CA车床手柄座加工工艺及夹具设计工艺卡片
CA6140车床手柄座及夹具设计毕业设计说明书
摘要机械制造业是国民经济赖以发展的基础,是其他经济部门的生产手段。
作为关系着国家和民族长远利益的基础性和战略性产业,它的发展水平是衡量一个国家和地区工业化水平与经济总体实力的标志。
机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度，换言之，通过提高机械装备的零件精度，从而提高了产品质量和生产水平。
本次设计针对CA6140车床手柄座零件（10 000）件大批量生产设计，首先，了解手柄座的工作方式，CA6140车床手柄座位于车床光杆与手柄连接处，通过传递力矩，实现对机床的操作。
其次，分析零件工艺结构，制定工艺规程，从该零件的外形看，此零件形状较不规则，而且需要加工的部位多且位置精度要求较高。
因此需要加工一面作为精基准，从而为后面的加工提供保障。
再次，由于零件形状不规则，从定位方案考虑其稳定性，将采用两销定位方式同时限制3个自由度，再利用支承板,限制其另外3个自由度，从而使零件的定位稳定可靠。
零件的最大尺寸为85.5mm，尺寸较小，夹紧行程也较小。
所以夹紧方案采用人工操作，螺纹旋紧方式，这样经济也同样达到夹紧目的。
最后，确定优化设计方案使设计更经济实用。
本文针对CA6140车床手柄座工作实际情况，借鉴新的工艺标准，重新设计有关参数。
优化制造工艺规程，使得零件的精度耐用度得到提升，便于操作人员的控制，从而提高工作效率和使用寿命。
关键词：CA6140车床手柄座；专用夹具；工艺规程；定位；AbstractMachinery manufacturing industry is based on which the national economy development, is the production of other sectors of the economy. As the relationship between the interests of the state and national long-term fundamental and strategic industry, it is a measure of a country and the development level of regional industrialization level and overall economic strength. Machinery manufacturing production capacity and manufacturing level, mainly depends on the degree of advanced machinery and equipment, in other words, by improving the machinery and equipment parts, precision and improve the product quality and production level.The design for CA6140 lathe handle seat (10) 000 parts mass production design, first of all, understanding the handle way of working, the handle seat in lathe CA6140 lathe the polished rod and the handle, through the transmission torque, realize to the operation of the machine tool. Second, the analysis part process structures, making procedure, from the appearance of the parts, the part shape is irregular, and need higher machining precision of parts is much and position requirements. So you need to processing side as a benchmark, which provide guarantee for the machining of the behind. Again, due to the irregular shape parts, from the positioning scheme considering its stability, and will use the two pin positioning way limit three degrees of freedom at the same time, the reuse of bearing plate, limit the other three degrees of freedom, so that the parts of the positioning is stable and reliable. Parts of the largest size is 85.5 mm, size small, clamping stroke is small. So the clamping scheme USES the manual operation, threaded way, economy is also able to do the clamping. Finally, determine the optimal design scheme makes the design more economical and practical.Based on CA6140 lathe handle work actual situation, draw lessons from the new technology standards, to design the parameters. Optimize manufacturing procedures, improved the accuracy of parts and durable degree, is advantageous for the control of operators and to improve the work efficiency and service life.Keywords:handle CA6140 lathe；special fixture；process planning；Location；目录绪论 (5)1 手柄座的工艺分析及生产类型的确定 (6)1.1手柄座的用途及作用 (6)1.2手柄座的技术要求设计 (7)1.3审查手柄座的工艺性分析 (7)1.3.1孔的加工工艺分析 (7)1.3.2面的加工工艺分析 (8)1.3.3槽的加工工艺分析 (8)1.3.4螺纹孔的加工工艺分析 (9)1.4确定手柄座生产类型 (9)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (10)2.1确定毛坯用料 (10)2.2确定加工余量和毛坯尺寸公差 (10)2.3绘制毛坯简图 (11)3 制定手柄座工艺路线 (12)3.1定位基准的选择 (12)3.1.1 精基准的选 (12)3.1.2粗基准的选择 (12)3.2零件表面加工方法的确定 (12)3.3加工阶段的划分 (13)3.3.1粗加工阶段 (13)3.3.2半精加工阶段 (13)3.3.3精加工阶段 (13)3.4工序的集中与分散 (14)3.5工艺路线方案的比较 (14)3.5.1工艺路线方案I (14)3.5.2工艺路线方案II (14)3.5.3工艺方案的比较与分析 (15)4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (17)4.1工序30：钻—铰—铰 25H7孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (17)5 切削用量、时间定额的计算 (18)5．1切削用量的计算 (18)5.1.1工序10：粗铣手柄座φ45mm小端面 (18)5.1.2工序20：粗铣半精铣手柄座φ45mm大端面 (18)5.1.3工序30：钻—扩—铰φ25H7孔 (19)5.1.4 工序40：粗铣—半精铣槽14mm (21)5.1.5 工序50：粗铣φ14mm孔端面 (21)5.1.6工序60: 钻—扩—铰φ10H7孔 (22)5.1.7工序70: 钻—扩—铰φ14H7孔 (23)5.1.8工序80：插键槽6H11mm (25)5.1.9工序90：钻φ5.5mm孔 (25)5.1.10工序100：钻—攻螺纹孔M10 (25)5.2时间定额的计算 (26)5.2.1基本时间的计算 (26)5.2.2 辅助时间的计算 (31)5.2.3其他时间的计算 (32)5.2.4单件时间的计算 (33)6 夹具体的设计 (35)6.1定位方案设计 (35)6.1.1工件的定位基准及定位基面 (35)6.1.2定位元件的选用 (35)6.2确定定位方式 (35)6.3定位误差 (36)6.4定位元件的型号、尺寸和安装方式 (36)6.5夹紧方案的确定 (37)6.5.1夹紧装置设计 (37)6.6绘制夹具总图 (38)6.7夹紧的操作及维护 (38)7结论 (40)辞谢 (41)参考文献 (42)引言机械加工工业是国民经济的基础工业，也是一个国家发展的重要经济来源。
ca6140车床“手柄座”机械加工工艺规程.docx
目录第 1 章、零件的分析 (1)1.1. 零件的功用及结构分析 (1)1.2. 零件的工艺分析 (1)第 2 章、手柄座的机械加工工艺规程设计 (3)2.1. 毛坯的选择 (3)2.2. 基准的选择 (3)(1)粗基准的选择 (3)(2)精基准的选择 (3)2.3. 工艺路线的拟定 (3)2.4. 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5. 切削用量及工时定额的确定 (5)第 3 章、加工铣槽夹具设计 (15)3.1. 任务的提出 (15)3.2. 定位方案及定位装置的设计计算 (15)3.2.1. 定位方案的确定 (15)3.2.2. 定位元件及装置设计 (15)3.2.3. 定位误差的分析计算 (15)3.3. 对刀或导引元件(装置)设计 (16)3.4. 夹紧方案及装置的设计计算 (16)3.4.1. 夹紧方案的确定 (16)3.4.2. 夹紧力大小的分析计算 (17)3.4.3. 夹紧机构及装置设计 (17)3.5. 连接元件及夹具体设计 (17)3.6. 夹具操作及维护简要说明 (18)参考文献 (19)附录I机械加工工艺过程卡片 (20)附录U机械加工工序卡片 (21)评语 (22)第1章、零件的分析1.1. 零件的功用及结构分析题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。
它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。
操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。
当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。
1.2. 零件的工艺分析CA6140车床手柄座有多处加工表面，其间有一定位置要求。
CA车床手柄座加工工艺及夹具设计工艺卡片
Z525
工步
安装及工步说明
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
走刀长度
基本工时
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
min
1
钻 底孔
高速钢锥柄麻花钻
卡尺
545
16
2
攻螺纹 孔
高速钢机用丝锥
螺纹
量规
272
340
16
3
设计
审核
共10页
第7页
XX大学
机械加工工序卡片
工序名称
钻 锥销通孔
工序号
9
零件名称
3
设计
审核
共10页
第10页
XX大学
机械加工工序卡片
工序名称
钻，扩，绞 孔
工序号
II
零件名称
CA6140车床手柄座
零件号
831015
零件重量
同时加工
零件数目
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HBS151-229
模锻件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
立式钻床
Z535
工步
安装及工步说明
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
名称
型号
专用夹具
卧式插床
工步
安装及工步说明
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
走刀长度
基本工时
r/min
m/min
mm/r
mm
CA6140车床手柄座加工工艺和夹具设计-工艺卡片
CA6140车床手柄做座加工工艺及夹具设计机械加工工艺规程卡片XX 大学机械加工工序卡片工序名称铣mm 45凸台端面工序号3零件名称CA6140车床手柄座零件号83115零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 HT200HBS151-229 模锻件 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速 切削速度进给量切削深度 走刀长度 基本工时r/minm/minmm/rmmmmmin18检验入库标记签字处数审核日期1 粗铣45φ凸台端面高速钢镶齿三面刃铣刀卡板160 20 0.15 3.5 0.43 2 半精铣45φ凸台端面高速钢镶齿三面刃铣刀卡板160 20 0.15 2 0.65 3设计审核共10页第2页XX大学机械加工工序卡片工序名称钻，扩，绞825Hφ孔工序号 4零件名称CA6140车床手柄座零件号831015 零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HBS151-229 模锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z535 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速 切削速度进给量 切削深度 走刀长度 基本工时 r/minm/min mm/r mm mm min 1 钻孔mm 23φ 高速钢锥柄标准麻花钻 卡尺 195 14.08 83.9 11.5 54 0.64 2 扩孔mm 084.0080.24+φ高速钢锥柄扩孔钻 卡尺 68 5.29 49.0 0.9 54 1.1 3 铰825H φ孔高速钢锥柄机用铰刀 卡尺685.3483.0 0.1 540.65 设计审核共10页第3页XX 大学机械加工工序卡片工序名称钻，绞710H φ孔工序号 5零件名称 CA6140车床手柄座 零件号 831015零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 HT200HBS151-229模锻件设备夹具辅助工具名称 型号专用夹具立式钻床Z525 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速 切削速度进给量 切削深度 走刀长度 基本工时 r/minm/min mm/r mm mm min 1 钻mm 8.9φ孔 高速钢锥柄麻花钻 卡尺 960 29.54 163.2 4.9 50 0.31 2 粗铰mm 96.9φ孔 高速钢锥柄机用铰刀 卡尺 195 6.1 253.5 0.08 48 0.19 3 精铰mm 10φ孔高速钢锥柄机用铰刀卡尺1956.12156 0.02 480.31 设计审核共10页第4页XX 大学机械加工工序卡片工序名称铣mm 24.0014+的槽工序号 6零件名称 CA6140车床手柄座 零件号 831015零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 HT200HBS151-229 模锻件 设备夹具辅助工具名称 型号专用夹具立式铣床X51 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速 切削速度进给量 切削深度 走刀长度 基本工时 r/minm/min mm/r mm mm min 1 铣mm 24.0014+的槽高速钢粗齿盘状铣刀卡板 375 14.72 0.2 37 9.6 2 3设计审核共10页第5页XX 大学机械加工工序卡片工序名称钻，粗绞，精绞714H φ孔工序号7零件名称CA6140车床手柄座零件号831015XX 大学机械加工工序卡片工序名称钻mm 5.8φ底孔攻螺纹10M 孔工序号8零件名称CA6140车床手柄座零件号831015零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 HT200HBS151-229 模锻件 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速 切削速度进给量切削深度 走刀长度 基本工时r/minm/min mm/r mm mm min 1钻mm 5.8φ底孔高速钢锥柄麻花钻卡尺54514.55152.64.25160.102攻螺纹10M 孔高速钢机用丝锥螺纹量规2726.83400.75160.053设计审核共10页第7页XX 大学机械加工工序卡片 工序名称钻mm 5 锥销通孔工序号 9零件名称 CA6140车床手柄座 零件号 831015零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 HT200HBS151-229 模锻件 设备夹具辅助工具名称 型号专用夹具立式钻床Z525主轴转速切削速度进给量切削深度走刀长度基本工时工步安装及工步说明刀具量具r/min m/min mm/r mm mm min 5φ的圆锥孔高速钢锥柄麻花钻卡尺1360 20.5 136 2.5 13 0.096 1 钻mm5φ的孔高速钢锥柄机用机用铰刀卡尺392 6.15 235.2 13 0.05 2 铰mm3设计审核共10页第8页6H工序号10 XX大学机械加工工序卡片工序名称插键槽9零件名称CA6140车床手柄座零件号831015同时加工1零件重量0.73kg零件数目材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HBS151-229 模锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式插床主轴转速切削速度进给量切削深度走刀长度基本工时工步安装及工步说明刀具量具r/min m/min mm/r mm mm min 6H插刀卡板52 0.6 541 插键槽9设计审核共10页第9页5.5 孔工序号11XX大学机械加工工序卡片工序名称钻，绞mm零件名称CA6140车床手柄座零件号831015同时加工1零件重量0.73kg零件数目材料毛坯。
“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
课程设计手柄座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计课程设计任务书一、设计题目：“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要设计内容：设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出手柄座零件图、手柄座毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。
填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。
CA6140车床床身加工工艺及夹具设计 工艺过程卡片
MM52125A
砂轮 百分表 0.01游标卡尺
15
磨削
粗、精磨导轨面
机加
MM52125A
砂轮 百分表 0.01游标卡尺
16
终检
检查、入库
机加
划线平台划针划线盘
4
刨削ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
粗刨床身底面
机加
B2010A
YG8刨刀0.05游标卡尺
5
铣削
粗铣床身导轨面和各结合面
机加
X2010C
高速钢圆柱铣刀0.05游标卡尺
6
热处理
人工时效处理
热处理
7
刨削
半精刨床身底面
机加
B2010A
YG3宽刃刨刀0.05游标卡尺
8
铣削
半精铣导轨面床身内外侧面及结合面
机加
X2010C
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零（部）件图号
共1页
产品名称
CA6140车床
零（部）件名称
床身
第1页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸造
毛坯外型尺寸
2340×428
每毛坯可制件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸造
铸造、清砂
铸造
2
钳
清理喷砂后上底漆
机加
3
钳
划底面及导轨面的刨加工线及校正线
高速钢圆柱铣刀0.02游标卡尺
9
热处理
导轨表面高濒淬火
热处理
10
刨削
精刨底面压板面和齿条安装面
毕业设计——CA6140车床手柄座零件加工工艺及夹具设计
CA6140车床手柄座零件加工工艺及其夹具设计声明本人所呈交的CA6140车床手柄座加工工艺及其夹具设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
【摘要】本论文主要研究CA6140车床手柄座零件的加工工艺，在对手柄座零件图纸进行系统分析的基础上，选择了毛坯、刀具和机床，设计了专用夹具，确定了加工工艺路线，并编制了加工工序卡；利用UG对该手柄座进行三维建模和仿真加工，完成了数控编程及加工；最终，完成零件加工，并且检验合格。
关键词：手柄座；加工工艺；夹具设计；UG建模引言 (1)一、零件图及工艺分析 (2)（一）零件图分析 (2)（三）机床选用 (3)（四）刀具的选用 (4)（五）工艺卡片清单 (4)(六)工艺过程 (4)二、CA6140车床手柄座专用夹具设计 (5)（一）专用夹具介绍 (5)（二）夹具设计 (5)三、基于UG对零件的建模及分析 (6)（一）结构分析 (6)（二）零件设计 (6)四、数控加工及仿真 (7)（一）编程具体步骤 (7)（二）仿真模拟 (8)五、尺寸检测 (9)自我总结 (11)参考文献 (12)致谢 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
附录 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
我通过企业顶岗实习了解到CA6140车床手柄座零件，并对该零件的加工过程进行了深入了解，所以本论文选择以CA6140车床手柄座的加工工艺及夹具设计为研究对象。
CA6140车床手柄座加工工艺及铣φ14槽夹具设计
哈尔滨理工大学机 械 制 造 技 术 基 础 课程 设 计 说 明 书设计题目：制定“CA6140车床手柄座”的机械加工工艺规程及工艺装备（设计铣φ0.23014mm 槽的铣床夹具）设 计 者：康少晨 指导教师：王彤 日期：2008-6-25目录序言 (2)一、零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)(一)确定毛坯的制造形式 (3)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (3)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)（五）确立切削用量及基本工时 (4)三、夹具设计： (5)（一）、设计时注意的问题 (5)（二）、夹具设计 (6)参考资料： (8)一、零件的工艺分析手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。
现分述如下：1、以工件的上下表面为中心加工孔和槽。
钻Φ10H7的孔，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，铣14mm*43mm的槽，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。
其中主要加工孔Φ10H7。
2、以Φ25 mm的孔为中心加工表面和孔。
铣上下表面，钻Φ10H7，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。
有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。
二、工艺规程的设计（一）、确定毛坯的的制造形式零件材料为铸铁。
手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。
在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。
（二）、基准的选择（1）、粗基准的的选择对于一般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。
但本对于零件来说Φ25 mm作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。
对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车Φ25 mm。
利用内孔Φ25 mm及键槽定位进行钻Φ10mm，在Φ25 mm中以长心轴、键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。
CA车床杠杆工艺设计说明书完全版附毛坯图工序卡片
C A车床杠杆工艺设计说明书完全版附毛坯图工序卡片公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]车间工序名称 工序号 材料牌号机加工 粗、精铣Φ25通孔下表面 001 HT200 同时加工件数每料件数技术等级力学性能 1 1 163-229HB 设备名称 设备型号 设备编号工作液立式铣床 X52K夹具名称夹具编号单件时间 min准备—终结 时间/min专用夹具v30 工步号 工步内容工艺 装备主轴转速 r/min切削速度 m/mim背吃刀量mm进给量 mm/r进给 次数时间定额 机动辅助1 粗铣Φ25通孔下表面 专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀 3001 2精铣Φ25通孔下表面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75241081更改内容编 制抄写核对审核批准机械加工 工序卡片产品名称及型号 零件名称零件图号 第 2 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻、扩、铰Φ25H7的通孔002 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1钻Φ22的通孔专用钻夹具、高速麻花钻Φ22195173012扩孔至Φ高速钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ2753013铰通孔到Φ25H7专用钻夹具、标准高速铰刀Φ25100301更改内容编制抄写核对审核批准机械加工产品名称及型号零件名称零件图号第 3 页工序卡片CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精铣宽度为30mm的下平台003 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1粗铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀30021 2精铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀752411081更改内容机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 4 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻锥孔Φ004 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1钻Φ12的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ12195512扩孔至Φ专用钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ27551更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 5 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔005 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1钻Φ7的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ79001012攻M8的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M8丝锥3601013锪钻Φ14阶梯孔专用钻夹具、小直径端面锪钻Φ1419531更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 6 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精2-M6端面006 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1粗铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300212精铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀752411081更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 7 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔007 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1钻Φ5的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ59001512攻M6的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M6丝锥480151更改内容编制抄写核对审核批准CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计设计内容：1、课程设计说明书 1份2、零件加工工艺设计表 1张3、机械加工工艺过程卡 1张4、机械加工工序图 1 张5、夹具体零件图 1张6、夹具装配图 1 张目录1．绪论 (3)2．杠杆加工工艺规程 (6)零件的分析 (6)零件的作用 (6)零件的工艺分析 (6)杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)确定毛坯的制造形式 (7)基面的选择 (7)确定工艺路线 (8)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)确定切削用量 (10)确定基本工时 (20)3.夹具的设计 (24)4.总结 (27)5.参考文献 (27)1．绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及钻床夹具设计
优秀设计学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及加工Ф14H7孔钻床专用夹具设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月目录摘要............................................. 错误！未定义书签。
（一）机械加工工艺规程设计 .. (1)第一章手柄座的工艺分析及生产类型的确定 (1)1．1手柄座的用途 (1)1.2手柄座的技术要求 (1)1.3审查手柄座的工艺性 (2)1.3.1孔的加工 (2)1.3.2面的加工 (2)1.3.3槽的加工 (2)1.3.4螺纹孔的加工 (3)1.4确定手柄座生产类型 (3)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)第三章拟定手柄座工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.1.1 精基准的选择 (5)3.1.2粗基准的选择 (5)3.2表面加工方法的确定 (5)3.3加工阶段的划分 (6)3．3．1粗加工阶段 (6)3．3．2半精加工阶段 (7)3．3．3精加工阶段 (7)3.4工艺路线方案的比较 (7)3．4．1工艺路线方案一 (7)3．4．2工艺路线方案二 (8)3．4．3工艺方案的比较与分析 (8)第四章加工余量、工序尺寸和公差的确定 (10)4．1工序8：钻—粗铰—精铰φ14mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定10第五章切削用量、时间定额的计算 (11)5．1切削用量的计算 (11)5．1．1工序1：粗铣手柄座左右两端面 (11)5．1．2工序2：半精铣手柄座左端面A（φ45mm外圆凸台端面） (11)5．1．3工序3：钻—粗铰—精铰φ25mm孔 (12)5．1．4工序4：拉键槽 (13)5．1．5 工序5: 钻—粗铰—精铰φ10mm孔 (14)5．1．6 工序6：粗铣—半精铣槽14mm (14)5．1．7 工序7：粗铣φ14mm孔端面 (16)5．1．8 工序8: 钻—粗铰—精铰φ14mm孔 (16)5．1．9 工序9：钻—攻螺纹孔M10 (17)5．1．10 工序10：钻—配铰φ5mm圆锥孔 (18)5．1．11 工序11：钻—铰φ5.5mm孔 (19)5．2时间定额的计算 (19)5．2．1基本时间t的计算 (19)j的计算 (27)5．2．2 辅助时间tf5．2．3其他时间的计算 (28)的计算 (30)5．2．4 单件时间tdj（二）专用夹具的设计 (32)第六章夹具体的设计 (32)6．1定位方案设计 (32)6．1．1工件的定位基准及定位基面 (32)6．1．2定位元件的选用 (32)6．2定位误差分析 (32)6．3导向装置的设计 (33)6．3．1钻套的设计 (33)6．3．2钻套高度和排屑间隙 (33)6．4夹紧装置设计 (33)总结 (34)参考文献 (35)摘要本次设计是设计CA6140车床手柄座，我们首先对手柄座的结构特征、用途以及其工艺规程进行了详细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，并能保证加工质量。
CA6140车床手柄座加工工艺设计规程和夹具设计
目录1 序言 (3)1.1 设计目的 (3)1.2 设计意义 (3)1.3 现状分析 (3)1.4 发展前景 (4)2 零件的分析 (5)2.1 零件的作用 (5)2.2 零件的工艺分析 (5)3 工艺规程设计 (6)3.1确定毛坯的制造形式 (6)3.2 基面的选择 (6)3.2.1 粗基准的选择 (6)3.2.2 精基准的选择 (7)3.3 制定工艺路线 (7)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)3.5 确定切削用量及基本工时 (12)4 夹具设计 (24)4.1 问题的提出 (24)4.2 夹具设计 (24)4.2.1 定位基准的选择和定位元件及其他元件设计选择 (24)4.2.2 切削力、夹紧力计算，夹紧装置的设计与选择 (25)4.2.3 定位误差分析 (26)4.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (27)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附图 (32)CA6140车床手柄座工艺规程及夹具设计摘要：本次设计内容涉及了机械加工工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合等多方面的知识。
此次我设计的CA6140车床手柄座工艺规程及夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，关键是决定出各个工序的工艺设备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、手柄座、切削用量、夹紧、定位。
1 序言1.1 设计目的毕业之前进行这次设计是为了给我们将要毕业的大学生一次进一步学习和锻炼的机会，在整个毕业设计中提高了我们的设计能力，具体设计目的如下：（1）培养我们解决机械加工工艺问题的能力（2）进一步培养我们识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能（3）培养我们熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力1.2 设计意义我设计的课题是CA6140车床手柄座的工艺规程及夹具设计，设计的意义就在于，在设计过程中了解该零件存在的问题，找出解决这些问题的方法，通过自己的设计对该零件的结构进行进一步改进，以达到改善零件工作性能，提高零件工作效率的目的。
CA6140 车床手柄座机械加工工艺 及加工Φ10H7 孔夹具设计
制造技术课程设计题目 CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具设计机电工程学院制造技术课程设计任务书设计题目：CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具设计设计内容（需明确列出研究的问题）：设计CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具，生产类型为中等批量。
具体内容包括：1、毛坯设计——画出毛坯工艺简图；2、机械加工工艺设计——制订出零件的机械加工工艺规程；3、夹具设计——完成指定工序（Φ10H7孔加工工序）的夹具结构设计。
4、说明书——对工艺设计及夹具设计的详细说明。
资料、数据、技术水平等方面的要求：1、毛坯设计正确确定毛坯类型、加工余量、余块、分型面或分模面、浇注位置、拔模斜度、收缩率、尺寸及型芯尺寸等，并正确绘制毛坯工艺简图。
2、工艺设计（1）能正确选择定位基准；（2）能根据工件各加工表面的技术要求和规定的生产条件合理选择表面加工方案，并拟定出工艺路线；（3）能运用查表的方法确定各表面加工余量及切削用量；（4）能正确确定工序尺寸及公差；（5）能正确选择刀具、量具和机床等工艺装备；（6）能运用规定的符号正确绘制工序图，正确标注各项技术要求。
3、夹具设计（1）能够正确选择和设计定位元件、夹紧元件及夹紧装置；（2）能够正确进行定位误差的分析计算；（3）能够正确计算夹紧力，合理布置夹紧力的作用位置及方向；（4）能够按照制图标准运用必要的视图完整地表达夹具结构；（5）能够完整、正确地标注夹具装配图尺寸及技术要求。
4、说明书（1）内容要完整、充实，文字叙述条理清楚，重点突出；（2）各项分析计算完整、正确。
目录设计说明 (1)（一）机械加工工艺规程设计 (1)第1章手柄座的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1手柄座的用途 (1)1.2手柄座的技术要求 (1)1.3手柄座的工艺性检测 (2)1.3.1孔的加工 (2)1.3.2面的加工 (3)1.3.3槽的加工 (3)1.3.4螺纹孔的加工 (3)1.4确定手柄座生产类型 (3)第2章确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)2.1毛坯的材料 (4)2.2毛坯的加工量块、余块 (4)2.3毛坯的分型面、浇注位置、拔模斜度 (4)2.4毛坯的收缩率、型芯尺寸 (4)2.5毛坯的尺寸 (5)2.6毛坯的尺寸公差 (5)第3章拟定手柄座工艺路线 (6)3.1定位基准的选择 (6)3.1.1 精基准的选择 (6)3.1.2粗基准的选择 (6)3.2表面加工方法的确定 (7)3.3加工阶段的划分 (8)3.3.1粗加工阶段 (8)3.3.2半精加工阶段 (8)3.3.3精加工阶段 (8)3.4工艺路线方案的比较 (8)3.4.1工艺路线 (8)3.4.2工艺路线及设备 (9)第4章加工余量、工序尺寸和公差的确定............. 错误！未定义书签。
CA6140车床手柄座机械加工工艺分析及机床夹具设计
（2）新产品的生产应快速方便地安装，降低生产成本和时间；
（3）更加精密、精度更高的机床夹具；
（4）新型机床夹具应该具有现代制造技术；
（5）采用液压系统作为夹紧装置的动力，降低劳动者劳动强度，提高企业生产效率；
（6）完善机床夹具生产加工产品系列化、标准化；
1.4 发展前景
1 序言
1.1 设计的目的
本次设计是为了给我们一个学习和锻炼自己的机会，提高我们的运用电脑软件进行机械设计能力，具体如下：
（1）提高我们机械加工的思维能力。
（2）进一步提高我们的制图、绘图等基本技能。
（3）发展我们理解和使用手册，说明书，图表等技术信息的能力。
（4）温故知新，复习总结运用大学四年的专业知识，运用于实际。
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
3.5 确定切削用量及基本工时 7
4 夹具设计 8
4.1 问题的提出 8
4.2 夹具设计 8
4.2.1切削力和夹紧力计算 8
4.2.2定位误差分析 10
4.2.3夹具设计和操作说明 10
总结 11
致谢 12
参考资料 12
CA6140车床手柄座机械加工工艺分析及机床夹具设计
3 工艺规程设计
3.1确定毛坯的制造形式
部分材料为铸铁。手柄座在使用过程中只起辅助作用。只是在很大的压力下纵向方向。在保证精度的过程中是非常重要的。
3.2基准的选择
（1）基准毛坯的选择一般为箱体类零件，外表面作为毛坯基准是合理的。但对于直径为25 mm的零件作为基准粗，它会导致垂直度和平行度不能得到保证。轴身的零件应以表面粗糙度作为基准，现在选择上下两部分表面为基准，用四爪卡盘卡住直径为25毫米的零件。采用25毫米直径的孔和键槽定位钻φ10mm的φ25mm、长主轴、自由曲面定位键槽及零件，实现完全定位。
手柄座零件机械加工工艺和典型夹具设计_毕业设计说明书 推荐
本科毕业设计(论文)题目：手柄座零件机械加工工艺和典型夹具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年5月手柄座零件机械加工工艺和典型夹具设计摘要手柄座零件是车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用相当于一个连杆，车床外部手柄的运动是通过车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。
在设计中，主要目的是根据零件选择合理的工艺路线，然后制定出一套可行的夹具。
本文涉及两大部分，第一部分是对手柄座零件的分析及工艺规程的制定；第二部分是对于零件中的两次钻孔加工采用不同的定位、夹紧方式进行典型夹具的设计。
通过设计一方面使我们更进一步熟悉了产品加工设计的全过程，在制定加工方案的时候，充分考虑其经济性和可行性。
另一方面通过对手柄座零件的机械加工工艺规程设计和钻孔用夹具设计，试图找出一种简单、实用的加工方法，以供生产同类零件的企业参考。
关键字：手柄座；工艺；夹具目录1绪论 (1)1.1前言 (1)1.2题目背景及意义 (1)1.3 国内外相关研究情况 (1)1.4本课题研究内容 (2)1.5夹具分类 (2)2零件的分析 (4)2.1生产纲领 (4)2.2零件作用 (4)2.3零件工艺分析 (5)3工艺规程设计 (6)3.1毛坯制造 (6)3.2基面选择 (6)3.2.1粗基准选择 (6)3.2.2精基准选择 (6)3.3制定工艺路线 (6)3.3.1工艺路线方案一 (6)3.3.2工艺路线方案二 (7)3.3.3工艺方案分析 (7)3.4加工余量确定 (8)3.5确立切削用量及基本工时 (8)4钻螺纹孔夹具设计 (19)4.1 任务提出 (19)4.2 定位方案及定位装置设计 (19)4.2.1 定位方案确定 (19)4.2.2定位元件设计 (19)4.2.3定位误差分析 (19)4.3导引元件（装置）设计 (19)4.4夹紧方案设计 (20)4.4.1 夹紧方案确定 (20)4.4.2 夹紧力大小分析 (20)4.4.3 夹紧机构及装置设计 (20)4.5夹具操作及维护简要说明 (20)5钻孔夹具设计 (22)5.1任务提出 (22)5.2定位方案及定位装置设计 (22)5.2.1定位方案确定 (22)5.2.2定位元件及装置设计 (22)5.2.3确定最佳定位方式 (23)5.2.4定位误差分析 (23)5.2.5定位元件型号尺寸和安装方式 (23)5.3夹紧方案确定 (24)5.4夹具的操作及维护 (25)6结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)毕业设计（论文）知识产权声明 ................................................ 错误！未定义书签。
CA6140 车床手柄座机械加工工艺 及加工Φ10H7 孔夹具设计
制造技术课程设计题目 CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具设计机电工程学院制造技术课程设计任务书设计题目：CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具设计设计内容（需明确列出研究的问题）：设计CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具，生产类型为中等批量。
具体内容包括：1、毛坯设计——画出毛坯工艺简图；2、机械加工工艺设计——制订出零件的机械加工工艺规程；3、夹具设计——完成指定工序（Φ10H7孔加工工序）的夹具结构设计。
4、说明书——对工艺设计及夹具设计的详细说明。
资料、数据、技术水平等方面的要求：1、毛坯设计正确确定毛坯类型、加工余量、余块、分型面或分模面、浇注位置、拔模斜度、收缩率、尺寸及型芯尺寸等，并正确绘制毛坯工艺简图。
2、工艺设计（1）能正确选择定位基准；（2）能根据工件各加工表面的技术要求和规定的生产条件合理选择表面加工方案，并拟定出工艺路线；（3）能运用查表的方法确定各表面加工余量及切削用量；（4）能正确确定工序尺寸及公差；（5）能正确选择刀具、量具和机床等工艺装备；（6）能运用规定的符号正确绘制工序图，正确标注各项技术要求。
3、夹具设计（1）能够正确选择和设计定位元件、夹紧元件及夹紧装置；（2）能够正确进行定位误差的分析计算；（3）能够正确计算夹紧力，合理布置夹紧力的作用位置及方向；（4）能够按照制图标准运用必要的视图完整地表达夹具结构；（5）能够完整、正确地标注夹具装配图尺寸及技术要求。
4、说明书（1）内容要完整、充实，文字叙述条理清楚，重点突出；（2）各项分析计算完整、正确。
目录设计说明 (1)（一）机械加工工艺规程设计 (1)第1章手柄座的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1手柄座的用途 (1)1.2手柄座的技术要求 (1)1.3手柄座的工艺性检测 (2)1.3.1孔的加工 (2)1.3.2面的加工 (3)1.3.3槽的加工 (3)1.3.4螺纹孔的加工 (3)1.4确定手柄座生产类型 (3)第2章确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)2.1毛坯的材料 (4)2.2毛坯的加工量块、余块 (4)2.3毛坯的分型面、浇注位置、拔模斜度 (4)2.4毛坯的收缩率、型芯尺寸 (4)2.5毛坯的尺寸 (5)2.6毛坯的尺寸公差 (5)第3章拟定手柄座工艺路线 (6)3.1定位基准的选择 (6)3.1.1 精基准的选择 (6)3.1.2粗基准的选择 (6)3.2表面加工方法的确定 (7)3.3加工阶段的划分 (8)3.3.1粗加工阶段 (8)3.3.2半精加工阶段 (8)3.3.3精加工阶段 (8)3.4工艺路线方案的比较 (8)3.4.1工艺路线 (8)3.4.2工艺路线及设备 (9)第4章加工余量、工序尺寸和公差的确定............. 错误！未定义书签。
手柄座工艺过程卡
产品型号
零件图号
产品名称
手柄座
零件名称
手柄座
共
1
页
第
1
页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸造
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工序
名称
工序内容
车间
工段பைடு நூலகம்
设备
工艺装备
工时/min
准终
单件
10
铣
铣，半精铣 凸台端面
机加工
二
立式铣床X51
高速钢端铣刀,专用夹具,游标卡尺
1.08
20
铣
铣，半精铣大端面
机加工
二
立式铣床X51
高速钢端铣刀,专用夹具,游标卡尺
1.63
30
钻扩铰
钻，扩，铰 内孔
机加工
二
立式钻床Z535
高速钢锥柄麻花钻扩孔钻铰刀,专用夹具,游标卡尺
2.39
40
钻铰
钻，粗铰，精铰 孔
机加工
二
立式钻床Z525
高速钢锥柄麻花钻,铰刀,专用夹具,游标卡尺
0.8
50
铣
铣槽
机加工
二
卧式铣床X63
高速钢圆柱形铣刀,专用夹具,游标卡尺
1.88
60
钻铰
钻粗铰精铰 孔
机加工
二
立式钻床Z525
高速钢锥柄麻花钻,铰刀,专用夹具,游标卡尺
1.07
70
攻螺纹
钻底孔，攻螺纹M10mm
机加工
二
立式钻床Z525
高速钢锥柄麻花钻,丝锥,专用夹具,游标卡尺
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X51
高速钢镶齿三面刃铣刀
4
钻削
钻，扩，铰 内孔
立式钻床
Z535
高速钢锥柄标准麻花钻
5
钻削
钻，粗铰，精铰 孔
立式钻床
Z525
高速钢锥柄麻花钻
6
铣削
铣槽
立式铣床
X51
选用高速钢粗齿盘状铣刀
7
钻削
钻、粗铰、精铰 螺纹孔
立式钻床
Z525
高速钢锥柄麻花钻
8
钻削
钻 底孔，攻螺纹孔
立式钻床
Z525
高速钢锥柄麻花钻
X51
工步
安装及工步说明
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
走刀长度
基本工时
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
min
1
铣 的槽
高速钢粗齿盘状铣刀
卡板
375
37
2
3
设计
审核
共10页
第5页
XX大学
机械加工工序卡片
工序名称
钻，粗绞，精绞 孔
工序号
7
零件名称
CA6140车床手柄座
零件号
831015
零件重量
195
48
3
精铰 孔
高速钢锥柄机用铰刀
卡尺
195
156
48
设计
审核
共10页
第4页
XX大学
机械加工工序卡片
工序名称
铣 的槽
工序号
6
零件名称
CA6140车床手柄座
零件号
831015
零件重量
同时加工
零件数目
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HBS151-229
模锻件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
CA6140车床手柄做座加工工艺及夹具设计
机械加工工艺规程卡片
XX大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零（部）件图号
共（10）页
第(1)页
产品名称
零（部）件名称
CA6140车床手柄座
材料牌号
HT200
工序号
工序名称
工序内容
车间
设备
刀具
工时
名称
型号
名称
规格
1
备料
锻造
2
铸造
砂型铸造生产
3
铣削
粗铣、半精铣 凸台端面
名称
型号
专用夹具
卧式插床
工步
安装及工步说明
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
走刀长度
基本工时
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
min
1
插键槽
插刀
卡板
52
54
设计
审核
共10页
第9页
XX大学
机械加工工序卡片
工序名称
钻，绞 孔
工序号
11
零件名称
CA6140车床手柄座
零件号
831015
零件重量
同时加工
切削深度
走刀长度
基本工时
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
min
1
粗铣 凸台端面
160
20
1
2
半精铣 凸台端面
160
20
2
3
设计
审核
共10页
第页
9
钻削
钻 锥销通孔
立式钻床
Z525
高速钢麻花钻
10
拉削
插键槽
卧式插床
11
钻削
钻槽底通孔钻
立式钻床
Z525
高速钢锥柄麻花钻
18
检验入库
标记
签字
处数
审核
日期
XX大学
机械加工工序卡片
工序名称
铣
凸台端面
工序号
3
零件名称
CA6140车床手柄座
零件号
83115
零件重量
同时加工
零件数目
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
零件数目
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HBS151-229
模锻件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式钻床
Z525
工步
安装及工步说明
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
走刀长度
基本工时
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
min
1
钻 孔
高速钢锥柄麻花钻
卡尺
1326
2
铰 孔
高速钢锥柄机用铰刀
卡尺
392
高速钢锥柄麻花钻
卡尺
1360
136
13
2
铰 的孔
高速钢锥柄机用机用铰刀
卡尺
392
13
3
设计
审核
共10页
第8页
XX大学
机械加工工序卡片
工序名称
插键槽
工序号
10
零件名称
CA6140车床手柄座
零件号
831015
零件重量
同时加工
零件数目
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HBS151-229
模锻件
设备
夹具
辅助工具
共10页
第2页
XX大学
机械加工工序卡片
工序名称
钻，扩，绞 孔
工序号
4
零件名称
CA6140车床手柄座
零件号
831015
零件重量
同时加工
零件数目
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HBS151-229
模锻件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式钻床
Z535
工步
安装及工步说明
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
卡尺
140
35
3
精绞 孔
高速钢锥柄机用铰刀
卡尺
140
35
设计
审核
共10页
第6页
XX大学
机械加工工序卡片
工序名称
钻 底孔
攻螺纹 孔
工序号
8
零件名称
CA6140车床手柄座
零件号
831015
零件重量
同时加工
零件数目
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HBS151-229
模锻件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
零件数目
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HBS151-229
模锻件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式钻床
Z525
工步
安装及工步说明
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
走刀长度
基本工时
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
min
1
钻 孔
高速钢锥柄麻花钻
卡尺
960
50
2
粗铰 孔
高速钢锥柄机用铰刀
卡尺
走刀长度
基本工时
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
min
1
钻孔
高速钢锥柄标准麻花钻
卡尺
195
54
2
扩孔
高速钢锥柄扩孔钻
卡尺
68
54
3
铰 孔
高速钢锥柄机用铰刀
卡尺
68
54
设计
审核
共10页
第3页
XX大学
机械加工工序卡片
工序名称
钻，绞 孔
工序号
5
零件名称
CA6140车床手柄座
零件号
831015
零件重量
同时加工
同时加工
零件数目
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HBS151-229
模锻件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式钻床
Z525
工步
安装及工步说明
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
走刀长度
基本工时
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
min
1
钻 孔
高速钢锥柄麻花钻
卡尺
272
98
35
2
粗铰 孔
高速钢锥柄机用铰刀
HBS151-229
模锻件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床