水稳摊铺试验段方案
水稳试验段施工方案
福永高速公路B2合同段3%水泥稳定碎石底基层试验段施工方案3%水泥稳定碎石底基层试验段施工方案一、编制依据1）福永高速公路路面工程招标文件;2）<<公路工程技术标准>>JTG B01-2003;3）两阶段施工图设计及相关资料4）<<公路路面基层施工技术规范>>JTJ034-2000;5）<<公路工程无机结合料稳定材料试验规程>>JTJ057-94;6）<<公路工程质量检验评定标准>>JTG F80/1-2004;7）福建省高速公路标准化指南,8）现场调查资料9）本企业的施工管理水平及经验二、试验段概况我部拟在2012年5月8日在ZK60+410-ZK60＋740做330m水泥稳定碎石底基层试验段，该段底基层设计宽度16.29m，厚度30cm，分两层施工，每一层为15cm，无侧限抗压强度大于2.0Mpa。
此路段路床，施工前经检测验收，压实度、平整度、弯沉、宽度、高程、横坡等均符合设计要求。
三、试验段目的1）用于施工的集料配合比例；2)混合料的松铺系数；3)集料水泥含量及含水量的控制；4）整平、整形的方法；5)压实的顺序、速度和遍数；6)拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调及配合；四、准备工作1）人员、机械设备投入情况见附表2)技术交底在试验段施工前项目部组织了技术交底会，对项目技术人员及一线作业人员分别进行了一、二级技术交底及安全交底工作。
五、试铺段原材料来源及试验结果试铺路段所采用的碎石来自恒顺石料场，试铺段所用碎石的压碎值18％，塑性指数5％，液限23％。
水泥稳定碎石混合料的级配要求如下表碎石的最大粒径为37.5mm，进场的材料按不同粒径分类堆放，四种材料粒径分别为1#(19-37.5mm)、2#(9.5-19mm) 、3#(4.75-9.5mm) 、4#(0-4.75mm)四种规格材料。
试铺段所采用的普通硅酸岩水泥P.C 32.5级，水泥各项指标均符合要求，水泥初凝时间3小时以上、终凝时间4.5小时以上。
水稳层试验段施工方案
岷东新区岷黑迅速通道（岷东新区至黑龙滩）项目水泥稳定碎石底基层试验段施工方案一、工程概况新华集镇段为都市主干路, 设计速度为60Km/h, 道路全长4094.049m, 起于规划八号路平交口, 并与岷东新区段衔接, 止于华青路平交口, 并与光相镇市政道路A段相接。
道路主行车设计宽度22m, 双向6车道, 水泥稳定层共36cm厚（18cm厚3.5%水泥稳定碎石和18cm厚5%水泥稳定碎石）, 确定在新华集镇段K1+400～K1+800右幅进行试验段施工, 摊铺长度为400m, 面积为4400m2, 确定于2023年5月22日至2023年6月5日。
二、编制根据1.《岷东新区岷黑迅速通道（岷东新区至黑龙滩）项目-新华集镇段》施工图；2.《市政公用工程设计文献编制深度规定》（2023年版）；3.《都市道路工程设计规范》（CJJ37-2023）；4.《都市道路路线设计规范》（CJJ 193-2023）；5.《都市道路交叉口设计规程》（CJJ152-2023）；6.《都市道路路基设计规范》(CJJ194-2023)7、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2023）；8、《公路工程技术原则》（JTG B01-2023）；三、试验段铺筑目旳为了探索岷黑迅速通道路面水泥稳定碎石施工机具旳适应性及施工工艺, 也为后来大面积施工提供经验及其有关数据, 通过铺筑试验段重要处理如下几种问题:1.检查水泥稳定碎石混合料配比、水泥用量、密度、厚度、压实度、平整度、标高、横坡度等各实测项目与否能满足规范规定。
2.确定混合料旳松铺系数。
3、确定原则施工方案。
重要包括如下几点:(1）合适旳拌和机械、拌和措施；(2）混合料摊铺措施和合用机械；(3）混合料含水量旳控制措施；(4）确定摊铺速度；(5）整平和整形旳合适机具和措施；(6）压实机械旳选择和组合, 获取构造层旳某些施工经验数据, 如压实旳次序、速度和遍数, 以控制后来施工；(7）验证混合料旳稳定性与否到达了规定原则, 检查施工机械、设备与否满足备料、拌和、运送、摊铺及压实旳质量规定和工作效率, 以及施工组织和施工工艺旳合理性与适应性。
水稳试验段施工方案
水稳试验段施工方案一、前言水稳试验段是道路建设过程中的重要环节，对路面的质量起着至关重要的作用。
本文将介绍水稳试验段施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤和注意事项，以及施工后的验收和收尾工作。
二、施工前的准备工作1.路面检测与评估：在确定水稳试验段的具体位置后，需要进行路面的检测与评估，了解路面的实际情况，为后续施工提供基础数据。
2.排除障碍物：在施工区域内清除可能影响施工的障碍物，确保施工顺利进行。
3.准备施工材料：准备好水稳试验段所需的各类材料，包括水泥、砂子、碎石等。
4.确定施工人员：安排好具有相关施工经验的人员进行施工，确保施工质量。
三、施工过程中的具体步骤和注意事项1.基层处理：在路面上进行基层处理，包括清理，刨平等工作，确保路面平整。
2.配制水稳试验段材料：按照设计要求，配制好水泥、砂子、碎石等材料。
3.浇筑混凝土：将配制好的混凝土均匀地浇筑到路面上，然后用振捣机进行振实。
4.养护：对已浇筑的混凝土进行充分的养护，确保其正常凝固。
5.施工过程中的注意事项：–施工过程中要注意施工场地的整洁和安全。
–严格控制水泥、砂子、碎石等材料的配比，确保混凝土质量。
–在浇筑混凝土时要确保施工人员的安全。
–注意施工现场的环境保护，避免对周围环境造成污染。
四、施工后的验收和收尾工作1.验收：施工完成后，进行水稳试验段的验收工作，检查混凝土的质量和平整度。
2.收尾工作：清理施工现场，收回施工材料和设备，做好施工记录和资料整理工作。
五、总结水稳试验段施工是路面建设中的重要环节，需要做好施工前的准备工作，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
同时，也需要加强对施工过程中的质量控制和安全管理，做到安全施工、质量可靠。
希望本文对水稳试验段施工有所帮助。
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案一、前言本文旨在提供水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案，以保障道路施工质量和效果。
水泥稳定碎石基层在路面工程中起着重要作用，能够增强基层的承载能力、提高路面耐久性和稳定性。
二、施工准备1. 设备和材料准备•水泥•碎石•水泥搅拌机•摊铺机•压路机•水泥搅拌车•其他辅助设备2. 施工人员组织•设计人员•施工人员•质检人员•安全管理人员三、施工步骤1. 基层准备1.确保基层平整、无明显凹凸、沉陷等缺陷。
2.清理基层表面的杂物和灰尘。
3.对基层进行湿润处理，保持一定的湿度。
2. 水泥稳定碎石拌和1.按照设计要求确定水泥和碎石的比例，并进行充分拌和。
2.使用水泥搅拌机进行拌和，确保水泥均匀混合在碎石中。
3. 摊铺和压实1.将拌和好的水泥碎石铺设在基层上，利用摊铺机进行均匀摊铺。
2.使用压路机对水泥稳定碎石进行压实，确保其密实度和平整度达到要求。
4. 养护1.施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行适当的养护，防止其过早负荷。
四、施工质量控制1.对水泥稳定碎石进行采样检验，确保水泥和碎石配比正确。
2.对摊铺和压实进行质量检查，确保路面平整、密实。
3.根据施工规范和设计要求进行质量验收，确保施工质量满足要求。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志和警示标志。
2.施工人员应佩戴好安全防护用具。
3.定期开展施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。
结语水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案至关重要，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保道路的平整度、密实度和稳定性，为道路使用和管理提供保障。
希望本文提供的施工方案能为相关工程施工提供参考，保障工程质量和安全。
水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案
水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案
一、概述
本文档旨在就水泥稳定碎石上下基层试验路段的施工方案进行详细说明，以确保施工过程顺利进行。
二、路段选择
选取一具有代表性的路段作为施工试验区域，确保路段材料类型、路况等具备典型性，以得到更具现实性的施工数据。
三、材料准备
3.1 水泥
选用高质量水泥作为稳定剂，确保其具有良好的粘结性和稳定性。
3.2 碎石
选用坚固、耐磨的碎石作为路面基层，保证路面坚固耐用。
3.3 辅助材料
可能需要使用部分辅助材料，如填料、沥青等，以保障施工的全面性。
四、施工步骤
4.1 路面准备
清理路面垃圾及障碍物，确保施工区域干净整洁。
4.2 基层处理
将碎石均匀铺设于路面上，并进行夯实，使基层牢固。
4.3 水泥稳定处理
将水泥均匀撒布在碎石表面，并进行混合搅拌，使水泥充分渗透至碎石中。
4.4 压实
利用压路机对处理后的路面进行压实，确保路面结构牢固。
4.5 养护
施工完成后，对路面进行养护，保证路面质量。
五、安全措施
在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，使用合格防护用具，确保施工人员和周围环境的安全。
结语
以上即为水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案的详细说明。
只有严格按照方案要求进行施工，才能确保施工过程顺利进行和后期路面质量稳定。
水稳层试验段施工方案-
水稳层试验段施工方案一、试验段施工的目的1、确定碎石的级配；2、根据天气、运输距离、摊铺速度调整含水量，确定水稳层的拌和含水量；3、根据碎石级配及含水量确定松铺系数；4、根据拌和出料速度对设备、人员配置进行科学调整；5、培训管理人员，优化劳动组合；二、试验段施工方法试验段水稳层施工前,首先会同业主、监理、路基施工单位等多方办理路基交接手续，并及时组织足够的劳动力按规范要求对路床进行整理,保证路面基层的顺利开工。
1、材料技术要求①水泥采用大厂旋窑生产的低标号普通硅酸盐水泥，宜选用水泥初凝时间在4小时以上终凝时间较长（宜大于6小时），水泥的物理性能及化学成分应符合现行的国家标准规定。
②、粗集料：采用灰岩、卵石（卵石粒径不得小于5cm）用大型联合碎石机轧制成的碎石，压碎值不得大于30%，针片状颗粒的含量应不超过20%。
若采用卵石加工，卵碎石具有破碎面不小于70%，两个或两个以上破碎面不小于50%。
3、细集料：采用粗集料加工过程中石屑、机制砂及天然砂，有机制含量不宜超过1%。
2、施工工艺流程施工放样→集中拌和→运输、摊铺→处理接缝→整形碾压→养生3、具体施工方法①、准备工作（1）向监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后才进行施工；（2）路床经过自检合格，报请监理工程师检验、签字认可后，才开始铺筑；（3）各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报驻地监理工程师。
②、施工放样（1）在验收合格的路基上恢复道路中心线，每10米设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度的高程；（2）特殊地点，如雨水口、窖井井框进行加密标桩；③、现场集中拌和在正式拌合之前，必须调试所用的厂办设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求（应根据施工气温调整最佳含水量），原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备，应组织好施工，各工序间紧密衔接，作业段的长度不宜太长。
拌合楼的生产能力要求不低于400吨/每小时，必须具有动态④、摊铺（1）底基层、基层厚度分为15、16、19、20、和30cm几种厚度，其中30cm厚的底基层可分为两层进行摊铺和压实，可以分两次施工一次成型的施工方法，既保证层间结合形成整体强度又能使上下部均能达到规定压实度。
水稳基层试验段专项施工方案
水稳基层试验段专项施工方案一、前言在道路建设中，水稳基层是道路结构中非常重要的一部分，直接影响到道路的使用寿命和稳定性。
为了确保道路质量，需要进行专项施工方案的制定和实施。
本文将详细介绍水稳基层试验段的专项施工方案。
二、施工准备工作2.1 施工前准备在进行水稳基层试验段的施工之前，需要做好以下准备工作：•场地勘察和选择：选择适合进行试验施工的场地，保证施工的顺利进行。
•动员组织：组织施工人员，明确各自的职责和任务。
•设备调试：对需要使用的施工设备进行检查和调试，确保施工顺利进行。
2.2 材料准备在施工前需要准备以下材料：•石料：选择符合规定标准的石料作为水稳基层的主要原料。
•水泥：选用优质水泥用于水稳基层的固化。
•沥青：在需要的情况下，可以使用沥青进行水稳基层的封层。
三、施工方案3.1 基层处理首先，进行基层处理，包括以下步骤：•基层清理：清除基层表面的杂物和积水，保证基层平整干燥。
•基层夯实：使用夯实机对基层进行夯实，增加基层的密实度，提高承载能力。
3.2 石料分级将选用的石料按照规定的标准进行分级，确保石料符合要求。
3.3 水稳拌和将石料、水泥等材料按一定比例进行拌和，形成水稳混合料。
3.4 散铺压实将拌和好的水稳混合料均匀散铺在基层上，使用压路机进行压实，确保水稳基层的平整性和密实程度。
3.5 封层在需要的情况下，可以对水稳基层进行封层处理，使用沥青进行封层，提高基层的抗水性和耐久性。
四、施工质量检测在施工过程中，需要对施工质量进行定期检测和监控，确保施工质量符合要求。
五、施工结束工作完成水稳基层试验段的施工后，还需要进行施工结束工作，包括现场清理和整理，设备维护等工作。
六、结语水稳基层试验段的专项施工方案是道路建设中不可或缺的一部分，只有严格按照施工方案进行施工，才能确保道路的使用寿命和稳定性。
希望本文的内容能够对相关人员有所帮助。
以上为水稳基层试验段专项施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
水稳摊铺(试验段)方案
305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程水稳底基层试验段施工方案305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程01标项目经理部二○一七年十一月十九日水稳底基层试验段施工方案一、工程概况305省道改建工程01标段，起止桩号为K0+000-K9+045，全长约，低剂量水泥稳定碎石万m³、水泥稳定碎石基层万m³，建设水稳拌和站进行厂拌，拌合站位于305省道与新建256省道向西500处。
主车道水稳结构为：底部20cm低剂量水泥稳定碎石+中部20cm水泥稳定碎石+20cm水泥稳定碎石。
二、编制依据1、305省道01标施工组织设计。
2、阜阳305省道改建工程施工图纸、合同等。
3、相关的技术规范、规程等。
三、选址、目的及施工准备、现场情况项目部选取K7+400~k7+600全幅为低剂量水泥稳定碎石施工试验段，全长200m，宽，计划分两幅进行摊铺，先进行右幅摊铺再进左幅摊铺。
、试验段目的1、确定最佳机械组合2、确定松铺系数3、达到设计规定压实度所需压实遍数、人员、设备施工准备情况为保证试验段的顺利进行，我标段专门成立了以项目经理陈义贵为首的试验段施工领导小组，计划配备了施工机械及试验检测仪器，以确保试验段的成功。
附：1、试验段领导小组名单试验段领导小组名单表--01注：试验段施工前场拟配备民工15人，后场拟配民工7人。
附：1、主要施工机械一览表主要机械一览表表--02试验检测仪器配备表、试验段施工前技术准备情况、施工准备1.技术准备（1）集中技术人员进行图纸会审，熟悉各种结构，确定合理的施工工艺。
（2）利用已批复的水准点对试验路段进行测量，并进行校核。
（3）使用的配合比为；石屑0-5mm:碎石5-10mm:碎石10-20mm:碎石20-25mm=35:23:26:16，选定的水泥剂量为%（4）做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁。
（5）对下承层进行验收，必须使其满足规范要求。
水稳试验段方案
水稳试验段方案一、基本概述：水稳试验是指对水稳合理配合比的混合料进行各种试验，以评定其工程性能和适应性的过程。
水稳试验主要包括基本物理测试、强度试验和稳定性试验等内容。
本方案主要针对水稳试验的基本流程和实施步骤，旨在确保试验结果的准确性和可靠性。
二、试验设备和试验材料：1.试验设备：室内试验设备包括天平、振动筛、干燥箱等，室外试验设备包括铺路机、压实机等。
2.试验材料：试验材料主要包括石子、沙子、水泥、沥青等。
三、试验流程和步骤：1.获取试验样品：通过采集现场石子和沙子等原材料，并进行初步筛选和清洗，得到符合要求的试验材料。
2.样品制备：按照设计配合比，将石子和沙子进行混合，并添加适量的水泥和沥青，通过搅拌机进行搅拌，最终得到试验样品。
3.基本物理测试：对试验样品进行基本物理测试，包括质量、吸水率、孔隙率等指标的测定，以评估试验样品的基本性能。
4.强度试验：将试验样品放入干燥箱中进行固化，然后进行强度试验。
试验方法包括压实度试验和抗剪试验等，通过测量试样的压实度和抗剪强度指标评估其力学性能。
5.稳定性试验：将试验样品放置在铺路机上，并进行铺设和压实，然后进行稳定性试验。
通过测量试样的垂直变形和扭转变形等指标评估其稳定性能。
四、数据分析和结果评定：根据试验结果，对试验样品的基本物理性能、强度性能和稳定性能进行评估。
合格的试验样品应具备质量稳定、抗剪强度高、稳定性好等特点。
对于不合格的试验样品，需要进一步分析原因，并进行相应的调整和改进。
五、质量控制措施：1.试验样品的采集、制备和保存过程中要注意避免污染和变质。
2.在试验中严格按照试验要求控制试验条件和参数，保证试验的准确性和可靠性。
3.在试验过程中严格遵守相关的操作规程和安全措施，确保人身安全和设备完整。
六、工作安排和时间进度：1.制定水稳试验段方案：1天。
2.采集试验材料和准备试验设备：2天。
3.试验样品的制备和基本物理测试：2天。
4.强度试验和稳定性试验：3天。
水稳层试验段施工方案
水稳层试验段施工方案一、引言水稳层试验段施工方案是在道路施工过程中的重要环节之一。
水稳层是道路基层结构中的一种重要材料，其质量直接关系到道路使用寿命和运行安全。
因此，合理的施工方案对于保证水稳层的质量至关重要。
二、施工准备在开始水稳层试验段的施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于：1.确定施工范围和要求；2.准备施工人员和设备；3.确保施工现场的安全措施；4.检查和准备所需的材料和辅助设备。
三、施工工艺水稳层试验段施工的具体工艺包括以下几个关键步骤：1.清理基层：清理基层表面的杂物和尘土，确保基层平整清洁。
2.铺设加固网格布：按照设计要求，在基层上铺设加固网格布，增加水稳层强度和稳定性。
3.配制水稳料：根据设计配方要求，将水泥、石子、砂等原材料按比例混合搅拌，形成水稳料。
4.铺设水稳料：将混合均匀的水稳料铺设在加固网格布上，并利用压路机进行压实。
5.养护：完成水稳层施工后，需进行适当的养护保养，保证水稳料的强度和稳定性。
四、质量控制在施工过程中，需要进行质量控制以确保水稳层试验段的质量符合规定标准。
主要包括：1.原材料检测：对使用的水泥、石子、砂等原材料进行检测，确保其质量符合要求。
2.施工工艺监控：对施工过程中的每个环节进行监控和检查，及时发现和处理问题。
3.成品检测：对完成的水稳层试验段进行检测，确保其密实度和强度符合设计要求。
五、安全保障施工过程中，安全始终是首要考虑的因素。
施工人员需要严格遵守安全操作规程，确保施工过程安全顺利进行，避免事故和伤害的发生。
六、总结水稳层试验段施工方案是道路基层结构施工中至关重要的环节。
通过合理的施工准备、施工工艺和质量控制，可以保证水稳层的质量和稳定性，提高道路的使用寿命和运行安全。
在实际施工中，施工人员需要严格执行方案要求，确保施工质量和安全，为道路建设和交通运输保驾护航。
以上即为水稳层试验段施工方案的相关内容，希望能对相关人员在实际施工中起到一定的指导作用。
水稳基层试验段施工方案
水稳基层试验段施工方案一、前言水稳基层是路面结构中的一个重要组成部分，在道路建设中具有重要作用。
本文将针对水稳基层试验段的施工，提出一套详细的施工方案，确保施工顺利进行并达到设计要求。
二、材料准备1.水稳砂浆：符合设计要求的水泥、砂子、碎石等原料制备而成。
2.道路基层：经过合理处理的基层，保证平整、密实。
3.试验仪器：密度计、含水量仪、摊铺机等相关仪器。
三、施工步骤1. 准备工作1.清理基层表面，确保基层平整、无积水。
2.测量基层的坡度和高程，做好基层标志。
2. 摊铺水稳砂浆1.将预先拌合好的水稳砂浆通过摊铺机均匀铺设在基层表面。
2.使用压路机对水稳砂浆进行初期压实，保证均匀密实。
3. 调整水稳砂浆1.根据实际情况，调整水稳砂浆的含水量和配合比，确保达到设计要求。
2.对调整后的水稳砂浆进行二次压实，保证密实度和平整度。
4. 检测和验收1.使用密度计和含水量仪对水稳基层进行检测，确保密实度和含水量符合要求。
2.进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求。
四、安全注意事项1.施工现场应设置明显的安全警示标识。
2.作业人员必须穿戴好安全防护装备。
3.操作人员需具备相应的施工健康证明。
五、总结水稳基层试验段施工方案的实施对于道路建设具有重要意义，通过严格按照施工方案的要求进行操作，可确保道路基层质量符合标准，提高道路使用寿命，减少维护成本。
希望本文所提供的施工方案能够对相关道路建设工作者有所帮助。
以上为水稳基层试验段施工方案的详绂内容，希望对您有所启发。
水稳试验段方案范文
水稳试验段方案范文水稳试验是混凝土工程中常见的一种试验方法，试验过程主要通过将混凝土与一定比例的水进行充分搅拌，使混凝土达到一定的流动性和均匀性。
水稳试验主要用于确定混凝土配合比的合理性以及混凝土材料的性能，为混凝土工程提供科学依据。
以下是水稳试验段方案。
1.实验目的水稳试验的目的是确定混凝土中水的用量，以及与水混合后混凝土的流动性、均匀性和可加工性。
通过试验，可以评估混凝土的工程性能，指导工程中混凝土的配合比和施工工艺。
2.实验原理水稳试验主要是通过充分搅拌一定比例的水和混凝土，使混凝土达到一定的流动性和均匀性。
试验中需要考虑的主要参数有水的用量、混合时间、混合顺序和搅拌速度等。
3.实验设备与材料-水稳试验机：用于搅拌混凝土和水的试验设备。
-秤：用于称量水和混凝土材料。
-容器：用于容纳混凝土和水的容器。
-筛子：用于筛选混凝土材料。
4.实验步骤(1)准备原材料：根据所需配合比，准备好所需的水和混凝土材料。
(2)称量原材料：使用秤将所需的水和混凝土材料分别准确称量。
(3)搅拌混凝土：将混凝土材料放入试验机中，按照一定比例加入水，并设置适当的搅拌时间和搅拌速度进行搅拌。
(4)流动性测试：将搅拌好的混凝土倒入流动性测试装置中，测量其流动性指标，如坍落度等。
(5)均匀性测试：将搅拌好的混凝土倒入均匀性测试装置中，观察混凝土的均匀性和分布情况。
(6)可加工性测试：根据实际需要，将搅拌好的混凝土进行模压、振实等处理，测试其可加工性。
5.实验数据处理与分析根据实验中所获得的各项数据，可以对混凝土的性能进行评估和分析。
主要考虑的指标有混凝土的流动性、均匀性和可加工性等。
根据实际需要，可以对混凝土的配合比进行调整和优化。
6.实验注意事项-在进行水稳试验过程中，需要确保实验设备和材料的干净和无污染。
-在称量原材料时，要保证称量的准确性，并避免误差。
-在搅拌混凝土时，需要设置适当的搅拌时间和搅拌速度，以保证混凝土的均匀性和流动性。
水稳试验段施工方案
水稳试验段施工方案1.施工准备1.1场地清理：清除场地内的杂草、杂物和表面积水。
1.2设备准备：准备好所需的设备，包括挖掘机、推土机、水泥搅拌机、水稳搅拌机等。
1.3材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、砂子、石子、水稳稳定剂等。
1.4人员安排：安排施工人员，包括挖掘机操作员、推土机操作员、搅拌机操作员、检测人员等。
2.试验段布置2.1确定试验段位置：根据设计要求确定试验段的位置和尺寸。
2.2挖掘试验段基坑：使用挖掘机挖掘试验段基坑，根据设计要求控制基坑的深度和宽度。
2.3填充基础层：在基坑内填充一层砂子，并使用推土机进行压实，以提供良好的基础。
2.4边坡处理：根据设计要求对试验段边坡进行加固，以防止边坡滑坡。
3.试验段施工3.1搅拌水稳：根据设计要求将水泥、砂子、石子和水稳稳定剂按一定比例放入水稳搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间和速度应根据材料性质和稳定剂要求进行调整。
3.2浇筑与铺设：将搅拌好的水稳料均匀浇筑到试验段基础上，并使用推土机进行均匀铺设和压实。
3.3养护处理：在试验段铺设完成后，进行养护处理，包括覆盖防止外界风化、浇水保持湿润等措施。
3.4检测记录：在养护期间进行试验段的密实度、稳定性等指标的检测记录，以便后期对试验效果进行评估。
4.试验段使用与评估4.1试验段使用：养护期结束后，将试验段用于实际交通量的试验，并记录试验过程中的车辆数量、车速、车型等信息。
4.2试验段评估：根据试验段使用的实际情况和试验结果，对水稳试验段的性能进行评估和分析，以确定其是否符合设计和使用要求。
4.3报告编制：根据试验段使用和评估结果编写试验报告，包括试验过程、试验结果分析、问题与改进建议等内容。
总结：水稳试验段施工方案需要进行施工准备、试验段布置、试验段施工、试验段使用与评估等步骤。
在施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，并对试验段的性能进行密实度、稳定性等指标的检测记录，以便后期对试验效果进行评估。
试验段使用结束后，根据实际情况和试验结果对水稳试验段的性能进行评估和分析，以确定其是否符合设计和使用要求，并编写相关的试验报告。
水泥稳定层试验段施工方案
水泥稳定层试验段施工方案一、施工前准备在进行水泥稳定层试验段施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体步骤如下：1.确定施工范围和试验段的长度、宽度及厚度。
2.检查施工现场的平整度和排水情况，确保施工条件良好。
3.准备好所需的水泥、砂、碎石等材料，确保质量符合标准要求。
4.准备好施工所需的机械设备和工具，确保设备完好并处于正常状态。
5.制定详细的施工计划和时间表，确保施工过程按照要求进行。
二、施工方法水泥稳定层试验段的施工方法主要包括以下步骤：1. 基层处理1.在施工现场进行基层的清理和整理，确保基层平整、坚实。
2.如果基层有坑洞或起伏，需进行填补和夯实处理，使基层整体均匀。
3.在基层上铺设一层砂石，厚度应符合设计要求，并进行夯实处理，保证平整度和密实度。
2. 水泥稳定层的浇筑1.将水泥、砂、碎石等材料按照设计配比比例进行搅拌。
2.将搅拌好的材料均匀铺在基层上，厚度应符合设计要求。
3.使用滚轮或夯实机对水泥稳定层进行夯实处理，确保密实度和平整度。
3. 养护处理1.在水泥稳定层施工完成后，要对其进行养护处理，防止出现开裂或变形现象。
2.按照设计要求进行浇水养护，保持水泥稳定层表面湿润。
3.避免车辆和人员在养护期间对水泥稳定层造成损坏，确保施工质量。
三、质量控制在水泥稳定层试验段的施工过程中，需要严格控制质量，确保施工质量达标。
具体控制措施如下：1.对水泥、砂、碎石等材料进行质量检查，保证材料符合标准要求。
2.对配比比例进行严格控制，确保水泥稳定层的配合比例正确。
3.对施工现场进行定期检查，发现问题及时处理，避免影响施工质量。
4.对水泥稳定层的厚度、平整度和密实度进行检测，确保达到设计要求。
四、施工结束施工完成后，需进行验收工作，确保水泥稳定层试验段的质量符合要求。
同时，整理施工现场，清理工具设备，保持施工现场的整洁与安全。
以上就是水泥稳定层试验段施工方案的主要内容，希望能够对相关人员在施工过程中提供帮助，顺利完成工作。
水稳方案(试验段)
水泥稳定碎石试验段施工方案一、依据与目的：根据甲方.监理组的要求，在水泥稳定碎石（5%水泥）基层大面积施工前，我项目部拟在K0+000~~K0+120做一120m长的试验段，用以验证施工组织、施工工艺的合理性和适应性，以及所采用的施工机械能否满足运输、铺筑及压实度的质量要求，以此为以后工程施工的质量控制提供依据。
二、材料：1、水泥：采用天津水泥厂生产的骆驼牌32.5号矿渣硅酸盐水泥，经检测初凝时间为5h30min,终凝时间为7h,合格。
2、碎石：碎石产地为蓟县，其实测压碎值为14.8%小于30%（设计规定值），其混合料的级配筛分见下表（方孔筛）：水泥稳定碎石用水要求。
三、人员组织：五、施工工艺：根据试配资料，水泥稳定碎石基层标准击实为 2.366g/cm3,设计半幅平均宽为24.5m.a)开工前对粒料拌和机进行调试，确保混合料拌和均匀，混合料的含水量应稍大于最佳含水量1%左右，以便使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值，混合料的水泥含量和级配应符合设计要求。
b)施工放样：测量人员用石灰打出上角及下角边线，在边线外侧每10m钉一铁橛，其横杆按设计高程固定，在横杆端头处挂金属丝并校核金属丝高程。
在两台摊铺机之间纵向接茬部位设置铝板,并校核好高程。
c)准备下承层：⑴将下承层清扫干净，并洒水湿润。
⑵在上、下角边线外侧提前做好包边土。
d)摊铺：水泥稳定碎石基层采用二台摊铺机一前一后错开5~10m半幅全宽式作业，水泥稳定碎石刚开始摊铺时其虚铺系数先按1.31经验值进行试铺。
前面一台摊铺机摊铺时将传感器搭在上角金属丝及铝板上以控制高程；后面一台摊铺机外侧传感器搭在下角处金属丝上，内侧采用滑板搭在已摊铺水泥基层面上控制高程。
用大型自卸汽车将经检测合格的混合料运到施工现场卸料摊铺，摊铺时应缓慢、均匀，连续摊铺过程中摊铺机送料器内有2/3高度的混合料，摊铺机运行正常平稳后，测定混合料的含水量、高程及实际松铺系数。
水稳底基层试验段施工方案
水稳底基层试验段施工方案一、前言在道路建设工程中，水稳底基层是确保道路稳定性和耐久性的重要部分。
本文将介绍水稳底基层试验段的施工方案，旨在确保施工过程顺利进行，达到预期的效果。
二、施工准备2.1 材料准备•水稳底基层试验段施工所需材料包括碎石、砂子、胶结料等。
确保材料质量符合规定标准。
2.2 设备准备•准备挖掘机、压路机、搅拌机等必要设备，确保设备运转正常。
2.3 施工人员•需要具备相应经验的施工人员，确保操作规范，安全施工。
三、施工流程3.1 开工准备•清理施工现场，确保平整无障碍物，做好安全防护。
3.2 基层铺设•首先进行基层铺设，确保基础稳固。
3.3 混合搅拌•将碎石、砂子、胶结料按一定比例混合搅拌，确保均匀。
3.4 铺设水稳底基层•将混合料均匀铺设在基层上，压实并均匀铺平。
3.5 压实•使用压路机对水稳底基层进行压实，确保密实度符合要求。
四、质量控制4.1 现场检查•检查水稳底基层铺设情况，确保均匀、平整。
4.2 密实度检测•对水稳底基层进行密实度检测，确保符合规范要求。
4.3 强度检测•进行强度检测，确保水稳底基层强度满足设计要求。
五、验收与交付5.1 验收•完成施工后进行验收，确保施工质量达标。
5.2 交付•完成验收合格后，按照规定时间交付水稳底基层试验段。
结语水稳底基层施工是道路建设中重要的环节，通过严格按照施工方案进行操作，可以确保道路的稳定性和耐久性。
希望本文的介绍对您有所帮助，谢谢阅读！。
水稳一次全厚度摊铺施工方案
基层全厚全幅一次性摊铺试验路段施工方案一、编制依据《项目管理手册》；《两阶段施工图设计（路面专册）》;《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034—2000；《公路工程集料试验规程》JTG E42—2005；《公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）》JTGF80/1-2004；《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95；《建设工程安全生产管理条例》；《中华人民共和国环境噪声污染防治法》;《中华人民共和国固体废物污染防治法》;《公路沥青路面设计规范》JTG D50—2006《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30—2005 《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-2008二、工程简介贵州省某高速公路第六合同段路面工程,起点桩号K46+200, 讫点桩号K86+682.620.设计速度为80km/h的四车道高速公路，整体式路基宽度为24。
5m.主线为4cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）+6cm中粒式改性沥青混凝土（AC—20C）+8cm粗粒式沥青混凝土（AC—25)+32cm水泥稳定碎石基层+20cm低剂量水泥稳定碎石底基层，总厚度为70cm.三、背景分析近年来，水泥稳定碎石基层已成为高速公路的主要结构形式。
基层作为路面主要承重层,它的质量优劣直接影响到道路建成通车后的路用性能及使用寿命，水泥稳定碎石基层具有整体性强、承载力高、刚性大、水稳性好的优点。
贵州的路面设计基层厚度一般在36~40cm厚，常规的施工方法为分层施工，每层压实厚度不超过20cm.从以往的施工情况看，层间结合较差,整个水稳结构层没有形成完整的整体结构.为改善层间结合,提高路面结构的整体性,延长路面的使用寿命.近年来，全国各地很多地方的水稳层设计开始采用全厚全幅一次性整体摊铺，根据省内外全厚全幅施工的经验，从路面设计开始将水稳层厚度设计减薄,设计调整为32cm，同时为保证路面强度，将底基层设计为低剂量水泥稳定碎石。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程水稳底基层试验段施工方案305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程01标项目经理部二○一七年十一月十九日水稳底基层试验段施工方案一、工程概况305省道改建工程01标段，起止桩号为K0+000-K9+045，全长约9.045Km，低剂量水泥稳定碎石5.41万m3、水泥稳定碎石基层10.624万m3，建设水稳拌和站进行厂拌，拌合站位于305省道与新建256省道向西500处。
主车道水稳结构为：底部20cm低剂量水泥稳定碎石+中部20cm水泥稳定碎石+20cm水泥稳定碎石。
二、编制依据1、305省道01标施工组织设计。
2、阜阳305省道改建工程施工图纸、合同等。
3、相关的技术规范、规程等。
三、选址、目的及施工准备3.1、现场情况项目部选取K7+400~k7+600全幅为低剂量水泥稳定碎石施工试验段，全长200m，宽23.5m，计划分两幅进行摊铺，先进行右幅摊铺再进左幅摊铺。
3.2、试验段目的1、确定最佳机械组合2、确定松铺系数3、达到设计规定压实度所需压实遍数3.3、人员、设备施工准备情况为保证试验段的顺利进行，我标段专门成立了以项目经理陈义贵为首的试验段施工领导小组，计划配备了施工机械及试验检测仪器，以确保试验段的成功。
附：1、试验段领导小组名单试验段领导小组名单表--01注：试验段施工前场拟配备民工15人，后场拟配民工7人。
附：1、主要施工机械一览表主要机械一览表表--02试验检测仪器配备表3.4、试验段施工前技术准备情况3.4.1、施工准备1.技术准备（1）集中技术人员进行图纸会审，熟悉各种结构，确定合理的施工工艺。
（2）利用已批复的水准点对试验路段进行测量，并进行校核。
（3）使用的配合比为；石屑0-5mm:碎石5-10mm:碎石10-20mm:碎石20-25mm=35:23:26:16，选定的水泥剂量为4.5%（4）做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁。
（5）对下承层进行验收，必须使其满足规范要求。
2.物资准备（1）生产设备：水稳拌设备拌合能力及水稳产量所需的装载机数量应配套。
（2）施工准备：水稳摊铺机、运料车、压路机、洒水车等。
（3）测量器具：GPS、全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。
（4）拌和站应做好调试工作，并对其仔细进行计量标定，使其各称量系统精度满足设计要求。
其他施工设备均应做好调试。
（5）试验检测是工程质量控制的重要手段，贯穿于施工的全过程，实验室具备施工检测要求的试验检测设备。
3.试验段施工四、水稳试验段施工计划2017年9月20日-2017年9月21日五、水稳施工工艺流程及具体技术要求1、施工准备①施工前底基层经验收合格后并对病害进行处理，清除底基层表层浮土。
表面高于设计标高部分应予以刮平处理将刮除的土清除路外，局部低于设计标高的部分，不得进行贴补，必须进行挖除重新铺筑，路基96-4经验收（弯沉+压实度+高程+宽度）合格后方可进行施工。
②测量人员提前恢复中桩，根据摊铺机单幅宽度以中线向两侧分幅摊铺分别进行挂导线，钢线两头必须牢固，中间10米左右设置一高程桩，将导线挂在高程桩上，以防掉线。
检查桩与桩之间钢绳的松紧，以防垂线，导致摊铺时中间低两头高。
③可先测出每根高程桩的地面高程，直接拿钢尺测量需要铺筑的高度，将钢线用铁丝扎紧。
④摊铺机厚度控制行走钢线要超出要摊铺的宽度30cm，以防摊铺机在行走时将钢线刮倒，注意超宽坡度及高程的计算。
⑤为了保证水稳摊铺的宽度和边部碾压质量，计划水稳摊铺每幅两边立木模，保证质量减少材料浪费。
2、机械组合2台18吨单钢轮震动压力机+2台25吨以上的胶轮压路机+2台MT800A水稳摊铺机。
3、拌合①水稳摊铺前原材料经自检合格后报监理单位抽检合格后方可使用。
②水稳配合比报监理单位和中心实验室验证批复后方可进行拌合。
③混合料的拌和能力与混合料摊铺能力相匹配，拌合楼生产能力约为480t/h。
④细集料、碎石等材料堆置于建设的材料仓库内。
⑤水泥规格按配合比设计要求进行进场，自检合格后并报监理单位抽检，经监理批复后方可使用。
⑥在正式拌和之前，对设备进行调试，使混合料的级配组成和含水率都达到配合比设计要求，原材料的颗粒组成发生变化时，重新调试设备。
⑦在拌和过程中，实时监测各个料仓的生产计量，并随机检查拌合料的颗粒级配，发现不符合要求时立即停机检查原因，正常后才能继续生产。
⑧天气炎热运距较远时，无机结合料稳定材料的拌和时宜适当增加含水率。
对稳定粗粒材料，混合料的含水率可高于最佳含水率0.5-1个百分点，对稳定细粒材料，含水率可高于最佳含水率1-2个百分点。
⑨从拌和站取料，每隔2h测定一次含水率，每隔4h测定一次结合料的剂量，并做好记录。
4、水稳运输①根据工程量的大小和运距的长短，配备足够数量的混合料运输车②混合料运输车装料前应清理干净车厢，不得存有杂物。
③混合料运输车装好料后，用篷布将箱体覆盖严密，直到摊铺机前准备卸料时方可打开④水泥稳定材料从装车到运输至现场，时间不宜过1h，超过2h应作为废料处置。
⑤对无机结合料稳定中的粗粒材料，在装料的过程中应先装前侧，再装后侧最后装中间减小混合料的离析。
5、水稳摊铺①混合料摊铺应保证足够的厚度，碾压成型后每层的摊铺厚度满足设计要求。
②对于机械无法摊铺超宽路段，采用人工同步摊铺，修整，并同时碾压成型。
③采用两台摊铺机同时摊铺，前后距离不大于10m，两个施工段设置纵向重叠宽度300-400mm，摊铺机行走速度控制在2.0-3.0m/min。
④摊铺机后设有专人清除粗集料离析现象，及时铲除局部粗集料堆积或离析的部位，并有新拌混合料填补。
⑤水稳摊铺过程中安排专人跟随摊铺机，检查高程，水稳的干湿，及摊铺的均匀性，发现问题及时解决。
水稳松铺厚度测定布置标（测量点XC20：29.993校核点XC20：30.224）6、碾压遍数初压时，先用单钢轮震动压路机稳压1遍，后用单钢轮震动压路机振压弱振1遍，再用单钢轮震动压路机大振碾压3遍，25t以上胶轮碾压2遍收光，保证表面无轮迹印，碾压前两遍碾压速度1.5-1.7Km/h，以后宜为2.0-2.5Km/h。
7、压实及成型①水泥稳定碎石基层压实度不小于98%，水泥稳定碎石底基层压实度不小于97%.②水泥稳定材料结构施工时，混合料略大于最佳含水率0.5-1.5个百分点，进行碾压。
③安排专人负责指挥碾压，严禁出现漏压、过压和产生轮迹。
④碾压时应从低处向高处碾压。
⑤水稳碾压机械组合为2台单钢轮震动压路机+2台摊铺机+2台胶轮压路机，计划碾压遍数为单钢轮静压1遍+单钢轮弱振1遍+单钢轮大振3遍+胶轮压路机碾压2遍，松铺系数先按规范推荐值1.35控制，待试验段碾压完成进行数据统计进行确定。
⑥在碾压过程中出现弹簧现象，及时将该路段混合料挖出，重新换填新料碾压。
⑦碾压成型后做到表面平整，无轮迹，满足厚度和高程要求。
⑧碾压过程中，压路机严禁随意停放，应停放在碾压成型路段。
⑨混合料摊铺时保持连续，因故中断2h设置横向接缝。
⑩摊铺时宜避免纵向接缝，分两幅摊铺时，纵向接缝加强碾压，纵向接缝应垂直向接，严禁斜接。
碾压成型后及时做压实度试验，达不到设计要求的要及时复压。
在碾压过程中出现软弹现象时，应及时将该路段混合料挖除，重新换填新料。
5.5、接缝、养生1、接缝处理试验段计划分两幅摊铺，先摊铺左幅再摊铺右幅，在摊铺右幅时在中间接缝处洒水泥浆，水泥浆要喷洒均匀。
2、养生①无机结合料稳定材料层碾压完成并经压实度检査合格后，应及时养生。
②无机结合料稳定材料的养生期宜不少于7d，养生期宜延长至上层结构开始施工前2d。
③养生采用土工布覆盖洒水养生，要保持土工布表面湿润。
④养生期间应封闭交通，除洒水车和小型通勤车辆外严禁其他车辆通行。
⑤无机结合稳定材料冬季施工时采取必要的保护措施。
5、交通管制①无机结合料稳定材料养生期间，小型车辆和洒水车的行驶速度应小于40km/h。
②无机结合料稳定材料养生7d后，施工需要通行重型货车时，应有专人指挥，按规定的车道行驶，且车速应不大于30km/h。
6、无机结合料稳定材料层之间的处理①在上层结构施工前，应将下层养生用材料彻底清理干净。
②应采用人工、小型清扫车以及洒水冲刷的方式将下层表面的浮浆清理干净。
③局部存在松散现象时，也应彻底清理干净。
④层间结合按设计要求，洒水泥净浆。
9、施工工艺流程六、施工过程质量控制与要求（1）粒径应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。
（2）水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。
集中厂拌法施工水泥剂量应比试验室确定的数量增加0.5%。
（3）当摊铺现场距拌合厂较远时，混合料运输过程中应加覆盖以防水分蒸发。
（4）摊铺时混合料的含水率宜高于最佳含水率0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
（5）在混合料装、运、卸、摊铺过程中，应避免混合料出现离析现象。
（6）混合料处于最佳含水率状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。
从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，并应短于水泥的终凝时间。
（7）每层压实度厚为200mm，碾压检查合格后立即养生，养生期要符合规范要求，养生7d后铺筑上层水泥稳定粒料。
（8）水泥稳定基层的龄期7～10d时，应能取出完整的钻件。
若取不出完整的钻件，则找出不合格基层的界限，进行返工处理。
七、质量检验1.施工过程质量检验施工现场每2000M2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内，并进行混合料含水率、水泥含量和无侧限抗压强度试验。
在已完成的施工段，每一作业段或不超过2000M2检查6处以上压实度。
水泥稳定粒料龄期7～10d时，应能取出完整的芯样。
水稳基层质量验收标准：表面平整密实，边线整齐，无松散、坑洼、软弹现象。
施工接茬平整、稳定。
六、质量保证措施1、建立健全质量管理机构，成立质量管理小组。
对施工的全过程进行质量检查、控制，以及时发现问题。
质检工程师对质量薄弱环节制订出能够保证质量的各项措施，并组织实施，克服质量通病。
项目部每旬定期对工程质量进行全面检查，并根据质量情况进行奖惩，实行优质优价、奖优罚劣，促进工程质量的提高。
2、加强质量意识教育，强化创优意识。
对基层施工质量从认识上要高起点、严要求，全体员工树立起“创优在我心，质量在我手中”的观念，对参加水泥稳定碎石基层施工的全体技术人员及相关机械操作人员开工前组织学习有关的技术规范、标准、规定和要求，掌握并遵照执行，强化全员质量意识，推行全员质量责任制，在各工序、各岗位、各环节均定人、定责，提高全员抓质量的自觉性。
3、严格控制原材料质量。
原材料是工程实体的组成部分，原材料的好坏直接影响工程质量，没有试验室检验报告的原材料不能用于施工。
加强对现有进场材料、成品的抽检，对所有拟用于工程的材料，将严格把关，不合格材料不准入场。