(完整)拉管施工方案(拉管)..

附
表
三
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附
表
四
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Biblioteka Baidu
八、
管道回拖力和泥浆配比
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九、
施
工
进
度
计
划
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十、
附
表
五
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word 专业资料
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施工方案
一、 工 程概况 : 本工程是军用光缆硅芯管管线定向穿越马路及河道，总工程量约
1300 米。本次穿
越工程，导向孔设计以施工图纸为准，
工
现
场
安
全
措
施
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十三、 人
力
资
源
计
划
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视现场而定，如路面以下路基的构成为不宜穿越的砾石层，则工作坑须适当地延长并加深， 以使入出土点及穿越曲线能够在土层中。 ⑹ 为避免由于泥浆流量太大，对周围环境造成影响，施工中要及时清理泥浆。
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⒋钻机就位
⑴ 据导向孔轴线，校定钻机位臵轴线、定位、锚固钻机。 ⑵ 据现场实际情况 ，规律摆放泵站、固控、储浆罐、发电机组等设备。 ⒌开钻前准备 ⑴ 查钻机的机械、液压、电气、电控等系统，空车试运转情况要达到最佳状态。 ⑵ 检查控向仪器、仪表、发射接收系统及计算处理功能是否正常。 ⑶ 泥浆配制系统的设备运转是否正常。 ⑷ 准备好钻具：包括导向钻头、扩孔钻头、磨孔器、钻杆为经过检测允许使用的钻具，选
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⑷复查施工所在地的污水管、自来水管、高压电缆和通讯电缆位臵及埋深是否和本次工程穿越 的管线交叉。 ⒉穿越曲线设计
导向孔穿越曲线依据管材的曲率设计，钻孔长度一般以 50-300 米左右为一段并根据路面及 地下构筑物的情况现场调整，选择适当的出入点、入土点。硅芯管线沿四环外侧路边摆放、熔 接。 ⒊钻机设备就位前准备 ⑴ 工设备进场前要求场地达到三通一平，确保施工设备顺利进场。 ⑵ 施工管线所经过的地段周围管线及障碍物进行观测，路面所有井孔都要下井查清。 ⑶ 据施工现场情况，确定导向孔轴线。 ⑷ 因施工现场路面是柏油 ,钻机地锚直接用铁桩锚固。 ⑸ 入土端开挖 2.0 ×1.5 ×1.0 米的工作坑，出土端开挖 4.0 ×2.0 ×1.5 米的泥浆储运坑 具位臵
泥浆压力 ,从而保护孔壁，保证孔内有充足的泥浆 ,有利管线回拖。
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⑤管线回拖时确保泥浆质和量充分供给，添加合理。 ⒐管线回拖终结 管线回拖到设计位臵后，应请甲方、监理到现场检查验收，并办理相关手续，即穿越任务结束。 10. 钻机及配套设备转场，现场清理。 11. 施工工艺流程图 (见附表一 )。 六、钻机性能及相关配套设备 1.钻机性能 地龙 DL-320 型钻机具有优越的钻进性能，回拖能力为 32KN 。 2 ．钻导向孔曲线控制，并采用月蚀仪器探测，确保一次导向成功。 3 ．泵站：泥浆是钻进过程中不可缺少的，对工程施工起到重要作用，泵站也是泥浆的供给处。 4 ．工程施工用水由甲方协调在现有的 DN500 管道开 T 完成接水。 5 ．通讯：项目部配有对讲机和多部移动电话，能够确保场内外通讯畅通。 七、定向钻施工措施 1.导向孔施工措施 为保证导向孔与设计曲线相符合，采取如下措施。 ⑴ 导向孔钻进前，应精确测好穿越曲线，经技术负责人确认。 ⑵ 导向孔时，认真填写控向记录、 穿越工程造斜段单根钻杆的角度变化值应严格控制在 2 °以内。 ⑶ 进过程中，应保持导向孔与设计曲线的符合性。当导向孔发生偏离时。应及时纠偏，避免导
质量保证 保证 体系及 措施
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十一、 文
明
施
工
现
场
措
施
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十二、 施
( 以现场实际路面为标准 ,并根据路基的土质情况而及时
调整。
二、工程名称 : 朝阳区东南四环东辅路（四惠桥 - 十八里店桥）新建通信管道工程 三、地质条件：
无详细地质资料 ,根据开挖工作坑的路基剖面情况现场分析确认。 四、编制依据
《水平定向钻进管线敷设工程技术规范》。 五、定向钻施工工艺流程及方法
(一)工艺流程 详见附表一
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三、
地
质
条
件
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四、
编
制
依
据
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五、
定向钻施工工艺流程及方法
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六、
钻机性能 及相 关配套 设备
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七、
定
向
钻
施
工
措
施
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P1= π/4 ×D2 ×λ=3.14/4 ×0.64 ×1.03 = 0.517 KN/m
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F=|(PO-P1)| ×L×f =|(0.875-0.517)| ×230 ×0.4 =32.9KN （约 3.3T ） 注：以上估算公式中，因整个过程管材受力较复杂且不断变化，会受诸如，管材、壁厚、土质、 土层间隙、土层含水量及渗透性、泥浆原料、泥浆浓度、导向孔曲率半径等 等因素影响而出现 不同的情况。在实际应用中，应初步估算，适时修正，从而顺利完成施工。 泥浆配比：泥浆采用膨润土（捷高土）、聚合物、润滑剂及添加剂混配的防沙体系，根据业主 提供的地质资料及现场勘察， 本工程泥浆配比浓度： 钻孔 :40-45s; 预扩 :50-55s 、回拖 :45-50s( 马 氏漏斗 )。 九、施工进度计划
十四、 主
要
机
具
使
用
计
划
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十五、 其
他
说
明
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择优良且保险系数大的钻具。 ⑸ 发电机组试运转正常 油料保证及时补充。 ⒍钻导向孔 ⑴ 据地层情况，选择并设计出导向孔轨迹曲线。 ⑵ 钻导向孔的成功与否关键在于如何成功导向的问题，故此在钻导向孔时按照地质构造的
不同详细制定出合理的泥浆配比方案，规定在不同的地质情况下选用不同的泥浆配方， 充分提高泥浆的护壁能力，降低土层的摩擦系数，从而可以防止钻具粘卡。 ⑶ 为保证预扩孔及回拖工作的顺利进行，钻导向孔时要求每根钻杆的角度改变量最大不应 超过 2°，连续4 根钻杆的累计角度改变量应控制在 8°以内钻杆每节3 米。 ⑷ 经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准，检查无误后方能开始钻进施工。探头 装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号 是否正常，回转钻进 2m 后方可开始按照设计轨迹进行穿越。 ⑸ 导向孔完成后 经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。
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7.扩孔施工 根据管线直径，采用扩孔器扩孔施工，以满足管线回拖施工的要求。
8.管线回拖 （1 ）拖管前准备工作
① 本工程 PE 管材采用焊接方式，一次性熔接完成并沿路边缘摆放。 ② 甲方提供的 PE 管材，一定要符合规范要求，并要有正规的质检报告文件；熔接工
作要提前完成并由甲方或监理确认。 ③ 甲方和监理可在拖管前到达现场，以便技术交流或及时解决问题。 ④ 钻杆后面依次连接扩孔器、分动器、管线拉头，认真检查各部位连接处是否牢固要
现场勘察→穿越曲线设计→钻机设备就位前准备→出入点工作坑开挖→钻机就位 →钻导向孔→扩孔→回拖→机器出场→现场清理。
(二 )施工方法
⒈现场勘察 ⑴ 场勘察资料既是导向孔轨迹设计的重要依据也将决定施工难易程度， 同时也是计算造价的基
础。主要应确定以下内容，钻孔轴线和地面走向，地面相对高度，确定导向孔造斜长度和入 钻点位臵，铺管长度，布管位臵，钻机等设备进出场路线、道路情况以及钻机和配套设备布 臵所占用的场地和空间。 ⑵ 量施工所在地的地形地貌、地下管线走向及埋深情况，找准入钻点的准确位臵。 ⑶ 查落实设备进场路线、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采取安全措施，确保管线工程 顺利施工。
做到 100% 的把握。认真检查扩孔器水眼是否畅通，分动器转动是否正常，用前必须 注油。复查钻机、泵站、发电机组等重要设备运转是否正常、油料、辅件充分，确保 万无一失。 （2 ）管线回拖 管线回拖是整个穿越工程最后也是最关键过程，各部门各岗位密切合作协调统一行动。 ①场技术负责人必须掌握现场各工位情况，随时处理拖管中出现的问题，并有相应的预 备措施。 ②现场负责人深入了解各工作环节状况， 是否具备拖管条件， 确定无误时再下拖管命令， 并进行统一指挥。 ③管线回拖时应根据场地和路面情况而安排、指导、协调人员要保持联络畅通，使回拖 中行动一致。 ④钻机操作要时刻注意钻机仪表的拉力、扭矩并控制管线回拖速度，增大泥浆排量 ,降低
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附
表
一
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附
表
二
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（非开挖钻进铺管）
施 工 方 案
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北京日盛达建筑企业集团
2015 年 10 月 21 日
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目录
一、
工
程
概
况
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二、
工
程
名
称
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向孔出现“ S”弯。 ⑷钻进过程中，泥浆压力控制在 4-9MPa 之间。 2.防止塌孔技术措施
在满足管道回拖要求的前提下尽可能选择小的扩孔直径，确保钻进液充满整个孔洞，为防止 塌方 ,要增加使用针对砂土的高性能的膨润土及化学泥浆 ,发挥其护壁、润滑等性能。
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3.穿越工程施工技术措施 （1 ）严格按照施工方案施工， 必须确保导向孔在地面扰动层以下穿越， 本工程应根据导向孔的 设计曲线严格准确的实施。 （2 ）施工中，根据钻机回扩孔压力情况，控制回扩速度，减小扩孔对地层的扰动。 ⑶加强泥浆作用， 严格按照本穿越工程地质报告出示科学合理的泥浆配方， 提高泥浆护壁性能。 (4) 提高工作效率，缩短施工工期，降低施工风险。 八、管道回拖力和泥浆配比 回拖力理论估算： F=|(PO-P1)| ×L×f F---- 管壁与孔壁间的摩擦力（ KN ） f---- 土与管壁间的摩擦系数（ 0.2 — 0.6 ） PO---- 管子每米长的重量 P1---- 管子每米所受的浮力 L---- 铺管长度 Po = π/4(D2-d2) ×1×7.8 ×103 ×9.8 D —— 管子外径尺寸（ m ） d —— 管子内径尺寸（ m ） Po =3.14/4(0.64-0.4984) ×1×7.8 ×103 ×9.8 =0.875KN/m P1 ：在未入孔之前，没有浮力。在孔洞中， P1= π/4 ×D2 ×λ λ—— 泥浆比重，膨润土配臵的泥浆 1.02 – 1.03 ；化学聚合物配臵的泥浆 1