垃圾电厂锅炉调整技术经验分享
浅谈垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术何畅
浅谈垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术何畅发布时间：2021-09-19T05:53:30.108Z 来源：《中国电力企业管理》2021年6月作者：何畅[导读] 随着我国经济的发展和社会的进步，人民逐渐开始追求健康、环保居住环境，绿色环保理念已深入人心。
为了实现全社会可持续发展，必须充分利用新技术提高垃圾焚烧电厂锅炉燃烧效率，不仅要保证锅炉生产效率，而且要大幅度降低因垃圾焚烧而消耗污染。
通过本文对垃圾焚烧厂燃烧技术存在的问题进行分析，以期对行业发展提供参考，并提出调整方向。
浦湘生物能源股份有限公司何畅 410200摘要：随着我国经济的发展和社会的进步，人民逐渐开始追求健康、环保居住环境，绿色环保理念已深入人心。
为了实现全社会可持续发展，必须充分利用新技术提高垃圾焚烧电厂锅炉燃烧效率，不仅要保证锅炉生产效率，而且要大幅度降低因垃圾焚烧而消耗污染。
通过本文对垃圾焚烧厂燃烧技术存在的问题进行分析，以期对行业发展提供参考，并提出调整方向。
关键词：垃圾焚烧；燃烧调整；技术等垃圾焚烧电厂锅炉燃烧技术是关键环节，也是人民追求绿色生活的一个必要保证。
我国电厂锅炉燃烧技术在长期使用过程中存在着许多问题，现有技术还不能完全解决问题。
为减少污染烟气，必须改变发展思路。
一、燃烧控制的概念燃烧控制是指垃圾焚烧发电厂在运行过程中的锅炉的运行效率，以及燃烧垃圾是否达到要求的程度。
对锅炉燃烧控制的精度提出了很高的要求。
为实现锅炉的微调，必须实时监控锅炉内部的燃烧情况，以便及时控制锅炉的温度。
常规监测方法虽然是测定锅炉烟道烟气的氧含量或粉煤灰碳含量，但实际上这一监测方法受其他客观因素的影响，监测结果与实际情况存在较大偏差，致使监测人员不能及时调整锅炉，造成一定程度的焚烧污染[1]。
首先，将垃圾卡车收集垃圾运往垃圾焚烧发电厂垃圾储存池，存放在5-7个储存池中发酵，然后由垃圾起重机收集送至焚烧炉的料斗。
开启喂料挡板后，料斗内的垃圾将充满料斜槽，料斜槽底部就是推料器。
垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术探索
垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术探索摘要：社会经济发展与环境保护之间存在着一定的相关性，社会发展过程中产生的大量垃圾等废弃物，给自然生态环境带来了较大危害。
近年来，随着我国环境保护意识的增强，有关技术人员也在积极探索新的技术，以改善垃圾焚化电厂锅炉的使用效率。
垃圾焚烧技术是当前最常用的处置技术之一，要想达到更好的效果，就需要不断地进行技术改造，强化技术管理，以减少对环境的负面影响。
关键词：垃圾焚烧；电厂锅炉；燃烧调整技术引言：焚烧垃圾既可以实现资源的再利用，又可以处理废弃物与环境之间的矛盾，还可以产生电能。
通过焚烧垃圾产生能源，可以极大改善废物资源的利用效率。
虽然目前垃圾焚烧电厂锅炉的技术已相当成熟，但是在实际生产中仍有一些需要改进的地方。
因此，我们要对燃烧调整技术进行深入研究，提高垃圾焚烧的质量和效率。
垃圾焚烧电厂锅炉的燃烧调整技术可以有效改善居民的居住环境，对绿色发展具有重要的推动作用。
1燃烧防治概况焚烧控制一般是指在垃圾焚烧电厂的燃烧锅炉进行焚烧时，由工作人员负责将其焚烧到正常工作状态，并通过控制垃圾焚烧来减少空气中的污染微粒含量，从而提高居民的居住质量。
在此过程中，有关工作人员要对燃烧锅炉进行精细的控制，并在其燃烧时进行监测，对燃烧温度进行调节。
以往由于在实际的焚烧控制中存在着一定的不可控因素，导致焚烧控制不能达到预期的效果。
而且采用常规的焚烧控制方式，需要人员在现场进行一定的操作，增加了焚烧电厂的运行成本。
因此，为了克服传统的垃圾焚烧治理方法存在的缺陷，必须对其进行分析，并针对燃烧技术进行相应的调整，从而达到减少环境污染和控制成本的目的。
2传统的燃烧控制方法问题的探讨2.1测量出现误差造成氧气含量与碳含量测量出现误差的主要因素，第一是使用设备的问题。
测量常用的仪器和设备是氧气量表。
通过对锅炉燃烧过程中的氧气浓度进行分析，可以判断出垃圾燃烧的程度。
但当锅炉漏气时，用氧气量表测量的含氧量比实际的含氧量要高。
垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术
垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术摘要：随着我国经济发展和社会进步，我国居民开始逐步追求健康环保的生活环境，绿色生活的环保理念深入人心。
在全社会追求可持续发展的大背景下，如何通过运用新技术，提高垃圾焚烧电厂锅炉燃烧的效率，既保证锅炉的生产效率，又显著降低垃圾焚烧产生的污染以及消耗的能源，是垃圾处理行业必须面临的一大难题。
本文将根据本行业多年的工作经验，分析垃圾焚烧电厂锅炉燃烧技术目前存在的问题，并有针对性地提出调整方向，希望能够为行业发展提供借鉴。
调整垃圾焚烧电厂锅炉燃烧技术不仅是满足我国居民追求绿色生活需求所必须的一个环节，也是实现我国绿色发展战略至关重要的一步。
我国垃圾焚烧发电技术在长期的使用过程中积累了大量的问题，并且采用传统的技术方法无法完全解决这些问题，因此有必要转变发展思路，减少垃圾焚烧产生的污染气体。
一、燃烧控制概念所谓燃烧控制指的是垃圾焚烧电厂锅炉在工作过程中的运行效率，是否能够将垃圾焚烧至需要的程度。
这对锅炉的燃烧控制精细程度提出了非常高的要求。
为了实现对锅炉的精细化控制，有必要对锅炉内部的焚烧情况进行实时监控，保证工作人员能够及时控制锅炉温度。
传统的监控方法是对锅炉内的烟气含氧量或者飞灰含碳量进行测量。
但这一监控方式在实践中经常受到其他客观因素的影响，导致监控结果同实际产生大量偏差，工作人员也无法做到及时调整锅炉，造成一定的焚烧污染。
另外，由于传统的焚烧控制方式需要人为操作，对降低垃圾焚烧电厂的成本不利。
为了避免传统锅炉燃烧技术的缺点，可以采用监控锅炉内部CO浓度的办法进行精确监控及控制，最终实现降低垃圾焚烧污染程度以及成本的目标[1]。
二、常规燃烧控制措施存在的问题分析客观因素问题可能导致垃圾焚烧过程中监控不准确的客观因素大致有三种。
1、监控设备不稳定垃圾焚烧锅炉通常使用的监控设备为氧量表，通过分析锅炉内部的氧含量判断垃圾的焚烧程度。
但是，在锅炉漏风的情况下，氧量表测定的氧气含量通常会高于锅炉实际情况，进而影响工作人员判断。
垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术分析
垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术分析摘要：随着经济的不断发展，人们的生活水平提高，对环境保护的技术有了更多的要求。
为了适应时代的发展，促进环保型社会的形成，垃圾焚烧电厂需要及时应用新型的环保理念。
新型环保理念的运用不仅可以促进垃圾焚烧的效率，还可以进一步的保护环境。
关键词：垃圾焚烧电厂；锅炉燃烧；调整技术引言：这篇文章根据垃圾焚烧电厂的实际情况，分析新型的垃圾焚烧技术，并充分了解这一技术的基本理念，为我国相关的厂商提供帮助与参考。
一、阐述垃圾焚烧控制燃烧控制是为了增加垃圾焚烧电厂锅炉的工作效率，保证垃圾的焚烧程度能够达到相关的标准。
在进行焚烧控制的时候，厂家必须对锅炉内部产生的含氧量与含碳量进行记录与测量，进一步有效的实现焚烧控制。
但是根据实际的情况，焚烧控制容易受到客观因素的干扰，与预期效果存在偏差，达不到安全与环保的标准。
除此之外，主观因素也是影响焚烧控制的主要因素，这就直接影响到垃圾焚烧电厂的经济利益。
所以为了改变垃圾焚烧控制的实际情况，就必须运用测量二氧化碳浓度的方法，对锅炉里的含氧量进行控制，有效的提升焚烧控制。
图1：垃圾焚烧流程图二、研究目前焚烧控制措施的问题（一）测量数据存在偏差锅炉内部含氧量与含碳量出现偏差问题的主要因素包括三个方面。
一是测量的仪器；一般的测氧量设备为氧量表，但这一仪器通常会存在泄露问题，导致所测量的结果与锅炉里的含氧量不符。
二是烟气分布不均的问题。
根据技术方面来进行讲解，锅炉内部烟气的分布情况不均，烟气的具体成分构成也有很大的不同，从而导致测量的结果存在偏差。
三是燃烧的物质不同也会出现偏差。
垃圾焚烧发电与一般的发电方式不同，最大的不同主要是焚烧物品不一致。
一般发电是以煤炭为焚烧物质，可以有效的进行焚烧控制。
而垃圾焚烧发电则是以垃圾为焚烧物质，且垃圾具有多形态、多成分的特征，会出现不可控因素，所以不能从人为方面对焚烧效率做出精准的测量与判断。
如果测量结果出现偏差的话，会使焚烧控制措施受到一定的影响，热能也会出现损失，从而降低发电的效率。
垃圾电厂锅炉个人工作总结
垃圾电厂锅炉个人工作总结在垃圾电厂锅炉工作已经有一段时间了，通过这段时间的工作经验，我对自己的工作进行了总结和反思。
首先，我意识到锅炉工作需要高度的责任和细心，因为锅炉在工作过程中可能会出现各种问题，需要及时发现并解决。
因此，我在工作中更加注重细节，并且学会了如何有效地进行锅炉的检修和保养，确保其长期稳定运行。
其次，我深刻认识到了团队合作的重要性。
在垃圾电厂锅炉工作中，每个人都承担着不同的责任，需要密切合作才能保障整个生产流程的顺利进行。
我学会了与同事们积极沟通、协作，共同解决工作中的问题，提高工作效率，提高了整个团队的凝聚力。
另外，我也意识到了锅炉工作的重要性。
锅炉是整个垃圾电厂的核心设备，对于生产效率和环保排放都有着重要的影响。
因此，我更加重视学习锅炉的相关知识和技术，不断提高自己的专业能力和技术水平，以应对各种复杂的工作情况。
总的来说，通过这段时间的工作总结和反思，我更加深刻地认识到了自己在垃圾电厂锅炉工作中的不足和需要提高的地方，并且明确了未来的工作方向和目标。
我会继续努力学习，提高专业技能，为垃圾电厂的稳定运行和高效生产贡献自己的力量。
在垃圾电厂锅炉工作中，我不仅学到了专业知识和技能，还意识到了自己的责任和使命。
作为锅炉操作员，我深知自己肩负着保障生产安全、节能减排的重要使命。
因此，我在工作中时刻保持警惕，严格按照操作规程和安全标准进行工作，保证设备的正常运行和安全生产。
在日常工作中，我养成了每天对锅炉进行仔细观察、稳定运行情况的习惯，及时发现并解决问题，以防止设备故障对生产带来不利影响。
此外，我也加强了与维修人员的沟通，及时了解设备的维护情况，确保锅炉设备处于最佳状态。
在垃圾电厂锅炉工作中，环保排放是一项非常重要的工作内容。
我认识到自己具有责任和义务保障设备的环保性能，并且积极参与锅炉废气净化设备的运行和维护工作，确保排放达标排放。
通过工作中的努力，我深刻体会到了绿色环保产业对社会的重要性，也更加珍惜和珍视自己在环保事业中的角色。
垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术分析
垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术分析垃圾焚烧电厂是一种利用垃圾进行燃烧发电的装置。
在垃圾焚烧过程中，锅炉是关键的设备之一、锅炉的燃烧调整技术对于垃圾焚烧电厂的运行效率、环境保护和能源利用具有重要影响。
本文将分析垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的主要内容和效果。
首先，垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术主要包括排烟温度调整、供氧调整、燃烧温度调整以及燃烧系统调整等。
排烟温度的调整对于提高锅炉效率和减少污染物排放至关重要。
通过合理的余热回收和锅炉布置，可以降低排烟温度，减少热损失。
供氧调整主要是控制燃烧过程中氧气的浓度，以确保燃烧稳定和高效。
燃烧温度的调整则是根据垃圾的特性和锅炉的要求，调整燃烧过程中的温度，以提高能源利用率和减少污染物产生。
燃烧系统调整主要包括燃烧器设计和调试以及燃烧控制系统的优化，以确保燃烧过程的稳定和安全。
其次，垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的效果主要体现在以下几个方面。
首先，可以提高能源利用效率。
通过优化燃烧过程和提高锅炉效率，可以减少能源的浪费，提高发电效率。
其次，可以减少污染物排放。
通过调整燃烧温度、供氧浓度和燃烧系统等，可以降低污染物的生成和排放。
特别是对于垃圾焚烧电厂来说，燃烧调整技术对于减少有害气体和固体废弃物的排放具有重要作用。
此外，燃烧调整技术还可以提高锅炉的运行稳定性和安全性，延长设备寿命，降低维修和运维成本。
最后，垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的实施需要考虑以下几个关键因素。
首先，需要根据垃圾的特性和锅炉的要求，选择合适的燃烧调整技术。
不同垃圾和锅炉需要不同的调整方法和策略。
其次，需要通过实验和数据分析来确定最佳的调整参数和控制策略。
对于不同的垃圾焚烧电厂和锅炉，在实施调整技术之前需要进行充分的测试和研究。
最后，需要建立完善的监测和管理体系，对燃烧调整技术的效果进行跟踪和评估。
通过对燃烧过程的实时监测和数据分析，可以及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
总而言之，垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术对于提高垃圾焚烧电厂的运行效率、环境保护和能源利用具有重要作用。
城市生活垃圾焚烧发电锅炉的燃烧控制与调整
城市生活垃圾焚烧发电锅炉的燃烧控制与调整城市生活垃圾焚烧发电锅炉的燃烧控制与调整是电厂运行中的重点和难点。
如何实现稳定燃烧提高垃圾燃烧热效率是垃圾发电产业的研究课题之一。
本文以炉排层燃垃圾焚烧发电锅炉为例，从垃圾燃料特性、垃圾料层厚度、一次风和二次风等方面阐述垃圾发电锅炉的稳定燃烧控制与调整，为垃圾焚烧发电锅炉的优化运行提供参考。
城市生活垃圾焚烧发电具有无害化、资源化和减量化三大优势，对改善城市卫生环境作用重大，是当今处理城市生活垃圾的一种最优途径，已成为我国城市生活垃圾处理的最主要方法之一。
而目前国内多数垃圾焚烧发电锅炉热效率偏低，直接影响到垃圾焚烧发电厂的经济效益。
究其原因，是因为目前我国大部分地区，城市生活垃圾普遍具有水分高、热值低的特点，热值通常在4000~6000kJ/kg左右，且垃圾成份复杂多变，焚烧炉运行各阶段垃圾热值相差较大，导致垃圾焚烧炉燃烧不稳定和热效率的下降。
如一规模为500t/d垃圾焚烧发电工厂，锅炉运行过程中垃圾热值变化波动较大，不但增加了风机负荷，且垃圾随着水分的增加降低了入炉热量和入炉热量有效利用率。
国内科研单位针对垃圾特点开展了一些相关理论研究，探讨了影响垃圾稳定燃烧的一些规律。
本文结合实例从垃圾燃料特性、垃圾料层厚度、一次风和二次风等方面探讨垃圾发电锅炉稳定燃烧技术，为锅炉的安全经济运行提供了有益的参考。
垃圾发电锅炉的燃烧控制与调整实例某一城市生活垃圾焚烧发电厂，设计垃圾处理量500t/d，锅炉主蒸汽流量47t/h，主蒸汽压力6.50MPa，主蒸汽温度450°C。
锅炉为单锅筒横置式自然循环水管锅炉，采用往复式炉排，炉排面积68m2。
燃料包括纸、木屑、纺织物、塑料、橡胶、厨余、玻璃和金属等在内的城市生活垃圾。
图1 城市生活垃圾往复炉排焚烧发电流程示意图往复炉排焚烧流程示意图如图1所示。
一次风由炉排下方的空气室吹入，穿过垃圾层的同时与垃圾发生燃烧反应。
垃圾在炉排上的燃烧过程可分为干燥、挥发分析出、挥发分燃烧、焦炭燃烧和燃尽五个阶段。
锅炉燃烧调整的方法
锅炉燃烧调整的方法说实话锅炉燃烧调整这事儿，我一开始也是瞎摸索。
我就在想啊，要让这锅炉好好燃烧，肯定得注意燃料这一块啊。
我最初就只管往里头添燃料，觉得燃料越多那肯定烧得越旺呗，结果呢，大错特错。
这火啊，根本不是按照我想的那样来。
不是浓烟滚滚，就是火一会儿旺一会儿弱的，感觉就像调皮的孩子，完全不受控制。
后来我就琢磨着，这空气肯定也很关键啊。
就像我们人呼吸一样，只有空气适量了，才能顺畅舒服。
我开始试着调节风管的阀门来控制空气量。
哎呀妈呀，这又是一个漫长的摸索过程。
我一开始调节的时候幅度太大了，要么就是太多空气了，火就呼呼地往上蹿，感觉锅炉都要被这股子劲儿给掀翻了；要么就是空气太少，这火啊就开始有气无力的，像快熄灭的蜡烛一样。
我还试过改变燃料的粒度呢。
有一次啊，我把燃料的粒度调得特别小，就想着这样好燃烧啊。
可哪知道啊，这小粒度的燃料一下就被吹跑了好多，剩在炉子里能正常燃烧的并没有想象中那么多。
经过这么多失败啊，我就总结了一些经验。
这燃料的量一定要适中，不能贪心加太多。
空气量就像给火的营养餐，要合适才能让火烧得健康稳定。
调节的时候呢，要慢慢地一点一点来，就好比小孩学走路，得稳着点。
然后呢，对于燃料粒度啊，得根据锅炉的具体类型和燃烧情况来确定，不是越小越好。
我还注意到燃烧的火焰形状也挺有讲究的。
有时候啊，火焰如果老是偏向一边，那肯定燃烧不均匀啊。
就好像一群人站在一起，你都往一边挤，那另一边就空了。
我就会去检查风口，是不是哪边风压不对了之类的。
不过这个判断起来还挺复杂的，我有时候也不是特别确定。
但我知道如果火焰形状不正常，那燃烧效果肯定不好，这烧出来的热量就不能达到我们想要的效果。
反正锅炉燃烧调整这个事儿啊，到处都是坑，得不断尝试，从失败中吸取教训才能慢慢把它搞好。
垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术探索
垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术探索摘要：垃圾电厂主要是对生活垃圾焚烧进行焚烧发电，由于垃圾有多种形式，其干湿程度又有很大差异，因此在垃圾焚烧时要对电厂锅炉燃烧技术进行调整，提高垃圾燃烧效率，减少垃圾燃烧的成本。
因此，本文对垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术进行探索，找出垃圾焚烧电厂锅炉燃烧中出现的弊端，并提出相应的解决措施，改进垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术，使之发挥出更大的作用。
关键词：垃圾焚烧；电厂锅炉燃烧；调整技术；探索1前沿随着社会的快速发展，人们生活质量的不断提升，所产生的垃圾数量也在不断攀升，因此对于解决垃圾焚烧问题刻不容缓。
垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的探索，对解决城市垃圾有着非常重要的意义。
目前大部分垃圾焚烧电厂采用炉排炉，配套的是单锅筒自然循环式余热锅炉，利用半干法反应塔、活性炭以及布袋除尘器的处理装置，来焚烧生活垃圾进行无毒无害垃圾。
如何控制垃圾稳定的燃烧，真正解决垃圾焚烧的历史性难题，本文对垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术进行探索。
2运行燃烧调整通常垃圾会经过5-7天的发酵，之后再进入焚烧炉进行燃烧。
一般情况下，垃圾储备仓底部的垃圾受潮湿影响，影响发酵，也是最不容易燃烧的；中部的垃圾发酵最为彻底，因此焚烧最好；顶部的垃圾由于没有发酵完全，因此也不利于燃烧[1]。
垃圾在燃烧时会产生大量的水汽，从垃圾燃烧仓顶部直接凝结到顶部的垃圾上，因此顶部的垃圾燃烧最不彻底，这一现象在冬天最为明显。
气温越低，垃圾储备仓中容易结冰，影响发酵效果，而且会直接导致燃烧受阻。
电厂锅炉燃烧的发酵时间与天气季节有关，干燥垃圾发酵时间相对较短，潮湿垃圾发酵时间相对长些，依据垃圾的潮湿程度进行合理的发酵。
发酵好的垃圾其燃烧程度易受两个因素的影响：垃圾的发酵情况、垃圾的热值。
垃圾焚烧炉中的储热量较低，并且炉内垃圾的热值和干湿程度等差异较大，因此控制垃圾焚烧锅炉的燃烧调整难度相对较大，有时候会出现炉内温度在几分钟内下降几百度的情况。
垃圾锅炉运行调整
调整垃圾在炉内的停留时间垃圾种类的不同,在炉内的停留时间也不一致。
司炉必须根据垃圾的干燥程度、种类和焚烧效果，合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。
垃圾进入锅炉后首先利用炉膛热量在第一级炉排上干燥,然后在第二、三级炉排上焚烧，最后在四级炉排上燃尽。
各级炉排的停留时间太长影响垃圾处理量，太短又影响垃圾焚烧效果。
经过笔者一年多生产经验的总结,得出结果:为了让垃圾在炉内得到充分干燥，垃圾在第一级炉排上的停留时间应在100~110秒之间比较合适,为了让垃圾在炉内充分焚烧，第二、三级炉排停留时间一般应在80～100秒之间比较合适,为使垃圾完全烧透，第四级炉排的停留时间应在180～200秒之间比较合适。
另外，随着季节的变化、垃圾含水量、干燥程度、种类的不同，炉排的往复动作停留时间必须进行调整,通常在雨季和气温较低时，炉排停留的时间需适当增加。
总之,合理调整垃圾在炉内的停留时间才能使垃圾稳定燃烧。
三．温度由于焚烧炉的体积较大，炉内的温度分布是不均匀的,即炉内不同部位的温度不同。
这里所说的焚烧温度是指一燃室（燃烧区)垃圾焚烧所能达到的最高温度，一般来说位于燃烧段垃圾层上方并靠近燃烧火焰的区域内的温度最高，可达850～1100℃。
生活垃圾的热值越高，可达到的焚烧温度越高,则越有利于生活垃圾的焚烧。
同时，温度与停留时间是一对相关因子，在较高的温度下适当缩短停留时间，亦可维持较好的焚烧效果。
保持炉膛温度稳定和尽可能提高一次风的风温垃圾焚烧所需的一次风是经过蒸汽空气加热器和烟气空气加热器后才进入锅炉的。
因为一次风的温度越高,垃圾干燥越快，燃烧就越好，因此，要保持一次风的温度稳定。
另外，炉膛温度和一次风的温度是互相影响的，炉膛温度越高，垃圾焚烧效果越好,一次温度也就越高.只有炉膛温度稳定，才能保证垃圾稳定燃烧和锅炉稳定运行,产生稳定的蒸汽和烟气,保证空气预热器正常工作,从而保证一次风的温度稳定，当炉膛温度较低时要及时投油助燃，保证炉膛温度稳定,才能建立良性循环,保证垃圾稳定燃烧. 四．湍流度湍流度是表征生活垃圾和空气混合程度的指标.湍流度越大，生活垃圾和空气的混合程度越好，有机可燃物能及时充分获取燃烧所需的氧气,燃烧反应越完全.湍流度受多种因素影响。
垃圾焚烧锅炉运行技术经验总结
垃圾焚烧锅炉运行技术经验总结对于垃圾焚烧发电厂的锅炉运行人员来说，维持锅炉设备的正常持续运行在日常的操作中占据着一个不可比拟的位置。
一般来说，锅炉运行包括几个方面：日常监视与调整操作；事故处理；启动与停止；优化运行方式与技术改进。
在锅炉正常运行的时候，日常运行的监视与调整操作占主要部分，我们运行人员的绝大部分时间都是围绕这一内容。
在锅炉日常运行的监视和调整操作方面来说，“稳定”是关键，压力，温度，水位，负压，输灰等等参数，保持稳定工况是安全经济运行的重要保障。
简单来说，稳定工况主要通过“平衡”的手段来取得的，例如汽机负荷与炉内燃烧工况取得平衡，则压力稳定；给水量与蒸发量（产气量）取得平衡，则水位稳定；引风量与送风量相平衡，则负压稳定。
而根据锅炉运行调节的目的，采取必要的调节手段，是每一个运行人员应掌握的知识。
一日常调节的关键------“汽压”在锅炉各主要参数中，保持主汽压力稳定是其中关键，只有汽压稳定了，其余参数才能稳定下来。
汽压不稳，汽温，水位都会随之变化，所以调节时首先要从压力着手。
汽压分为外扰和内扰，对于小电厂而言，外扰即外界负荷一般变化不大，因此汽压的变化都是由内扰即炉内工况改变引起的，故保持炉内燃烧工况的稳定是汽压稳定的前提。
如果燃烧工况发生改变，比如配风比，垃圾发热量等因素改变，压力就会发生变化，要求我们进行调节，从而在炉内工况变化的过渡状态进入稳定燃烧状态。
二关注氧量变化氧量是监视炉内过量空气系数的一个指标，它与炉内燃烧工况的变化息息相关，如果在外界负荷，燃烧方式，引送风量，漏风量等参数不变的情况下，氧量就与炉内燃料的放热量相对应。
一般来说，稳定工况下，炉内的放热量与送风量相匹配，氧量保持基本不变，主汽压力也相应稳定在某一数值。
氧量增大，说明炉内放热量小于送风量，这时压力就会下降，就要求加大垃圾焚烧量，维持压力。
而因为汽包的蓄热能力和燃烧设备的惯性，主汽压力的变化速度慢于氧量的变化速度，因此，关注氧量变化就可以提前判断压力的变化方向，从而对压力的调节起到超前调节的效果，这是调节压力稳定运行的一个主要依据。
浅谈垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术
2.1垃圾焚烧过程
自先由垃圾车将收集到的垃圾运送到垃圾焚烧发电J的垃圾储坑，通常垃圾在储坑里存放5-7大进行发酵，之后通过垃圾吊车将垃圾送至焚烧炉的料斗。当给料挡板打开时，料斗中的垃圾充满进料斜槽，进料斜槽的底部是推料器。
焚烧炉运行时，自先是由燃烧器燃油或燃气，将炉膛温度加热至850℃以上，然后通过推料器源源不断地将垃圾送人焚烧炉，在炉排上垃圾依次经过千燥、燃烧以及燃烬三个阶段。燃烬后的炉渣通过出渣机冷却后排出送至渣坑储存。经过高温燃烧后的炉渣属于无害品，可以作为建筑材料进行综合利用。垃圾焚烧产生的烟气温度高达1000 ℃以上，高温烟气通过余热锅炉进行热交换后温度降至200℃左右，然后通过尾气处理系统对有害气体进行去除，达标后排人大气。
2.2.1推料器控制
推料器的位置信号经过微分功能块和低通滤波器计算得出推料器的运行速度。仅在进料冲程时进行速度值计算，而在压缩冲程和返回冲程时速度值将保持。
每个推料器有一个速度调节器，每个推料器的计算速度作为相应推料器速度调节器的过程值。调节器输出范围是0-100，0%,控制液压比例阀在推料器前进过程中为相应液压缸提供液压油。
关键词：锅炉；调整技术
生活垃圾焚烧发电厂能够实现对生活垃圾的资源化、无害化以及减量化处理，消除有害细菌和病毒，破坏毒性有机物，焚烧过程产生能量回收发电，最大限度的实现了资源和能量的综合利用。但该垃圾焚烧发电项目产生的恶臭在营运期也将对周围环境产生一定的负面影响[Pl。恶臭是公众对垃圾焚烧发电厂关注的重要指标之一，从设计、运营等方面加强对垃圾焚烧发电厂的恶臭控制是建设和谐型垃圾焚烧发电厂的重要手段。
浅谈垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术
摘要：生活垃圾已经成为城市的主要污染源之一，如果垃圾处理不当，可能会导致严重的土壤污染、大气污染及水污染。目前，生活垃圾处理已成为我国重大的环保课题。保护环境是我国一项基本国策，从世界范围看，处理垃圾比较成熟的方法有卫生填埋、堆肥和焚烧。最常使用的方法是焚烧处理、余热发电，对垃圾进行回收焚烧处理，用其余热进行发电。
垃圾焚烧发电厂垃圾焚烧炉调整浅谈
垃圾焚烧发电厂垃圾焚烧炉调整浅谈关键词：垃圾焚烧发电焚烧炉垃圾焚烧炉长久以来，高标准的垃圾焚烧发电厂焚烧炉运行工况稳定，但偶尔也会遇到负荷波动大，偏料，出生渣等问题，如何采取相应的措施解决这些问题呢？小编浅略分析，和大家共同交流。
一、焚烧炉工况波动大及生渣多有以下几方面原因：1.进入雨季，垃圾含水量剧增，垃圾池水位升高，带水垃圾增多，倒料区间减少，倒料困难。
2.焚烧炉高负荷阶段运行人员调整滞后导致空炉或偏料。
3.司炉人员交接前后调整理念不同导致负荷大范围波动。
4.炉排故障检修人员处理滞后。
5.垃圾见水或换区，垃圾吊值班人员未及时倒料、揭顶，入炉垃圾差别明显。
二、原因分析及应对措施1.进入雨季，检修必须及早疏通垃圾池排水孔，垃圾吊值班人员必须做到每天中班交班前将卸料门前排水孔处抓空，严密监视垃圾池水位，必要时主控室联系检修放泵抽水。
2.接班前及班中安排人员检查炉底水封（监盘过程中发现引风机电流长时间明显波动锅炉负压难以建立有可能就是水封或推渣机缺水），及时疏通补水。
3.发现炉排故障，及时到就地检查原因，通知检修处理，争取在最短时间完成将其影响降到最低。
4.假如雾化器出现故障并未得到处理，会对锅炉负荷产生一定影响，此时运行人员要稳定调整，保证雾化器长时间运行。
5.运行人员要按时到垃圾吊检查及沟通，合理安排倒料、换区、揭顶工作，避免入炉垃圾变化明显。
6.司炉人员增强责任心，提高司炉技术。
三、针对焚烧炉的调整，总结经验如下：（一）对于偏料及生渣的处理长时间的偏料是造成出生渣的主要原因，解决关键是要准确把握料层，把料铺好，调节好风量，在偏料的最初阶段就开始调整。
通过气化段两侧的风压、电流和就地看火对比，调整气化风机的变频和风门开度来（正常情况下，两侧料层厚度一样，压差一样，在相同的变频下风机电流一致，如果电流明显偏大那就有可能是烧空了，压差也会随之减少：要视压差和电流大小调整）；如果偏料明显，那就要从干燥段开始调整，适当增加料层较厚一侧的风机变频，减少缺料一侧的风门开度；如果遇到严重的偏料，五段炉排已经堆积过多，这时候就要考虑将一至三段滑动炉排停下来，四段和五段垃圾滑动炉排动起来，垃圾松开，增强燃烧，这会出一定生渣。
锅炉调节的技术方法（三篇）
锅炉调节的技术方法锅炉调节技术方法主要有以下几种：1. 燃料调节技术：燃料的供给量和质量对锅炉的工作稳定性和效率有着重要影响。
燃料调节技术可通过控制供给燃料的流量和含氧量，保证燃料的充分燃烧。
在煤气锅炉中，可以通过调节燃气分配阀、燃气节流器等来实现燃料的精细调节。
2. 空气调节技术：空气对燃料的燃烧起到辅助作用，过量的或不足的空气都会影响锅炉的热效率和环保性。
空气调节技术主要通过调节空气预热温度、增加空气的流量和改变风门的开度来实现。
3. 温度调节技术：锅炉的温度控制对于保证系统的稳定运行非常重要。
温度调节技术可通过控制给水温度、燃气温度、烟气温度等来实现。
其中，给水温度的调节可以通过蒸汽温度和压力的反馈控制实现，烟气温度的调节可以通过调节空燃比和炉膛形状等方式实现。
4. 压力调节技术：锅炉的压力控制对于保证系统的正常工作和安全运行非常重要。
压力调节技术可通过调节给水泵的流量和速度、调节汽包的容积和压力等来实现。
5. 液位调节技术：液位是锅炉系统中常用的一个参数，涉及到水的供给、蒸发、排放等过程。
液位调节技术主要通过调节给水泵的流量和速度、调节汽包的容积和压力、调节补给水的阀门开度等方式实现。
6. 氧气调节技术：氧气是锅炉燃烧过程中的关键因素，过量或不足的氧气都会影响锅炉的工作效率和环境排放。
氧气调节技术主要通过调节空燃比、改变炉膛结构和增加燃料进气口等来实现。
在实际的锅炉调节过程中，可以根据实际需求综合运用上述各项技术方法，对锅炉的燃料、空气、温度、压力、液位、氧气等参数进行精细调节，以保证锅炉的正常工作和高效运行，并且做到节能环保。
同时，需要合理选择和使用调节设备和系统，如采用自动化控制系统、数字化监测和数据分析等手段，提高调节的精度和可靠性。
锅炉调节的技术方法（二）锅炉调节技术方法可以分为控制系统调节方法和操作调节方法。
一、控制系统调节方法：1. 比例控制：通过调节燃料供给量，使锅炉输出的蒸汽或热水的温度保持在设定值附近。
生活垃圾焚烧发电厂锅炉燃烧调整探讨
生活垃圾焚烧发电厂锅炉燃烧调整探讨摘要：城市生活垃圾的处理在目前已经成为关乎民生的一件大事。
传统的城市生活垃圾处理方式存在很多的不足，同样已经面临许多困难。
为此许多有一定经济实力的地方政府采用“无害化、减量化、资源化、垃圾焚烧炉+发电” 的处理方法，取得了较好的社会和经济综合效益，使当地城市的生活垃圾的环境污染得到比较好的解决。
在政府的大力推动下，采用焚烧方式的生活垃圾发电厂数量快速增多。
垃圾焚烧技术已经取代卫生填埋，成为目前的主流处理方式。
随着人民生活水平的提高和垃圾分类意识的增强，城市生活垃圾的成分也会逐渐的产生变化，从而导致早期的垃圾焚烧炉运行工况与原设计工况产生了较大的偏离，甚至对锅炉的安全稳定运行产生了较大的影响。
在原有锅炉的基础上，针对新燃料和新的环保政策，进行适当的改造，使得锅炉能够继续服役，显得尤为重要。
关键词:垃圾焚烧；锅炉；燃烧调整一、垃圾焚烧的基本要素生活垃圾进入焚烧炉，需要经过干燥、燃烧和燃尽三个过程，垃圾中的有机物在高温下焚烧产生热量。
但在实际的燃烧过程中，不可能达到理想状态即不可能完全燃烧干净，致使产生大量黑烟，造成空气污染；甚至从焚烧炉排出的炉渣中，还存在未燃尽的有机物，造成有机物浪费。
因此尽可能地实现完全燃烧是垃圾焚烧电厂工作者不断追求的目标，影响生活垃圾焚烧效果的因素除了生活垃圾本身的性质外，还包括：温度、停留时间、湍流度和过量空气系数等。
1.1温度焚烧温度是指一燃室垃圾焚烧所能达到的最高温度，能达到850℃—1100℃。
研究表明，生活垃圾的热值越高，焚烧温度越高，垃圾焚烧效率越高。
另外，一次风温度对焚烧效果产生重要的影响，具体表现为一次风的温度越高，垃圾干燥越快，燃烧越好，锅炉稳定运行越有保障。
总结各厂的经验，当垃圾热值大于1100大卡、一次燃烧风温度在200℃的状况下即可取得良好的燃烧工况。
一次风温高对垃圾的预干燥阶段有直接的热值影响，故1段干燥段风温控制要求较高。
垃圾焚烧炉稳定的燃烧控制调整
垃圾焚烧炉稳定的燃烧控制调整要使垃圾焚烧炉燃烧稳定，必须控制入炉垃圾的合理发酵时间、合理的拌料、合理的料层厚度、合理的配风、合理的火床长度。
根据启东运行运行状况，调整中应注意以下几点（仅供参考）：一、入炉垃圾的控制：1、发酵区的卸料门下的垃圾一定要及时抓清，一定要有通道，并保持垃圾池渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流出通道。
2、入炉垃圾必须经过充分的发酵：一般在7天以上，但并非发酵的时间越长越好。
3、入炉垃圾的正确选择：投料时投中、下部垃圾，这是因为顶部和底部的垃圾水分很大（垃圾因发酵而升温，中下部的垃圾水分蒸发出来后集结在上部垃圾上，而且顶部垃圾直接和外界接触，发酵不佳），垃圾抓吊司机应把顶部（2～3m）的垃圾抓到发酵区去继续发酵。
4、正确的拌料、配料：拌料时应该控制合理的松散高度（约5m），太低料松散不开，太高会因为重力的惯性冲击反而把料压实；底部垃圾和上部垃圾的合理掺烧（1:1或者1:2掺混搭配）。
5、投料的时候也有讲究，应该投在料斗的中间位置（不但可以防止料斗搭桥，而且还便于垃圾进入炉膛后，铺在焚烧炉排上时两边的料层相对中间的要薄，而从炉排下穿出来的风也是两边的相对于中间的要小点，这样对燃烧有利），而且料斗内尽量保持略低料位（料太多就容易压的太实，到炉排上不利于风的穿透；料太少又容易造成料斗串风）。
6、垃圾抓吊司机与司炉间应加强联系。
当司炉发现入炉垃圾热值变化较大时，应及时通知垃圾吊司机，调配入炉垃圾热值配比。
垃圾吊司机在换区、换料时应提前通知司炉做好调整。
二、料层厚度的控制：1.根据垃圾质量调整料层厚度：垃圾重：料层应稍薄，主燃烧区料层推荐控制厚度450mm（垃圾重指：灰伤较多的垃圾，压在中底部的垃圾，水份较多的垃圾）。
垃圾轻：料层应稍厚，主燃烧区料层推荐控制厚度450～500mm（垃圾轻指：灰伤少，堆在中上部的垃圾）。
2.火床上的垃圾偏厚（干燥区700㎜以上，燃烧区500以上）（料层厚、火孔少、垃圾无法烧透、炉温不高）时的调整：调整方法：停给料，只运行焚烧炉排，推荐采取如下方法：先把燃烧区垃圾正常燃烧料层（采取先运行干燥区炉排及燃烧区炉排，待焚烧炉排和焚烧炉排见有明显的空隙的时候再、起运行焚烧炉排，以此来保证炉排上的料被推至炉排上能松散开），根据火床长短，着火情况，确定运行、停止时间，达到正常燃烧控制3.料层偏薄的调整：（料层薄，垃圾主燃烧在燃烧区和燃尽区前半区或者是只在燃烧区，但火床短，炉温也不高）。
垃圾焚烧炉燃烧调整摸索小结
2010年9月燃烧调整摸索总结一、生产情况：燃烧调整经验摸索已开展1个多月，各运行值对这项工作都比较重视，都能认真执行，能开动脑筋想方设法，精心组织和优化运行方式，在主要的设备缺陷未得到消除的实际条件和技术参数要求下提高产量。
9月份垃圾入炉量12053T，其中假烟315.3T，9月份垃圾焚烧量、发电量实际数值比8月略有下降，但本月1#停炉19.2小时且9月份比8月份少一天，经过计算和修正，平均每日垃圾处理量为408T，达到历史最高水平；单位垃圾发电量290.11KWh/T,超过去年同期0.25 KWh；本月助燃油量为0。
二、摸索经验与分析：1、进厂垃圾和垃圾池的管理：1）必须合理贮存让垃圾充分发酵和干燥，9月份入炉垃圾发酵时间一般都有2~3天；。
2）本月日平均最高气温在30℃以上加快了垃圾发酵时间；3）为对垃圾性质进行调节，对垃圾进行搅拌，混合、脱水等处理。
垃圾在投炉前都进行了2次搅拌、松散；垃圾吊人员积极清底并抓住时机抽水，降低了垃圾含水量，（垃圾池底部渗水和渗沥液反冲洗效果不大）；4）假烟在本月入厂量较大，当月有15天进了1~3车的假烟，易燃物助于垃圾的焚烧，但降低了垃圾投炉量。
5）、本月在8月31日，10日、19日有三次台风，31日台风南川和19日台风凡亚比都带来较大降水和降温，入厂垃圾含水量较大，导致产量有轻微下滑，10日台风莫兰蒂降水降温时间短暂，没有对垃圾焚烧造成影响。
说明垃圾含水量和气温对垃圾发酵和焚烧影响较大。
建议在台风来临前多进垃圾，降雨开始时少进垃圾，有助于垃圾水分的减少和发酵。
6）、本月垃圾吊人员责任心提高，新进员工技术水平的提高，多次、及时将大件物品清理出垃圾池，也对焚烧稳定起到促进作用。
7）、由于垃圾压缩站检修，我厂有一段时间日进厂垃圾量达到700T左右，延长了垃圾在池内发酵时间，也是本月燃烧良好的因素之一。
2、合理调整垃圾在炉内的停留时间，不同的垃圾在炉内的停留时间是不一致的，司炉必须根据垃圾的干燥程度和焚烧效果合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。
垃圾焚烧锅炉正常运行调整
汽压调整
汽压调整的实质是调整蒸发量，使之适应外界负荷 的需要。调整的方法主要是调节燃料量和风量。
水位计冲洗
锅炉运行过程中应对水位计进行定期冲洗。而当发 现水位计模糊不清，或水位呆滞不动有堵塞怀疑时 ，应及时进行冲洗。一般冲洗水位计的步骤为：
1）开启水位计的放水门，使汽连通管、水连通管、 水位计本身同时受到汽与水的冲洗。
2）关水位计的水连通门，使汽连通管及水位计本身 受蒸汽的冲洗。
汽温的变化决定于过热器的热交换情况，同时也反 映了蒸汽过热到规定温度所需要的热量与烟气传给 蒸汽的实际热量之间的关系。
过热汽温的下降和饱和蒸汽湿度的变化有很大关系 。锅筒出来的饱和蒸汽总会含有一定的水分。
汽温调整
正常情况下，饱和蒸汽的湿度变化很小。当工况异 常时，如水位过高、负荷突然增加，造成假水位或 炉水含盐浓度过大而发生汽化共腾时，因饱和蒸汽 的湿度大大增加，致使过热汽温下降。严重时，蒸 汽大量带水，将会造成过热汽温急剧下降。
定期排括又叫间断排污或底部排污，其作用是排除 积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的沉 淀物。定期徘污持续时间很短，但排出炉内沉淀物 的能力较强
锅炉排污
锅炉连排注意事项： 连续排污两个阀门开度及定期排污时间，由化学人员 根据化学结果确定，并通知锅炉运行人员操作。
锅炉定期排污注意事项： 1）定期排污的操作程序：依次开启手动排污阀，排
锅炉排污
这些沉淀物，其中一部分粘结在受热强度较大的受 热面上，形成坚硬的水垢；另一部分则悬浮在炉水 中，随炉水循环而流动。这部分悬浮在炉水中的沉 渣有两个去向：其一，当水循环不良，流速较低时 ，在成“死水”的角落沉积下来，形成二次水垢； 其二，沉淀于锅炉下部，形成泥垢，随定期排污排 出炉外。
垃圾焚烧锅炉燃烧调整的心得
垃圾焚烧锅炉燃烧调整的心得随着垃圾处理技术的不断更新换代，垃圾焚烧技术成为了其中一种非常重要、被广泛使用的垃圾处理方法。
然而，一个好的垃圾焚烧系统需要调整很多参数，其中最重要的就是燃烧调整。
在这篇文章中，我将会分享一下我在垃圾焚烧锅炉燃烧调整上的一些心得。
首先，需要明确的是，在垃圾焚烧炉内进行燃烧处理的物质是非常多样化的，而且它们都具有各自的反应特性，这就使得燃烧调整变得更为困难。
因此，在进行垃圾焚烧锅炉燃烧调整前，我们需要了解燃烧系统的组成结构以及各个部分之间的关系。
在燃烧调整时，一个最为重要的参数就是燃烧温度。
通过将进料规律、气流量和过量空气等参数调节到合适的数值，可以达到适当的燃烧温度。
一般来说，50%到70%的过量空气配比比较适宜，过量空气过大会使燃烧效率降低，造成资源浪费和污染，过量空气过少则会导致未燃尽的物质大量排放。
此外，另一个需要进行调整的参数是进料规律。
这包括垃圾的进料量、进料方式以及进料时刻的控制等。
进料规律的调整需要根据焚烧炉本身的特性和垃圾的物理化学特性进行具体分析。
一般来说，进口处最高温区的温度应该保持在适宜的范围内，从而提高垃圾的燃烧效率，减少燃气中的有害气体排放。
最后，一个需要进行调整的参数是气流量。
气流量的调节直接影响到垃圾的热值和燃烧效率。
如果气流量过大，则会导致大量的热量流失，同时也会降低垃圾的燃烧效率，使炉内产生大量的污染物质。
如果气流量过少，则会导致燃烧不充分，同时也会出现保温效果不好的情况。
总之，进行垃圾焚烧锅炉燃烧调整需要根据垃圾的不同物理化学特性和对气流量、燃烧温度和进料规律等参数的控制来进行具体调整。
在进行调整时，需要根据具体的情况做好记录和数据的分析，找出垃圾焚烧炉的优化点，从而达到降低污染物排放、提高垃圾焚烧效率的目的。
垃圾焚烧发电厂锅炉燃烧调整技术探讨
垃圾焚烧发电厂锅炉燃烧调整技术探讨现代化建设速度加快，虽然经济上取得了很好的成绩，但是在环保工作方面还存在很多的问题，生活垃圾正在变得越来越多，如果得不到及时的处理和控制就会影响到我们的环境，还会影响到城市的面容，所以我们必须要采取一定的方法。
垃圾焚烧发电厂锅炉燃烧调整技术对现在的垃圾处理问题起到了积极的作用，采用新型焚烧技术不仅能够保护环境，还可以实现节能减排，从而达到更好的效果。
近年来，人们越来越重视垃圾处理问题，像垃圾焚烧技术还有生活垃圾分类处理等等这些措施都是为了更好的解决环境问题。
在科学技术的影响下，垃圾焚烧发电厂锅炉燃烧调整技术有了新的发展，应用的设备也越来越先进，技术也非常的先进，切实的解决了其中一些问题，这对于我们来说非常的重要。
解决垃圾处理问题是环境建设中一项重要的内容，需要引起我们的重视。
1常规燃烧控制措施存在的问题分析1.1测量误差问题测量误差问题是垃圾焚烧发电厂工作中常见的一种问题，由于设备自身的问题和烟气分布问题等的影响，造成测量误差问题的出现，使得垃圾焚烧发电厂的工作得不到更好的提升。
在实际的工作中我们采用氧量表，它实际所测量到的数据是高于锅炉内部的情况的。
烟气分布这个问题是无法避免的，因为它是无法控制的，所以在实际的施工过程中经常会出现一定的测量误差，这是比较正常的现象。
1.2人为因素问题人为因素也是一个方面，由于人们在燃烧发电的过程中操作不当，不按照相关的标准来进行，或者由于人们的专业水平不够高导致问题出现的情况也是非常普遍的。
人们在施工的过程中不能更好的控制含氧量，缺乏相关方面的工作经验，这样就会给我们工作带来很多不好的影響。
1.3飞灰含碳量的问题飞灰含碳量的问题是需要引起我们注意的，如果飞灰中的含碳量比较高，说明它燃烧的不够充分，这样就无法提高垃圾焚烧的质量。
烟气在锅炉中要经过复杂的燃烧和反应，由于收到不同作用的影响，飞灰的含碳量情况也是不同的。
我们很难从外表上直观的观察到其中的情况，也无法控制它的的发展趋势，也非常容易导致问题的出现。
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对于垃圾焚烧发电厂的锅炉运行人员来说，维持锅炉设备的正常持续运行在日常的操作中占据着一个很重要的位置。
一般来说，锅炉运行工作包括几个方面：日常监视与调整操作、事故处理、启动与停止、优化运行方式与技术改进。
在锅炉正常运行的时候，日常运行的监视与调整操作占主要部分，我们运行人员的绝大部分时间工作都是围绕着这一内容。
在锅炉日常运行的监视和调整操作方面来说，“稳定”是关键，压力，温度，水位，负压，烟气指标等参数，保持稳定工况是安全经济运行的重要保障。
简单来说，稳定工况主要通过“平衡”的手段来取得的，例如汽机负荷与炉内燃烧工况取得平衡，则压力稳定；给水量与蒸发量（产气量）取得平衡，则水位稳定；引风量与送风量相平衡，则负压稳定。
而根据锅炉运行调节的目的，采取必要的调节手段，是每一个运行人员应掌握的知识。
日常调节的关键之“汽压”
在锅炉各主要参数中，保持主汽压力稳定是其中关键，只有汽压稳定了，其余参数才能稳定下来。
汽压不稳，汽温，水位都会随之变化，所以调节时首先要从压力着手。
汽压分为外扰和内扰，对于垃圾电厂而言，外扰即外界负荷一般变化不大，因此汽压的变化都是由内扰即炉内工况改变引起的，故保持炉内燃烧工况的稳定是汽压稳定的前提。
如果燃烧工况发生改变，比如配风比，垃圾热值等因素改变，压力就会发生变化，要求我们及时进行调节，从而在炉内工况变化时进入稳定燃烧状态。
重点关注氧量变化
氧量是监视炉内过量空气系数的一个指标，它与炉内燃烧工况的变化息息相关，如果在外界负荷，燃烧方式，引送风量，漏风量等参数不变的情况下，氧量就与炉内燃料的放热量相对应。
一般来说，稳定工况下，炉内的放热量与送风量相匹配，氧量保持基本不变，主汽压力也相应稳定在某一数值。
氧量增大，说明炉内放热量小于送风量，这时压力就会下降，就要求加大垃圾焚烧量，维持压力。
而因为汽包的蓄热能力和燃烧设备的惯性，主汽压力的变化速度慢于氧量的变化速度，因此，关注氧量变化就可以提前判断压力的变化方向，从而对压力的调节起到超前调节的效果，这是调节压力稳定运行的一个主要依据。
当然氧量变化也不能完全说明是燃料放热量引起，在一些引起燃烧工况变化的操作或事件发生时，也会引起氧量变化。
如吹灰振动等，但也可以根据其变化来判断操作的正确或分析事件的原因。
总之，关注氧量变化除了可以控制燃烧的经济性，也是保持各参数稳定的一个重要手段。
而在事故处理及燃烧不稳定的时候，氧量变化更为明显，特别是氧量突然之间大幅上升，很可能是炉内燃烧极微弱，这往往是即将发生炉温降低、大量出生料的情况，出现这种情况，应立即减缓炉排速度，并加强燃烧，不能犹豫延迟。
注意“提前调节”
和“过度调节”相结合
对于蒸汽母管制系统，由于设备较复杂，燃烧系统和蒸汽系统惯性大，因此在参数变化时迟滞较大，但变化的趋势保持较长，所以在调节时应注意“提前调节”和“过度调节”相结合，特别是对于汽压来说，如果压力开始下降，就要求在下降初期开始加强燃烧增加燃料量，延缓其下降幅度，这就是“提前调节”，而如果压力已经降低一段时间，就要过多加强燃烧调整（如增加燃烧区风量，加快炉排速度）并适当增加燃料量，使压力回升，即“过度调节”。
同时对于母管制系统，压力变化时不能盲目调节，应分析其变化的具体原因，尽量针对性调节，这样才能更好更快恢复稳定。
注意“粗调”
与“细调”相结合
在运行参数变化幅度较大的情况下，应采用“快速调节”和“过度调节”的方式，使参数能尽快改变其变化趋势，即“粗调”。
特别是在事故处理下，对水位的调节，尤应注意。
事故情况下，如“甩负荷”“锅炉灭火”等，这时的水位变化幅度非常大，而且由于“虚假水位”的影响，变化速度也很快，要求运行人员反应迅速，及时调节。
避免人为调整不当造成事故扩大。
例如“汽机甩负荷”而锅炉因为水位调节不当造成锅炉MFT保护动作；“锅炉MFT”时因为水位调节不当造成满水。
“粗调”之后，在参数趋于稳定时再采用“细调”“精调”的方式控制参数缓慢稳定下来。
对于汽压的调节来说，“过度调节”是以增加热损失为代价的调节方式，特别是在垃圾燃烧不稳定，氧量大幅度波动时，这时部分燃料未完全燃烧损失大幅增加，对机组热效率影响很大。
因此尽量避免这种运行方式，在采用ACC自动运行时应对炉内风量和炉排速度波动幅度加以监视，发现其波动幅度过大，应解除自动运行，手动加以干预，采用人工“细调”，以提高机组热效率。
抓住调节的目的
与关键，避免因小失大
日常正常运行中，调节的目的与关键是保持参数稳定，尽量提高机组经济性，要求我们精心操作，细心调整，耐心监视。
而在机组异常运行时，则应根据需要采取不同运行方式进行调整。
例如垃圾水份高，燃烧不稳定时，这时就要求调节以安全运行为目的，就要采取相应的运行方式保证机组安全运行。
特别是在事故处理的时候，以不扩大事故，尽快恢复为目的，要求运行人员心中有数，抓住调节关键，避免调节时机失误，造成事故扩大。
比如在“汽机甩负荷”时，锅炉水位调节就是关键，反应不及时就会出现水位事故；而在锅炉MFT动作后未及时关闭减温水造成汽机水冲击，就使得事故扩大，损失严重。
判断与分析参数变化原因，
避免盲目调节
任何参数的变化都有其内在原因，要求我们在发现其变化时及时判断与认真分析，找出根源，对症下药，针对性调节，避免盲目调节，反复调节。
很多运行监视参数都是相互关联，相互影响，例如温度变化，不能仅仅依靠减温水调节，应综合其他参数分析温度变化的原因，而采取不同的处理方式，这样可以避免造成温度反复波动。
要对各个参数变化的影响因素心中有数，对所监视的参数有一定的敏感性，及时找到根源，采取正确的应变措施。
一般情况下，垃圾成分发生改变时，运行参数是缓慢变化的，如果运行参数突然变化很大，说明燃烧工况有很大变化，十有八九是事故发生，应及时检查，及时分析，及时处理。
注意理论与实践的差异
平时注意观察总结，以实践验证理论。
炉内燃烧工况是一个非常复杂的集体，影响因素很多，而分析起来非常困难，即使两台炉设计相同，运行方式相同，但运行的实际情况也不一样，因此日常运行中注意总结，以理论为指
导，而以实际效果为目标，进行调节，尽量提高机组的安全经济性。
结语
总之在垃圾电厂运行工作中，要重点关注汽压和氧量的变化，注意“提前调节”和“过度调节”相结合，“粗调”与“细调”相结合，遇到参数变化判断与分析其变化原因，避免盲目调节，在事故或者异常运行状态下，要抓住调节的目的与关键，避免因小失大。
只有在日常工作中积极总结和积累工作经验，运行工作才能越做越好。