炉前低封结构制作施工方案

CEPCC/YBFA-NO.06-JJG-NNDC

国电南宁电厂2×660MW机组新建工程

1#机组炉前低封结构制作施工方案

重庆电力建设总公司

南宁电厂项目经理部金加工工程队

2011年02月01日

国电南宁电厂2×660MW机组新建工程

1#机组炉前低封结构制作施工方案审批表

重庆电力建设总公司南宁电厂项目经理部金加工工程队编制

目录

1 工程概况及工程量 ................................................ １

2 编制依据 ........................................................ １

3 工程进度安排 .................................................... １

4 施工作业准备 .................................................... １

5 主要作业程序及施工方法 .......................................... ２

6 质量保证体系及质量要求 .......................................... ５7强制性条文执行措施............................................... ８

8 安全保障体系 .................................................... ９

9 施工中危险点及预控措施 ........................................ １０

10 重大危险因素清单 ............................................. １７

11 安全文明施工 ................................................. １８

1 工程概况及工程量

1.1工程概况

国电南宁电厂新建工程本期建设2×660MW超临界燃煤机组。厂址位于南宁市东面横县境内六景镇南局村的西面，西距南宁市约50km。与峦城镇隔江相望。

本工程1#机组炉前低封结构包括焊接H型钢、热轧H型钢和热轧工字钢。其主钢梁两端生根在框架混凝土梁牛腿上，钢梁与钢梁之间连接时采用角钢焊接连接，材质均为Q235B。

1.2工程量

1#机组炉前低封结构工程量为240T ；

2 编制依据

2.1 西南电力设计院《炉前低封结构图》（T0215）

2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

2.3 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

2.4 《焊接H型钢》（YB3301-92）

2.5 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）

2.6 《火电施工质量检验及评定标准》土建篇（2005版）

2.7 国电南宁电厂2×660MW机组新建工程《施工组织总设计》

2.8 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1—2002）

2.9 安全质量环境管理程序文件（重庆电力建设总公司）（E版）

3 工程进度安排

按项目经理部工程部的施工进度，满足安装需要：计划开工时间2011年02月15日，完成时间为2011年03月15日。

4 施工作业准备

所有人员必须服从管理，听从指挥。特殊工种作业人员必须持证上岗。管理人员精心组织，指导和服务好一线施工，为安全生产创造条件，监督和控制好施工的质量、安全和工期；施工操作人员加强责任心，提高工艺质量，克服和杜绝习惯性违章作业，施工过程中做到“三不伤害”，确保安全顺利的完成定额生产任务。

所有工器具都必须有专人负责保管和维护，必须保证其正常运转及性能良好，不得因机械设备而影响工期和质量。

4.4原材料及焊接，切割材料

4.4.1 原材料按材料计划提前3-5天购回，分类妥善保存，标识清楚。

4.4.2 焊接材料应根据钢材材质选用相应的焊材。焊材应用专门的库房按规定存放、烘焙且发放，分类标识。焊接材料选用：焊条J422Φ4.0 、J507Φ4.0,埋弧自动焊用焊丝H08AΦ4.0、焊剂用CHF103，CO

焊焊丝CHE50C6Φ1.2。

2

4.4.3、切割所用的氧气，乙炔其质量应符合现有国家标准，且安全可靠。

5 主要作业程序及施工方法

5.1施工流程图。

5.1.1热轧H型钢和热轧工字钢钢梁制作施工流程

施工作业准备→技术交底→原材料检查验收→下料→加设加劲肋→加劲肋焊接→焊缝清理→申请二、三、四级验收→除锈、防腐→标识→出厂

5.1.2焊接H型钢钢梁制作施工流程

施工作业准备→技术交底→原材料检查验收→下料→矫正→制备坡口→组装成H型钢→

焊接→焊缝清理→矫直→加设加劲肋→加劲肋焊接→焊缝清理→申请二、三、四级验收→除锈、防腐→标识→出厂 5.2 技术交底

5.2.1 技术交底由队长或技术负责人主持，由班组长、技术人员、质检人员执行，所有作业人员必须接受交底，并在交底记录上签字。

5.2.2 交底内容根据施工方案、规程规范向作业人员讲解施工工艺方法、质量标准及控制重点、危险点辨识及控制措施、文明施工要求。

5.2.3 交底目的是使作业人员安全、高效、按质完成施工任务。 5.3 下料、坡口的制备

5.3.1 下料切割人员首先根据图纸核对钢材规格、材质，并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。号料方法采用统计计算法由技术人员提供数据。划线采用石笔或划针，划线时要考虑剪切和切削余量，钢梁腹板、翼板长度方向放长4mm ，宽度放宽2mm 。

5.3.2钢材的切割采用O 2-C 2H 2割炬手动火焰切割O 2-C 2H 2半自动火焰切割机切割和剪板机剪切三种方法相结合。腹板、翼板、支座加劲肋等板厚δ≥14mm 采用半自动火焰切割机切割；板厚δ＜14mm 采用剪板机剪切；型材如热轧H 型钢、工字钢等采用手动切割。手工气割限于机械剪切和半自动气割难以实现的部位，切割后必须将切口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。

5.3.3 按图T020901-03要求，焊接H 型钢腹板厚度大于16mm 为K 形坡口焊，腹板厚度小于和等于16mm 不需开坡口，焊接H 型钢制作图及焊缝厚度hf 如下： 5.3.4 对接焊缝坡口应保持平整，坡口及边缘 20mm 内母材应无裂纹、夹层、夹渣、毛刺等缺陷。组装前对坡口表面及每侧应将水、油、漆、垢、锈、氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。清理范围为： 埋弧焊对接焊缝40～50mm ；其它焊接方法的对接焊缝10～20mm ；