降低热电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施
浅谈降低锅炉炉渣飞灰含碳量措施
浅谈降低锅炉炉渣飞灰含碳量措施发表时间：2019-07-15T10:49:53.780Z 来源：《中国电业》2019年第06期作者：李中辉[导读] 炉渣飞灰含碳量一直为影响锅炉效率的重要因素之一，也是锅炉运行调整中的难点。
神华（福州）罗源湾港电有限公司福建福州 350512 摘要：炉渣飞灰含碳量一直为影响锅炉效率的重要因素之一，也是锅炉运行调整中的难点。
本文研究锅炉炉渣飞灰含碳量高低对锅炉燃烧效率的影响，剖析锅炉炉渣飞灰含碳量影响因素，探索降低锅炉炉渣飞灰含碳量的有效措施，并通过对600MW超临界锅炉实践，发现影响锅炉炉渣飞灰含碳量的六个主要因素：一次风压、煤粉分离器调整、配煤掺烧、磨组运行情况、配风方式和磨煤机调整。
在实践过程中通过运行分析探索出一系列有效措施，譬如，对几台磨煤机煤粉分离器进行优化，加强一次风压调整跟踪管理，合理控制不同煤种的掺烧配比，对运行磨组匹配优化。
在保证安全的情况下，积极、主动地探索提高锅炉效率措施，降低锅炉炉渣飞灰带来的燃烧损失，实现了可观的经济效益。
关键词：煤粉锅炉；炉渣飞灰含碳量；影响因素；有效措施；实施效果一、锅炉效率主要影响因素研究发现影响锅炉效率发现其中固体未完全燃烧热损失以及灰渣物理热损失与本文研究炉渣飞灰含碳量密切相关，固体未完全燃烧热损失是指飞灰中未燃烧以及未燃尽的碳带来的热损失和磨煤机排出石子煤的热量损失，灰渣物理热损失是指锅炉排出的炉渣、飞灰以及沉降灰所携带的未被系统利用的热量损失。
二、影响锅炉固体未完全燃烧损失及灰渣物理热损失的因素1、影响锅炉固体未完全燃烧损失的主要因素影响锅炉固体未完全燃烧损失的主要因素有燃料性质、燃烧器设计和布置、炉膛型式和结构、燃烧方式、炉膛温度、锅炉负荷工况、运行调整、燃料的充分燃烧情况。
入炉煤中灰分和水分越少，挥发分含量越高，煤粉颗粒越细，则固体未完全燃烧损失越小；锅炉负荷工况的变化对煤粉的燃烧也有重要影响，负荷突升突降，容易造成煤粉的不充分燃烧，导致炉渣和飞灰含碳量升高，固体未完全燃烧损失增加，锅炉效率降低。
降低飞灰及大渣可燃物措施
**发电厂降低飞灰及大渣可燃物措施2009年5月31日降低飞灰及大渣可燃物措施1、确保入炉煤质火力发电厂中的锅炉设备是按一定的煤质进行设计的。
在运行中如燃用煤质发生变化，对锅炉的安全和经济运行会产生影响，变化愈大其影响愈大。
因此，确保入炉煤质尽量在设计范围内，是保证锅炉安全经济运行的基本要求。
燃料部要加强入炉煤的掺配，尽量做到掺配均匀；如掺烧劣质煤，要严格按“锅炉掺烧劣质煤措施”执行。
2、控制好煤粉细度煤粉细度及均匀性对飞灰和大渣可燃物有着较大的影响，因此要加强对制粉系统的维护和检修，按规定进行磨煤机的定检和大修，按要求对煤粉细度进行测试并及时进行调整。
3、加强设备管理，提高设备健康水平锅炉队要加强对制粉系统的检修维护，加强对锅炉漏风的治理；仪控队要加强对各监视表计的检查维护，确保其指示正确，以利于运行人员监视调整。
4、加强运行调整各单元要加强燃烧调整，单元长要时刻关注入炉煤质、飞灰及大渣可燃物、总风量、氧量、磨煤机出口温度和风量等参数，根据机组负荷和入炉煤质的变化，及时督促监盘人员进行调整；监盘人员要严格执行有关燃烧调整方面的措施，加强对参数监视，及时进行调整。
1）运行人员要加强燃烧调整，合理控制氧量；机组负荷280MW 以上时氧量按3.3～3.6%控制，机组负荷240～280MW时氧量按3.6～4.0%控制，机组负荷200～240MW时氧量按4.0～4.3%控制，机组负荷200MW以下时氧量按4.3～4.6%控制。
当入炉煤质发生变化时，对燃烧的调整应与煤质的变化相适应；对挥发分偏高的煤种，应适当降低氧量，对挥发分偏低、灰分偏高的煤种，应适当增加氧量。
2）保持合理的制粉系统运行方式，尽量不隔层运行；磨煤机出口温度当入炉煤空干基挥发份低于25%时按85℃控制，当入炉煤空干基挥发份25～30%时按80～82℃控制，当入炉煤空干基挥发份高于30%时按75～77℃控制；一次风量以CCS定值为正常（煤量较低时稍高于CCS定值）。
浅谈如何通过优化燃烧降低循环流化床锅炉的飞灰可燃物
浅谈如何通过优化燃烧降低循环流化床锅炉的飞灰可燃物李雨波（中国铝业贵州分公司 热电厂 贵州 贵阳 550014）摘 要： 我厂共有DG130/9.8-3型循环流化床锅炉两台，CG-130/9.81-MX4型锅炉一台，飞灰可燃物含量一直居高不下，使锅炉燃烧效率得不到提高，在一定程度上加剧了受热面的磨损。
通过分析造成飞灰可燃物含量高的主要原因，进行燃烧调整，降低飞灰可燃物含量，提高锅炉效率，节约生产成本。
关键词： 燃烧调整；循环流化床锅炉；飞灰可燃物中图分类号：TK2 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2010）0920187－010 前言2 根据以上分析，进行燃烧调整循环流化床锅炉燃烧技术是一种新型的燃烧技术，其具有高效低污染 2.1 控制烟气含氧量的特点，因此随着环保要求的不断提高，它的应用前景越来越广泛。
我厂当烟气氧量增加，飞灰可燃物降低，燃烧效率上升。
综合考虑不致使锅炉车间目前拥有两台东方锅炉厂生产的DG130/9.8-3型循环流化床锅炉，排烟热损失过度增大的前提下，适当提高过剩氧量。
推荐的烟气氧量控制一台四川锅炉厂生产的CG-130/9.81-MX4型循环流化床锅炉。
实际运行过程值如下：3.5%（90%MCR ）；4.2%（85%MCR ）；5.0%（70%MCR ）；6.0%中，由于磨损比较严重，暴管现象时有发生，因此长期以来我们只着重考（55%MCR ）；8.0%（30%MCR ）。
二次风风压低和风量不足的问题，应对风虑如何防止锅炉受热面的磨损，而在一定程度上忽略了飞灰可燃含量高，道和预热器进行彻底检查找漏，或是适当增大一次风，取代二次风的不锅炉效率不高的事实。
虽然在受热面的防磨上我们取得了有目共睹的成足，如调节效果不佳可考虑对二次风机进行增容。
绩，但是飞灰可燃物含量虽有所降低却达不到我们的要求。
2.2 适当提高床压随着床压升高，飞灰可燃物有规律减小。
运行中在综合考虑其他因素1 影响循环流化床锅炉飞灰可燃物含量高的主要因素（如床体良好流化、正常排渣、合理的风机电耗）的前提下，可适当提高1.1 烟气含氧量床压在7～10kPa 范围，以降低飞灰可燃物。
降低锅炉飞灰可燃物措施浅析
降低锅炉飞灰可燃物措施浅析唐山三友集团热电分公司梁利国邮编：063305摘要本文针对我公司130T/H中温、中压煤粉锅炉实际运行情况，具体分析了影响锅炉飞灰可燃物的因素，并通过与实践相结合，提出了相应的降低飞灰可燃物措施，以实现锅炉节能运行。
关键词飞灰可燃物影响因素降低措施经济效益正文飞灰可燃物含量直接反映燃料在锅炉内燃烧程度，是影响燃煤锅炉燃烧效率的主要经济指标和技术指标之一。
目前，我公司共有6台锅炉，1#--3#锅炉型号为WGZ—130/39—12，送粉方式为乏气送粉；4#、5#锅炉型号为B&WB—130/3.82—M，6#锅炉型号为BT—130/3.82—M，送粉方式为温风送粉，结合锅炉运行经济性分析，降低飞灰可燃物含量,可有效降低锅炉煤耗，提高锅炉燃烧效率。
一、影响飞灰可燃物的因素1、煤质的影响：煤质是影响锅炉燃烧状况的关键因素，对飞灰可燃物含量的影响也较为直观、明显，当燃用挥发分低、灰分含量和水分含量均较高的劣质煤时，燃烧稳定性差，而且因灰分的隔绝作用，增加了煤粉不完全燃烧程度；煤质变化频繁也会给燃烧调整带来困难，不利于建立良好的燃烧工况，致使飞灰可燃物含量增大。
2、制粉系统运行工况及煤粉细度的影响：制粉系统运行工况会直接影响煤粉细度及煤粉的均匀度，煤粉颗粒的粗细对着火和燃烬影响较大。
煤粉粒度减小，可增加燃料与氧的接触面积，更有利于吸收炉内热量而着火。
相反，当燃用较粗的煤粉时，所需燃烧时间增长，使燃料的燃烬度降低，飞灰可燃物上升，而且制粉系统漏风，也会使乏气量增加，温度降低，在一定程度上降低炉膛温度，使飞灰可燃物含量增大。
3、运行调整对飞灰可燃物的影响：运行调整是保证煤粉良好燃烧的重要因素，一、二次风量及风压的配比，四角二次风量均匀程度及风粉配比，都会直接影响锅炉燃烧工况，从而影响飞灰可燃物含量。
当煤质发生变化时，如不能及时调整相对合理配风方式不同，会使燃烧工况恶化，从而使飞灰可燃物含量增加；另外，各角火嘴煤粉均匀程度，同样对飞灰可燃物含量具有一定的影响。
降低锅炉飞灰可燃物
三 、 定 目 标 设 １ 目标 值 的 确 定 ： ． 根 据 现 状 调 查 ， 合 目前 实 际 ， 定 了本 次 活 动 的 结 确 目标 值 ， 图 １ 见 。
燃 物 化 验 记 录 进 行 了 调 查 统 计 ， 表 １ 见 。 同 时 对 燃 煤 的 煤 质 进 行 了调 查 ， 表 ２ 见 。
４％ ｙ ＷＹ ＷＦ ％ ％ Ｖ ％ 低位发热量 Ｋ／ ｇ 哈式可磨系数 Ｙ ． Ｋ １
２ ０ ５． ２ ２ ０ ５． ２ ５４ ０ ５２ ／ ３ ０ ．８ ４ ．４ ００ ３ ．２ ８０ ２ ４６ １３ ∞ １０ ９ ７ ６ ６ ２
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表 ３ ￣ｏ （ —６ 月 ｏｏ １ ）
企业方针 深挖潜力增效益 ． 节约能耗降成本
单位 ： ％
６ 平 均 Βιβλιοθήκη 设计标准 锅炉设 计值 ． 飞灰可燃物 ２０ ．％ —５Ｏ
本厂状况 目前我厂为 ７０ ．％ —９Ｏ 造成影响 １ 飞 灰 可燃 物高 ． 料 消耗增 大 ， 计算 １０ ． 燃 据 ３ 吨锅炉飞 灰可 燃物 每 上 升或 降低 １ ％每 台 炉每小时将 增加或减少耗煤 ３ ４ ５— ０ ２ 飞灰可燃物 高 ， 中颗粒太 ． 灰 加速设备磨损 同时造 成尾 部烟道发生 二次燃烧 。 ３ 对环境 造成 污染。 ． 确定课题 降低锅炉 飞灰可燃物
产数 据 改变眼 须采集 当班 长 取 样 林 锅炉 ２０ 必 延 欧 ００ 反馈 不 时 间 试样 佯 的 ７ 时间 范 敏 零米
调整锅炉燃烧降低飞灰和灰渣可燃物
调整锅炉燃烧降低飞灰和灰渣可燃物摘要本文通过对锅炉炉膛燃烧过程的观察，对一、二、三次风风速及一、二次风风率配比、煤粉细度、煤种变化等影响因素进行了详细分析，并提出了降低锅炉飞灰可燃物、灰渣可燃物超标问题的措施及方法，提高了锅炉效率，从而保证机组安全、稳定、经济运行。
关键词燃烧；一、二次风；煤粉细度；煤种变化；飞灰、灰渣可燃物1 概述林西热电公司4#炉是台130t/h中温中压煤粉锅炉，锅炉为Ⅱ型布置的自然循环锅炉，制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统，四角切圆燃烧，直流燃烧器。
近段时间4#锅炉运行暴露出一些问题，燃烧不稳、负荷变化大，飞灰、灰渣可燃物含量偏高，平均值分别在6.84%和8.76%，低负荷稳燃能力差，使锅炉燃烧效率下降，发电煤耗上升，严重影响了锅炉的安全经济运行，也给设备安全、人身安全带来了许多隐患。
2 原因分析及对策2.1 锅炉使用煤种与设计煤种的偏差原锅炉设计煤种为林西矿洗混煤，但因情况变化，现在为范矿洗煤、吕中矿煤、钱营矿煤，有时还掺烧洗矸对锅炉经济燃烧影响极大，为此对来煤情况进行了调查（参见表1）。
根据表1煤燃烧煤种与设计煤种相差很大，使锅炉燃烧强度下降，煤粉燃烧不完全，是造成锅炉燃烧不稳及飞灰、灰渣可燃物含量高的重要原因之一。
2.2 煤粉过粗原设计煤粉细度R90=18%，锅炉对煤粉细度要求较高，由于运行人员责任心不强、粗粉分离器挡板开度不当，造成煤粉过粗且不均匀。
由于煤粉过粗使锅炉燃烧不完全，导致飞灰、灰渣可燃物含量较高。
2.3 燃烧调整运行调整是燃烧好坏的重要因素，要组织起良好的燃烧工况，必须控制好风量及一、二次风率的配比，但在运行中经常出现：高负荷时，氧量控制过小，低负荷时，氧量控制过大对燃烧的稳定性有较大影响，这也是造成飞灰、灰渣可燃物含量高的一个重要原因。
3 改进措施3.1 煤粉细度的调整结合锅炉大修，对制粉系统进行彻底修整，为解决煤粉粗的问题：1）重新调整粗粉分离器挡板开度，这是降低煤粉细度的主要环节，根据制粉量及分离器的特性，确定最佳挡板开度为50℃；2）控制制粉风量，因为煤粉粗的主要原因是制粉风量偏大，经过多次试验，在保证制粉系统出力和正常运行情况下，排粉风机风门开度由100%下调到75%，再循环风门开度为50%，冷风门尽量关闭。
降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施
降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施摘要：在社会经济不断发展过程中，环境问题日益凸显，国家也提升了对燃煤电厂烟气深度治理的关注，相关部门也投入资金和精力研究烟气有毒物质的治理。
随着我国对环保的政策要求和对能源供应的政策变化，燃煤锅炉被清洁能源取代是大势所趋，但目前来说煤炭还是工业锅炉的主要燃料。
相关人员应当选择适合的方式开展对燃煤脱硝技术的研发工作，为我国社会的健康发展做贡献。
基于此背景，笔者从当下电厂降低电厂锅炉飞灰可燃物含量过程中出现的问题着手，并对改变现状提出了几点对策，希望能为未来整个电力市场和各大企业带来一些启示。
关键词：降低；锅炉；飞灰可燃物；措施中图分类号：TM611.4 文献标识码：C1前言及时对锅炉内部各种参数进行调整，从而使锅炉适应外界变化，并且调整在一个较为稳定的水平上，以使锅炉运行更加稳定、安全、环保，为电厂发电做出相应的贡献。
循环流化床锅炉较高的飞灰可燃物含量将严重降低机组运行经济性。
我国在进入高速发展阶段后，第二产业逐渐成为主导，重工业的地位日渐上升，随之而来的便是严重的污染问题。
为了响应国家节能减排的号召，我们将目光聚焦在处于能源主导地位的火力发电上[1]。
在电力企业竞争激烈的背景下，通过对锅炉燃烧系统进行优化调整，能够降低电站运行成本，减少能源消耗，减少污染物排放量。
2电站锅炉燃烧存在的问题2.1锅炉燃烧不稳定问题。
在运行操作过程中，许多单位没有严格依照设计要求采购适合本单位锅炉的煤种，造成煤的挥发分、灰熔点、焦渣、灰分、高低位发热量等重要参数不能和锅炉相适应。
锅炉用煤大多品质不高，燃烧状态不好掌控。
劣质煤煤粉随气流四处飘散从而着火易造成安全隐患，而且燃烧不稳会导致动力不足。
锅炉燃烧系统的稳定性决定了电厂的固定产电量，它的稳定性主要决定于以下三个指标，蒸汽压力、炉膛负压和烟气含氧量。
运行中的燃煤锅炉由烟囱排放的有害产物主要为二氧化硫、氮氧化物、烟尘等[2]。
2.2节能环保技术应用不足虽然部分锅炉厂使用先进的技术和设备，然而在具体应用中，由于缺乏管理经验和技术，使得其节能环保性能未能充分发挥，造成节能环保设施的严重浪费，增加电厂运营成本。
锅炉飞灰可燃物含量偏大原因及防治
锅炉飞灰可燃物含量偏大原因及防治〔摘要〕我厂#3炉在一段时期内飞灰可燃物含量有时偏大，锅炉飞灰可燃物含量偏大就会引起锅炉效率降低，增加发电成本，企业效益下降。
本文将对飞灰可燃物含量偏大的原因进行分析，并提出运行中如何降低飞灰飞灰可燃物含量、需要注意的事项，从而提高锅炉运行的经济性。
〔关键词〕锅炉飞灰可燃物偏大防治1、3号炉设备概况：#3炉系哈尔滨锅炉厂制造，为超高压参数并有一次中间再热的单锅筒、自然循环蒸汽锅炉。
配二十万汽轮发电机组，锅炉型号为HG-670/140-9型。
制粉系统为中间储仓式热风送粉，采用四角双切圆燃烧方式。
在炉膛四角布置低氮煤粉燃烧器，炉膛中心形成直径600/1200 mm的双切圆，四周采用膜式水冷壁。
炉内上部沿烟气流向布置屏式过热器、对流过热器、高温再热器。
竖井从上至下布置有低温再热器、省煤器及空气预热器。
2、#3炉飞灰可燃物含量偏大概况：我厂3号炉在2020年2月份以来多次出现了飞灰可燃物含量偏大，正常情况下飞灰可燃物为小于3%，运行中有时连续几天飞灰可燃物达到3～5%。
3、#3号炉飞灰可燃物含量偏大原因分析：3.1、煤质的变化：影响最明显。
一般来说，挥发分高、灰份小的煤种，飞灰都比较小。
反之则大。
挥发分（Vad）低于25%、灰分（Aad）高于15%对降低飞灰不利。
燃煤灰分高，由于燃料本身放热量低，燃料消耗量大，加之灰分不但不放出热量，而且还要吸收热量，使炉膛内烟气温度降低，煤粉气流着火推迟，也使煤粉着火稳定性降低。
煤粉水分过大，由于入炉煤水分高，为了满足锅炉负荷需要的燃煤量，由于热风量满足不了磨煤机出口温度，为增加制粉出力，只能降低磨煤机出口温度，造成一次风喷口的煤粉着火距离太远，从而引起着火、燃烧推迟，煤粉在来不及燃烧完全就离开炉膛。
另一方面，由于三次风温度低、湿度大、风速高，大量三次风进入炉膛引起燃烧区域的温度降低，煤粉着火推迟，恶化煤粉气流的燃尽条件，不利于煤粉的燃烧和燃尽。
降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施
降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施摘要：基于双进双出磨煤机出现飞灰含碳量高的问题，本文主要从控制入炉煤质量及相应调整、合理控制风配比以及温度、合理控制风粉配比、给粉机下粉量以及均匀程度等方面进行了优化，以期为相关人士提供参考。
关键词：电厂锅炉;飞灰;可燃物含量前言我厂1、2号锅炉为北京巴威公司生产引进美国巴威公司技术的产品。
锅炉为双拱型单炉膛平衡通风、露天布置、全钢架结构，一次中间再热、亚临界参数、自然循环单汽包锅炉。
锅炉型号为B&WB—1025/17.4—M。
在电厂实际运行中出现了飞灰含碳量较高的问题。
本文从双进双出磨制粉系统优化的角度解决或者缓解以上问题。
1飞灰含碳量生成机理1.1燃烧机理分析飞灰在炉膛内的燃烧过程包含物理和化学变化，具体过程如下所示：首先，煤粉通过送风机混合一次风吹入锅炉。
其中，气化温度低的物质先燃烧，这个过程中挥发分转化为液体和气体外逸，煤粉结合挥发分形成表面有很多小孔煤粉颗粒，随着燃烧煤粉颗粒转化成为焦炭。
煤粉中包含有机物和无机物，其中有机物是可燃烧的，而无机物就会被剩下，所以焦炭等煤粉中的碳成分燃烧完后，无化物的结合煤粉燃烧保持原来的形状，形成了多孔玻璃体。
随着燃烧继续进行，形成的多孔玻璃体继续融化进一步收缩，小孔的间隙也相应的再减小，导致其密度变大，灰粒的半径也在持续变小，以至于最后形成密度高体积小的密实玻璃体。
在煤粉燃烧充分的情况下，形成密实玻璃体；当不充分燃烧时，就会形成多孔玻璃体形状，还有多孔的碳粒以及焦炭，其中焦炭是飞灰含碳量主要成分。
1.2生成机理分析磨煤机将煤块磨成煤粉，由一次风将煤粉送入锅炉炉膛进行燃烧，燃烧过程是否充分是导致飞灰含碳量大小的主要原因。
当煤粉混合着一次风进入炉膛进行燃烧时，如果燃烧速度较慢，会使煤粉来不及完全燃烧就被吹离炉膛，排出炉膛的烟气中含有一定比例未燃烧充分的煤粉，即飞灰含碳量较高。
所以，影响锅炉燃烧过程中的变量都将是影响飞灰含碳量的因素。
降低锅炉飞灰可燃物的措施及途径
降低锅炉飞灰可燃物的措施及途径摘要：介绍了某电厂锅炉飞灰可燃物情况，对原因做了全面论述和分析，并提出了相应的控制措施。
关键词：循环流化床；降低；飞灰可燃物；煤质和颗粒度1、锅炉简介某电厂锅炉为2×1089t/h循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉，紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。
锅炉共布置有八个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为平行于布风板从风室两侧进风，由于空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。
一次热风道内布置有四台启动点火燃烧器。
六个排渣口布置在炉膛后墙水冷壁下部，分别对应六台滚筒式冷渣器。
炉膛与尾部竖井之间，布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器，回料器为一分为二结构，尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有两组高温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，一、二次风道分开布置，沿炉宽方向双进双出。
2、运行现状两台锅炉投产以来，飞灰可燃物较高，有时甚至超出设计值5.0%，远超《DL-T1052-2016电力节能技术监督导则》相关要求（对于循环流化床锅炉，当Vdaf＞37时，飞灰可燃物≤1.5%。
）。
截止2022年11月，本年度飞灰可燃物全厂累计3.49%，其中：1号炉3.2%，2号炉3.8%。
经分析，影响我厂飞灰可燃物大的主要因素为入炉煤煤质和粒度，为了降低燃料成本，大量掺烧劣质煤（煤泥+矸石），比例高达60%以上，入炉煤呈现两极分化，粗的太粗，细的太细，时有超出10mm的占比达到10%以上，给燃烧的经济性带来一定影响。
3、降低飞灰可燃物采取的措施或途径对循环流化床锅炉来说，不同煤种对飞灰可燃物含量有较大影响。
降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施
降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施火力发电厂在运行过程中要想降低能耗标准，则需要通过一定技术手段降低飞灰可燃物含量。
本文针对降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的举措展开研究，以期在日后的发展中能够提升电厂经济效益，降低可燃物含量，降低煤炭的耗能。
标签：飞灰；可燃物；锅炉0 前言飞灰含碳量是锅炉衡量其效率的重要指标，其含量的升高将直接增加电厂发电能耗，影响着电厂的经济效益。
在保证机组安全运行的同时，也应关注煤耗指标，降低机械不完全燃烧损失进而节能减排，增加效益。
而其中关键问题便是降低飞灰可燃物含量，因此深入研究以提供重要信息。
1 概述飞灰可燃物含量飞灰可燃物含量是反应电厂经济效益的重要标准，其主要影响为两点，一是飞灰可燃物含量升高时将直接造成运行机组不完全燃烧的损失增加，进而便会降低锅炉热效率；另一方面是其含量升高将造成更多未燃烧的碳与原煤灰附着，进而造成飞灰颗粒增大，对锅炉受热面的损伤将造成影响[1]。
飞灰可燃物含量增加的原因较多，因此发生此情况也比较频繁。
2 飞灰可燃物含量升高的原因影响飞灰可燃物的主要原因有以下几点：第一，燃烧工况的好快将直接影响煤粉气流的燃燒情况，进而对飞灰可燃物造成一定的影响。
其中主要问题有：一次风率高使得煤粉着火距离过远，反应时间推迟，降低了其燃尽程度，燃烧不完全则飞灰可燃物含量便增大；二次风不及时或不能够充分与煤粉混合，进而使得局部缺氧或空气量不足，使得燃烧不完全，飞灰可燃物增加；燃烧器损坏导致一、二次风进入炉膛内的风速以及风向发生变化，煤粉中可燃成分无法充分混合进而使得局部缺氧，增加飞灰含量。
第二，煤粉较粗无法与空气搅拌混合，燃烧不充分使得飞灰可燃物增加。
第三，燃料中的灰分无法参与燃烧且还会吸收热度，致使燃料无法与氧气充分结合，推迟反应时间进而增加飞灰可燃物。
3 降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施3.1 控制入炉煤质量及相应调整锅炉的安全运行离不开高质量的煤炭，因此，燃煤发电厂应确保入炉煤发热量在4000大卡以上，当使用的燃煤是劣质或褐煤时，应及时联系工作人员结合优质煤源合理配煤，即便在使用劣质煤时，也应保证锅炉内温度能够使得煤粉充分燃烧。
飞灰含碳量高和除尘灰颜色发红的主要原因分析及采取的措施
飞灰含碳量高和除尘灰颜色发红的主要原因分析及采取的措施一、240T/H循环流化床锅炉飞灰含碳量高的主要原因分析及采取的措施。
1、主要原因分析目前，我公司环流化床锅炉飞灰可燃物含量达12～13％，与投运初期≤10％相比，存在着飞灰可燃物偏高的问题，飞灰含碳量的偏高使循环流化床锅炉的机械不完全燃烧热损失增加，严重影响了锅炉的燃烧效率，引起飞灰含碳量高因素很多，从以下几个方面阐述。
& C# z# q, s& M7 I% _ `( z⑴煤种对飞灰含碳量的影响不同组分煤的H/C比、燃烧活性、灰份含量有很大差异。
其孔隙率、真比重、晶格化程度等也不同，而且在燃烧过程中这些性质还会发生变化，这对于煤的燃烧特性有很大影响。
人们一般从微观上将煤分为镜质组、丝质组和稳定组。
，其孔隙率、真比重、晶格化程度等也不同不同组分煤的H/C比、燃烧活性、灰份含量有很大差异。
与其它组分相比较，丝质组燃烧过程并不剧烈，同时有机质内部几乎没有形成孔隙，颗粒内部的有机质无法与外部氧气发生反应。
对飞灰可燃物进行分析，发现丝质组形成飞灰残碳的可能性更大。
无烟煤中的丝质组组分要比其它煤种低得多。
因而燃用无烟煤的循环流化床锅炉飞灰含碳量普遍比燃用其它煤种锅炉高。
热电厂240T/H循环流化床锅炉现在烧的烟煤并不是纯烟煤，掺了更多的无烟煤末，丝质组组分要比以前烧的纯烟煤要低，颗粒内部的无机质无法与外界氧气发生反应，从而导致飞灰含碳量比以前要高。
⑵颗粒尺寸分布与床温对飞灰含碳量的影响碳粒的燃烬时间与颗粒尺寸和床温有很大关系。
在一定的温度下，碳颗粒的燃烬时间随粒径的增大而延长。
循环流化床锅炉对燃料粒径要求小于等于13mm，而我们燃料的破碎系统达不到设计要求，燃料颗粒粒径分布不均，两极分化严重，粗颗粒和细颗粒较多，呈两头多，中间少的粒径分布特点。
实际的入炉煤粒径范围要大得多，不同粒径的燃料很难达到同时燃烬。
在相同的粒径下，温度越高，碳颗粒所需的燃烬时间越短。
浅谈如何降低锅炉飞灰可燃物
浅谈如何降低锅炉飞灰可燃物【摘要】在火力发电厂中，由于锅炉的不完全燃烧，使锅炉的飞灰可燃物含量增加，导致锅炉效率降低，发电成本增加。
通过深入探讨锅炉飞灰可燃物含量的影响因素，提出了维持锅炉稳定燃烧、降低飞灰可燃物含量、提高锅炉效率的有效措施，为锅炉高效经济运行提供参考。
【关键词】燃煤发电厂；煤粉炉；飞灰可燃物；锅炉效率；稳定燃烧对于现代化火电厂的发电机组来说，不仅要保证生产运行的安全性，还要着重考虑生产过程的经济性。
燃煤锅炉飞灰可燃物主要是未燃尽的碳粒，它的含量直接反映了燃烧调整及锅炉经济运行情况，对于环境保护、提高飞灰综合利用价值等有间接的影响。
飞灰可燃物含量每降低1%，锅炉热效率可提高0.3%左右，供电标煤耗可降低0.9～1.2g/(kWh)。
１．影响飞灰可燃物含量因素分析1.1燃料的性质对飞灰可燃物含量的影响燃料性质中挥发分的含量对煤粉燃烧的影响最为重要。
当燃用挥发分较多的煤时，容易着火，燃烧也易于完全。
这是因为挥发分是气体可燃物，其着火温度较低，着火容易；挥发分多，相对来说，煤中难燃的固定炭含量便少些，使煤易于燃烧；挥发分从煤粉颗粒内部析出后使煤粉颗粒具有孔隙性，挥发分越多，煤粉颗粒的孔隙越多，与助燃空气接触面积越大，因而易于燃尽，燃烧损失较少，反之亦然。
燃煤中灰分含量也会对燃烧产生影响，燃煤中的灰分不但不能燃烧，而且会降低燃煤的发热量，灰分较多会使理论燃烧温度降低，而且煤粒表面往往形成灰分外壳，妨碍煤中可燃质和氧气接触，使煤不易燃尽，飞灰可燃物含量增加。
1.2煤粉细度对飞灰可燃物含量的影响煤粉越细，单位质量的煤粉表面积越大，加热升温、挥发分的析出着火及燃烧反应速度越快，因而着火越迅速，燃烧所需时间越短，燃烧越充分，飞灰可燃物含量越低。
另外，若煤粉很细，颗粒外面的焦炭燃烧后，不易形成较大扩散阻力的灰壳。
但煤粉过细，又会使得制粉电耗增加，因此，在锅炉运行中，应综合考虑不完全燃烧损失和制粉单耗的要求，使之达到最小，即寻找煤粉经济细度，以保证较高的锅炉效率和较低的飞灰可燃物含量。
锅炉飞灰可燃物含量高原因分析及解决措施
锅炉飞灰可燃物含量高原因分析及解决措施锅炉煤粉由于燃烧不完全，导致飞灰可燃物含量高，效率低。
本文通过分析影响飞灰可燃物含量的因素，找出了造成飞灰可燃物含量较高的原因，提出了降低飞灰可燃物含量的几点措施。
标签：锅炉；可燃物；NOX；飞灰；；；；；火电厂发电机组的锅炉效率直接影响电厂生产的经济性，而影响锅炉效率的两个重要热损失分别是机械不完全燃烧热损失和排烟损失。
在实际生产中，排烟损失的降低是有限制的[1]。
所以，生产中一般采取措施降低机械不完全燃烧损失，而飞灰可燃物含量造成该损失的主要因素。
飞灰可燃物含量能够直接反映燃料在锅炉内的燃烧程度，是影响锅炉燃烧效率的主要经济指标和技术指标之一[2]。
因此，研究各种影响飞灰可燃物含量的因素，对于提高实际生产效率具有很大的意义。
1、锅炉飞灰可燃物含量高的影响因素实际生产中影响锅炉飞灰可燃物含量的因素复杂，主要有：燃料性质、煤粉细度、炉膛结构、锅炉负荷、过量空气系数配风方式、炉内空气动力场、运行操作水平高低等[1-4]。
1.1 燃料的性质的影响燃料的性质对飞灰可燃物有重要的影响。
因为煤粉一般由挥发分和焦炭组成，而在燃烧时当挥发分燃烧完之后焦炭才开始燃烧。
挥发分是气体可燃物，着火点比较低，容易着火，燃烧完全也比较容易；当然，煤中挥发分多时，焦炭的含量就相对要低，使煤易于燃烧[2]。
一般来说，当挥发分从煤粉颗粒的内部析出之后，煤粉颗粒上会留下许多孔隙，焦炭越多，孔隙越少，燃烧时空气的接触面积越小，燃烧不容易进行完全，燃烧损失很高；相反，挥发分比较多时，孔隙比较多，空气的接触比大，燃烧易充分进行[2]。
1.2 锅炉状态的影响生产中锅炉的运行状态对飞灰可燃物的含量影响很大，锅炉的运行状态包括锅炉负荷、炉膛温度、炉内空气动力场等。
当锅炉在较低符合运行时，所需要的燃料较少，同时水冷壁的吸热量减少，炉膛的平均温度比较低，此时的条件极不易于燃烧进行，使得飞灰可燃物含量升高。
而锅炉高负荷运行时，锅炉的供风量增加，燃烧容易进行，煤粉易完全燃烧，可以有效降低飞灰可燃物的含量。
降低烟煤锅炉飞灰可燃物的措施
降低烟煤锅炉飞灰可燃物的措施某公司#1锅炉烟煤改造后，飞灰可燃物一直维持在3%左右，明显高于烟煤锅炉设计值。
通过对影响#1锅炉飞灰可燃物的因素进行全面跟踪分析，提出了降低#1锅炉飞灰可燃物的措施并实施，达到了预期目标。
标签：烟煤改造；飞灰可燃物；飞灰设计值1 概述某公司#1锅炉是东方锅炉厂设计制造的亚临界自然循环汽包炉，设计燃煤为山西晋中贫煤，2011年经改造，改为燃烧高挥发分烟煤，点火、助燃用油为#0柴油。
采用四角切圆燃烧，水平浓淡燃烧器。
总共布置6层燃烧器，制粉系统为中间仓储式，配低速钢球磨煤机。
2 锅炉改造后的飞灰情况锅炉烟煤改造后，制粉系统由热风送粉改为乏气送粉，热一次风管道进行了重新布置，磨煤机、粗、细粉分离器、粉仓等原设备保留。
因燃烧煤种改变，锅炉系统的参数控制标准相应进行了改变，如飞灰可燃物控制标准由3%降至2%，煤粉细度标准R90由原来的12%提高到18%。
但实际运行中飞灰可燃物一直较高，统计2014年7月至2015年9月3个月#1锅炉飞灰可燃物情况，平均值为3.11%，明显高于烟煤锅炉设计值。
3 原因分析3.1 粗粉分离器内导流器及内锥磨损利用#1机组检修停炉机会，进入粗粉分离器内部进行了检查，发现导流器、内锥磨损较为严重，内锥防磨层大部分已脱落。
导流器及内锥磨损，会造成煤粉通过内锥“短路”，粗粉不能有效分离，煤粉细度大，飞灰可燃物高。
3.2 分离器挡板调整角度过大粗粉分离器的调节挡板的角度过大，较大的煤粉颗粒无法有效分离；挡板角度过小，不仅增加制粉系统通风阻力，还会造成挡板处积粉，粗煤粉颗粒沉积。
角度过大或过小都会造成煤粉细度偏高。
停机时对#1锅炉制粉系统粗粉分离器的换向挡板角度进行了检查，发现四台粗粉分离器的挡板角度均在30度左右，处于较大位置。
3.3 分离器通流面积偏大按《电站磨煤机及制粉系统选型导则DLT466-2004》，燃烧烟煤制粉系统，根据通风量和煤粉细度，分离器通流直径宜<3500mm。
锅炉飞灰分析
锅炉飞灰分析摘要：锅炉飞灰大就会引起供电煤耗上升，增加发电成本，企业效益下降。
本文将对飞灰大的原因进行分析，并提出运行中如何降低飞灰、需要注意的事项，从而提高锅运行的经济性。
1飞灰可燃物的危害：1.1煤中的可燃成份没有完全燃烧释放热量，发热量低，煤耗增大；1.2可燃成分残存在烟道中，有可能造成再燃烧，逼迫停炉，损坏设备；1.3增加除尘设备、吸风机的负担；1.4碳氧化物、粉尘造成环境污染。
2锅炉效率锅炉效率＝有效利用热/输入锅炉的总热*100％。
有效利用热是蒸汽的做功能力，是燃料的热能转变为蒸汽的机械能，最后转变为电能的那部分热。
输入锅炉的总热主要是煤燃烧放出的热量。
即Q=B*Qy,其中Q为总热量，B为燃料消耗量，Qy为应用基低位发热量。
提高锅炉运行经济性，主要是要提高锅炉效率。
蒸汽的做功能力在机组定型后，初参数和终参数基本固定，再难提高，Qy和煤种有关。
（主要是煤终C、H、S 可燃成份的含量）因此提高锅炉效率的主要途径是降低燃料消耗量，即降低供电煤耗。
（供电煤耗b＝B/N）。
实际计算中，由于燃料消耗量B无法精确计算，所以通常用反平衡法计算锅炉效率。
反平衡计算锅炉效率的方法。
Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6，公式中：Q：输入锅炉的总热量Q1：有效利用热量Q2：排烟损失的热量Q3：化学不完全燃烧损失的热量Q4：机械不完全燃烧损失的热量Q5：散热损失的热量Q6：灰渣的物理显热损失的热量整理得：1＝Q1/Q+Q2/Q+Q3/Q+Q4/Q+Q5/Q+Q6/QQ1/Q为锅炉效率（η），Q2/Q排烟损失(q2)，Q3/Q为化学不完全燃烧热损失（q3）、Q4/Q 为机械不完全燃烧热损失(q4)、Q6/Q为灰渣的物理显热损失(q6)、Q5/Q为散热损失(q5)有关。
即锅炉效率η=1-q2-q3-q4-q5-q6。
通过降低锅炉的各项热损失可以提高锅炉效率。
3降低锅炉热损失的主要方法：排烟热损失取决于排烟温度和排烟容积，因此运行中要努力降低排烟温度，控制过剩空气系数，消除各部漏风。
降低锅炉飞灰、炉渣可燃物含量的措施
降低锅炉飞灰、炉渣可燃物含量的措施傅 松,李永华,陈鸿伟(华北电力大学,河北 保定 071003)关键词:锅炉;经济性;飞灰、炉渣可燃物摘 要:分析了某电厂锅炉飞灰、炉渣可燃物含量高的原因及影响因素,介绍了为降低这项损失所采取的措施及效果。
中图分类号:T K22711 文献标识码:B 文章编号:100129529(2002)0620012203 煤耗是火力发电机组最主要的经济技术指标之一,煤耗的高低直接影响到机组效率和节能降耗的成败。
目前,我国的火力发电机组与发达国家的同类型机组相比,机组的经济性,尤其在煤耗方面还存在着相当大的差距,要想提高机组效率,大幅度降低煤耗刻不容缓。
影响煤耗的因素很多,飞灰和炉渣可燃物的含量是最重要的一项指标。
由于国内机组的类型较多,因此处理方法也不同,下面仅针对某电厂锅炉进行分析和讨论。
1 飞灰、炉渣可燃物含量高的原因某火力发电厂装有2台300MW机组,锅炉为D G1025 18122 4型亚临界压力、单炉膛、一次中间再热的自然循环汽包锅炉,燃用煤种为晋中贫煤,采用钢球磨(4台350 600)中间仓储式热风送粉系统,燃烧器为逆时针旋转的四角切圆直流摆动式燃烧器,采用双切圆布置方式,假象切圆分别为<700和<500,4台机组于1993年和1994年先后投产。
自投产以来,飞灰、炉渣可燃物含量平均值在25%以上,直接影响着机组的经济运行。
造成问题的原因主要有以下几方面:111 锅炉设计不合理研究表明,燃用贫煤的锅炉假想切圆一般应在<1000以上,炉膛断面、容积热负荷分别在119×107kJ (m2・h)和4118×105kJ (m2・h),而该厂的假想切圆为<700和<500,断面热负荷为11583×107kJ (m2・h),容积热负荷为31701×105kJ (m2・h)。
这说明设计炉膛热负荷过低,炉膛断面和容积尺寸过大,导致燃烧强度不够,而且切圆小造成炉膛火焰充满度不好,最终出现燃烧不稳定、燃烧不完全,这也是飞灰、炉渣可燃物含量高主要原因。
浅谈降低锅炉飞灰可燃物的方法
浅谈降低锅炉飞灰可燃物的方法摘要：随着能源问题日益突出，实现火电机组节能减排的目标，越来越受到重视。
本文主要阐述了锅炉飞灰可燃物升高的原因和应对的方法，以求提高锅炉运行效率，达到节能降耗的目的。
关键词：锅炉；飞灰可燃物；节能降耗1前言在火力发电厂中,由于锅炉的不完全燃烧,锅炉飞灰可燃物含量增加,导致锅炉效率降低，增加发电成本；同时锅炉飞灰变粗，加大尾部受热面的磨损，缩短其寿命，飞灰的熔点也会降低，易引发受热面结焦。
对于容量600MW的机组，飞灰含碳量每增加1%，锅炉效率降低约0.3%，供电煤耗增加约2.6-2.8g/kWh。
因此，应控制飞灰可燃物含量在合理的范围内，以提高锅炉安全性和经济效益。
2影响飞灰含碳量的因素分析2.1煤质影响。
煤质是影响锅炉燃烧状况的关键因素，对飞灰可燃物含量的影响非常明显。
对于挥发分较多的燃煤，因为挥发分是气体可燃物，其着火温度较低，着火容易，燃烧也易于完全。
对于高水分燃煤，由于燃烧时放出的有效热量相对减少，会降低炉内燃烧温度，并增加着火热，不利于焦炭的燃烬。
对于高灰分燃煤，灰分含量越大，发热量越低，煤的灰分在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量，导致着火困难和推迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低。
煤质的频繁变化也会给燃烧调整带来困难，不利于建立良好的燃烧工况，致使飞灰可燃物含量增大。
2.2煤粉细度影响。
煤粉越细，单位质量的煤粉表面积越大，加热升温、挥发分的析出着火及燃烧反应速度越快，燃烧越充分。
相反，煤粉细度较粗时，所需燃烧时间变长，燃烬度降低，飞灰可燃物含量上升。
另外，煤粉细度比较均匀时，飞灰可燃物含量也会相对减少。
2.3一、二次风配风影响。
一、二次风量及风压的配比直接影响锅炉燃烧工况，从而影响飞灰可燃物含量。
一次风速过高会导致煤粉气流的着火点偏远，着火推迟，燃烧过程缩短，较粗的煤粉颗粒会飞落到炉膛周围的缺氧区，影响燃烬，也会加剧煤粉管道和燃烧器喷嘴的磨损。
锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析和对策
锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析和对策刘文(广州中电荔新电力实业有限公司，广东增城511340)应用科技脯要j电站锅炉运行中飞灰舍碳量偏高，严重影响锅炉效率。
分析飞友含碳量偏高的原因，提出改造燃烧器，加装敛．体和浓淡分离器。
改造后，锅炉燃烧状况得到明显改善，飞灰合碟量显著降低，提高了锅炉的效率。
鹾搀枣词飞灰含碳量；燃烧器；钝体；浓淡分离器飞灰含碳量升高对锅炉的经济性有很大影响。
首先，它是造成锅炉机械不完全燃烧损失增加的主要因素，而机械不完全燃烧损失是锅炉热损失中仅次于排烟损失的第二大损失。
对于现代火力发电机组，锅炉热效率每降1％，将使整套机组的热效率刚氏0：3—04％，标准煤耗增加3—49／kW ho其次，飞灰含碳量上升，飞灰品质下降，将影响干灰的综合利用，增加污染物排放量。
因此，电厂应尽量降低飞灰含碳量，减少损失，增加电厂效益。
近年来，由于煤炭市场等多方面原因的影响，电厂的实际燃煤发生了较大变化，燃用大量的较低挥发份煤，造成锅炉不完全燃烧，损失增大，灰飞含碳量偏高，效率降低等问题，影响了锅炉运行的经济性。
通过对锅炉进行改造，燃用较低挥发份的贵港煤时，燃烧显著改善，飞灰含碳量大幅度下降，解决了锅炉飞灰含碳量偏高的问题。
1锅炉设备概况1．1锅炉设计参数某电厂锅炉为额定蒸发量220t／h高压自然循环锅炉，呈兀型露天布置，炉膛断面尺寸为7570m m×7570m m，燃烧器为正四角切向布置的直流燃烧器，每组燃烧器喷口按3—2—1—2—1—2的顺序排列，三次风喷口下倾约5℃，为典型的烟煤型燃烧器。
炉内四角形成的假想切圆直径@800m m，配有两套中间仓储式钢球磨制粉系统，热风送粉。
12锅炉燃煤情况由表1可知，贵港煤挥发份明显比设计煤种低，但发热量高，根据热力计算，这可能导致排姻温度升高约1a℃阳比设计煤种)，引起飞灰含碳量上升，从而刚氐了锅炉效率。
表1煤质参数C ar H”0ar N舯S盯A ar M口V ar Q ar煤样％％％％％％％％kJ／kg 设计煤45．662．793．891．14O．9836．3l9．2331．3817107贵港煤60．963．531．220．95O．8326．226．2924．2222654 2飞灰含碳置偏高的原因分析经过对锅炉的实际工况及运行情况等方面进行分析，并采用锅炉燃烧调整试验、常规分析法、着火指数炉法和热天平法等来分析煤样的燃烧特性，总结出该电厂飞灰含碳量过高的原因：1)贵港煤相比诵寸煤种，有着火难、燃尽性差的特点，这将导致飞灰含碳量上晰噶炉效率的刚氏o2)四角切圆燃烧锅炉由其结构布置特点，必然存在两个角的一次风浓相在火焰的向火面，淡相在火焰的背火面，另外2个角的情况恰恰相反，在炉内形成背火墙，不利于煤粉与空气的良好混合。
047降低飞灰可燃物的指导办法
珙县电厂发电车间降低锅炉飞灰可燃物的运行指导办法目前珙县电厂两台锅炉均出现飞灰可燃物异常增大的现象，平均上升至6%左右，部份时段甚至达11%，使锅炉热效率降低，造成机组的煤耗有较大幅度上升，同时飞灰颗粒增大，也加剧锅炉受热面的磨损，给机组运行的经济性与安全性同时带来不利因素。
飞灰可燃物增大的具体原因还正在分析、查找中，为降低锅炉飞灰可燃物，保证机组安全经济运行，运行各值按以下指导办法进行锅炉燃烧调整：1．各值在接班后必须掌握入炉煤的灰分、挥发分、低位发热量。
根据入炉煤质的变化和机组负荷情况，及时进行风量与制粉系统的调整。
当遇到低位发热量高，挥发分较低时，应适当增大C挡板及F挡板的开度，增加入炉总风量，保持较好的风粉比。
2．严格执行磨煤机加钢球的管理制度，维持磨煤机电流在165A-175A之间，正常运行中，各磨煤机运行料位控制在300-500pa 之间，分离器出口风粉温度不低于90℃，磨煤机动态分离器转速调至最高，保证煤粉细度R88在4.0%以下，以利于煤粉着火和燃尽。
3．运行中应尽量维持较高的热一次风与二次风温度，一方面可提高制粉系统的干燥出力与分离器煤粉气流的初温，减少煤粉气流加热到着火温度所需的着火热，另一方面可维持较高的炉膛温度，有利于煤粉的着火和燃尽，以降低飞灰可燃物含量。
4．根据机组负荷情况，合理确定磨煤机运行方式，尽量平均保持各制粉系统较低出力运行，以控制煤粉细度，对降低飞灰可燃物有利。
当机组负荷增加时，也应尽量遵循这一原则，特别是不能只单一增加动态分离器不能运行的磨机的出力。
5．严格执行空预器吹灰制度，防止空预器堵塞，保证空预器出口一、二次风压稳定，以利于炉内燃烧工况风量的配比，控制热一次母管风压不低于7Kpa，二次风箱压力不低于0.3KPa，以免二次风刚性差不能有效调整火焰形状，但是严禁采用过分关小F风各分门强行提高风压，调整风压时应特别注意监视风机出口风压及风机电流，防止风机超负荷以及发生喘振。