预制梁施工工艺介绍

JS26合同预制梁施工工艺介绍

一、场地建设

预制场及梁底制作、排水等均按照京石改扩建工程《工地建设标准化实施细则》得要求执行.

二、施工准备

原材进场，均应有制造商提供得合格证书或检验报告，由设备物资部按规定填写试验委托单，与检验报告单一起送试验室,由材料员、试验员、必要时监理工程师共同取样进行检验,必须满足规范要求；在进行各工序施工前,对各个工班组进行技术交底,并组织培训学习。

三、钢筋制作与绑扎

①钢筋下料由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸,且经现场监理确认。②钢筋在加工前应调直、切头，无局部弯曲,表面洁净、无伤痕、无油渍、无漆皮、无鳞锈。③钢筋绑扎在胎具上进行,成型后整体吊装就位。④垫块呈梅花型均匀布设，水平放置不小于６个／ｍ２，竖直放置不小于４个/m2。⑤梁板钢筋拐角处得钢筋要全部绑扎,中间水平部分得交叉点可以交错绑扎,但绑扎得交点应不少于全部交点得50%。

四、模板

模板采用大块定型钢模板，支模顺序:T梁：端头——侧模；箱梁:端头——侧模——内模—-压杠。

五、砼拌合

①采用强制式搅拌机拌制,混凝土原材料采用电子计量系统进行计量。②先向搅拌机投入细骨料、水泥与掺合物,搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆,并向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌机后,再投入外加剂，并搅拌均匀为止。③搅拌时间不少于3mｉn。④混凝土拌合前,由试验室提前进行试拌，进行含水量试验,并根据含水量调整施工配合比用水量。

六、砼浇筑

①混凝土运输采用混凝土搅拌车运输，运输过程中严禁添加计量外用水。②混凝土浇筑时,现场有技术员与试验员跟班盯控，严格控制混凝土入模塌落度，按照水平分层，斜向分段进行混凝土浇筑（每层厚度控制在3０cm）,附着式振动器得开启、关闭由专人负责指挥，混凝土表面严格执行二次收浆工艺。

七、梁体养护

①夏季高性能混凝土养护采用养生棚覆盖自动喷淋得方式养生,最佳养护温度为１0－15度,最佳养护时间为混凝土浇筑完24小时。②当昼夜平均气温低于5°时，进入冬季养生阶段，冬季养生采用蒸汽养生，蒸汽养生可分为静

停、升温、恒温、降温4个阶段。静停期间环境温度不低于５°，浇筑完４—6h后处于升温阶段，升温速度不宜大于1０°/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60°。降温期间速度不宜大于１０°/h。

八、预应力张拉与压浆

试验室根据同样试件与梁体回弹来控制梁体强度，强度达到10０％后,由试验室发出张拉通知单并由现场试验监理签字确认后，方可进行预应力张拉.张拉采用智能张拉设备进行，在张拉前，由试验员联系有关部门对张拉设备进行标定,标定完毕后把标定证书交与技术人员，并由技术人员来计算张拉数据后交与监理确认,张拉过程中由现场技术人员与现场监理同时进行盯控;在张拉完4８小时内进行压浆。

九、梁体凿毛

当梁体张拉压浆完毕后,采用机械凿毛机对梁体端头、隔板、翼缘板、顶板进行凿毛,凿毛时必须弹墨线，棱角处留出1－１、5cｍ，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。

十、梁板架设

①梁板吊装:梁板吊至存梁区时,必须完成梁板凿毛及梁体清理工作，并定期观察梁板得起拱情况。

②梁板运输:梁体吊装时，钢丝绳钢丝绳与梁板边角接触位置要用边空角角钢保护，角钢与梁体间夹角垫胶皮；

运梁车上槽钢挡块之间与梁体接触面用胶皮加以护垫。梁板在出场前，必须全面检查，尤其就是负弯矩要进行试穿。

③梁板架设：梁板架设做到“两线一竖一平一稳”,同跨横隔板连线、梁端线在一条线上、梁体要竖直、梁顶要平顺、梁底钢板要压稳.安装完一孔后，检查桥面宽度、中心偏位、顶面高程就是否满足要求，不满足要及时调整。