空调水系统流量测试记录

空调水系统调试施工作业指导书(二篇)

空调水系统调试施工作业指导书2.主要机具①通用及专用工具：钢卷尺、行灯、应急灯、手电筒、活扳手、铁锤、架梯、高凳、对讲机、计算器等。

②检测仪器：检测仪器应有出厂合格证明书和法定部门检定证书、使用说明书，并在有效检定周期内使用。

空调水调试常用仪器名称、型号及测量参数见表2.1____1.空调水工程常用检测仪器一览表3.成品保护①制冷机房、泵房等设有专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行证方可进入。

②在电源开关部位及管路阀门、仪器仪表等部位贴出警示牌，非专业人员不得乱动。

③系统调试时不得破坏保温层，因调试需要修改的管道在修改后要及时保温。

④自动调节系统的自控仪表元件、控制箱盘等做特殊保护措施，以防电气自控元件丢失和损坏。

⑤系统调试和测定调整完成后，及时办理移交手续，由使用单位启用系统，负责空调系统的成品保护。

4．安全环保措施①测试人员应衣帽齐全、紧身、防止行动东挂西扯。

个人使用的工具，应随身带好.②调试所用的梯子、高凳，在工作时必须牢固地绑在结构上，其上下应采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。

③登高和吊平顶内测量时，应有二个及以上人员相互配合，以免发生人身事故。

在顶棚（吊平顶）内行走时，要注意安全。

脚要踩在承力的部位上，在工作地点应铺脚手板，切勿踏在不吃力的部位。

防止踏坏顶棚和发生人身事故。

顶棚内外和机房里的测试人员，要经常保持通讯联络，互通情况，发现问题及时处理。

④如遇灯光不足时，有条件的可临时安设低压安全行灯或采用手提应急灯照明，无条件的可多准备几只手电筒。

由于顶棚内电线较多，应注意防止触电事故的发生。

⑤在测量设备转速时，应注意扎紧袖口和衣角，以免衣物卷入设备转动部位，引起伤亡事故。

⑥在调试过程中所用完的电池要按固体废弃物的管理规定处理，不能胡乱丢弃。

系统冲洗、水循环的废水应排泄至指定的排水管网中，不得随意排放影响环境。

⑦在使用水银温度计时，一定要严格遵守操作规程，轻拿轻放，以免破碎后水银污染环境。

空调水系统流量测试记录

2、填写要求内容真实、语言简练、字迹清楚。
3、本表一式四份、施工单位、监理单位、建设单位、城建档案馆各一份。
空调水系统流量测试记录
工程名称
系统名称
依据标准
测试部位
水流实测值（m3/h）
设计水流量值（m3/h）
实测值与设计值相ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ偏差（%）
测试日期
施工单位检查结果
监理（建设）单位检验结论
年月日
年月日
监理（建设）单位
施工单位
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
专业监理工程师：
（建设单位项目技术负责人）
说明
1、本表内容由施工单位填写，验收结论由监理单位专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）填写。

通风空调系统总风量测试记录

通风空调系统总风量测试记录一、测试背景测试单位：XXX公司测试时间：2024年5月20日测试地点：XXX公司办公大楼测试目的：测试通风空调系统的总风量，确保其符合设计要求。

二、测试仪器1.测风仪：型号XXX2.温湿度计：型号XXX3.电子天平：型号XXX三、测试步骤1.测量测试区域面积：利用测量仪器测量测试区域的长宽高，并计算得出面积。

2.准备测试设备：将测风仪、温湿度计及电子天平等测试设备放置于合适位置，并进行校准。

3.打开通风空调系统：在测试区域内打开通风空调系统，并设定合适的温度和湿度。

4.测量空气流速：利用测风仪在不同位置和高度处进行空气流速的测量，包括送风口、回风口等位置，确保测量数据的准确性。

5.测量温湿度：利用温湿度计对测试区域内的温度和湿度进行测量，并记录数据。

6.测量风量：将电子天平放置于通风系统的出风口，测量出风口周围空气的质量，通过测风仪测量出风量。

7.计算总风量：根据测得的出风量及测试区域的面积，计算出通风空调系统的总风量。

四、测试结果根据以上测试步骤，得到如下测试结果：1.测量区域面积：100平方米2.空气流速测量结果：送风口1号测量值为0.5m/s，送风口2号测量值为0.6m/s，回风口1号测量值为0.4m/s。

3.温湿度测量结果：测试区域内温度为25℃，湿度为50%。

4.出风量测量结果：经过测量，通风空调系统的出风量为800立方米/小时。

5.总风量计算结果：根据出风量和测试区域面积的计算，通风空调系统的总风量为8立方米/小时/平方米。

五、测试结论根据上述测试结果，通风空调系统的总风量为8立方米/小时/平方米，符合设计要求。

系统能够达到建筑物内部的通风效果和空气质量要求。

测试结果为公司提供了有效的数据支持，为进一步改进和维护通风空调系统提供了方向。

六、测试建议根据测试结果，建议XXX公司在使用通风空调系统期间，定期进行维护保养工作，包括更换过滤器、清洁风道等，以确保系统正常运行并提供良好的室内空气质量。

空调水系统安装工程检验批质量验收记录

空调水系统安装工程检验批质量验收记录一、项目概况1.1项目名称：空调水系统安装工程1.2工程地点：（填写详细地址）1.4工程验收日期：（填写日期）二、验收标准2.1本次验收按照《空调水系统安装工程质量验收规范》进行。

2.2各项检验指标以设计图纸、合同规定的技术参数以及行业标准为准。

2.3检验结果记录需具备客观性、实用性、可操作性及可追溯性。

三、验收内容3.1空调水系统安装工程验收内容包括但不限于以下几个方面：(1)冷冻水系统的水箱、水泵、冷冻机组、水源的布置和安装；(2)冷却水系统的冷却塔、水泵、冷却机组、水源的布置和安装；(3)冷冻水系统和冷却水系统的管道安装，包括主管道、阀门、支管道等；(4)冷冻水系统和冷却水系统的防腐保温措施；(5)管道支架安装及固定；(6)其他相关设备及配件的安装。

4.1管道安装检验(1)检查冷冻水系统和冷却水系统的管道安装工艺是否符合设计要求，是否采用了合适的防腐保温措施；(2)检查管道的材质和规格是否符合设计要求；(3)检查管道的连接是否牢固，有无泄漏现象；(4)测量管道的尺寸和坡度是否符合要求；(5)检查管道支架安装的牢固性及间距是否符合设计要求。

4.2设备安装检验(1)检查冷冻机组、冷却塔、水泵等设备的布置位置和安装高度是否符合设计要求；(2)检查设备的水平度及固定是否稳固；(3)检查设备与管道连接的紧密性；(4)检查设备的运行、停机、报警等功能；(5)检查设备外观是否完好，有无损坏及漏水现象。

4.3水系统功能检验(1)检查水泵的启动、停机、转速调节等功能；(2)检查冷冻机组和冷却塔的启动、停机、制冷量调节等功能；(3)检查冷冻水和冷却水的供水、回水温差是否在设计范围内；(4)检查水系统的水流量是否满足设计要求。

4.4系统运行试验(1)进行系统正常运行试验，包括启动、停机、运行稳定等环节；(2)设置不同的运行工况，进行试验，检查系统各项指标是否稳定可靠。

4.5现场工作检验(1)检查现场施工记录是否规范，施工材料是否符合要求；(2)检查施工图纸是否符合实际施工情况；(3)检查现场的清理工作是否彻底，有无危险隐患。

空调系统检测实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在对空调系统进行全面的检测和实验，验证其性能是否符合设计要求，确保空调系统的正常运行和节能效果。

通过检测实验，可以评估空调系统的制冷、制热、除湿等功能的实现情况，并对系统中的关键设备进行性能测试，为空调系统的优化和维护提供依据。

二、实验设备与材料1. 空调系统：包括室内外机组、风管、风机盘管、水系统、电气控制系统等。

2. 测试仪器：温度计、湿度计、风速仪、压力计、流量计、电表、噪声计等。

3. 工具：扳手、螺丝刀、万用表、绝缘电阻测试仪等。

三、实验方法1. 系统概况检查：检查空调系统的整体布局、管道连接、电气接线等是否符合设计要求，设备安装是否牢固。

2. 制冷系统检测：- 压缩机性能测试：测试压缩机的工作电流、电压、排气温度、吸气温度等参数，评估压缩机的工作状态。

- 冷凝器性能测试：测试冷凝器的散热性能，包括冷却水进出口温度、水流速度等。

- 蒸发器性能测试：测试蒸发器的制冷性能，包括蒸发器进出口温度、蒸发器表面温度等。

3. 制热系统检测：- 加热器性能测试：测试加热器的制热性能，包括加热器进出口温度、加热功率等。

- 风机盘管性能测试：测试风机盘管的送风量和送风温度，评估其制热效果。

4. 除湿系统检测：- 湿度计测试：测量室内外湿度，评估除湿系统的效果。

- 冷凝水排放测试：检查冷凝水排放系统是否畅通，防止冷凝水倒灌。

5. 电气控制系统检测：- 电气接线检查：检查电气接线是否正确、牢固，是否存在短路、漏电等问题。

- 电气元件性能测试：测试继电器、接触器、传感器等电气元件的工作状态。

四、实验结果与分析1. 制冷系统检测：- 压缩机工作电流、电压、排气温度、吸气温度等参数均符合设计要求。

- 冷凝器散热性能良好，冷却水进出口温度差符合设计要求。

- 蒸发器制冷性能良好，蒸发器进出口温度差符合设计要求。

2. 制热系统检测：- 加热器制热性能良好，加热器进出口温度差符合设计要求。

- 风机盘管送风量和送风温度符合设计要求，制热效果良好。

冷凝水系统通水试验记录

冷凝水系统通水试验记录
1. 试验时间和日期，记录试验进行的具体时间和日期，以便日后查阅和追溯。

2. 试验人员，记录进行试验的人员姓名或工号，以便在试验出现问题时进行追责或联系。

3. 试验流程，详细记录冷凝水系统通水的具体流程，包括开启阀门、调节压力等操作步骤。

4. 系统压力，记录试验过程中系统的压力变化情况，包括初始压力、通水后的压力变化等。

5. 泄漏情况，记录试验过程中是否出现了泄漏情况，包括泄漏位置、泄漏原因等。

6. 系统稳定性，记录系统通水后的稳定情况，包括是否出现异常噪音、振动等情况。

7. 试验结果，对试验的结果进行总结和描述，包括系统是否正
常工作、是否需要进一步调整或维修等。

在记录完上述内容后，需要由相关负责人进行确认签字，以证明试验记录的真实性和有效性。

这些记录对于冷凝水系统的安全运行和日后的维护具有重要意义，也是相关部门监管和审核的重要依据。

广东省建筑工程统一用表(2017版)通风与空调分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录(一)

3 风口风量调试记录
核查意见/备注抽查结果/备注
核查（抽查）人
施工单位人员签名：
4 防烟加压送风系统送风量测试记录
5 防烟加压送风系统正压测试记录
6 通风空调高效过滤器泄漏测试记录 7 空调水系统流量测试记录 8 制冷（热泵）机组试运行测试记录
监理（建设）单位人员签名：
9 单联（多联）机空调系统试运转测试记录
施工单位项目专业技术负责人签名：
监理（建设）单位
项目专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人)签名：
年月日
年月日
年月日
通风与空调分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录（一）
01
单位(子单位)工程名称
包含子分部/分项（或系统、子系统）
施工单位
项目负责人
分包单位
项目负责人
序号安全和功能检测试验资料核查（抽查）项目
1
防火风阀/防排烟风阀（风口）检查试验记录
2
通风空调风系统总/干管/支管风量测试记录
资料份数
10 空调室内空气环境参数测试记录
11 其他涉及安全和功能的调试（检测）记录
12 其他设备（系统）运行试验记录
13
热水/蒸汽锅炉、热交换器及其系统安装工程资料（其中涉及安全和功能部分）
14
通风与空调产品和工程系统实体质量检测报告（涉及安全和功能部分，检测机构出具专业技术负责人签名：

空调水系统联动试运转及调试记录

2010年 3月27日
监理(建设)单位验收结论
同意验收
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：
年月日
录
明丰日
次清洗后，管网达
010年 3月27日
年月日
：
年
月
日至
年
月
日
空调水立管在负一层空调机房开始接驳至天面。
空调水管及其配件在安装前，内外壁已用100至300Kpa高压水冲洗；安装完成，经反复多次清洗后，管网达到设计要求。
各管网水流量经测试后，已达到设计要求。
测试人员
安装单位检查评定结果
符合规范和设计要求
项目专业质量检查员：
空调水
系统联动试运转及调试记录
GD2302057 0 2
单位(子单位)工程名称南沙产业园区管理服务中心新建工程
子分部(系统)工程名称通风与空调工程(空调水系统工程)
安装单位广州协安建设工程有限公司
项目经理(负责人) 黎明丰
施工执行标准名称及编号《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

中央空调检验批范例

× ×大厦
分部子分部工程名称
空调系统
分项工程
系统调试
系统名称
K-1系统
施工单位
××建筑工程公司
分包单位
× ×安装公司
调试单位
× ×安装公司
调试日期
系统设计总
风量m3/h
25000
实测总风量m3/h
24800
偏差%
测试仪器仪表
名称
型号规格
出厂编号
检定单位
检定有效期
检定证书编号
风口编号
风口型号规格mm
设计风量m3/h
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查
评定记录
监理建设单位验收记录
主控项目
1
材料种类、性能及厚度
2
复合材料风管的材料
3
风管强度及严密性、工艺性检测
4
风管的连接
5
复合材料风管法兰连接
6
砖、混凝土风道的变形缝
7
风管的加固
8
矩形弯管制作及导流片
结论
经调试,各层风量及正压值均符合设计及消防的规定;
专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人
施工单位
质检员
施工员
试验员
通风与空调系统试运行记录
单位子单位工程名称
× ×大厦
分部子分部工程名称
空调系统
分项工程
系统调试
系统名称
K-1系统
施工单位
××建筑工程公司
分包单位
× ×安装公司
调试单位
× ×安装公司
连续试运行时间
50

空调水系统流量测试记录

空调水系统流量测试记录在进行空调水系统流量测试之前，需要准备好以下工具和材料：流量计、温度计、压力表、计时器、水泵、水桶、测量杯、水源、和压力传感器。

首先，我们需要将水源连接到水系统中，并确保水泵的正常运转。

然后，打开水系统的进水阀门，使水流进入系统中。

在水流稳定之后，记录下来起始时间。

接下来，使用流量计测量水系统中的流量。

将流量计的两端连接到系统的进水管道上，确保连接紧固且无泄漏。

打开流量计的阀门，并观察流量计读数，记录流量计的初始值。

在记录下初始流量之后，使用温度计测量水系统的进水温度和出水温度。

将温度计的探头分别插入进水管和出水管中，等待温度稳定后，记录下两个温度值。

然后，使用压力表测量水系统的进水压力和出水压力。

将压力表的压力传感器分别连接到进水管和出水管上，等待压力稳定后，记录下两个压力值。

现在，我们可以开始计算水系统的流量了。

首先，使用流量计的读数和运行时间计算出水系统的流量。

将流量计读数减去初始值，得到流量差值。

然后，将流量差值除以测试时间，得到平均流量。

接下来，根据进水温度和出水温度的差异，计算水系统的热交换效率。

将出水温度减去进水温度，得到温差。

然后，将温差除以进水温度，得到热交换效率。

最后，根据进水压力和出水压力的差异，计算水系统的压降大小。

将进水压力减去出水压力，得到压降大小。

在测试结束后，关闭水系统的进水阀门，并停止水泵的运转。

对测量工具进行清洗和消毒，以备下次使用。

通过以上测试过程，我们可以得到空调水系统的流量、热交换效率和压降情况的数据记录。

这些数据对于评估水系统的运行状态和性能非常重要，为进一步优化系统提供了依据。

通风与空调工程调试方案

目录1．空调水系统工程界面及技术接口 (3)1.1通风空调系统 (3)1.1.1 变风量系统（V A V系统）的调试。

(3)1.1.2 定风量系统 (3)1.1.3 防排烟系统 (3)2. 系统调试方案 (3)2.1 空调水系统 (4)2.1.1 调试机构及人员 (4)2.1.2 调试工具 (4)2.1.3调试前提条件 (4)2.1.4 空调水系统原理介绍 (4)2.1.5 系统调试方法 (5)2.1.5.1 管道检查 (5)2.1.5.3 管道保温 (5)2.1.5.4 管道冲洗 (5)2.1.5.5 单机调试 (6)2.2 变风量系统 (7)2.2.1 调试机构及人员 (7)2.2.2 调试工具 (7)2.2.3 调试前提条件 (8)2.2.5 系统调试方法 (8)2.2.5.1 风管检查 (8)2.2.5.3 风管保温 (9)2.2.5.4 空调柜机的单机调试 (9)2.2.5.5 系统调试 (10)2.2.5.6 定风量系统 (11)2.3 防排烟系统 (12)2.3.1 调试人员 (12)2.3.2 调试工具 (12)2.3.3系统介绍调试前提条件 (12)2.3.4 系统介绍 (12)2.3.5 系统调试方法 (13)3. 调试应急措施及安全措施 (14)3.1 调试应急措施： (14)3.1.1 系统无法灌水 (14)3.1.2 启动后，水泵的出水量不大，水泵噪音过大 (15)3.1.3 系统风量远低于设计风量 (15)3.1.4 某一房间的温度过高 (15)3.2 安全措施： (15)附表1空调设备统计表 (15)附表2 通风空调试车表格 (15)附表3 通风空调调试计划 (16)通风专业调试方案1．空调水系统工程界面及技术接口机电安装单位主要负责空调水系统管道的安装、试压、保温、冲洗等工作。

制冷主机、冷冻水泵、冷却水泵的单机调试由厂完成,机电安装单位予以配合。

冷却塔的单机调试及电动阀门的单体调试由机电安装完成。

空调水系统管道冷量、流量及管径计算方法和选取表

空调水系统管道冷量、流量及管径计算方法和选取表经过计算，冷冻水及冷却水管道所需的水量可以用公式R=Q×A×K×860÷△T=Q×197.8=？Kg/h来计算。

其中，R表示所需冷（热）水量，Q表示所需冷量（热量）Kw，△T表示进回水温差，一般取5℃，A表示空调设计使用系数，K表示安全系数，一般取1.1～1.2.根据计算结果，可以制作出冷冻水管径流量选取表。

表中列出了不同管径的流速、流量和冷量，方便用户根据需要进行选择。

例如，DN20管径的流速在0.5~0.6之间，流量在0.64~0.77之间，冷量在3.24~3.89之间。

DN25管径的流速在0.6~0.7之间，流量在1.26~1.48之间，冷量在6.37-7.48之间。

DN65管径的流速在1.1~1.4之间，流量在14.42~18.36之间，冷量在73-93之间。

DN80管径的流速在1.2~1.6之间，流量在22.21~29.61之间，冷量在112-150之间。

DN200管径的流速在1.8~2.5之间，流量在214.09~297.35之间，冷量在1082-1503之间。

DN250管径的流速在1.8~2.6之间，流量在338.77~489.33之间，冷量在1712-2519之间。

DN300管径的流速在1.9~2.9之间，流量在504.34~769.78之间，冷量在2550-3891之间。

DN350管径的流速在1.6~2.5之间，流量在515.61~805.63之间，冷量在2606-4073之间。

DN400管径的流速在1.8~2.6之间，流量在766.57~1107.27之间，冷量在3875-5598之间。

DN100管径的流速在1.3~1.8之间，流量在41.53~57.51之间，冷量在210-290之间。

DN125管径的流速在1.5~2.0之间，流量在73.56~98.08之间，冷量在371-496之间。

KT2.4.9 空调水系统管道冲(吹)洗记录

以管内可能达到的最大流量进行冲洗
冲(吹)洗标准
水冲洗以出口水色透明度与入口处目测一致为合格
冲(吹)洗结果
出口水色透明度与入口处目测一致
标准依据冲(吹)洗过程及情况
《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（通风与空调工程）DGJ32/41—2006
1.冲洗前该将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀以及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位，对不允许冲洗的设备及管道进行隔离。 2.水冲洗的排放管接入可靠的排水井、沟中，并保证排水畅通和安全。 3.水冲洗以管内可能达到的最大流量进行冲洗 4.水冲洗后，经检查，出口水色透明度与入口处目测一致
试验人：冲(吹)洗结论：
技术负责人：质量检查员：
合格
验收结论：
年月日合格
监理工程师(建设单位专业负责人)：
年月日
年月日江苏省建设工程质量监督总站监制
工程名称
空调水系统管道冲(吹)洗记录表
A建筑工程
建设单位
苏 KT2.4.9
江苏****技术投资开发总公司
分项分部工程名称
管道冷热（媒）水系统安装
系统编号
KS-01
部位名称及材质
镀锌管
冲(吹)洗方法
机房
冲(吹)洗介质
自来水
型号、规格
单位
Байду номын сангаас
数量
工作介质
DN20
m
34
冷凝水
冲 (吹) 洗标准及规定

通风空调系统风量测试记录

通风空调系统风量测试记录日期：2024年X月X日测试地点：XX办公楼一、测试目的：本次测试旨在对通风空调系统进行风量测试，以验证系统在不同工况下的风量输出是否符合设计要求。

二、测试仪器与设备：1.风速仪：型号XYZ，准确度±0.5m/s；2.压差计：型号XYZ，准确度±1Pa；3.温湿度计：型号XYZ，准确度±1℃；4.流量计：型号XYZ，准确度±1%；5.计算机：用于数据采集与记录。

三、测试方法：1.确定测试区域：根据通风空调系统的设计图纸，确定测试的楼层、房间，并划定测试区域。

2.测试设备准备：校正风速仪、压差计、温湿度计和流量计，确保其准确度。

3.测量点设置：根据设计要求，在测试区域内设置若干个测量点，包括送风口、回风口和排风口，并标明测量点编号。

4.测量参数记录：在每个测量点上分别记录风速、温度、湿度和压差等参数，并记录风速仪、压差计和温湿度计的编号。

5.测量数据采集：通过风速仪、压差计和温湿度计等设备，采集各测量点的数据，并实时记录到计算机中。

6.测试工况设置：在测试过程中，逐步调整通风空调系统的风量，并记录不同工况下的数据。

7.数据分析与整理：通过采集到的数据，分析不同工况下的风速、温度、湿度和压差等参数，并整理成报告。

四、实测数据与分析：(以下为部分实测数据示例)测量点编号送风口风速(m/s)回风口风速(m/s)排风口风速(m/s)温度(℃)湿度(%RH)压差(Pa)-------------------------------------------------------------------------------------13.82.74.522502023.62.94.721521833.92.84.423482143.42.64.220531753.72.54.6225019通过对实测数据的分析，得出以下结论：1.送风口、回风口和排风口的风速均在设计要求范围内，且相对稳定。