外箱跌落测试报告 - 360文档中心

包装跌落测试标准规范

Drop Height
Unit: lbs
Unit: kilograms
Unit: inches
Unit: centimeters
0~20
0~9.07
36
91
>20~50
>9.07~22.68
30
76
>50~80
>22.68~36.28
24
61
>80~120
>36.28~54.43
18
46
表格1落下高度定义表
2.测试设备及方法
1.测试条件:
1.1.测试仪器
1.1.1.若使用仪器部份，请参考ASTMD5276。
1.1.2.若无仪器者,请依下述测试条件及测试方法以人工手持执行测试。
1.2.测试高度
1.2.1.落下测试依产品包装后整箱最大重量(毛重)对应测试落下高度如下：
Maximum Gross Weight
跌落测试标准规范
编制：
日期：
测试目的
此测试主要为评估供应商交货至Inventec之产品所提供的产品包装方式及材料于物流(生产、使用、存储、运输….等)过程中若有不可预期跌落时，其产品皆能因适当的包装获得其外观及功能的保护以维持质量。
1.测试对象
适用于供应商直接入料Inventec之金属件(不含螺丝)、塑料件、组装件等料件。
2.
测试方法
2.1.落下测试前准备：
2.1.1.试验前请确认产品之功能、外观、结构与包装是否正常。
2.1.2.请依照贵司所制定之包装SOP执行产品标准包装作业，并提供封箱前照片。
2.1.3.测试前需确认测试货物落下冲击的水平面必须平坦坚硬(如钢板或水泥地)及不可有异物，且要有足够的空间以确保货物可完全落下于该被冲击的水平面。

跌落测试国家标准

跌落试验的国际标准：ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）：1. 主题内容与适用范围2. 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容3. 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。

它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。

4. 2. 引用标准5. gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理6. gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据7. 3. 试验原理8. 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞9. 4. 试验设备10. 4.1冲击台11. 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求12. A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍13. B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上14. C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm15. D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置16. 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品17. 4.3支撑装置18. 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态19. 4.4释放装置20. 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落21. 5. 试验步骤22. 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。

其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。

跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离23. 按下列预定状态，释放试验样品24. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°25. 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角。

出货检验报告

出货检验报告XXX出货检验报告文件编号：生产日期订单编号产品名称客户名称物料编号产品型号出货数量抽检数量良品数合格率检验依据：《检验规范》、《实物样板》、《BOM表》、《可靠性测试规范》抽样标准：MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平严重（Cr）=0允收数Ac拒收数Re主要(Major)=0.65允收数Ac拒收数Re次要（Minor)=1.5允收数Ac拒收数Re判定标准：MAMI检验记录：外观品质标准要求：01.外箱和彩盒表面不能有破损或划伤，试装符合要求。

02.外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印或字体模糊。

03.彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。

04.产品视窗区符合客户标准。

05.吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤、划痕或变型。

06.产品表面处理符合客户标准，干净无脏污或胶屑。

07.产品表面不能有披锋、变型、拉白、缺料等。

08.产品边缘有无缺口、露白、掉皮或附着力不良。

09.整体效果符合样品要求。

合计：10.产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。

11.材料规格符合客户要求。

颜色包装尺寸可靠性测试实配检验跌落测试01.符合颜色样板或上下限要求。

02.产品编码、名称、标签内容填写是否正确、清楚，包装是否符合要求，包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。

03.依工程图纸所标识尺寸测量。

04.按客户要求及相关测试规范测试。

05.与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是否符合标准。

06.按跌落测试规范或客户要求测试。

QA判定备注：删除明显有问题的段落，改写了每段话以使其更加清晰易懂。

跌落测试检验记录表1

颜色批量日期测试员
检验员核准：批
准
：最终判断产品合格 □ 包装不合格 □ 功能不合格 □判定人：
遥控接收距离遥控测试距离___M，使用遥控器控制负载开关功能正常
产品控制测试
在通电状态下，遥控控制负载灯点亮、熄灭功能正常；3功能检验产品负载测试
产品带额定负载下，能正常启动工作。

外箱无任何变形、破损、裂缝、现象；封口无开裂、松脱现象。

三角着地后外箱检查
着地角轻微变形凹陷；外箱无破损、开裂现象；封口无开裂松脱现象。

判定1跌落测试
1、测试前功能及包装检查：跌落测试前确认产品相关功能测试合格、产品外观、包装外箱及封口完好。

六次着地后开箱检查
箱内产品（内盒）无散乱、无破损、无明显变形；产品外观紧凑无破损，无明显磕碰划伤现象。

2外观检验检验项目
检验细则要求三面着地后外箱检查
2、测试产品跌落高度标准：跌落测试产品包装下落方向与地面垂直高度800MM
3、测试次数及着地点标准：选择产品包装六面八角中任意三面三角共6次自由跌落着地测试。

4、测试后功能及包装检查：跌落测试后确认包装外箱及封口完好；产品外观无损、产品相关功能测试合格。

序号测试项目条件测试细则要求（适用产品小于15Kg）XXXXXXXXX电器有限公司
产品跌落测试报告（包装产品）
产品客户
产品名称规格型号客户代码检验类型
跌落测试样品包装。

装运前验货报告(中英文版)

从未包装产品
中抽样数
Sample from not packed quantity
2.做工质量WORKMANSHIP：
次品描述Defect Description:
致命Critical
主要Major
次要Minor
-
-
次品总计Actual Findings：
最大允许次品数Maximum Allowed：
数据测量/现场测试
Data Measurement / On-site Testing
包装Packing
箱麦/标贴Shipping Mark/Label
最终结论
OVERALL CONCLUSION
合格，可以安排出货CONFORMED
不合格，需返工并接受重新验货NOT CONFORMED
待讨论后决定是否出货PENDINGfor customer’s decision
最终随机检验Final Random Inspection
验货日期Inspection Date
验货地点Inspection Location
验货结论INSPECTION CONCLUSION：
数量Quantity Available
颜色/款式/材料Style/Material/Color
做工质量Workmanship
验货主管确认：日期Date：
1.验货数量INSPECTION QUANTITY
订单号Order No.
款号Item No.
条形码UPC Code
数量Quantity
箱数
Carton
总计Total
验货标准：采用标准,单次抽样一般检验水平Ⅱ级Inspectionstandard:,Single sampling plan for normal inspectionlevelⅡ

屈臣氏-到厂验货-psi

屈臣氏-到廠驗貨-psi.doc
跌落高度(㎜)
撞击速度( m/s)
Page 1 of 4
0~10
760
3.9
10~19
610
3.5
19~28
460
3.0
28~45
310
2.5
45~68
200
2.0
测试步骤: 1、确认产品包装箱是 6 面体，如果不是找出方法定义出面、边、角，并画
出识别图。 2、找出产品包装箱的接合边，并把接合边放在检验者的右侧，即面对面 5。 3、如果不是 6 面体时，把最小的面面对检验者。
1.1.21 磨擦试验: 所有纺织品是暗色和中等色的或是上面有印刷样本数依据: 1 个/色/存货包装单位(SKU) 1、干磨擦测试: 轻轻的以白色棉织品向纺织品的表面暗色/中色区磨 10 次 2、湿磨擦测试(水): 轻轻的以白色棉织品向向纺织品的表面暗色/中色区磨 10 次 3、分别记录纺织品与印刷的测试结果 4、如果在测试用白色棉织品上有痕迹时，在记录栏记上「待判」(pending)。在测试前后均应拍照记录。发生磨痕的样品应封贴后由供货商寄客户。 5、检验员应该使用灰阶等级(grey scale)记录磨痕。
1.2 化妆品的到厂检验
1.2.1 TPC 细菌检 (略，待问)
1.2.2 封样每一次出货依照 1 个/存货包装单位(SKU)取样，并做封样，由 SGS 带回做为留样与测试用。如果数量较大时，应由供货商协助寄送。
1.2.3 供货商品检报告验货员应向供货商索要品检报告。
屈臣氏-到廠驗貨-psi.doc
样本数依据: S-1 如果产品拆除包装时会毁损包装材时，例如泡壳、收缩膜、瓦楞纸板。如果供货商拒绝拆开包装时，可依照 S-4 取样。

显示器跌落测试报告

跌落试验报告产品型号PANEL 屏软件版本客户主板试验数量阶段PP 电源测试结果PASS 测试日期测试人1、测试目的:确认产品及包装是否满足运输、搬运；2、依国际标准ISTA跌落高度按下表重量要求重量(kg) 0.45<W≦9.529.53<W≦18.5918.6<W≦7.6627.67<W≦45.36 W>45跌落高度(cm)76 61 45 30 20√2．2跌落顺序及说明一角三棱六面：顺序跌落说明跌落顺序Figure:1 2-3-5 面对应的一角角2 3-5 面对应的最短一棱棱3 2-5 面对应的第二短的一棱棱4 2-3 面对应的最长的一棱棱5 最小面中的一面面6 最小面中对应的另一面面7 中间面积的一面面8 中间面积对应的另一面面9 最大面积的一面面10 最大面积对应的另一面面3、环境条件温度：20~30deg.C湿度：40~80%RH4、跌落设备：自由落下5、产品包装：包装尺寸***mm 包装材料保丽龙附件**** 毛重（KG）**kg6、试验程序：1试验前，应先检查电气性能和结构是否完好2执行1 角3 棱6 面跌落3包装检4功能检5内部结构检查7、试验标准6纸箱可变形，但不能有破损7保利龙允许有破裂，但样品本身不能有损坏8移动超过0.5mm,或PANEL显示区域不可见9 缝隙不可超过标准之外0.5mm10不能有电气和功能方面的损坏11内部结构不能不损坏12内部不得出现异物，或有部件松动7、试验数据：No. SN 纸箱保利龙缝隙PANEL 移动按键电气性能内部结构结果样品1 1# OK 轻微裂缝OK OK OK OK OK OK样品2 2#样品3 3#样品4 4#8、PANL屏移动距离测试点样品1 样品2 样品3 样品4跌落前跌落后跌落前跌落后跌落前跌落后跌落前跌落后point 1 OK OKpoint 2point 3point 49、备注1.跌落过程：(跌落图片)(跌落图片)(跌落图片) (跌落图片)(跌落图片)2.跌落后:跌落后：屏位置无移动，屏无破损，通电正常。

ISTA-2A测试标准

压力测试设备
压力测试类型
装置
装置名
加压与释放测试
压力测试系统
ASTM D642-00
夹持测试
压力测试系统
ASTM D642-00
夹持测试
砝码和载荷板
固定位置振动测试设备：
#振动测试系统与 A1 或 A2 中使用的 ASTM D999-1 一致，旋转和垂直方向上的直线运
动都可以
#刚尺大约 0.06 英寸厚、2 英寸宽，长度合适
整个过程有三部分：概述、测试和报告。概述就是在进入实验室测试之前提供总体的资料，测试即早实验室测试的具体程序说明，报告则是记录必要的数据并提交给 ISTA
ISTA 测试程序中的重量和高度有两种计量单位。英制（英寸/磅）和国际单位制（米制）。英制单位一般先用而国际单位制则标在后面的括号内。
两种单位系统都用做测量单位，但必须在此试验中前后保持一致，并使用 2 位有效数字，两种单位可以互相转换，但不完全等价。
6、如果瓦楞纸箱在两面相交处有接头，进行下一步，否则进行第 8 步
7、改变包装件的放置方式，使包装件有接头的面朝向观察者并是接头在观察者的右边，进
行第 9 步
8、是包装件的最小一面朝向你放置
9、按如图方式表示包装件
10、用相邻两面的数字标示棱，如 1-2 表示 1 面和 2 面的相交棱
11、用相临三面的数字标示相交角，如 2-3-5 表示 2 面、3 面和 5 面的相交角
试验压力 AR AH 测试加载负荷 DW-AH
英制单位(磅) [Wt x (S –1) x F]x 1.4 Wt x (S –1) x F 磅 Wt x (S –1) x F
已知条件已知条件已知条件

ISTA_2A_跌落测试标准_外贸_验厂_验货

2A
进行 2A 试验之前
测量包装件的重量和尺寸环境试验开始之前在试验前应知道包装件的： · 毛重以 pound(kg)表示, · 包装件的外尺寸长、宽和高（L×W×H）以英寸 inches(毫米 mm 或米 m)表示需要预处理：包装件在进行环境试验之前应放在试验室的温湿度环境中 6h。被推荐的环境试验：在必须的环境预处理之后进行为了准确判断包装件在预期环境范围下的性能状况和对产品产生损坏的环境范围极限，ISTA 协会 · 要求使用最高的温度和湿度， · 但是建议在最高的和最低的环境条件下均进行试验。一个独立的 ISTA 2A 试验程序应依据下表中所列的条件中选取：预期的条件冷冻或冬季的环境冷藏包装可控温度热带（潮湿）气候热带（潮湿）再沙漠（干燥）沙漠或夏季环境用户指定的最高限用户指定的最低限用户指定的周期压力试验开始之前时间／小时 72 72 72 72 72 再6 72 72 72 72 50℃ 温度℃±2℃（℉±4℉） -29℃ 5℃ 23℃ （-20℉）（40℉）（72℉）湿度％不需控制 RH 85％RH±5％ 85％RH±5％ 85％RH±5％ 85％RH±5％再 30％RH±5％不需控制 RH 已知条件已知条件已知条件
冲击试验所需设备
下列任一设备都可用于冲击试验所需的设备：冲击试验的种类跌落试验垂直冲击试验或可选择斜面冲击试验或可选择水平冲击试验设备类型自由跌落试验机垂直冲击试验机斜面冲击试验机水平冲击试验系统应符合何种试验标准中的仪器章节的要求 ASTM D 5276-98 ASTM D 5487-98（02） ASTM D 880-92（02） ASTM D4003-98
ISTA 2 系列是部分模拟性能试验标准

医疗器械包装验证方案和报告范本汇编(2份)

1.验证目的通过对包装箱的模拟运输测试确定本公司生产的一次性医用口罩（非无菌）的包装，在运输及搬运期间遭到跌落的适应性和最低牢固等级。

2.适用范本公司生产的一次性医用口罩（非无菌）。

3.测试样品的选择3.1本次包装验证的过程一次性医用口罩（非无菌）产品进行。

3.2本产品包装用的包装袋、内盒、外箱及数量都是相同的。

4.外包装用纸箱本公司一次性医用口罩（非无菌）的外包装纸箱采用了瓦楞纸箱，它的的耐压III1＞本提示框下载后很容易删除（单击选中-delete键删除），删除后遮挡内容即可显示2、本文档为Word可编辑版，排版精美注意：盗版文档仅页面预览大致相同，但下载后几乎无法再编辑。

盗版文档均通过软件及集原文档预览页面获取，此类文档唯以编属，且存在乱吗，如下载到盗版，可联余平台投诉退款。

4.1取任意的一个角，按照（7.1）步骤的要求进行1个角的跌落;4.2取（7.2）步骤测试的与角相连的三边，按照（7.1）步骤要求进行三个边的跌落；4.3取前、后、左、右、上、下这六个面，按照（7.1）步骤要求进行跌落;4.4对5件试验样品依次做上述六个面的跌落试验。

4.5试验完毕后，打开包装箱，对产品进行检验。

纸箱编号检测结果8.结论根据以上自由跌落试验，产品的包装箱在自由跌落过程中的弹跳及撞击后，根据检测结果判断。

9.参考标准GB/T 6543-2008运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T 4857. 5-1992包装运输包装件跌落试验方法编号：202203110001有限公司一次性医用口罩包装验证报告验证小组成员及职责验证目的通过对包装箱的模拟运输测试确定本公司生产的一次性医用口罩（非无菌）的包装，在运输及搬运期间遭到跌落的适应性和最低牢固等级。

2.适用范本公司生产的一次性医用口罩（非无菌）。

3.测试样品的选择3.1本次包装验证的过程一次性医用口罩（非无菌）产品进行。

3.2本产品包装用的包装袋、内盒、外箱及数量都是相同的。

完整版)电子产品可靠性测试报告

完整版)电子产品可靠性测试报告XXX检测报告编号：2019-5-25样品信息：样品名称：电子产品可靠性测试委托单位：XXX委托单位地址：XXXXXX样品来源方式：委托方送样检测日期：2019年4月15日至2019年5月15日样品编号：RC661-Z2样品数量：120检测类别：委托试验检测项目：共25项样品说明：裸机40台，PCBA 20块，带包装3箱（60台）检测依据：参考标准：YD/T 1539-2006《移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法》试验情况综述：样品按照要求完成了25项测试，测试结果见报告正文。

具体试验情况：高低温工作试验：样品外观和功能正常，持续时间6小时，温度范围-10℃至45℃。

高温高湿工作试验：样品外观和功能正常，持续时间96小时，温度范围40℃，相对湿度90%。

外箱温湿度交变储存试验：样品状态在线测试，温度范围-20℃至70℃，相对湿度40%，持续时间27小时。

外箱高温高湿储存试验：样品状态在线测试，温度范围70℃，相对湿度90%，持续时间15小时。

冷热冲击试验、裸机跌落试验、裸机微跌试验、彩盒包装跌落试验、快递盒包装跌落试验等试验也均完成。

报告结论：样品按照要求完成了测试，测试结果符合标准要求。

备注：编制：审核：批准：批准人职务：年月日年月日年月日本报告共9页）XXX检测报告报告编号：2019-5-25 试验情况综述项目4：外箱储存试验标准要求：温度60℃，相对湿度90%，持续72小时，包装，不开机。

项目5：冷热冲击试验标准要求：温度65℃、-20℃，转换时间＜5秒，每循环时间1小时，循环50次（PCBA不开机）、200次（整机不开机）。

项目6：角落跌落试验标准要求：高度100cm，水泥地面，6角3面各一次，木质面10cm，3面各500次，水泥地面150cm，8角6面各一次，包装，不开机。

项目7：微跌试验标准要求：高度150cm，跌落表面100cm，裸机，次数见附录照片。

ISTA_2A_跌落测试标准_外贸_验厂_验货

38℃ （100℉） 38℃ （100℉）再 60℃ （140℉）（120℉）根据已知条件根据已知条件根据已知条件
注意：使用配重或者负载形式均需要小心以免受损. 必须熟悉下列公式: 压缩试验系统应用压缩一次即释放压力应用试验压力保持配重&负载形式等于 AH 的试验载荷其中 AR AH DW－AH Wt S 1 F 应用压一次释放的测试载荷应用压力机进行压力保持载荷静物堆码载荷包装件的总重量包装件的堆码数量堆码层数最底层的 1 件补偿系数 1 1 范围一般在 3～6，ISTA 协会建议最小选择 5 如果包装件在流通的过程中仓储堆码的时间超过 24h，否则推荐最小选择 4。 1.4 NA 1.4 9.8 磅力 lbf 磅力 lbf 磅（lb）磅（lb）牛N 牛N 千克（kg）千克 kg 试验压力 AR AH 试验负载 DW－AH 英制单位-磅力(lbf) ［Wt×(S-1)×F］×1.4 Wt×(S-1)×F 英制单位-磅 (lb) Wt×(S-1)×F 公制单位-牛（N）［Wt×(S-1)×F］×1.4 Wt×(S-1)×F 公制单位-千克（kg） Wt×(S-1)×F
5
ISTA 2A 2004－Page 3 of 14
2A
2A 所需的设备
所需设备环境处理大气条件： · 符合 ASTM D 4332-01 试验标准仪器章节中规定的可控试验间。 · 符合 ASTM D4332-01 试验标准仪器章节中湿度记录装置。 · 符合 ASTM D4332-01 试验标准仪器章节中温度记录装置。下列任一设备都可适用于压缩试验所需的设备：压缩试验的种类应用压缩释放应用压力保持应用保持型试验设备类型压缩试验系统压缩试验系统配重形式应符合何种试验标准中的仪器章节的要求 ASTM D 642-00 AS 开始之前

落地试验测试标准

五.试验记录
附页(各特殊客户落地试验标准如下)
1."美国内陆安全运输协会"包装货物试验标准(含整箱与单体测试):
试验品重量(kgs) 试验高度(cm) 试验方式：按“一角三棱六面”测试
0.453-9.51
76.2
9.51-18.56
60.96
18.56-27.63
45.72
27.63-45.3
30.48
试验品试验
试验方式"按一角三棱六面"测试
重量(kgs) 高度
0.45--4.54 4.99--11.35
(cm) 91 如下图所示:2 为装订(或粘胶)棱试验顺序为:1 为
试验角;2.3.4 为试验棱,其余六面为试验面,依次从角 --棱-76 面,从短棱到长棱,从小面到大面进行试验.
11.80--22.70 61 23.15--31.78 45
4 为右侧面 5 为底面
5 为底面
5.FARBERWARE 落地试验测试标准:采用整箱测试和单体测试
试验品重量试验高度 0-50kgs 76.2cm
试验方式:单体与整箱均依"一角三棱六面"测试
如左图所示:其中 2 为装订(或粘胶) 棱试验顺序为:1 为试验角 2.3.4.为试验棱:其余为试验面.依
4.PHILIPS 落地试验标准:其单体和整箱均要求通过落地试验:
试验品重量:kgs
试验高度
试验品重
量:kgs
试验高度
试验品重
量:kgs
1-2kgs 100cm 10kgs 70cm 19kgs
试验高度
56cm
试用方式:用二箱(台)依"一角三面"和"一棱三面"二次试验

包装设计跌落测试标准

包装设计跌落测试标准—GB/T 2423.8—19952007—09-14 13：02GB/T 2423。

8-1995前言本标准等同采用国际电工委员会标准IEC 68—2-32(1975年第二版)《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed:自由跌落》、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改.这样,使这项国家标准与国际标准相同，以适应国际贸易、技术和经济交流的需要。

本标准代替GB 2423。

8—81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB 2424.6-81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。

GB 2423。

8-81和GB 2424.6—81是参照IEC 68—2—32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落》起草的.本标准在技术内容、编写格式和规则上都与IEC 68—2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。

本标准与前版的主要区别在于:──将GB 2423.8和GB 2424.6两个标准合并成一个标准GB/T 2423。

8；──按IEC 68—2—32,1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A作了修改，补充了附录B.下列四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）.──GB/T 2423。

5—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则:冲击；──GB/T 2423.6—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞；──GB/T 2423.7—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）;──GB 2423.39—90 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee:弹跳试验方法。

本标准的附录A、附录B是标准的附录。

本标准由中华人民共和国电子工业部提出。

跌落测试作业规范SOP-EN-1160

三阶文件生效日期2011/11/28 编号SOP-EN-1160 版本/次A0跌落实验测试作业规范编制人审核人批准人日期日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人审核人生效日期SOP-EN-1160 A0 / 新发行/ / 2011-11-28跌落实验测试作业规范版本/次A01. 目的:此项标准的目的为阐述一般的跌落测试步骤,仿真产品在运输过程中遭受的特有的损害,达到测试包装原材料保护产品的能力的目的.2. 范围:此规范定义了一般世界上普遍的产品包装系统测试要求.所有产品(及现有产品在运输过程中造成的对产品的破坏)需符合或超过标准文件中规格值.3. 参考文件GB/T 4857.5---92 中华人民共和国国家标准包装运输包装件跌落试验方法4. 定义:4.1 底层包装根据产品的包装容器构成(比如:tube管,tray盘,拉链袋等)与产品直接接触且通过隔离产品特性来保护产品不会在搬运过程中受损害.4.2 底层纸箱产品包装箱结构过去一般包含保护产品在一般搬运过程中不被损害的基层包装材料.4.3 主要运输纸箱产品包装箱结构过去时常包含底层纸箱,以保护产品不被一般的运输过程中损害.4.4 运输包装在这边指的最小的完整包装, 是我们最终出货的包装; 举例来说: 一个密封的的出货外箱里面, 装了内箱, 及其它包材及产品.4.5 纸箱连接缝纸箱制造商必须把纸箱相对两边的纸缝黏牢.4.6 跌落测试一种简单的模拟在运输过程中造成的潜在破坏的测试方法,通过从一个离地面特定的高度摔落产品很多次,使其成倍地与地面碰撞.5. 一般包装要求.5.1 除非客户有另外的要求,新产品都必须通过标准的跌落测试,参见6.0节.5.2 所有新产品的包装方式及运输破坏都须经过标准测试的评估.5.3 运输包装需保护产品的外观,配合及功能不受影响.5.4 产品清洁度不会被包装原材料降低..跌落实验测试作业规范版本/次A05.5 产品的严格功能面及外观,比如电镀层,必须被保护不被磨损,划伤等.5.6 除非产品的尺寸过大,运输包装不可以超过垫木的尺寸.5.7 底层包装需防止产品与纸箱直接接触.5.8 对于产品客户装配不可缺的底层包装在跌落测试时不被破坏.5.9 测试中所用的包装须与实际出货,运输时的包装相符.5.10 实地测试不能代替实验室标准实验.但实地测试可用在标准测试以外的额外测试,可证实在际运输时的经历,也可证明与标准测试的误差.参见7.06. 标准测试要求6.1测试样品6.1.1 测试样品需选取有代表性的包装,包括一完整的运输包装,且包含实际产品.6.1.2 有瑕疵或小缺陷的产品可以用作是测试样品,前提是这个缺陷不受实验影响,且此缺陷需在报告中提及.6.1.3 在测试中不建议用仿制品作测试样品.但,如果使用真实产品与仿制产品共同包装在一起(比如一个运输包装里包一个主要的大纸箱,大纸箱中包装有底层包材及仿制产品),真实的产品需位于运输包装中碰撞棱角上(定议参见6.4.7)6.1.4 测试中所用纸箱需是新的,未使用过的.6.2 条件6.2.1 在测试之前没有对包装原材料的水份,湿度,或温度等的条件要求.6.2.2 测试需要在一般的周围环境中实施;没有特殊的温度或相关湿度要求.6.3 可接受条件标准1: 产品没有损坏,即,产品外观,配合,及功能都没有受到实验影响,不良率为0%.标准2: 包装需完整,即,实验后,包装箱可能损坏,但箱内产品没有散落出纸箱,产品需完整无缺.标准3: 如果底层包装是作为客户端必要的自动制程中的载体(比如G-Pax,凸纹带等),在测试中不能有损坏迹象.附加标准: 选择性可接受标准(如电气,外观等)须遵循产品规格要求.6.4测试步骤测试步骤须遵循实验室测试标准:6.4.1定义运输包装确认运输包装要素(产品包装材料和产品料号),重量,内部包装排列(数量及包装方向)跌落实验测试作业规范版本/次A06.4.2 测试组合选择下表中的测试组合适用于一般的包装运输(不确定/不受管束的分类系统)测试要求分类要素模拟测试注释1 手工装卸跌落要求2 机械装卸跌落和平稳不要求3 仓库中堆放挤压不要求4 运载工具上的堆放挤压不要求5 卡车/铁路运输方式震动不要求6 运输中的震动震动不要求7 铁路中的转轨冲击不要求8 气候变换温度，水分和湿度不要求注: 模拟测试中仅有跌落测试作要求.跌落测试是测试运输包装中克服人工装卸造成的损害,比如:装货,卸货,堆放,储存,或集装架.这些操作中主要的损害是会通过扔,落等影响到产品.运输包装的形状,重量,外观是影响运输过程中引起的损害的重要因素.6.4.3建立保险测试强度级别具体的跌落测试强度级别.保险的测试高度级别是通过测试样品的重量而定的.在此有四种预先建立的跌落级别,每一种级别都是根据运输环境决定的:运输种类,运输距离,储存条件,搬运方法等.保险级别II 适用于一般的市场产品.这是根据本公司有代表性的产品包装,的未知的或易变的运输/货运条件制定的.别外一些不同的保险测试强度级别可能用在一些控制得很好的运输条.级别I 比级别II更严格; 级别II比级别III和级别IV更严格.如下表跌落实验测试作业规范版本/次A0测试样品重量W 单位：kg跌落高度单位：cm级别I 级别II 级别III 级别IIV0<W<10 80 60 40 3010≦W<20 60 55 35 2520≦W<30 50 45 30 2030≦W<40 40 35 25 1540≦W<50 30 25 20 1050≦W<100 25 20 15 106.4.4判定接受标准最小的可接受标准为:标准1和标准2(请见6.3节),标准3和附加标准(客户或产品特殊要求)可视情况而定.6.4.5 为测试选择样品要求请见6.1节6.4.6 样品要求请见6.2节6.4.7实施测试就自由落下的跌落测试而言,测试人员须遵循以下步骤:1.最小数量的测试样品需从(1)开始测试.但也推荐(3)测试对于最小数量的测试样品2.每次测试需跌落10次.跌落实验测试作业规范版本/次A03.跌落高度需遵循第6.4.3节4.测试中的碰撞点位于纸箱的连接缝上.测试中的各个面的设定,请见下图.5.规定各个面的位置的目的在于,使测试样品中承受最重的面作为底面(#3),或根据纸箱的绘图.与底面相对的面为顶面.而位于纸箱连接缝两边的面规定为第2和第5面.6.跌落顺序请见下表:跌落顺序顺序命令描述1 C(2-3-5) 2,3,5面相交成的棱角2 E(2-5) 2,5面相交成的边3 E(3-5) 3,5面相交成的边4 E(2-3) 2,3面相交成的边5 F(5) 第5面6 F(6) 第6面7 F(2) 第2面8 F(4) 第4面9 F(1) 第1面10 F(3) 第3面跌落实验测试作业规范版本/次A07.对于所有边及棱角的跌落:每次的跌落时的重心须与碰撞点垂直，请见以下图例说明:重心碰撞点坚硬的地板,钢板或混凝土等8.跌落测试的实施可以是手工摔,也可是!机设备摔.6.4.8 结果评定运输包装受损害的评定标准须符合6.3节中所说的可接受标准.6.5测试报告测试结果需被记录,并通过有效的审核后保存.每次跌落后都须记录下可见的异常.测试报告需符合档ISO-4178的要求.测试报告中须有测试者的签名及审核者的签名.7. 实地测试要求实地测试没有要求是由于评定所有的运输路线及过程是很困难的.如果运输路线是很熟悉的(比如:此产品客户所在地的惯例), 实地测试就可如下进行:1.实际运输需符合已建立的路线及制程2.经过长途运输后,产品需符合可接受标准(请见6.3节)3.实地测试报告需符合档ISO4178,且报告需被有效的审核.8. 完成此标准是在2011年12月完成,所以在此之后的测试需符合此标准.。

最全面的落地试验(DROP TEST)标准12

落地试验测试程序书落地试验(DROP TEST)：为验证产品结构状况、包装方式及包装材料对产品的保护性能是否符合要求而根据相应的重量依一定标准的高度和方式进行对角、边(棱)面测试,以对成品在运输、搬运过程中可能出现跌落损坏之进行模拟测试确认。

一、试验说明：每个制令批生产均须做落地测试确认,而不同的产品,不同的客户和不同的销售地区有不同的落地标准。

目前我们公司常用的有十六种标准,而一般客户则使用<<美国内陆安全运输协会>>之落地标准。

此外,个别机种参见<<成品检验规范>>要求作测试。

二、试验人员品管人员做本试验。

三、试验方式：采用CY-6018落地试验仪进行测试.根据相应的标准和重量依一定高度对角.棱,面进行测试。

原则上以最为脆弱的装订(或粘胶)棱之角作测试，再以角延伸的三个棱测试,然后测试面。

在测试棱和面时从短棱到长棱,从小面到大面进行测试。

各客户落地试验具体标准详见附页。

四、试验结果评估和判定对试验后的产品,其结构性能.电气性能和功能方面依<<成品检验规范>>要求作检测判定,而包装材料则可视其损坏的程度进行评估(原则上不作判定,但损坏的包装材料不可再使用),同时反馈给技术、采购、IQC作改善,改变包装之材质和包装方式的合理性。

,若一经出现不良状况须及时知会技术、品工进行对策改善，并以书面报告反馈给各相关单位共同落实解决,以确保成品质量管控。

五、试验记录附页(各特殊客户落地试验标准如下) 1."美国内陆安全运输协会"包装货物试验标准(含整箱与单体测试)：2.WAL-MART落地试验标准：整箱试验5-10kgs 80cm 1为试验角；2、5为试验棱；3为试验面(上面)；4为试验面(近面)；10-25kgs 60cm6为试验面(底面)；7为试验面(背面)；8为试验面(左侧面)。

4.PHILIPS落地试验标准：其单体和整箱均要求通过落地试验：5.FARBERWARE落地试验测试标准：采用整箱测试和单体测试6.GEMEX 落地实验测试标准：主要以整箱测试7.升得客户(包括商标MELISSA 、LION 、TEDEKEX、PINEWARE)落地试验标准：主要以整箱试验)。