机械制造基础复习提纲

第一章

1、名词解释：工艺过程、工序、工位、工步、加工经济精度、生产节拍。

2、工艺过程的组成单元是什么？

3、划分工序的依据是什么？

4、汽车零件尺寸精度的获得方法和各自应用场合？

5、汽车零件形状精度的获得方法？

6、汽车新产品试制、一般轿车、中、轻型货车制造、重型货车和特种车辆制造分别为哪种生产类型？

第二章

1、名词解释：设计基准、工序基准、定位基准、第一类自由度、第二类自由度、基准不重合误差、基准位移误差

2、何谓工序尺寸？

3、专用机床夹具装夹法有何特点？应用场合是什么？

4、机床夹具按结构特点分为几类？各自的应用场合？

5、用静调整法加工一批工件时，为何工件必须正确定位？怎样才能正确定位？

6、何谓过定位？在何条件下允许存在过定位？

7、结合例8、例9、例11及课后习题，掌握各类定位元件限制的自由度。

8、箱壳体类工件采用一面两孔作为定位基准时，为何夹具定位元件中的一个短圆柱销要采用短菱形销？菱形销削边方向如何？

9、结合课后习题掌握工件以内孔在定位销上定位、以外圆在V形块上定位时定位误差的计算方法。

10、夹紧力作用点的选择原则。

11、夹紧力作用方向的选择原则。

12、定心夹紧机构有哪两类？它们各具有何特点？应用场合？

13、钻套的作用和基本类型。快换式钻套应用在何时？

第四章：

1、名词解释：工艺系统刚度、误差复映规律、表面强化、工件内应力

2、卧式车床导轨和平面磨床导轨直线度误差分别在哪个面内的要求高？为什么？

3、卧式车床导轨与主轴若在垂直面内不平行，工件会被加工成什么形？若在水平面内不平行，工件会被加工成什么形？

4、刀具磨损的三个阶段分别是？精加工应在哪个阶段？

5、在卧式车床上两顶尖装夹短而粗光轴时，工件会被车成什么形？为什么？

6、在卧式车床上两顶尖装夹细长轴车外圆时，工件会被加工成什么形状？工件一端被卡盘夹持，一端悬伸，加工后的外圆是什么形状？

7、如何减小复杂铸件的内应力？

8、影响切削加工表面粗糙度的因素有哪些？如何减小切削加工的表面粗糙度？

9、表面强化产生的根本原因。

10、何谓磨削烧伤？如何控制和避免？

11、机械加工表面质量对机器零件的使用性能有何影响？

12、思考题17、18

第五章

1、名词解释：装配尺寸链、工艺尺寸链、尺寸链最短原则

2、调整装配法的实质和特点是什么？

3、掌握尺寸链计算基本公式。

4、结合习题掌握装配尺寸链的建立步骤。

5、结合例4、例5掌握完全互换装配法的解算方法。

6、结合课后习题掌握分组互换装配法的设计计算。

7、结合课后习题掌握修配法的设计计算。

第六章

1、工艺过程卡片和工序卡片的应用场合。

2、工件加工过程，粗基准的选择原则是什么？结合习题说明

3、工件加工过程，精基准的选择原则是什么？结合习题说明

4、零件加工时，为什么在一般情况下要划分加工阶段？各加工阶段的主要任务是什么？

5、何谓工序集中与工序分散？各有何主要特点？发展趋势是哪一种？

6、机械加工工序的安排有哪些原则？

7、切削用量的选择次序是怎样的？

8、基准重合时，工序尺寸及其极限偏差如何确定？

9、结合习题掌握基准不重合时，工序尺寸的计算。

第七章

1、零件（结构）工艺性

2、结合零件设计图，学会审查和评价零件结构的工艺性。