食品产品、原料及包装物的生产工艺流程及工艺说明
食品包装
于泓鹏 yuhpeng@
第一章 食品包装概论
食品包装质量
营养、卫生、安全、食用方便 以及食品的感观品质
人们取舍食品的重要依据
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第一节 食品包装概述
一、包装发展概述 ➢ 包装：在商品流通过程中为保护商品、方便储运、促进销
售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总 体名称。 ➢ 商品包装的发展可分三个阶段：
提高了整体阻隔性能。 7. 具有较好的物理机械性能，可提高食品表面的机械强度，
使其易于加工处理。
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第一节 可食性包装材料
一、可食性包装材料的技术原理：利用本身可 食用的材料成分，经混合、加热、加压、涂 布、挤出等方法而成型，在其不同的工序与 工艺中，分别产生化学的、物理的变化，而 从本质上不改变其可食的特性。
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第二节 收缩包装材料及其性能
二、常用的收缩薄膜 1、聚氯乙烯(PVC)热收缩薄膜 2、偏聚二氯乙烯(PVDC)热收缩薄膜 3、聚乙烯(PE)热收缩薄膜 4、聚丙烯(PP)收缩包装膜 5、OPP和BOPP热收缩膜 6、EVA收缩薄膜
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第三节 新型收缩包装薄膜
一、具有凸凹褶皱的热收缩薄膜 二、具有缓冲性的双层泡沫热收缩薄膜 三、自动封合的热收缩包装薄膜 四、环保型多层共挤聚烯烃热收缩薄膜
➢ 活性包装是基于食品和环境之间的互相作用是 动态改变的这一前提下提出来的。活性包装不 仅是包裹食品，而且是能起到一定有益作用的 包装。
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一、活性包装的定义
活性包装：它是利用气体吸收剂或释放系统， 在包装内部制造一个小环境，达到保鲜、抑 菌、延长贮存期的包装。
活性包装正是采用去氧剂、抗菌剂、异味消 除剂、水分和二氧化碳控制剂等来延长食品 的货架期，提高其安全性和改善感观性的包 装技术。
食品施工工序
食品施工工序食品施工工序是指在食品生产过程中的各个步骤和环节。
在食品加工生产中，施工工序的规范与否直接影响到产品的质量与安全。
下面将介绍食品施工的主要工序：一、原料检验食品加工的第一步是原料检验。
生产厂家必须针对原料的外观、气味、口感和化学成分进行检验，确保原料符合生产标准，不存在任何污染或添加。
二、清洗处理清洗处理是食品施工的重要环节。
对于蔬菜、水果等原料，必须进行充分的清洗、脱水和消毒处理，以去除污垢、农药残留等有害物质。
三、切割加工切割加工是将清洗处理后的原料进行切片、切块或切丝等形式的加工处理。
切割工序需要根据产品种类和要求进行合理设计，避免浪费和损耗。
四、烹饪炒制烹饪炒制是对食品进行加热处理的工序，主要包括煮、炒、炸、蒸等不同的烹饪方法。
正确的烹饪方式可以保留食品的营养成分和口感。
五、调味包装调味包装是食品施工的最后一道工序。
在这一环节，将烹饪好的食品添加适量的调味料，经过包装封装后进行保存和销售。
六、质量检验质量检验是食品施工工序中必不可少的环节。
通过对成品进行外观、口感、气味和化学成分等多方面的检测，确保产品符合国家卫生标准。
七、清洁消毒清洁消毒是为了保证生产场所的卫生和安全而进行的工序。
对设备、器皿、工作台等进行定期清洁消毒，有效预防交叉污染和食品安全隐患。
以上是食品施工的主要工序，每一个环节都需要严格遵守标准操作程序，确保产品质量和安全。
食品生产企业应加强员工培训，加强生产管理，提高食品安全意识，推动食品工业的可持续发展。
通过不断提升施工工序的规范化和自动化，保障食品的质量和卫生安全。
食品加工厂普适工艺流程
食品加工厂普适工艺流程食品加工厂的工艺流程通常包括以下几个主要步骤:
1. 原料接收和检验
- 接收来自供应商或自有农场的原料
- 进行理化检测和感官检验,确保原料质量合格
2. 原料预处理
- 清洗、分级、去皮、切割等初步加工
- 根据不同产品需求进行适当处理
3. 主要加工工序
- 烹饪、发酵、浓缩、干燥、混合等工艺
- 确保最终产品的口感、香味和营养价值
4. 包装
- 选择适当的包装材料和包装方式
- 贴标签,标注产品信息和有效期限
5. 储存
- 将包装后的产品运送至仓库
- 控制温湿度,保证产品新鲜度
6. 运输配送
- 根据订单需求准备发货
- 安排冷藏或常温运输车辆
7. 质量检测
- 抽样检测产品质量和安全指标
- 持续监控工艺过程,确保质量一致
8. 销售
- 产品通过批发或零售渠道销售
- 收集客户反馈,持续改进产品
以上是食品加工厂一般的工艺流程,具体细节可根据不同产品和公司情况有所调整。
无论何种食品,安全卫生和质量控制都是重中之重。
食品加工施工工序
食品加工施工工序食品加工是一个综合性行业，对于食品加工企业而言，施工工序的规范与顺畅至关重要。
在加工食品的整个过程中，各个环节都有自己的特点和难点，只有严格按照规范进行施工，才能保证食品的安全和质量。
下面将对食品加工施工工序进行详细介绍：1. 原料准备阶段在食品加工的起始阶段，首先需要准备原料。
原料的选择对于食品的品质至关重要，需要确保原料的质量符合标准，没有受到污染和变质。
在这一阶段，工作人员需要对原料进行严格的检查和筛选，确保原料的新鲜度和卫生安全。
2. 切割处理阶段在原料准备完成后，需要对原料进行切割处理。
不同种类的食品需要不同的切割方式，切割的尺寸和形状也会直接影响食品的口感和外观。
在这一阶段，施工人员需要掌握专业的切割技术，确保切割的均匀和精准。
3. 烹饪加工阶段经过切割处理的原料，需要进行烹饪加工。
这一阶段需要根据食品的特点选择适当的烹饪方式，保持食品的营养和口感。
在烹饪的过程中，需要控制火候和时间，避免食品煮糊或煮糊。
4. 调味包装阶段经过烹饪加工的食品需要进行调味和包装。
调味是为了增加食品的口感和味道，包装是为了保护食品的新鲜度和安全性。
在这一阶段，需要根据食品的种类和需求进行调味设计和包装方案，确保食品的质量和口感。
5. 成品检验阶段最后一个重要的阶段是成品检验。
在这一阶段，需要对加工好的食品进行全面的检查和测试，确保食品符合标准和要求。
只有通过严格的成品检验，才能保证食品的安全和质量，确保消费者的健康。
综上所述，食品加工施工工序是一个复杂的过程，需要严格遵循规范和要求。
只有合理规划和科学施工，才能保证食品的安全和质量，让消费者放心食用。
希望食品加工企业在施工过程中重视每一个环节，保证食品的品质和信誉，为行业的发展做出贡献。
食品原辅材料包装材料验收及前处理工艺流程
食品厂加工工艺流程3.1原辅料、包装材料验收及前处理工艺流程3.1.1肉类制品前处理工艺流程及描述（模块一）说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
肉类制品前处理工艺流程描述：3.1.1.2蔬菜类前处理工艺流程（模块二）说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇ ：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
◇蔬菜类前处理工艺流程描述： 模块十（四宝、狮子头） 模块八所有菜式加工菜式配方要求的模块3.1.1.4干制品前处理工艺流程及描述（模块四）说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇ ：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
干制品前处理工艺流程描述：说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
其他原辅料、包装材料前处理工艺流程描述3.1.2中式快餐菜式工艺流程图3.1.2.1炒制类工艺流程图及描述（模块六）包含以下菜式：含肉类：非含肉类：番茄炒鸡蛋炒制类工艺流程描述（模块六）3.1.2.1焖制类工艺流程描述（模块七）包含以下菜式：冬冬焖鸭、腐竹红烧肉、玲珑果味骨、萝卜牛腩、梅菜炆肉焖制类工艺流程描述（模块七）3.1.2.4蒸制类工艺流程图及描述（模块九）包含以下菜式：东江咸鸡菜（蒸制15min）、金瓜红豆菜（红腰豆先蒸制30min后再蒸制15min）蒸制类工艺流程描述：3.1.2.3烤制类工艺流程图及描述（模块八）包含以下菜式：烤鸡腿菜、烤鸡翅菜烤制类工艺流程描述（模块八）3.1. 5米饭制作工艺流程图米饭制作工艺流程图描述3.1. 6例汤制作工艺流程图例汤制作工艺流程图描述资料源自网络22 / 22。
食品原辅材料包装材料验收及前处理工艺流程
食品厂加工工艺流程3.1原辅料、包装材料验收及前处理工艺流程
3.1.1肉类制品前处理工艺流程及描述（模块一）
3.1.1.2蔬菜类前处理工艺流程（模块二）
说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇ ：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
蔬菜类前处理工艺流程描述： 6.2甩水 模块十（四宝、狮子头） 模块八 所有菜式加工 ◎
3.1.1.4干制品前处理工艺流程及描述（模块四）
3.1.2中式快餐菜式工艺流程图
3.1.2.1炒制类工艺流程图及描述（模块六）
包含以下菜式：
含肉类：
非含肉类：番茄炒鸡蛋
炒制类工艺流程描述（模块六）
3.1.2.1焖制类工艺流程描述（模块七）
包含以下菜式：冬冬焖鸭、腐竹红烧肉、玲珑果味骨、萝卜牛腩、梅菜炆肉
焖制类工艺流程描述（模块七）
3.1.2.4蒸制类工艺流程图及描述（模块九）
包含以下菜式：东江咸鸡菜（蒸制15min）、金瓜红豆菜（红腰豆先蒸制30min后再蒸制15min）
蒸制类工艺流程描述：
3.1.2.3烤制类工艺流程图及描述（模块八）
包含以下菜式：烤鸡腿菜、烤鸡翅菜
烤制类工艺流程描述（模块八）
3.1. 5米饭制作工艺流程图
3.1. 6例汤制作工艺流程图
例汤制作工艺流程图描述
资料源自网络。
食品产品、原料及包装物的生产工艺流程及工艺说明
食品产品、原料及包装物的生产工艺流程及工艺说明产品包装物料清单原料清单：工艺流程及工艺说明海鲜酱生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存清洗/消毒配料/挑选异物打碎/磨幼加热/调配（100装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/成品仓库储存运输出口三．海鲜酱生产工艺说明：1、购、验原料：本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。
确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。
经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准。
每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。
2、原料仓库储存：原料到厂经检验合格放原料仓储存。
只需常温保存,但避免阳光直射。
3、购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
4、仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。
5、购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。
进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
6、内包装仓库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存。
7、购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。
8、添加剂仓库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。
9．配料：配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。
10．人工清洗/挑选异物：将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。
面包的生产工艺流程
面包的生产工艺流程
《面包的生产工艺流程》
面包的生产工艺经历了数百年的发展和优化，通过一系列精密的步骤，将简单的原料转化为香气扑鼻的面包。
以下是面包的生产工艺流程。
第一步是准备原料。
面包的主要原料包括面粉、酵母、盐和水。
面粉选择对面包质地和口感有重要影响，而酵母则是促进面团发酵的重要原料。
在这一步，需要确保原料的新鲜和质量。
第二步是混合和搅拌。
将准备好的原料按照配方比例混合在一起，并搅拌成面团。
搅拌的时间和力度会影响面团的质地和弹性，需要根据不同种类的面包进行调整。
第三步是发酵。
搅拌好的面团需要进行发酵，这是面包的重要步骤之一。
在一定的温度和湿度条件下，酵母会分解面团中的糖分并产生二氧化碳，使面团膨胀发酵。
第四步是成形。
发酵好的面团被分割成合适的大小，并通过手工或机械成形成各种形状，比如圆形、长条形等。
第五步是烘烤。
成形好的面团被放入烤箱中进行烘烤。
在高温下，面团中的水份会蒸发，同时面团的表面会形成金黄色的硬壳，呈现出锁住内部气泡的完美质地。
最后一步是冷却和包装。
烤好的面包需要进行冷却，在适当的
温度下冷却能够使面包质地更加均匀和柔软。
冷却好的面包会进行包装和标签，然后送往市场销售。
以上就是面包的生产工艺流程，通过以上步骤精心制作的面包才能呈现出丰富的口感和香气。
辣椒酱生产工艺描述
辣椒酱生产工艺描述Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT辣椒酱生产工艺描述一、原辅料、包装物验收挑选：原辅料、包装物采购有生产技术部指定专人负责，原辅料、包装物进厂后，有生产技术部按照公司采购计划及《检验操作规程》的要求进行验收，并要求供方其资质资料及产品质量检测所要求的全部证明。
不符合质量要求的原材料及包装物、一律拒收、以保证产品安全齐全。
同时做好《原料检验记录》及《原辅料入库记录》《包装材料入库》二、原料初加工：1、干、鲜辣椒挑选加工：干线辣椒挑选要求无把、无杂质泥沙、无腐烂霉变、无青椒、花白椒。
2、清洗：弃除泥沙杂质。
3、加工：鲜椒加工按产品工艺要求，用绞切机或粉碎机加工成细颗粒状或小块状备用，干椒精特手工艺处理后用绞切机绞切成形备用。
4、辅料加工：根据陈品配方要求，对所需辅料姜、蒜等进行破碎成形加工。
5、鲜肉类采购验收与加工：鲜肉类验收必须按《食品安全法》规定要求控制好进货渠道、鲜肉类原料必须提供各采购批次的检疫检验证明及肉类经营资质证明。
鲜肉进厂验收有生产技术部按《检验操作规程》要求进行验收、验收内容包括实物验收、相关证明验收：经验收合同的鲜肉立刻交车间加工，相关证明立刻存档，并做到《原料检验记录》。
经验收的鲜肉送到车间、立刻按各类产品的生产工艺要求进行煮、切、炒等加工、制成半成品等用。
6、配料：所有原材料经初加工成半成品后、通过物流通道送主料、配料间按配方配料，辅料配料有专人在辅料室预选配置，用配料专用食品袋装，有领料人员凭领料单领取使用、辅料中涉及使用的化学添加剂、任何人不准擅自购买、到用添加剂。
7、包装材料袋洗洗、消毒灭菌：根据产品特性、使用不同的内包装材料、有食品没塑料包装袋、塑料包装盒、玻璃瓶。
密封包装的塑料袋、塑料盒、使用前按生产计划预领料送紫外线灭菌室，经30min以上的直接照射灭菌后才能使用，玻璃瓶因为是自动包装线，包括有清晰灭菌流程，只需在理瓶时捡去破损瓶即可。
18、第十四章_包装工艺规程
第十四章包装工艺规程第一节包装工艺规程的制订一、包装工艺过程包装工艺过程就是对各种包装原材料或半成品进行加工或处理,最终将产品包装起来,使之成为商品的过程。
包装工艺规程则是文件形式的包装工艺过程。
产品包装时,可能要在不同的工作地和不同的设备上进行一系列工作，为了便于分析讨论包装的工作情况和制定包装工艺过程,可将工艺过程分解为以下几个组成部分:１、工序——工序是组成包装生产过程的基本单位。
即一个操作者在一台设备（工作站点)上，对一个产品完成的某一个工艺过程的单元。
2、工步——在一个工序中往往含有若干个工作步骤,这每一个步骤称为工步。
3、工位——许多包装设备上有若干个加工位置,包装容器定位安装后,要经过若干个加工位置，依次装入产品。
产品在包装设备上完成的那部分包装工艺过程，所占据的每一个加工位置就叫做工位。
举回转式多头灌装机为例:全部的灌装生产过程称为灌装工序。
生产过程中的升瓶、启阀、灌装、关阀、压盖、降瓶、退出等动作，称为工步。
每一个灌装头就叫一个工位。
4、工艺过程与路线——按加工顺序与相互关系，列出各主要工序的名称并作相关说明,组成一个简要的工作流程(以图或表的形式）。
例如，有一80克重膨化食品，使用PET/VＭAL/CＰP复合薄膜袋，其真空充气包装工艺过程为：（1）薄膜图文彩印；（２）几种薄膜材料复合；(3）分切复卷；(4）包装袋预制;（5)称重充填；(6）抽真空后充气包装。
本产品工艺过程可以表18-１所示。
或者画成流程图，如图1８-1。
表1８－1 膨化小食品充气包装工艺过程图18－１膨化小食品充气包装工艺流程图二、包装工艺规程所谓包装工艺规程，就是把包装工艺过程用一定的格式化的文件形式规定下来，或表达出来。
1、包装工艺规程的作用（1）日常生产中有了可严格执行的文件，有利于指导生产，保证质量,提高作业效率。
（2）有了详细的工艺规程,新产品组织生产前,可充分做好各种准备工作。
（3）有利于交流、推广、应用已有的先进经验,缩短试制过程周期。
配料工序工艺流程
配料工序工艺流程
《配料工序工艺流程》
配料是食品加工过程中非常重要的一环，它直接关系到后续工序的顺利进行以及成品的质量和口感。
配料工序工艺流程是对配料工序中各项工艺操作步骤的系统性总结和规范，它包括了原料准备、配料比例、搅拌均匀等环节，下面将对配料工序中的一些关键工艺流程进行介绍。
首先是原料准备。
在配料工序中，各种食材需要根据配方准备好，需要先将原材料清洗、去壳、去皮、切片等加工处理，确保原料的新鲜和安全。
其次是配料比例。
根据产品的配方要求，使用天平或计量器，按照配方比例精确称取各种原材料，保证每次产品的口感和质量的一致性。
然后是搅拌均匀。
将各种原材料按照配方要求倒入搅拌机中，进行充分的混合搅拌，确保每一份产品中各种原材料得到充分的融合和均匀分布。
最后是包装储存。
搅拌均匀的食品配料需要根据生产计划，及时进行包装封存，以保证产品的新鲜和质量，然后存放在干燥通风的库房中，等待后续的生产工序。
配料工序工艺流程的严谨性和规范性对产品的质量和口感起着决定性的作用。
只有通过科学的工艺流程，才能制作出口感良
好、品质优秀的食品产品。
因此，食品生产企业在配料工序上需要严格遵循相关的工艺流程，不断进行工艺改进和技术创新，提高生产效率和产品质量，满足市场和消费者的需求。
绿色食品中短粒型大米生产操作规程
绿色食品生产操作规程LB/T 095-2020绿色食品中短粒型大米生产操作规程2020-08-20发布 2020-11-01实施中国绿色食品发展中心发布前言本规程由中国绿色食品发展中心提出并归口。
本规程起草单位：黑龙江省绿色食品发展中心、中国绿色食品发展中心、黑龙江省农业科学院食品加工研究所、辽宁省绿色食品发展中心、吉林省绿色食品办公室、内蒙古自治区绿色食品发展中心、五常市葵花阳光米业有限公司。
本规程主要起草人：刘培源、卢淑雯、米强、唐伟、王勇男、韩明钊、卓超、陈曦、刘胜利、姚国秀、任传英、叶博、李岩、孙丽荣、隋竹文、张金凤、包立高。
绿色食品中短粒型大米生产操作规程1 范围本规程规定了绿色食品中短粒型大米生产的加工企业基本要求、原料要求、生产工艺及操作方法、生产废弃物处理、产品质检、包装和标识、运输和贮存、平行生产及生产档案管理。
本规程适用于绿色食品中短粒型大米的生产。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB/T 26630 大米加工企业良好操作规范GB 28050 食品安全国家标准预包装食品营养标签通则NY/T 391 绿色食品产地环境质量NY/T 419 绿色食品稻米NY/T 658 绿色食品包装通用准则NY/T 1055 绿色食品产品检验规则NY/T 1056 绿色食品贮藏运输准则LS/T 6116 大米粒型分类判定3 术语和定义下列术语和定义适合于本标准。
中短粒型大米 medium to short grain rice指粒长≤6mm，长宽比＜2.0的大米。
按照LS/T 6116的要求确定。
4 加工企业基本要求加工企业应建在交通方便、水源充足，远离粉尘、烟雾、有害气体及污染源的地区。
食品安全管理人员必备知识题库_食品安全管理人员必备知识试题及答案
1. 食品生产企业对其生产食品的安全负责。
（√）解析：根据《食品安全法》第四条生产经营者对其生产经营食品的安全负责。
2. 任何组织或者个人有权举报食品安全违法行为。
（√）解析：根据《食品安全法》第十二条任何组织或者个人有权举报违行为，依法向有关部门了解食品安全信息对监督管理工作提出意见和建议。
3. 食品安全标准是推荐性的，企业可以根据需要自愿采纳。
（×）解析：根据《食品安全法》第二十五条标准是强制执行的。
除品安全标准外，不得制定其他食强性。
4. 国家鼓励食品生产企业制定严于安全标准或者地方的业标准，在本企适用并报省、自治区直辖市人民政府卫生行部门备案。
（√）解析：根据《食品安全法》第三十条国家根据《食品安全法》第三十条国家根据《食品安全法》第三十条国家鼓励食品生产企业制定严于安全国家标准或者地方的企业，在本适用并报省、自治区直辖市家标准或者地方的企业，在本适用并报省、自治区直辖市家标准或者地方的企业，在本适用并报省、自治区直辖市家标准或者地方的企业，在本适用并报省、自治区直辖市家标准或者地方的企业，在本适用并报省、自治区直辖市家标准或者地方的企业，在本适用并报省、自治区直辖市人民政府卫生行部门备案。
5. 食品生产企业应当确保其活动符合相的安全标准，如《品安全国家标准食品生产通用卫规范》（ GB 14881 -2013 ）。
（√）解析：根据《食品安全法》第四条生产经营者对其的负责。
食品生产经营者应当依照法律、规和安全标准从事活动，保证食品安全，诚信自律对社会和公众负责接受监督，承担社会责任。
6. 可以在贮存食品原料的场所内放个人生活物。
（×）解析：根据《食品安全法》第三十条生产经营应当符合标准，并符合下列要求 :( 一)具有与生产经营的食品种、数量相适应原料处理和食品加工、包装，贮存等场所保持该环境整洁并与毒害以及其他污染源保持规定的距离。
根据《食品安全国家标准生产通用卫规范》 (GB14881 -2013) <6.3.2.3 >进入作业区域不应配戴饰物，手表化妆、染指甲喷洒香水;不得携带或存放与食品生产无关的个人用。
详述啤酒生产工艺流程
详述啤酒生产工艺流程
《啤酒生产工艺流程》
啤酒是一种古老而受人喜爱的饮品，其生产工艺经过了数百年的发展和完善。
下面将详细介绍啤酒的生产工艺流程。
首先，啤酒的生产从选择合适的麦芽开始。
麦芽是啤酒的主要原料，通过大麦的发芽和烘干而制成。
接下来的步骤是磨碎麦芽并与水混合，形成糖化液。
然后，糖化液通过加热进行酿造，酿造过程中不同的温度和时间将决定啤酒的口感和风味。
发酵是生产啤酒的关键步骤，发酵剂在这一过程中会将糖化液中的麦芽糖转化成酒精和二氧化碳。
发酵通常需要数周的时间，而在发酵的不同阶段，泡沫的形成和消失将进一步影响啤酒的风味。
最后，啤酒将进行瓶装或桶装，并进行短暂的贮藏和熟化。
这个过程被称为陈化，在这个过程中啤酒会得到更好的口感和风味。
最终，啤酒会通过各种包装形式送到消费者手中。
总的来说，啤酒的生产工艺流程非常复杂，需要严格的控制和精湛的技术。
只有经过精心酿造的啤酒才能够迎合消费者的口味，因此每一个生产环节都需要认真对待。
希望通过这篇文章，读者对啤酒的生产工艺有了更深入的了解。
豆腐生产工艺流程
豆腐生产工艺流程
《豆腐生产工艺流程》
豆腐是一种富含蛋白质的传统大豆制品，而豆腐生产的工艺流程也非常复杂。
下面将介绍一下豆腐的生产工艺流程。
首先，豆腐的生产需要大豆作为原料。
大豆要进行清洗和浸泡，然后磨碎成浆。
接着，用过滤布过滤出豆浆，并将滤出的豆渣进行二次压榨，得到较为干燥的豆渣。
然后，将豆浆倒入锅中进行煮沸，同时加入石膏或者盐卤，使得豆浆凝固成块状。
这一步是为了将豆浆中的蛋白质变为豆腐。
接下来，将凝固的豆腐块放入模具中，用重物压榨出多余的水分，使豆腐块更加紧实。
最后，将压制出的豆腐块进行冷却，然后进行包装，即可上市销售。
此外，豆腐的质量还与生产工艺中的一些细节有关，比如磨浆的时间、浸泡的时间、过滤布的选择等等。
这些细节都会影响到豆腐的口感和口味。
通过上述工艺流程可以看出，豆腐的生产需要经过一系列复杂的工艺步骤，其中每一个步骤都需要精细的操作和严格的控制，才能保证豆腐的质量和口感。
啤酒厂工艺流程
啤酒厂工艺流程
《啤酒厂工艺流程》
啤酒是一种古老的饮料，制作过程需要经历多道工艺流程。
下面我们将介绍一下啤酒厂中常见的工艺流程。
首先是麦芽的生产。
麦芽是啤酒的主要原料，是由大麦经过发芽、干燥等过程制成的。
制作麦芽的过程需要控制温度和湿度，使大麦发芽并产生麦芽糖。
这些麦芽糖会成为啤酒发酵的主要营养物质。
然后是麦汁的制备。
将麦芽破碎后，加水浸泡并进行糖化，使淀粉转化为麦芽糖。
接着将糖化后的麦汁进行煮沸并添加啤酒花，使其产生苦味和芳香。
接下来是发酵过程。
煮沸后的麦汁被冷却至合适的温度后，加入啤酒酵母进行发酵。
发酵过程中，酵母会消耗麦汁中的糖分并产生酒精和二氧化碳，形成啤酒的酒精度和气泡。
最后是瓶装和储存。
经过发酵后的啤酒会被转移至储存罐或瓶子中，并经过一段时间的储存使其味道更加醇香。
以上便是啤酒厂中常见的工艺流程。
每个流程都至关重要，影响着最终啤酒的口感和品质。
啤酒厂工艺流程的不断创新和完善，也使得啤酒的品质得到了不断提升。
培根加工生产工艺流程
步骤序号
操作内容
注意事项
1
原料准备
选择优质猪肉，确保无病害、无异味。
2
切割与修整
将猪肉切成一定厚度的肉片，去除筋膜和多余脂肪。
3
腌制
将肉片放入腌制液中，加入调味料（如盐、糖、香辛料等），确保肉片充分吸收腌料。
4
搅拌与按摩
轻轻搅拌和按摩肉片，使腌料均匀渗透，增加肉质的嫩度和口感。
5
堆行压制，使肉片紧密结合。
6
烟熏处理
将压制好的肉片放入烟熏室，进行一定时间的烟熏，增添独特的风味。
7
蒸煮
将烟熏后的肉片放入蒸煮设备中，进行蒸煮处理，确保培根熟透。
8
切片与包装
将蒸煮好的培根切成一定大小的片状，进行真空包装或密封包装。
9
质检与入库
对包装好的培根进行质量检查，确保符合标准后入库保存。
速冻锅贴(菜肉馅类)(熟制品)工艺
文件编号:HJ-GTGY-01a 速冻锅贴（菜肉馅类）（熟制品）生产工艺流程图备注：CCP1配料---控制：（1）食品添加剂验证（2）按方配料（食品添加剂的添加量符合GB2760）----电子称CCP2蒸煮---控制：（1）蒸煮压力：0.3-0.4MPa（2）蒸煮时间：9-10分钟（5）中心温度达到75℃以上---蒸箱CCP3速冻---控制：（1）速冻机达到-30℃到-40℃（2）30分钟内成品中心温度达-5℃以下（3）速冻后成品的中心温度达到-18℃以下（4）速冻时间：25-30分钟---网带速冻机CCP4金属探测---控制：（1）检测灵敏度：FeФ2.5、SUSФ3.5 （2）发现金属物品，输送带自动停止，蜂鸣器自动报警，由翻版式分选器将含有金属物品的产品剔除—金属探测机文件编号:HJ-GTGY-01c 速冻锅贴（菜肉馅类）（熟制品）生产操作规程1面粉验收1.1操作要求车间领料时必须认真对所领取的面粉感官检验，并作好记录1.2 操作程序1.2.1凡车间领取面粉时，首先办理领料手续，领取的面粉临时堆放整洁、下有垫板，废弃的包装物及时清除1.2.2核对面粉的名称、数量是否与领料单相符，包装是否完整，然后进行感官检查；如发现原辅料有结块、霉变、色泽变化以及有异味等异常现象，应退回原料仓库，并通知有关部门另作处理，并作好记录；如遇到有异的面粉应立即通知品控部门，确认无问题方可使用1.2.3面粉入库验证：索取当批次检验报告1.2.4面粉感官指标符合《原物料验收标准》1.2.5按面粉的品名、规格、数量和质量验收《原物料验收标准》1.3 安全卫生1.3.1面粉必须符合国家卫生要求1.3.2车间面粉临时堆放处，必须设专间清洁卫生，并具有通风防潮、防霉、防蝇、防虫，防鼠等措施1.3.3 各种工器具、衡器、盛器必须清洁卫生，使用前后必须清洁干净，设专处保管2面粉过筛2.1操作要求2.1.1控制面粉过筛杂质2.1.2正常使用筛面机，遵守设备操作指导书2.2操作程序2.2.1将验收好的面粉倒入筛面机中过筛去除杂质2.2.2工作结束清扫干净操作现场，并将料斗、设备清洗干净晾干备用2.3日常保养及故障处理2.3.1每班必须按照日常保养制度做好保养工作2.3.2机器工作时如发现电器控制信号、仪表及机械异常、失灵等现象，必须立即关掉电源作好记录，并通知有关部门检查维修，严禁带病运转3配料3.1操作要求3.1.1每次投料前必须对领取的原辅料数量进行复核，按方配料3.1.2原辅料必须符合企业原物料验收标准，配料前需对原辅料作感官检查3.2操作程序3.2.1食品添加剂验证3.2.2按方配料（食品添加剂的添加量符合GB2760）3.2.3每班工作结束清扫干净操作现场3.3安全卫生日常保养3.3.1电子称每年检定一次3.3.2工作结束将电子称、工器具、配料现场清洗干净，将剩原辅料袋口扎好，存放指定地点，离地隔墙3.4故障处理异常原辅料不能配料投入生产，应及时报告有关部门解决4搅拌4.1操作要求4.1.1控制好搅拌程度4.1.2正常使用和面机，遵守设备操作指导书4.2 操作程序4.2.1将配好的原辅料倒入和面机中搅拌，搅拌均匀4.2.2面皮料倒入和面机（纯净水夏天用常温水，冬天用40℃温水），充分搅拌均匀4.2.4每班工作完毕，设备、配件、工具等清洗干净、安放到位，然后关掉电源开关4.3安全卫生4.3.1设备、配件、工具在使用前后必须保持清洁卫生4.3.2和面机在运转时，手及任何硬状物体不能进入缸内4.3.3机器运转时，操作工不得离开操作间，如要拿取原辅料必须先停机，再拿取原确料4.4日常保养及故障处理4.4.1每班必须按照日常保养制度做好保养工作4.4.2机器工作时如发现电器控制信号、仪表及机械异常、失灵等现象，必须立即关掉电源作好记录，并通知有关部门检查维修，严禁带病运转5制皮5.1操作要求正常使用自动压面机，遵守设备操作指导书5.2操作程序5.2.1将分切好的面团放入自动压面机中5.2.2压好的面团光润柔滑、有弹性，用刀分割，横断面组织均匀，面团切面基本无孔5.2.3每班工作完毕，设备、配件、工具等清洗干净、安放到位，然后关掉电源开关5.3安全卫生5.3.1设备、配件、工具在使用前后必须保持清洁卫生5.3.2自动压面机在运转时，手及任何硬状物体不能设备内5.3.3机器运转时，操作工不得离开操作间5.4日常保养及故障处理5.4.1每班必须按照日常保养制度做好保养工作5.4.2机器工作时如发现电器控制信号、仪表及机械异常、失灵等现象，必须立即关掉电源作好记录，并通知有关部门检查维修，严禁带病运转6 蔬菜验收6.1操作要求车间领料时必须认真对所领取的蔬菜感官检验，并作好记录6.2 操作程序6.2.1凡车间领取蔬菜时，首先办理领料手续，领取的蔬菜临时堆放整洁、下有垫板，废弃的包装物及时清除6.2.2核对蔬菜的名称、数量是否与领料单相符，包装是否完整，然后进行感官检查；如发现原辅料有结块、霉变、色泽变化以及有异味等异常现象，应退回原料仓库，并通知有关部门另作处理，并作好记录；如遇到有异的蔬菜应立即通知品控部门，确认无问题方可使用6.2.3蔬菜入库验证：每批索取送货清单或发票6.2.4蔬菜感官指标符合《原物料验收标准》6.2.5按蔬菜的品名、规格、数量和质量验收《原物料验收标准》6.3 安全卫生6.3.1蔬菜必须符合国家卫生要求6.3.2车间蔬菜临时堆放处，必须设专间清洁卫生，并具有通风防潮、防霉、防蝇、防虫，防鼠等措施6.3.3 各种工器具、衡器、盛器必须清洁卫生，使用前后必须清洁干净，设专处保管7蔬菜清洗7.1操作要求清洗池保持干净7.2操作程序7.2.1将验收好的蔬菜倒入清洗池中蔬菜掰成小片，以便清洗7.2.2在清洗池中完全去泥沙，挑去烂叶、昆虫、杂草等7.2.3工作结束清扫干净操作现场8切碎8.1操作要求正常使用斩拌机，遵守设备操作指导书8.2操作程序8.2.1去老叶老根清洗干净，放斩拌机斩成1cm的颗粒备用8.2.2每班工作完毕，设备、配件、工具等清洗干净、安放到位，然后关掉电源开关8.3安全卫生8.3.1设备、配件、工具在使用前后必须保持清洁卫生8.3.2切菜机在运转时，手及任何硬状物体不能设备内8.3.3机器运转时，操作工不得离开操作间8.4日常保养及故障处理8.4.1每班必须按照日常保养制度做好保养工作8.4.2机器工作时如发现电器控制信号、仪表及机械异常、失灵等现象，必须立即关掉电源作好记录，并通知有关部门检查维修，严禁带病运转9 原料肉验收9.1操作要求车间领料时必须认真对所领取的原料肉感官检验，并作好记录9.2 操作程序9.2.1凡车间领取原料肉时，首先办理领料手续，领取的原料肉临时堆放整洁、下有垫板，废弃的包装物及时清除9.2.2核对原料肉的名称、数量是否与领料单相符，包装是否完整，然后进行感官检查；如发现原辅料有结块、霉变、色泽变化以及有异味等异常现象，应退回原料仓库，并通知有关部门另作处理，并作好记录；如遇到有异的蔬菜应立即通知品控部门，确认无问题方可使用9.2.3原料肉入库验证：每批索取动物检验检疫证明9.2.4原料肉感官指标符合《原物料验收标准》9.2.5按原料肉的品名、规格、数量和质量验收《原物料验收标准》9.3 安全卫生9.3.1原料肉必须符合国家卫生要求9.3.2车间原料肉临时堆放处，必须设专间清洁卫生，并具有通风防潮、防霉、防蝇、防虫，防鼠等措施9.3.3 各种工器具、衡器、盛器必须清洁卫生，使用前后必须清洁干净，设专处保管10解冻、清洗10.1操作要求控制好解冻程度10.2操作程序10.2.1将原料肉放在清洗池中自然解冻10.2.2将解冻好的原料肉进行清洗之后放在工作台上10.2.3工作结束清扫干净操作现场11搅碎11.1操作要求正常使用砍排机，遵守设备作业指导书11.2操作程序11.2.1将解冻好的肉放入砍排机砍成片后绞成糜备用11.2.2每班工作完毕，设备、配件、工具等清洗干净、安放到位，然后关掉电源开关11.3安全卫生11.3.1设备、配件、工具在使用前后必须保持清洁卫生11.3.2砍排机在运转时，手及任何硬状物体不能设备内11.3.3机器运转时，操作工不得离开操作间11.4日常保养及故障处理11.4.1每班必须按照日常保养制度做好保养工作11.4.2机器工作时如发现电器控制信号、仪表及机械异常、失灵等现象，必须立即关掉电源作好记录，并通知有关部门检查维修，严禁带病运转12辅料验收12.1操作要求车间领料时必须认真对所领取的辅料感官检验，并作好记录12.2 操作程序12.2.1凡车间领取辅料时，首先办理领料手续，领取的辅料临时堆放整洁、下有垫板，废弃的包装物及时清除12.2.2核对辅料的名称、数量是否与领料单相符，包装是否完整，然后进行感官检查；如发现原辅料有结块、霉变、色泽变化以及有异味等异常现象，应退回原料仓库，并通知有关部门另作处理，并作好记录；如遇到有异的蔬菜应立即通知品控部门，确认无问题方可使用12.2.3辅料入库验证：索取当批次检验报告12.2.4辅料感官指标符合《原物料验收标准》12.2.5按辅料的品名、规格、数量和质量验收《原物料验收标准》12.3卫生12.3.1辅料必须符合国家卫生要求12.3.2车间辅料临时堆放处，必须设专间清洁卫生，并具有通风防潮、防霉、防蝇、防虫，防鼠等措施12.3.3各种工器具、衡器、盛器必须清洁卫生，使用前后必须清洁干净，设专处保管13配料13.1操作要求13.1.1每次投料前必须对领取的原辅料数量进行复核，按方配料13.1.2原辅料必须符合企业原物料验收标准，配料前需对原辅料作感官检查13.2操作程序13.2.1按产品配方表计算用量、配料，并按表复核原辅料投料13.2.3每班工作结束清扫干净操作现场13.3安全卫生日常保养13.3.1电子称每年检定一次13.3.2工作结束将电子称、工器具、配料现场清洗干净，将剩原辅料袋口扎好，存放指定地点，离地隔墙13.4故障处理异常原辅料不能配料投入生产，应及时报告有关部门解决14搅拌14.1操作要求正常使用真空搅拌机，遵守设备作业指导书14.2操作程序14.2.1将所有原辅料倒入搅拌机中搅拌均匀14.2.2每班工作完毕，设备、配件、工具等清洗干净、安放到位，然后关掉电源开关14.3安全卫生14.3.1设备、配件、工具在使用前后必须保持清洁卫生14.3.2机器运转时，操作工不得离开操作间14.4日常保养及故障处理14.4.1每班必须按照日常保养制度做好保养工作14.4.2机器工作时如发现电器控制信号、仪表及机械异常、失灵等现象，必须立即关掉电源作好记录，并通知有关部门检查维修，严禁带病运转15包馅成型15.1操作要求按要求成型15.2操作程序15.2.1将面团切割成15~16g大小，用面杖擀成圆片。
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食品产品、原料及包装物的生产工艺流程及工艺说明产品包装物料清单原料清单：工艺流程及工艺说明海鲜酱生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存清洗/消毒配料/挑选异物打碎/磨幼加热/调配（装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/成品仓库储存运输出口三．海鲜酱生产工艺说明：1、购、验原料：本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。
确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。
经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准。
每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。
2、原料仓库储存：原料到厂经检验合格放原料仓储存。
只需常温保存,但避免阳光直射。
3、购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
4、仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。
5、购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。
进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
6、内包装仓库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存。
7、购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。
8、添加剂仓库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。
9．配料：配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。
10．人工清洗/挑选异物：将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。
11．打碎/磨幼：将需要打碎或磨幼的原料按产品的要求打碎或磨幼。
12．加热/调配：调配人员按照配方称量原料、各种辅料和添加剂，然后将所需原料放到夹层锅里混合开搅拌和蒸汽加温至100℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。
13．清洗/消毒：用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120℃，0.2mpa）消毒20分钟。
14．装瓶：冷却好的酱料按照产品品种和规格由灌装机装瓶。
15．封口/加盖：灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。
16．帖标签/打印日期：经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。
17．装箱/打外包装：包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。
18．成品仓储存：所有成品、半成品摆放成品仓储存。
无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。
19．运输出口：在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。
并做好《出货检查记录》。
苏梅酱生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存外包装库贮存配料/挑选异物打碎加热/调配（100℃）装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口三．苏梅酱生产工艺说明：1）购、验原料：本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。
确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。
经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。
2）仓库储存：原料到厂经检验合格放原料仓储存。
只需常温保存,但避免阳光直射。
3）购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
4）储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。
5）购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。
进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
6）包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，7）购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。
8）添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。
9）配料：配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。
10）人工清洗/挑选异物：将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。
11）打碎：将需要打碎或磨幼的原料按产品的要求打碎或磨幼。
12）加热/调配：调配人员按照配方称量原料、各种辅料和添加剂，然后将所需原料放到夹层锅里混合开搅拌和蒸汽加温至100℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。
13）清洗/消毒：用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120℃，0.2mpa）消毒20分钟。
14）装瓶：冷却好的酱料按照产品品种和规格由灌装机装瓶。
15）封口/加盖：灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。
16）帖标签/打印日期：经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。
17）装箱/打外包装：包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。
18）成品仓储存：所有成品、半成品摆放成品仓储存。
无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。
19）运输出口：在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。
并做好《出货检查记录》。
叉烧酱生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存外包装库贮存/挑选异物打碎/磨幼/调配（100℃）装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口三、叉烧酱生产工艺说明：1）购、验原料：本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。
确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。
经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料提供一份原料无药害保证函。
每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。
2）仓库储存：原料到厂经检验合格放原料仓储存。
只需常温保存,但避免阳光直射。
3）购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
4）储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。
5）包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。
进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
6）装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，7）购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。
8）添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。
9）配料：配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。
10）挑选异物：将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。
11）打碎/磨幼：将需要打碎或磨幼的原料按产品的要求打碎或磨幼。
12）热/调配：调配人员按照配方称量原料、各种辅料和添加剂，然后将所需原料放到夹层锅里混合开搅拌和蒸汽加温至100℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。
13）清洗/消毒：用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120℃，0.2mpa）消毒20分钟。
14）装瓶：冷却好的酱料按照产品品种和规格由灌装机装瓶。
15）封口/加盖：灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。
16）帖标签/打印日期：经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。
17）装箱/打外包装：包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。
18）成品仓储存：所有成品、半成品摆放成品仓储存。
无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。
19）运输出口：在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。
并做好《出货检查记录》。
甜酸酱生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装内包装库贮存添加剂库贮存外包装库贮存配料原料处理加热/调配（100℃）装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口三．甜酸生产工艺说明：1、购、验原料：本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。
确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。
经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标，每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。
2、原料仓库储存：原料到厂经检验合格放原料仓储存。
只需常温保存,但避免阳光直射。
3、购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
4、仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。