预制箱梁冬雨季施工方案
预制箱梁冬季施工方案
预制箱梁冬季施工方案预制箱梁是一种常见的桥梁结构，具有施工周期短、质量可控等优点，在冬季施工中也是常用的一种梁体形式。
下面是一份冬季施工方案，供参考：一、施工前准备1. 组织工作人员参加安全培训，确保具备安全操作能力；2. 准备施工材料和设备，包括预制箱梁、起重设备、安全网、防护用具等；3. 清理施工现场，确保无障碍物和危险因素；4. 根据施工图纸确定施工方案和工序。
二、预制箱梁运输与吊装1. 将预制好的箱梁进行标记，确保与施工图纸相符；2. 使用合适的起重设备将箱梁运至施工现场；3. 安装起重设备，保证其安全可靠；4. 进行吊装作业时，要确保作业人员掌握正确的操作方法，严格遵守安全操作规程；5. 吊装过程中，要注意与周围设施和人员的保持安全距离，确保安全。
三、箱梁安装1. 依据施工图纸确定箱梁的准确位置，并进行测量、调整；2. 使用合适的安装工具将箱梁固定在设定位置上；3. 在梁底部设置调平设备，调整箱梁的水平度和高程；4. 安装完毕后，进行验收，确保箱梁安装牢固、平整。
四、施工卫生1. 对施工现场进行整理，清理垃圾和渣土，保持清洁；2. 定期清理工作面，防止积水和冰冻；3. 设立安全警示标志，引导施工人员和其他人员注意安全。
五、保温措施1. 对已安装好的箱梁进行保温处理，防止温度下降过快；2. 使用保温材料进行包裹，确保箱梁温度在规定范围内；3. 设立临时遮雨棚和围挡，防止降雨、风雪等天气对施工产生影响。
六、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施；2. 设立安全警示标志，指示施工区域和危险区域；3. 定期检查施工设备的安全性和可靠性，确保其正常使用；4. 加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
以上是一份预制箱梁冬季施工方案，可根据具体工程情况进行微调。
在冬季施工中，要特别注意防寒保暖和安全作业，确保施工质量和工期的同时，也要保障施工人员的安全。
箱梁冬季施工方案
箱梁冬季施工方案箱梁是一种具有横向承载力的结构形式，广泛应用在建筑与桥梁工程中。
在冬季施工箱梁时，由于低温、多雨及冰冻等恶劣天气条件的影响，施工难度加大，安全风险增加。
因此，制定合理的冬季施工方案对于箱梁工程的顺利进行至关重要。
针对这一问题，本文将提出一种适用于冬季施工的箱梁方案。
一、施工材料的选择1.钢筋：考虑到低温环境下钢筋的抗拉、冷弯性能下降，建议选用低碳合金钢筋，同时进行防锈处理。
2.混凝土：推荐采用高早强水泥及减水剂控制混凝土凝固时间。
此外，建议在混凝土中添加适合低温环境的防冻剂以保证混凝土的强度和工作性能。
3.模板：采用保温性能好的木质模板，或者使用经过保温处理的金属模板，以保证混凝土的温度和工作性能。
二、施工现场安全保障1.防寒设施：在施工现场设置临时工棚进行室内作业，保证施工人员能在温暖舒适的环境中工作。
同时，增加现场加热设备，保证混凝土充分凝固。
2.防滑措施：在施工现场的通道和梁面铺设防滑垫，以减少施工人员和机械设备的滑倒风险。
3.安全绳索：在高空作业区设置安全绳索，确保施工人员的安全，减少高空坠落事故的发生。
三、施工工艺控制1.钢筋预埋：钢筋预埋是箱梁施工的重要环节。
在冬季施工中，由于低温的影响，钢筋的伸长系数变小，预埋长度需要合理调整，以确保预埋的钢筋能与浇注的混凝土充分粘结。
2.混凝土浇筑：在冬季施工中，由于混凝土凝固时间延长，浇筑方式需要进行调整。
建议采用多次分层浇筑，中间加入加热设备，保持混凝土的温度在适宜范围内，防止冻融破坏和强度降低。
3.底模拆除：底模拆除是箱梁施工的关键步骤。
为了避免因冻结而导致的模板破裂，建议采用预热或使用加热设备对模板进行加热，以提高底模的温度，减少模板破裂的风险。
四、品质控制与检测1.温度监测：施工过程中，对混凝土浇筑后的梁体进行温度监测，以确保混凝土的充分凝固和强度发展，防止冻融破坏。
2.强度检测：在浇筑后的混凝土养护期过程中，进行定期的强度检测，以确保混凝土的强度达到设计要求。
冬季施工准备工作
预制箱梁冬季施工方案一、冬季施工预备工作1、当工地昼夜平均气温〔每天6、14、21 时所测室外温度的平均值〕低于+5 ℃或最低气温低于-3℃时，砼按冬季施工处理。
2、与当地气象部门联系，准时把握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防预备工作。
3、依据施工的具体状况，确定冬季施工需要实行防护的工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储藏和保养工作。
5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查、勤更换，防止冻裂设备。
6、检查仓库是否到达过冬条件，准时依据冬季施工保护措施做过冬篷，预备好加温及烤火设备。
当承受煤炉和暖棚施工时，做好防火、防煤气中毒措施，棚内必需有通风口，保证通风良好，并预备好各种抢救设备。
7、在进入冬季前施工现场提前做好防寒保暖工作，对人行道路、作业场所实行防滑措施。
二、施工保证措施1、混凝土工程冬季施工保证措施1.1、冬季条件下灌注的砼，在患病冻结之前，承受一般硅酸盐水泥配置的〕。
混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%〔即15MPa1.2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：1.2.1、为削减、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以削减拌合用水量，此时可适当提高水泥标号。
1.2.2、拌合设备进展防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。
拌制砼前及停顿拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。
拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。
必要时先将拌合用水加热。
1.2.3、水的加热温度不宜高于80℃。
当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，此时要先投入骨料和已加热的水进展搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。
1.2.4、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。
1.2.5、水泥不得直接加热。
1.2.6、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中掩盖保温防寒。
1.2.7、混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5 倍。
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案一、引言箱梁作为一种重要的桥梁结构，在工程建设中广泛应用。
随着预制技术的不断发展，箱梁预制施工方式逐渐成为一种常见且高效的施工方法。
然而，在冬季季节，由于低温、湿度等不利环境因素的存在，箱梁预制工作可能面临一些问题。
因此，为保证施工质量和进度，需要制定合理的冬季施工方案。
二、冬季施工环境及影响因素1. 低温：冬季是一个低温季节，环境温度较低可能会对箱梁的混凝土预制、浇筑和养护等工作产生不利影响。
2. 湿度：冬季气候干燥，空气湿度较低，可能导致混凝土早期干燥速度过快，造成开裂和强度降低等问题。
3. 冻融循环：冬季气候变化大，可能会出现冻融循环现象，对混凝土箱梁的耐久性造成一定影响。
三、箱梁预制冬季施工方案基于上述冬季施工环境和影响因素，制定以下箱梁预制冬季施工方案：1. 温度控制在预制箱梁的混凝土浇筑和养护过程中，要合理控制环境温度。
采用保温措施，如加热器、保温棚等，以提高施工现场的温度，保持混凝土的适宜温度范围，保证混凝土的强度发展。
2. 湿度控制针对冬季低湿度的问题，需要在混凝土浇筑后采取湿润养护措施。
可以使用喷雾或覆盖湿布等方式，保持混凝土表面湿润，避免快速干燥导致开裂。
3. 混凝土配合比调整在冬季施工中，可以适当调整混凝土配合比，以提高混凝土的早期强度和耐久性。
增加水灰比和添加适量的外加剂，如减水剂和增缓剂等，有助于提高混凝土的流动性和抗冻性能。
4. 质量控制在箱梁的预制过程中，要严格控制施工质量。
对于预制模具的加热和清洁工作要认真执行，保证箱梁表面光滑和混凝土的均匀性。
同时，对混凝土的配合比、浇筑工艺和养护时间等要进行全程监控和记录，确保施工质量和结果符合设计要求。
5. 冻融循环考虑在设计过程中，应考虑到箱梁在冬季可能遭受的冻融循环影响。
合理设置防水层、排水系统和防冻保护措施，以增强箱梁的抗冻性能和耐久性。
四、总结箱梁预制冬季施工方案是保证工程质量和进度的重要保障。
在冬季施工中，要合理应对低温、湿度和冻融循环等环境因素的挑战，通过温湿度控制、质量控制和冻融循环考虑等措施，确保项目顺利进行。
箱梁预制冬季专项施工方案
箱梁预制冬季专项施工方案冬季是施工的特殊时期，天气寒冷，施工条件恶劣，但为了保证工程进度，箱梁预制施工在冬季也不能停工。
为了确保冬季施工的质量和安全，需要制定一个专项施工方案。
一、施工准备1.做好物资采购准备：包括钢筋、混凝土、模板等材料，确保有足够的储备量，防止供应不足。
2.检查设备和机械的保暖措施是否到位，保证设备能正常运行。
3.做好箱梁预制场地的保温工作，确保在施工过程中温度能够达到预定要求。
4.人员培训和安全防护：培训施工人员的冬季施工安全知识，确保他们能够正确使用个人防护装备。
二、施工方法1.保温措施：在施工现场用塑料布覆盖，防止风化和水分蒸发。
对露天作业的箱梁进行覆盖，从而避免低温对混凝土的影响。
2.控制施工温度：使用适量的钢筋保温袋进行箱梁预制，碱性硅酸盐水泥后期产生的热能能有效提高施工温度。
3.管理施工间隔时间：通过合理安排施工工序，尽量减少施工间隔时间，避免混凝土硬化过程中的低温对施工质量的影响。
4.严格控制施工条件：在施工现场设置温度、湿度、风速等监测仪器，及时调整施工条件，确保施工过程中的环境温度和湿度达到要求。
5.温度控制：对混凝土的温度进行监测和控制，保证混凝土在浇筑时的温度不低于规定的最低温度。
6.提供保温措施：在浇筑混凝土后，采取保温措施，如覆盖保温材料，使混凝土温度能够保持一定时间。
三、质量控制1.严格按照图纸和施工规范要求进行施工，确保箱梁的几何尺寸和强度满足要求。
2.对预制梁在模板拆除前的质量进行检验，包括尺寸、外观、裂缝等。
3.钢筋的拉力和焊接点的质量要求严格控制。
4.注意混凝土的配比和浇筑工艺，确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.增加作业员数量，确保施工期间有足够的人员进行消防、救援工作。
2.设置质量监控点，对混凝土坍落度、温度等进行监测，防止温度过低导致施工质量问题。
3.加强施工现场的危险警示，禁止施工人员滑行、坠落等危险行为。
4.定期检查设备和机械的工作状况，确保正常运行，防止发生故障。
箱梁预制冬季施工方案○
预制箱梁冬期施工方案中国建筑土木建设有限公司昌图制梁场预制箱梁冬期施工方案编制：复核：审批:中国建筑土木建设有限公司昌图制梁场编制依据1《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175－1999 2《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18－2003 3《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁》 TB/T3043-2002 4《混凝土外加剂》 GB8076－1997 5《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002 6《铁路混凝土强度检验评定标准》 TB10425－94 7《铁路桥涵施工规范》 TB10203－2002 8《铁路混凝土与砌体工程施工规范》 TB10210－2001 9《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 TB10415－2003 10《混凝土拌合用水标准》 JGJ63－1989 11《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003 12《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 13《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》 TB10424-2003 14《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1-99 15《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》 TB10002.3-99 16《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号17《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号18《铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件》19《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号20《混凝土搅拌技术条件》GB9142预制箱梁冬期施工方案1、工程概况1.1气候概况本段线处于温带季风型大陆性气候区。
全年日照为2700小时左右，年平均降雨量为700毫米左右，年平均气温7.8摄氏度，最低气温 -31摄氏度，最高气温34.4摄氏度，封冻期150天左右，冻土深度1.4m左右。
无霜期127- 162天。
全年四季分明，雨量适中1.2冬期施工主要内容：冬期施工内容：32m、24m箱梁预制。
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案为保证工程质量和施工安全，按规范要求室外日平均连续5天温度低于5c 时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工，按冬季施工办理。
箱梁预制冬季施工主要解决砼的拌和物的出料温度及砼的养护问题。
砼的出料温度控制以拌和用水加热为主，在极端冷天气时采用砂加温措施以保证砼的质量；梁体养护采用蓄热养生法，即保温篷布保温、棚内加热升温的措施。
一、冬季施工施工一般技术要求：1.1进入冬季施工后，在负温条件下，钢筋加工运输过程中防止撞击。
1.2砼搅拌站搭设暖棚遮盖围挡保温，砂石料仓四周加挂篷布防风防雪保迫/皿O1.3车辆和机械冷却水中掺加防冻液，防止车辆和机械不能正常工作。
1.4钢筋焊接在室外焊接时，最低温度不低于-20 C,并且采取必要措施减少焊接件温度的梯度，避免焊接后的接头立即接触雪。
1.5冬季施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。
1.6冬期施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40滋5Mpa前,不得受冻。
1.7浇筑混凝土宜掺用引气剂及引气型外加剂，以提高混凝土的抗冻性。
1.8拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。
当材料原有温度不能满足需要时，考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。
水泥只保温，不得加热。
投料顺序为先骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
1.9混凝土拌和物的出机温度不宜低于100入模温度不低于5 二、钢筋工程在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降，冬季施工要采取相应措施保证钢筋加工质量。
（1）冬季钢筋焊接时集中在白天温度较高时段，环境气温不低于0 c。
（2）冬期电弧焊接时，利用篷布覆盖防雪、防风保温，选择韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
三、混凝土配制、搅拌、运输（1）拌和物搅拌合成后所需温度不能满足要求时，考虑对拌和用水加热。
预应力箱梁冬季施工方案
冬季施工方案一、概况：依据业主施工计划安排，结合我部施工的实际情况，须安排桥梁桩基础、墩柱、盖梁、箱梁及13米空心板冬期施工才能满足施工计划要求。
滏阳新河特大桥下部构造采用桩柱式桥墩共有桩基264根，现已完成223根(剩余41根为60米65米深桩)，共有墩柱248根已完成40根，上部结构采用23×30m+40×35m预应力砼先简支后连续斜腹式小箱梁，全桥共有30m箱梁230片，35m箱梁400片，现已完成30米梁50片。
30m箱梁梁高160 cm，底板宽为100 cm，顶板宽：中梁为220 cm，边梁为245 cm。
底板及腹板厚度为18cm，顶板厚度为18 cm。
35m箱梁梁高180 cm，底板宽为100 cm，顶板宽：中梁为220 cm，边梁为245 cm。
顶板、腹板及底板厚度为18 cm。
K82+362.5跃进渠中桥、K84+067板通、K88+074小漳河中桥共有13米先张法空心板260片。
完成6片。
预制空心板、箱梁主体及横梁采用C50砼。
钢绞线为低松驰高强度钢绞线，直径为Фj15.24,钢绞线面积为A=140mm2,钢绞线标准强度R b y=1860 Mpa,弹性模量E=195×105 Mpa。
Ⅰ、Ⅱ级钢筋分别符合GB13013—91和GB1499—98的规定。
二、编制依据《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041－2000《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ 119－88三、冬期施工方案（正常温度下的施工参见空心板、箱梁施工方案）1．钢筋工程1.1．存放时应垫高并用篷布遮盖，避免雨、雪侵蚀及油类污染。
1.2．对于盘条采用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，冷拉钢筋时的温度不宜低于－15℃。
1.3．焊接在钢筋加工棚内进行，当温度低于－5℃，不低于－20℃时进行闪光对焊及弧焊时，除按常温焊接的有关规定执行外，还应调整焊接工艺参数，使焊缝及热影响区缓慢冷却。
预制箱梁冬雨季施工方案
预制箱梁冬雨季施工方案概述预制箱梁是一种常用于桥梁建设的结构，其施工不仅要考虑施工质量，还需要充分考虑环境因素，尤其是在冬雨季节。
本文将介绍预制箱梁在冬雨季的施工方案，旨在确保施工进度和质量。
施工准备在冬雨季节施工预制箱梁前，需要做好充分的准备工作。
首先要组织施工人员参加相关的安全培训，确保他们具备足够的安全意识和技能。
同时，要对施工现场进行全面清理，保持场地干净整洁，防止雨水积聚和泥泞。
施工方案材料准备在冬雨季节施工预制箱梁时，要特别注意材料的质量和存放环境。
材料应储存在干燥通风的地方，避免受潮或受冻影响质量。
施工工艺1.模具制作: 模具是预制箱梁的关键，要在室内制作模具，保证模具的精度和平整度。
2.混凝土浇筑: 在雨季施工中，混凝土的搅拌要注意加水控制和防止雨水混入。
3.预制箱梁安装: 在冬雨季施工，要增加防水措施，保证预制箱梁的质量。
4.抹灰和养护: 对已安装的预制箱梁要及时进行抹灰和养护，防止雨水侵蚀。
安全措施1.防滑处理: 在施工现场铺设防滑材料，防止工人在雨天滑倒。
2.围挡设置: 对施工区域进行围挡设置，确保行人和车辆安全。
3.施工现场照明: 增加施工现场的照明设施，确保工人在昏暗的天气下能够正常施工。
施工质量管理在冬雨季节施工预制箱梁时，需要加强质量管理，确保施工质量。
定期进行质量检查和验收，对出现的问题要及时整改处理，防止质量隐患。
总结冬雨季是施工的的难点之一，但通过科学的施工方案和良好的管理，预制箱梁的施工质量可以得以保障。
只有科学规划、严格执行，才能够顺利完成施工任务。
预制箱梁冬雨季施工方案
G210红石梁隧道B标段项目经理部预制箱梁冬季施工方案编制人：薛剑波审核人：薛剑波编制日期:中铁一局集团有限公司预制箱梁冬季施工方案1 工程概况1.1 气候本工程属于亚热带湿润-较湿润气候区,年平均气温为13。
2℃，最高气温38.6℃,最底气温-11。
4℃，一般最热7月份平均气温25.1℃，最冷1月份平均气温为1。
2℃。
全年无霜期230天。
区内多年平均降水量为1305mm；多年平均蒸发量为457。
2mm。
1.2 冬季施工主要内容冬季施工的主要内容为：20m 箱梁、16m板梁预制2 冬季施工工期安排冬季施工时间： 2011年11月15日~ 2012年3月5 日；当连续5天平均气温低于5℃时、或最低气温低于-3℃时采用冬季施工方案,在原材料进行防护的同时加入防冻剂。
3 冬季施工措施施工准备准备保温材料：大蓬布、塑料布、锅炉、煤块。
3。
1 预制梁冬季施工措施3.1。
1 施工用水管道改造为防止冬季供水管道冻胀破坏，保证拌和用水及蒸汽养护用水的需求，拌和站及箱梁场供水管道需进行改造。
3。
1。
2 砂石料存放（1) 施工用砂在冬季施工来临前，备足冬季施工所需的砂石料,砂石料需用棚布遮盖,四周设置排水沟，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低,使砂石料凝结成块.(2) 碎石存放考虑到碎石含水量较低,基本不含水，故碎石只采取覆盖措施,防雨雪、防污染，覆盖材料采用棚布。
3.1.3 拌和用水施工用拌和用水采用燃煤加热处理,加热后的水温不得低于80℃，每台拌和机按每小时生产砼10m3 配备锅炉，锅炉的出水量每小时不得少于4m3。
为保证施工用水供应正常,另设临时加热水箱，每小时热水量不小于6m3，2个1。
5m3 的水箱备用，将简易加热水箱支垫离地面60cm 左右,生火使水温高于80°C。
3.1。
4钢筋存放和焊接必须搭棚存放钢筋，且必须做到上苫下垫，钢筋焊接时,四面封闭，即采取防风保温措施,减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
预制箱梁冬季施工方案
预制箱梁冬季施工方案引言预制箱梁在道路和桥梁建设中扮演着重要角色，而在冬季施工中，面临着低温、降雪等挑战。
本文将探讨如何在冬季条件下进行预制箱梁的施工方案，以确保工程质量和进度。
环境准备1.现场环境检查：在冬季施工前，要对施工场地的地基、排水情况等进行仔细检查，确保施工场地的安全性和稳定性。
2.设备准备：准备专业的起重设备、搅拌机械等工具，以应对低温环境下的施工需求。
3.员工培训：对施工人员进行冬季施工安全培训，提高他们的防寒意识和施工技能。
施工过程1.梁模制作：在室内温暖的环境下制作预制箱梁的钢模，并在预制箱梁内部设置加热设备，以保持梁体温度适宜。
2.混凝土浇筑：在预制箱梁模具中浇筑混凝土前，要事先加热混凝土材料，以确保浇筑过程中的稳定性。
3.施工保温：在预制箱梁浇筑完成后，要对梁体进行保温处理，以保持混凝土的初凝和强度发挥。
4.起重安装：利用专业起重设备将预制箱梁整体吊装至桥梁或道路的对应位置，注意起吊过程的平稳和安全。
5.现场拼装：在预制箱梁吊装到位后，进行现场拼装和精细调整，确保各个梁体间的连接牢固可靠。
安全措施1.防寒保暖：为施工人员提供防寒工作服和保温用具，保障他们的身体健康。
2.梁体质量检测：对预制箱梁进行严格的质量检测，确保梁体符合设计要求，避免施工事故发生。
3.施工区域隔离：在施工现场周围设置警示标识，确保施工区域的安全，并对施工现场进行合理隔离。
4.梁体防冻：采取保温措施，避免混凝土在低温环境下的冻融损害，确保预制箱梁的质量和安全性。
结语通过合理的准备工作、施工过程控制和安全措施，冬季预制箱梁的施工可以顺利进行，保障工程的质量和进度。
同时，在冬季施工中，施工单位应不断总结经验，优化方案，提升施工效率和质量，为道路和桥梁建设贡献力量。
箱梁专项冬季施工方案
箱梁专项冬季施工方案摘要：本文介绍了箱梁在冬季施工的相关方案和注意事项。
通过合理安排工期、采用适宜的施工方法和材料，以及加强安全和保暖措施，可以有效提高箱梁在冬季施工的效率和质量。
1. 引言箱梁是一种常见的桥梁结构，广泛应用于公路、铁路等交通工程中。
然而，在寒冷的冬季条件下进行箱梁的施工会面临一些挑战，包括低温、冻融循环等因素。
本文旨在探讨箱梁在冬季施工的方案和注意事项，以帮助工程师和施工人员解决问题，保证施工质量。
2. 工期安排在冬季进行箱梁施工需要合理安排工期。
由于天气条件的不确定性，施工进度可能会受到影响。
为了减少因天气原因造成的延误，可以根据历史天气数据和气象预报进行合理的计划和安排。
同时，应合理安排施工班次和人员，确保施工的连续性和高效性。
3. 施工方法和材料选择在冬季进行箱梁施工时，需要选择适合的施工方法和材料。
对于混凝土梁体的施工，可以考虑采用预制箱梁和现场浇筑的组合方式。
预制箱梁可以在恶劣天气条件下进行加固和预压，然后在适宜的时机进行现场浇筑。
此外，可以选择具有良好抗冻性能的混凝土材料，确保施工过程中不会受到低温影响而影响质量。
4. 安全措施在冬季进行箱梁施工时，安全措施尤为重要。
低温条件下，施工人员容易受到寒冷和滑溜的地面而滑倒，因此应注意加强安全防护设施，如放置防滑垫和警示标志。
此外，施工场地应保持干燥和清洁，以减少意外发生的可能性。
5. 保暖措施在冬季进行箱梁施工时，保暖措施也是必不可少的。
适当加强施工现场的供暖设备，以确保施工人员的工作环境温暖舒适。
对于混凝土施工，可以采用预先暖和的骨料和水，以保证混凝土的流动性和凝固过程。
此外，在浇筑完成后，还可以采用保温措施，如覆盖绝热材料，以保持施工部位的温度。
6. 质量控制在冬季进行箱梁施工时，质量控制是至关重要的。
低温条件下，混凝土的凝固时间会延长，可能会影响施工质量。
因此，需要加强监测和测试，确保混凝土的强度和耐久性符合要求。
预制梁冬季施工方案
预制梁冬季施工方案预制梁是建筑中常用的一种构件，它具有承重能力强，质量稳定等优点，同时在施工中也有较好的经济效益。
但是，由于冬季天气寒冷，工作条件恶劣，预制梁施工需要特殊的方案和措施来保障施工的质量和进度。
本文将介绍预制梁冬季施工方案。
一、冬季预制梁施工前准备工作1. 完善施工计划。
在冬季天气条件下，施工计划需要具体到每一天的工作内容和进度，确保各项工作任务有序完成。
2. 制订施工安全措施。
冬季天气寒冷，需要对工人做好保暖措施，同时尽可能减少人员高空作业，防止冰雪天气造成的滑倒和坠落事故。
3. 配置必要的施工设备和机械。
确保预制梁能够安全，高效的吊装和安装，同时也要注意设备和机械的保养和维护。
4. 检查预制梁的数量和质量。
确认预制梁的数量和规格符合设计要求，且质量合格，确保施工进度和质量。
二、预制梁冬季施工方案1. 路面处理。
保证路面干燥，如果出现积雪或冰面，需要及时清除。
同时，在路面上铺设铺盖以保持温度较高，减少冬季施工对混凝土的影响。
2. 预制梁的存放。
采用适当的保温措施，保证预制梁不受冻，同时要避免长期的堆积和重叠，影响预制梁的质量。
3. 吊装预制梁。
在冬季预制梁吊装时，需要注意保护机械和设备，同时避免积雪和冰雪对吊装工作的影响。
如果遇到恶劣天气，需要停止吊装作业，并且在天气好转后继续施工。
4. 安装预制梁。
在冬季安装预制梁时，需要注意混凝土的质量，尽可能保证混凝土的温度和湿度符合要求。
对于需要使用模板的部位，需要注意保温，同时在模板拆除后加强养护。
5. 混凝土加热。
为保证混凝土的流动性和强度，需要在冬季将混凝土加温。
可以采用电泡沫白，电热丝等方式进行加温，但需要注意加温过程要逐步进行，防止温度过高或不均匀导致混凝土质量不好。
三、冬季预制梁施工后注意事项1. 加强预制梁的养护。
冬季天气干燥，需要加强养护，防止混凝土的开裂和龟裂。
2. 施工场地清理。
在施工结束后，要清理施工现场，避免留下混凝土渣滓和其他垃圾，影响环境和安全。
梁场工程冬、雨季施工方案
梁场工程冬、雨季施工方案梁场工程冬、雨季施工方案第一节冬季施工方案一、冬施施工总体方案根据天津市西青区往年气温统计，冬季最低气温主要在2～-8℃间，梁场冬施施工采取遮盖、封闭、电锅炉蒸气养护等方法改变箱梁生产的小环境温度，使原材料、混凝土拌制、输送，钢筋对焊加工、箱梁混凝土灌注、养护、压浆、封锚均在5～15℃的小环境下进行施工，以保证箱梁生产质量。
为此梁场采取积极有效措施对上述主要工序的实施进行全过程的加热和保温，确保得到较好的施工环境温度，使搅拌混凝土温度高于10℃、入模温度高于5℃，压浆浆体温度大于5℃。
总体冬施施工方案：制梁场制梁区共设置2台48kw蒸汽锅炉。
箱梁预制区域采取蒸汽锅炉提供蒸汽、移动式蒸养棚覆盖整个梁体，通蒸汽进行养护，完成砼浇筑、张拉、压浆、封端等工序。
二、预制梁蒸养系统本项目预制梁共有制梁台座52个，制梁台座长30-40m不等，宽0.91m，高出地面0.4m。
梁场的蒸养系统由：供热系统、移动式蒸养棚系统。
供热系统：由两台电锅炉提供蒸汽，电锅炉功率为48kw，额定蒸发量63kg/h，蒸汽压力为0.7MPa，蒸汽温度170℃。
蒸汽管道分为主管道和蒸汽支管道，蒸汽支管道用外径20mm的无缝钢管，管道上打有小气孔，气孔每米一个，孔径5mm，每片梁板两侧各布置两道蒸汽支管道。
主管道是用50mm的无缝钢管，沿预制梁场内排水沟布设。
主管道、支管道需用保温材料进行包裹，减少散热，避免将人烫伤。
移动式蒸养棚系统：用Φ16钢筋焊接宽3.0m，高2.1m的钢筋架子，钢筋架子间距为100cm，钢筋架子覆盖保温帆布对梁板进行封闭保温，保温帆布下边沿用钢管、钢筋等压紧，防止透风。
暖棚采用通长搭设将整个梁板密封，其尺寸应符合梁板的尺寸要求。
三、预制箱梁蒸汽养护及后期养生1.在梁体混凝土浇注完毕后应立即用养护棚将其封闭，通过预通蒸汽的方法保证静停期间棚温不低于5℃，灌筑完4h后方可升温，静停时在棚内温度较低情况下可适当延长静停时间至6个小时。
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案箱梁预制冬季施工方案一、前言箱梁预制冬季施工方案旨在针对冬季施工条件下，提供一套高效、安全的施工流程，确保箱梁的预制和安装过程顺利进行。
本方案详细介绍了施工前的准备工作、预制箱梁的制作过程、安装方案以及相关安全措施。
通过本方案的实施，可以最大程度地减少施工周期，并保证施工质量。
二、施工前的准备工作1. 车间准备- 确保预制箱梁的制作区域环境整洁、通风良好，并具备足够的空间容纳制作过程中所需设备和材料。
- 提前采购好所需的预制材料和辅助设备，确保各项物资的到位。
2. 设备调试- 检查生产设备的工作状态，确保设备完好并进行必要的维护和调试。
- 根据预制方案，合理分配设备的使用时间，确保生产线的连续运作。
3. 人员准备- 组建专业的预制施工队伍，确保施工人员具备相关的技术和经验。
- 进行相关技术培训和安全教育，确保所有施工人员了解并遵守相关安全规范。
三、预制箱梁的制作过程1. 模板准备- 根据设计要求，制作箱梁的模板，并进行必要的检查和修整，确保模板的平整和牢固。
2. 钢筋加工和装配- 按照设计图纸的要求，对钢筋进行加工和装配，确保钢筋的准确性和牢固性。
3. 混凝土浇筑- 选择合适的混凝土搅拌机进行混凝土的配制，并确保混凝土的质量和流动性。
- 将搅拌好的混凝土倒入模板中，并采取合适的振捣措施，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护- 在浇筑完成后，对预制的箱梁进行养护，包括保持充足的湿度和合适的环境温度，确保混凝土的强度和质量。
四、箱梁的安装方案1. 成品箱梁的运输- 使用合适的起重设备将成品箱梁从生产车间转运至施工现场。
- 确保运输过程中箱梁的稳定和安全，避免碰撞和损坏。
2. 箱梁的吊装- 根据设计要求，选择合适的吊装设备进行箱梁的吊装，并确保吊装过程中的稳定和安全。
- 借助辅助工具，进行精确的定位和调整，确保箱梁的准确安装。
3. 箱梁的固定- 使用合适的固定装置，将箱梁固定在桥墩或桥梁结构上。
预制箱梁冬季施工方案
预制箱梁冬季施工方案1. 引言预制箱梁是一种常用的桥梁结构，具有施工方便、质量可控、使用寿命长等优点。
然而，冬季的低温环境会对预制箱梁的施工产生一定的影响。
本文档旨在介绍预制箱梁冬季施工方案，以保证施工质量和进度。
2. 施工准备2.1. 设备准备在冬季施工预制箱梁时，需要准备以下设备：•预制箱梁吊装设备•电锤•砼搅拌机•温度计•保温材料2.2. 施工材料准备施工材料的准备与常规施工相似，但需要特别注意以下事项：•砼强度等级应根据低温环境进行调整，以保证早期强度的达到要求。
•保温材料的选择应考虑其耐低温性能，以防止混凝土温度过快下降。
•预制箱梁的连接部位应提前安装好保温层，以减少温度的流失。
3. 施工过程3.1. 预制箱梁吊装在低温环境下，预制箱梁吊装需要特别注意以下事项：•提前检查吊装设备的可靠性，确保其正常工作。
•确保吊装人员穿戴防寒保暖设备，避免人员在低温下受到不必要的伤害。
•预制箱梁吊装过程中需要注意防风措施，以确保安全。
3.2. 砼浇筑在低温环境下，砼浇筑需要特别注意以下事项：•在砼搅拌过程中，控制好砂浆和水的比例，以确保砼的流动性和强度。
•使用防冻剂来控制混凝土的凝固时间，以防止砼冻结。
•在砼浇筑完成后，及时对浇筑部位进行保温处理，以避免砼在低温下的温度过快下降。
3.3. 预制箱梁连接在低温环境下，预制箱梁连接需要特别注意以下事项：•预制箱梁连接前，需要先进行清理工作，确保连接部位的干净。
•在预制箱梁连接过程中，使用电锤进行打磨，以保证连接面的平整度和粘结性。
•连接完成后，及时对连接部位进行保温处理，以防止温度的流失。
4. 安全措施在预制箱梁冬季施工中，需要采取以下安全措施：•所有作业人员必须穿戴防寒保暖设备，避免低温对身体的伤害。
•吊装作业时严禁在吊物下面站立或经过，以防止意外伤害。
•施工现场应设置防滑措施，以避免人员在冰雪路面上滑倒。
5. 施工质量控制在预制箱梁冬季施工中，需要进行以下质量控制：•混凝土的配合比和强度等级应按要求进行调整和检验。
箱梁预制冬季施工方案
中国锐連京秦高速公路迁安支线 SG-7合同段箱梁预制冬季施工方案一、编制依据1、根据《公路桥涵施工技术规范》行业标准编制；2、京秦高速公路建设管理处、总监办、代表处等监理单位提出的（2012年4月初架设大秦铁路箱梁的前提下）冬季施工措施要求；3、冬季安排施工项目及当地冬季气候条件；二、工程概况及气候条件1、工程概况：大秦铁路分离立交桥：中心桩号K33+817.7,交角100度，桥梁全长112.2m, 35m预制箱梁共24片。
2、冬季施工目标：完成35m预制箱梁各24片。
3、本工程所处的地区唐山迁安市属暖湿带半湿润季风型大陆气候，其特点是冬季寒冷干燥，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季冷暖变化显著。
平均气温为10.1度，最热为7月，月平均气温为25-26 度，最高气温达38.9度，最冷为1月，月平均气温为-5 —-8度，最低气温可达-28.2度。
当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C起，至当室外日平均气温连续5天稳定高于5°C止为冬季施工期。
三、预制箱梁冬季施工措施（一）、箱梁台座的施工台座主要承受来自构件张拉的全部应力及箱梁自身的重量，所以中国锐連台座制作的好坏直接关系到箱梁的质量。
我标段的35米箱梁台座设计为31米长，0.9米宽，0.4米高，纵向按二次抛物线设置，在跨中设置向下17mn t勺反预拱度，上铺5 mm厚的钢板。
台座基础开挖后，先用合适的夯实机具夯实后再浇筑C25混凝土。
台座基础：中间部分1.9米宽、0.3米深，内设双层钢筋网片，两端各3m长范围内采用宽2.5米深0.5米扩大基础，内设三层钢筋网片，钢筋混凝土加厚加强，以满足张拉起拱后两端对地基承载力的要求，保证在张拉时台座的牢固、不破坏。
台座内部横向设有预埋PVC管，作为下对拉丝杆的预留通道，用于模板侧模下端的定位和紧固。
（二）、拌合用水1、拌合用水采用锅炉加热，加热后的水温不得低于80C ,每台拌和机按每小时生产砼10m3配备锅炉，锅炉的出水量每小时不得少于4m3并焊接2个1.5m3的水箱备用。
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案一、引言箱梁是一种常用于桥梁和高速公路等工程中的结构形式，其具有高强度、刚度好、施工便利等优点，因此在工程中得到广泛应用。
然而，冬季的低温和恶劣的气候条件对于箱梁的施工带来了一定的挑战。
为了确保施工质量和工期的稳定，需要制定适合冬季的箱梁预制施工方案。
二、冬季施工条件分析冬季施工条件主要受到气温、湿度、风力等因素的限制。
低温会影响混凝土的凝结和养护，湿度过大会影响混凝土的强度发展，风力过大则对模板和施工人员的工作造成不利影响。
因此，在制定冬季施工方案时需要针对这些因素进行合理的分析和解决。
三、箱梁预制冬季施工方案1. 材料选择：由于冬季施工环境恶劣，需要选用适合低温施工的材料。
在混凝土配合比中增加凝结剂和寒冷膨胀剂的使用量，以增加强度和凝固时间。
另外，为了确保箱梁的整体性能，应选用低温环境下适用的钢筋和模板。
2. 施工计划：在制定施工计划时，要合理安排施工顺序，并留出必要的缓冲时间，以应对冬季的突发气候变化。
特别是在梁体预制的过程中，要做好随时中断和恢复施工的准备工作，确保预制梁体的质量。
3. 施工设备：冬季施工条件下，需要增加保温设备和加热设备，提供适宜的施工温度。
同时，要保证设备正常运转，提前对设备进行维护和检修。
此外，为了应对恶劣的气候条件，还需要加强安全措施，确保施工人员和设备的安全。
4. 混凝土浇筑和养护：在混凝土浇筑过程中，必须控制好混凝土的温度和湿度。
在低温环境下，可以使用保温罩或加热管道进行保温。
浇筑完毕后，要做好混凝土的养护工作，包括保持适宜的温度、湿度和养护时间，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 质量控制：冬季箱梁预制施工过程中，要严格按照相关规范和施工要求进行，特别是对于混凝土配合比、模板安装、钢筋绑扎等方面要进行仔细检查和控制，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场安全：冬季施工条件下，要加强现场的安全管理，确保施工场所的畅通和安全。
特别是在大风、雨雪等恶劣天气下，要做好现场围挡，加强对模板和施工人员的防护。
箱梁雨季施工方案
箱梁雨季施工方案
背景介绍
雨季是施工中常见的挑战之一，尤其在箱梁工程中，雨水可能会影响施工进度和质量。
因此，制定合理的雨季施工方案对于箱梁工程至关重要。
雨季特点
1.频繁降雨
2.地面湿滑
3.施工安全隐患增加
解决方案
为应对雨季对箱梁施工的影响，制定以下施工方案：
施工前准备
•确保施工场地排水畅通
•提前采购必备材料，以避免雨季交通不便
•提前沟通，安排好施工队伍的任务分工和轮班制度
防雨措施
•设置塑料遮阳棚，尽可能减少雨水对施工的影响
•安排好施工地点周边的排水系统，确保雨水不会积聚在施工场地
•根据天气预报及时调整施工计划，尽量避开雨势较大的时段
施工安全
•提醒工人注意地面湿滑，加强安全防护意识
•每日进行安全例会，强调雨季施工的安全要求
•定期检查施工现场设施，确保施工安全
质量控制
•雨季影响施工进度，但不应牺牲工程质量，加强质量监督和检查
•雨季施工要求外部环境湿度较大，需要加强材料的防潮措施
•雨季施工可能导致施工人员情绪低落，需关注施工质量和进度的同时关注施工人员的工作状态
结束语
箱梁雨季施工方案的制定对于保障施工质量、进度和工人安全都具有重要意义。
通过科学合理的施工方案，可以有效应对雨季给箱梁工程带来的挑战，确保工程顺利进行。
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G210红石梁隧道B标段项目经理部
预制箱梁冬季施工方案
编制人：薛剑波
审核人：薛剑波
编制日期：
中铁一局集团有限公司
预制箱梁冬季施工方案
1 工程概况
1.1 气候
本工程属于亚热带湿润-较湿润气候区，年平均气温为13.2 C, 最高气温38.6 C,最底气温-11.4 C, 一般最热7月份平均气温25.1C, 最冷1月份平均气温为1.2 C。
全年无霜期230天。
区内多年平均降水量为1305mm多年平均蒸发量为457.2mm
1.2 冬季施工主要内容
冬季施工的主要内容为：20m箱梁、16n板梁预制
2 冬季施工工期安排
冬季施工时间：2011年11月15日〜2012年3月5日；当连续5天平均气温低于5C时、或最低气温低于-3 C时采用冬季施工方案，在原材料进行防护的同时加入防冻剂。
3 冬季施工措施
施工准备
准备保温材料：大蓬布、塑料布、锅炉、煤块。
3.1 预制梁冬季施工措施
3.1.1 施工用水管道改造
为防止冬季供水管道冻胀破坏，保证拌和用水及蒸汽养护用水的需求，拌和站及箱梁场供水管道需进行改造。
3.1.2 砂石料存放
(1)施工用砂
在冬季施工来临前，备足冬季施工所需的砂石料, 砂石料需用棚布遮盖, 四周设置排水沟，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低，使砂石料凝结成块。
(2)碎石存放考虑到碎石含水量较低，基本不含水，故碎石只采取覆盖措施，防雨雪、防污染，覆盖材料采用棚布。
3.1.3 拌和用水
施工用拌和用水采用燃煤加热处理，加热后的水温不得低于80C ,
每台拌和机按每小时生产砼10m3 配备锅炉，锅炉的出水量每小时不得少于4m3。
为保证施工用水供应正常，另设临时加热水箱, 每小时热水量不
小于6m3,2个1.5m3的水箱备用，将简易加热水箱支垫离地面60cm左右, 生火使水温高于80°C。
3.1.4 钢筋存放和焊接必须搭棚存放钢筋，且必须做到上苫下垫，钢筋焊接
时，四面封
闭，即采取防风保温措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
3.1.5 砼拌和机
搅拌机的储料斗(砂仓) 均采取保温措施，, 先用凡布包裹，再铺军用棉被，外包凡布处理，每次浇筑完成后，料斗必须清空，防止冻结。
3.1.6 砼拌制
为了不使水化热过早损失，采取先进骨料及水的方法，搅拌均匀后，
待温度降至60C时，加入水泥进行拌和，严禁将水泥与80C以上的水直接接触，骨料中不得有冰雪和冻块，搅拌时间应较常温时延长50%左右。
3.1.7 砼运输
拌和站的混凝土运输采用混凝土运输车，为保证运输过程中温度尽量减少损失，采取将罐车的罐体用岩棉被进行包裹，保证运输过程不得超过30 分钟。
3.1.8 砼浇筑
砼浇筑前对模板加热，使得模板温度不低于10C，对模板加热采用蒸汽加热。
箱梁砼浇筑采用吊车进行，砼入模温度不低于10C ,在浇筑过程中为防止砼温度下降过快, 在梁场挡风墙，并在浇筑过程中边浇筑边覆盖的方式进行。
3.1.9 预制梁养护
1 ）预制梁采用蒸汽养护, 暖棚采用钢管和棚布加工制作而成, 混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：
（1 ）静停期间为4-6小时（从梁体砼全部灌注完毕时算起），静停时间的养护温度为20C至25C,静停以增强砼对升温阶段结构破坏作用的抵抗力，避免蒸汽养护时在构件表面出现裂缝和疏松现象。
（2）升温，通入蒸汽，使砼原始温度上升到恒温温度，升温速度不宜太快，以免砼内外温差过大产生裂缝，升温时间为2.5小时左右，升温速度不宜超过10C /h。
(3)恒温阶段，恒温温度保持在50C以下，恒温时间最短不小于16小
时，若砼强度达不到80%设计强度，则应延续恒温时间，直到砼强度达到80%设计强度为止，才能结束恒温时间，允许降温，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
(4)降温速度不宜大于10C/h ,拆模时梁体表面温度与自然环境温度之
差不得大于15C,否则箱梁应带模让其自然延时降温，直至梁体表面温度与环境温度之差等于或小于15C，才允许托模。
2) 箱梁混凝土蒸汽养护
混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。
气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。
升温速度不超过10C/h ;恒温不超过45C，混凝土芯部温度不宜超过60C,个别最大不得超过65Co降温时降温速度不超过10C/h ;当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15C时，撤除养护罩。
箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。
罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10C。
蒸汽养护定时测温度，并作好记录。
压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4n处以及侧模外。
恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。
蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。
对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5 C时,
要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护
3）砼试件养生
由于暖棚内各部温差较大,加之砼与环境温度不同, 常规试件很难代表构件本身强度, 因此需多制试件, 分别置于不同部位进行养生, 用于预应力
张拉强度.每片梁每次浇筑的砼在暖棚内制7 组试件, 底肋板砼的试件放在底肋上, 顶板砼试件放大顶板上, 基本保持全部位养护。
7 组试件中，4 组做3 天、7 天、28 天强度用，其余3 组作张拉强度试验用。
4）温度测试
①外界气温和棚内气温均使用自动温度仪观测，砼入模温度用普通温度计测定，梁体各观察点温度用多头温度仪测定。
②在浇筑后的砼上设测温孔，按每6m左右在梁底设2个，肋板
2 个，顶板及腹板各两个。
各部位温度应接近，避免各部位间温度过大。
③棚内各测点按砼浇筑完成时起，每2 小时测一次温度，外界气温在每天7 时、12 时、16 时和20时等4个时间进行记录；混凝土温度：每工班测4次；混凝土拌合物出机温度：每2小时测1次。
在测温时，将温度计与外界隔绝，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间为3 分钟以上，由试验人员专人负责测温工作，若测试变化异常，应及时向工程部和总工汇报，以便及时采取措施，避免发生质量事故。
5）预应力张拉及孔道压浆
预应力张拉时，温度不得低于-15 C,预应力孔道压浆应在常温下进行，压浆过程及压浆后48h内，结构砼的温度不低5C,当管道压浆
强度达到设计标准值的70%即可停止养生4 冬季施工质量保证措施
1）成立冬季施工质量保证小组
组长：王宗琦
副组长：雷建东、薛剑波
组员：叶海博（质检）、高鸣（安全）、孟波（施工）、周飞虎（技
术）、周昶霖（技术）2）冬季施工保证体系。