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焊工工艺学(课本共73页5.5万字)
绪论一、焊接的实质焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。
被结合的两个工件可以是同类或异类的金属，也可以是非金属。
在生产实践中，用得最多的是各类金属。
金属所以能保持固定的形状是因为其内部原子间距（晶格常数）非常小，原子之间形成了牢固的结合力。
要把两个分离的工件连接在一起，从物理本质上来看，就是要使两个金属连接表面上的原子拉近到金属键结合的距离，即0.3～0.5nm或3～5Å（1Å=10-10m，1nm=10-9m）。
然而，在一般情况下材料表面总是不平整的，且材料表面总难免存在着氧化膜和其它污物，阻碍着两分离工件表面的原子接近。
因此，焊接过程的实质是要通过适当的物理化学过程克服困难，使两个分离工件表面的原子接近到金属晶格距离而形成结合力。
这些物理化学过程必须外加能量来实现，其能量便是加热和加压。
在工业生产中采用的连接方法主要有可拆连接和不可拆连接两大类。
螺钉、键、销钉等连接方式属于可拆连接；铆接、粘接、焊接属于不可拆连接。
与铆接相比（图0-1），焊接具有节省金属材料、接头密封性好、设计和施工较容易、生产率较高以及劳动条件较好等图0-1 铆接和焊接优点。
在许多工业部门中应用的金属结构,如a）铆接b）焊接建筑结构、船体、机车车辆、管道及压力容器等，几乎全部采用了焊接结构。
在机械制造工业中，过去不少用整体铸造或锻造生产大型毛坯，也采用了焊接结构。
二、焊接方法的分类目前，在工业生产中应用的焊接方法已达近百种，根据它们的焊接过程特点可将其分为熔焊、压焊和钎焊三大类，每大类又可按不同的方法细分为若干小类，如图0-2所示。
（一）熔焊熔焊是将焊件连接处局部加热到熔化状态，然后冷却凝固成一体，不加压力完成焊接。
其中最常用有电弧焊、气焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等。
熔焊的焊接接头如图0-3所示。
被焊接的材料统称母材（或称为基本金属）。
焊接过程中局部受热熔化的金属形成熔池，熔池金属冷却凝固后形成焊缝。
焊工工艺学第五版教学课件第一章 焊接技术概述
焊接技术的应用 a）多丝埋弧焊 b）焊接机器人在汽车制造业中的应用 c）三峡水轮机转轮 d）北京奥运会主体育场“鸟巢”
§1-1 焊接技术及发展概况
四、焊接技术的应用与发展
已广泛应用于航空、石油化工机械、矿山机械、起重机械、建筑 及国防等各工业部门，并成功地完成了不少重大产品的焊接，如直径为 15.7 m 的大型球形容器、万吨级远洋考察船“远望号”。
31 第 一 章 焊 接 技 术 概 述
正常焊接时的电弧 a）焊条与焊件垂直 b）焊条与焊件倾斜
§1-2 常用焊接热源
4．焊接电弧的稳定性 但在实际焊接中，由于电弧周
围气流的干扰、磁场的作用或焊条 偏心的影响，会使电弧中心偏离电 极轴线的方向，这种现象称为电弧 偏吹，如图2所示为磁场作用引起 的电弧偏吹。
第一章 焊接技术概述
1 第一章 焊接技术概述
§1-1 焊接技术及发展概况
在工业生产中，经常需要将两个或两个以上的零件按一定的形式 和位置连接起来，根据连接的特点，可以将其分为两大类：一类是可拆 卸连接，即不必毁坏零件就可以进行拆卸，如螺纹连接、键连接等；另 一类是永久性连接，只有在毁坏零件后才能进行拆卸，如铆接、焊接等， 其中应用最广泛的是焊接。据不完全统计，全世界年钢产量的50% 要经 过焊接加工出成品。
（1）弧焊电源的影响 （2）焊接电流的影响 （3）焊条药皮或焊剂的影响
30 第 一 章 焊 接 技 术 概 述
§1-2 常用焊接热源
4．焊接电弧的稳定性
（4）焊接电弧偏吹的影响 在正常情况下焊接时，电弧的 中心线总是保持着沿焊条（丝）电 极的轴线方向。即使当焊条（丝） 与焊件有一定倾角时，电弧也会跟 着电极轴线的方向而改变，如图所 示。
15 第 一 章 焊 接 技 术 概 述
焊接工艺学
焊接工艺学第一章焊接电弧1.什么叫焊接电弧？电弧是两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象2.最小电压原理在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一个适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小的数值，即在固定弧长上的电压最小。
这意味着电弧总是保持最小的能量消耗。
3.电离电子发射电弧放电两个最基本物理现象气体介质的电离和电极的电子发射4.电离种类1）热电离气体粒子受热的作用而产生的电离称热电离。
其实质是气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一种电离。
根据气体分子运动理论可知，气体的温度高低意味着气体粒子（包括中性粒子、电子和离子）总体动能的大小，亦即气体粒子平均运动速度的快慢。
2）场致电离当气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当其动能增加到一定程度时，能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，这种电离称为场致电离。
3）光电离中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。
不是所有的光辐射都可以引发电离，气体都存在一个能产生光电离的临界波长，气体的电离电压不同，其临界波长也不同，只有当接受的光辐射波长小于临界波长时，中性气体粒子才可能被直接电离。
5.电子发射种类根据外加能量的不同，电子发射可分为：（1）热发射：金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。
（2）场致发射：当阴极表面空间有强电场存在时，金属电极内的电子在电场静电库仑力的作用下，从电极表面飞出的现象称为场致发射（自发射）。
（3）光发射：当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子能量增加，当电子的能量达到一定值时能飞出电极的表面，这种现象称为光发射。
（4）粒子碰撞发射：高速运动的粒子（电子或正离子）碰撞金属电极表面时，将能量传给电极表面的电子，使电子能量增加并飞出电极表面，这种现象称为粒子的碰撞发射。
6.阳极区导电机构电弧燃烧时，阳极区的任务主要是接受来自弧柱占总电流 99.9% 的电子流，同时还要向弧柱区发送约占总电流 0.1% 的正离子流。
焊接ppt课件
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三. 埋弧焊工艺
2）采取防漏措施 ① 双面焊； ② 手工电弧焊封底； ③ 焊剂垫； ④ 垫板。
3)要有引弧板和引出板
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四、埋弧焊应用
应用： 主要用于较厚 钢板的长直焊 缝和较大直径 环形焊缝焊接。
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压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直 焊缝、船舶和潜艇壳体、起重机械、冶金机械 （高炉炉身）等的焊接。
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三. 埋弧焊工艺
1）焊前准备 板厚在20~25mm以下的工件可不开坡口； 实际生产中，板厚在14~22mm应开Y型坡口， 板厚在22~50mm，可开双Y型坡口或U型坡口。
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三. 埋弧焊工艺
1）焊前准备
环焊缝： 焊丝起弧点应与环 的中心偏离一定距 离a(a=20~40mm), 直径小于250mm一 般不采用埋弧焊。
钎焊：
软钎焊、 硬钎焊
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焊接成形的特点
● 接头牢固、密封性好。 ● 可化大为小、以小拼大。 ● 可实现异种金属的连接。 ● 重量轻、加工装配简单。 ● 焊接结构不可拆卸 。 ● 焊接应力变形大，接头易产 生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
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第四篇 焊接
电弧焊 其他常用焊接方法 常用金属材料的焊接 焊接结构设计
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第四篇 焊接
用加热或加压力等手段，借助金属原子 的结合与扩散作用，使分离的金属材料 牢固地连接起来的方法。
焊接动画
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3
焊接成形的分类
熔化焊：
电弧焊、电渣 焊、电子束焊、 激光焊、等离 子弧焊等
电子产品焊接工艺培训课件(ppt 59张)
2.4 拆焊(解焊)
拆焊是指把元器件从原来已经焊接的安装
位置上拆卸下来。
当焊接出现错误、损坏或进行调试维修
电子产品时，就要进行拆焊过程。
1．拆焊工具和材料：
拆焊工具：普通电烙铁、镊子、吸锡器、 吸锡电烙铁等。
吸锡材料：屏蔽线编织层、细铜网等。
2．拆焊方法 分点拆焊法 集中拆焊法 断线拆焊法
三、自动焊接技术
C．焊点的形成阶段（第三阶段）
3.1.4 锡焊的基本条件
A．被焊金属应具有良好的可焊性 B．被焊件应保持清洁
C．选择合适的焊料
D．选择合适的焊剂 E．保证合适的焊接温度 对印制板上的电子元器件进行焊接时， 一般选择20W～40W的电烙铁；每个焊点一次 焊接的时间应不大于3秒钟。
二. 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术 2.1 手工焊接技术 手工焊接适合于产品试制、电子产品的小 批量生产、电子产品的调试与维修以及某 些不适合自动焊接的场合。
手工焊接的要点是： 保证正确的焊接姿势
熟练掌握焊接的基本操作步骤
掌握手工焊接的基本要领
正确的焊接姿势
一般采用坐姿焊接，工作台和坐椅的高度要合适。 焊接操作者握电烙铁的方法： 反握法：适合于较大功率的电烙铁（>75W）对 大焊点的焊接操作。
正握法：适用于中功率的电烙铁及带弯头的电
烙铁的操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。 笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接印制板上
电子产品焊接工艺
焊接工艺
学习要点： 1.焊接的基本知识及手工焊接的工艺要 求、质量分析。 2.掌握手工焊接技术和手工焊接的工艺 要求。 3.学习自动焊接技术、接触焊接技术。
主要内容
焊接的基本知识 手工焊接的工艺要求及质量分析 自动焊接技术 接触焊接
焊工培训ppt课件
-
6. 气割设备与工具 有：氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气 瓶、减压器、割炬 ① 氧气瓶：禁油 储存和运输氧气的高压容器15MPa ② 乙炔瓶 储存和运输乙炔的容器（工作压力 1.5MPa） 瓶体内装满浸有丙酮的多孔性填料。
-
③ 减压器 也叫压力调节器：它是将气瓶内的 高压气体降为工作时的低压气体的调节 装置，并保持工作的压力稳定。 按用途分为氧气减压器、乙炔减压 器。 目前常用的减压器为单级反作用式 减压器。 减压器常见的故障及排除。
-
《特种作业人员安全技术考核、管理规 则》（GB5306-85）中规定，对于从事 特种作业的人员必须进行安全教育和安 全培训，经考核合格取得操作证者，方 准独立作业。 一、具有较高的安全技术素养
1. 2. 3. 4. 5. 6. 安全用电基本知识 设备的正确使用 场地的安全使用 懂得火灾、爆炸的基本原理 熟练的安全操作技能 应对突发紧急情况的能力
-
2、预防火灾和爆炸的安全技术
① 焊割前要认真检查工作场地10m内是否 有易燃易爆物品 ② 焊割作业时，应该注意防止金属火花飞 溅而引起火灾 ③ 严禁设备在带压时焊割，常压而密闭的 设备也必须打开所有孔盖，才能焊割 ④ 凡被化学物质或油脂污染的设备都应清 洗后在进行焊割 ⑤ 进入容器内工作时，焊割工具应随焊工 同时进出
-
⑥ 焊条头子及焊后的焊件不能随便乱扔 ⑦ 焊割现场可燃物粉尘浓度过高时严禁焊 割 ⑧ 离开焊割现场时，应关闭电源、气源、 熄灭火种 3、预防有害气体和烟尘中毒的安全技术 焊接时焊工周围的空气常被一些有害 气体及粉尘所污染，如氧化锰、臭氧、氟 化物、一氧化碳和金属蒸汽等。因此，应 采取下列预防措施：
-
第五章 气焊和气割
是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生 的气体火焰作为热源，进行金属材料的焊 接或切割的加工工艺方法。 一、气体火焰的气体 1.氧气：强烈的助燃气体，禁油 工业用氧：一级纯度99.2% 二级纯度98.5%
焊接工艺--锡膏的介绍(PPT32张)
锡膏优点 1.回流焊后残留物极少，具有极高的表面绝缘阻抗。 2.连续印刷性及落锡性好，在长时间印刷后仍能与开始印刷时效果一致，不会产生微小 锡球和塌落，贴片元件不会偏移 3.印刷时具有优异的脱膜性,可适用于0.5mm到0.3mm的细间距器件贴装 4.溶剂挥发慢，可长时间印刷而不会影响锡膏的印刷粘度 5.具有极佳的焊接性能，可在不同部位表现出适当的润湿性，焊后残留物腐蚀性小 6.产品储存稳定性好，可在5℃-15℃温度下保存，有效期可长达7个月 7.回流焊时产生的锡球极少，有效的改善短路的发生。焊后焊点光泽良好，强度高，导 电性能优异 8.适用的回流焊方式：对流式、传导式、红外线、气相式、热风式、镭射式
焊锡条 ------ 焊锡经过熔解-模具-成品；形成一公斤左右长方体形状
1. 真空脱氧处理 2. 流动性大，润滑性级佳 3. 氧化渣物极少发生 有下列优点: （1）焊锡面均匀光滑、纯度及高、流动性好。 （2）湿润性及佳，焊点光亮。 （3）氧化渣物极少发生，适用于高要求的个种波峰或手工焊接程序 按纯度分为15%，30%，50%的三种规格锡条
设备昂贵，因此生产成本较高，阻碍了它的广泛应用
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第二章 焊料介绍
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1. 常用焊料
焊锡丝
焊锡条
焊锡膏
成分﹕锡丝由锡和铅组成﹐其比重通常为60:40或 65:35，另外还会有2﹪的助焊剂(主要成为松香)。
注意﹕没有助焊剂ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ锡丝称为死锡﹐助焊剂比重 虽小但在生产中若是没有则不能使用。
• 焊膏：粉末焊锡+助焊剂
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锡丝/锡条
焊锡丝应用范围：
电脑主板，电脑周边，通讯产品，家用电器，医疗设备，电源板，UPS等 用途：熔点最低,抗拉强度和剪切强度高,润湿性好,适用于高档电子产品或高要求的电 子、电气工业使用。 产品说明： 1、导电率、热导率性能优良，上锡速度快。 2、良好的润湿性能。 3、松香含量适中，操作时不会溅弹松香。 4、松香公布均匀，锡芯里无断松香情况。 锡丝线径：0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、2.0mm
《焊接技术及工艺》课件
焊接设备
• 焊接设备分类 • 焊接设备选型 • 焊接设备使用注意事项
焊接技术
• 焊接前准备 • 焊接工艺参数 • 焊接操作技巧
焊接缺陷与检测
• 焊接缺陷分类及成因 • 焊接缺陷预防 • 焊接缺陷检测方法
焊接安全
• 焊接安全措施 • 焊接危险与防范措施 • 焊接事故应急措施
焊接应用
• 焊接在制造业中的应用 • 焊接在生活中的应用 • 焊接未来发展趋势
《焊接技术及工艺》PPT 课件
#焊接技术及工艺
这是一份关于焊接技术及工艺的PPT课件。通过本课件，你将学习到焊接的 基础概念、材料、设备、技术、缺陷与检测、安全、应用、案例分析以及焊 接技术的重要性和未来发展。
焊接基础概念
• 焊接定义 • 焊接分类 • 焊接原理
焊接材料
• 焊接电极 • 焊接材料选择 • 焊接接头准备
焊接案例分析
• 实际焊接案例 • 分析焊接过程中遇到的问题 • 总结改进措施
结束语
• 焊接技术的重要性 • 焊接技术的未来发展 • 焊接技术的实践应用建议
焊接结构 第一章 焊接结构的基础知识
取腹板厚度为 6～12 mm。
3)翼缘板(盖板)尺寸的确定。以箱形梁翼缘板为
例，翼缘板的总宽度可参照以下公式求得：
B = b + 2δ+ 40
式中 B----翼缘板总宽，mm；
b----两腹板间距，mm；
δห้องสมุดไป่ตู้---板厚，mm， 一般翼缘板的最小厚度
为20260/11/m6 m。
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(4)箱形梁的生产 桥式起重机的主梁和端梁广泛采用箱形梁结构， 其中，主梁的装焊工艺一般包括以下步骤：
1)腹板下料并拼接，制造成L／500～L／300的预
制上挠度。 2)上盖板下料并拼接，用压板固定在平台上，装
配并焊接大小横向加强肋。
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挠度——弯曲变形时横截面形心沿与轴线垂直方向的线位移称为挠度，用 y表示。
3)装配腹板，使盖板与其贴合紧密后进行定位焊， 形成有预制上挠度的 п形梁，然后向一侧放平，经 焊接形成大小肋板与腹板之间的角焊缝。
焊接结构 第一章 焊接结构的 基础知识
图1-1-1 焊接接头的组成 1-焊缝金属 2-熔合区 3-热影响区 4-母材金属
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影响焊接接头性能的主要因素如图1-1-2所示，可 归纳为力学和材质两个方面。力学方面，如接头形状 的改变(角变形和错边等)、焊接缺陷(如未焊透、裂纹、 气孔、夹渣等)、残余应力和残余变形等都是产生应力 集中的根源；材质方面，主要是指焊接热循环所 引起的组织变化、焊后热处理和焊接残余变形的矫正 等。焊接接头因焊缝的形状和布局不同，将会产生不 同程度的应力集中。
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2．按接头形式分类的焊缝形式
(1)对接焊缝
对接焊缝是在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面
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美国
美国 法国 原苏联 美国 美国
激光焊
1965 美国
六．焊接技术的新发展
随着工业和科学技术的发展，焊接技术也在不断 进步，焊接已从单一的加工工艺发展成为综合性 的先进工艺技术。焊接技术的新发展主要体现在 以下几个方面：
（1）提高焊接生产率，进行高效化焊接 焊条电弧焊中的铁粉焊条、重力焊条和躺焊条工 艺；埋弧焊中的多丝焊、热丝焊、窄间隙焊接； 气体保护电弧焊中的气电立焊、热丝MAG焊、 TIME(保护气体O2, CO 2,He,Ar体积分数分别为 0.5%，8%。26.5%,65%）焊等……，是常用的高 效化焊接方法。
直采用整铸、整锻方法生产的大型毛坯也改
成了
。
7.电子元件与电路板是采用 的焊接方法。
8.判断
（1）压焊是在施加压力的同时，被焊金属
接触处可以加热，也可以不加热的方法。
（）
（2）钎焊所使用的钎料熔点应该比母材高
才能满足使用要求。（ ）
（3）摩擦焊是属于熔焊的一种。（ ）
（4）铆接属于可拆卸连接。（ ）
3）焊接结构具有良好的气密性、水密性，这 是其他连接方法无法比拟的。
4）可连接不同类型的金属材料、不同形状及 尺寸的材料，可使金属结构中材料的分布更合 理。
5）可将结构复杂的大型构件分解为许多小型零部件 分别加工，然后再将这些零部件焊接起来，这样就简化 了金属结构的加工工艺、缩短了加工周期。
6）焊接是一种“柔性”加工工艺，既适用于大批量 生产，又适用于小批量生产。
发明国 家 英国 美国
原苏联
热剂焊
1895
氧乙炔焊 金属喷镀 原子氢焊 高频感应焊
惰性气体保护电 弧焊
埋弧焊
1901 1909 1927 1928 1930
1935
德国
法国 瑞士 美国 美国 美国
美国
CO2气体保护电 弧焊
超声波焊 电子束焊
摩擦焊 等离子弧焊
爆炸焊
1953
1956 1956 1957 1957 1963
（2）提高焊接过程自动化、智能化水 平
国外焊接过程机械化、自动化已达很高 程度，而我国手工焊接所占比例却很大 。按焊丝与焊接材料的比来计算机械化 、自动化比例，1999年日本为80％，西 欧为74％，美国为71％，2000年我国为 23％。焊接机器人的应用是提高焊接过 程自动化水平的有效途径，应用焊接专 家系统、神经网络系统等都能提高焊接 过程智能化水平。
§1-2焊接安全与劳动保护
焊接操作不当引发的事故
2000年12月25日晚21时30分，河南省 洛阳市东都商厦因非法施工、电焊工 违章作业引燃可燃物造成火灾，致使 商厦歌舞厅内309人窒息死亡!
焊接操作不当引发的事故
11月15日14时，上海市中心胶州路靠 近余姚路附近的一座28层的公寓楼发 生火灾,火灾起因是无证电焊工违章操 作引起,火灾造成58人死亡，70多人 严重烧伤！
焊接的主要缺点：产生焊接应力与变形，焊接中存在一 定数量的缺陷，产生有毒有害的物质等。
表1—1
焊接方法的发展简史
五、焊接技术发展史
焊接方法
碳弧焊 电阻焊 金属极电弧焊
发明 年代 1885 1886 1焊接方法
冷压焊 高频电阻焊
电渣焊
发明年 代
1948 1951 1951
2.按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊 接方法分为 、 、 。
3.熔焊是将焊件接头加热至
加
，完成的焊接。
，不施
4.压焊是指对焊件加热至
或加热至
要施加 来进行焊接。
，但
5.钎焊是加热时，钎料融化而母材
，利用液态
钎料 母材，填充间隙并与母材相互扩散实现
连接焊件的方法。
6. 焊接技术几乎取代了 ，不少过去一
焊工工艺学
主讲：刘西洋
§1-1概述
一.金属连接
可拆卸连接：如螺栓、键连接等 永久性连接：铆接、焊接等
铆接
焊接
§1-1概述
二.焊接的定义
1、基本概念： 焊接就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊
件达到原子间结合的一种加工工艺方法。
1） 金属—金属、金属—非金属、非金属—非金属
2)
依靠原子间的结合力 --- 焊接本质
熔化极 电弧焊
电弧焊：
手工电弧焊 埋弧焊 熔化极气体保护焊(MAG/MIG)
CO2气体保护焊 螺柱焊
非熔化极 电弧焊
钨极氩弧焊（TIG） 等离子弧焊
四、焊接的特点：
优点：1）焊接可将各个零部件直接连接起来 ，无需其他附加件，接头强度一般也能达到与 母材相同，因此，焊接产品的重量轻、成本低 。
2）焊接接头是通过原子间的结合力实现的连 接，均匀性及整体性好、刚度大，在外力作用 下不像机械连接那样产生较大的变形。
3)
要通过一定的物理、化学过程
加热：电弧焊、钎焊
加压：冷压焊
加热+加压：电阻焊、扩散焊
三、焊接的分类
利用一定的热源，使构件的被连接部位 熔化焊：局部熔化成液体，然后再冷却结晶成一
体的方法称为熔焊。
焊接
钎焊：
采用熔点比母材低的材料作钎料，将焊 件和钎料加热至高于钎料熔点、但低于 母材熔点的温度，利用毛细作用使液态 钎料充满接头间隙，熔化钎料润湿母材 表面，冷却后结晶形成冶金结合。
电流灼伤
§1-2焊接安全与劳动保护
2.预防火灾的安全技术操作 （1）焊接前检查周围环境是否有易燃易爆物。 （2）焊接时防止金属火花飞溅。 （3）严禁设备带压（常压密闭也不可）时进行 切割或者焊接。 （4）被化学物质或者油脂污染的设备都应清洗 后再焊接或者切割。 （5）工具随焊工进出容器。 （6）焊条头及焊件不可随意乱扔。 （7）离开现场时，应关闭气源、电源，将火种 熄灭。
§1-2焊接安全与劳动保护
1.预防触电的安全技术 （1）熟悉和掌握有关电的基本知识，严格遵守 有关部门规定的安全措施。 （2）触电时急救措施 （3）使用照明灯具电压不大于36V；高空不大 于12V。 （4）焊工使用的工作服，手套，绝缘鞋保持干 燥。 （5）潮湿环境下，用干燥的木板或橡胶板做垫 板。 （6）拉合电闸时单手操作。
压力焊：
利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克 服两个连接表面的不平度，除去氧化膜
及其它污染物，使两个连接表面上的原
子相互接近到晶格距离，从而在固态条
件下实现连接的方法。
加热
熔化焊
加热 钎 料
加压
钎焊
压力焊
加压
熔化焊：
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊
电子束焊 激光焊 电阻点焊 电阻缝焊
根据热源来分类
（3）研究开发新的焊接热源 焊接工艺几乎运用了世界上一切可以利 用的热源，如火焰、电弧、电阻、激光、 电子束等。但新的更好的更有效的焊接热 源研发一直在进行，例如采用两种热源的 叠加，以获得更强的能量密度，如等离子 束加激光、电弧中加激光等。
复习测试
1.焊接实际就是通过
，或者
，用或者不
用
，使焊件达到原子结合的一种加工方法。