电机检修的技术要求
交流电动机检修技术规范
交流电动机检修技术规范6.3.1.1 定子与转子6.3.1.1.1铁芯1 绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞；2 铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为0.7～1MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表6-3-1的数值；3 检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求；4 铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。
6.3.1.1.2 绕组表6-3-1 铁芯允许外涨量铁芯长度／mm 每端允许涨出长度／mm≤100 100～200 200～500 ＞500 2 3 4 51 更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于表6-3-2的规定；2 绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准；3 绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙；表6-3-2 电机绕组导线直径或截面允许误差圆铜线／mm 扁铜线／mm2原设计直径实用导线最大直径差原设计截面实用导线最大截面差％≤0.09 0.09～0.25 0.25～0.55 -0.003-0.07-0.01≤10 -30.55～0.750.75～1.01.0～3.23.2～6 -0.02-0.03-0.04-0.05＞10 -44 对有防电晕措施的电机，在检修后应具有同检修前相同的性能；5 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接；6 定子绕组的引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。
当无该数据时，可参照表6-3-3选用。
引出线必须采用接线端子固定，并用线鼻连接。
不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志；表6-3-3 定子绕组引出线的断面参照值电流／A 引出线截面积／mm2电流／A引出线截面积／mm2≤6 6～10 10～20 20～30 30～45 45～601.01.52.54.06.010.060～9090～120120～150150～190190～240240～2901625355070957 铸铝鼠笼无断条、裂缝和缩孔、气孔，铁芯片间无明显渗铝，端环无内外径向偏摆。
2024年电动机的检修维护规程(三篇)
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。
电动机检修标准及要求课堂PPT
新滚柱轴承0.03-0.05、0.05-0.07、0.06-0.08、0.08-0. 1
ห้องสมุดไป่ตู้
最大磨损 0.1
0.2
0.2
0.3
轴承加润滑油，加润滑油时要从一面加入，另一
面顶出，并清除顶出面侧的脏油，装入轴承室，
如有异常声或间隙超过允许值，更换轴承，组装 轴承室。
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电动机轴承检修
更换轴承 ；
拔下轴承前清理轴上油污检查轴上有无卡簧，拉 轴承用力均匀，不能损伤轴颈。如轴套可移动卸 前标明原位置 （N、NU) 轴承安装，
1、卸联轴器前检查一下，电动机轴头有无受撞 击堆损情况。
2、将液压拉力（或其它拉力）的三个拉爪拉住 联轴器外圈，要保证受力点有一定的接触面，各 拉杆的距离应相等，长度一致，受力要均匀。
3、拆卸前标记联轴器原来安装位置(方便回装）。 启动液压拉力，将拉力顶出轴顶住电动机轴端中 心孔，缓慢顶出联轴器。
4、注意拉力顶出轴的轴颈必须小于联轴器内孔 径，拉联轴器阻力超过一定的力时（拉不动）要 采相应取措施（透油或加热），不要硬拉以免造 成联轴器损坏。
轴承处温度不应过高，滚动轴承最高95度
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（完）
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拆电动机风罩及风叶
1、用板手或螺丝刀拆除风罩螺栓，取下风 罩，用撬棍轻轻翘出风叶，撬棍撬风叶时 要撬风叶根部防止风叶损坏，或用拉力器 拉下风叶。 2、拆风罩时检查风罩破损情况及螺栓安装 情况，有缺失要记录以备回装时配齐
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拆卸前后轴承盖及前后端盖
1、拆卸端盖前要做好标记，用板手拆除 轴承小盖和端盖螺丝，用撬棍或扁铲轻翘 端盖，要对称均匀使前后端盖脱离止口， 取下前后端盖，注意敲打时不能用力过大， 不能损伤止口，要防止端盖破裂。 2、拆下的零件要清洗干净，摆放整齐， 如有缺损，要作好记录。
电动机检修技术规范标准完整版
电动机检修技术规范标准Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期电动机的大修周期电动机的小修周期4 电动机的检修项目大修项目小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准大修前的准备工作电动机的解体定子的检修及质量标准转子的检修及质量标准轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收电动机的组装电动机的试验电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺线圈重绕准备制作绕线模和线圈下线与整形试验检查浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。
新安装电动机投运一年后大修一次。
防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
电动机电气预防性试验电动机的组装、试转与验收。
小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
测量定转子空气隙及非负荷端内电动机的小修周期机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。
电机维修技术标准
电机维修技术标准（节选）一、适用范围本技术标准适用各类交流电机的维护和检修，但不适用于微特电机、控制电机及电厂的发电机。
二、引用标准GB755—2000 旋转电机定额和性能GB997—81 电机结构及安装型式代号GB1029-80 三相同步电机试验方法GB1032-85 三相异步电机试验方法GB10068-88 旋转电机振动测定方法及限值GB11347-89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定GB9409-87 大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件1、绝缘电阻:测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、受污染或其它绝缘缺陷等情况,测量仪表的选用如下：下：测量电机冷态绝缘电阻，保证大于1MΩ/kV，500V以下的绕组，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
2、温升：3.1滑环偏差的允许值①过电流②振动引起接触不良③电刷材质不适当④接触压力过小或过大⑤正负极性差异4、电刷与刷握：①刷辫固定件以下≥5mm ；②对分层电刷或厚度在8mm 以下的电刷为刷辫固定件以下10mm; ③电刷产品的寿命线4.3刷握与滑环表面的间隙h(mm ）:2 ≤ h ≤ 4 4.4电刷的压力:B —-可逆运行的电机5、推荐项目一般交流电机（特殊用途、微特电机除外）日常点检及维护检修项目如下：1、点检项目交流电机日常点检项目及内容如下。
运行参数、电机外观检查(无破损，无严重积灰,网罩无破损、通风口无异物等）及记录；②电机各部件是否有异常振动、噪音，电机绕组及轴承等部件温度是否正常的检查；③同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查；④电机辅助设施（配线、润滑、通风、冷却系统等）的检查.2、维护检修项目：交流电机检修工事项目一般分为周期项目及非周期项目，项目分类如下：（一）周期项目①电机振动、磨损检测（仅对纳入公司受控点的电机）振动检测周期：1周,振动值≤2.8mm/s磨损检测周期：3个月②常规保养主要包括电机、滑环装置清灰，刷握和碳刷检查及更换，螺栓紧固检查，绝缘电阻检查等鼠笼式异步电机:一般为12个月绕线式异步电机及带滑环的同步电机：一般为3个月③轴承现场补油轴承补油周期：一般为6个月(参照轴承铭牌参数及具体情况进行补油,一般建议运行中补油）轴承稀油更换周期：一般为1年，或根据油样检测报告进行更换.注：无加油孔的电机，由现场根据实际状态自行采取周期或非周期管理（2极电机密封轴承一般使用周期为2年，4极~8极电机密封轴承一般使用周期为4年）。
电机检修安全技术措施
检修安全技术措施工程名称:电机检修编制单位:编制人:编制时间:审批栏检修电机安全技术措施为了保证电机的检修质量，确保职工的人身安全，特根据电机检修工作的实际情况，制定如下安全技术措施，要求检修中严格执行。
一、检修电机的安全技术措施：1、进入岗位前，必须按规定穿戴劳动保护用品，并持证上岗。
2、严格遵守劳动纪律、不迟到，不早退，工作中不打闹，不打瞌睡，不做与工作无关的事，不随意动用他人使用的设备和工具。
坚守岗位，上班前和工作中不饮酒。
3、患有高血压、心脏病、气管喘息、神经病、色盲和听力障碍等病的人，不得从事电气工作。
4、从事电器工作人员，应经安全技术培训和考试合格后，发给“电工操作证”，并接受过触电急救法训练，方可独立工作。
5、检修前职工必须熟练掌握本岗位的安全操作规程和安全生产责任制,提高自我保安意识。
6、检修前检修工必须熟练掌握电机的结构原理和性能、检修工艺、检修标准和检修内容，且严格按工艺、标准执行，确保安全施工及检修质量。
7、检修前各主任对起吊工具进行严格检查，对不合格或使用超限的工具坚决废除，严禁使用。
在检修中，起吊用具设专人负责，统一存放，坚持日检查制度，对于吊车保护和钢丝绳坚持每天检查一次，确保安全使用。
8、对于不熟练本岗位工作的新职工，必须与老职工结为师徒关系，且不能独立操作，工作必须在师傅指导下进行，师傅对其安全负责。
9、职工使用的工具必须完好，开工前由车间主任对所有工具进行检查，不合格或造成飞边、卷沿、变形以及满足不了使用性能的不允许投入使用。
开工期间厂领导十五天抽检工具一次，工人每次使用前，必须认真检查确认合格后方可使用。
10、加强班前会质量，主任要对当天工作存在的安全关键点进行详细讲解说明，做到提前预防。
11、电机检修中杜绝“三违”，检修人员听从指挥。
主任、技术员严盯检修现场，及时发现隐患，消除隐患，杜绝违章指挥确保设备检修安全顺利的进行。
12、严禁湿手操作电器开关。
操作低压刀闸开关时，必须站在开关的侧面。
2024年电机车修理工技术操作规程
2024年电机车修理工技术操作规程____年电机车修理工技术操作规程第一章总则第一条为规范电机车修理工的技术操作行为，确保电机车修理工的工作质量和安全，保障电机车的安全运营，制定本规程。
第二条本规程适用于电机车修理工及相关人员，包括电机车修理工的技术操作、安全要求、工作程序等。
第三条电机车修理工应遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，保持良好的职业道德和工作纪律，勤勉工作，认真负责。
第四条电机车修理工应不断提高自身的专业技术水平，接受新技术、新工艺的培训和学习，提高自身的综合素质和安全意识。
第二章技术操作要求第五条电机车修理工应具备以下技术操作要求：1. 具备良好的机械和电气基础知识，能够理解并操作电机车的相关设备和部件。
2. 具备电机车维护和检修的相关知识，能够识别故障并及时处理。
3. 熟悉电机车的工作原理和结构，能够正确使用电机车维修工具。
4. 具备安全操作意识，能够正确使用个人防护装备，并遵循安全操作规程。
5. 具有良好的团队合作精神和沟通能力，能够与同事协作配合，共同完成工作任务。
第六条电机车修理工应具备以下技术操作能力：1. 能够独立进行电机车的日常维护和保养工作，包括清洗、润滑、调整和更换易损件等。
2. 能够根据维修手册和工艺要求，进行电机车的故障诊断和维修。
3. 能够使用相关的检测仪器，对电机车进行电气系统和机械系统的检测与调试。
4. 能够进行电机车的部件拆装和装配，确保拆装过程中不损坏相关部件。
5. 能够进行电机车的设备调试和试运行，确保电机车的正常运转。
第三章安全要求第七条电机车修理工应遵守以下安全要求：1. 在进行电机车维修和检修时，必须戴好相关的安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
2. 在进行电机车维修和检修时，必须确保工作场所和工作环境的安全，不得有明火、易燃物品等。
3. 在进行电机车维修和检修时，必须遵守相关的操作规范，禁止违章操作和随意调整电机车的相关设备和部件。
电机、电器维修工操作规程
电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。
3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。
4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。
二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。
2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。
3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。
三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。
2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。
3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。
注意避免对电源线和电路板的损坏。
4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。
5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。
四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。
2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。
3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。
4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。
五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。
2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。
3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。
六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。
2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。
本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。
希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。
电动机维修技术标准
交流电动机维修技术标准（一）适用围本技术标准适用于马钢二能源总厂各类交流电动机的维护和检修。
（二）工程交流电动机维修技术标准共10项，工程如下表：（三）标准一、绝缘电阻〔1〕1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。
〔2〕1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。
二、直流电阻的测定三、定心〔1〕刚性连轴器定心的允许偏差〔2〕齿轮连轴器定心的允许偏差〔2〕弹性连轴器定心的允许偏差四、定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过以下数值：五、温升〔1〕感应电机的温升限度见下表〔单位：K〕〔2〕同步电动机温升限度见下表〔单位：K〕备注：I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。
II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。
III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。
IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度〔包括通风管道〕1m以上的，不适宜采用温度计法。
V.对于5000kW以及定子铁心长度〔包括通风管道〕1m以上的，如果订货与制造方无协定，则F级、H级的温升限度，不能超过B级的温升上限。
VI.环境温度的限度为40℃。
〔3〕空冷同步电动机温升限度见下表〔单位：K〕六、电刷及刷握表1其中：A级－不可逆运行的交流电机B级－可逆运行的交流电机C级－双层电刷，每层厚度>4mm。
表2备注：I.表1适用于石墨电刷II.表2适用于含金属的电刷〔2〕电刷的磨损限度I.刷辫固定件以下5mm；II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mm III.电刷产品的寿命线。
〔3〕刷握与滑环外表的间隙h〔mm〕〔4〕电刷的压力七、滑环偏差允许值及磨损限度〔1〕滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定〔2〕滑环的磨损限度滑环磨损的原因：I.过电流II.振动引起接触不良III.碳刷材质不适当IV.接触压力过小或过大八、耐压试验交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：〔根据试验条件进展一种试验〕备注：〔1〕表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。
电动机检修技术规范-标准
电动机检修技术规范-标准电动机检修技术规范-标准电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修项目4.1 大修项目4.2 小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。
新安装电动机投运一年后大修一次。
防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
电机车检修工安全技术操作规程
安全技术员电子车辆检查技术做法安全技术员电子车辆检查技术做法一、适用范围本规程规定了电机车检修的操作方法和要求，适用于电机车检修工。
二、上岗条件1、检修工必须经过专业培训，考试合格并取得有效合格证，持证上岗。
2、检修工必须熟悉电机车、电瓶充电器及各种开关的构造、性能、工作原理和各个部件的故障处理方法，并能够正常操作。
三、安全操作规程1、检修前要认真检查所用工器具，确认齐全完好、安全后，方可使用，备齐所需材料配件。
询问队值班室和交班司机上班运转情况，存在问题。
2、检修工必须在机车停止运行状态下检修。
检修一般在S2充电硐室检修区内进行，临时小故障可在运行线路上进行。
在运行线路上排除故障时必须在检修点前后40米地点设警戒，悬挂警戒灯。
防止其它车辆冲撞检修车辆及检修人员。
3、被检修的机车停稳后，要用阻车器、木楔等将机车支稳，以免溜车伤人。
4、检修电机车变频器前，将蓄电池正负连线插头拔下，切断机车电源，再进行验电、放电，确认无电后再作业。
检修充电器或80开关前，必须切断上一级开关电源，经过验电、放电后方可作业。
从事以上作业时，必须悬挂一台便携式瓦斯检测仪，当瓦斯浓度超过0.5%时必须停止作业。
5、拆装电机、减速箱、轮对等较重部件时，应使用风动起吊设备作业，起吊时必须由专人指挥，起吊速度应平稳缓慢，严禁速度过快，导致设备大幅度晃动，使设备和人员受伤。
人员不得在起吊物下行走和站立。
6、利用千斤顶起重物件时，必须使物件的重心作用在支点的中心范围内，并支垫稳固，避免伤人。
7、检修人员工作的位置，应能防止因操作失控时，工件、工具对自身或他人造成伤害。
8、使用手锤、手钳、螺丝刀等手工工具时，应遵守其使用要求。
（1）使用非防爆式电动工具时，从事电焊、气割等工作时要经专业培训合格持证操作，并在审批了电焊、气割的安全技术措施后方可作业。
（2）工件钻孔时应使用夹具夹紧工件，严禁用手持工件钻孔。
9、拆卸轴承时应使用退卸器，可以用铜棒平衡敲打。
高压电机检修工艺及标准
高压电机检修工艺及标准高压电机检修工艺在进行高压电机检修之前，应认真准备各项工作，制定检修计划和措施，明确任务和质量要求，安排好进度和准备检修所需材料、工具、备品以及检修场地、搬运道路和车辆等。
在交流电动机拆装检修过程中，需要注意以下工艺和质量要求：工艺：1.拆下电源线接头，检查电源线和引线接头情况，并将电缆接头短接。
质量要求：1.拆线时应做好标志，不损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。
检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。
引线无断股现象且绝缘完好无过热。
引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。
2.检查法兰垫应完好无老化，密封应良好，否则应更换密封垫。
3.拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不应相同。
拆下的定位销要做好记号，作到装复时原销原位。
拆端盖及内护板进要用人扶稳，不得伤及线圈及人员。
4.将各地脚螺丝和垫片做好记号，保管好并做好测量记录。
各元件。
5.各点气隙与平均值之差不大于平均值的5%。
6.电机解体前测量线圈绝缘电阻，并记录。
6KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。
7.拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。
8.抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁心及线圈。
转子抽出后转子下面要垫干净的方木，轴颈要做好防锈处理并用胶皮包好防止伤害轴颈。
在进行电动机维护检修时，需要遵守以下规范：1.电动机各部件质量完好，包括外壳无缺陷，润滑油脂质量符合要求且不漏油，电机内部无积灰和油污，风道畅通。
1.1.4 电动机的外壳具有良好的防护能力和防爆性能，符合出厂标准和周围环境的要求。
1.1.5 定子和转子绕组以及铁芯没有老化、变色或松动现象，槽楔、端部垫块和绑线齐全且牢固。
1.1.6 定子和转子之间的间隙符合要求。
1.1.7 风扇叶片完好，角度适当且固定牢固。
1.1.8 外壳接地线良好且明显。
1.1.9 各部件的螺栓和螺母齐全紧固，符合正规要求。
电机维修技术标准
电机维修技术标准（节选）一、适用范围本技术标准适用各类交流电机的维护和检修，但不适用于微特电机、控制电机及电厂的发电机。
二、引用标准GB755-2000 旋转电机定额和性能GB997-81 电机结构及安装型式代号GB1029-80 三相同步电机试验方法GB1032-85 三相异步电机试验方法GB10068-88 旋转电机振动测定方法及限值GB11347-89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定GB9409-87 大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件四、标准1、绝缘电阻：测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、受污染或其它绝缘缺陷等情况，测量仪表的选用如下：修理后未经干燥之电机以及运转中的电机其最低绝缘电阻值规定如下：测量电机冷态绝缘电阻，保证大于1MΩ/kV，500V以下的绕组，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
2、温升：3、滑环偏差允许值及磨损限度3.1滑环偏差的允许值注：滑环磨损的原因主要是：①过电流②振动引起接触不良③电刷材质不适当④接触压力过小或过大⑤正负极性差异4、电刷与刷握：4.2电刷磨损限度：①刷辫固定件以下≥5mm；②对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷为刷辫固定件以下10mm；③电刷产品的寿命线4.3刷握与滑环表面的间隙h（mm）：2 ≤ h ≤ 44.4电刷的压力：其中：A——不可逆运行的电机B——可逆运行的电机5、推荐项目一般交流电机（特殊用途、微特电机除外）日常点检及维护检修项目如下：1、点检项目交流电机日常点检项目及内容如下。
①运行参数、电机外观检查(无破损，无严重积灰，网罩无破损、通风口无异物等)及记录；②电机各部件是否有异常振动、噪音，电机绕组及轴承等部件温度是否正常的检查；③同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查；④电机辅助设施（配线、润滑、通风、冷却系统等）的检查。
2、维护检修项目：交流电机检修工事项目一般分为周期项目及非周期项目，项目分类如下：（一）周期项目①电机振动、磨损检测（仅对纳入公司受控点的电机）振动检测周期：1周，振动值≤2.8mm/s磨损检测周期：3个月②常规保养主要包括电机、滑环装置清灰，刷握和碳刷检查及更换，螺栓紧固检查，绝缘电阻检查等鼠笼式异步电机：一般为12个月绕线式异步电机及带滑环的同步电机：一般为3个月③轴承现场补油轴承补油周期：一般为6个月（参照轴承铭牌参数及具体情况进行补油,一般建议运行中补油）轴承稀油更换周期：一般为1年，或根据油样检测报告进行更换。
电机车修理工技术操作规程范本
电机车修理工技术操作规程范本一、安全与卫生1.操作前必须佩戴好安全防护用品，包括手套、防护眼镜和耳塞等。
2.操作过程中需保持工作场所的整洁与通风，确保操作环境卫生。
3.修理工必须熟悉各个机械设备的安全操作规程，不得擅自更改或泄露机械设备的相关安全措施。
4.禁止在加油机周围吸烟、使用明火和其他火源等。
二、电动车故障诊断与维修1.电动车故障诊断应首先检查电池电量是否充足，电机线路是否短路或断路等。
2.在维修过程中，必须先切断电源，确保设备处于安全状态。
3.确定故障后，应按照维修手册中的维修顺序进行操作。
4.修理工在维修过程中，必须熟悉各个部件的结构和功能，不得盲目操作。
5.维修结束后，应进行功能测试，确保电动车恢复正常运行。
三、电动车零部件更换与调整1.电动车零部件更换前，必须先拆卸故障零部件，并进行清洗或检修。
2.更换零部件时，必须选择符合规格的替代品，并确保安装正确。
3.更换后的零部件需进行调整，以确保电动车的正常运行。
4.更换前后，必须进行测试，检查电动车是否恢复正常。
四、日常保养与维护1.定期检查电动车的轮胎气压，确保合适的充气压力。
2.每天检查电动车的刹车系统，确保操作灵敏可靠。
3.按照规定的时间间隔更换电动车的刹车液，并对刹车系统进行排气。
4.定期检查电动车的电池，包括电池电量、电解液状态和端子连接情况等。
5.定期检查电动车的轴承、链条和车架等部件，进行润滑和紧固。
六、紧急情况处理1.在出现紧急情况时，修理工必须立即停止操作，并报告上级负责人。
2.对于紧急情况，修理工需要快速判断并采取相应措施，保证人员和设备安全。
3.在处理紧急情况时，修理工需要注意自身安全，并遵循相关应急处理规程。
七、其他规定1.修理工在工作中应严格遵守操作规程，禁止私自将工具或设备用于其他用途。
2.不得泄露电动车客户信息，确保客户隐私安全。
3.修理工必须定期接受技术培训，不断提升技术水平。
4.必须妥善保管和使用工具设备，禁止非授权人员使用。
高低压电动机检修安全技术措施
高低压电动机检修安全技术措施在对电动机进行检修和维护时，必须严格遵守安全规定，确保自身的安全以及电动机的正常运行。
本文将介绍高低压电动机检修安全技术措施，以便工作人员能够更好地保障安全。
1. 检修前的准备工作在进行电动机检修之前，需要进行以下准备工作：1.确保现场环境安全：检查现场没有易燃易爆物品，避免发生火灾和爆炸危险；2.断开电源：在进行电动机检修之前，必须切断电源，以免发生触电危险；3.穿戴必要的防护服装：包括安全鞋、手套和护目镜等。
4.拆卸电机前应及时记录有关电机的资料。
2. 检修时的安全技术措施在电动机检修过程中，可能会面临以下安全风险：1.机械伤害：包括手部夹伤、轻伤和重伤等；2.电器伤害：包括触电、电击和电火灾等；3.化学危害：包括有毒气体、腐蚀剂和易燃液体等。
针对这些安全风险，需要采取以下安全技术措施：2.1 机械安全措施1.动力源切断：在检修电动机时，需要先切断动力源，以免误操作导致电机意外启动；2.安装警示标志：在动力源位置安装警示标志，提醒检修人员动力源被切断，禁止打开电源；3.安装安全栏杆：在电动机的上方和周围固定安全栏杆，保护检修人员的安全；4.使用专用工具：使用专用工具拆卸电动机，并保证工具的质量和适用性；5.准确调整工具：在使用工具时，需要调整到适当的位置，避免工具滑动、打滑等情况导致伤害；6.工具清洁：使用工具前和使用后需要清洁，以保证其使用效果和安全性；7.安装卡板：在对电动机内部进行维护时，需要使用卡板将电机内部的各部件固定住，以免发生意外。
2.2 电器安全措施1.确认电源已经切断：在检修电动机之前，需要确认电源已经切断，使用电锤或电笔进行检测电源是否带电；2.拆卸电机电缆前应及时记录有关电机的资料，并采取相应的防护措施;3.电机接地：在检修高压电动机时，需要将电机接地，并保证接触良好；4.排除电容电荷：在维护带电电器时，需要采取排除电容电荷的措施，防止电容电压升高引起触电事故；5.使用绝缘手套和绝缘靴：在接触带电电器时，需要使用绝缘手套和绝缘靴保护自身安全。
电动机的检修维护规程范文（3篇）
电动机的检修维护规程范文一、引言电动机是现代工业生产中常见的设备，其稳定运行对于保证生产的连续性和高效率至关重要。
为了确保电动机的正常运行，需要进行定期的检修和维护工作。
本文将介绍电动机的检修维护规程，以帮助操作人员正确、有效地进行电动机的维护工作。
二、检修工具准备1. 扳手、梅花扳手、螺丝刀等常见工具2. 电压表、万用表等电气测量工具3. 绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具4. 温度计、震动仪等检测工具5. 清洁工具，如喷气枪、刷子、吸尘器等三、外观及检查1. 检查电机外壳是否有异常现象，如变形、破损等。
2. 检查终端盖是否完好，没有松动。
3. 检查接线盒、端子是否紧固，无烧焦痕迹和松动。
4. 检查电机通风口是否清洁，无积尘或异物堵塞。
5. 检查轴承润滑状态，是否需要加油或更换润滑脂。
四、电气检测1. 使用电压表、万用表等电气测量工具，检测电机的绝缘电阻。
2. 使用绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具，对电机的绝缘性能进行测试。
3. 检测电机的绝缘电阻是否符合标准要求。
4. 检测电机的绝缘电阻是否稳定，无异常波动。
5. 检测电机的接地是否正常，接地电阻是否合格。
五、润滑检查1. 检查轴承润滑油位，是否需要补充润滑油。
2. 检查润滑脂的浓度和黏度，是否需要更换润滑脂。
3. 检查润滑系统的工作情况，是否存在渗漏或堵塞现象。
4. 清洁润滑系统，确保润滑油的清洁度和正常流动。
六、热度检查1. 使用温度计等检测工具，测量电机各部件的表面温度。
2. 检测电机的温度是否超过允许的范围。
3. 检测电机运行时是否存在过热现象，如异味、烟雾等。
七、震动检查1. 使用震动仪等检测工具，检测电机运行时的震动情况。
2. 检测电机是否存在异常的振动频率和幅度。
3. 检测电机支撑结构是否稳固，是否松动。
八、清洁工作1. 使用喷气枪、刷子等清洁工具，清洁电机的外壳和通风口。
2. 使用吸尘器等清洁工具，清洁电机的内部，清除积尘和异物。
6KV电机检修作业安全技术操作规程
6KV电机检测、修理作业安全技术操作章程一、停电：1、在检测、修理电机前，必须办理停电检测、修理报告，按停电程序进行停电。
2、此项工作必须由已获得选煤作业电气合格证的电工人员进行操作，专人监护，一人操作。
3、确认应检测、修理的设备名称及设备号。
4、拉闸后，打开门确认高压动触头与静触头三相全部脱开，红色隔离绝缘板已落下。
5、用接地线将负荷侧放电，坚持先验电后放电的原则。
6、用高压验电器在有电的同一级电压的导体上检验其性能完好后，然后检查动触头是否带电。
7、锁上开关，挂上安全警示牌。
8、现场启动，检验启动不了，然后将现场按钮压下，并可靠闭锁，方可检测、修理电机。
二、正常检测、修理：1、检测、修理高压电机和启动装置时，应该做好以下安全措施：⑴、检查周围环境安全，清除设备积尘，及起吊装置的安全可靠。
⑵、打开电机接线装置时，需再次放电、验电。
⑶、拆开后的电缆头，必须三相短路接地，并避免浸入水中。
⑷、做好防止其带动的机械（如水泵）引起电机转动的措施，并在阀门上悬挂“禁止操作，有人工作”的标志牌。
⑸、检测、修理工作至少有两个人进行。
2、电动机的引出线和电缆头，以及外露的转动部分，均应装设牢固的遮栏或护罩。
3、电动机或启动装置的外壳均应接地，禁止在运转中的电动机的接地线上进行工作。
4、工作尚未全部结束，而需送电试验电机或启动装置时，应当收回全部停送电工作票，并通知有关机械部分检测、修理人员后，方可送电。
三、送电：1、检测、修理工作完成后，送电前由负责人再次检查，清理现场，清点工具，清点人数。
2、现场按钮复位，开锁、摘牌、送电。
3、如需试车，须与调度、集控室汇报，确认后方可启动电机进行试车。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项范文
电动机检修内容及维护检修安全注意事项范文电动机是一种常用的电力传动装置。
在工业生产中，电动机承担着很重要的作用。
但是，长期使用电动机会出现一些故障，造成机器无法正常运转。
因此，对电动机进行检修是必要的。
本文将介绍电动机的检修内容和维护检修的安全注意事项。
一、电动机检修内容1. 清洁检查：首先要对电动机进行清洁检查。
清洁电机可以清除积尘和污垢，保证电机正常运行。
在清洁过程中，要注意不要使用有腐蚀性的溶剂，以免损坏电机。
2. 绝缘检查：绝缘检查是电动机检修的重要环节。
通过绝缘检查可以了解电机的绝缘状态，判断电机是否存在绝缘损坏的现象。
绝缘检查需要使用绝缘电阻计，按照检修手册的要求进行操作。
3. 减速机检查：对于带有减速器的电动机，还需要对减速机进行检查。
检查减速机的润滑油是否充足，是否有异味或杂质等。
如果发现问题，应及时更换润滑油或修复减速机。
4. 轴承检查：轴承是电机运转过程中比较容易出现故障的部件。
电机检修时需要对轴承进行检查，包括清洁轴承、检查轴承的损坏情况以及检查轴承的润滑情况等。
如果发现轴承有异常，应及时进行修复或更换。
5. 电机线路检查：电机线路是电动机正常运行的基础。
在检修过程中，需要对电机线路进行检查，包括接线端子是否松动、接线是否正确、线路是否存在短路等。
如果发现问题，应及时进行修复。
6. 动态检查：电动机检修完成后，还需要进行动态检查。
使用特定仪器测量电机的运行参数，包括电流、电压、功率因数等。
通过动态检查可以判断电机的运行状态，以确保电机正常工作。
二、维护检修安全注意事项1. 安全操作：在进行电动机维护检修时，要遵守相关的操作规程和安全操作规范。
使用合适的工具，佩戴必要的个人防护装备，确保操作的安全性。
2. 断电操作：在进行电动机维护检修之前，必须切断电源，确保电机处于停电状态。
在检修过程中，不得随意接通电源，以免发生电击事故。
3. 绝缘措施：在进行绝缘检查或绝缘处理时，要使用绝缘工具和绝缘手套，并确保绝缘工作的可靠性。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项（三篇）
电动机检修内容及维护检修安全注意事项1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺丝；3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油；4)﹑检查外壳接地线；5)﹑检查通风系统的情况；6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；7)﹑电动机绝缘电阻测定；1.2中修1)﹑包括小修内容；2)﹑电机解体，抽出转子；3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙；5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎；6)﹑检查转子短路环和铜条；7)﹑检查清理轴承和润滑系统；8)﹑检查转子风叶和平衡块装置；9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计；10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；11)﹑电动机绝缘电阻测定；12)﹑电动机空载试验。
1.3大修（了解）1）包括中修内容；2）根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组；3）更换转子、转子鼠笼条或短路环；4）转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；2直流电动机2.1小修a.电动机不拆卸端盖，用压缩空气吹扫灰尘；b.测量绝缘电阻；c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷；d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓；e.检查清理磁场电阻器及操作装置；f.检查接线头有无过热；g.每隔5次小修检查轴承油质、油量情况。
2.2中修a.包括小修内容b．电动机解体，抽出转子；c．拆装前后测量绝缘电阻和吸收比；d．检修前后，测量电机气隙；e．检查清理励磁绕组；f．检查电枢绕组，线圈、线头、整流片、升高片相互间焊接情况，槽契及绑线的紧固情况；g．检查换向器；h．换向器刮槽、电刷架紧固、调整电刷压力，必要时更换电刷；1 维护安全注意事项1.1首先言明电动机外壳是否带电，接地（零）是否良好。
在外壳不带电和接地（零）良好的情况下才能进行维护工作。
1.2维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工绝缘皮鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外露。
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电机检修的技术要求（适用于佳龙石化纺纤有限公司高、低压交流电动机）
一．电机检修前的准备
1.参检人员应了解本企业性质，须经安全培训合格的有一年以上工作经验的专业人员；
2.检修人员入厂后应尽快检查现场状况，制定检修方案；
3.检修负责人应对检修过程中的人员配备、所需吊装器具、车辆，配合工种等做好安排和
协调工作：
1）准备好检修用工器具、测量仪器、备品备件、相应耗材、记录本等；
2）对检修前状况（振动、窜动、温度、电流等）存在问题做好记录。
二．电机解体检修
1.电机移位
电机移位检修前应先确认停电隔离工作已做，打开接线盒用接地铜线短接电缆接头使电缆头充分放电，拆线时应做好标记，测量电机及电缆绝缘电阻值并做好记录，拆线过程中电缆头不得弯折和受机械损伤，拆下的电缆头应包绕绝缘防止进水受潮，电机移位时将拆下的电机底脚螺栓、底脚垫片对原位保存好或交所属机械部门收存。
2.拆联轴节
需要火焊加热拆下的对轮，现场作业前须办理动火作业许可证，加热时应使其受热均匀，时间不可过长，局部轴的温度不得超过200℃。
拆卸过程中要注意保护勿使联轴节跌落碰伤及受到其他外力伤害，键和对轮的位置应做好标记并收好。
3.拆电机端盖
做好轴承盖与端盖、端盖与机座的位置标记，拆卸时用顶丝对角顶开端盖，过程中勿损伤电机防爆面和电机止口。
使用撬杠时要注意不可碰到定子线圈，要防止端盖下落时对轴造成伤害。
4.抽转子
抽转子时选用工具应与电机轴径相吻合，轴上要包好衬垫物以防轴受损伤，作业中应做好间隙监视以防碰触铁芯、线圈、风叶等。
5.检修定子
1）检查铁芯
铁芯应无变形、无损伤、无熔点、无锈斑、无松动，有锈斑时应用钢丝刷刷除并涂
硅钢片漆，通风孔槽应畅通无阻，有堵塞物需清除。
2）检修线圈
线圈绝缘应良好漆面光洁无变色无剥落，尤其是槽口处发现异常需及时处理；绑线、垫块、槽契等紧固无松动，松动时须重绑并刷绝缘清漆；各焊接点应焊接饱满包括
引出线线鼻焊接良好无过热现象，有虚焊及过热现象时需重新焊接；引出线套管应
清洁无脱胶开裂现象；检修时须用无水清洗剂清洗线圈表面油污；测量线圈绝缘及
直流电阻，要求电机绝缘电阻值每千伏≥1兆欧（高压电机用2500伏摇表，低压用
500伏摇表）吸收比R60/R15≥1.3，三相直阻100KW以上电动机误差≤最小直阻值的2℅，无中性点引出电动机三相直阻误差≤最小直阻值的1℅。
3）检查端盖
ⅰ.检查端盖应良好无裂纹，螺孔及端盖止口处应完好，尺寸符合（表一）标准；
ⅱ.轴承室光洁无磨损，滚动轴承外套与端盖轴承室配合尺寸应符合（表二）标准。
6.检修转子
1）检查铁芯
铁芯应无变形、无损伤、无熔点、无锈斑、无松动、无擦痕如有擦痕应查明原因并
进行处理，转子平衡块应紧固，平衡螺丝锁紧，风叶无裂痕；
2）检查鼠笼导条
检查转子铜条或铝板条及短路环应无开裂脱焊且连接牢固，转子平衡块紧固，平衡
螺丝锁紧，风叶无裂痕，铸铝型转子端部突出部分应齐全完好。
3）检查电机轴径
检查电机轴径处应无磨损锈蚀凹坑等，轴承内套和轴径的配合公差符合（表三）标
准
7.检修及更换轴承
1）轴承的检查
检查轴承应无变蓝、变黑，轴承内外套、保持架、滚珠应无变形、裂纹、凹坑、缺
口、腐蚀等现象，检查轴承间隙应符合（表四）的要求标准否则应更换新轴承。
2）轴承的清洗
用清洗剂清洗后的轴承应无杂物、无砂粒、无干油，用手转动灵活无卡滞，轴向及
径向摇动时无松动；
3）轴承加油
内、外油盖及轴承加入油脂量：2极电机加至1/2容积，其他加至2/3即可；同一
轴承不允许加入不同类型的油脂。
4）轴承的拆卸
选用适当的拉马，拆卸时受力点应在轴承内套上，防止因轴承外套及保持架受力造
成轴承的损坏。
5）轴承的安装
将电机轴轴径清洗擦拭干净涂上润滑脂，所有更新的轴承要求采用SKF品牌，冷装
时不可使轴承外套及保持器受力，加热装配时轴承温度应严格控制在110℃以内。
三．电机装配
电机定转子检修后回装顺序与拆卸时相反，轴承盖与端盖、端盖与机座的相对位置应与拆卸前保持一致；端盖轴承盖收紧过程中应对角紧固且保持受力均匀，
四．电机检修后的交接验收
检修后验收标准：
1.手动盘车正常；
2.现场就位接线前测量电机及电缆绝缘、电机直流电阻值等应合格；
3.电机接线盒及格兰头锁紧完好，接线盒结合面涂防水胶，机身接地良好，电机及机
身散热片、施工现场清理干净；
4.空载测试振动、窜动值应符合（表五、表六）的参考标准、三相电流平衡、噪音、温升等合格；
5.检修报告内容及记录齐全。