塑料彩印复合膜质量检验标准

食品生产经营企业ISO9001质量管理体系复合塑料袋、塑料膜印刷品验收标准和检验规程

5.05
表2抽样方案与合格判定方案
批量（N）
抽样数（n）
接受数Ac
拒收数Re
不合格品数
（D）
不合格品
率%（d）
不合格品数
（D）
不合格品
率%（d）
≤150000
1200（4件）
120
10.00
121
10.08
150001～500000
2000（6件）
130
6.50
131
6.96
＞500000
23200（8件）
3.2.4抗渗漏试验：用塑料袋装入五分之一容积的清水，水温23±2℃，保持静置1分钟后观察，是否有漏水珠现象，试验数量三个。开孔的塑料袋除外。
4
4.1
由同一厂家提供的相同规格、相同材料、同一时间交付的产品为一批。
4.2
从同批产品的不同部位随机抽取，50g以上复合塑料袋的所有项目按照表1抽样方案抽取；50g以下复合塑料袋的所有项目按照表2抽样方案抽取；复合塑料膜应从每卷中抽取一米。
3.2
3.2.1测定尺寸：应将其平铺后，分别量取长度、宽度、和高度。
3.2.2厚度：将其剖开，用千分尺测ห้องสมุดไป่ตู้其厚度。
3.2.3跌落试验：将相当于标称承重的模拟物（如米粒等颗粒物）或实物装入袋中，用手轻轻从模拟物处捏拢袋子排除空气或抽真空，然后热封合，袋底从离地0.5米处自由落下；实验地面应为平整硬地面，观察是否损坏或漏气，试验数量十个。
食品生产经营企业
ISO9001质量管理体系
复合塑料袋、塑料膜印刷品验收标准和检验规程
目录
1适用范围1
2质量要求1
2.1材料1
2.2形状1
2.3规格尺寸1

塑料复合膜的标准

塑料复合膜标准一、厚度与尺寸1.厚度：塑料复合膜的厚度应符合规格要求，误差应在±5%以内。

2.尺寸：塑料复合膜的尺寸应符合规格要求，包括宽度、长度等。

二、外观质量1.表面平整度：塑料复合膜表面应平整，无明显的凹凸、皱褶、气泡等缺陷。

2.颜色与透明度：塑料复合膜的颜色应均匀，透明度应高，无明显杂质和雾斑。

3.边缘切割：塑料复合膜的边缘应切割整齐，无毛刺和残留物。

三、拉伸强度1.纵向拉伸强度：塑料复合膜在纵向上的最大拉伸应力应符合规格要求。

2.横向拉伸强度：塑料复合膜在横向上的最大拉伸应力应符合规格要求。

四、撕裂强度1.纵向撕裂强度：塑料复合膜在纵向上的最大撕裂应力应符合规格要求。

2.横向撕裂强度：塑料复合膜在横向上的最大撕裂应力应符合规格要求。

五、穿刺强度塑料复合膜能够承受一定压力下尖锐物体的刺穿能力，应符合规格要求。

六、落标强度塑料复合膜在受到外力冲击下，能保持其完整性和密封性能的能力，应符合规格要求。

七、热封强度1.热封强度应达到规定的最低强度要求，以保证热封部位在各种使用条件下的密封性。

2.热封强度应根据不同材料和厚度进行选择和调整。

八、抗紫外线照射性能1.塑料复合膜应具有一定的抗紫外线照射能力，以保持其物理性能和使用寿命。

2.在紫外线照射下，复合膜不应出现明显的变色、龟裂、变硬等不良现象。

九、氧气阻隔性能1.塑料复合膜应具有较好的氧气阻隔性能，以保持内容物的质量稳定。

2.在氧气浓度较低的环境下，复合膜的氧气透过率应较低。

十、水蒸气阻隔性能1.塑料复合膜应具有较好的水蒸气阻隔性能，以保持内容物的干燥和稳定性。

2.在湿度较大的环境下，复合膜的水蒸气透过率应较低。

十一、热稳定性能1.塑料复合膜应在一定温度下保持其稳定性和物理性能，以确保其在加工和使用过程中的可靠性。

2.在热作用下，复合膜不应出现明显的收缩、变形、分解等不良现象。

十二、耐化学性能1.塑料复合膜应具有一定的耐化学性能，以抵抗各种化学物质的侵蚀和影响。

复合膜袋检测标准

复合膜袋检测标准《复合膜袋检测标准：守护包装安全的“武林秘籍”》嘿，你知道吗？在商品的世界里，复合膜袋就像是超级英雄的战衣，默默地保护着里面的宝贝。

但如果这个“战衣”不符合标准，那就像是超级英雄穿了件破洞的衣服，不但没了帅气，还可能让宝贝受到伤害呢！复合膜袋检测标准可绝绝子，是保障商品安全、品质以及消费者权益的秘密武器，要是不重视这个标准，那在商品流通的“江湖”里，可到处都是“拦路虎”呀！一、“材质大阅兵：分清好坏是关键”“在复合膜袋的材质王国里，可别做个‘糊涂蛋’，不同材质就像不同的士兵，各有各的本领。

”复合膜袋的材质多种多样，常见的有塑料与塑料复合、塑料与纸复合等。

不同的材质组合有着不同的特性和适用场景。

比如，聚乙烯（PE）材质的复合膜袋，就像一个柔软的“小棉袄”，它具有良好的柔韧性和防潮性，常用于食品包装中的一些需要柔软包装的产品，像糕点之类的。

而聚酯（PET）材质则像是一个坚强的“盾牌”，它有着较好的强度和透明度，常常被用于一些对包装外观和强度要求较高的产品，如一些高档的电子产品包装。

如果材质选用错误，就像是让一个“文弱书生”去干“大力士”的活，那必然会出现问题，这可是个低级失误大赏！二、“印刷清晰度：美美的外观有讲究”“印刷在复合膜袋上可不能是‘鬼画符’，清晰的印刷就像模特的精致妆容。

”印刷质量在复合膜袋标准里也是重要的一环。

清晰、准确的印刷就像给复合膜袋穿上了一件漂亮得体的衣服。

从产品的标识、说明到图案，都需要清晰可辨。

如果印刷模糊不清，就像你看到一个人脸上的妆容花成了一团，那可太糟糕了。

例如，在药品的复合膜袋包装上，药品的名称、使用方法、保质期等信息如果印刷不清晰，这就像是给患者设置了一个“迷宫”，很容易导致患者误食或者使用不当。

这难道不是很危险的事情吗？三、“密封性能：守住宝贝的防线”“复合膜袋的密封性能啊，那可是‘城墙’，要把里面的东西紧紧护住。

”密封性能如同复合膜袋的“安全锁”。

塑料复合膜的标准

塑料复合膜是由多层塑料薄膜通过复合技术而成的一种高分子材料。

具有多种功能和用途。

为了保证塑料复合膜的质量和性能，以下是塑料复合膜的一些常见标准：1.厚度：塑料复合膜的厚度通常是以微米（μm）为单位的。

不同类型的复合膜可能具有不同的厚度要求，例如用于食品包装的复合膜需要较薄的厚度，而用于建筑材料的复合膜可能需要更厚的厚度。

2.透明度：塑料复合膜的透明度是指其透过光线的能力。

透明度通常是用来描述塑料薄膜的一个重要指标，因为它可以影响产品的外观和质量。

3.拉伸强度：拉伸强度是指塑料复合膜在拉伸时抵抗破裂的能力。

这是一个重要的性能指标，因为复合膜需要具有足够的强度来承受其所承载的物品的重量和压力。

4.耐候性：耐候性是指塑料复合膜在不同环境条件下的耐久性。

这包括耐热性、耐寒性、耐光性和耐化学性等。

耐候性是评估塑料复合膜在实际使用中的长期性能的重要指标。

5.阻隔性能：阻隔性能是指塑料复合膜对气体、水蒸气、光线和声音等物质的阻隔能力。

这是一个重要的性能指标，因为它可以影响产品的保质期、品质和效果。

以上是塑料复合膜的一些常见标准。

但是不同地区和国家可能会有不同的标准和要求。

因此在选择和使用时需要根据具体需求进行选择和评估。

以下是不同地区和国家塑料复合膜生产和检测标准：1.GB/T 17638-2008《塑料复合膜、片材和薄膜的标准试验方法》：这是中国国家标准，规定了塑料复合膜、片材和薄膜的试验方法和技术要求。

2.EN 13432:2002《包装用塑料复合膜、片材和薄膜的可降解性的评估》：这是欧洲标准，规定了评估包装用塑料复合膜、片材和薄膜可降解性的方法和要求。

3.ASTM D6400-04《可生物降解塑料的测试方法》：这是美国材料试验协会制定的标准，规定了可生物降解塑料的测试方法和要求。

4.QB/T 2358-2012《塑料复合膜、袋的标准》：这是中国轻工业联合会制定的标准，规定了塑料复合膜、袋的技术要求和试验方法。

塑料包装印刷标准大全

塑料包装印刷标准大全
作为软包行业的专业人士，对于塑料包装印刷标准你知多少？小编特整理了以下行业标准，希望对你有所帮助！
1、规格质量要求
①成品规格：塑料薄膜袋100200mm以上，误差士4mm，以下误差±3mm。

②图案位置(宽度)：100mm以下允许误差2mm；大于100—200mm的允许误差3mm；大于200—400mm的允许误差4mm。

③墨色：色相正确，鲜艳，均匀，光亮。

④套印：套印准确，误差不大于0.3mm。

⑤网纹：图案清晰，层次分明。

⑥文字线条：清楚完整，不变形。

⑦封口：平整、牢固、密封性好。

⑧复合：均匀，牢固，不起皱，无气泡，次要部位在250px2内只能有一个直径不大于1mm的气泡。

⑨外观：成品洁净，不允许有明显的脏污。

塑料件印刷检验规范

塑料件印刷检验规范1. 引言塑料件印刷是一种常见的表面处理方式，它可以使塑料件具有更加美观、耐用的特性。

为了确保印刷质量和产品的一致性，制定了塑料件印刷检验规范。

本文档旨在详细介绍塑料件印刷的检验要求和操作规范，以便相关人员能够正确执行印刷检验工作，确保产品质量。

2. 检验设备和工具在进行塑料件印刷检验之前，需要准备以下设备和工具：•表面温湿度计：用于测量塑料件表面的温度和湿度，确保印刷环境符合要求；•电子显微镜：用于检查印刷质量，尤其是细微的缺陷；•光源箱：提供均匀的光照条件，以便更好地观察和评估印刷效果；•显微镜：用于检查印刷图案的细节和清晰度；•色差计：用于测量印刷颜色与标准颜色之间的差异；•视觉缺陷评估板：包含常见的印刷缺陷图案，用于评估印刷质量。

3. 检验要求3.1 印刷图案检查在进行印刷图案检查时，需要注意以下要求：•检查印刷图案的清晰度和边缘锐利度；•检查是否有缺墨、溢墨和漏墨等问题；•检查印刷图案的位置和对称性；•检查印刷图案的方向和角度是否正确；•检查印刷图案是否与设定的设计图案一致。

3.2 色彩检查在进行色彩检查时，需要注意以下要求：•检测印刷色彩的均匀性，避免出现色差；•检查印刷颜色与标准颜色之间的差异，确保符合要求；•检查印刷色彩的饱和度和亮度是否一致；•检查印刷色彩的渐变效果是否平滑。

3.3 表面质量检查在进行表面质量检查时，需要注意以下要求：•检查印刷表面是否平整，是否存在明显的凹凸或划痕；•检查印刷表面是否有明显的气泡、皱褶或折痕；•检查印刷表面是否有其他异物或污渍；•检查印刷表面的光泽度和触感，确保符合要求。

4. 检验流程4.1 环境准备•温湿度控制：将检验环境的温度和湿度调节到符合要求的范围内；•光照条件：确保检验区域的光照均匀且符合要求。

4.2 样品准备•选择符合要求的样品进行检验；•清洁：确保样品表面没有灰尘、油污等杂质。

4.3 检验操作1.使用表面温湿度计测量样品表面的温度和湿度；2.使用电子显微镜检查印刷图案的清晰度和细节；3.在光源箱中对样品进行观察，评估印刷效果；4.使用显微镜检查印刷图案的细节和清晰度；5.使用色差计测量印刷颜色与标准颜色之间的差异；6.使用视觉缺陷评估板评估印刷质量。

包装用塑料复合膜

包装用塑料复合膜、袋干法符合、挤出复合1：外观膜、袋的外观应符合表1的规定2、印刷质量2.1、凹版印刷质量应符合GB/T7707的规定。

2.2、柔性版印刷质量应符合GB/T17497-1998的规定。

2.3条码印刷质量应符合GB12904-2003和GB/T14257-2002的规定。

3、尺寸偏差3.1宽度偏差为±10%，长度不允许负偏差。

3.2内径为Φ76+2mm 或Φ152+2妈妈，特殊要求供需双方协商。

4、袋的尺寸偏差应符合表2袋的长度/mm 长度偏差/mm 宽度偏差/mm 封口宽度偏差/% 封口与袋边距离/mm <100 ±2 ±2 ±20 ≤3 100~400 ±4 ±4 ±20 ≤4 ＞400±6±6±20 ≤6表1 外观项目要求袋膜折皱允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的50%气泡不明显热封部位平整、无虚封、无明显气泡— 划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连、异物、分层、脏污不允许卷膜松紧 — 搬动时不出现膜间滑动卷膜暴筋 — 允许有不影响使用的轻微暴筋卷轴端面不平整—不大于3mm 接头数 —二层的复合膜长＜500m 时不多于1个，≥500m 是不多于2个。

三层以上的符合膜长≥800m 是不多于3个。

接头应对准图案3，接头处应牢固并有明显标记。

袋的平均厚度偏差为±10%4、袋的耐压性袋的内容物为粉状、液体或需要做充气、抽真空包装时，耐压性能应符合表3的规定袋与内装物总质量/g 负荷/N要求三边封袋其它袋 <30100 80 无渗漏、不破裂30~100(不含100)200 120 100~400 400 200 >400600 3005、袋的内容物为粉状、液体或需要做充气、抽真空包装时，跌落性能应符合表4的规定袋与内装物总质量/g跌落高度/mm要求 <100 800 不破裂100~400 500 >4003006、摩擦系数（内面/钢板静/动）≤0.4。

(塑料制品)质量验收标准

注明：在产品生产完成100%，包装完成80%时，进行终期验货，执行AQL level 1.5/4.0
核查人员：
日期：
1.7塑料件的合模线不允许超出0.15mm，但应均匀
1.8塑料件表面不允许有明显的杂质点，非透明件在表面的杂质在0.3-0.5mm时，每2cm平方内部允许超过2个
透明件在装饰面上不应有大于0.3mm的杂质点
1.9有嵌件的塑料件，嵌不应松动；嵌件周围的塑料件不应破裂
2.0在塑料件的顶杆脱模处允许有不影响外观及装配要求的凹坑和凸台，但正表面不得发白及凹凸现象
2.5拉伸强度
被测件承受5KG的拉力或者重力，无变形或者裂缝
2.6材料：
在没有客户特别指定或者成本需求的情况下，厂房不得给我方所需产品使用回料
2.7运输包装
不得因包装而产生的塑料件的剧烈碰撞，摔箱后，外箱或包装应封箱完好，没有过分的开裂以至于使产品或部件从中溢出（就是破孔，箱盖摔开，撕裂/破裂等）和产品损坏
（塑料制品）质量验收标准
被查
单位
名称
检查
单位
名称
检查日期
责任人
责任人
报告日期
标准要求
适合用范围
缺陷分类
严重问题
大问题
小问题
1.1塑料件应按照设计图样加工要求生产
1.2表面基本上平滑光亮，无明显收缩凹痕，斑纹，翘曲，气泡及塑化不良等缺陷
在不影响外观质量的部位，允许有轻微气泡，缩痕，凹陷，其深度不大于壁厚的1/5
2.1允许塑料件因加工工艺的要求，而增加的过度圆角
2.2允许因工艺要求所设置的工艺孔，工艺筋等要素的尺寸及内壁形状产生轻微超差及变形，但不能产生由此而产生的外壁收缩等缺陷
2.3耐冲击性能

覆膜质量标准及检验方法

覆膜质量要求及检验方法
1 主题内容
本标准规定了书刊封皮覆膜的质量要求及检验方法。

2 引用标准
GB 9851 印刷技术术语
3 质量要求
3．1 根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度、压力及胶粘剂应适当。

3.2 覆膜粘结牢固。

表面干净、平整、不模糊、光洁度好。

无皱折、无起泡和粉箔痕。

3．3 覆膜后分割的尺寸准确、边缘光滑、不出膜、无明显卷曲。

破口不超过10毫米。

3．4 覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。

3．5 覆膜后放置6－20小时，产品质量无变化。

有条件用恒温箱测试。

4 环境条件
覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置部分应密封。

5 检验方法
质量检验人员按上述标准要求目测检验产品质量。

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塑料薄膜检验标准

凹印塑料薄膜质量标准与质量控制塑料软包装产品，一般都是在各种塑料薄膜上印刷，然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜，经分切、制袋成为产品。

印刷是生产的第一工序，也是最难控制的一个工序，产品的质量问题大多数都出现在这一工序，衡量一个包装产品的档次，印刷质量是第一位的。

因此，了解和控制印刷的工艺和质量就成为软包装生产的关键。

凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快，色彩丰富，清晰明快，反差适度，形象逼真，产品规格多样等优点。

凹版印刷耐印力高，百万印以上的大批量的印件更显其优势。

凹印塑料薄膜产品质量的要求较高，其印刷外观质量标准如下：①经对花工序后，各色图案套准误差不大于0.3mm。

②检查薄膜的规格，各色图案套准误差不大于0.3mm。

③检查印刷产品墨色，要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、墨色柔和、印迹边缘光洁。

④印刷牢度，要求透明胶带粘拉墨不脱色。

⑤图案文字线条，要求清晰完整，不残缺，不变形。

⑥网纹要求层次丰富，网点清晰。

⑦产品整洁，无明显脏污、刀丝。

⑧要求产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合GB7707-87要求。

为了更好地达到以上的质量要求，我们可以从以下几个主要方面对凹印塑料薄膜工艺进行控制：1.掌握好各种塑料包装薄膜基材的工艺要点①BOPP是最常用的印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺；选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，适当的张力和压印力，干燥温度控制在80℃以下。

②BOPET印刷要点：因ＰＥＴ通常较薄，易起皱折，印刷时需要较大的张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，薄膜静电大，易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象，印刷时车间湿度大是有好处的。

③BOPA印刷要点：BOPA是易吸潮变形的薄膜。

因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高（如果没有除湿措施湿度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的）；未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出第一色作为预热用），预热温度为50～80℃；印刷张力要适当降低；压力要适中；油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨；印完后的产品必须密闭包装，放到干复熟化室内存放，并尽快复合。

卷膜,复合膜,复合卷膜产品标准

卷膜,复合膜,复合卷膜产品标准
客户名称
产品结构PET12／AL7／PE80
技术要求
外观无明显不良
主要图案(mm)≤0.20次要图案(mm)
≤0.35
①180±1 ②①180±1 ③200±1
100±10%100±10%±1±1
PE/AL层纵向、横向剥离强度平均值均不得低于2.5
≥12
≤10≤3.0≤0.5≤0.5细菌总数
cfu/100cm 2≤1000霉菌、酵母菌cfu/100cm 2
≤100大肠菌群
/
不得检出
≤1≤1.5水浸液≤3065%乙醇浸液≤30正已烷浸液
≤30
按照稿件标注方向
≤1见合同规定
产品标准
外观
微生物限度
检测项目
平均厚度偏差(μm)极限厚度偏差(μm)
分切宽度偏差（mm)
宽度偏差(mm)套印误差
苯类总量（mg/m 2）氧气透过量cm3/(m2.24h.0.1MPa)溶出物试验
印刷误差
规格尺寸
机械性能
溶剂残留量
剥离强度(N/15mm)热合强度(N/15mm) 溶剂残留总量（mg/m 2
）不挥发物(mg/100ml)
阻隔性能
包装要求
接头数量要求分切位置偏差（mm)其他出卷方向
易氧化物(ml)
重金属(以pb计)(百万分之一）
水蒸气透过量g/(m2.24h)。

包装用塑料复合膜、袋-最新国标

1范包装用塑料复合膜、袋围本文件规定了塑料材料之间用复合工艺制成的包装用复合膜、袋的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于塑料与塑料复合膜、袋的生产、检验和销售。

本文件不适用于塑料材料与纸基或铝箔复合制成的塑料薄膜、袋。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志GB/T1037塑料薄膜与薄片水蒸气透过性能测定杯式增重与减重法GB/T1038.1塑料制品薄膜和薄片气体透过性试验方法第1部分：差压法GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB/T6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB/T7705平版装潢印刷品GB/T7707凹版装潢印刷品GB/T8808软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T8809塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法GB/T10006塑料薄膜和薄片摩擦系数的测定GB12904商品条码零售商品编码与条码表示GB/T14257商品条码条码符号放置指南GB/T14258信息技术自动识别与数据采集技术条码符号印刷质量的检验GB/T15171软包装件密封性能试验方法GB/T17497.2柔性版装潢印刷品第2部分：塑料与金属箔类GB/T18348商品条码条码符号印刷质量的检验GB/T19789包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法GB/T21302-2007包装用复合膜、袋通则GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法GB/T33259数字印刷质量要求及检验方法GB/T35773包装材料及制品气味的评价GB/T37841塑料薄膜和薄片耐穿刺性测试方法QB/T1130塑料直角撕裂性能试验方法QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法3术语、定义、符号和缩略语下列术语、定义、符号和缩略语适用于本文件。

复合膜检验操作规程

内容：
[范围]本标准规定了复合膜的技术要求、检验方法和检验规则。
本标准适用于复合膜的进厂检验。
[技术要求] 材质所用材料质量应和相应的规格标准及封样相同。
规格尺寸尺寸应符合相应的规格标准。
文字内容图字内容、格式、字体大小及颜色均应与相应的规格标准相符。
印刷质量印刷图字清晰，切割整齐，同一批印刷色泽应均匀，没有丢字、错字、图字印刷不全、字体错位或花版等现象；无明显褶皱，无破损。
清洁度表面无明显的脏、污现象。
[检验方法] 材质目视、手感，或用游标卡尺量。
规格尺寸用千分尺量。
文字内容目视校对。
印刷质量用目测试。
清洁度用目测试。
微生物限度检查用开孔面积为20cm2的消毒过的金属模板压在试样的内层面上，将无菌棉签用无菌生理盐水稍沾湿，在板孔范围内擦抹5次，换一支棉签再擦抹5次，每个位置用2支棉签共擦抹10次。擦抹5个位置100cm2。每支棉签擦抹完后立即剪断(或烧断)，投入盛有30ml无菌生理水的三角瓶(或大试管)中。全部擦抹棉签均投入瓶中后，将瓶迅速摇晃1分钟，静置10分钟即得1：1供试液。依照微生物限度检查法检查，应符合规定。
[检验规则]
(1)检查时以一次进货量为一批，必须批批检验
(2)按取样标准操作规程进行取样。
(3)检查时任何一项指标达不到规定要求，加倍取样复检，如仍不合格，可做不合格判定。
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复合膜检验操作规程
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年月日
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质量管理部
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批准日期
年月日
生效日期
分发部门
质量管理部、QA、QC

食品包装用塑料复合膜、袋 (食品安全企业标准)

食品包装用塑料复合膜、袋1 范围本标准规定了食品包装用塑料复合膜、袋的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于食品级双向拉伸聚丙烯（BOPP)、聚酯（PET)、双向拉伸聚酰胺（BOPA)、低密度聚乙烯（LDPE)、流延聚丙烯（CPP)、镀铝聚酯（VMPET)、镀铝聚丙烯(VMCPP)、铝箔（AL)薄膜为基材，二层或多层干法复合工艺制成的食品包装用塑料复合膜、袋。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

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GB/T 191 包装储运图示标志GB 1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB/T 1038 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T 1040.3 塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T 7707 凹版装潢印刷品GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T 8809 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法GB 9683 复合食品包装袋卫生标准GB 9685 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准GB/T 10004 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合GB/T 10006 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T 12904 商品条码零售商品编码与条码表示GB/T 14257 商品条码条码符合放置指南GB/T 14258 信息技术自动识别与数据采集技术条码符合印制质量的检验GB/T 18348 商品条码条码符号印制质量的检验GB/T 21302 包装用复合膜、袋通则QB/T 1130 塑料直角撕裂性能试验方法QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法GB 31604.2 食品安全国家标准食品接触材料及其制品高锰酸钾消耗量的测定GB 31604.8 食品安全国家标准食品接触材料及其制品总迁移量的测定GB 31604.9 食品安全国家标准食品接触材料及其制品食品模拟物中重金属的测定GB 31604.23 食品安全国家标准食品接触材料及制品复合食品接触材料中二氨基甲苯的测定3 分类产品按材料结构分为三类，见表1。

包装用复合膜质量标准

包装用复合膜质量标准包装用复合膜质量标准。

一、引言。

包装用复合膜是一种广泛应用于食品、医药、化工等行业的包装材料，其质量标准的制定对于保障产品质量、保护环境以及促进行业健康发展具有重要意义。

本文将对包装用复合膜的质量标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。

二、原材料选择。

包装用复合膜的质量标准首先应当从原材料的选择开始。

原材料应当符合国家相关标准，具有一定的机械性能、热封性能、透明度和耐温性能。

特别是在食品包装领域，原材料的安全性和卫生性是至关重要的，因此应当严格把关原材料的选择。

三、外观质量。

包装用复合膜的外观质量是直接影响产品形象的重要因素。

外观应当无明显的瑕疵，如气泡、褶皱、污渍等。

颜色应当均匀一致，不应出现色差。

表面应当光滑，无划痕和凹凸不平的现象。

四、物理性能。

物理性能是评价包装用复合膜质量的重要指标之一。

包装用复合膜应当具有一定的机械强度和耐磨性，以确保在运输、储存和使用过程中不易损坏。

另外，热封性能也是包装用复合膜的重要物理性能之一，其热封强度和热封温度范围应当符合设计要求。

五、化学性能。

包装用复合膜在接触食品、药品等产品时，其化学性能显得尤为重要。

应当保证包装用复合膜不会释放有害物质，不会对产品造成污染。

另外，包装用复合膜本身也应当具有一定的防潮、防氧化性能，以延长产品的保质期。

六、环保性能。

随着人们对环保意识的提高，包装用复合膜的环保性能也越来越受到关注。

应当选择可降解的原材料，减少对环境的污染。

同时，在生产过程中也应当注重节能减排，减少对环境的负面影响。

七、质量控制。

为了保证包装用复合膜的质量标准，生产企业应当建立健全的质量控制体系。

严格执行国家相关标准和行业标准，加强原材料的检验，严格控制生产工艺，加强成品的抽检，确保产品质量稳定可靠。

八、结语。

包装用复合膜的质量标准对于产品质量、环境保护以及行业健康发展具有重要意义。

各相关企业应当高度重视包装用复合膜的质量标准，从原材料选择、生产工艺到质量控制，严格把关，不断提升产品质量，为行业的可持续发展做出积极贡献。

国家塑料缠绕膜复合膜新标准规定

国家塑料缠绕膜复合膜新标准规定国家塑料缠绕膜复合膜新标准规定推荐性国家标准《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》(GB/T10004-2008)正式实施。

软包装印刷企业今后将面临更高的环保要求。

新标准达到国际通行水准该标准由国家质检总局和国家标准化管理委员会批准发布，由全国塑料制品标准化技术委员会归口，自8月1日起实施，原标准《耐蒸煮复合膜、袋》(GB/T10004-1998)和《双向拉伸聚丙烯薄膜/低密度聚乙烯复合膜、袋》(GB/T10005-1998)同时废止。

该标准规定了由不同塑料材料用干法复合和挤出复合工艺制成的包装用缠绕膜、袋的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

其中，该标准将溶剂残留总量指标由原标准的≤10mg/m2修改为≤5.0mg/m2。

其中，苯类溶剂残留量指标由原标准的≤3mg/m2修改为不检出(苯类溶剂残留量&l有专家认为，目前仅有15%的软包装企业的工艺水平能达到溶剂残留总量≤5.0mg/m2、苯类溶剂不检出的标准，就国内软包装印刷行业的实际情况而言，新标准显然有一些超前。

董金狮解释，标准是有些超前，因这个标准目前还只是推荐性标准，但他希望企业尽量符合标准的要求。

毕竟对于消费者的健康而言，越严越好，越安全越好。

该标准是推荐性国家标准。

推荐性标准又称非强制性标准或自愿性标准，是指生产、交换、使用等方面，通过经济手段或市场调节而自愿采用的一类标准。

董金狮指出，推荐性标准不具有强制性，但推荐性标准一经企业接受并采用，或经各方商定同意纳入经济合同中，就成为供需各方必须共同遵守的技术依据，具有法律上的约束性。

也就是说，软包装企业可以不实施该标准，但是，如果上游企业要求软包装企业执行新标准，软包装企业同意执行，那么标准就要执行到位。

因为产品质量要求提高的同时必然会导致成本的提高，包装企业可以向客户提出适当提高价格的要求。

如果软包装企业一下子做不到，或能做到但价格上不去没法合作，那就要进行谈判和沟通，找到让双方都比较满意的解决方法。

复合膜检验

文件编号 ***法：以卷为判别单位，采用MIL-STD-105E 2.检验：（AQL值：主要MAJ:1.0 项目外观材质标准外观无脏污，破损同样板图案，文字清晰，印刷无模糊重影无文字错误规格符合规格要求用卡尺测量轻微不符合要求试装严重不符合要求试装符合规格要求试装试装轻微偏差 1.扫描要有显示相关电脑纹扫编号 2.电脑纹显示编号一描致 3.相关标准 GB9683-88《复合食品包装袋卫生标准》 4.相关记录进料检验报告使用扫描仪连接电脑扫描目测 LEVEL II抽样。
扫描没有反应
√
FW-QC-IQC-003 A1 1/1 2012.08.01
轻微MIN:2.5) 方法目测外观轻微脏污，破损目测同样板不一样图案文字重影严重模糊不清图案文字重影轻微模糊不清文字印刷错误严重不符合要求 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 缺失外观严重脏污，破损 MAJ √ MIN

(新)复合膜质量标准

复合膜质量标准
【材质】为标准 YY023ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ-1996 中的 PET/AL/PE 类。【规格尺寸】宽度（mm） ≤200 ＞200 硫酸锌颗粒：宽度为 120mm±1.5mm。【技术要求】外观（1）不允许有穿孔、异物、异味、粘连、涂层不均匀、复合层之间分离、划伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。缺陷允许限度（见下表）缺陷分类 1、材质不符。关键缺陷 2、规格混淆。 3、复合膜之间有脱层现象。 4、卷内有昆虫。 1、卷内有灰尘和油污。主要缺陷 2、卷芯松动。 3、个别包装严重污染。 4、因运输中受损，无法使用。次要缺陷运输中受损，但仍可使用。 8% 3% 0% 缺陷内容允许限度宽度偏差（mm） ±1.5 ±2.0
（2）每卷应紧实，端面平整，卷芯不得自由脱落或松动。微生物数限度细菌数应≤1000 个/100cm2，霉菌数应≤100 个/100cm2，
大肠杆菌、活螨应不得检出。【编号】B-022 【用途】硫酸锌颗粒【复检周期】第一次复检周期 6 个月，第二次复检周期 6 个月。【标准来源】YY0236—1396