15B抛光机介绍
钢带自动抛光机原理卷料自动抛光机介绍 抛光机是如何工作的
钢带自动抛光机原理卷料自动抛光机介绍抛光机是如何工作的1、可制作为单面或者双面钢带自动抛光机。
依据工艺要求确定实在多少组抛头,接受液压传动方式。
双面抛光上下两个抛光头为一组。
2、每个抛光机头的上下抛光轮可调整。
出料一端有一组动力托辊带动钢带出料。
速度可调。
每个抛光头下面设有自动除灰斗。
3、每个抛光机头功率约为3kw，转速2000r/m。
4、出料一端有一组动力托辊带动钢带出料，功率为 1.5kw，速度可调。
5、每个抛光机头下面设有自动除灰斗。
6、可制作成抛光头左右摇摆的，或者固定不摇摆的。
7、此设备用途比较广泛，可用于单面、双面不锈钢带、铜带、碳钢带、金属带钢等产品表面抛光。
本机抛磨速度接受无级调速（可变频掌控），噪音低、稳定性好、可调性好，本机接受多磨头构成抛光自动化生产线。
功能:除锈，抛光，拉丝等等钢带抛光，铜带抛光，不锈钢带抛光，带钢抛光抛光机的工作原理介绍抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。
其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
抛光盘的转速一般在1500—3000r/min，多为无级变速，施工时可依据需要随时调整。
下面来给大家共享一下抛光机的安全操作规程以及该设备使用时的注意事项。
抛光机的安全操作规程以及该设备使用时的注意事项抛光机的安全操作规程1、在使用之前，应查抄电线、插头、插座是否绝缘、齐备。
2、精准利用磨光机，细致查抄磨块是否有缺损，松动征象。
3、严禁用油手、湿手等使用磨光机，以免触电伤人。
4、严禁在防火地区内利用，必需时，必需经安保部分答应方可。
5、禁绝擅自拆卸抛光机，细致一样寻常维护、利用办理。
6、抛光机电源线不得擅自改接，抛光机电源线不得擅长5米。
7、抛光机防护罩破坏、破坏禁绝利用。
克制拆失防护罩打磨工件。
8、定期举办绝缘遥测。
抛光机的安全操作规程以及该设备使用时的注意事项抛光机使用时的注意事项1、设备不允许在木地面进行抛光作业。
混凝土抛光机的规格及使用效果
混凝土抛光机的规格及使用效果一、产品概述混凝土抛光机是一种专业用于混凝土地面抛光的机械设备。
它能够去除地面污渍、磨损、划痕等瑕疵，使地面变得光滑、平整、美观，同时还能增加地面硬度和耐磨性，延长地面使用寿命，是一种广泛应用于工业、商业和居住等领域的地面抛光设备。
二、规格参数1. 电机功率：3KW/4KW/5.5KW/7.5KW/11KW/15KW/18.5KW/22KW/30KW等多种功率可选。
2. 工作电压：380V/220V/110V/24V等多种电压可选。
3. 工作速度：0-1500rpm/min可调。
4. 工作宽度：300mm/450mm/550mm/600mm/650mm/700mm/750mm/800 mm等多种宽度可选。
5. 工作压力：10kg/cm2。
6. 配置：磨盘、磨头、吸尘器等。
三、设备功能1. 去污除痕：混凝土地面经过一段时间的使用，会产生污渍、磨损和划痕等瑕疵，这些瑕疵会影响地面的美观度和使用寿命。
混凝土抛光机能够去除地面的污渍、磨损和划痕等瑕疵，使地面变得光滑、平整。
2. 增加地面硬度：混凝土抛光机通过抛光，能够增加地面的硬度和耐磨性，延长地面的使用寿命。
3. 提高地面亮度：抛光后的地面更加光滑、亮度更高，使地面更具美观度。
4. 提高工作效率：混凝土抛光机具有高效率的特点，能够快速地完成地面抛光的工作。
四、设备使用效果使用混凝土抛光机抛光地面，可以使地面变得光滑、平整、美观，同时还能增加地面硬度和耐磨性，延长地面使用寿命。
抛光后的地面亮度高，反光性好，使地面更加美观，同时也方便地面清洁。
使用混凝土抛光机进行地面抛光，能够提高工作效率，节省时间和人力成本。
五、设备使用注意事项1. 在使用混凝土抛光机前，必须先进行地面清洁，清除地面上的杂物和污渍，以免影响抛光效果。
2. 在使用混凝土抛光机时，操作人员必须佩戴好相关的防护装备，以免受到机器伤害。
3. 在使用混凝土抛光机时，必须按照机器的使用说明进行操作，以免机器故障或意外事故。
抛光机介绍
抛光机是什么抛光机抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。
电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。
抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。
抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。
抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。
同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。
前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。
粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。
抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。
同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。
湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。
为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。
粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。
精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。
抛光机的使用方法以及注意事项范本
抛光机的使用方法以及注意事项范本抛光机的使用方法：1. 准备工作：- 确保抛光机的电源线与插座连接牢固，并确认电源开关处于关闭状态。
- 将抛光机放置在平稳的工作台面上，并确保其周围没有任何杂物或障碍物。
- 准备好需要抛光的物品，确保其表面干净并没有严重的损坏。
2. 安全措施：- 穿戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和口罩，以防止抛光时产生的杂质伤害。
- 确保工作区域通风良好，以防止抛光时产生的粉尘或异味对身体造成伤害。
- 不要将手指或其他物体太靠近抛光机的旋转部件，以免发生意外伤害。
- 遵循抛光机的使用说明书，并严格按照其规定的操作方法进行操作。
3. 抛光准备：- 根据需要选择适当的抛光头，通常有毛刷、海绵或抛光布等不同材质的抛光头可供选择。
- 将抛光头固定到抛光机的锥形轴上，并确保其固定稳固，不会在使用过程中掉落或脱落。
4. 抛光操作：- 确认抛光机的电源开关处于关闭状态，然后将物品放置在工作台面上。
- 打开电源开关，抛光机开始旋转，将抛光头轻轻接触到物品的表面。
- 运用适度的压力和适当的速度将抛光头沿着物品的表面来回移动，确保整个表面均匀抛光。
- 遵循抛光机的使用说明，根据需要适时调整抛光头的角度和速度，以达到最佳的抛光效果。
- 在抛光的过程中，注意观察物品表面的变化，确保抛光的效果符合预期。
5. 抛光后的处理：- 在完成抛光后，关闭抛光机的电源开关，待抛光机完全停止后，再将物品取出。
- 清洁抛光机和抛光头，去除其上的灰尘和残留物，保持其清洁和干燥。
- 将抛光好的物品放置在通风良好的地方，使其彻底干燥。
- 根据需要，在完成抛光后，可以使用适当的保养产品对物品进行保养，以延长其使用寿命和保持良好的抛光效果。
抛光机使用注意事项：1. 安全第一：在使用抛光机之前，务必穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和口罩，以防止抛光时产生的杂质伤害。
此外，确保工作区域通风良好，以防止抛光时产生的粉尘或异味对身体造成伤害。
抛光机工艺(3篇)
第1篇一、引言随着工业技术的不断发展，对材料表面质量的要求越来越高。
抛光作为一种重要的表面处理技术，被广泛应用于金属、非金属、塑料等材料的加工过程中。
抛光机工艺作为一种高效精密的表面处理技术，能够显著提高材料的表面质量，增强其使用寿命和美观度。
本文将从抛光机工艺的定义、原理、分类、设备、工艺流程以及应用等方面进行详细介绍。
二、抛光机工艺的定义与原理1. 定义抛光机工艺是指利用机械或化学的方法，对材料表面进行精细加工，使其达到镜面、镜面抛光、半抛光等不同光洁度要求的一种表面处理技术。
2. 原理抛光机工艺主要利用摩擦、切削、化学腐蚀等原理，使材料表面达到光洁、平整的效果。
在抛光过程中，抛光机通过高速旋转的抛光轮与材料表面接触，利用抛光轮上的磨料或抛光膏对材料表面进行摩擦，从而去除表面划痕、氧化层、锈蚀等缺陷，使表面达到镜面或镜面抛光的效果。
三、抛光机工艺的分类1. 按抛光方式分类（1）机械抛光：利用抛光轮与材料表面接触，通过摩擦作用去除表面缺陷。
（2）化学抛光：利用化学溶液与材料表面发生化学反应，去除表面缺陷。
（3）电化学抛光：利用电解质溶液、电流和材料表面之间的电化学反应，去除表面缺陷。
2. 按抛光程度分类（1）镜面抛光：表面光洁度达到镜面效果。
（2）半抛光：表面光洁度介于镜面抛光和一般抛光之间。
（3）一般抛光：表面光洁度达到一般要求。
四、抛光机设备1. 通用型抛光机：适用于各种材料表面的抛光处理。
2. 高速抛光机：适用于高速抛光工艺，提高抛光效率。
3. 磁抛光机：利用磁力使抛光轮与材料表面接触，适用于小型零件的抛光。
4. 液压抛光机：利用液压系统驱动抛光轮旋转，适用于大尺寸材料的抛光。
五、抛光机工艺流程1. 准备工作：对材料进行清洗、去油、去锈等预处理。
2. 抛光膏选择：根据材料种类和抛光程度选择合适的抛光膏。
3. 抛光机调整：调整抛光机转速、压力等参数，确保抛光效果。
4. 抛光过程：将材料放置在抛光机上，进行抛光处理。
抛光机基本知识介绍
抛光机基本知识介绍抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。
同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。
前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。
粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，抛光机粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。
抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。
同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。
湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。
抛光机为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。
粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。
精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。
精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。
抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。
近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。
下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。
抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光;焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。
抛光机工作原理
抛光机工作原理抛光机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的表面抛光加工。
它通过一系列的机械和化学过程，能够使原料表面获得一定的光洁度和光滑度。
下面我们将介绍抛光机的工作原理。
首先，抛光机的工作原理是利用研磨材料和研磨液对工件表面进行研磨，从而去除表面的毛刺、氧化皮、划痕等缺陷，使其表面变得光滑。
在抛光机的工作过程中，研磨材料通常是研磨轮或研磨片，而研磨液则是一种特殊的液体，它能够起到冷却、润滑和清洁的作用。
其次，抛光机的工作原理包括了机械研磨和化学研磨两个方面。
机械研磨是通过研磨材料对工件表面进行物理性的研磨，去除表面缺陷，提高表面光洁度。
而化学研磨则是通过研磨液中的化学物质对工件表面进行化学性的研磨，去除氧化皮和污垢，改善表面质量。
另外，抛光机的工作原理还涉及到研磨参数的控制。
在抛光机的工作过程中，需要控制研磨材料、研磨液、研磨压力、研磨速度等参数，以确保研磨效果的稳定和一致性。
同时，还需要根据工件的材料和形状特点，调整研磨参数，以达到最佳的抛光效果。
最后，抛光机的工作原理还与研磨设备和研磨工艺密切相关。
不同类型的抛光机具有不同的工作原理，例如旋转式抛光机、振动式抛光机、喷砂抛光机等，它们的工作原理和适用范围各有特点。
此外，不同的研磨工艺也会影响抛光机的工作原理，例如干式研磨、湿式研磨、化学研磨等。
总的来说，抛光机的工作原理是通过机械和化学的研磨过程，去除工件表面的缺陷，提高表面质量。
在实际的抛光加工中，需要合理控制研磨参数，选择合适的研磨设备和工艺，才能获得理想的抛光效果。
希望通过本文的介绍，能够更好地理解抛光机的工作原理，为实际生产提供参考和指导。
15B抛光机介绍
X62 1020B2M-6PT型抛光机技术协议一、产品用途本机是手机视窗玻璃、计算机触摸屏、光学玻璃等非金属硬脆材料的高精度双面抛光加工专用设备，也可用于半导体硅片、陶瓷、计算机支架零件等金属与非金属硬脆材料异形平行平面材料的双面抛光加工。
二、主要特点2.1可拓展性强：通过配套不同的上下盘、太阳轮等零部件可实现13B-7PT与15B等设备之间的相互转换，可满足对尺寸不大于290mm、320mm、360mm等工件的双面高精度抛光加工。
2.2承载量大效率高：单台设备的加工效率较以往的13B-5及13B-6PW型设备分别提高了40%和17%，生产率得到了大幅度的提升。
2.3可维护性强：整机采用扣板骨架包裸结构，去除各门板后主体结构完全裸露于施工者，拆卸维护方便。
2.4操作简单方便：本机设有自动与手动两种操作模式，设定好压力、速度、时间后设备即按即定的程序运行，到时自动停机。
也可采用计数程序控制（订购时需注明）模式，还可采用测厚控制（订购时需注明）模式，到预定值时自动停机，一人可同时操作多台设备。
2.5速比设置合理：整机采用双电机联合拖动方式，即上下盘及内齿圈、太阳轮分别由不同的电机拖动，配合变频调速系统，速比调整范围更宽，可根据不同行业、不同材料对设备的加工工艺要求进行速比的合理搭配，工艺适应性好，成品率及效率大大提高。
2.6使用寿命长：整机配套四点自动润滑装置，可间歇性的对运动部件（齿轮副）进行自动润滑，大大提高了设备的使用寿命，维护方便。
2.7控制先进可靠：采用国际知名品牌高性能PLC、人机界面、变频器等元件，控制先进可靠，也可根据用户要求进行人机界面的规划设置。
2.8结构紧凑体积小：充分考虑了设备的安装条件，通过优化结构满足了体积小重量轻的现代标准工业机械加工厂房空间不小于6m2任一楼层安装的条件。
三、主要技术参数3.1上抛光盘尺寸：φ1041mm×φ395mm×50mm（铸铁）3.2游星片参数：齿数Z=162 模数DP12 α=20°3.3游星片数量：6片3.4修正轮数量：4个3.5最小抛光厚度：0.2mm3.6最大抛光厚度：30mm3.7最大抛光直径：φ300mm3.8下抛光盘转速：0～60rpm3.9整机功率：主传动拖动电机：11Kw、AC380V、1460rpm、50Hz太阳轮电机：2.2Kw、AC380V、1430rpm、50Hz供液泵功率：1/4HP。
抛光机的使用方法以及注意事项范文
抛光机的使用方法以及注意事项范文抛光机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、汽车维修、家具制造等领域。
正确使用抛光机可以提高工作效率，获得更好的抛光效果，同时还能延长机器的使用寿命。
下面将介绍抛光机的使用方法以及注意事项。
一、抛光机的使用方法：1.准备工作：将抛光机放置在平整的工作台上，并确保机器可靠连接电源。
检查抛光轮是否适当安装，轮子是否平衡，有无裂缝或损伤。
2.选择适当的抛光材料：根据需要使用的工件材料和抛光要求，选择合适的抛光材料。
一般常用的抛光材料有金属抛光膏、抛光液等。
3.调整抛光机的转速：根据工件的不同材料和抛光要求，调整抛光机的转速。
一般来说，金属材料可选择较高的转速，而较脆弱的材料则需要较低的转速。
4.涂抹抛光材料：将抛光材料均匀涂抹在抛光轮上，并确保抛光轮的表面覆盖到足够的抛光材料。
5.开始抛光：将工件轻轻放置在抛光轮上，以避免突然启动引起的不安全。
通过手柄控制工件在抛光轮上的移动，在抛光过程中要保持工件与抛光轮的接触均匀，并避免过度施力。
6.检查抛光效果：抛光后检查工件表面的光洁度和光泽度，如需要继续抛光可重复以上步骤。
二、抛光机的注意事项：1.安全操作：使用抛光机时要保持清醒，避免疲劳和喝酒等情况下操作。
不得离开抛光机时应关闭电源。
2.穿戴个人防护用品：使用抛光机时应穿戴适当的个人防护用品，如护目镜、手套、口罩等，以防止抛光材料或工件的碎屑伤害到人体。
3.保持工作区清洁：使用抛光机时应保持工作区的整洁，避免杂物和碎屑的堆积，以免影响操作和安全。
4.合理使用抛光材料：根据工件的材料和抛光要求选择合适的抛光材料，并遵守其使用说明。
避免滥用抛光剂，以防对工件和抛光机造成不可逆的损伤。
5.定期维护抛光机：定期清理抛光机的抛光轮和滤网，避免积存的抛光材料和金属屑堵塞机器。
在长时间不使用的情况下，应关闭电源并妥善保管。
6.避免抛光机过热：使用抛光机时，要避免长时间连续工作，以免机器过热，影响正常使用和寿命。
抛光机使用说明书
抛光机使用说明书一、产品简介：抛光机是一种常用的机械设备，用于对工业产品的表面进行抛光处理。
它通过不断磨削和擦拭的动作，去除产品表面的毛刺、凹痕、氧化物等，使产品表面变得光亮平整。
二、使用前的准备：1. 确保工作区域干净整洁，以免影响抛光效果。
2. 检查抛光机的电源线是否接好，避免使用中出现电源故障。
3. 准备好适合抛光机的耐磨材料，如砂纸、抛光布等。
三、操作步骤：1. 将待抛光的产品放置在抛光机的工作台上，并确保产品稳固。
2. 打开抛光机的电源开关，待机器运转正常后开始操作。
3. 根据产品的需要选择合适的抛光材料和磨料，将其固定在机器的抛光头上。
4. 运用适当的压力和速度，将抛光头贴近产品表面，开始进行抛光。
四、注意事项：1. 操作时应戴好防护手套和护目镜，以免受到伤害。
2. 注意控制抛光机的速度和力度，避免对产品造成损坏。
3. 使用抛光机时，应保持手部和衣物远离活动部件，避免危险发生。
4. 长时间使用抛光机时，应注意机器的散热情况，避免过热影响使用寿命。
五、保养与维修：1. 每次使用后应及时清理抛光机的工作台和抛光头，以保持机器的清洁。
2. 定期检查抛光机的电源线和开关，及时修复或更换有问题的部件。
3. 使用抛光机时，避免将金属杂物或水分进入机器内部，以免导致故障。
4. 如遇到抛光机无法正常工作的情况，应立即停止使用，并联系专业维修人员进行维护和修理。
六、注意事项：1. 请勿在潮湿或者有水的环境中使用抛光机，以免造成触电或机器受潮。
2. 在操作过程中，若发现抛光机有异常声响或烟雾冒出，请立即停止使用，并断开电源。
3. 非专业人员请勿擅自拆卸抛光机，以免造成人身伤害或机器损坏。
4. 在使用抛光机时，请将注意力集中在操作上，避免分神导致事故。
以上是抛光机使用说明书的内容，希望能对用户在使用抛光机时提供一些帮助和指导。
请用户遵循操作指南并注意安全事项，确保使用过程中的个人安全和设备的正常运转。
如有任何疑问或需要进一步帮助，请咨询相关专业人士。
抛光机参数
抛光机参数抛光机参数概述抛光机是一种常用于表面处理的机械设备，广泛应用于金属加工、木材加工、石材加工等领域。
不同类型的抛光机在参数设置上可能会有所不同，本文将从深度和广度两个角度，综合评估抛光机的参数设置，并分享对这些参数的观点和理解。
一、深度评估1. 机器功率：抛光机的功率直接影响到其抛光效果和工作效率。
通常情况下，功率越大，抛光机的抛光力度越强，能够更快速地达到理想的表面处理效果。
然而，过高的功率也可能导致过热和过度磨损的问题。
在选择抛光机时，应根据具体工作需求和材料性质来确定合适的功率范围。
2. 旋转速度：旋转速度是指抛光盘的旋转速度，也是影响抛光效果的重要参数。
较低的旋转速度适用于对材料表面进行初步磨削和粗抛的情况，而较高的旋转速度则适用于加工后期的细抛和抛光阶段。
旋转速度的选择应综合考虑材料硬度、抛光目的和粒度等因素。
3. 抛光盘直径：抛光盘直径是指抛光盘的尺寸，直接影响到抛光机对工件的覆盖面积和抛光效果。
一般来说，较大的抛光盘直径适用于大块面积的抛光处理，而较小的抛光盘直径则适用于小件工件或需要对特定局部进行抛光的情况。
4. 压力调节：抛光机通常可以进行压力的调节，可以根据具体要求对不同材料进行不同的抛光压力控制。
适当的压力可以提高抛光效果，但过高的压力可能造成表面损伤或过度磨损。
在使用抛光机时，要根据材料硬度和抛光需求，合理调节压力，以获得最佳的抛光效果。
二、广度评估1. 抛光剂类型：抛光剂在抛光过程中起到润滑、降低摩擦和磨损的作用。
选择合适的抛光剂对于获得理想的抛光效果至关重要。
常见的抛光剂包括蜡状抛光剂、液体抛光剂和固体抛光剂等。
根据具体的工作需求和材料特性，选择适合的抛光剂类型，并按照使用说明进行操作。
2. 抛光时间：抛光时间是指工件在抛光机中进行抛光处理的时长。
抛光时间的长短对于抛光效果有着直接的影响。
一般来说，较长的抛光时间可以获得更好的抛光效果，但时间过长可能导致过度磨损或变形。
抛光机的使用方法
抛光机的使用方法一、抛光机的基本原理抛光机是一种用于表面抛光和光洁度提升的机械设备。
它通过摩擦和磨擦力的作用，将工件表面的不规则部分去除，达到光滑的效果。
抛光机的工作原理主要包括以下几个方面：1.动力系统：抛光机的动力系统通常由电机驱动，通过传动带或链条将动力传递到主轴上。
2.主轴系统：主轴是安装砂轮和砂带的部分，它可以进行高速旋转，产生摩擦和磨擦力。
3.砂轮系统：砂轮是抛光机中最常见的研磨工具，有不同的材质和粗细度可供选择。
通常，砂轮由磨料颗粒和粘结材料组成。
4.工作台系统：工作台是放置工件的平台，可以调整高度和角度，确保工件与砂轮之间有适当的接触。
5.冷却系统：由于摩擦会产生大量热量，抛光机通常配备冷却系统，用来降低摩擦过程中的温度。
二、抛光机的操作步骤正确的操作方法对于保证抛光机的工作效果和工件质量非常重要。
下面是一个基本的抛光机操作步骤：2.1 准备工作1.清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和灰尘，以免影响抛光效果。
2.确认安全措施：佩戴适当的个人防护设备，如护目镜、手套和耳塞等，确保安全操作。
3.准备工件：将需要抛光的工件清洗干净，去除表面的污垢和杂质，以免影响抛光效果。
2.2 设置抛光机1.调整工作台高度：根据工件的尺寸和形状，调整工作台高度，确保工件与砂轮之间有适当的接触。
2.安装砂轮：选择适当的砂轮，并按照抛光机的说明书进行正确的安装。
3.调整砂轮速度：根据工件的材质和抛光要求，调整砂轮的转速，一般情况下，硬质工件可以使用高速，而软质工件则适合使用低速。
2.3 开始抛光1.手动调整工件位置：将工件放置在工作台上，并手动调整工件的位置，确保工件表面与砂轮整齐接触。
2.打开抛光机电源：打开抛光机电源，并调整砂轮的转速和工作台的高度，使其能够适应工件的抛光需求。
3.进行粗磨抛光：首先选择较粗的砂轮，进行粗磨抛光。
将工件缓慢移动到砂轮表面，保持适当的压力和速度，直到达到所需的粗磨效果。
抛光机功能
抛光机功能抛光机是一种机械装备，用于对金属、木材、塑料等材料的表面进行抛光处理。
它以其高效的工作效果和良好的抛光效果而受到广泛的应用。
首先，抛光机具有高效的工作能力。
它采用电动驱动，具有较高的转速，可以快速地完成抛光工作。
而且抛光机的抛光头采用高硬度的材料制造，耐磨性强，使用寿命长，能够长时间保持稳定的工作效果。
在大规模生产中，抛光机的高工作速度能够大大提高生产效率，从而降低生产成本。
其次，抛光机具有良好的抛光效果。
抛光是通过将表面的不平整部分磨削、研磨掉，使得表面光洁、平滑。
抛光机能够对材料表面进行高速旋转的摩擦，使得表面的瑕疵、氧化物和污渍等得到处理，从而达到良好的抛光效果。
抛光后的材料表面通常光亮如镜，平整光滑，提高了产品的整体美观度。
此外，抛光机可以广泛应用于各种材料的抛光处理。
对于金属材料，抛光机可以去除金属表面的锈蚀、氧化物等，使其恢复原有的光亮度。
对于木材材料，抛光机可以使木材表面光滑、细腻，增加木材的触感和质感。
对于塑料材料，抛光机能够使塑料表面减少划痕、提高透明度。
因此，抛光机在家具、汽车、电子产品等行业中都有广泛的应用。
最后，抛光机在使用中具有便捷性和安全性。
抛光机通常采用手持式设计，操作简单方便。
使用者可以根据需要调整抛光机的转速、抛光头的角度和压力，以及添加抛光液等，以达到最佳的抛光效果。
同时，为了确保使用过程中的安全性，抛光机通常配置有安全装置，如防溅护盖、电源断路器等，以防止意外发生。
总之，抛光机作为一种高效、有力的表面处理机械装备，具有很多优势。
它的工作效率高，抛光效果良好，广泛适用于各种材料的抛光处理，操作简便，安全可靠。
随着科技的不断进步，抛光机将会不断改进和升级，以满足不同行业对抛光要求的不断提高。
抛光机型号分类介绍
抛光机型号分类介绍抛光机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于金属、塑料、石材等物料的抛光工艺中。
根据不同的使用需求和工件特点，抛光机的型号有多种分类。
下面将从不同的分类角度介绍抛光机的型号分类，以帮助读者更好地了解和选择合适的抛光机。
一、按照抛光材料分类：1.金属抛光机：主要用于金属工件的表面抛光和光洁加工，能够提高金属制品的外观质量。
金属抛光机的型号包括手动型、半自动型和全自动型。
2.塑料抛光机：主要用于塑料制品的抛光和改善表面光洁度。
塑料抛光机的型号根据处理方式的不同，有手动型、液体喷射型、气流喷射型等。
3.石材抛光机：主要用于大理石、花岗岩等石材的抛光加工，能够提高石材的光洁度和外观效果。
石材抛光机的型号包括手动型、半自动型和全自动型。
二、按照使用方式分类：1.手动抛光机：操作简单，适用于小批量的抛光加工任务，但效率较低，对操作人员要求较高。
手动抛光机的型号根据抛光盘的数量和尺寸不同，有单盘手动抛光机、双盘手动抛光机等。
2.半自动抛光机：由电动机驱动，可控制抛光盘的转速和方向，适用于中小规模的抛光生产，提高了加工效率和一致性。
半自动抛光机的型号包括单盘半自动抛光机、双盘半自动抛光机等。
3.全自动抛光机：具备完全自动化的抛光功能，能够实现连续作业和高效率的抛光生产。
全自动抛光机的型号有多盘全自动抛光机、线型全自动抛光机等。
三、按照抛光方式分类：1.旋转式抛光机：通过抛光盘的旋转运动，使工件与抛光材料之间产生摩擦和磨削，从而实现表面的抛光加工。
旋转式抛光机的型号包括单头旋转抛光机、双头旋转抛光机等。
2.液流式抛光机：通过喷射液体抛光剂的方式，将液体喷射到工件表面，并借助液体的冲击力和磨擦力进行抛光加工。
液流式抛光机的型号有液流喷射式抛光机、气流喷射式抛光机等。
四、按照抛光要求分类：1.粗磨抛光机：主要用于初始抛光和去除工件表面的粗糙度。
粗磨抛光机通常使用较粗的抛光材料，抛光效果较为迅速，但表面光洁度较低。
抛光机-几种最常用的抛光方式
Ra＜1&并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，让磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加
工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
3 电解抛光方式
电解抛光机的抛光的基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为
一下两步：
（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，
材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，
高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2 化学抛光方式
化学抛光工艺是让材料在化学介质中表面
微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种抛光机上的抛光方法主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10μm。
抛光是一种最常见的表面处理方式，这里由抛光机供应商，亚峰五金机械介绍目前几种最常见的抛光方式
1 机械抛光方式(抛光机抛光)
所谓的机械抛光就是靠切削、材料表面塑性
变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，大多采用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅佐工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方式。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作
混凝土抛光机的型号及使用方法
混凝土抛光机的型号及使用方法一、产品简介混凝土抛光机是一种用于打磨混凝土地面的机器设备。
它主要由电机、变速器、传动器、抛光盘和底座等部件组成。
混凝土抛光机能够将混凝土地面打磨成平滑、光洁、有光泽的表面，同时还能为混凝土地面提供保护和增强其硬度，使其更加耐磨。
二、型号选择1.根据打磨面积选择型号：混凝土抛光机的型号一般根据打磨面积来选择。
一般来说，小型混凝土抛光机适用于面积在50平方米以下的地面，中型混凝土抛光机适用于面积在50-150平方米的地面，大型混凝土抛光机适用于面积在150平方米以上的地面。
2.根据功率和转速选择型号：混凝土抛光机的功率和转速也是选择型号的重要因素。
功率越大，转速越快，打磨效果越好。
一般来说，小型混凝土抛光机功率在3-5KW之间，转速在1000-1500转/分之间，中型混凝土抛光机功率在5-7KW之间，转速在1500-2000转/分之间，大型混凝土抛光机功率在7-11KW之间，转速在2000-2500转/分之间。
三、使用方法1.准备工作：在使用混凝土抛光机之前，必须先将地面清洁干净，去除所有的灰尘和杂物。
如果地面上有油污或其他污渍，需要使用专门的清洁剂进行清洗。
2.安装抛光盘：将抛光盘安装在混凝土抛光机的底座上，确保抛光盘与地面垂直，并调整抛光盘的高度，使其与地面保持一定的距离。
3.调整转速：根据地面的硬度和需要打磨的效果，选择合适的转速，一般来说，较硬的地面需要较快的转速，较软的地面需要较慢的转速。
4.开始打磨：将混凝土抛光机开启，开始打磨地面。
在打磨的过程中，要保持抛光盘和地面之间的距离，避免过度压迫地面，造成损伤。
5.更换抛光盘：当抛光盘磨损严重或需要更换不同种类的抛光盘时，需要将抛光盘卸下并更换新的抛光盘。
6.结束工作：当地面打磨到预定的效果后，需要停止混凝土抛光机的运转，并清理抛光盘和地面上的灰尘和杂物。
四、注意事项1.在使用混凝土抛光机时，一定要戴上适当的防护装备，如护目镜、手套等，以避免机器运转时产生的灰尘和碎屑对身体的伤害。
各类抛光机的详细介绍
各类抛光机的详细介绍不锈钢锅数控抛光机，快速稳定完成抛光工序，均匀美观可根据各类不同的产品研发出相应的全自动抛光机设备圆管抛光机，无心外圆抛光机，多功位圆管抛光机，不锈钢管抛光机，方管抛光机，无心抛光机，镜面抛光机，无心磨床，外圆抛光机，拉丝机，可对各种扁钢、方管类、圆柱体零件的表面进行抛光、研磨、去氧化皮、除锈、光亮抛光、镜面抛光等。
全自动抛光机(磨床)，是我厂技术人员结合市场需求自主研发而成，该机具有高效率，高光洁度，可选用各类磨具等特点。
该机主要用于五金，电镀，钢木家具，标准件，汽摩配件等制造行业。
可对各种等径轴类，杆件，不锈钢管，锅炉管，高精度管，钛合金棒，工程机械液压杆，汽车及摩托车减震器杆，气门杆，油田抽油光杆，各种金属/非金属棒，管，塑料，橡胶管，纺机光杆，各种线材管件外圆表面磨削与抛光。
抛光机抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光;焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。
抛光机结构简单，仍需正确使用，做好日常维护保养，使用中应注意如下几点。
抛光机连续工作时间过长时，抛光辊摩擦生热温度高，易烫伤革面，需降温后再操作。
工作前后，应清洁抛光辊表面，并打蜡保持辊面光滑无尘。
使用中，控制供料辊压力适当，以免阻力太大，电器发热易烧坏。
做好传动链各转动部位的润滑，保持传动准确可靠。
抛光机的使用技巧怎么把握?在使用抛光机对物件进行抛光的时候，需要对抛光设备的一些使用技巧进行把握，这样才能更好的发挥设备的功效，最大程度的提高设备的工作效率。
下面来看一下详细的介绍：1)最先进的频率自动跟踪技术，研制开发了皮纹处理，自动超声波模具抛光机，皮纹处理，自动超声波电火花模具抛光机。
混凝土抛光机的规格和使用方法
混凝土抛光机的规格和使用方法一、概述混凝土抛光机是一种专业的工业设备，主要用于对混凝土地面进行抛光和打磨。
该设备广泛应用于公共建筑、商业建筑、工业厂房、仓库、停车场和大型商场等场所，以提高地面的耐磨性、美观度和清洁度，同时可以减少地面的维护和保养成本。
二、技术参数1. 抛光盘直径：500mm2. 抛光盘转速：0-1500rpm3. 电机功率：5.5kw4. 电源要求：380V，50Hz，三相四线制5. 设备重量：220kg6. 设备尺寸：1200mm*600mm*1000mm7. 抛光机最大抛光面积：12平方米/小时三、结构和组成1. 机身：由钢板焊接而成，具有强度和稳定性。
2. 抛光盘：直径500mm，由不锈钢材料制成，具有高硬度和耐磨性。
3. 电机：采用高效率电机，功率为5.5kw。
4. 变频器：用于调节电机转速，以达到不同的抛光效果。
5. 离合器：用于控制抛光盘的转速和停止。
6. 控制箱：包括电机控制器、变频器和电源控制器等，用于控制设备的运行和停止。
7. 吸尘口：用于连接吸尘器，以吸收产生的粉尘和杂物。
四、使用方法1. 准备工作：将设备放置在平稳的地面上，检查设备各部件是否完好，检查电源是否稳定，连接吸尘器。
2. 调整设备：根据地面情况选择合适的抛光盘和磨片，调整抛光盘的转速和磨片的压力，以达到理想的抛光效果。
3. 开始抛光：将抛光机放置在地面上，按下启动按钮，慢慢将设备移动到需要抛光的地面上，沿着顺时针或逆时针方向移动设备，直到整个地面都被抛光。
4. 清洁工作：在抛光完成后，关闭设备电源，清洁设备和抛光盘，清理地面上的杂物和粉尘。
五、注意事项1. 在使用设备时，必须佩戴防护眼镜、防尘口罩和耳塞，以保护自身安全。
2. 在运行设备时，必须保持设备平稳，以免产生不必要的损坏。
3. 在拆卸设备时，必须先关闭设备电源，以免发生意外。
4. 在清洁设备和抛光盘时，必须使用清洁剂和软布，以免刮伤设备和抛光盘。
r515b 成分
r515b 成分（实用版）目录1.引言2.r515b 成分的介绍3.r515b 成分的应用领域4.r515b 成分的优势与特点5.结论正文【引言】在科技高速发展的今天，各种新型材料及成分不断涌现，为人们的生活带来便捷与创新。
其中，r515b 成分作为一种具有广泛应用领域的新型材料，逐渐受到业界的关注。
本文将对 r515b 成分进行详细介绍，包括其含义、应用领域、优势与特点等方面内容。
【r515b 成分的介绍】r515b 成分，是一种新型的有机硅材料，具有优异的耐热性、耐寒性、电绝缘性以及化学稳定性。
其独特的分子结构使其在各种严苛的环境下都能表现出良好的性能，为各个行业领域提供了可靠的解决方案。
【r515b 成分的应用领域】r515b 成分广泛应用于以下领域：1.电子行业：由于其优异的电绝缘性能，r515b 成分被广泛应用于电子元器件的灌封、密封以及绝缘处理，有效提高了电子设备的可靠性和稳定性。
2.航天航空：在航空航天领域，r515b 成分常用于航空发动机、导弹等设备的高温密封、隔热以及防腐保护，大大提高了设备的使用寿命和性能。
3.建筑行业：r515b 成分在建筑行业中的应用主要体现在防水、防潮、保温等方面，提高了建筑物的使用寿命和舒适度。
4.汽车行业：r515b 成分可用于汽车发动机、排气管等部件的密封、防腐以及减震处理，提高了汽车的性能和安全性。
【r515b 成分的优势与特点】r515b 成分具备以下优势与特点：1.优异的耐热性：r515b 成分具有极高的耐热性，可在高温环境下保持良好的性能，适用于各种高温应用场景。
2.良好的电绝缘性：r515b 成分的电绝缘性能远高于一般材料，可有效提高电子设备的安全性和稳定性。
3.出色的耐寒性：r515b 成分在低温环境下仍具有较好的柔韧性和弹性，适用于严寒地区的应用。
4.良好的化学稳定性：r515b 成分具有较强的抗酸碱性和抗氧化性，可在各种化学环境下保持性能稳定。
抛光机使用方法
抛光机使用方法抛光机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的表面抛光处理。
正确的使用方法不仅可以提高抛光效果，还可以延长设备的使用寿命。
下面将介绍抛光机的使用方法，希望对大家有所帮助。
首先，使用抛光机之前需要做好设备的检查工作。
检查电源线是否完好，机器的各个部件是否安装牢固，润滑油是否充足等。
确保设备在工作过程中不会出现故障，确保操作人员的安全。
接下来，将待抛光的工件放入抛光机的工作台上，并根据工件的材质和要求选择合适的抛光媒体。
通常情况下，金属材料适合使用金属抛光媒体，塑料材料适合使用塑料抛光媒体，玻璃材料适合使用玻璃抛光媒体。
选择合适的抛光媒体可以提高抛光效果，减少工件的损耗。
调整抛光机的工作参数，包括转速、时间、压力等。
不同的工件和抛光媒体需要不同的工作参数，需要根据实际情况进行调整。
一般来说，较硬的材料需要较高的转速和压力，较软的材料需要较低的转速和压力。
同时，设定合适的抛光时间也是非常重要的，过长或过短的时间都会影响抛光效果。
开始启动抛光机，确保工作台和抛光媒体之间没有异物，以免造成设备损坏或工件损坏。
在进行抛光的过程中，操作人员需要随时观察工件的抛光情况，及时调整工作参数，确保抛光效果达到要求。
抛光完成后，关闭抛光机，取出抛光好的工件。
对于金属工件，还需要进行清洗和防锈处理，以保持其表面的光洁度和光泽度。
清洗后的工件可以进行下一道工序或直接包装出厂。
最后，对抛光机进行清洁和维护工作。
清洁抛光机的外表面和工作台，清除抛光媒体残留和工件碎屑。
定期对抛光机进行润滑和检查，确保设备的正常运转和稳定性。
总之，正确的抛光机使用方法对于提高工件的表面质量和延长设备的使用寿命都非常重要。
希望大家在使用抛光机时能够按照上述方法进行操作，确保工作效果和操作安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
X62 1020B2M-6PT型抛光机技术协议
一、产品用途
本机是手机视窗玻璃、计算机触摸屏、光学玻璃等非金属硬脆材料的高精度双面抛光加工专用设备，也可用于半导体硅片、陶瓷、计算机支架零件等金属与非金属硬脆材料异形平行平面材料的双面抛光加工。
二、主要特点
2.1可拓展性强：通过配套不同的上下盘、太阳轮等零部件可实现13B-7PT与15B等设备之间的相互转换，可满足对尺寸不大于290mm、320mm、360mm等工件的双面高精度抛光加工。
2.2承载量大效率高：单台设备的加工效率较以往的13B-5及13B-6PW型设备分别提高了40%和17%，生产率得到了大幅度的提升。
2.3可维护性强：整机采用扣板骨架包裸结构，去除各门板后主体结构完全裸露于施工者，拆卸维护方便。
2.4操作简单方便：本机设有自动与手动两种操作模式，设定好压力、速度、时间后设备即按即定的程序运行，到时自动停机。
也可采用计数程序控制（订购时需注明）模式，还可采用测厚控制（订购时需注明）模式，到预定值时自动停机，一人可同时操作多台设备。
2.5速比设置合理：整机采用双电机联合拖动方式，即上下盘及内齿圈、太阳轮分别由不同的电机拖动，配合变频调速系统，速比调整范围更宽，可根据不同行业、不同材料对设备的加工工艺要求进行速比的合理搭配，工艺适应性好，成品率及效率大大提高。
2.6使用寿命长：整机配套四点自动润滑装置，可间歇性的对运动部件（齿轮副）进行自动润滑，大大提高了设备的使用寿命，维护方便。
2.7控制先进可靠：采用国际知名品牌高性能PLC、人机界面、变频器等元件，控制先进可靠，也可根据用户要求进行人机界面的规划设置。
2.8结构紧凑体积小：充分考虑了设备的安装条件，通过优化结构满足了体积小重量轻的现代标准工业机械加工厂房空间不小于6m2任一楼层安装的条件。
三、主要技术参数
3.1上抛光盘尺寸：φ1041mm×φ395mm×50mm（铸铁）
3.2游星片参数：齿数Z=162 模数DP12 α=20°
3.3游星片数量：6片
3.4修正轮数量：4个
3.5最小抛光厚度：0.2mm
3.6最大抛光厚度：30mm
3.7最大抛光直径：φ300mm
3.8下抛光盘转速：0～60rpm
3.9整机功率：
主传动拖动电机：11Kw、AC380V、1460rpm、50Hz
太阳轮电机：2.2Kw、AC380V、1430rpm、50Hz
供液泵功率：1/4HP。
3.10气源压力：0.5～0.6Mpa
3.11设备外形尺寸（长×宽×高）：1737mm×1220mm×2591mm（含地脚高50mm）
3.12设备质量：约3300Kg
四、设备主要配置
4.1气动元件日本SMC及PNEUMAX
4.2减速机杭州
4.3主要轴承: 洛轴等
4.4可编程控制器〔PLC〕OMRON
4.5人机界面〔PT〕OMRON
4.6控制软件自主开发
4.7变频器SCHNEIDER
4.8旋钮开关、电器开关日本和泉、213等
4.9主电机兰州
4.10人机界面可根据用户要求设置
五、抛光机基本配置与研磨机相同，但有以下不同
●所有抛光液流经的螺钉改用不锈钢材料，其它进行防腐处理；
●修正轮采用专用修正轮——铸铁基体表面贴金刚石丸片（标配为国产100号
粒度，每五台配一套）
六、设备总体技术要求：
●下盘平面度小于0.035mm
●下盘端面跳动小于0.06mm
需方:浙江嘉良科技有限公司供方:兰州瑞德设备制造有限公司签字(盖章): 签字(盖章):
日期: 日期:。