锁口钢管桩施工工艺工法
单打法锁口钢板桩帷幕施工工法(2)
单打法锁口钢板桩帷幕施工工法单打法锁口钢板桩帷幕施工工法一、前言单打法锁口钢板桩帷幕施工工法是一种常用的抗渗围护结构施工工法，广泛应用于建筑物、地铁、水利工程等工程中。
它通过将多个单排锁口钢板桩拼接形成一道连续的钢板墙，能够有效防止水土流失和地下水的渗透，保护周边工程的稳定和安全。
二、工法特点1. 施工简便高效：单打法锁口钢板桩帷幕施工工法不需要混凝土浇筑，只需将多个单排锁口钢板桩安装在预先钻孔的地基中，并采用短米钢板桩连接键进行连接即可。
施工速度快，效率高，能够大大缩短工期。
2. 结构稳定可靠：钢板桩之间采用连接键连接，形成连续的钢板墙，具有较高的承载能力和拔桩阻力。
钢板桩的材料也具有较好的抗腐蚀性和耐久性，能够满足长期使用的需求。
3. 适应性强：该工法适用于不同地质条件下的施工，能够应对土层不均匀、地下水位较高、地下水压力较大等复杂情况。
同时，钢板桩的长度和宽度也可以根据实际需要进行调整，提高了工法的适应性。
4.环保经济：施工过程中不需要水泥和其他材料，减少了对环境的污染和资源的消耗。
而且工法采用钢板桩作为主要结构形式，可以进行回收再利用，降低了工程成本。
三、适应范围单打法锁口钢板桩帷幕施工工法适用于以下工程：1. 地下工程：地铁、隧道、地下车库等地下工程的围护结构；河道护岸等水利工程。
2. 基坑支护：建筑物基坑支护、沉降降低、邻近建筑物保护等。
四、工艺原理单打法锁口钢板桩帷幕施工工法的理论基础是通过连续排列拼接的钢板桩形成固定的钢板墙结构，以阻挡地下水流的渗透。
在实际工程中，首先根据设计要求进行钢板桩的排列和连接键的设计，然后进行现场钻孔，钻孔深度和直径根据地下水位、土层情况和设计要求确定。
接着将锁口钢板桩逐个装入孔中，通过悬吊设备将钢板桩塞入地下，确保其与土壤的充分接触，保证连接紧密。
最后进行连接件的装设，形成连续的钢板墙结构。
五、施工工艺1. 钢板桩配送：将钢板桩按需求进行切割和加工，并配送到施工现场。
新型锁口钢管桩基坑支护施工工法
新型锁口钢管桩基坑支护施工工法一、前言钢管桩基坑支护工法在工程建设中已经有着广泛的应用，它具有施工周期短、效率高、质量稳定等优点。
但传统的钢管桩施工存在着施工周期长、土方回填量大、施工难度大等问题。
针对这些问题，新型锁口钢管桩基坑支护施工工法应运而生。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点新型锁口钢管桩基坑支护施工工法采用现场动态压入法施工，可以减少土方回填量和施工难度。
在锁口处设置尼龙防水圈，有效防止渗漏。
该工法采用二维钢筋网加固工艺，钢筋的长度和直径根据设计要求而定，钢筋自成网状结构，能够保证支撑强度和稳定性。
三、适应范围新型锁口钢管桩基坑支护施工工法适用于基坑较深且周边环境复杂的情况。
其适用范围包括建筑物地下结构、道路桥梁基础、地铁隧道、水利水电工程等领域。
该工法适用于各种土质条件，可以施工在软土、黏土、砂质土等基础中。
四、工艺原理新型锁口钢管桩基坑支护施工工法的理论基础是利用微震反馈法掌握钢管桩土端锁口的锁定情况，监测到钢管桩长轴竖向位移小于1mm时即停止压入，确保锁口完全锁定土层。
钢筋网加固工艺的作用是增加钢管桩支撑体系的稳定性和承载力。
工程中需要采取的技术措施包括确定钢管桩的竖向及水平间距、确定二维钢筋网的钢筋直径和间距等。
五、施工工艺新型锁口钢管桩基坑支护施工工艺主要分为：基础洞布的合理设计，钢管桩的动态压入，尼龙防水圈的安装，二维钢筋网的加固，坑内地面的处理等阶段。
六、劳动组织钢管桩的压入、钢筋网的加固等工作需要具有丰富经验和操作技能的技术工人进行操作，严格遵守工艺流程和管理规定，保证施工过程中的质量和安全。
七、机具设备新型锁口钢管桩基坑支护施工工法所需的机具设备包括动态压桩机、钢筋剪切机、钢筋弯曲机、吊装机以及地面打钢筋机等。
八、质量控制新型锁口钢管桩基坑支护施工工法的质量控制包括钢管桩与土壤的锁口检测、尼龙防水圈的加固和密封检测、钢筋网的加固和焊接质量检测等。
岩石地层锁口钢管桩分步引孔施工工法(2)
岩石地层锁口钢管桩分步引孔施工工法岩石地层锁口钢管桩分步引孔施工工法一、前言岩石地层锁口钢管桩分步引孔施工工法是一种适用于岩石地层的桩基施工工法。
该工法采用了特殊的钻井技术，在岩石地层中逐步引钻，并通过锁口钢管固定岩石中的钢筋混凝土桩身，实现稳固的桩基。
下面将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 适用范围广：该工法适用于岩石地层，可以有效克服地层坚硬、受力复杂等问题；2. 施工效率高：采用分步引钻技术，可以适应不同地质情况，提高施工效率；3. 钢管桩稳固可靠：通过锁口钢管固定桩身，可使钢管与混凝土桩身之间产生较大的摩擦力，有效增加桩基的稳定性；4. 可控制桩深度：通过控制引钻的步骤和长度，可以精确控制桩的深度和位置；5. 适应复杂地质条件：针对地质条件复杂的场地，该工法可以根据具体情况进行调整和改进。
三、适应范围该工法适用于岩石地层，特别是适用于强风化和碎裂岩石地层。
同时，该工法也适用于需要较高桩基稳定性和抗震性能的工程项目。
四、工艺原理该工法通过钻井技术在岩石地层中钻孔，并逐步引钻。
在引钻过程中，通过改变锁口钢管的长度和锁口数量，实现与混凝土桩身的连接。
通过这种方式，实现了桩身与钢管的连接固定，从而增加了桩基的稳定性。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个主要步骤：1. 剖面勘测：了解地质条件和地层情况，确定钻孔的位置和深度；2. 钻孔设计：根据勘测结果，确定引钻的步骤、长度和锁口数量；3. 预处理：清理孔口，保持孔壁的稳定性；4. 引钻：根据设计要求逐步引钻，每引一步就进行锁口钢管的安装；5. 固定锁口：通过扩孔和注浆的方式，将锁口钢管与混凝土桩身连接固定；6. 后处理：修整桩顶和孔口。
六、劳动组织施工过程中需要配备专业的工程师和技术人员，负责制定施工计划、监督施工质量和安全。
七、机具设备施工过程中需要使用适当的机具设备，包括钻孔设备、注浆设备、锁口钢管等。
大桥锁口钢管桩围堰的设计及施工技术要点
大桥锁口钢管桩围堰的设计及施工技术要点摘要；锁口钢管桩围堰在深水承台施工中已逐步推广施工，具有一定优越性。
该工艺操作简单，施工成本低，本文以龙海市龙江大桥工程为例，谈谈笔者一些拙见，以供同行参考。
关键词；锁口围堰设计施工要点根据龙海市龙江大桥施工现场水文、地质及周边环境，通过技术攻关确定桥梁主桥桥墩深水基础采用锁口钢管桩围堰施工，解决深水施工的技术难题并形成工法。
一、大桥锁口钢管桩围堰的施工技术要点1.工法特点及适用范围特点：管桩打设速度快，一台震动锤一天可安装下沉20～30根锁管，且施工简单，仅需要一台25吨吊车及一台DZ60震动锤。
由于钢管本身截面抗弯刚度大，所以围堰不需要复杂的支撑，方便承台立模及浇筑混凝土施工。
另外，锁口钢管桩拔除后，可利用于现浇桥贝雷支架的钢立柱或水上作业平台及栈桥的搭设，材料重复利用率高，可大幅度降低施工成本。
适用范围：锁管可在现场直接加工，所需场地面积较小，可在围堰附近加工，另外，锁口钢管桩刚度大，可穿透复杂地层。
每根锁口钢管桩可根据实际地质情况调整入土深度，可有效克服地下障碍物，如孤石等影响。
2.工艺原理锁口钢管桩围堰采用较大直径钢管（如：υ530mm钢管）作为主要受力构件，并在主管两侧各焊一条小工字钢和小钢管，工字钢宽度比小钢管内径小约1cm，小钢管在管壁上沿轴线方向割一道缝，缝宽略大于工字钢腹板厚度。
打设时，将工字钢套入小管，采用DZ60震动锤夹住主钢管逐根打入河床。
围堰打设完成后，在锁口处小钢管内填充砂浆或石灰，达到止水的效果。
如第一道止水效果不理想的话，可以在锁口处立长条形木模，然后用短钢筋作背支撑，焊在主管上，然后浇筑混凝土，进行第二道止水，效果明显。
3.施工工艺（1）锁口钢管桩围堰布置：围堰内边沿比承台边宽1.0m～1.5m；围堰结构立面布置根据河水水位确定，围堰顶面标高应高出最高水位0.5m。
（2）施工控制要点：围堰拼装，钢管桩和锁口所用钢材必须满足设计要求，根据现场经验总结，小钢管的硬度需小于工字钢硬度，这样锁口管桩打设时，避免出现小工字钢被小钢管卡死现象。
锁扣钢管桩围堰施工工法
锁扣钢管桩围堰施工工法锁扣钢管桩围堰施工工法一、前言锁扣钢管桩围堰施工工法是一种常见的围堰施工方法，可以在各种地质和环境条件下进行。
本文将介绍锁扣钢管桩围堰施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点1.工艺简单：锁扣钢管桩围堰施工工法采用机械化施工方式，工艺简单、效率高。
2.施工速度快：该工法适用于大面积围堰施工，在短时间内完成工程。
3.施工质量高：锁扣钢管桩围堰经过结构计算设计，质量可靠，具有较高的稳定性和承载力。
4.可重复使用：钢管桩可多次拆卸和重复使用，节约材料成本。
三、适应范围锁扣钢管桩围堰施工工法适用于各种条件下的围堰施工，包括河道整治、水库建设、港口码头和桥梁修建等工程。
四、工艺原理锁扣钢管桩围堰施工工法通过将钢管桩嵌入地下，形成连续的桩体，围堰施工时将挖土、取水和盖土等工艺组合起来，以实现地下水的控制和工程施工的顺利进行。
五、施工工艺1.勘察设计：根据施工现场的地质和环境条件，确定桩体的深度和间距。
2.地下桩体施工：采用挖孔方式将钢管桩嵌入地下，确保桩体的牢固和稳定。
3.地下水控制：钢管桩围堰施工过程中，通过控制地下水位，防止挖土过程中产生涌水和泥水流失，保证工程施工的顺利进行。
4.挖土和盖土：挖土时需注意平衡开挖，及时处理土方，保持工程施工的顺利进行。
六、劳动组织锁扣钢管桩围堰施工工法需要合理组织劳动力，包括技术人员、机械操作人员、监测人员等，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括挖掘机、起重机、水泥搅拌站等设备，以及用于安装和拆卸钢管桩的专用工具。
这些机具设备具有高效、稳定和安全的特点。
八、质量控制为确保施工质量达到设计要求，锁扣钢管桩围堰施工工法应进行质量控制，包括钢管桩的质量检测、施工工艺的控制和施工现场的监测等。
九、安全措施在施工过程中，应注意对施工人员的安全保护，采取必要的安全措施，包括现场警示标识、安全防护措施等，以确保施工过程的安全。
基底浅覆盖层及局部入岩基坑锁口钢管桩支挡施工工法
基底浅覆盖层及局部入岩基坑锁口钢管桩支挡施工工法基底浅覆盖层及局部入岩基坑锁口钢管桩支挡施工工法一、前言基坑工程是建筑施工中常见的一个环节。
对于基底浅覆盖层及局部入岩的基坑施工来说，为了确保施工的安全稳定，常采用锁口钢管桩作为支挡结构。
该工法的特点是施工简便，对地下设施的影响较小，并可适应较高地下水位。
二、工法特点1. 钢管桩具有较高的承载力和稳定性，能够有效支撑土层切削力和侧土压力。
2. 施工工艺相对简单，操作方便，适用于不同地质条件下的基坑工程。
3. 钢管桩支挡施工能够减小对邻近建筑及地下管网的影响，提高施工效率。
4. 施工过程中可实时监测钢管桩的受力情况，保证施工质量。
三、适应范围1. 适用于基底浅覆盖层较薄且为软土或爬升土的基坑工程。
2. 适用于岩石较软且局部需要切削的基坑工程。
3. 适用于地下水位较高的基坑工程，可有效控制水位。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：钢管桩通过钻探、埋设等工艺形成刚性支护结构，对土层的切削力和侧土压力进行支撑。
2. 采取的技术措施：根据实际工程需求，选择合适的钢管材质和规格，以及合适的桩长和桩间距，确保施工质量。
五、施工工艺1. 钢管桩施工前的准备工作：包括确定施工现场，确定钢管材质规格，准备机具设备等。
2. 钢管桩的预埋施工：根据设计要求，采用钻孔等方式进行桩体的埋设。
3. 钢管桩的沉桩施工：使用振动沉桩机等设备，将钢管桩逐节沉入地下。
4. 钢管桩的锁口处理：在桩顶用特定的方法进行处理，保证锁口的质量和稳定性。
5. 钢管桩的验收与监测：对每个钢管桩进行验收和监测，确保施工质量。
六、劳动组织根据实际工程规模和进度要求，组织合理的劳动力分工，明确责任和任务，确保施工工期和质量。
七、机具设备1. 钢管锚具设备：包括振动沉桩机、钢管桩锚具等。
2. 基坑支撑设备：包括支撑墙架、支撑撑杆等。
八、质量控制1. 施工工艺文件的编制和审批：根据实际工程情况，编制施工工艺文件，明确施工要求。
锁口钢管桩施工工艺工法
.锁口钢管桩施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0203-2011）桥梁工程有限公司何勇潘萍1 前言1.1 工艺工法概况围堰的形式多种多样，针对不同工程的结构特点和环境条件选择适宜的围堰结构进行承台施工，对桥梁施工的安全、工期、经济和社会效益有重要影响。
在诸多围堰形式中，锁口钢管桩围堰是其中的一种。
1.2 工艺原理锁口钢管桩桩围堰，就是在围堰内施工和修建基础时，使围堰外的水或土不至于大量涌进围堰内，待基础、墩台修筑出水面后即可将其拆除，以免堵塞水流或航道，它是一种临时性结构。
锁口钢管桩在钢管两侧加入了锁口装置，可以使两相邻钢管桩之间紧扣相连在一起。
2 工艺工法特点2.1 相比单壁钢套箱围堰、咬合钢管桩围堰等，锁口钢管桩围堰具有加工制作简单快速、施工工期短、经济效益高。
2.2 锁口钢管桩围堰结构整体刚度大、抗弯能力强、结构整体稳定性好、材料回收利用率高、平面布置适应性强等特点。
3 适用范围锁口钢管桩围堰适用于水深20m以内、水流流速小于3 m/s，河床为砂类土、黏性土、碎(卵)石类土和风化岩等地层条件下的基坑开挖。
4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002.5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）5 施工方法根据工程所在地场地特点，结合锁口钢管桩的特性、施工方法等方面进行考虑，制定锁口钢管桩现场施工方案，先由测量人员定出锁口钢管桩围堰的轴线，安装导向架，打桩时利用导向架确定锁口钢管桩插打位置。
利用打桩机等设备插打锁口钢管桩，合龙围堰，设置内支撑，锁口止水，进行围堰内施工。
待承台、墩身施工出水平后，拆除锁口钢管桩围堰。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程锁口钢管桩围堰的施工工艺流程如图1。
图1 锁口钢管桩围堰施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 施工平台桥墩的桩基础施工完成后，将钻机平台上的钻孔设备全部撤离，拆除影响锁口钢管桩插打的钻孔平台结构，保留其他部分钻孔平台作为锁口钢管桩插打施工的作业平台。
002锁口钢管桩围堰施工工艺标准
锁口钢管桩围堰施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS07-0021 适用范围锁口钢管桩主要应用于港口内壁或防波堤，也用于一般基础工程或桥梁工程。
一般用作在深水或软弱地基施工墙壁。
1.0.1土木工程：施工桥梁、道路、铁路等的桥台、路堤等土木工程时，用于施工支撑垂直荷载和水平土压力的墙壁。
1.0.2 工民建基础的深基坑支护及围堰：钢管桩根据是否具有防水性，可分为锁口与不锁口（平行）两种。
锁口钢管桩为任意两根钢管桩之间采取联结措施，联结措施既起横向联结又起滞水作用；平行钢管桩为每根钢管桩互相独立，不与联结，无滞水作用。
钢管桩在公路与桥梁施工中，常用于基础工程的挡水、挡土和开挖施工，适用于非岩石地层的土质地层。
2 主要应用标准和规范2.0.1《公路桥涵施工技术规范》 (JTJ041-2000)2.0.2《建筑钢结构焊接技术规范》 (JGJ081-2002)2.0.3《公路桥涵设计通用规范》 (JTGD60-2004)2.0.4《钢管桩施工技术规程》 (YBJ233-91)3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，确定用钢管桩挖承台施工方案。
3.1.2通过受力分析、计算，选择壁厚、直径、长度合适的锁口钢管桩。
编制钢管桩围堰及承台开挖单项施工组织设计，向施工班组进行技术、安全交底。
3.1.3 施工放样：放出承台边线、中线及钢管桩中心线所在位臵。
3.1.4插打钢管桩前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.1.5在全面插打钢管桩以前，先试打2根，试打是为了核对水文、地质情况，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。
3.2 机具准备3.2.1打桩设备打桩设备有桩锤、桩架、桩帽或桩垫。
桩锤可分为落锤、单作用气锤、双作用气锤、柴油机打桩锤、振动打桩锤，施工时应依桩径、桩长及现场地质情况选用适当桩锤。
锁口钢管桩常选用振动锤，振动锤的激振力大小主要根据桩的长度和地质条件而定。
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锁口钢管桩施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0203-2011）桥梁工程有限公司何勇潘萍1 前言1.1 工艺工法概况围堰的形式多种多样，针对不同工程的结构特点和环境条件选择适宜的围堰结构进行承台施工，对桥梁施工的安全、工期、经济和社会效益有重要影响。
在诸多围堰形式中，锁口钢管桩围堰是其中的一种。
1.2 工艺原理锁口钢管桩桩围堰，就是在围堰内施工和修建基础时，使围堰外的水或土不至于大量涌进围堰内，待基础、墩台修筑出水面后即可将其拆除，以免堵塞水流或航道，它是一种临时性结构。
锁口钢管桩在钢管两侧加入了锁口装置，可以使两相邻钢管桩之间紧扣相连在一起。
2 工艺工法特点2.1 相比单壁钢套箱围堰、咬合钢管桩围堰等，锁口钢管桩围堰具有加工制作简单快速、施工工期短、经济效益高。
2.2 锁口钢管桩围堰结构整体刚度大、抗弯能力强、结构整体稳定性好、材料回收利用率高、平面布置适应性强等特点。
3 适用范围锁口钢管桩围堰适用于水深20m以内、水流流速小于3 m/s，河床为砂类土、黏性土、碎(卵)石类土和风化岩等地层条件下的基坑开挖。
4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002.5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）5 施工方法根据工程所在地场地特点，结合锁口钢管桩的特性、施工方法等方面进行考虑，制定锁口钢管桩现场施工方案，先由测量人员定出锁口钢管桩围堰的轴线，安装导向架，打桩时利用导向架确定锁口钢管桩插打位置。
利用打桩机等设备插打锁口钢管桩，合龙围堰，设置内支撑，锁口止水，进行围堰内施工。
待承台、墩身施工出水平后，拆除锁口钢管桩围堰。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程锁口钢管桩围堰的施工工艺流程如图1。
图1 锁口钢管桩围堰施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 施工平台桥墩的桩基础施工完成后，将钻机平台上的钻孔设备全部撤离，拆除影响锁口钢管桩插打的钻孔平台结构，保留其他部分钻孔平台作为锁口钢管桩插打施工的作业平台。
2 锁口钢管桩的加工1）锁口钢管桩的材质一般采用Q235A，钢管优先选用螺旋钢管，也可采用直缝焊接钢管。
2）其加工制作可在一般钢结构加工厂内，也可在施工工地进行。
3）在平整的场地上制作咬合钢管桩加工胎架，先将钢管对接成设计长度，然后将锁口角钢与钢管定位焊接，最后焊接加劲肋和限位肋。
4）每根咬合钢管桩上的锁口要对称位于钢管的同一直径线上。
咬合钢管桩的对接焊缝按照Ⅱ级焊缝质量标准检查验收；其余的焊缝按照Ⅲ级焊缝质量标准作外观检查，要求饱满、无裂纹、不漏水；咬合钢管桩顺直、不折、不弯。
5）锁口钢管桩的结构如图2所示。
图2锁口钢管桩结构大样图(单位：mm)3 测量定位在围堰上下游一定距离的河岸陆地上设置控制测量点。
在导向梁安装之前，用全站仪测放出围堰的内轮廓线；在咬合钢管桩插打过程中，用两台经纬仪前方交汇法控制锁口钢管桩的垂直度。
4 振动锤及起吊设备选型配套1）振动锤选型为了保证施工时锁口钢管桩能够打入到设计入土深度，事先要对用于沉桩的振动锤规格进行计算选择，要求振动锤的激振力P 大于咬合钢管桩的贯人摩阻力Q ，即P/Q ＞1.1。
s =i i Q u l λτ∑式中 Q ——单根咬合钢管桩贯人摩阻力(kN)；s λ——土壤振动液化系数，s λ=0.3～0.6；u——桩周长（m）；——桩周第i层土的极限侧阻力标准值(kPa)；il——桩周第i层土的厚度（m）。
i2）起吊设备选型有栈桥钻孔围堰施工平台的，采用汽车起重机直接行使到平台上起吊振动锤及咬合钢管桩；没有栈桥时，一般采用浮吊。
起吊设备的规格根据振动锤的大小选择配置。
5安装导向架在桩基护筒上焊装双层牛腿，在牛腿上测量定出围堰内外框线，沿着内外框线安装导向圈梁。
两层定位架高差要大于2.0m，定位架的牛腿和圈梁采用槽钢焊接，其结构如图3所示。
图3定位架结构示意图6.2.2 锁口钢管桩插打与合龙1 吊桩吊机的主钩吊住锁口钢管桩上口、副钩吊住下口同时提升使咬合钢管桩悬空，然后主钩继续提升直至咬合钢管桩垂直，最后松脱副钩。
2插打1）吊机吊运咬合钢管桩至沉桩位置，使其锁口与已沉入咬合钢管桩的锁口阴阳咬合，并从定位架中缓慢下放，直至进入河床不沉、自稳为止。
2）取下桩头千斤绳，用吊机主钩吊振动锤到桩头，用锤夹夹紧桩壁；启动振动锤沉桩，直至设计深度停止。
下沉过程中要同步松放吊机的起重绳，控制锤身与桩身保持垂直状态。
3）锁口钢管桩不能打入到设计深度，可采用桩内射水或吸泥方法辅助下沉。
3 纠偏1）第一根咬合钢管桩沉入后的垂直度影响到整个围堰其他咬合钢管桩的垂直度，其打入时要缓慢些，打入到设计深度一半时暂停沉桩，检查桩身的垂直度是否在0.5%L以内，如满足要求则继续开启振动锤沉桩；否则拔出重打。
2）其他的咬合钢管桩在定位架和锁口的共同作用下，一般不会产生较大偏差，只需每插打15～20根作一次检查，保证桩身的垂直度在1%L以内即可。
4合龙1）锁口钢管桩一般由围堰上游分两头插打、到下游合龙。
2）咬合钢管桩围堰合龙前，在插打至最后4～5根桩时，测量缺口的宽度，准确计算出合龙桩的外径，加工大小合适的咬合钢管桩运至施工现场插打。
3）为保证咬合钢管桩围堰合龙时两侧锁口互相平行，避免使用异型桩进行合龙，减小合龙难度，当咬合钢管桩两端相距10～15根桩的距离时，之后每打人一根桩，均须用经纬仪控制其垂直度。
若桩身存在偏斜，应逐根纠正，分散偏差，调整合龙。
6.2.3 锁口漏水的预防及处理锁口止水是锁口钢管桩围堰防水的关键的措施和工序，采用锁口内填筑和防水布整体围护相结合方式。
1 锁口内填筑。
用棉布缝制比锁口略大的长条型布袋；将布袋放人锁口中，用φ48 mm钢管(灌浆导管)穿入布袋将其插到河床面。
砂浆用注浆泵通过灌浆导管从孔底向上灌注，边灌边提升导管，直至孔口溢出砂浆为止；导管埋入砂浆不小于2m。
砂浆采用M2.5#、塌落度180～200mm。
2 防水布整体维护用双层彩条布缝制成环状布带，其宽度为围堰顶到河床面的高度加7m、最小周长为围堰周长的2倍。
全部锁口钢管桩插打完成后，将布袋从围堰顶套下，上口与围堰顶齐平，下口摊铺到河床上、用砂袋压实。
3 锁口漏水处理1）抽水过程中或抽水后发现个别锁口漏水，可派潜水工下水检查漏水处防水布破损位置并用防水布贴补。
2）抽水后如发生锁口漏水较大或漏水处较多、贴补无效和不易抽干、影响围堰内基础施工时，要停止抽水、让水回灌入围堰，重新铺设防水布，然后再抽水。
6.2.4 围囹及内支撑安装1 围囹安装围堰合龙后，根据施工水位度量并在咬合钢管桩上标志出围囹水平位置；在支撑附近将型钢托架焊接在咬合钢管桩上，作为围囹安装的支承。
将岸上下料并连接好的围囹型钢用浮吊吊放到托架上，紧贴咬合钢管桩并与其焊接；不能紧贴咬合钢管桩的，在两者之间加小钢板焊接。
2 内支撑安装1）在围囹上测设出支撑的安装位置，并准确测量出每根支撑两端围囹间净距；根据净距对支撑钢管下料并将其两端切割成企口。
为使支撑钢管达到轴心受压计算条件，企口切割时要保证钢管轴线和围囹水平中线重合。
2）用吊机将支撑吊放到对应位置安装，围囹与支撑钢管端头直接焊接牢固、围囹顶面与支撑钢管间用连接钢板焊接连接。
最后安装围堰转角处三角支撑。
图4 内支撑安装示意图3）开挖过程中，围囹及内支撑安装本着“边开挖边支撑，先支撑后开挖”的原则。
6.2.5 基坑开挖和围堰内回填、封底1 抽水开挖1）围堰底地层透水性较小、稳定性较好的低桩承台，采用抽水开挖方法。
2）抽水开挖可选用人工开挖、小型挖掘机开挖、爆破开挖等方法，用扒杆、吊机等提升吊斗出渣。
3）开挖时在围堰内四周设排水沟、转角处设积水坑抽水，根据抽水量多少，配备足够数量的抽水机进行围堰内抽水。
抽水机宜选择离心泵与潜水泵结合，大小搭配。
4）开挖过程中要观测围堰咬合钢管桩、围囹、内支撑等结构的应力、应变和变形情况，出现应力应变超过设计容许值的情况，要停止抽水，查明原因，采取相应加固措施后方可重新抽水开挖。
2 不抽水开挖。
1）围堰底地层透水性较大、稳定性较差有可能产生涌砂或涌泥地层的低桩承台，宜采用不抽水开挖方法。
2）不抽水开挖可选用水力吸泥机、水利吸石筒、空气吸泥机等，以上各种方法如在较紧密土层中，可用射水方法配合松土，以加快挖基进度；亦可采用抓泥斗、挖掘机等水下挖基方法。
3）开挖基本完成时，用吊线锤测量基底标高，潜水工下水检查基底平整度并辅助平整基底。
3 围堰内回填1）对于高桩承台的围堰，则用砂卵石或废砖砟等将堰内填筑到封底混凝土底面标高。
砂卵石填筑数量计算时注意扣除桩身、桩头破除和铺底混凝土所占的体积。
2）填筑物可通过栈桥用汽车运输，亦可采用驳船运到围堰边、用抓沙船的抓斗放入。
4 封底混凝土施工1）对于不抽水开挖的围堰基坑，采用水下混凝土进行封底，施工方法同沉井封底，封底混凝土的厚度需要计算确定。
2）对于抽水开挖或堰内填筑的基坑，抽水后破除桩头、整平基坑底，采用普通混凝土浇注方法封底，封底混凝土厚度0.3～0.5m。
6.2.6 锁口钢管桩优化措施1 为增加咬合钢管桩围堰整体抗弯刚度，可以向钢管桩内填充细砂、冲水密实。
2 由对口槽钢组成的锁口结构，下端采用坡脚焊焊接钢板，避免插打过程中砂石挤压进入锁口，影响下一部施工。
6.2.7 堰内基础施工1 堰内承台、墩身施工的各工序施工方法同陆上桥墩基础施工。
2 承台混凝土灌注完成7d后，为减少抽水工作量，宜将围堰内水位回灌到比承台顶略低然后才施工墩身。
6.2.8 拆除围堰1 墩身施工出水面后，即可拆除围堰。
围堰拆除按从下游到上游、由低到高、先支撑再围囹最后拔除咬合钢管桩的顺序进行。
2 拆除位于水面下的支撑时，先部分停止抽水，使围堰内水位回复到待拆除的支撑下，部分平衡围堰内压力差，然后才能进行内支撑、围囹拆除施工。
3咬合钢管桩拔除时，先用振动锤轻击桩顶，将桩周土体及锁口内砂浆振动，再进行拔除作业。
4 拔除的咬合钢管桩应清刷干净，修补整齐，除锈涂刷防锈油漆；在运输、存放时，防止变形损坏。
7 劳动力组织锁口钢管桩围堰施工技术要求高，专业性较强，要求工种多，且由于其特殊性，现场需配备专业技术人员。
人员配备见表1。
表1 锁口钢管桩围堰施工所需劳动力8 主要机具设备锁口钢管桩围堰施工的顺利进行很大程度决定于施工机械的选择，当决定选用何种机械时，需考虑现场条件。
主要机械设备见表2。
表2 锁口钢管桩围堰施工机具设备表表3 起吊设备选型参考表99.1 易出现的质量问题由于河床地质结构复杂，施工中可能遇到的一些难题：9.1.1 遇障碍物，导致打入深度不足。
9.1.2 侧向积压力不均匀，导致偏斜。