防止水力机械设备损坏事故示范文本
文件编号：RHD-QB-K2616 （安全管理范本系列）
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防止水力机械设备损坏事故示范文本
防止水力机械设备损坏事故示范文
本
操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 防止水轮机事故
1.1 生产运行部应坚持每月定期对机组各轴承摆度、振幅进行监测，生产运行部运行专责负责每季检测1次，并做好记录。公司安生部应每半年组织相关专业人员监测1次，并组织分析。
1.2 每次开机前应对水车室进行检查，检查核对自动闸块是否落下，导水机构是否变位、剪断销信号回路是否完好；同时监视开机条件是否齐全。
1.3 运行值班人员应加强对设备的巡视，发现转轮室有异常响声时应及时汇报，并立即监测机组各
轴承摆度、振幅，如超过现场规程规定范围，应向调度申请停机或汇报生产运行部技术专责，经安生部同意后向调度申请停水检查。
1.4 运行中导叶剪断销1次折断，在更换后，如手动调节调速器试开、关导叶时又折断，应汇报生产运行部运行专责查明原因后，才能开机运行。
1.5 运行中导叶剪断销1次折断2个以上，或导叶拐臂打翻应向调度申请停机查找原因。
1.6 加强对各重点部位的巡视检查力度,检查是否有漏水、漏油或漏气，定时检查机组各轴承温升情况。
2 防止闸门、启闭机械、钢丝绳损坏事故措施
2.1 每年汛前由生产运行部对大坝溢洪闸门、中孔检修闸门启闭机械设备、钢丝绳等进行打油维护和动作试验，发现缺陷应及时消除。
2.2 安生部每隔3年应组织有关专业人员对闸门主体、闸门钢丝绳、启闭机械设备等进行1次检查鉴定，并记入台帐。
2.3 进水口检修闸门和拦污栅，每隔5年全部吊到地面检查各部件完好情况，并记入台帐。
2.4 尾水闸门启闭机械设备应每半年检查、动作试验1次，钢丝绳每年打1次油。
2.5 防洪水泵、防洪闸门每年汛前应检查及试验1次，发现缺陷必须立即处理。
2.6 进水口快速闸门和启闭机械设备应利用每月安检时间检查1次，并作好记录。
3 防止压力管道事故
3.1 机组A修时应对压力引水管、闸门等进行全面检查1次。主要检查是否有金属部件掉入引水钢管、压力引水管是否有脱空现象；有脱空现象的必
须进行灌浆处理。
3.2 压力引水管充水前应组织人员对引水管进行全面检查，确认无人和金属杂物留在引水管后方可开启旁通阀对其充水。
3.3 机组A修时应详细检查各充水阀、排水阀、空气阀是否有渗漏，是否动作灵活，以防止正常运行时出现事故，导致水淹厂房。
3.4 在机组甩负荷试验时应注意监视蜗壳水压上升率，水压上升不得超过允许值，否则应重新调整调速器关闭时间。
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设备常见故障及排除方法
设备常见故障及排除方法 目录 1.风机常见故障、原因及排除对策 2.减速机常见故障及排除方法 3.带式压滤机常见故障及排除方法 4.空压机常见故障及排除方法 5.立式排污泵常见故障及排除方法 6.潜水排污泵的运行故障及排除方法 7.微孔曝气器常见故障及排除方法 8.电动蝶阀常见故障及排除方法 9.闸阀常见故障及排除方法 10.电动葫芦常见故障及调整 11.加氯间常见故障及排除方法 12.固液分离机常见故障及排除方法
1.风机常见故障、原因及排除对策
2.减速机常见故障及排除方法
3.带式压滤机常见故障及排除方法 1.滤带纠偏频繁 a）滤带张紧力：如果张紧力不够，可调节张紧压力张紧滤带。 b) 接近开关：若感应位置不对，调整感应位置。 c）布料：如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏，应将进料处的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。 d）滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。 2.滤带超偏报警 a)总气源压力：检查总气压力表，压力值应不小于0.35Mpa。 b)纠偏压力：若纠偏压力过小，可适当增大气压。 c)气路密闭性：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。 d)控制元件：检查接近开关、感应杆位置、气动电磁阀工作是否正常。 e)滤带张紧程度：如果如果滤带张紧力不够，则提高张紧压力。 f)絮凝：如果污泥絮凝不好，就会使泥粘在浓缩段虑带上，滤带就会变重下垂，跑偏极限感应杆脱离滤带，电控柜报警并停机。 g)滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。 3.滤带冲洗不干净 a)冲洗压力：检查冲洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常。 b)喷嘴：按第七节第五条的方法清洗冲洗管或更换喷嘴。 c)刮板：如果泥饼卸料不彻底，应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度；若刮板磨损严重，应及时更换新刮板。 d)药剂：药液过浓，多余的药液会粘附在滤带上，使滤带不易冲洗干净。可将滤带用毛刷刷干净，并降低药液浓度。 4.物料从重力脱水区或预压脱水区跑料 a)流量：进料流量太大与带速不匹配，应减少进料流量或提高带速。 b)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。 c)密封：重力脱水区密封橡胶磨损，应更换密封橡胶板。 5.重力脱水效果差 a)冲洗：如果滤带冲洗不干净，按本节第三条检查并调整。 b)絮凝：如果物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。 6.滤液含固率高 a)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。 b)滤带：滤带型号选择不当，通过试验确定滤带型号。 c)张紧程度：如果如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。
机械设备和交通事故处理管理制度模板
机械设备和交通事故处理管理制度 机械设备和交通事故处理管理制度 1.目的: 规范机械设备和交通事故的报告、分析、处理程序。
2.名词解释 机械设备事故: 凡由施工机械设备原因引起的机械设备损失、人员伤亡或其它灾害造成的机械设备损失, 均定为机械设备事故; 交通事故: 凡在道路上行驶, 造成机动车辆损坏或人员伤亡, 均定为交事故。 3.适用范围 公司所属参加项目施工的生产设备和交通机械的事故处理。 4.制度 4.1事故等级划分 4.1.1机械设备事故等级划分: 记录事故、一般事故、重大事故、特大事故。 4.1.2交通事故等级划分: 轻微事故、一般事故、重大事故、特大事故。 详细划分见《项目法运行规则—机械篇》及《内蒙古第一电力建设工程公司交通管理规定》 4.2 事故报告程序 4.2.1事故发生后操作人员( 司机、在场人员) 应立即停机, 采取可行的措施避免事故扩大, 有人员伤害时立即采取抢救措施并保护现场, 同时向自己单位领导和项目部机械管理人员报告( 场外交通事故同时向行政秘书) , 有人员伤害时同时向安监部报告。 4.2.2责任单位领导( 现场领导) 、机械管理人员、安监人员, 接到通知后应立即赶到事故现场, 组织现场处理和救助工作。机械管
理人员( 场外交通事故由行政秘书) 负责记录事故发生的时间、地点、经过、损失情况等; 4.2.3发生一般及以上事故, 责任单位必须立即向项目部领导报告, 项目部主管领导( 或现场领导) 接到报告后应立即赶到事故现场, 组织现场处理; 4.2.4发生一般及以上事故, 项目部或责任单位( 交通事故) 于十日内填报《设备事故报告表》上报公司工程部。一般及以上的事故应在24小时内用电话或口头报公司工程部、安监处( 有人员伤亡时) , 重大以上事故由项目经理立即报告公司主管经理, 然后再于十日内报送《设备事故报告表》。 4.3 事故的分析调查 凡发生事故应立即进行调查分析, 调查分析应实事求是, 尊重科学, 严肃认真, 要做到”三不放过”(事故原因不清不放过、事故责任者和应受教育者未受到教育不放过、没有防范措施不放过) 。 4.3.1发生机械记录事故和厂内机动车轻微交通事故, 由项目经理( 或委托人) 组织, 工程部部长、安监部部长( 或安监人员) 、调度人员、机械管理人员、专业公司行政正职( 或现场负责人) 参加调查分析和处理; 4.3.2发生一般机械事故和一般及重大交通事故的调查, 由公司工程部组织事故分析调查, 项目部工程部部长、调度人员、机械管理人员及专业公司配合。 项目部分析处理的《设备事故报告表》由机械管理人员填写。
2020特种设备事故应急预案篇1
2020特种设备事故应急预案篇1 一、总则 1.1编制目的 为有效预防、及时控制和消除突发性特种设备安全事故及其危害，指导和规范全市特种设备事故的应急处置工作，确保应急救援行动安全、有序、科学、高效实施，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，维护社会稳定。 1.2编制依据 依据《中华人民共和国突发事件应对法》、《中华人民共和国安全生产法》、《国务院特种设备安全监察条例》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》、国家质检总局《特种设备事故报告和调查处理规定》、《特种设备事故处理导则》和《XX省突发公共事件总体应急预案》、《XX市突发公共事件总体应急预案》等规定，结合我市实际，制定本预案。 1.3适用范围 本预案适用于全市行政区域内发生的涉及生命财产安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等特种设备、设施的一般、较大、重大和特别重大事故的应急救援工作。 1.4工作原则 特种设备事故应急救援工作坚持“以人为本”的理念和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针；贯彻政府统一领导、分类管理，分级负责、属地为主，
单位自救和社会救援相结合的原则。应急救援体系力求职责明确、规范有序，结构完整、功能全面，反应灵敏、运转高效。 1.5事故的分级 1.特别重大事故 有下列情形之一的，为特别重大事故： （1）特种设备事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的； （2）600兆瓦以上锅炉爆炸的； （3）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人以上转移的； （4）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在48小时以上的。 2.重大事故 有下列情形之一的，为重大事故： （1）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的； （2）600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的； （3）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万人以下转移的； （4）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在24小时以上48小时以下的。 3.较大事故 有下列情形之一的，为较大事故：
某厂600MW机组防止发电机损坏事故参考文本_1
某厂600MW机组防止发电机损坏事故参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
某厂600MW机组防止发电机损坏事 故参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 日常管理 1.1 为了防止发电机的损坏事故发生，应严格执行《发 电反事故技术措施》、《发电反事故技术措施补充规 定》、《600MW机组运行规程》（合订本）和《电气检 修规程》等各项规定，并重点要求如下： 1.2 加强对发电机的绝缘监督工作 1.3 加强对汽轮发电机的运行、维护管理工作。尤其是 氢系统、冷却水系统和密封油系统的运行调整，监视发电 机铁芯和绕组温度。 1.4 发电机励磁系统可靠运行 1.5 发电机保护装置应正常投运，按规定定期试验和检
修 2 运行方面 2.1 防止发电机的定子和转子绝缘损坏事故 2.1.1 发电机的额定氢压为0.4MPa，在额定氢压下运行时的漏氢量不得大于11m3/day。 2.1.2 发电机正常运行期间的氢气纯度必须＞98%，含氧量＜1.2%。若氢气纯度＜98%时，必须补排氢使氢气纯度＞98%；当氢气纯度下降至95%时，应立即减负荷并进行补排氢；若氢气纯度继续下降至90%时，应立即停机排氢进行检查。当氢侧密封油泵停用时，应注意氢气纯度在90%以上。 2.1.3 严格控制发电机壳内的氢气湿度，把氢气的含水量降至最小。额定压力下绝对湿度应≤2 g/m3 ，防止氢气湿度过大而导致发电机绝缘水平的下降。
机械设备和交通事故处理管理规定精编版
机械设备和交通事故处 理管理规定精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
机械设备和交通事故处理管理制度 1.目的：规范机械设备和交通事故的报告、分析、处理程序。 2.名词解释 机械设备事故：凡由施工机械设备原因引起的机械设备损失、人员伤亡或其它灾害造成的机械设备损失，均定为机械设备事故； 交通事故：凡在道路上行驶，造成机动车辆损坏或人员伤亡，均定为交事故。 3.适用范围 公司所属参加项目施工的生产设备和交通机械的事故处理。4.制度 事故等级划分 记录事故、一般事故、重大事故、特大事故。 轻微事故、一般事故、重大事故、特大事故。 详细划分见《项目法运行规则—机械篇》及《内蒙古第一电力建设工程公司交通管理规定》 事故报告程序 。 发生一般及以上事故，责任单位必须立即向项目部领导报告，项目部主管领导（或现场领导）接到报告后应立即赶到事故现场，组织现场处理； 设备事故报告表》上报公司工程部。一般及以上的事故应在24小时内用电话或口头报公司工程部、安监处（有人员伤亡时），重大以上事故由项目经理立即报告公司主管经理，然后再于十日内报送
《设备事故报告表》。 事故的分析调查 凡发生事故应立即进行调查分析，调查分析应实事求是，尊重科学，严肃认真，要做到“三不放过”(事故原因不清不放过、事故责任者和应受教育者未受到教育不放过、没有防范措施不放过)。 项目部分析处理的《设备事故报告表》由机械管理人员填写。 事故责任的划分和处罚 机械设备事故和交通事故的划分和处罚按《项目法运行规则—机械篇》进行。 5.表格 1《设备事故报告表》
特种设备事故处理制度(2021)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 特种设备事故处理制度(2021)
特种设备事故处理制度(2021)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.为有效地做好特种设备事故的处理工作，制定本制度。 2.特种设备事故按设备损坏程度分为爆炸事故，严重损坏事故和一般损坏事故。 3.发生特种设备事故后，应迅速向安全质量管理部和上级主管领导报告。如属于严重损坏事故、爆炸事故的，由安全质量管理部按《特种设备事故处理规定》的程序和内容向特种设备监察部门等上级有关部门报告。 4.事故发生后，发生事故的部门应积极采取措施抢救人员和防止事故扩大，并在事故现场采取加拦绳，张贴"严禁入内"，"严禁破坏事故现场"标志，设人监督等措施，保护好事故现场。 5.属于一般损坏事故发生后，由项目部领导、安质部、物资设备部门以及事故有关人员联合成立事故调查小组，对事故发生前设备状况，事故伤亡、设备损坏及经济损失情况，以及事故原因和性质等进行调查分析，确定事故责任，提出事故处理建议。事故调查结束后，
中国大唐集团公司防止发电机损坏事故指导意见(安生〔2010〕3号)
附件： 中国大唐集团公司 防止发电机损坏事故的指导意见 为防止发生发电机损坏事故，根据《中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则》（2009版）及大唐集团生…2008?531号《防止发电机、励磁机集电环和碳刷烧损的反事故措施》、安生…2009?59号《关于做好发电机定子铁芯松动检查治理工作的通知》、安生…2009?62号《关于防止发电机转子引线螺栓烧损的反事故措施》等文件，编写本指导意见。 第一章发电机管理 第一条各基层发电企业必须制定发电机设备的订货、安装、验收、运行、检修（维护）规程或管理规定，对发电机设备实行寿命期全过程管理。 第二条应在设备管理部门建有每台发电机的技术档案。包括设备规范、图纸，主机和附属设备的订货合同和技术协议，监造、出厂、交接、验收试验报告及事件说明，运行记录、检修记录、保护装置配置等。 第三条新（扩）建电厂的设备管理和运行人员必须按《中
国大唐集团公司生产准备管理办法》的要求提前到位，并经培训合格上岗。设备管理人员应相对稳定，负起从前期准备到投产运行期间的设备管理责任，负责技术资料的收集和移交。 第四条建立标准管理体系，学习、掌握国家标准、行业标准和企业标准的相关要求并加以运用。及时更新标准，保持标准的时效性。并对发电机图纸资料，运行、检修规程等进行全面检查，不符合现行国家标准部分应及时修订。 第五条按照集团公司300MW、600MW机组定期工作标准及相关规程做好定期试验、轮换和检查维护工作（其他容量机组参照执行），及时发现设备故障和隐患，及时采取有效措施，做到可知、可控、在控，以有效减少发电机设备事故。 第六条各单位应制定发电机在线监测装置管理办法，积极有效地开展发电机故障监测及诊断工作。如采用漏氢在线监测、氢气纯度和湿度在线监测、绝缘在线监测等，对发电机设备进行可靠性分析和趋势分析，判断和掌握设备的健康状态，根据设备状态指导检修，有效提高设备健康水平。 第七条重视氢、油、水系统的综合管理。大型发电机涉及机务、化学、金属、热工等专业问题，发电机专业人员应树立大专业管理的概念，学习、吸收相关专业的知识，协调相关专业，共同管理好发电机。 第二章设备选型、监造和安装
机械设备和交通事故处理管理规定
机械设备和交通事故处 理管理规定 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
机械设备和交通事故处理管理制度 1.目的：规范机械设备和交通事故的报告、分析、处理程序。 2.名词解释 机械设备事故：凡由施工机械设备原因引起的机械设备损失、人员伤亡或其它灾害造成的机械设备损失，均定为机械设备事故； 交通事故：凡在道路上行驶，造成机动车辆损坏或人员伤亡，均定为交事故。 3.适用范围 公司所属参加项目施工的生产设备和交通机械的事故处理。 4.制度 4.1事故等级划分 4.1.1机械设备事故等级划分： 记录事故、一般事故、重大事故、特大事故。 4.1.2交通事故等级划分： 轻微事故、一般事故、重大事故、特大事故。 详细划分见《项目法运行规则—机械篇》及《内蒙古第一电力建设工程公司交通管理规定》 4.2 事故报告程序 4.2.1事故发生后操作人员（司机、在场人员）应立即停机，采取可行的措施避免事故扩大，有人员伤害时立即采取抢救措施并保护现场，
同时向自己单位领导和项目部机械管理人员报告（场外交通事故同时向行政秘书），有人员伤害时同时向安监部报告。 4.2.2责任单位领导（现场领导）、机械管理人员、安监人员，接到通知后应立即赶到事故现场，组织现场处理和救助工作。机械管理人员（场外交通事故由行政秘书）负责记录事故发生的时间、地点、经过、损失情况等； 4.2.3发生一般及以上事故，责任单位必须立即向项目部领导报告，项目部主管领导（或现场领导）接到报告后应立即赶到事故现场，组织现场处理； 4.2.4发生一般及以上事故，项目部或责任单位（交通事故）于十日内填报《设备事故报告表》上报公司工程部。一般及以上的事故应在24小时内用电话或口头报公司工程部、安监处（有人员伤亡时），重大以上事故由项目经理立即报告公司主管经理，然后再于十日内报送《设备事故报告表》。 4.3 事故的分析调查 凡发生事故应立即进行调查分析，调查分析应实事求是，尊重科学，严肃认真，要做到“三不放过”(事故原因不清不放过、事故责任者和应受教育者未受到教育不放过、没有防范措施不放过) 。 4.3.1发生机械记录事故和厂内机动车轻微交通事故，由项目经理（或委托人）组织，工程部部长、安监部部长（或安监人员）、调度人员、机械管理人员、专业公司行政正职（或现场负责人）参加调查分析和处理；
防止发电机损坏事故安全技术措施实用版
YF-ED-J1035 可按资料类型定义编号 防止发电机损坏事故安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
防止发电机损坏事故安全技术措 施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为防止发生发电机的损坏事故，根据国家 电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项 重点要求》、[原水利电力部(86)电生火字193 号]《发电机反事故技术措施》和原能源部 《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》 等各项规定，结合我公司实际情况，特制定本 安全技术措施。 1 防止发电机定子绕组损坏 1.1 对定子线棒采用环氧粉云母绝缘的 发电机，在A级检修中应仔细检查定子槽楔是
否打紧，检查定子铁芯边缘矽钢片有无断裂，检查定子端部绑环及端部紧固件（如紧固压板、支架的螺栓和螺母、引线夹板螺栓、汇流管所用卡板和螺栓等）的紧固情况，检查其是否与线圈绑牢垫紧，机械紧固件是否拧紧锁住，有无松动磨损现象。 1.2 在A级检修中仔细检查定子绕组端部线圈的磨损、紧固情况。发现问题应采取针对性的改进措施，或进行端部结构改造。防止定子绕组端部松动引起相间短路。 1.3 对定子线圈端部手包绝缘部分，应按新绝缘结构进行改进。绝缘盒内填料要填满，线棒主绝缘伸入绝缘盒内的长度要足够(一般30～40mm)，绝缘盒应进行100％耐电压试验检查。每次A级检修时都应对定子手包绝缘部
设备常见故障及维修方法
设备维护、维保、常见故障及注意事项 一：颗粒Ⅱ车间 （一）进口包装线 1：大部分故障机器会报警和操作屏提示故障代码，要参见“小袋包装机LA500故障表”“P700装盒故障表”依次检查。故障分为“机器内部故障”“操作原因故障”“包材及产品原因故障”，排除故障在排除原因和产品包材原因后再确定机器故障。 2：常见故障： （1）切刀错位，要检查横切刀并调整。 （2）转移部分的真空吸嘴吸不住小袋，要检查真空吸嘴，损坏的要更换；真空吸嘴好的检查真空度 （3）设备有异声或振动很大，要检查传动部件确定故障点，是紧固螺栓松脱还是皮带跑偏，摆杆松脱或错位等。 （4）LA500小袋机的密封站后端的液压站系统曾经出现过故障，以后操作及维修人员平时多观察油缸液位的变化，压力表气压的变化，一般在5～6bar,以避免因液压站故障造成密封站系统的工作异常。 （5）电气系统故障： （1）.常见的基本是传感器检测系统的异常，一般调整即可，传感器坏就得更换。 （2）电气其他故障基本没有出现，以后肯能出现的会是加热系统的加热片，传感器，气动部件的电磁阀，控制部分的接触器，继电器。涉及PLC及伺服控制系统本身的要咨询厂家后再处理。 （3）维修部分，平时多注意传动系统中紧固螺栓的松脱以及皮带，传动链，齿轮等个部分的检查，避免因上述故障造成机器整体错位，调整比较麻烦。 （4）维修完成要先“点动”观察故障是否排除，不要“启动”运行，防止故障排除不彻底又造成新的故障。 操作屏常用菜单（翻译） （1）LA500小袋包装机 主菜单： F1 Function “功能”F2 over view “监控”F3 Disturbance“故障报警” F4 Recipes “更换模具”F5 Data aquisit “生产数据” F6 Service “服务指南” Function 二级菜单1： F1 Dosage “下药”F3 Vacaum transfer “真空转移” F4 Cutting device“切刀装置”F5 Sealing station“密封站” F6 Converyor belt“传送带” 二级菜单2： F1 Main motor “主电机”F2 Draw off“拉锟”F3 Heating “加热” F4 Foil contro“膜偏移控制”l F5 Splice detection“拼接检测”
2020新版机械设备事故管理制度
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版机械设备事故管理制 度 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020新版机械设备事故管理制度 一、范围： 本管理制度规定了设备事故的定义、分类、预防、管理、报告、鉴定、处理等内容与要求，适用于本公司的设备事故管理工作。 二、管理内容： 2.1、设备事故的定义：凡正式投产的各类机械、设务备在生产过程中造成的机械、设备或设备零部件的非正常损坏，使施工生产突然中断者，均为设备事故。 2.2、高备事故分业表(按直接经济损失分类)： 事故分类一次事故经济损失金额(元) 小型事故≤1000 一般事故≥1000≤20000 大型事故≥20000≤100000 重大事故≥100000≤300000
特大事故≥300000以上 三、设备事故与防范管理： 3.1、设备事故管理必须执行“预防为主”的方针。 3.2、坚持贯彻“谁主管，谁负责任”的原则，公司各级领导，设备管理部门，物质管理部门及公司全体员工都要认真履行自己的职责，严格贯彻执行岗位责任制度及各项安全生产管理规章制度。努力做到对设备的正确使用，精心维护， 科学检修，防止机械、设备事故发生。 3.3、加强公司全体员工对机械、设备事故的思想教育工作，定期开展查设备隐患活动，并加强全休员工的技术培训教育，提高全体员工的技术素质和操作水平，增强全体员工预防机械、设备事故的预防能力和排除能力。 3.4、设备管理部门要加强对设备事故的分析，及时总结经验、教训，制定防范措施，提高管理水平。 3.5、设备事故的分级管理： 3.5.1、大型及以下的事故由公司设备管理部门和安全管理部门
机械设备和交通事故处理管理规定
机械设备和交通事故处理 管理规定 The latest revision on November 22, 2020
机械设备和交通事故处理管理制度 1.目的：规范机械设备和交通事故的报告、分析、处理程序。 2.名词解释 机械设备事故：凡由施工机械设备原因引起的机械设备损失、人员伤亡或其它灾害造成的机械设备损失，均定为机械设备事故； 交通事故：凡在道路上行驶，造成机动车辆损坏或人员伤亡，均定为交事故。 3.适用范围 公司所属参加项目施工的生产设备和交通机械的事故处理。4.制度 4.1事故等级划分 记录事故、一般事故、重大事故、特大事故。 轻微事故、一般事故、重大事故、特大事故。 详细划分见《项目法运行规则—机械篇》及《内蒙古第一电力建设工程公司交通管理规定》 4.2 事故报告程序 4.2.3发生一般及以上事故，责任单位必须立即向项目部领导报告，项目部主管领导（或现场领导）接到报告后应立即赶到事故现场，组织现场处理； 设备事故报告表》上报公司工程部。一般及以上的事故应在24小时内用电话或口头报公司工程部、安监处（有人员伤亡时），重大以
上事故由项目经理立即报告公司主管经理，然后再于十日内报送《设备事故报告表》。 4.3 事故的分析调查 凡发生事故应立即进行调查分析，调查分析应实事求是，尊重科学，严肃认真，要做到“三不放过”(事故原因不清不放过、事故责任者和应受教育者未受到教育不放过、没有防范措施不放过) 。 项目部分析处理的《设备事故报告表》由机械管理人员填写。 4.4 事故责任的划分和处罚 机械设备事故和交通事故的划分和处罚按《项目法运行规则—机械篇》进行。 5.表格 1 《设备事故报告表》
特种设备事故处理规定,115号令
总局第115号令《特种设备事故报告和调查处理规定》2009.7.3 第115号 《特种设备事故报告和调查处理规定》经2009年5月26日国家质量监督检验检疫总局局务会议审议通过，现予公布，自公布之日起施行。2001年9月17日国家质量监督检验检疫总局公布的《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》同时废止。 局长 二〇〇九年七月三日 特种设备事故报告和调查处理规定 第一章总则 第一条为了规范特种设备事故报告和调查处理工作，及时准确查清事故原因，严格追究事故责任，防止和减少同类事故重复发生，根据《特种设备安全监察条例》和《生产安全事故报告和调查处理条例》，制定本规定。 第二条特种设备制造、安装、改造、维修、使用（含移动式压力容器、气瓶充装）、检验检测活动中发生的特种设备事故，其报告、调查和处理工作适用本规定。 第三条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）主管全国特种设备事故报告、调查和处理工作，县以上地方质量技术监督部门负责本行政区域内的特种设备事故报告、调查和处理工作。 第四条事故报告应当及时、准确、完整，任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。
事故调查和处理工作必须坚持实事求是、客观公正、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故经过、事故原因和事故损失，查明事故性质，认定事故责任，提出处理和整改措施，并对事故责任单位和责任人员依法追究责任。 第五条任何单位和个人不得阻挠和干涉特种设备事故报告、调查和处理工作。 对事故报告、调查和处理中的违法行为，任何单位和个人有权向各级质量技术监督部门或者有关部门举报。接到举报的部门应当依法及时处理。 第二章事故定义、分级和界定 第六条本规定所称特种设备事故，是指因特种设备的不安全状态或者相关人员的不安全行为，在特种设备制造、安装、改造、维修、使用（含移动式压力容器、气瓶充装）、检验检测活动中造成的人员伤亡、财产损失、特种设备严重损坏或者中断运行、人员滞留、人员转移等突发事件。 第七条按照《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备事故分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。 第八条下列情形不属于特种设备事故： （一）因自然灾害、战争等不可抗力引发的； （二）通过人为破坏或者利用特种设备等方式实施违法犯罪活动或者自杀的； （三）特种设备作业人员、检验检测人员因劳动保护措施缺失或者保护不当而发生坠落、中毒、窒息等情形的。 第九条因交通事故、火灾事故引发的与特种设备相关的事故，由质量技术监督部门配合有关部门进行调查处理。经调查，该事故的发生与特种设备本身或者相关作业人员无关的，不作为特种设备事故。 非承压锅炉、非压力容器发生事故，不属于特种设备事故。但经本级人民政府指定，质量技术监督部门可以参照本规定组织进行事故调查处理。
发电机损坏风险控制详细版
文件编号：GD/FS-6871 （安全管理范本系列） 发电机损坏风险控制详细 版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
发电机损坏风险控制详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、防止发电机定子绝缘击穿 1.机组交接验收时及检修中，应仔细检查定子槽楔是否打紧，定于端部绑环及各种垫块是否与线圈绑牢垫紧，机械紧固件是否拧紧锁住，有无松动磨损现象，特别是黄绝缘的机组，更应注意。如发现问题应及时加以处理。新机投运5000～8000小时后，应抽出转子，对机组进行全面检查。已经检查和加固处理的机组，应继续加强监视，通过机组大修应详细进行复查，防止再发生绝缘磨损现象。 2.对于定子绝缘老朽、多次发生绝缘击穿事故的发电机，应缩短试验周期，加强监视，并对绝缘情况进行科学鉴定。
3.对定子线圈绝缘内游离现象突出、电晕腐蚀严重的发电机，可以采用中性点倒位(即将引出线换至中性点，中性点换至引出线)的方法，以延长定子绝缘寿命。为了防止电腐蚀，对定子电压为10.5千伏及以上，每槽上下层线圈间装有测温元件的机组，运行中应定期用真空管电压表测量元件对地电位，正常情况下一般仅数伏，如个别元件电位特别高，则说明线圈松动，可能产生电腐蚀，应加强监视，并及时检查处理。大修中，对元件电位高、槽楔松动等有疑问的线圈，应在线圈上通上相电压，然后测量线圈防晕层对地电位。一般电位超过5～10伏时就应处理。测量电位时应注意人身安全。严格防止向发电机内漏油，以免线圈绝缘和半导体漆由于受到油的侵蚀、溶解而降低绝缘强度和防晕性能。 4.运行中采取措施，严防因误操作、自动装置误
特种设备事故处理制度
特种设备事故处理制度 1、为有效地做好特种设备事故的处理工作，制定本制度。 2、特种设备事故按设备损坏程度分为爆炸事故，严重损坏事故和一般损坏事故。 2.1爆炸事故是指压力容器和压力管道在使用过程中或压力试验中，受压部件发生破坏，设备中介质蓄积的能量迅速释放，内压瞬间降至外界大气压力以及管道泄漏引发的各类爆炸事故。 2.2严重损坏事故是特种设备在使用过程中，由于结构部件、安全附件、安全保护装置损坏等导致设备停止运行而必须进行修理的事故。以及压力容器和压力管道因泄漏而引起的火灾，人员中毒以及压力管道遭到破坏的事故，也属严重损坏事故。 2.3一般损坏事故是指压力容器、压力管道在使用中轻微损坏而不需要停止运行修理，以及压力管道发生泄漏未引起其他灾害的事故。 3、发生特种设备事故后，事故部门应迅速向特种设备安全管理部门、设备部门和公司主管领导报告。如属于严重损坏事故、爆炸事故的，由特种设备安全管理部门按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》的程序和内容向特种设备监察部门等上级有关部门报告。 4、事故发生后，发生事故的部门应积极采取措施抢救人员和防止事故扩大，并在事故现场采取加拦绳，张贴“严禁入内”，“严禁破坏事故现场”标志，设人监督等措施，保护好事故现场。 5、属于一般损坏事故发生后，由公司领导、安技、设备部门以及事故有关人员联合成立事故调查小组，对事故发生前设备状况，事故伤亡、设备损坏及经济损失情况，以及事故原因和性质等进行调查
分析，确定事故责任，提出事故处理建议。事故调查结束后，由事故调查组填写事故调 查报告书。 6、属于严重损坏事故、爆炸事故，应按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》处理。 7、发生人员伤亡事故还应执行公司《事故管理制度》。 8、对造成员工伤亡事故或财产损失事故的责任人和部门，按责任的大小，根据《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》及公司《安全生产奖惩管理制度》的规定处理。由行政劳资科实施。 9、对造成员工重大伤亡事故或重大财产损失事故且构成犯罪的责任人，交由司法机关依法追究刑事责任。 10、特种设备事故档案资料，由特种设备管理室负责保存。
设备故障统计分析报告
2013年7月份设备故障统计分析报告 一、故障概况 本月设备整体运行情况良好，根据DCC故障记录本月故障总数7件，其中机械故障3件，电气故障4件，设备完好率=（设备总台数*月工作天数-∑故障台数*故障天数）/（设备总台数*月工作天数）=99.73%，较上月98.81%有小幅提升。故障主要集中在7类试验设备、9类其他设备。 二、故障统计 表1 各类设备故障统计 三、故障分析 （一）故障趋势图
试验设备故障数一直处于高位运行状态，原因有三：一、部分试验设备使用频率较高，使用年限已久，到了故障高发期，主要表现为踏面制动单元试验台、制动器试验台等。二、前期试验台工作环境普遍不好，导致试验台性能不稳定；近期因试验间改造，频繁搬动试验台也是其故障高发的原因之一。三、国产试验设备普遍存在柜内原件布局及导线敷设不合理、定制件多且质量差，软硬件故障均较高。 针对原因一，设备室正逐步建立预防修性维修模式，加强对重点设备和高故障率设备的修程建立；原因二会随着试验间的改造完成，得到彻底解决；对于原因三，从6月下旬起,设备室对国产试验台进行了电气改造，目前已完成了电磁阀试验台改造工作，正在进行受电弓试验台和司控器试验台，后续将陆续开展高速断路器、电器综合试验台等6台设备改造工作。 （二）各类设备故障比例 图二2013年7月各类设备故障比例 进入13年以来，B、C类设备故障数明显增加，故障已由重点设备向边缘设备蔓延。设备室的工作重点将向“完善A类设备管理，强化B、C类设备修程建立”上发展。（三）七月份设备故障分析 1.烘干机 本月烘干机共报2次故障，均因加热管老化绝缘不良造成空开过流跳闸，目前已将该故障加热管隔离，后期换新。 2、空气弹簧试验台
防止发电机损坏事故措施
防止发电机损坏事故措 施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
防止发电机损坏事故措施1、日常管理 （1）加强发电机运行、维护管理工作，尤其是氢系统，冷却水系统和密封油系统的运行调整，监视发电机铁芯和绕组温度。 （2）发电机励磁系统可靠运行，及时对励磁小间内设备进行检查和对励磁变检查。 （3）发电机保护装置应正常投运。 （4）发电机运行过程中应观察发电机出入口风温，各电压表，电流表，频率指示是否正确。 2、防止定子绕组相间短路 （1）严格控制氢冷发电机氢气的湿度在规定允许的范围内，即控制氢气湿度的露点温度在0～-25℃之间，并应列入定期检测项目。做好氢气湿度的控制措施，包括确保氢气干燥器处于良好的工作状态、停机时仍可以继续除湿、防止湿度检测仪表指示误差误导运行人员等。
（2）密封油系统回油管路必须保证回油状态畅通，防止因密封油箱满油造成向发电机内进油。密封油系统油净化装置和自动补油装置应随发电机组投入运行。发电机密封油含水量等指标，应按DL/T705《运行中氢冷发电机用密封油质量标准》严格控制，并应列入定期检测项目。 （3）加强内冷水箱氢气含量监测装置的运行检查与监视，在氢气含量超标或急剧增加时，应及时查找原因和处理，防止因绝缘磨损故障扩大造成定子绕组短路事故。 3、防止定子水路堵塞、漏水 （1）水内冷发电机水质pH值应控制在7.0～9.0之间。 （2）按运行规程规定，定期对定子线棒进行反冲洗。 （3）定子线棒层间测温元件的温差和出水支路的同层各定子线棒引水管出水温差应加强监视。温差控制值应按制造厂规定，制造厂未明确规定的，应按照以下限额执行：定子线棒层间最高与最低温度间的温差达8℃或定子线棒引水管出水温差达8℃时应报警，应及时查明原因，此时可降低负荷。定子线棒温差达14℃或定子引水管出水温差达12℃，或任一定子槽内层间测温元件温度超过90℃或出水温度超过85℃时，在确认测温元件无误后，应立即停机处理。
关于舞台机械设备的常见故障排查及其解决办法
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/4e18281526.html, 关于舞台机械设备的常见故障排查及其解决办法 作者：冯炼谦 来源：《文艺生活·下旬刊》2016年第03期 摘要：本文以中山市文化艺术中心大剧场为事实基础，分析舞台机械设备在剧场演出中起着关键的作用。日常维护保养及其管理工作成为舞台机械设备在演出过程中顺利运行的保障。设备的使用在年限远久，如何处理舞台机械的各组成部件因老化出现各种各样的问题。针对舞台机械在日常使用过程中常见的问题及故障进行排查分析，探讨解决办法。 关键词：舞台机械；常见问题；解决办法 中图分类号：TS955.1文献标识码：A文章编号：1005-5312（2016）09-0286-01 一、舞台机械的主要构成部分 本文对剧场的舞台机械分成机械硬件部分和电控部分进行分析研究。硬件部分主要由钢体结构组成，包括台上吊杆系统，台下舞台升降系统。通常吊杆系统的转盘及电机都会放置于剧场的顶层或顶部两侧。台下升降及运动部分则置于舞台底下。两部分的信号通过电控机柜集中后连接到剧场的机械控制室。（1）舞台机械硬件部分出现故障时一般反映为：异响、运作不顺等。（2）舞台机械电器部件出现故障时一般反映在舞台控制室的控台上。表现形式为：设备状态异常、设备状态正常但无法正常运作、设备状态间歇性异常等。 二、常见故障排查及其解决办法 （一）舞台机械硬件部分 1.台上1号吊杆两个制动器不能正常打开。故障分析：制动器生锈，拆除除锈。 2.台上21号吊杆编码器出现松动现象，数据反馈出现异常，设备运行高度不精准。故障 分析：更换编码器安装支架。 3.台上23号等所有30台非调速设备启动和停止时均出现设备基座明显抖动现象，且发出明显的金属撞击声。故障分析：原设计的防震部件由于设备本身没有缓启动和减速制动功能，出现明显的抖动现象，应更换部分基座部件，增加调速功能，减少设备冲击。 4.台上63号吊杆运行时设备出现严重晃动，且发出较大的金属撞击声。故障分析：原设 计的防震部件由于设备本身没有缓启动和减速制动功能，从一开始轻微抖动，到现在的严重晃
防止发电机损坏事故措施
防止发电机损坏事故措施 为了进一步加强黑泉水库水力发电厂安全生产工作，严格落实各项安全生产规章制度，根据国家电网公司《二十五项反违章措施》内容要求和黑泉水库水力发电厂实际情况，制定防止发生发电机损坏事故措施。 一、防止定子绕组端部松动引起相间短路。 1.定子绕组在槽内应紧固，槽电位测试应符合要求。 2.定期检查定子绕组端部有无下沉、松动或磨损现象。防止定子绕组绝缘损坏。 3.定期检查发电机定子铁芯螺杆紧力，发现铁芯螺杆紧力不符合出厂设计值应及时处理。定期检查发电机硅钢片叠压整齐、无过热痕迹，燕尾槽无开裂和脱开现象，发现有硅钢片滑出应及时处理。 二、防止转子绕组匝间短路。 1.运行机组在检修中应分别进行动态、静态匝间短路试验。 2.随时监视运行中发电机的振动与无功出力的变化情况，如果振动伴随无功变化，则可能是发电机转子有严重的匝间短路，此时首先控制转子电流，若振动突然增大，应立即停机。 三、防止发电机局部过热损坏。 1.发电机出口、中性点引线连接部分应可靠，机组运行
中应定期对励磁变至静止励磁装臵的分相电缆、静止励磁装臵至转子滑环电缆、转子滑环进行红外测温检查。 2.发电机温度过热报警时，应分析其原因，必要时停机进行消缺处理。 3.新机投产和旧机检修中，都应注意检查定子铁芯压紧以及齿压指有无压偏情况，特别是两端齿部，如发现有松驰现象，应进行处理后，方能投入运行。交接时对铁芯绝缘有怀疑时，应进行铁损试验。 4.检修过程中，应注意防止焊渣或金属屑等微小异物掉入定子铁芯端部槽内。 四、防止发电机机械损伤。 1.在发电机定、转子上进行检修作业时，带入物品应清点记录，工作完毕撤出时清点物品正确，确保无遗留物品。重点要防止螺钉、螺母、工具等金属杂物遗留在定子内部，特别应对端部线圈的夹缝、上下渐伸线之间位臵作详细检查。 2.主、辅设备保护装臵应定期检验，并正常投入。机组重要运行监视表计和装臵失效或动作不正确时，严禁机组启动。机组运行中失去监控时，必须停机。 3.加强机组运行方式调整，尽量避开机组运行的高振动区或气蚀区。 五、防止发电机轴承烧瓦。
机械设备事故调查处理规
机械设备事故调查处理规定 机械设备事故的界定 凡因违章操作、违章指挥、机械设备失修、失保等原因造成的机械设备的损坏或其它自然灾害造成机械设备的损失、损坏，均定为机械设备事故。 2机械设备事故的调查处理原则 发生机械设备事故应立即进行调查分析，调查分析应坚持科学、严肃、认真、实事求是的原则，做到事故原因不清楚不放过，事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。 3机械设备事故的分类 3.1施工机械设备事故按其损失价值大小程度划分为： a)机械设备记录事故：直接经济损失2000--50000元以内的事故或经济损失不足以上数额但性质严重的未遂事故。 b)一般机械设备事故：直接经济损失5万—300万元以内的事故，或经济损失不足以上数额但30天内不能修复的事故。 c)重大机械设备事故：直接经济损失300万—1000万元以内的事故，或经济损失不足以上数额但60天内不能修复或原机械设备修复后不能达到原来的安全水平、铭牌出力水平的事故。 d)特大机械设备事故：直接经济损失1000万元及以上的事故。 3.2机械设备事故的直接经济损失虽不足上述规定，但事故性质恶劣，造成严重社会影响的，也可定为重大机械设备事故或特大机械设备事故。 3.3机械设备事故涉及人身伤害程度划分按原电力工业部有关规定执行。 4机械设备事故的调查分析 4.1机械事故的调查分析由资产经管部门归口经管，安全经管部门参加事故调查分析；无机械损失只有人身伤害的由安全经管部门归口经管，资产经管部门参加事故调查分析。 4.2发生机械设备事故，凡涉及的机械设计、制造、安装（拆卸）、修理、使用、检测等有关单位和个人者，均有责任参加事故调查分析，研究有关事故责任和防范措施。发生机械事故，根据事故类别按如下分级组织调查分析： a)机械设备记录事故，由发生事故的单位组织调查分析，有关人员及工程工地的资产经管部门、安全经管部门参加。防范措施及处理意见报工程工地资产经管部门审核同意后实施。