最新焦化厂废水处理技术简介

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焦化废水处理方法有哪些

焦化废水处理方法有哪些焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水。

那么焦化废水处理方法有哪些呢?1生物处理法生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统中的二级处理。

目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。

这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触;溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物(主要是CO2)。

非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。

2焚烧法焚烧法治理废水始于20世纪50年代。

该法是将废水呈雾状喷入高温燃烧炉中，使水雾完全汽化，让废水中的有机物在炉内氧化，分解成为完全燃烧产物CO2和H2O及少许无机物灰分。

焦化废水中含有大量NH3-N物质，NH3在燃烧中有NO生成，NO的生成会不会造成二次污染是采用焚烧法处理焦化废水的一个敏感问题。

杨元林[4]等通过研究发现,NH3在非催化氧化条件下主要生成物是N2，不会产生高浓度NO造成二次污染。

从而说明，焚烧处理工艺对于处理焦化厂高浓度废水是一种切实可行的处理方法。

然而，尽管焚烧法处理效率高，不造成二次污染，但是其昂贵的处理费用(约为167美元/t[5])使得多数企业望而却步，在我国应用较少。

3臭氧氧化法臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数有机物，微生物迅速反应，可除去废水中的酚、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。

臭氧的强氧化性可将废水中的污染物快速、有效地除去，而且臭氧在水中很快分解为氧，不会造成二次污染，操作管理简单方便。

但是，这种方法也存在投资高、电耗大、处理成本高的缺点。

同时若操作不当，臭氧会对周围生物造成危害。

因此，目前臭氧氧化法还主要应用于废水的深度处理。

在美国已开始应用臭氧氧化法处理焦化废水[6]。

4光催化氧化法光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子(空穴对)，这些电子(空穴对)迁移到颗粒表面,便可以参与和加速氧化还原反应的进行。

详解焦化废水深度处理技术

详解焦化废水深度处理技术钢铁行业迅猛发展，产生了大量难处理的工业废水，尤其是焦化废水，含有大量有毒有害、难降解的高浓度有机物，具有成分复杂、水质水量变化大等特点，焦化废水的治理日益引起人们的重视。

目前，焦化废水处理主要是传统的生物处理法、絮凝混法、吸附法等。

焦化废水可生化性差，需要大量稀释后再进行生化处理，且存在生化出水后COD（化学需氧量）和氨氮量很难同时标的问题，需要再进行深度处理。

而一些深度处理技术处理费用高，对一些有毒有害物质也难做到完全降解，并容易产生二次污染。

基于目前焦化废水的处理现状，研究高效环保的处理技术是非常必要的。

高级氧化技术（Advanced Oxidation Process，简称AOPs），利用反应体系中产生的活性极强的羟基自由基（·OH）来进攻有机污染物分子，最终将有机污染物氧化为CO2和H2O以及其他无毒的小分子酸，是绿色环保、高效的废水处理技术。

目前，高级氧化技术主要有化学氧化、光化学氧化、光催化氧化、湿式催化氧化等。

由于AOPs具有氧化性强、操作条件易于控制的优点，近年来引起越来越多的关注。

化学氧化法该法是用化学氧化剂将液态或气态的无机物或有机物转化成微毒物、无毒物，或将其转化成易分离形态。

水处理领域中常用的氧化剂为臭氧、过氧化氢、高锰酸钾等。

在苯酚废水处理工艺中，臭氧和过氧化氢的应用最为常见。

目前，世界上已经有许多国家使用臭氧消毒，特别是欧洲在自来水厂水处理中多采用臭氧。

在臭氧氧化系统中加入固体催化剂，如具有较大表面积的活性炭等，臭氧、活性炭同时使用，起到催化作用，并可以吸附臭氧氧化后的小分子产物，两者联合增加溶液中的OH-，具有协同效果从而产生更多的羟基自由基。

过氧化氢是一种强氧化剂，在碱性溶液中氧化反应很快，不会给反应溶液带来杂质离子，因此被很好地应用于多种有机或无机污染物的处理。

过氧化氢用于去除工业废水中的COD已经有很长时间，虽然使用化学氧化法处理废水的价格比普通的物理和生物方法高，但这种方法具有其他处理方法不可替代的作用，比如有毒有害或不可生物降解废水的预消化、高浓度/低流量废水的预处理等。

焦化废水深度处理技术

焦化废水深度处理技术焦化废水是指在炼焦生产、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的各类废水，焦化废水的成分非常复杂，含有多种污染物质。

该类废水突出的特点是氨氮（NH3-N）浓度高，难生物降解，有机物含量高，实际生产过程中的水质水量变化大，一直是国内外废水处理的主要研究课题之一。

目前国内大部分的焦化厂普遍采用预处理（除油/蒸氨/脱酚等）―厌氧―兼氧―好氧―二沉池（上清液回流至兼氧，污泥回流至好氧），即预处理+A2O工艺，处理后焦化废水指标基本稳定在二级排放标准，至于满足一级排放标准，还受多种因素制约。

由于环保要求越来越严格，加之水资源的紧张，要求焦化厂废水零排放的呼声越来越高，而部分地方环保要求更加严格，主要控制指标CODCr≤50mg/L。

但现有焦化废水处理技术很难连续稳定满足日益严格的环保要求，必须技术创新，转换思路，寻求新技术，采用先进成熟设备等方法，对生化处理后的焦化废水进行深度处理来解决环保问题。

焦化废水生化处理后的出水，COD等污染物一般都较难再直接生化处理，因此深度处理多采用Fenton氧化法、电化学法、膜法及组合工艺等方法处理。

1Fenton试剂氧化法Fenton试剂是Fe2+和H2O2混合得到的一种强氧化剂（可产生氧化能力很强的・OH自由基），对于难生物降解的有机废水，该法具有反应迅速、温度和压力等反应条件易于满足、无二次污染等优势，近年来越来越受到业内人士的关注并给予较为广泛的研究。

赵晓亮，魏宏斌等人以实际焦化废水经A2O工艺处理后的出水为研究对象，考察了Fenton 试剂氧化法深度处理焦化废水的效果和影响因素。

结果表明，在试验条件下，Fenton氧化法对焦化废水具有良好的深度处理效果，且其抗水质冲击能力较强。

2电化学法2.1铁碳微电解法微电解，又称内电解、零价铁法等，是近30年来发展起来的废水处理方法。

微电解过程主要基于电化学中的电池反应，涉及到氧化还原、电富集、物理吸附和絮凝沉降等多种作用。

焦化废水处理新技术

焦化废水处理新技术摘要：焦化废水是来源于焦化厂炼焦过程中各环节废水的统称，主要包括煤热解干馏阶段、荒煤气回收净化阶段和化产品回收精制阶段。

焦化废水中组分多且复杂，含有大量的芳香类高浓度难降解的有机污染物和硫、氮、磷等无机盐污染物，这些污染物的浓度和色度较高、毒性极大，不仅严重污染环境，还对人类健康和动植物生长造成巨大危害，因此开发高效易行的焦化废水净化处理技术，切实解决炼焦行业的污染问题，一直是炼焦化学工业可持续发展需要重视的问题。

关键词：焦化废水；物理化学法；生物处理法一、焦化废水的特点及危害焦化废水主要来源于剩余氨水、酚水和各类生活污水等。

剩余氨水是焦化厂最主要的酚氰废水源，含氨浓度高，由炼焦配合煤表面的湿存水、干馏过程中产生的化合水以及冷凝工段吹扫管道的蒸汽冷凝水所组成，占入炉煤量的10%~14%左右。

酚水是煤气净化和化工产品精制过程中产生的分离水。

焦化废水成分复杂，水质变化幅度大，含有大量的难降解物质，可生化性较差，毒性大。

废水中的氰芳环、稠环、杂环化合物都对微生物有毒害作用，若将有毒焦化废水直接排入水体，将会造成水体缺氧，危害水生生物，进而通过食物链最终进入人体而产生毒害。

因此，去除焦化废水中的有机物和氨氮对减轻焦化废水对环境和人类的危害具有重要意义。

二、焦化废水处理技术及其应用2.1物理法物理法主要是利用物理作用分离废水中呈悬浮态的污染物，在其处理过程中不改变污染物的化学性质。

如采用吹脱法、吸附法、萃取法等，目前对吹脱法的研究较多。

吹脱法经济且操作简便，容易控制，NH3-N去除率较高，除氮效果稳定；但它只能处理氨氮，且氨吹脱于大气可造成空气污染。

物理法大多处理难度大或成本高，对焦化废水而言实用价值较小。

2.2化学法化学法是利用化学反应的作用，去除污染物或改变污染物的性质。

如通过向废水中投加各类絮凝剂，使之与水中的污染物起化学反应，生成不溶于或难溶于水的化合物，析出沉淀，使废水得到净化，化学沉淀法是处理NH3-N较为有效的方法。

焦化废水处理方法

焦化废水处理方法焦化废水是指焦化厂生产过程中产生的废水，其中含有高浓度的有机物、悬浮物、氨氮和重金属等物质，因此对环境造成了严重的污染。

为了保护环境和人民健康，焦化废水的处理变得至关重要。

以下是关于焦化废水处理方法的详细介绍。

1. 物理处理方法:- 筛网过滤: 使用细密的筛网对焦化废水进行过滤，去除较大颗粒的悬浮物。

- 气浮法: 通过注入空气或其他气体，形成微小的气泡，使悬浮物浮出水面，从而实现固液分离。

- 沉淀法: 利用物理沉淀原理，通过加入沉淀剂使悬浮物沉降，从而实现固液分离。

2. 化学处理方法:- 中和法: 通过添加碱性或酸性物质，调节焦化废水的pH值，使其处于中性范围，并与废水中的酸性或碱性物质发生反应中和。

- 氧化法: 利用化学氧化剂，如过氧化氢或高锰酸盐，将废水中的有机物氧化分解为无害的物质。

- 化学沉淀法: 添加适当的沉淀剂，与焦化废水中的重金属离子结合形成沉淀物，从而达到去除重金属离子的目的。

3. 生物处理方法:- 曝气法: 利用曝气装置将焦化废水充分与空气接触，提供充足的氧气，促进废水中有机物的生物降解。

- 活性污泥法: 将含有大量微生物的活性污泥加入焦化废水中，微生物通过代谢作用将有机物降解并转化为水和二氧化碳。

- 植物净化法: 利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其根系吸附和吸收废水中的有机物和重金属，达到净化的效果。

4. 膜分离法:- 微滤膜法: 利用微孔滤膜对焦化废水进行过滤，去除悬浮物和微生物等大分子物质。

- 超滤膜法: 使用超滤膜对废水进行过滤，去除较小的有机物分子和重金属离子等。

- 反渗透膜法: 运用反渗透原理，通过半透膜将水分子从废水中分离，达到浓缩废水的效果。

5. 综合处理方法:- 活性炭吸附法: 利用活性炭对焦化废水中的有机物和重金属进行吸附，去除水中的污染物。

- 电化学法: 通过电解、氧化还原等电化学反应，分解废水中的有机物和重金属，达到净化的目的。

- 聚合膜法: 利用聚合膜对废水进行处理，去除有机物和重金属等污染物。

焦化废水处理

焦化废水处理焦化厂污水处理现状及工艺指标控制前言：焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。

一、废水的来源、水量及水质根据焦化厂煤制气生产工艺的特点，废水主要来自煤中的水份，水同煤中挥发份一起进入煤气排送工序，煤气在冷却过程中，水和焦油形成混合冷凝液，经气液分离器和初冷器的水封排出到氨水机械化澄清槽，经澄清分离出焦油和氨水，氨水进入剩余氨水中间槽，多余的氨水送去蒸氨，形成蒸氨废水；粗苯工序在生产粗苯时形成粗笨分离水；全厂所有煤气水封直接排水；储配站煤气冷凝水；生活污水及其他废水。

废水总量约为1000m3/d。

工厂主要污染源的废水水量及水质见表1：（84孔/日）表中未列出其他废水的量；工厂部分工业净废水直接外排。

工厂制气车间根据生产需要，年开车率很低，且其产生的废水中污染物浓度较低，为节省能耗，工厂将这类低浓度废水循环使用。

二、污水处理工艺流程工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能，可分为四个部分：预处理、生化处理、后处理、污泥干化。

（1）预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在进入生化曝气池前降低污水中的油类物质和氰化物，避免生化处理装置受油污染及高负荷冲击。

预处理流程为：污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池，最终进入生化曝气池。

分析结果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；Ⅰ级气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10 mg/l，满足了生化曝气对污水中矿物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ级气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ级气浮的氰化物去除率高达80%。

气浮设备还能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD需要靠生化去除。

焦化废水深度处理技术方案

焦化废水深度处理技术方案1.概述：近年来，我国的冶金焦化行业和广大环保工作者对焦化废水处理做了大量的工作，将传统的A/O处理工艺或适应性改造强化、组合后用于焦化废水的处理，最大限度地发挥了生化处理技术的效能，经系统处理后的废水多项指标能够达到国家有关排放标准的要求，取得了一定成绩。

随着环保形势的发展和各地环境质量标准的提高，现有处理系统已不能满足要求。

焦化废水的深度处理和其他废水一样摆到了排污企业和环保工作者的面前。

大家去探索和开发各种深度处理技术，以适应形势的需要。

目前，对焦化废水的深度处理技术主要包括以下几种：混凝沉淀法、吸附法、铁炭微电解电化学处理技术、高级氧化技术(Fenton氧化、O3氧化、催化湿式氧化等)以及反渗透处理技术。

由于各种技术的技术特点不同，在深度处理废水过程中的一些难以解决的技术和费用问题，影响和限制了它的使用效果和适用范围。

近些年来，有的行业将用于净水处理的反渗透膜处理技术用于废水处理，由于该技术只是对废水中的污染物进行了浓缩，对污染物并没有分解去除的作用，产生的处理水量50% ∽70%浓水通常得不到妥善的解决或者说无法解决。

而且使用中要求前处理条件高，进水的水质不同，膜极易受到污染，清洗、再生、操作麻烦，严重影响了使用效果。

据调查，使用反渗透处理系统的焦化厂很少能正常运转，基本成为了摆设。

传统的物理混合式铁炭微电解技术，虽然是一个美国七十年代开发应用的废水处理实用技术，但在运行的过程中短时间内就会出现防板结、防钝化，严重影响了该技术性能的发挥。

我公司研究、开发、生产的防板结、防钝化、高活性、规整型微电解填料的诞生，这一项技术在废水处理和废水的深度处理中得到了广泛的认可和应用，取得了令人满意的效果，又重新使这一技术焕发了新的生命力。

待处理废水为经生化处理后的焦化废水，废水中主要污染物为笨类芳香族化合物、多环化合物、挥发酚、氰化物等难生物降解的大分子有机物等。

2.处理工艺说明：正常情况下，现有焦化废水处理处理工程排放的废水首先排入集水池，投加H2SO4将PH值调节至3左右。

焦化厂废水处理技术简介

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三.技改要求
❖ 1.油库区域废水收集应具备两种功能，初期雨排水集中处理，后期水直接排放。
❖ 2.设计蒸氨塔能力时应适当考虑焦油来水量。
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7
四、焦化废水处理工艺简介
❖ （一）基本概况和要求 1.相关定义
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8
COD：使用化学氧化剂氧化分解有机物，用于消耗的氧化剂的量相等的氧的量
0.3 0.2 3.0
50
<8
20
pH 色度 6-9 30
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12
❖ （二）总体工艺路线
1.前处理目标一：除油，将水中含油降到50mg/L以下。技术原理：重力、气浮、过滤工艺路线：机械化氨水澄清槽→ 氨水中间槽 →气浮除油→陶瓷过滤→蒸氨
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目标二：脱氨（NH4-N<2000）技术原理：水蒸气蒸馏
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17
脱NH3：（硝化自养菌）
N 3 N H 2 N O 3 N O 2 N O 2 O N 2 好氧池O内完成缺氧池A内完成
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工艺路线：
预处理废水
厌氧池（A1）
回流污水
深度处理
二沉池
缺氧池（A2）（NO3→N2）
好氧池
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技改要求：
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4.深度处理目的：脱COD、脱色目标：COD<50（或100）色度<30 T-CN<0.2
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（1）化学处理：（高级氧化技术）目前有三种氧化剂
A：芬顿试剂（ Fe2H2O2）
可以达到的效果：COD<100 工艺路线：

焦化污水特点及处理技术

焦化污水特点及处理技术焦化污水特点焦化废水是煤炭高温碳化、煤气净化和化工产品精制过程中产生的大量生产废水。

其成分复杂、浓度高、毒性大。

核磁共振色谱分析表明，焦化废水中含有数十种无机物和数百种有机物。

其中无机化合物主要为氨氮、硫氰化物、硫化物和氰化物，有机化合物主要为单环或多环芳香族化合物和含氮、硫、氧的杂环化合物，如高浓度苯酚、萘、苯胺、吡啶、喹啉、苯并（a）芘、，一般情况下，氨蒸发后的焦化废水CODcr浓度高达2500~4500mg/L，氨氮浓度为200~500mg/L，苯酚浓度为500~900MG/L，氰化物浓度为30~50mg/L，可见焦化废水属于高氨氮、高有机污染物、可生化性差的工业废水。

它是世界上难处理的工业废水之一。

由于各厂的工艺流程和生产运行方式差异较大，焦化废水的水质差异较大。

一般焦化厂氨蒸发后废水水质见表1。

表1焦化污水水质CODcr（mg/L）2500~4500苯酚（mg/L）500~900氰化物（mg/L）30~50油（mg/L）50~70氨氮（mg/L）200~500 a/O或A2/O工艺在国内外主要用于焦化废水处理。

反硝化机理为全过程硝化和反硝化，但上述工艺有许多缺点：（1）脱氮率受硝化液回流比、原水c/n比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脱氮，实际的污水水力停留时间短，脱氮效率低，只有40%~50%；（2）由于焦化废水的C/N比较低，需要额外的碳源来维持脱氮和脱氮，导致运行成本高，COD浓度增加；（3）工艺流程长，构筑物体积庞大，占地面积大，基建投资高；（4）处理过程中需要外加碱调节污水的ph值，消耗大量的药剂，且由于硝化液回流比很大，导致管路长，电耗大，动力和药剂消耗量很大，处理费用高。

（5）色度去除率低。

传统工艺处理的污水，尤其是焦化污水，色度大，外观暗黄棕色，透明度低。

“sh-a节能改进型强化生物脱氮除碳工艺”的核心是通过专属微生物的生化反应来高效分解污水中的有机物、氨氮等污染物质，是一种兼有高效脱碳除氮功能的复合型生物处理先进工艺。

焦化废水处理工程技术方案

焦化废水处理工程技术方案焦化废水处理工程技术方案焦化工业是一种以炭黑、焦油、煤气作为主要产品的重要行业。

在生产过程中，会产生大量的废水，这些废水含有挥发性有机物（VOCs）、苯、汞、铅、氰化物、硫化物等有害物质，如果不加处理直接排放，会对环境和人类造成严重的污染和健康危害。

因此，对焦化废水进行有效处理是非常必要的。

本文将探讨焦化废水处理的技术方案。

一、传统焦化废水处理方法1. 化学沉淀法化学沉淀法是一种将化学试剂加入废水中，使废水中的悬浮物和溶解物转化为沉淀物的方法。

该方法处理效果较好，但存在试剂成本高、需加入大量的化学试剂、产生大量的淤泥等缺点。

2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是将废水通过活性炭床滤过，利用活性炭表面吸附剂对废水中的有机物进行吸附和去除。

该方法具有高效、全面、经济的优点，但是需要定期更换活性炭，而且活性炭的后续处理也是一项问题。

3. 生物处理法生物处理法是将废水通过生物反应器，利用微生物对废水中的有机污染物进行降解的方法。

该方法处理效果好，对环境影响较小，但是反应器的投资成本高，操作难度大，同时也对温度、PH等因素具有较高的要求。

二、现代焦化废水处理技术1. 膜分离技术膜分离技术是一种通过特殊材料的膜将废水中的溶液与悬浮物分离的方法。

包括中空纤维膜、反渗透膜、电渗析膜等多种类型。

该技术有着高效、简洁、经济、环保的特点，同时对废水中的有机物、重金属、离子等都有优良的分离效果。

但是该技术的运行成本较高。

2. 离子交换技术离子交换技术是一种利用离子交换树脂对废水中的离子种类进行交换的技术。

该技术适用于对离子种类较单一的废水进行处理，处理效果好，操作简便，成本较低。

3. 高级氧化技术高级氧化技术包括光催化、臭氧氧化、电化学氧化等多种方法，通过氧化剂将废水中的有机物降解为CO2和H2O。

该技术具有效率高、处理效果好、产生二次污染少的优点，但是设备成本高。

三、综合技术方案针对焦化废水的复杂性及多样性，综合应用多种处理技术是一种更为可行的方案。

焦化废水处理技术概述

焦化废水处理技术概述焦化属于煤化工的一种。

煤化工是以煤为原料，通过化学加工，使煤转化为气体、液体、固体燃料以及其他化学物质的行业。

根据生产工艺与产品的不同，可分为煤焦化、煤气化、煤直接液化、煤间接液化等主要生产链。

煤化工涉及的子行业主要为：煤制油、煤制烯烃、醇醚行业、焦化行业、氮肥行业。

焦化生产工艺及产污环节一、焦化废水处理工艺流程焦化废水处理过程基本遵循预处理+生化处理+深度处理的三段式处理工艺。

预处理工段包括：高浓度有机废水蒸氨、脱酚、隔油等；生化处理工段可根据水质及现场情况选择A/O、A2/O、SBR、氧化沟、膜生物反应器等工艺；深度处理可采用臭氧氧化提高废水可生化性后进入BAF，末端设置活性炭吸附保证出水稳定性与可靠性。

二、焦化废水类型及水质特点焦化废水类型分为三种：(1)一般废水：包括初期雨水和生活污水。

初期雨水主要是受污染区域在降雨过程中前10min收集的雨水，这部分废水水量较小，有机物含量较低。

生活污水主要来源于厂区职工产生的生活污水，这部分有机物浓度不高，COD一般不超过500mg/L，可生化性较好，BOD5/COD一般在0.3以上。

(2)高浓度有机废水：水量比较稳定，水质因煤质不同、产品不同和加工工艺的不同产生的废水浓度也不同。

废水中含有机物、大分子物质多，有机物中有酚类、苯类、有机氮类(吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等)以及多环芳烃等；无机物中含量比较高的有：NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等；废水中COD浓度高，可生化性差，BOD5/COD一般为0.28-0.32，属较难生化处理废水；焦化废水中含NH3-N、TN较高，不增设脱氮处理，难以达到规定的排放要求。

焦化厂高浓度有机废水包括：①剩余氨水：在炼焦过程中，炼焦煤含有的物理水和解析出的化合水随荒煤气从焦炉引出，经初冷凝器冷却形成冷凝水，称为剩余氨水。

剩余氨水经蒸氨工序脱除部分氨后，形成焦化废水。

该类废水含有高浓度的氨、酚、氰、硫化物及石油类污染物。

焦化废水处理新技术

焦化废水处理技术现状及展望摘要：本文介绍了焦化废水的处理的主要工艺，对A2/O工艺，A2/O2工艺，SBR工艺进行的比较。

并介绍了焦化废水的处理的新技术以及发展前景。

关键词：焦化废水；废水处理；新技术背景：我国是焦炭生产和消费大国，尤其在近年来焦炭产能得到迅猛发展。

2007年焦炭产量 33554万吨，占全球焦炭总产量的60％。

在炼焦、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的大量焦化废水，不仅成分复杂，组分种类繁多，而且根据煤质、工艺不同，各焦化企业的水质存在很大差别。

废水中的污染物若超标排放，将对环境造成严重污染，因此焦化行业是关系国计民生的重要行业，同时也是一个重污染的行业，是“十一五”节能减排的重要领域。

近年来，焦化废水的处理越来越受到人们的重视和关注。

1.焦化废水来源及组成焦化废水主要排放源：第一，煤高温裂解和荒煤气冷却产生的剩余氨水，除含氨、氰、硫氰根等无机污染物外，还含有酚、油类、萘、吡啶、喹啉、蒽和其他稠环芳烃化合物，水质复杂；第二，煤气净化过程中煤气终冷器排出的循环污水和粗笨分离槽排水等；第三，煤焦油、精苯及其他工过程的排水。

其中，剩余氨水是焦化厂最重要的酚、氰废水源，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，其总量可按装炉煤14％计，主要由3部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和循环氨水泵内的含油工艺废水。

上述焦化废水中，易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物(吡咯、萘，呋喃、咪唑等)；难降解的有毗啶、咔唑、联苯、三联苯等。

焦化废水中有机物的类别及其含量见表 l。

表1 焦化废水中有机物类别及含量[1]有机物质量分数/%苯酚类及其衍生物60.08喹啉类化合物13.47苯类及其衍生物9.84吡啶类化合物 2.42萘类化合物 1.45吲哚类化合物 1.14咔唑类化合物0.95呋喃类化合物 1.67咪唑类化合物 1.60吡咯类化合物 1.29联苯、三联苯类化合物 2.09三环以上化合物 1.8吩噻嗪类化合物0.84噻吩类化合物 1.36焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异而不同。

焦化废水深度处理技术及应用

焦化废水深度处理技术及应用随着工业化程度的不断提高，焦化废水的排放量也随之增加，对环境造成了极大的污染。

因此，焦化废水的深度处理技术及应用备受关注。

本文将介绍焦化废水深度处理技术及其应用。

一、焦化废水的组成及污染物焦化废水是指焦化工艺中涉及的水资源污染，由于在焦化生产过程中使用的不少化学物质与自然水混合，导致废水污染较为严重。

焦化废水中含有可溶性固体、悬浮物、有机物、氨氮、硫化物等各种污染物，其中重金属、阴离子、难降解有机物等是焦化废水的主要污染物。

二、焦化废水深度处理技术1.生物处理技术利用生物物质或者微生物代谢有关的技术方法进行废水的处理，主要用于处理废水中含有的COD和氨氮等有机物。

优点在于很好地去除水体有机物，同时具有经济性、效益显著的特点。

2.高级氧化技术高级氧化技术是指利用强氧化剂，使废水中难以降解的有机物通过氧化反应变成简单的无机物的技术，包括光催化氧化、臭氧氧化等。

3.吸附技术利用吸附剂与焦化废水中的污染物发生作用，使有机物、重金属等通过吸附作用分离出去的技术。

三、焦化废水深度处理技术的应用1.七一三工程该工程是中国石化应用技术公司提出的废水深度处理技术，涉及前处理、生化处理、深度净化等模块的技术，实现了废水的核心捕捉，大大提高了废水的处理品质。

目前已经成功应用于多个国内外焦化厂。

2.生物转盘法该技术使用的是利用生物转盘进行处理的废水治理方式，采用静态堆栈式转盘，快速提高废水的生物降解效果，达到深度处理水平。

此技术应用范围较为广泛。

3.固定化生物法该法使用的是利用固定化微生物进行处理的废水治理方式，通过将微生物嵌在物质中以达到高效去除废水中有机物的效果。

在治理富含有机物废水时，该技术具有较为明显的优势。

四、总结综上所述，焦化废水的深度处理技术及应用的发展越来越成熟，未来还将有更多的创新技术应用。

本文介绍了三种常用的技术方法，七一三工程、生物转盘法以及固定化生物法，可适用于不同的焦化废水处理需求，提高了废水处理效率，降低了企业的环保压力，为环境保护做出了贡献。

焦化废水深度处理技术及工艺现状

焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水，其毒性大，可生物降解性差，是钢铁工业最难处理的一类废水。

目前钢铁企业普遍采用预处理+生化处理+混凝沉淀处理工艺，出水多回用于湿法熄焦、煤场散水等对水质要求不高的用户。

随着国家环保标准的日益严格以及水资源的日益紧张，对焦化废水进行深度处理并回用于钢铁生产变得日益迫切。

焦化废水主要是指在煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。

由于受原煤性质、产品回收、生产工艺等多种因素的影响，导致废水成分异常复杂。

焦化废水中所含有机物主要以酚类化合物为主，其含量达到有机物总量的一半以上，剩余有机化合物主要为含硫、氧、氮的杂环有机化合物以及多环芳香族有机化合物等。

焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。

因此，降低焦化废水中的污染物浓度，提高废水的循环利用率是亟待解决的问题。

一、慨述焦化废水是煤高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的高浓度有机废水。

其组成十分复杂，含有酚、苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰化物、硫化物和氨氮等有毒有害物质，废水色度高。

处理前焦化废水的COD浓度在3000～5000mg/L，氨氮浓度在300～500mg/L，由此可见，焦化废水是一种典型的高污染、有毒、难降解的工业废水。

目前，国内大多数企业采用预处理重力除油、浮选除油、污水调节、生物脱氮处理及后混凝处理等工艺，基本可实现达标排放。

但排放的焦化废水仍会对水体产生不利影响，许多企业开始探索将需外排的废水经深度处理后回用于生产，以实现焦化废水不外排。

另外，焦化厂循环冷却水在使用之后，水中的钙、镁、氯根、硫酸根等离子，溶解性固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水系统，使焦化厂循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至是设备管道腐蚀穿孔。

焦化废水处理技术

焦化废水处理技术随着工业的发展和进步，各种工业生产过程中产生的废水也越来越多，其中包括焦化废水。

焦化废水是指由焦炉、煤气和焦油的炼制过程产生的含有大量难降解物质和有毒有害物质的废水。

由于焦化废水的成分复杂，含有大量的苯系物质、氨氮、硫化物等有机或无机化合物，因此焦化废水的处理一直是工业环保的难点之一。

本文将介绍一些焦化废水处理技术。

一、物化法处理技术物化法处理技术是指利用化学药剂与废水中的有害物质发生反应，形成新化合物，并通过物理分离、吸附、化学沉淀等方式将有害物质去除的废水处理技术。

物化法技术广泛应用于焦化废水处理中，常见的技术包括氧化法、还原法、加压氧化法、Fenton氧化法等。

氧化法是指通过氧化剂对废水中的有害物质进行氧化，使其转化为更易处理的物质。

常见的氧化剂包括氯化铁、过氧化钠、过氧化氢、高锰酸钾等。

氧化法适用于废水中有机物质含量较低的情况。

还原法是指利用还原剂还原废水中的有害物质，使其转化为更容易去除的物质。

常见的还原剂包括硫酸亚铁、硫酸二氢钠、亚硫酸钠等。

还原法适用于废水中重金属离子的含量较高的情况。

加压氧化法是指在高压下，利用氧气对焦化废水中的有机物质进行氧化反应，产生更容易去除的废水。

该技术运用更广，但是过程相对较为复杂，需要更加精细的调控和管理。

Fenton氧化法是指通过铁离子的催化作用，加入适量的过氧化氢，使焦化废水中的有机污染物快速氧化分解。

Fenton氧化法具有低成本、高效率、易于操作等特点，广泛应用于焦化废水处理中。

二、生物法处理技术生物法处理技术是指将经过预处理后的焦化废水，通过生物氧化、吸附、沉淀、过滤等生物学过程将含有机物质的废水净化为水体。

生物法处理技术相比物化法技术对水质的要求更高，但是其优点在于对环境的污染更少，处理过程更加持久和可持续。

生物氧化技术是指利用微生物来分解焦化废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳和水，从而实现废水的净化。

生物氧化技术需要建立生物反应器并加以管理，需要精确的控制温度、压力、pH值等因素，高效的氧气供应也是非常关键的。