抛光机有什么专用机针性能？

磁力钢针

磁力钢针
磁力钢针是由优质进口不锈钢，经过特殊SUS磁化处理而成，可长期使用，根据产品的要求，有不同型号（0.2-2.5mm）可供选择。

【磁力钢针的选择建议：】
‧不锈钢针愈粗，研磨力量愈强，故选择不锈钢针时以工件材质软硬为依据，不锈钢或铁类可选择0.8 以上不锈钢针；铜铝等材质较软，故选择0.8以下不锈钢针较适宜，当然磁力研磨机的磁力大小可无段调整，因此经测试几次后，即可得到适当的磨材。

‧要研磨工件的孔径大小，决定不锈钢针的粗细及长短，如要研磨工件的孔内夹缝时，建议使用3mm长的不锈钢针，效果较好。

‧不锈钢针磨材为永久性磨材，可连续使用；特殊规格磁针，可接受订制。

‧磁针的粗细，对于工件研磨后表面形成不同程度的效果，如要达表面雾化效果，请选择尖锐角的磁针，如要成亮面则可选择较圆头的磁针，可达预期效果。

磁力抛光机安装、调试、维保服务方案

磁力抛光机安装、调试、维保服务方案（一）设备的主要特性1、主要原理：磁力抛光机是通过磁场的力量，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速旋转跳跃运动，在工件内控，螺牙，死角，夹缝，表面进行研磨，高效达到抛光，洗亮，去氧化膜和去除毛刺等精密研磨效果。

2、主要优势：磁力研磨没有死角，让工件所有部位完全研磨，精密异形零部件，不规则状零件去除毛刺（毛边，披锋），抛光，清洗，去除毛刺，增强表面硬度等同时完成。

工件研磨后不变形，不影响精度，不损伤表面。

机器运行稳定性强，效率高，研磨速度快，平均一次研磨时间约3到15分钟。

成本低，磁针为半永久性磨材，可多次重复使用，消耗率极低，唯一的耗材是研磨液。

机身防水防潮设计，操作简单安全，可一人多机操作。

3、主要功能：3.1工件抛光、洗净、增量。

3.2去除毛刺、飞边、披锋。

3.3去除氧化膜。

3.4烧结发黑痕迹处理，恢复金属本色。

3.5清洗去除金属加工屑、渣。

3.6锋边倒圆滑角。

13.7优化表面电镀电焊。

设备适用行业：航天航空、汽车零部件、医疗器械、精密电子、CNC加工件、压铸、冲压零件和紧固件等精密五金零部件。

2（二）安装措施和性能保证1、安装措施我公司委派资深技术人员为用户提供安装、调试，我公司严格按照技术资料、检验标准、图纸及说明书进行安装，并充分配合买方，采取一切必要措施，使合同货物尽快投入使用。

合同货物安装完毕后，我公司派人参加调试，调试时间应按照买方要求为准。

在合同履行过程中，对由于我公司原因需要进行的检查、试验、再试验、修理或更换，我公司应承担进行上述工作所需的费用。

当合同货物运抵交货地点，买方按国家、行业及买方标准开展现场交接试验，对交接试验不合格的，我公司按照买方认可的方案负责处理并再次进行交接试验，相关处理、试验的费用由我公司承担。

若因交接试验不合格不能达到合同要求，我公司承担延迟交货的违约责任。

安装、调试、交接试验验收中，合同货物的本体或任何组件如有缺陷我公司及时处理。

磁针抛光机原理

磁针抛光机原理
磁针抛光机是一种利用磁场和磁粉来完成抛光的机器。

它的原理是利用磁性磨粉在磁场的作用下，在磨料和工件之间形成一个磁性的强制性磨合层，从而实现高效的抛光作用。

磁针抛光机的主要构造包括电机、磁场系统、针盘、磁粉等组件。

在工作时，电机驱动针盘旋转，磁场系统将磁粉吸附在针盘表面，形成一个磁性的磨料层。

当工件放置在针盘上时，磁性磨料层会与工件表面形成磁性的强制性磨合层，从而实现抛光。

磁针抛光机的优点在于能够实现高效、高精度的抛光作用，能够处理各种形状的工件，且不会产生变形、变色等问题。

同时，磁性磨料层的形成可以防止工件表面的微观凸起被磨平，从而保证了工件表面的精度和光洁度。

在使用磁针抛光机时，需要注意以下几点：
1.磁粉的选择应根据工件的材质和形状进行选择，以保证抛光效果。

2.针盘的转速应根据工件的材质和抛光要求进行调整，过高或过低都会影响抛光效果。

3.在使用过程中应定期清理磁粉和针盘表面的残渣，以保证抛光效果和机器的寿命。

4.为保证抛光质量，应定期检查磁场系统和机器的状态。

磁针抛光机是一种高效、高精度的抛光设备，具有广泛的应用前景。

在使用时需要注意一些细节问题，以保证抛光效果和机器的寿命。

同时，随着技术的不断进步，磁针抛光机的性能也在不断提高，将为各行各业的生产制造提供更加高效、精确的抛光解决方案。

常见缝纫机针规格型号

常见缝纫机针规格型号蓝狮机针型号UY×128GAS埋夹车襟车针137×1SM手摇车针UY×128GBS埋夹车襟车园嘴针PH×1SM手摇车针DB×1平车.凤眼车针DC×27拷边机（丝绸专用）DB×1B平车园咀针251挑脚车针DV×1埋夹车(襟)车针DM×13习骨车长.手勿车针DB×1SU平车防热针TQ×1钉扣车十字扣平扣DV×57橡根车直针/打揽车TQ×7钉扣车立扣DB×20A平车细头针DD×1皮革车长针马克车针DV×43拉车针UO×163曲牙车针DB×F2平车刀针BQ×1细头钉钮针DV×63拉车针UO×113橡筋车针DB×K5绣花车针DP×35LR皮革平车剑尾刀针DA×1平车短针PF×134KS皮革平车剑尾刀针DP×5双针车、高头车、锁眼机PF×134LR皮革平车短刀针DN×1袋口车针DP×17链条车、同步车B63圆嘴襟车TV×7裤头车.埋夹车.拉腰车MT×190开袋车针TV×5裤头车.埋夹车.拉腰车TV×64后浪车工针EB×1绗缝机针DC×1拷边机/包缝机DO*5圆头锁眼针LW×2T LW×6撬边机DO*558圆头锁眼针251EU撬边机针HA*1家用机针CP*12CP*170珠边机针拱针车针GK9封包机780C真珠边SM*1014B四针六线本公司蓝狮机针的特殊型号规格如下：特锐形圆咀针尖（SPI）、小圆咀针尖（SES）、中圆咀针尖（SUK）、大圆咀针尖（SKF）、特种圆咀针尖（SKL莱卡专用针尖）、防热机针（BLUK）、曲贝机针（MR)、防跳机针（SERV7)、大圆头针尖（KN)风琴机针型号平车针DBx16789101112141618192021222325DBx1KN67891011121416DBx1NS911DBx1-NY291011121416181920212223DBxK5891011121314161819TQx1910111213141618192021222324TQx3111214TQx7910111213141618192021222324锁扣眼DPx567891011121314161819202122232425 DPx5KN89101112DPx5NS910111214DPx3589101112131416181920212222*1/2232425 DOx511121416171819202122DOx5581011121314161819202122EBx75589101214161819202123加固缝DPx56789101112131416181920212222*1/2232425 DPx5KN89101112DPx1347891011121416181920212223锯齿缝1、23支針双线锁缝DVx439111213141618DVx63789101112131416181920212223UYx128GAS6789101112131416181920212222*1/22323*1/2UYx128GASKN89101112UYx128GAS-NY2891011121416181920212223DVx579101112131416181920212222*1/2232425 TVx1789101112131416181920212223TVx3192021222324TVx5891011121314161819202122232425TVx7891011121314161819202122232425TVx64810111213141618192021222325平四针绷缝1、23支針双线锁缝FLx118GBS910111213141618FLx1014B91011UOx113GS89101112131416181920212223包縫DCx167891011121314161819202122232425DCx1KN8910111214DCX1SF91011DCx275678910111213141618192021222324DMx1367891011121314161819202122绕线暗缝LWx1T891011121416181921LWx2T891011121416181921LWx3T8910111213141516171819202122LWx4T891011121416181921 LWx6T89。

管材抛光机知识点总结

管材抛光机知识点总结管材抛光机是一种用于对管材进行光洁度加工的设备，主要用于对金属管材、管件和各种管道进行表面的抛光和研磨处理。

它广泛应用于不锈钢制管、医疗器械、食品、饮料、造纸、化工、建筑、家具和汽车等行业。

管材抛光机通过旋转和磨擦，能够将管材的表面处理得更加光滑、光亮，并且去除管材表面的锈斑、氧化层和污垢，从而提高产品的外观质量和增加产品的附加值。

管材抛光机主要由电机、主轴、砂轮、磨具、传动系统、加工台面和控制系统等组成。

在加工过程中，电机带动主轴旋转，砂轮和磨具对管材进行磨擦，从而实现对管材表面的抛光和研磨处理。

控制系统可以根据加工要求来调整加工参数，以实现对管材的精确加工。

以下是管材抛光机的一些知识点总结：1. 抛光机的工作原理管材抛光机通过研磨和抛光的方式，将管材表面的不平整、锈斑、氧化层和污垢去除，从而使管材表面更加光滑、光亮。

在加工过程中，管材通过加工台面，同时旋转和磨擦，砂轮和磨具在管材表面进行研磨和抛光处理。

这种加工方式可以使管材表面的粗糙度降低，并且去除表面缺陷，提高管材的表面质量。

2. 抛光机的应用领域管材抛光机广泛应用于管材制造行业，特别是在不锈钢制管、医疗器械、食品、饮料、造纸、化工、建筑、家具和汽车等行业。

在这些行业中，管材抛光机可以对管材表面进行抛光和研磨处理，提高管材的表面质量，满足不同行业对产品表面质量的要求。

3. 抛光机的优势与传统的手工抛光相比，管材抛光机具有效率高、成本低、加工质量稳定、一致性好、劳动强度小等优势。

通过管材抛光机的加工，可以提高工作效率，降低生产成本，并且保证产品的表面质量。

4. 抛光机的技术要点管材抛光机的技术要点包括砂轮的选择、加工参数的调整、磨具的安装和维护、加工工艺的优化、控制系统的调试和操作等。

这些技术要点对于提高管材抛光机的加工质量和效率具有重要意义。

5. 抛光机的发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，管材抛光机将会向智能化、自动化、柔性化和高效化的方向发展。

曲轴数控抛光机的研制

的床头箱增加主轴轴向窜动机构，不仅能够加工曲轴止推面，而且可以加工其他轴颈侧面；针对曲轴圆角抛光效果差的问题，采用边缘锯齿形砂带，在床头箱主轴窜动时，抛光加工轴颈左右两端圆角；针对曲轴轴颈抛光后形位公差变化问题，抛光块采用浮动夹紧方法，使得抛光时不会破坏轴颈的形位公差。
成。
针对目前砂带抛光存在的缺陷以及工人劳动强度大等不足，自行设计制造数控曲轴砂带抛光专用机床。首先采用全自动机床方案，以便减轻工人劳动强度；再者针对目前产品存在的问题，从机床结构设计中逐一解决。数控曲轴砂带抛光专用机床由床身组件、床
ＬｉＨａｉｇｕｏ，ＸｕＱｉｎ西ｉｅ，ＬｕＪｕｎｆｅｎｇ，ＦｅｎｇＹａｎｓｈｕ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｒｅｇａｒｄｉｎｇｔｏｉｓｓｕｅｓｏｆｔｈｒｕｓｔｓｕ／＇￣ａｃｅａｎｄｆｉｌｌｅｔｏｕｔｏｆｓｕｌ￣ａｃｅｒｏｕｇｈｎｅｓｓｇｒａｄｅ，ａｎｄｒｅｆｅｒｒｉｎｇｔｏｃｒａｎｋｓｈａｆｔａｂｒａｓｉｖｅｂｅｌｔｐｏｌｉｓｈｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅｂｏｔｈａｔｈｏｍｅａｎａｌｍａｃｈｉｎｅｏｆｃｒａｎｋｓｈａｆｔａｂｒａｓｉｖｅｂｅｌｔｐｏｌｉｓｈｉｎｇｈａｓｂｅｅｎｒｅｓｅａｒｃｈｅｄａｎｄｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｄｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔｌｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｒａｎｋｓｈｆｔａ；ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ；ｔｈｒｕｓｔｓＨｒｆａｃｅ；ｆｉｌｌｅｔ；ｓｐｅｃｉａｌｍａｃｈｉｎｅ

抛光机介绍

抛光机是什么抛光机抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。

电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。

抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。

抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。

抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。

同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。

前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。

粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。

抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。

同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。

湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。

为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。

粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。

精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。

说明磁力研磨机简介 - 磁力抛光机

说明磁力研磨机简介磁力研磨机是在传统研磨机的不足与缺陷上进行改革创新，使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝起到明显较好的抛光研磨去处毛刺的效果。

采用磁场力量传导至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动；最终达到精密工件快速去除毛刺，污垢的效果。

产品用途● 去除批锋毛边毛刺精密研磨。

● 金饰业打磨洗净工作。

● 成品表面抛光处理。

● 去除氧化薄膜工作。

● 锈蚀去除处理。

● 烧结痕迹处理。

适用行业及范围1.精密冲压零件2.不锈钢零件，螺丝。

3.镁铝压铸零件4 .锌铝压铸零件5.精密弹簧，弹片零件6.电子，计算机，通信零件7.走心，走刀，CNC自动车床零件8.航天，医疗零件适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。

如：金银首饰、时尚配饰、电子产品金属制件，手机壳，相机壳，精密螺栓、形状复杂的金属制件、文具配件、仪表仪器配工作原理磁力研磨机是利用神奇磁场跳跃的力量传导至不锈钢针、磨针、磨材；产生夹带工件高频率旋转流动、振动、换向翻滚，划过工件表面，早工件内孔，内外牙及表面、凹凸面摩擦，达到清洗、去油垢杂质，去除毛刺、研磨等精密抛光效果。

功能介绍1、调频：用户可根据自身工件大小来调节抛光机运行速度，批量抛光，效果更佳。

2、正反转控制：用户按照自身需求，设定工件抛光正转为多长时间，反转为多长时间，提高抛光效率。

3、定时关机：根据工件大小，材质的不同，用户可设定工件抛光的时间段，时间到了抛光机自动停止运行，给用户带来更大的方便。

特点性能1：卓越快速去除工件周边毛刺。

包括号细小内孔、管孔、夹缝死角。

2：研磨后的工件不影响原来精度；形状和尺寸都不会有变化。

表面粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01，表面展现光亮金属光泽。

3：时间短。

每次处理时间5-20分钟。

4：操作方便简单；工件一次性批量处理，成本极低；无污染；不锈钢针为长久性磨材。

5：轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成。

如何选择适合自己的针

如何选择适合自己的针针对个体的选择不仅仅存在于日常生活的各个方面，也存在于纺织工业这样的特定领域。

在纺织工业中，针的选择对于产品的质量和效率有着重要的影响。

因此，了解如何选择适合自己的针成为了纺织工作者所必须具备的知识之一。

本文将介绍在纺织工业中如何选择适合自己的针的几个关键要素，帮助读者更好地了解和应用这些知识，以提高纺织产品的质量和效率。

一、针的种类和特点在纺织工业中，有许多不同种类的针可供选择。

每种针都有其独特的特点和适用范围，因此了解针的种类和特点对于选择适合自己的针至关重要。

1. 直针直针可以说是最常见和最基础的一种针。

它适用于多种纺织工艺，如织布、缝纫等。

直针的特点是镂空中间，两侧包覆较长，形状像个小勺子。

其优点是结构简单、易于操作，但缺点是不适用于大多数厚实的纺织材料。

2. 曲针曲针是直针的一种改进型，主要用于解决直针对于厚实纺织材料的不适应。

曲针的特点是弯曲的头部，这使得曲针能够更轻松地穿透较厚的纺织材料。

然而，曲针相对于直针来说，操作稍微复杂一些，需要一定的技巧。

3. 钩针钩针是另一种常见的纺织工业针具。

它的头部呈钩状，用于在织布过程中钩取线材并与其他线材交织在一起。

钩针主要适用于编织和钩织等工艺，常见于裁缝、羊毛原纱的生产等领域。

二、适合自己的针的选择选择适合自己的针需要综合考虑多个因素，包括材料、工艺和产品要求等。

下面将介绍几个重要的选择要素供读者参考。

1. 材料针对不同的纺织材料，需要选择适合的针。

例如，对于较薄的纺织材料，直针可能是一个不错的选择，而对于较厚的材料，则需要考虑曲针或其他针具。

此外，不同的纤维材料，如棉、丝、羊毛等，也对针的选择有一定的要求，因为它们具有不同的强度和柔软度。

2. 工艺纺织工艺的不同也要求不同的针具。

例如，如果进行了针织工艺，则需要使用钩针；如果进行了缝纫工艺，则可以选择直针或曲针。

因此，在选择针具时，需要考虑所采用的具体工艺。

3. 产品要求不同的产品要求不同的针具。

缝纫机机针的选型

缝纫机机针的选型（一）缝纫机机针是用户使用量最大的零部件。

虽然服装工厂每天都在使用缝纫机机针，但并非所有的工厂都能正确选用缝纫机机针。

市场上的缝纫机机针品牌很多，产品型号十分丰富，往往让购买者眼花缭乱，加之有鱼目混珠、以假乱真的情况存在，小小的缝纫机机针也会给购买者带来大烦恼。

1. 不同类型的机针通常来说，机针选择的决定性因素是针头的形状。

根据机针针头形状的不同，机针可以分为特尖型（字母表示为SPI）、一般尖型或标准型（字母表示为R）、小圆头型（字母表示为SES）、中圆头型（字母表示为SUK）、大圆头型（字母表示为SKF）、斜切刀型（字母表示为LR）以及直切刀型（字母表示为S）等等。

图1 不同形状的机针针头不同品牌的机针其分类也不同，比如德国莱茵（RHEIN NADEL）还把小圆头用字母表示为SIN，把中圆头用字母表示为SI，另外还分锥形机针（STU）、特殊圆头针（SKL）以及牛仔尖球针（DAT）等。

又如日本风琴，其机针分类除了涉及形状外，还与使用环境有关。

由于不少读者向《中外缝制设备》咨询风琴机针的情况，下文就主要介绍风琴机针的分类情况。

1.1 不同字母标识的风琴机针（不完全）1.1.1 超级化纤针超级化纤针根据工艺不同分为SU型、HP型、ASU型、PSU型四种类型，在其产品外包装上有相应的字母表示。

这类机针经过特殊表面处理，具有自动润滑性，在减少阻力的同时能减少发热，防止跳针、断线等现象的发生。

SU型表示具有高度散热性的防针热表面处理，AUS和PSU都表示具有光滑并难以发热的防针热表面处理。

前面三种类型机针主要适用针织布料、轻薄合成布料、棉布以及丝绸（含合成纤维），可以缝制针织内衣、睡衣、衬衫、女装、运动服等等。

而PSU型为复合陶瓷镀层，主要针对硬质布料，皮革（含合成）、网状布料等，可以缝制汽车椅套、运动鞋、凉鞋、皮革衣料以及内衣。

1.1.2 HS针（高速针）HS针与标准型比较，针眼部位加大，针杆的中央部分较细以减少与缝料的摩擦，其表面也经过特殊处理可防止受热融解的纤维附着在机针上，用它缝制合成纤维或者多层重叠布料时，HS针能抑制机针温度上升，满足高速缝制要求。

车针的分类与使用

先了解一下车针的分类,按功能分类：高速、低速〔16,30,45jrpm〕按长短分类：标准、短柄、超短柄〔17-26mm〕按粗细分类：粗、标准、细、超细按用途分类：修复制备基牙、制备洞型等按形态分类：各种形态按金钢砂种类分类：天然的,人工的按使用寿命分类：一次性,重复性•车针型号解释：TF－平头锥形 TR－圆头锥形 TC－锥头锥形 FO－尖顶头火焰形SF－平头直线形 SO－尖顶头直线形 SR－圆头直线形 EX－特殊形状BR－圆球形 BC－环球形 DI－双倒锥形 SI－单倒锥形WR－圆边轮形 CR－内嵌备牙用车针 CD－儿童牙科用金刚砂车针RS- 圆边形 MS-135度境线切割S－短柄 SS－极短柄 C－粗 F－细 EF－极细 L-加长型绿色－粗〔金刚砂颗粒的大小〕125－150微米蓝色－标准 106－125微米红色－细 53－63微米 <用于抛光>黄色－特细 20－30微米 <用于抛光>蓝色标识〔最大允许转速〕－450,000转/分黄色－300,000转/分红色－160,000转/分各个型号的车针是什么意思那？下面我把相应的图片结合在一起,大家就可以看的更明白了Ｔ系列：〔全冠制备〕ＴＦ：顶端直角,用于金属烤瓷牙制备肩台ＴＣ：顶端尖锐,用于轴面制备ＴＲ：顶端圆角,可用于全瓷冠肩台制备Ｆ系列：ＦＯ：火焰状尖顶,用于咬合面与前牙舌面Ｓ系列：除ＳＩ外均无聚合角度,用于窝洞制备ＳＦ：无聚合度顶端直角ＳＲ：无聚合度顶端圆角ＳＯ：无聚合度顶端４５度Ｂ系列：球钻ＢＣ：带金刚砂袖口的球钻ＢＲ：不带金刚砂袖口的球钻其它型号：ＳＩ：倒锥钻ＤＩ：双倒锥钻ＷＲ：盘状ＣＲ：嵌体制备系列ＣＤ：儿童窝洞制备系列注意要点：颜色标记：为粒度标示,从粗到细分别为：绿,蓝,红,黄绿标：粗打磨车针,数字后加Ｃ表示〔ＴＣ－１１Ｃ〕蓝标：标准打磨针,数字后没有字母〔ＴＣ－１１〕红标：细打磨针,数字后加Ｆ表示〔ＴＣ－１１Ｆ〕黄标：抛光车针,数字后加ＥＦ表示〔ＴＣ－１１ＥＦ〕绿色－粗〔金刚砂颗粒的大小〕125－150微米蓝色－标准 106－125微米红色－细 53－63微米黄色－特细 20－30微米蓝色标识〔最大允许转速〕－450,000转/分黄色－300,000转/分红色－160,000转/分下面我们说说车针编码的解读每分钟允许最大转速颜色编码工作长度整个长度订单号iso 编码〔最大直径〕系列名称Kings车针---与Mini车针编码基本相同以这个车针为例：车针国际ISO完整编码为：806-314-197-524-018五组数字分别代表一定的类别和含义：806：金刚砂车针〔与碳钢、钨钢相对而言〕314：高速手机标准长度〔19mm〕〔与慢速直手机和慢速弯手机相对而言〕197：工作端的形态：圆头锥形〔TR也是圆头锥形的含义：taper round end的缩写〕524：工作端的状态：如宽窄、细密〔多用来表述钨钢车针刃部的细密程度、宽窄、形态等〕018：工作端最大直径,无论其形状如何〔请牢记是最大直径〕用语言完整地表述上图的车针:最大直径为1.8mm的绿标〔粗粒度〕的全长为19mm的工作端为8mm 的圆头锥形的高速手机用金刚砂车针.车针的基本情况已经了解,在介绍车针前先回顾一下临床牙体制备的知识肩台的了解：以下图片介绍牙体制备量的基本要求嵌体要求1. 一般在洞缘牙釉质内,预备出45°斜面2. 宽度约1.5 ㎜,可根据颌面情况对斜面的深度和角度作适当调整3. 一般起于釉质厚度的1/2处下面介绍我们自己常用的车针,以供大家参考颌面： SR-13SR-13F轴面： 836R-012-8F836R-012-6mlTF-11 TR-11 TR-13TF-11F TR-13F847-016-8ml847-016-8F847R-016-6ml舌面窝： FO-25 FO-37FO-37F 368-023-5F379-023-5ml肩台 EX-18F 839-010-ml这里简单说明一下：Kings车针的编码和Mini车针的编码大体是一样的,我们常规用的都是Kings车针,其中还有几种是金霸王的.为方便大家看懂,我把这些车针和图片组合一起,就容易看了面常用车针：轴面常用制备车针前牙舌面窝制备车针：肩台制备车针：下面推荐给大家的几款车针,供大家参考用：适合初学者,能更好的控制备牙量和保护牙龈金霸王两款车针-------可以很好的控制备牙量和肩台成型大家常用的备牙车针如下：1——TR242——TR203——WR134——FO255——TR216——EX18F7——TF12F8——TF12EF常用的几种肩台角度制备车针：TR13 制备肩台很好用,也容易控制直角肩台用TF-21,TF12无角肩台用 SO-20刃状肩台用 FO-21135 度肩台用鱼雷车针是预备最重要的还要看自己用什么顺手,同样制备出好的牙体形态,那就是最好用的车针,量体裁衣.。

磁力抛光机去毛刺使用说明书全解

使用说明书苏州大越精密去毛刺机目录使用说明书 (1)目录 (2)安全使用 (3)设备简介、工作原理、功能特点 (4)设备用途、优点 (5)机器使用解答.........................................................6-7 代码显示解答 (7)安装与接线 (8)操作流程 (9)设备日常保养、保修卡 (10)服务联系方式 (11)安全使用使用本机器前请先仔细阅读使用说明书。

1.为了保证安全避免火灾，请勿将液体和水溅入电线和插头上,以及后盖板冷却风扇上，并且在机器台面上尽可能保持干燥和清洁。

2.使用该设备时请勿将磁性工件投入加工（如铁，带磁性工件）,需要时候需和厂家联系，勿将电子贵重物品放置在机器台面上（如手表、手机、电子设备仪器等）。

3.该设备零部件损坏或工作出现异常时，立即切断电源停止工作并通知相关售后服务人员。

4.机器表面发热时，注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。

禁止高温应用。

5.在不使用该设备时请将电源关闭，切断总电源。

6.电源需加装过流开关,建议选用6A以内。

7.请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。

警告1. 铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害.2. 名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏.3．机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。

4．不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内.5．自行维修需要和厂家联系确认,否则对修理人员可能成严重伤害.设备简介感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机！我们是自主研发的一种新型抛光设备，本机采用全球先进上好材料，简单操控独特的设计，彻底解决传统抛光的难题。

解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题，提升了抛光效率及产品的品质。

工作原理本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量，传动细小的研磨钢针，使抛光也产生高速旋浮流动，换向翻滚，以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、内外牙及表面摩擦，达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。

抛光机参数

抛光机参数抛光机参数概述抛光机是一种常用于表面处理的机械设备，广泛应用于金属加工、木材加工、石材加工等领域。

不同类型的抛光机在参数设置上可能会有所不同，本文将从深度和广度两个角度，综合评估抛光机的参数设置，并分享对这些参数的观点和理解。

一、深度评估1. 机器功率：抛光机的功率直接影响到其抛光效果和工作效率。

通常情况下，功率越大，抛光机的抛光力度越强，能够更快速地达到理想的表面处理效果。

然而，过高的功率也可能导致过热和过度磨损的问题。

在选择抛光机时，应根据具体工作需求和材料性质来确定合适的功率范围。

2. 旋转速度：旋转速度是指抛光盘的旋转速度，也是影响抛光效果的重要参数。

较低的旋转速度适用于对材料表面进行初步磨削和粗抛的情况，而较高的旋转速度则适用于加工后期的细抛和抛光阶段。

旋转速度的选择应综合考虑材料硬度、抛光目的和粒度等因素。

3. 抛光盘直径：抛光盘直径是指抛光盘的尺寸，直接影响到抛光机对工件的覆盖面积和抛光效果。

一般来说，较大的抛光盘直径适用于大块面积的抛光处理，而较小的抛光盘直径则适用于小件工件或需要对特定局部进行抛光的情况。

4. 压力调节：抛光机通常可以进行压力的调节，可以根据具体要求对不同材料进行不同的抛光压力控制。

适当的压力可以提高抛光效果，但过高的压力可能造成表面损伤或过度磨损。

在使用抛光机时，要根据材料硬度和抛光需求，合理调节压力，以获得最佳的抛光效果。

二、广度评估1. 抛光剂类型：抛光剂在抛光过程中起到润滑、降低摩擦和磨损的作用。

选择合适的抛光剂对于获得理想的抛光效果至关重要。

常见的抛光剂包括蜡状抛光剂、液体抛光剂和固体抛光剂等。

根据具体的工作需求和材料特性，选择适合的抛光剂类型，并按照使用说明进行操作。

2. 抛光时间：抛光时间是指工件在抛光机中进行抛光处理的时长。

抛光时间的长短对于抛光效果有着直接的影响。

一般来说，较长的抛光时间可以获得更好的抛光效果，但时间过长可能导致过度磨损或变形。

缝纫机针知识

梅城老妖资料友情提供，联系QQ：296220831缝纫机机针的知识近十年来，由于用于不同的缝纫操作的缝纫机的发展，缝纫机针的种类也随之不断增多．现在机针的种类已经发展到有４０００多种，并且每一种机针都有６到８个针粗，一些机针甚至有１５个不同的针粗．详细的介绍很复杂，在这里就不作说明了．一般我们常用到的就是亚洲／胜家和公制ＮＭ２种表示粗细的．亚洲/胜家 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25公制 NM 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 120 125 130 140 150 160 180 200一般我们都是用风琴(Organ)的种类型号来识别机针种类，现就我们平时服装厂用到的种类来举例说明．平车用 DBX1 DBX1HS(高速针) DBX1KN(针织专用针) DBX1SF(针织专用针) DBX1-NY2(高强度针) DBX1NS(新合纤用针)DB*95为20号针以后变为细柄针拷克用 DCX1 DCX1KN(针织专用针) DCX1SF(针织专用针) DCX1NS(新合纤用针)双针,平眼, DPX5 DPX5KN(针织专用针) DPX5SF(针织专用针) DPX5NS(新合纤用针)绷缝用 UYX128GAS UYX128GAS KN(针织专用针) UYX128GAS-NY2(高强度针) 超级化纤针多针车用 UOx113 UOx113 (S,Q,J,B,U,Y 圆头针) 超级化纤针打结 DPX5 （薄料用） DPX17（厚料用） (超级化纤针SU,HP,ASU,PSU ） 1669E 175E LW ×１６６９Ｅ士多宝撬边机用。

1717SRUE 1717TPU 1717TPUE 1717STE 西装撬袖隆用。

1828E 29BB 1717DC 西装撬下摆用。

抛光机参数

抛光机参数1. 引言抛光机是一种常用于金属加工和表面处理的设备，它通过旋转磨料和工件之间的相互作用，从而实现对工件表面的抛光和光洁处理。

在使用抛光机进行加工时，需要根据具体的要求和材料性质来选择合适的抛光机参数。

本文将对抛光机参数进行全面详细、完整深入地介绍。

2. 抛光机参数分类根据抛光机的不同特点和功能，可以将其参数分为以下几类：2.1 旋转速度旋转速度是指抛光盘或工件在抛光过程中的转速。

一般来说，较高的旋转速度可以获得较好的抛光效果，但也会增加能耗和噪音。

在选择旋转速度时需要根据具体情况进行权衡。

2.2 压力压力是指抛光盘或工件在抛光过程中受到的压力大小。

适当的压力可以提高抛光效果，但过大或过小的压力都会影响加工质量。

在设定压力时需要根据工件材料和要求来进行合理调整。

2.3 抛光盘直径抛光盘直径是指抛光盘的直径大小。

较大的抛光盘可以提高加工效率，但同时也会增加设备体积和成本。

在选择抛光盘直径时需要综合考虑加工需求和设备条件。

2.4 抛光剂种类和用量抛光剂是指用于增加抛光效果的化学物质。

根据不同的工件材料和要求，可以选择不同种类和用量的抛光剂。

一般来说，较高的抛光剂用量可以获得更好的抛光效果，但也会增加成本和环境污染。

2.5 抛光时间抛光时间是指工件在抛光机中进行抛光处理的时间长度。

适当的抛光时间可以保证工件表面得到足够的处理，但过长的抛光时间会增加能耗和生产周期。

在设定抛光时间时需要根据具体工件材料和要求来进行合理安排。

3. 抛光机参数选择方法在选择适合的抛光机参数时，可以按照以下步骤进行：3.1 确定加工要求需要明确所需加工的工件材料、尺寸和表面要求。

不同的材料和要求对抛光机参数有不同的要求，因此在选择参数前需要明确加工要求。

3.2 参考经验数据根据经验数据，可以初步确定合适的抛光机参数范围。

这些经验数据可以来自于已有的加工实例或相关文献资料。

3.3 进行试验和调整根据初步确定的参数范围，进行试验加工，并通过观察加工效果来调整参数。

如何选择适合的缝纫机针

如何选择适合的缝纫机针缝纫机针是缝纫过程中极为重要的一个组成部分。

不同类型的针对应着不同的缝纫需求，正确选择和使用适合的缝纫机针将确保缝纫效果的质量和耐久性。

本文将介绍如何选择适合的缝纫机针，从针的类型、尺寸和材质等方面进行详细解析，以帮助您更好地选择和使用缝纫机针。

首先，了解不同类型的缝纫机针至关重要。

针的类型根据其专门用途进行分类，主要有普通针、细针、针刺针、钩针等。

普通针适用于各种常规缝纫任务，如缝制衣物、家纺制品等。

细针适合于薄而紧密的织物，如薄纱、丝绸等。

针刺针则适用于针刺工艺，如针织品表面的装饰。

而钩针则用于进行钩针编织等任务。

其次，选择合适的缝纫机针尺寸也是至关重要的。

针的尺寸以其粗细程度表示，常用的尺寸范围从60/8到110/18。

这个尺寸标记表示了针眼的直径和针尖的宽度。

较小的尺寸适用于薄织物，而较大的尺寸适用于厚重的织物。

选择合适尺寸的针能够确保针在穿越织物时不会造成损伤或滑脱。

此外，缝纫机针的材质也是选择的重要考虑因素之一。

针的材质通常分为金属和钢。

金属针比较耐用且不易弯曲，适用于较重的织物和需求较高的缝纫任务。

钢针则相对柔韧，适用于柔软的织物，如针织物等。

根据缝纫需求和织物类型，选择合适的材质将确保针的寿命和质量。

在选择合适的缝纫机针时，还需要考虑一些其他因素。

首先是线的厚度和类型。

较粗的线需要更大尺寸的针眼，以避免线过紧而影响缝纫效果。

不同类型的线也需要不同类型的针来进行缝制，如金属线需要适用于金属线的特殊针。

其次是缝纫任务的需求。

如果需要进行装饰性的缝纫，可以选择具有装饰特点的针，如刺绣针、双针等。

最后是缝纫机的品牌和型号。

不同品牌和型号的缝纫机可能对应着不同的针尺寸和类型。

为了确保正确选择合适的缝纫机针，可以进行一些实际测试和实践。

首先，您可以准备不同类型和厚度的织物，然后使用不同尺寸和类型的针进行缝制测试，以评估缝制效果和质量。

其次，您可以咨询专业人士或参考缝纫机针的使用手册。

陶瓷抛光机所使用陶瓷磨头的种类

陶瓷抛光机是一种超高精密抛光设备，它以一种新型的抛磨打蜡机为分析的原形，抛磨机通过磨头的公转和自转，带动研磨盘抛光盘在砖的表面进行抛蜡和研磨运动。

它的特点是对脆性材料进行磨削，加工后的表面平整，无划痕，达到镜面光亮而且破损率低。

在陶瓷抛光机抛光运动中，它的关键部件是磨头，目前，陶瓷抛光机所使用的磨头种类大致有三种，供不同阶段选用：
第一种，摆动式磨头，使用最广泛，适合于粗磨和精磨阶段。

工作时磨头以420-500转/分钟的速度旋转，磨削时磨块对砖坯是线接触而非面接触；
第二种，滚动式磨头，它与摆动式磨头相比，生产效率可以提高10%以上，主要用于粗磨阶段。

工作时磨头以420-500转/分钟的速度旋转；
第三种，旋风磨头，它与滚动式磨头有些相似，但区别也是很明显的，前者使用金刚磨具，并由两具电机驱动，自转高速，公转低速；而后者则是使用普通磨料磨具，仅由一个电机驱动，自转低速，公转高速。

它可取代原来的刮平磨头，适用于刮平阶段和粗磨阶段。

选用何种磨头，要取决于研磨和抛光的工艺水准，也取决于被抛磨材料的具体情况。

缝纫机针的耐腐蚀性能和材料选择

缝纫机针的耐腐蚀性能和材料选择缝纫机针是缝纫机的重要部件，其耐腐蚀性能和材料选择对缝纫机的性能和使用寿命有着直接的影响。

在选择缝纫机针材料时，需要考虑到针的材料的耐腐蚀性能，并根据具体的使用环境和需求做出合适的选择。

针的材料选择主要考虑以下几个因素：耐磨性、硬度、强度和耐腐蚀性。

首先，耐磨性是缝纫机针材料的重要性能之一。

针在高速缝纫运行时，会与缝纫机床面接触和摩擦，因此需要具备良好的耐磨性能，以保证针的使用寿命和缝纫效果。

常见的缝纫机针材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。

碳钢针的硬度较低，相对较容易磨损，但价格相对较低，适合一般家庭使用。

合金钢针则具有更高的硬度和耐磨性，适合工业生产等高强度使用场景。

不锈钢针则更适合需要抗腐蚀性能的环境，如湿润环境或长时间不使用的情况。

其次，硬度是针材料的重要指标之一。

较高的硬度可以提供更好的刺穿力和抗疲劳性能，适用于大批量的缝纫。

合金钢针具有较高的硬度，在缝纫过程中能够更好地保持稳定的针锋，提高缝纫效果。

而碳钢针的硬度相对较低，对一些特殊材质的面料，如皮革或厚重的布料，可能不够坚固，容易出现刺破情况。

针的强度也是影响材料选择的因素之一。

高强度的针材料可以抵抗较大的力量和张力，以防止针折断或弯曲。

强度取决于针材料的材质和制造工艺。

合金钢针具有较高的强度，可以经受更大的拉力，适用于缝纫速度较快、张力较大的场景。

不锈钢针也具有较高的强度，能够抵抗较大的拉力和压力，在高速缝纫机中具有较好的应用性能。

耐腐蚀性是选择针材料时需要考虑的关键因素之一。

针在湿润环境中使用时，容易出现腐蚀和锈蚀，降低针的使用寿命和缝纫质量。

在潮湿环境中，不锈钢针通常是首选材料，因为不锈钢材料具有良好的抗腐蚀性能，可以防止针锈蚀和磨损，保持针的锋利度和稳定性。

同时，一些特殊的耐腐蚀涂层也可以应用于碳钢或合金钢针上，提供额外的防腐蚀保护。

综上所述，缝纫机针的耐腐蚀性能和材料选择对缝纫机的性能和使用寿命有着重要的影响。

PG-510型单面抛光机的研制

剧增长，场的牵引带动了国内蓝宝石衬底材料制市备产业的发展。由于蓝宝石晶体（一２）有耐Ａ１０３具高温、腐蚀、光波段宽的显著特点，表面生长耐透是
磨、学辅助机械抛光、化学抛光、化学抛光、化纯热离子束抛光、激光束抛光、电火花抛光、料水射流磨
Ｌ１Ｔａ，ＧＡＯｉｉ，ＬＵＯｎ，ＦｉｈａＵｏＨｕｙｎｇＹａｇＥＩＪｕｉ
（ｈ５ｅｅｒｈＩｓｔｔｏＥＣ，ａｔａｊｏＢ Байду номын сангаасｎ０Ｃｉ）Ｔｅ４ｔＲｓａｃｔｕｅｆＴＥｓＹｎｉ，ｅｉ１０，ｈｎｈｎｉＣａｊｇ１１６ａ
光压力、下盘转速、光液流量、光盘温度、上抛抛抛光时间等主要的工艺参数通过菜单方式进行设置和调整。抛光过程中，个参数在不同阶段可设定每
抛光等多中方式，但每种方法都有一定的缺陷，实验研究的结果表明，运用ＣＭＰ工艺及设备是获得
ＧＮ的首选材料，但也正是由于蓝宝石硬度极高、ａ
脆性大、化学性质稳定的特点，材料加工，其是给尤晶片表面纳米级抛光在技术上带来很多困难。目前能够进行蓝宝石纳米级抛光的工艺方法有机械研
ｎｎｓａｅｓｒｔｈｓａｏ．ｃｌｃａｃｅ．Ｋｅｙｗｏｄｓａｐｈｒ；ａ —ｃｌｃａｃｅ；ｌｓｉｇｐｏｅｓｒ：ＳｐｉｅＮｎｏｓａｅｓｒｔｈｓＰｏｉｈｎｒｃｓ

精密机械制造有限公司磁力抛光机作业指导书

磁力抛光机作业指导书
1
加水的时候，水平面要比零件最高面高10mm左右。
2
抛光剂与水的比例是2:100的配比加入，工件表面有油污时，抛光剂当适量增加。
3
材质不一样，加的抛光针也不一样，铝：0.5*8号针，铜：0.8*8号针，不锈钢：1.0*8号针。
4
放入体积比较小的零件时，不能超过50件。
5
把零件放入抛光机时，零件总重不能超过6kg。
6
材质为不锈钢或铜的，抛光时间用20分钟。材质为铝的，抛光时间用10分钟。
7
抛光工件若带直角或尖角时，需单独或用工装夹具来进行加工。
8
请勿将磁性工用清水清洗，不能让零件长时间浸泡在抛光桶里面！
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