新员工车间级安全培训 -

企业责任（生产经营单位的义务）
❖ 《生产经营单位安全培训规定》 ❖ 第三章 其他从业人员的安全培训 ❖ 第十三条 煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等
生产经营单位必须对新上岗的临时工、合同工、劳务工、轮 换工、协议工等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安 全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后，方能 安排上岗作业。 ❖ 第十四条 加工、制造业等生产单位的其他从业人员， 在上岗前必须经过厂（矿）、车间（工段、区、队）、班组 三级安全培训教育。 ❖ 生产经营单位可以根据工作性质对其他从业人员进行安 全培训，保证其具备本岗位安全操作、应急处置等知识和技 能。
三、车间主要危险因素
空压站岗位
❖ 高温高压蒸汽泄漏——灼烫 ❖ 润滑油洒落到蒸汽管道——火灾 ❖ 分汽缸老化或未按期检验——泄漏或爆炸 ❖ 设备运转或气流噪音——噪音聋 ❖ 设备润滑不良——设备事故
锅炉岗位
❖ 高温高压蒸汽泄漏——灼烫 ❖ 锅炉未按期检验——泄漏或爆炸 ❖ 柴油储罐及管道违章动火——火灾 ❖ 过热器和汽包压力.温度超标，处理不及时—
—锅炉事故 ❖ 水位计不清晰，影响水位控制与调节——锅
炉爆炸 ❖ 冷渣机水冷套破裂——爆炸
锅炉岗位
❖ 氨水储罐泄漏——中毒 ❖ 高温、热辐射——烫伤 ❖ 高空作业无安全防护措施——高处坠落 ❖ 负荷调整不当冒黑烟——污染环境
冷冻岗位
❖ 操作酸碱或药剂防护不当——灼伤 ❖ 蒸汽泄漏——烫伤 ❖ 违章动火——火灾 ❖ 高空操作——高处坠落 ❖ 联轴器无防护或防护不当——机械伤害 ❖ 冰盐水操作——冻伤
2#汽机岗位检修阀门时， 包装箱替代登高工具，
因使用包装箱替代登高 因包装箱损坏，导致人
工具，不慎摔下，险些 员坠落
造成人身伤害事故。
❖ 维修人员及安全监护人 员安全意识淡薄
维修工烫伤事件
❖ 时间：2012年5月17日上午 10时左右
❖ 事件：2012年5月17日10 时左右，×进行分气缸的操 作，在分气缸并汽过程中， 蒸汽包疏水蒸汽反串入中和 环保蒸汽管道（当时中和环 保因要求停供蒸汽，故已关 闭蒸汽包上供气阀，疏水阀 处于打开状态），导致正在 管道末进行孔板检修的两 名维修工被热水轻微烫伤。
国家法律法规的要求
❖ 2012年11月21日，国务院安委会印发了《国务院安委会关 于进一步加强安全培训工作的决定》（安委〔2012〕10号）
❖ 三、全面落实持证上岗和先培训后上岗制度;（九）严格落 实企业职工先培训后上岗制度。矿山、危险物品等高危企业 要对新职工进行至少72学时的安全培训，建筑企业要对新职 工进行至少32学时的安全培训，每年进行至少20学时的再 培训；非高危企业新职工上岗前要经过至少24学时的安全培 训，每年进行至少8学时的再培训。企业调整职工岗位或者 采用新工艺、新技术、新设备、新材料的，要进行专门的安 全培训。
国家法律法规的要求
❖ 国家安全生产监督管理总局令第3号：《生产经营 单位安全培训规定》已经2005年12月28日国家安 全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，自 2006年3月1日起施行。
❖ 第三章 其他从业人员的安全培训 :第十四条加工、 制造业等生产单位的其他从业人员，在上岗前必须 经过厂（矿）、车间（工段、区、队）、班组三级 安全培训教育。 生产经营单位可以根据工作性质 对其他从业人员进行安全培训，保证其具备本岗位 安全操作、应急处置等知识和技能。
溴化锂制冷机组北侧阀门时，因从扶梯上摔 下，致左脚跟骨骨折
五、安全管理知识
海因里希的事故法则
❖ 美国安全工程师海因里希(Heinrich)曾统计了55万件机械事 故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为 无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死 亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际 上把这一法则叫事故法则。这个法则说明，在机械生产过程 中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29 件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。对于不同的生产过 程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，但这 个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件， 必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必 须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗子和未遂事故， 否则终会酿成大祸。
自身安全需要
❖ 1）接受车间级安全教育是从业人员法律规定的义务 ❖ 生产经营单位从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生
产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌 握本岗位的安全操作技能，增强预防事故、控制职业危害和 应急处理的能力。未经安全生产培训合格的从业人员，不得 上岗作业。 ❖ 2）有助于员工了解新车间的基本概况、车间的危险、危害 因素及掌握基本的安全技术知识。 ❖ 3）有助于自身安全的需要。 ❖ 4）为进入运行岗位做好铺垫。
❖ 国家法律法规的要求 ❖ 企业责任 ❖ 员工自身安全需要
国家法律法规的要求
❖ 《中华人民共和国安全生产法》2002年11月 1日起实施，2009年8月27日第十一届全国人 民代表大会常务委员会第十次会议修正。
❖ 第二十一条 生产经营单位应当对从业人员进 行安全生产教育和培训，保证从业人员具备 必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产 规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安 全操作技能。未经安全生产教育和培训合格 的从业人员，不得上岗作业。
不违章一次，不疏忽一次，不侥幸一次，不放松一次
新员工车间级安全教育
2020/4/13
欢迎加入××车间大家 庭
本培训将从以下几点进行讲解
❖ 1、车间概况 ❖ 2、为什么要进行车间级安全教育 ❖ 3、本车间主要危险因素 ❖ 4、车间历年事故（事件）回顾 ❖ 5、安全管理知识 ❖ 6、安全技术知识
一、车 间 概 况
供水岗位
❖ 操作酸碱或药剂防护不当——灼伤 ❖ 蒸汽泄漏——烫伤 ❖ 违章动火——火灾 ❖ 高空操作——高处坠落 ❖ 联轴器无防护或防护不当——机械伤害
变电岗位
❖ 6KV配变清扫卫生误碰母线——触电 ❖ 电气操作未落实安全措施或安全措施落实不
到位——触电 ❖ 高压室内工作误走停电间隔——触电 ❖ 绝缘工具绝缘电阻小——触电 ❖ 开关柜内间隙小——触电 ❖ 登高作业防护措施不完善——高处坠落
❖ 原因分析 ❖ 蒸发器老化严重 ❖ 不明物质进入蒸发器 ❖ 公司、车间相关人员安
全意识淡薄，存在重生 产轻安全的情况 ❖ 侥幸心理 ❖ 氨泄漏现场应急处置预 案需要完善，员工培训 需要加强。
维修工坠落事件
❖ 时间：2012年5月11日 ❖ 原因分析：
❖ 事件：2012年5月11日， ❖ 检修过程中安全措施不 维修工段一维修人员在 到位，使用强度较差的
❖ 原因分析：
❖ 疏水管道共用一排放母管
❖ 关键、危险设备操作时安全措施 不到位，未关闭去环保疏水阀。
❖ 蒸汽管道进入用户厂房前，未安 装阀门
❖ 在蒸汽管道检修作业，安全防范 措施及安全监护不到位
操作人员坠落事故
❖ 时间：2012年6月1日17时左右 ❖ 事件：2012年6月1日17时左右，××在操作
企业责任（生产经营单位的义务）
❖ 2012年11月21日，国务院安委会印发了《国务院安 委会关于进一步加强安全培训工作的决定》（安委 〔2012〕10号）
❖ （九）严格落实企业职工先培训后上岗制度。矿山、 危险物品等高危企业要对新职工进行至少72学时的 安全培训，建筑企业要对新职工进行至少32学时的 安全培训，每年进行至少20学时的再培训；非高危 企业新职工上岗前要经过至少24学时的安全培训， 每年进行至少8学时的再培训。企业调整职工岗位 或者采用新工艺、新技术、新设备、新材料的，要 进行专门的安全培训。培训不到位是重大安全隐患
维修岗位
❖ 电气焊工具不完好——触电、火灾、爆炸 ❖ 个体防护不到位——触电、机械伤害 ❖ 高空作业安全防护不到位——高处坠落 ❖ 砂轮机使用不当——机械伤害 ❖ 检修时体位不当或用力过猛——扭伤
四、事故（事件）案例回顾
❖ ×车间 ❖ 近年来发生的各类安全事故或事件
动力外管网火灾事故
❖ 时间：2001年5月15日上午7时50 分左右
海因里希的事故法则
❖ 海因里希的工业安全理论是这一时期的代表性理论。 海因里希认为，人的不安全行为、物的不安全状态 是事故的直接原因，企业事故预防工作的中心就是 消除人的不安全行为和物的不安全状态。海因里希 的研究说明大多数的工业伤害事故都是由于人的不 安全行为引起的。即使一些工业伤害事故是由于物 的不安全状态引起的，则物的不安全状态的产生也 是由于人的缺点、错误造成的。因而，海因里希理 论也和事故频发倾向论一样，把工业事故的责任归 因于人。
海因里希的事故法则
❖ 例如，某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带 轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上， 又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入 碾死。事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使 用已有数年之久。查阅四年病志(急救上药记录)， 发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工 人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事 例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全 因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果 在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素， 许多重大伤亡事故是完全可以避免的
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车间级安全教育的内容
❖ （一） 工作环境及危险因素； ❖ （二） 所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故； ❖ （三） 所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准； ❖ （四）自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理； ❖ （五）安全设备设施、个人防护用品的使用和维护； ❖ （六）本车间（工段、区、队）安全生产状况及规章制度； ❖ （七）预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项； ❖ （八）有关事故案例； ❖ （九）其他需要培训的内容。
❖ 作业人员无 特种作业证