灰土挤密桩基施工方案
灰土挤密桩施工方案总结
灰土挤密桩施工方案总结
一、引言
灰土挤密桩是一种常见的地基处理方式，主要用于提高土壤承载力和抗沉降能力。
本文将针对灰土挤密桩施工方案进行总结，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准，以期为相关工程的实施提供参考。
二、施工前准备
1.方案设计
在进行灰土挤密桩施工前，必须制定详细的施工方案。
方案设计应包括挤密桩
的布设方式、桩的直径和深度、挤浆材料的选择等内容，确保施工过程的顺利进行。
2.场地准备
在施工现场进行清理、整平等准备工作，确保施工区域平整、无障碍物，并根
据设计要求设置必要的临时围护措施。
三、施工过程
1.挤浆材料搅拌
在施工挤密桩时，需将挤浆材料充分搅拌均匀，确保挤浆浆液均匀度和稳定性，以提高桩的强度和密实度。
2.挤桩施工
在挤桩施工过程中，应控制挤浆流量和挤压速度，确保挤密桩的质量。
同时，
要及时清理挤浆管道，防止堵塞影响施工质量。
四、施工后验收
1.验收标准
完成挤密桩施工后，需进行验收。
验收标准包括桩的密实度、强度等参数，应
符合设计要求和相关标准，确保工程质量。
2.质量保证
施工完成后，应进行监测和保养工作，定期检查桩基的稳定情况，及时发现问
题并进行修复，以保证工程的长期稳定性。
结语
以上是对灰土挤密桩施工方案的总结，通过合理的施工前准备、严格控制施工过程和详细的验收标准，可以有效提高工程质量，确保施工的顺利进行。
希望以上内容能为相关工程的实施提供一定的参考和借鉴意义。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩用以消除黄土地基的湿陷性，适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
处理深度宜为5-15m，是湿陷性黄土地基常用的处理方法之一，因此在我国西北及华北等黄土地区已广泛应用。
灰土挤密桩法是利用柴油锤打桩机锤击沉管挤压成孔，使桩间土得以挤密，用灰土填入桩孔内分层夯实形成灰土桩，并与桩间土组成复合地基的地基处理方法。
一、施工前的准备工作1、材料要求土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土;土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。
石灰：选用新鲜的块灰，使用前7d消解并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，其颗粒径不应大于5mm，石灰质量不应低于二级标准，活性Ca+MgO的含量不少于60% 。
对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。
拌合采用集中拌合设备，确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实含水量宜控制在最佳含水量±2%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。
2、主要机具设备成孔设备灰土拌合机夯实锤(不小于1.5吨)3、作业准备施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。
轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。
经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
二、灰土挤密桩施工首先做试验桩：要求灰土桩在大面积施工前，要进行试桩施工，以确定施工技术参数。
施工过程中要求监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土都严格按照要求进行施工。
要求在挤密前、后分别做出下列试验数据。
一般设计要求，桩体压实度不小93%。
试验桩要得出的参数：压实度、夯锤落距、夯击次数、每层填土厚度1、施工顺序：根据相关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序为采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。
2、工艺流程：场地平整→放线定桩位→桩机就位→成孔→夯填→检验3、放线定桩位：根据控制轴线，将排桩控制线引至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点(用钢钎打入土中20～30cm拔出后用白灰灌孔)做好标记，桩位偏差控制在0.4D(D=桩孔直径)以内。
灰土挤密桩施工方案(使用)..
灰土挤密桩施工方案
一、工程概况
灰土挤密桩作为一种地基处理工艺，在土木工程中得到广泛应用。
本文针对灰
土挤密桩的施工方案进行了详细探讨。
二、施工前准备
1.地表清理：清除施工场地上的障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。
2.确定施工范围和深度：根据设计图纸和要求，确定灰土挤密桩的施工
范围和深度。
三、施工工艺
1.钻孔：根据设计要求，使用挖掘机或钻孔机对灰土挤密桩的孔进行钻
挖，确保孔壁光滑。
2.灌浆：在挖好的孔中灌注预制好的灌浆料，确保土壤与灌浆料充分结
合。
3.压实：采用振动锤或压路机对灌浆料进行压实，使其达到设计要求的
密实度。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，防止出现质
量问题。
2.施工现场要保持干净整洁，减少杂物对施工造成的影响。
3.施工人员要接受专业培训，掌握相关的操作技能，确保施工安全。
五、施工结束及验收
1.施工完成后，对挤密桩进行检查，确保符合设计要求。
2.进行验收：由专业人员对灰土挤密桩进行验收，确保施工质量。
结语
灰土挤密桩作为一种重要的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的地位。
通
过科学合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证灰土挤密桩的施工质量和工程安全。
希望本文所述的施工方案能为相关工程提供一定的参考价值。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案1. 简介灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过利用挤压灰土形成桩体，以增加地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍灰土挤密桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行灰土挤密桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：• 2.1 测量和勘察：根据设计要求，测量和勘察施工现场，确定桩的位置和布置。
• 2.2 材料准备：准备所需的挤密灰土材料，包括水泥、砂土等。
• 2.3 设备准备：准备挤密桩机和其他施工所需的设备，确保其完好无损。
• 2.4 安全措施：制定相关的安全措施和操作规程，确保施工过程的安全性。
3. 施工流程灰土挤密桩施工的流程如下：• 3.1 地表准备：清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工区域的平整和清洁。
• 3.2 桩位标定：根据设计要求，在地表上标定出桩位，并进行相关的测量和标记。
• 3.3 预处理：对地基进行预处理，包括清除淤泥和软弱土层，确保基础的坚实。
• 3.4 桩体挤压：使用挤压桩机将灰土材料挤入地基，形成挤密桩体，桩体长度根据设计要求确定。
• 3.5 桩头加固：在桩头处加固，采用加固材料（如钢筋、混凝土），提高桩体的承载能力。
• 3.6 桩检验：对挤密桩进行检验，包括桩的强度、垂直度等方面的检测，确保施工质量。
4. 施工注意事项在进行灰土挤密桩施工时，需要注意以下事项：• 4.1 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证灰土挤密桩的质量。
• 4.2 施工时间控制：根据施工进度和天气条件，合理安排施工时间，避免在恶劣天气和夜间施工。
• 4.3 安全措施：施工现场要设置警示标志和安全防护设施，操作人员要佩戴必要的安全装备。
• 4.4 环境保护：施工过程中要注意环境保护，控制噪音、粉尘等污染物的排放。
• 4.5 施工记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、桩号、材料使用量等内容，以备后期查验和评估。
5. 施工后处理完成灰土挤密桩施工后，需要进行相应的处理工作，包括以下方面：• 5.1 清理施工现场：清除施工现场的杂物和残留物，确保现场的整洁。
灰土挤密桩施工方案完整版.doc
灰土挤密桩施工方案完整版.doc范本一：一、引言本文档旨在提供一份完整的灰土挤密桩施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
本方案将详细介绍灰土挤密桩的施工方法、所需设备和材料、工作流程、安全措施等内容，施工团队进行有序的施工操作。
二、施工方法2.1 桩基处理2.1.1 验槽清底2.1.2 确定灰土挤密桩的型号和数量2.1.3 施工设备的准备2.2 施工工艺2.2.1 灰土挤密桩的挤入2.2.2 施工现场的管理2.2.3 施工质量控制三、设备和材料3.1 挤密机3.2 灌浆泵3.3 灰土四、工作流程4.1 施工前准备4.2 挤密桩的挤入工艺4.3 施工验收五、安全措施5.1 施工现场的安全标志和警示牌设置5.2 施工人员的个人防护措施5.3 挤密机和灌浆泵的日常检查和维护六、附件本文档涉及附件，详见附件A：施工图纸；附件B：设备使用手册。
七、法律名词及注释- 挤密桩：即灰土挤密桩，是一种用于土壤加固的工法。
- 施工图纸：详细说明施工项目的图纸。
- 设备使用手册：设备使用及维护的操作指南。
范本二：一、前言本文档的目的是为了提供一份最详尽的灰土挤密桩施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
本方案将对灰土挤密桩的工艺流程、设备材料、施工工艺以及安全措施进行详细介绍，为施工团队提供指导和。
二、施工方法2.1 桩基处理2.1.1 验槽清底2.1.2 确定挤密桩型号和数量2.1.3 施工设备准备2.2 施工工艺2.2.1 灰土挤密桩的挤入2.2.2 灰土挤密桩的施工现场管理2.2.3 施工质量控制三、设备和材料3.1 挤密机3.2 灌浆泵3.3 灰土四、工作流程4.1 施工前准备4.2 灰土挤密桩的挤入工艺4.3 施工验收五、安全措施5.1 施工现场的安全标志和警示牌设置5.2 施工人员的个人防护措施5.3 设备的日常检查和维护六、附件本文档涉及附件，具体见附件A：施工图纸；附件B：设备使用手册。
七、法律名词及注释- 挤密桩：又称灰土挤密桩，是一种用于土壤加固的工法。
灰土挤密桩专项施工方案
灰土挤密桩专项施工方案一、工程概述本工程是灰土挤密桩专项施工方案。
施工地点地，工程范围涵盖区域。
根据设计要求，在该区域内需要进行挤密桩施工工作，以提高土壤的承载力和稳定性。
二、施工原则1.根据设计要求，进行预先计算和方案确定，确保施工质量和效果。
2.严格按照国家相关规范和标准进行施工，保证工程的安全、稳定和可靠。
3.施工过程中，加强现场管理，确保施工环境整洁，保证施工顺利进行。
4.严格遵守施工安全规范，采取必要的安全措施，保障人员和设备的安全。
三、施工方案1.前期准备工作(1)确定施工区域并划定界限。
(2)清理施工区域内的杂物和障碍物，为后续施工工作做好准备。
(3)准备挤密桩施工所需的设备、机械和材料。
2.施工工序(1)定位利用现场标识、测量设备等，确定挤密桩位置以及施工目标。
(2)钻孔根据设计要求，选用合适的钻孔设备进行桩洞的钻探。
每个桩洞的深度和直径应符合设计要求，且要考虑现场地质情况。
(3)后注灰土在钻孔完毕后，及时将灰土注入桩洞中。
注灌过程要保持均匀，避免灰土团聚或堵塞的情况。
注灌结束后需要等待灰土达到设计要求的强度。
(4)桩身修整灰土注入后，需要对桩身进行修整。
修整的目的是使桩身达到设计要求的直径和形状，并保证桩身表面平整。
(5)后期加固为了提高桩体的稳定性和承载力，可以对挤密桩进行后期加固。
加固方式包括钢筋混凝土包覆、钢板加固等。
四、施工要点1.确保挤密桩深度和直径符合设计要求，且桩身形状平整。
2.保证灰土注入桩洞的均匀性和灌注情况，以及达到设计要求的灰土强度。
3.加强现场管理，随时检查施工过程和结果，确保施工质量和效果。
4.严格遵守施工安全规范，采取必要的安全措施，保障施工人员和设备的安全。
五、施工安全措施1.施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，特别是头盔、安全鞋和手套。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，做好施工区域的区分和隔离工作。
3.施工过程中遵守机械操作规程，确保设备正常运行，避免事故发生。
灰土挤密桩基施工方案
灰土挤密桩基施工方案在土木工程领域中，灰土挤密桩基是一种常见的基础工程施工方式。
这种施工方案通常适用于软土地基，能够有效提升地基的承载力和稳定性。
本文将介绍灰土挤密桩基施工的具体步骤和注意事项。
1. 方案介绍灰土挤密桩基是一种通过在地基中灌注灰土混合剂来增强土体承载力和改善土质的一种工程处理方式。
该方案可以有效应对软土地基的承载问题，是一种常见的地基处理方式之一。
2. 施工步骤2.1 前期准备在进行灰土挤密桩基施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括对地基情况进行勘察评估，确定挤密桩的形式和数量，设计桩基排布方案等。
同时还需要准备好施工所需的设备和材料。
2.2 挤密桩施工1.孔洞开挖在确定好挤密桩位置后，进行孔洞的开挖工作。
开挖孔洞的深度和直径需按照设计要求进行。
2.注浆成孔将注浆管插入孔洞中，进行注浆成孔。
注浆过程中需要根据设计要求控制注浆量和速度。
3.挤压材料灌注确保注浆管处于正确位置，开始将挤压材料灌注至孔洞中。
灌注过程需要注意均匀性和浓度控制。
4.提桩灌注完成后，根据需要进行提桩操作，以提高桩身密实度。
提桩时需注意控制速度和力度。
2.3 后续处理1.固结养护灌注完成后的挤密桩需要进行一定的固结养护时间，以确保桩体强度和稳定性。
2.验收检测完成施工后，需要进行验收检测，确保挤密桩的质量符合设计要求。
3. 注意事项1.施工质量灰土挤密桩基施工质量直接影响到地基的承载力和稳定性，施工过程中需严格按照设计要求进行操作。
2.材料选用选用优质的挤压材料对提高挤密桩的稳定性和耐久性至关重要。
3.施工环境在进行挤密桩施工时，需要注意施工环境的影响，确保施工过程中没有外部因素的干扰。
结语通过本文对灰土挤密桩基施工方案的介绍，相信读者对该施工方式有了更深入的了解。
在实际工程中，需要结合具体情况进行调整和改进，以确保地基处理效果达到预期目标。
灰土挤密桩基施工方案是一项重要的土木工程技朧，对于解决软土地基问题具有重要意义。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、施工方法首先对所用灰土进行各种指标检测，根据设计桩位和桩距，现场放点施工，灰土挤密桩采用柴油锤沉管成孔，在成孔完成后，用钢卷尺、测绳和吊锤对成孔直径、桩长和孔体垂直度进行检测。
分层填料，利用重锤逐层夯实灰土成桩（每层填土厚度约50cm，每次填土压实厚度约25cm，夯击次数7击）。
以提高地基的承载力或稳定性。
成桩后，在桩上和桩间取土，对含水率、压实系数、挤密系数和湿陷性进行检测。
二、操作要点1、施工准备按照图纸要求，利用装载机、推土机等对场地进行平整，使场地满足正常施工要求。
2、测量放线：（1）由建设单位、监理单位现场给施工单位交桩（坐标控制点），由我单位复测无误后，现场各单位工程师签署交接文件。
（2）我单位针对本工程布置平面导线控制网，对工程内交接的坐标控制点进行引测，引测到每一个单体建筑范围内，使得每栋建筑物至少有四个坐标点来控制，引测控制点必须经过现场监理工程师复核后方可使用。
（3）桩位偏差检验采用钢尺丈量或者全站仪坐标法定位检查。
3、打桩机就位：柴油履带式打桩机为自行式，可直接驶入靠近钻孔位并将钻头中心直接对准钻位中心，再精确调整机架的垂直度后，将钻头精确定位。
4、成孔桩机就位对正桩位后调平，垂直与桩点成一线，由当班技术员检查桩位编号及孔位偏差后，方可开锤成孔。
将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度，然后缓慢拔出桩管即成桩孔，成孔深度满足图纸要求，孔径400mm，成好一个孔用盖板盖一个孔，及时安排成桩。
成孔时由专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七土夯填。
5、灰土拌合（1）填桩孔用的土料宜采用粘质粉土、粉质粘土或砂质粉土；不得含有冻土或膨胀土以及生活垃圾，有机质含量不得超过5%；应符合下述要求配料：采取定量车配比，由技术员勤检查多督导，做到配料正确；灰土的配合比为3:7。
（2）灰土拌合按要求采用拌料机拌合，配合比符合设计值，灰土混合物外观颜色均一，采用运输车覆盖运输，灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拉起成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用，按作废处理。
DDC灰土挤密桩施工方案
DDC灰土挤密桩施工方案一、工程概述二、施工流程1.确定施工范围和设计要求，并制定相应的施工计划和方案。
2.准备施工现场，清理工地，确保施工区域安全。
搭建必要的施工临时设施，如施工平台、起重机械等。
3.进行现场勘察，确定桩位和桩基的设计参数。
4.开始挖掘桩基坑，按照设计深度和直径进行施工。
桩基坑的大小和间距需根据设计要求确定。
5.进行钢筋加工，根据设计要求制作钢筋笼。
6.安装施工设备，包括桩沉头、泥浆泵、灰土供给系统等。
7.开始灰土挤密桩施工，根据设计要求将灰土通过泥浆泵注入到钢筋笼内，并连续振捣灌注。
8.完成一根桩后，进行下一根桩的施工。
桩与桩之间的间距需根据设计要求确定。
9.完成挤密桩的施工后，进行桩顶的修整和检查。
对不合格的桩进行处理。
10.进行桩的静载试验，以验证桩的承载能力和稳定性。
11.验收合格后，进行整体清理工作，恢复施工区域的原状。
三、施工要点1.桩基坑挖掘时应保持边坡和坑底的稳定性，并严禁坑底积水和泥浆积淤。
2.灰土挤密桩施工时，需确保钢筋笼的正确安装和定位，避免钢筋笼的锈蚀和变形。
3.挤密桩施工时应遵循规范的施工工艺，注意桩的均匀性和密实度。
严禁造成空洞和不均匀沉降。
4.桩顶修整应保持水平，桩顶与接下来的结构件连接应牢固可靠。
5.桩的静载试验应按照规范进行，试验时应记录试验数据，并进行分析和评价。
6.施工过程中应注意安全措施，员工应经过合格的培训，并配备必要的个人防护装备。
四、质量控制1.对地基进行严格的勘察，确保施工范围和设计要求的准确性。
2.桩基坑的挖掘和处理应符合设计要求和规范，避免出现坍塌和垮塌。
3.钢筋笼的加工和安装应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和位置的准确性。
4.灰土挤密桩施工应严格按照正式工艺进行，确保桩的均匀性和密实度。
5.桩顶的修整应保持水平和光滑度，确保与下方结构的连接的牢固性。
6.桩的静载试验应按照规范进行，并测试桩的承载能力和稳定性。
7.桩的验收应严格按照规范进行，确保施工的质量和安全。
灰土挤密桩专项施工方案
目录第一章编制说明 (1)1.1编制原则 (1)1.2编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2主要工程数量 (3)第三章施工组织 (5)3.1组织机构 (5)3.2资源配置 (5)3.2.1人员、进度计划 (5)3.2.2设备配置 (6)3.3临时设施 (6)3.3.1施工便道 (6)3.3.2施工用水用电 (7)3.3.3施工临时场地 (7)第四章施工方案 (7)4.1施工准备 (9)4.2基础开挖 (9)4.3基底换填 (9)4.4挡土墙砌筑 (11)4.4.1基础砌筑 (11)4.4.2墙身砌筑 (11)4.4.3泄水孔设置 (12)4.4.4墙背填料 (13)4.4.5挡土墙与两端构造物的连接 (13)第五章质量保证措施 (13)5.1质量目标 (13)5.2质量管理体系 (13)5.3质量保证措施 (13)5.3.1材料与检验质量保证措施 (13)5.3.2保证施工工艺的技术措施 (15)第六章安全保证措施 (15)6.1安全目标 (15)6.2安全保证体系 (15)6.3施工安全保证措施 (16)6.3.1基础开挖预防坍塌安全措施 (17)6.3.2预防高处坠落及打击安全措施 (17)6.3.3预防触电安全措施 (17)6.3.4其他安全措施 (18)第七章环境保护措施 (18)7.1环境保护目标 (18)7.2环境保护措施 (18)第八章文明施工 (20)8.1文明施工目标 (20)8.2文明施工措施 (20)第一章编制说明1.1编制原则1、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
严格遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现建设单位要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、工程创优等各方面的工程目标。
2、严格执行当地政府、职能部门提出的关于环保、交通等方面的要求，加强措施落实，确保工程与环境安全。
3、在认真、全面理解设计文件的基础上，充分利用我公司在公路工程施工的经验，因地制宜地制定具有技术先进、方案可靠、经济合理的施工方案，紧抓关键工序，确保施工目标实现。
地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案
地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案一、项目概述地基处理是建筑工程中非常重要的环节，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文介绍了灰土挤密桩在地基处理中的专项施工方案。
二、工程背景灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法，适用于软弱地基和需要提高地基承载力的情况。
通过在地下形成一定深度、一定直径和一定间距的灰土挤密桩，可以提高地基的承载力和稳定性。
三、施工原理1.确定挤密桩的布置方案和参数，包括桩的直径、间距、深度等。
2.使用挖土机或挖泥船挖掘桩孔。
3.在桩孔内灌注或灌筌适量的灰土浆料，形成挤密桩。
4.挤密桩形成后，可根据需要进行加固处理，如绑扎钢筋。
5.挤断面平整，确保挤密桩的质量和稳定性。
四、施工流程1.确定灰土配比和施工时间。
2.测量桩位，标定桩孔位置。
3.挖掘桩孔。
4.灌注灰土浆料。
5.挤密桩形成。
6.后续加固处理。
7.验收与整理。
五、质量控制1.确保灰土配比符合要求。
2.挤密桩形成后，进行质量验收，确保桩身完整、密实。
3.加固处理需符合设计要求，加强桩身的承载能力。
六、安全防护1.施工现场应设立警示标志，确保施工人员的安全。
2.严格按照操作规程进行作业，减少意外风险。
3.施工结束后，清理施工现场，避免发生安全事故。
七、环保措施1.在施工过程中，合理利用废弃物料，减少对环境的污染。
2.施工结束后，做好现场清理工作，确保周围环境整洁。
八、总结与展望地基处理是建筑工程中至关重要的环节，而灰土挤密桩作为地基处理的一种方法，具有较好的效果和广泛应用价值。
未来，在地基处理领域的研究和实践中，还有许多问题需要探讨和解决，希望在工程实践中能不断完善工艺技术，提高施工效率和质量。
以上是地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案的相关内容，希望对施工工程有所帮助。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、施工前准备：1.确定挤密桩的位置和布置方案，根据设计要求进行标定，并在地表上标示出具体位置。
2.清理工作区域，去除地表上的杂物和垃圾，并清除地下潜在障碍物，如石块、木桩等。
3.准备所需的施工设备和材料，如挤土机、水泥、砂浆、碎石等。
二、施工步骤：1.挤密桩孔开挖：按照设计要求，用挤土机沿着标定位置挤挖桩孔，深度一般为地下20-30米。
挖孔时要确保孔壁的边缘平整、垂直，孔底水平。
2.灌注水泥浆：在挤土机的同时，将水泥、砂和水按一定比例混合，形成一定黏度的水泥浆。
挤土机通过注入水泥浆的方式，在挖孔的同时将水泥浆注入孔中。
3.挤压灌注：挖孔和注水泥浆达到一定深度后，挤土机开始进行挤压灌注。
挤土机通过反复轮挤压灌注的方式，将水泥浆从下往上挤压，形成灰土挤密桩。
4.桩头处加固：当挤密桩达到设计要求的深度后，进行桩头的加固。
在挤土机停止挤压灌注后，将混凝土浇筑在桩头顶部，并进行抹平处理。
5.挤密桩的间距和密度：根据设计要求，确定挤密桩的间距和密度，确保整个施工区域都能被充分加固和支撑。
6.成桩检测：将完成的灰土挤密桩进行检测，测试桩身的密实度和承载力，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项：1.在施工过程中，需要严格控制挤土机的挤压力，避免过大或过小的力造成施工质量的影响。
2.挤土机在进行挤压灌注时，需要采用适当的速度和节奏，保证灰土挤密桩的均匀性和一致性。
3.施工过程中需要定期清理挤密桩孔，清除孔内积存的杂物和淤泥，保证挤密桩的质量。
4.挤土机在进行挤压灌注时，需要保持桩孔内水泥浆的稳定性和黏度，避免水泥浆沉淀或流失。
5.施工过程中需要及时进行成桩检测，测试桩身的密实度和承载力，及时调整施工参数和工艺，保证施工质量的合理性和稳定性。
通过上述步骤和注意事项的施工，可以有效提高地基的承载能力和稳定性，确保基础的安全性和可靠性。
同时，根据具体施工情况，可以对施工方法和参数进行合理调整和优化。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、工程概述二、施工准备1.准备施工图纸和技术文件，了解设计要求和施工方法。
2.制定施工计划，并确定施工队伍和人员分工。
3.准备施工机械和设备，包括挤土机、挖掘机、压路机等。
4.采购施工材料，包括灰土、砂石等。
5.安排临时设施，如施工现场办公室、操作平台等。
6.搭建施工围挡，确保施工区域安全。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在地基上划定桩位，并进行标志和编号。
2.挖掘基坑：使用挖掘机或手工挖掘，按照设计要求挖掘基坑，确保基坑底部平整。
3.配合料制备：按照设计要求，调配灰土和砂石配合料，确保配合料的稳定性和流动性。
4.灰土挤压：使用挤土机将配合料挤入基坑中，在灰土逐渐固结的过程中，挤实和加固地基。
5.压实加固：使用压路机对挤实的灰土进行加固，提高灰土的密实度和抗压强度。
6.等待固结：灰土挤密桩需要一定时间进行固结和硬化，一般为7-14天，根据具体情况进行等待时间的确定。
7.桩头整理：等待固结完全后，对桩头进行整理和修整，确保桩顶平整和与上部结构连接的可靠性。
8.检查验收：施工结束后，进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.挤土机的选择应根据设计要求和工程情况，确保挤压的效果和挤密的稳定性。
2.灰土的配合料比例应按照设计要求进行调配，确保配合料的流动性和灰土的固结性。
3.施工过程中，应经常对施工情况进行监测和观察，及时调整施工参数和方法。
4.挤土机的施工轨迹和覆土层的厚度应严格控制，确保挤压的均匀性和稳定性。
5.施工现场要保持整洁有序，严禁乱堆乱放施工材料或垃圾。
6.预留施工工期，确保施工的连续性和质量。
五、施工质量控制1.施工过程中，根据设计要求和施工规范进行验收和记录。
2.对挤土机的挤压参数和挤密效果进行监测和记录。
3.对配合料的制备过程和质量进行检查和控制。
4.进行灰土挤密桩的标高、桩身直径和间距的检测和记录。
5.对施工现场的安全和环境进行监测和评估，确保施工的安全和环保。
灰土挤密桩施工方案使用
灰土挤密桩施工方案使用一、项目概况1.1工程名称：灰土挤密桩施工1.2工程位置：...1.3建设单位：...1.4监理单位：...1.5施工单位：...二、工程要求2.1土质状况：灰土、黏土等松软土质2.2地基承载力要求：...2.3抗沉降稳定性要求：...三、施工工艺流程3.1桩位布设：根据设计要求，在地基上标定桩位，进行验收确认。
3.2材料准备：采购所需的灰土和水泥，进行检验合格后方可使用。
3.3设备调试：对挤密桩施工设备进行调试，确认工作正常。
3.4施工准备：做好施工安全措施，搭建施工平台和围护结构。
3.5挤浆施工：将灰土和水泥按照一定比例混合，通过挤压装备将浆液挤入地基土体内。
3.6校核验收：根据设计要求，对挤密桩进行校核验收，确保施工质量和效果。
四、施工注意事项4.1设备维护：定期检查和维护挤密桩施工设备，确保其正常运行。
4.2施工安全：采取必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
4.3材料控制：严格按照设计要求控制灰土和水泥的比例和用量。
4.4桩位标定：确保桩位布设准确，以免影响地基的质量和施工进度。
4.5灰土浆液挤压：挤压进程要均匀、连续，以保证浆液完全充填土体中的孔隙。
4.6施工质量监控：对挤密桩实施质量把关，随时校核验收施工效果。
五、施工措施5.1挤浆施工技术：采用灰土和水泥混合挤浆工艺，确保挤浆质量和浆液的均匀性。
5.2挤浆设备选择：采用高效、可靠的挤浆设备，提高施工效率和施工质量。
5.3施工进度控制：根据地基情况和工程要求，制定合理的施工计划和进度安排。
5.4人员培训：对施工人员进行岗前培训，提高其对施工技术和安全操作的掌握能力。
5.5环境保护：采取措施防止浆液外溢或对周围环境造成污染。
六、施工材料及设备清单6.1施工材料：灰土、水泥、挤浆管等。
6.2施工设备：挤密桩设备、泵送装备等。
七、施工质量验收标准7.1挤密桩的孔隙度：应符合设计要求。
7.2挤密桩的抗压强度：应满足设计要求。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、概述灰土挤密桩是土地基础处理中常见的一种方法。
它通过将灰土以一定的密度压实填充到地基中，以增加地基的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍灰土挤密桩的施工方案。
二、施工材料和设备1. 施工材料- 灰土：选择具有适当粒度、良好的塑性和压实性能的黏性土壤作为挤密材料。
- 骨料：用于调节灰土的粒度分布和增加灰土的固结性能。
- 水：用于调整灰土的含水率以提高其塑性和压实能力。
2. 施工设备- 钻机：用于钻孔，挤压灰土的钢筒以及控制挤压压力。
- 泥浆搅拌机：用于搅拌灰土、骨料和水，以形成挤压用的灰浆。
三、施工步骤1. 地基准备在施工前，需要对地基进行清理和平整，确保地表平整、无杂物。
2. 钻孔根据设计要求，在地基中钻孔。
孔径和孔距需要根据地基条件和桩的设计要求进行确定。
钻孔深度通常取决于地基的稳定层。
3. 灌注灰浆将预先搅拌好的灰土浆注入钻孔中，将灰土填充至孔底。
同时，需要控制好注浆的速度和压力，以确保灰土的均匀填充和挤压。
4. 挤压操作在灰土注浆完毕后，需要用钢筒将灰土逐步挤压至钻孔顶部，并保持一定的挤压压力。
挤压操作需均匀进行，以保证桩的整体质量和一致性。
5. 完成挤压当灰土挤压至设计高度或达到设计要求的密实度后，停止挤压操作。
此时，桩的施工完成。
四、施工质量控制及验收1. 施工质量控制- 灰土质量控制：对灰土进行实验室试验，确定其干、湿质量、含水率等指标。
同时，在施工现场进行取样分析，对浆液的流动性、含水率等进行检测。
- 施工参数控制：控制挤压灰浆的流量、挤压速度和挤压压力等参数，确保施工质量和一致性。
- 桩身质量控制：通过现场观察和振动计测试，对挤密桩的桩身质量进行监测和控制。
2. 施工验收- 桩身检查：对挤密桩的桩身进行外观检查，查看有无裂缝、变形等缺陷。
- 桩身质量检测：通过振动计等设备进行振动测试，评估挤密桩的承载性能和稳定性。
- 施工质量记录：对施工过程中的参数和记录进行整理和归档，作为施工质量验收的依据。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩施工方案一、工程概述本工程为某建筑项目的挤密桩施工，桩长5米，桩直径为0.6米，挤密碾压方式采用灰土基材，施工设备主要有挤桩机、碎石机、挤土机等。
二、桩身处理1. 桩身清理：将桩身周围的杂物、泥土清理干净，确保桩身表面无明显凸出物。
2. 长度削减：桩长超过5米的桩，需要在挤密前经过削减处理。
三、灰土挤压1. 碾压基础层：在桩身底端铺设一层碎石或砂石，减少摩擦力，并增加挤土均匀性。
2. 挤密施工：将灰土装入挤桩机内，并使用挤桩机将灰土慢慢挤入桩内，控制挤入速度以确保灰土紧密填充。
3. 挤压过程中要避免突发事件，如坍塌、倾倒等，施工人员需保持警惕，对施工过程进行严密的监控和管控。
4. 灌注完毕后，使用挤土机对桩体进行振动压实，提高灰土的紧密度和承载力。
四、施工安全措施1. 上岗前必须进行相应的安全培训，了解施工工艺、施工操作规范和安全注意事项。
2. 工地内必须设置施工警示标志，告知周围人员有施工作业。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服和安全防护鞋等个人防护用品。
4. 施工场地必须平整，无障碍物和明显的坑洼，以防跌倒和滑倒。
5. 挤桩机和挤土机等施工设备必须经过检修和保养，并定期进行检测，确保其正常工作。
6. 施工过程中要严格按照操作规程进行施工，不轻举妄动，确保施工的安全性和质量。
五、施工工期和质量要求1. 施工总工期为5天，其中包括桩身处理、灰土挤压和碾压等工序。
2. 施工质量要求：桩体的垂直度偏差小于1%桩径，灰土的紧密度达到设计要求，桩身无明显空洞和裂缝。
以上是灰土挤密桩施工方案的简要介绍，施工过程中需严格按照方案进行操作，并加强施工管理和安全防护，确保工程质量和施工安全。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种土质条件下的建筑工程。
下面是一个灰土挤密桩施工方案，详细介绍了施工过程和施工要点。
一、施工前准备工作1. 地质勘察：对施工地点进行详细的地质勘察，确定土层情况、地下水位等信息。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定相应的施工设计方案，包括桩的类型、桩的排布、桩的尺寸等。
3. 施工准备：准备好所需的施工设备、材料和工人，确保施工进展顺利。
二、施工过程1. 打桩位置标定：根据设计方案，在施工地点进行桩位标记，确定每个桩的位置。
2. 土面处理：清除施工地点上的杂草、泥浆等杂物，确保施工地点的平整。
3. 设置导放线：在桩位上部署导放线，用于指导挤密桩的挤压轴线位置，确保桩的挤压位置准确。
4. 钢筋制作：按照设计方案的要求，对挤密桩进行搭接预埋钢筋。
5. 挤密桩施工：将挤密桩移置到桩位上，挤紧桩头。
根据桩的尺寸和设计要求，用挤压机进行挤压试验。
通过挤压的力使灰土均匀地填充到桩周围的土层中，增加土层的密实度。
6. 碎石填充：在桩的周围撒入一定的碎石，密实土层，增强桩的承载能力。
7. 桩顶处理：对挤密桩的顶部进行整理，使其符合设计要求。
三、施工要点1. 桩位准确：在标定桩位时要保证其准确性，避免施工出错，影响整体施工进程。
2. 土面平整：施工地点要清除泥浆、杂草等杂物，确保施工地点的平整性，以免影响挤密桩的施工质量。
3. 钢筋制作：挤密桩的钢筋搭接要符合标准、做好保护措施，避免钢筋锈蚀而影响桩的承载力。
4. 挤压力控制：挤密桩的挤压力要控制在合适的范围内，过大会导致灰土堆积不均匀，过小则无法达到挤密效果，影响桩体的强度。
5. 碎石填充：碎石填充要均匀，确保桩周围的土层受到均匀的支撑，增加土层的密实度和桩的承载能力。
6. 施工质量检查：在施工过程中，要随时检查施工质量，确保按照设计要求施工，及时处理施工中的问题。
7. 现场安全保障：施工现场要做好安全保障措施，避免工人发生意外伤害。
灰土挤密桩专项施工方案
灰土挤密桩专项施工方案
一、前言
灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，能够有效加固松软地基，以提高地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍灰土挤密桩的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工质量控制等内容，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工前准备
1. 设计方案确认
在施工前，需确认设计方案，包括挤密桩的布置方案、桩径、桩长、间距等参数，确保施工符合设计要求。
2. 施工场地准备
施工前需对施工场地进行清理、平整，确保施工区域畅通无障碍，并设置好安全标志和警示标志。
3. 设备准备
准备好挤密桩设备、搅拌设备、输送设备等施工所需设备，并对设备进行检查和维护，确保设备完好。
三、施工工艺
1. 灰土搅拌
首先将水泥、砂浆和水按一定比例混合搅拌，形成灰土浆料，确保浆料均匀细腻。
2. 挤密桩施工
挤密桩施工过程中，将灰土浆料通过输送管输送至桩孔内，同时利用挤桩机将桩身逐层挤压入土，挤压浆料填充桩孔。
3. 桩身养护
完成桩身挤压后，需对桩身进行养护，确保浆料充分凝固并获得所需的强度。
四、施工质量控制
1. 施工记录
施工过程中需做好施工记录，包括施工进度、施工参数、质量检测结果等信息，为后续验收提供依据。
2. 质量检测
在施工过程中需进行质量检测，包括灰土浆料的配合比例检测、挤密桩的喷孔
深度、桩身强度等，确保施工质量符合设计要求。
五、总结
灰土挤密桩作为地基处理的一种有效方法，在施工过程中需严格按照设计要求
和施工方案进行操作，确保施工质量和工程稳定。
希望本文所述施工方案能为相关从业人员提供参考，更好地开展灰土挤密桩的施工工作。
灰土机密桩基工程施工方案
本项目为某住宅小区地基处理工程，采用灰土挤密桩技术进行地基处理。
灰土挤密桩技术具有施工设备简单、成本低廉、施工周期短、限制少等优势，适用于地基施工难度较大的地方。
二、施工准备1. 施工场地：在施工前，需将施工现场地面上的所有无关施工的杂物以及地下会影响施工的设施全部进行拆除。
施工时，要对噪音采取保护隔离措施，尽量保持施工场地地面的凭证，地表松软的需要对地表进行处理，场地的排水工作要做好。
2. 施工材料：根据工程设计要求，准备灰土、水泥、水等材料，并确保材料质量符合规范要求。
3. 施工设备：选用合适的长螺旋钻孔机械，并确保设备性能良好。
4. 施工人员：对施工人员进行安全培训，确保施工人员掌握灰土挤密桩技术的操作要领。
三、施工工艺流程1. 施工准备：在施工前，根据工程设计图纸，确定桩位、桩径、桩距等参数。
2. 定桩孔号和编号放样：根据平面图和桩位图，标定控制点，详细编号绘制桩位布置图，并在实地进行放样布点。
3. 成孔：使用长螺旋钻孔机械进行成孔，成孔深度应满足设计要求。
4. 挤密：将灰土等材料填充至桩孔内，用重锤高动能和强挤密夯击对已填充的桩孔进行夯实。
5. 检测：检测桩孔的挤密效果，确保满足设计要求。
6. 桩基验收：对完成的灰土挤密桩进行验收，确保工程质量。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保施工材料符合设计要求，并做好材料进场验收工作。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保成孔深度、挤密效果等参数符合设计要求。
3. 检测：对施工完成的灰土挤密桩进行检测，确保工程质量。
五、安全文明施工措施1. 施工人员：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 施工垃圾：做好施工垃圾的清理工作，保持施工现场整洁。
4. 施工噪音：采取隔离措施，降低施工噪音对周边环境的影响。
六、施工进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、总结本灰土挤密桩基工程施工方案，旨在确保工程质量、施工安全、文明施工和施工进度。
灰土挤密桩桩基安拆施工方案及流程
灰土挤密桩桩基安拆施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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目录一、编制依据二、工程概况1、工程名称2、工程地点3、建筑物概况4、场地工程地质条件5、桩基技术参数和施工技术要求三、施工方案与质量保证措施1、施工方案2、施工顺序3、成孔工艺4、成孔质量标准和检测方法5、施工工序四、施工组织及施工部署1、项目组织2、岗位职责3、施工设备配备及进场计划4、施工材料及用水用电计划五、施工质量及保证措施1、成孔控制2、成桩控制六、施工进度计划及工期保证措施1、工程进度计划2、工期保证措施七、施工方针及质量保证体系1、施工方针2、工程目标3、工程质量保证体系4、安全文明施工措施八、竣工验收一、施工组织设计编写依据1、1 招标文件及设计图；1、2《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；1、3《挤密桩法处理地基技术规程》（DBJ24-2）；1、4《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；1、5《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2002；1、6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；1、7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
二、工程概况2、1 工程名称曲江壹街2:8灰土挤密桩桩基工程。
2、2 工程地点位于西安市曲江新区芙蓉路西口。
2、3 建筑物概况拟建工程地上3层、地下1层，框架结构，灰土挤密桩复合基础。
2、4 场地工程地质条件详见《岩土工程勘查报告书》2、5 桩基工程主要技术参数和施工技术要求主要工作量表：序号工程项目计量单位工作量备注1 2：8灰土挤密桩根6500 项目特征：1、沉管成孔ф400mm；2、填充料2：8灰土工作内容：1、成孔；2、灰土拌和、运输；3、填充；4、夹杆锤夯实。
2 措施项目项 1 安全及文明施工1 桩位放线、定位复测、场地清理、检验试验1 临时用水、用电、雨季、夜间施工、施工排水1 二次搬运及不利施工环境1 大型机械进出场及安拆1 其他设计技术要求 （1）、本工程采用柴油锤桩机成孔，夹杆锤夯实成桩。
（2）、施工中严格执行《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）的有关规定。
三、施工方案与质量保证措施 3、1施工方案3、1、1施工方案的选择根据设计要求，选择方案如下： ① 采用柴油锤成孔； ② 孔内夹杆锤夯实；③ 现场灰土拌和机拌和灰土，装载机装运； ④ 人工孔内填筑⑤ 大型机械平板托运，现场安装。
3、1、2 施工顺序灰土桩轴线定位 桩位放线 机械就位 试桩施工 工程桩施工 桩上余土外运 桩检测验收 3、1、3施工工艺采用长柴油锤沉管成孔，夹杆锤机械夯实成桩工艺成顺序采用沿边桩逐渐向内推进，由外向内间隔分批进行。
成桩工艺流程：3、1、4成孔质量标准及检测方法① 孔位偏差≤45mm ， 经纬仪和钢尺实测。
② 孔径偏差≤-20mm ， 测控规检测。
③ 孔深偏差≤+500mm ， 测绳检测。
成 桩钻至设计标高夹杆锤夯压填灰土沉管对位 灰土拌和 钻进调平④ 垂直度偏差≤1.5%， 吊锤检测。
3、1、5 施工工序：1、机械进场、安放、调试2、场地材料堆放规划3、材料进厂及检验4、场地条件检查及处理1、测放轴线、控制点位置2、桩位测放、验线3、机械进场、安装、调试4、报请工程开工1、熟化的石灰过筛2、拌制3：7灰土样品3、拌和3：7灰土4、自检与报检1、钻机就位2、钻孔3、自检与报验1、打底夯2、分段分层填夯3、自检与报验1、资料整理2、质量检测3、移交验收准备桩位测放沉管成孔竣工验收拌制灰土夹杆锤夯实成桩四、施工组织及施工部署4、1项目组织4、1、1项目经理组成本工程由我公司现场项目经理部全面负责该工程的组织和协调工作，项目经理：王光明（工程师）现场经理：武步青（工程师）项目技术负责: 程平刚（工程师）4、1、2主要管理、技术人员配置本工程各岗位均选派我公司责任心强、专业水平高、近年来在岩土施工中有突出业绩的管理和技术人员上岗，现场主要人员见表。
作业队现场主要人员表序号姓名性别职务主管工作内容1 施工员负责全面工作2 质量员负责质量管理3 安全员现场施工安全4 资料员资料收集整理54、1、3工程管理体系（见后图）4、2岗位职责4、2、1项目经理岗位职责①对工程质量、进度、资金全面负责，对工程项目进行全面管理；②贯彻公司质量方针，确保质量目标地实现，明确内部的职能分工；③组织编写项目质量计划并负责实施；④参加管理评审和合同评审工作；⑤正确处理进度、质量、安全的关系，对安全、质量、进度负总责；⑥与业主和监理及外部进行联系和协调；⑦对项目职工进行思想教育，组织好工程创优活动。
⑧为工程施工创造必要的资源条件，对生产要素进行优化配置和管理，实现项目合同目标。
4、2、2技术负责人岗位职责① 协助项目经理管理工程技术质量工作；② 对本项目的工程质量和质量管理负技术责任，监督现场各级管理人员履行质量职责，向公司总工程师和项目经理报告工作；③ 组织实施公司质量体系文件，贯彻技术规程、施工规程质量标准，负责编制施工组织设计并监督实施； ④ 参加图纸会审核技术交底；⑤ 组织质量的检查和整改和落实，处理施工中的疑难问题，负责质量评定；⑥ 负责工程技术档案的收集和整理；⑦ 开展质量管理培训和岗位技能培训，确保人员按规范操作； ⑧ 制定和落实创优规划，整理编写施工技术总结和工程技术成果资项 目 经 理技术负责人合同预算工程部技 术后勤组财务预算机电组土方组材料组夯填班成孔班测量班质安组现场经理料。
4、2、3质量员岗位职责①对桩基施工的工作内容、各工种，按规范和质量要求进行技术交底。
②对不符合要求的桩位及时指导返工补修，做到不合格部位不放过、不漏检。
③组织管辖区域内的质量互查，按《质量管理细则》实施奖罚。
④对进场白灰及拌制好的灰土使用前进行验收，禁止不合格材料的使用。
⑤及时进行技术复核和隐蔽工程验收，按照质量评定要求，评定各检验批工程等级，做到项目齐全、真实、准确。
⑥检查白灰等原材料的复试送检。
4、2、4安全员岗位职责①贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。
②参与桩基专项施工方案中安全技术措施的制订及审查。
③负责对进场职工进行三级安全教育，做好安全技术交底和平时的宣传工作。
会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。
④负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。
经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。
定期向项目经理汇报安全生产具体情况。
⑤督促有关部门按规定及时发放职工劳动保护用品，并指导合理使用。
⑥正确行使安全否决权，做到奖罚分明、处事公正，同时做好各级部门对本工程安全检查的配合工作。
⑦参与工伤事故调查处理，及时总结经验教训，防止类似事故的发生。
4、3施工设备配置计划主要设备配置表名称规格型号数量备注柴油锤 1 成孔用灰土拌合机60A 1 拌和灰土用夹杆锤 5 成桩用电焊机300-400KVA 1 机械维修用装载机ZL40 1 铲运灰土小铲车0.1-0.13m3 2 装运灰土4、4施工材料及用水、电计划4、4、1施工材料计划及用量黄土: 5000m3白灰: 110m34、4、2施工用水计划施工用水：5T/d生活用水：3T/d4、4、3施工用电计划①施工用电总容量不少于200KVA。
②施工用电线路设置：施工场地设两组二级配电系统，一级配电至二级配电及二级配电至夹杆锤等用电设施均用电缆连接输电。
五、施工质量及保证措施5、1 成孔控制：施工前首先进行桩位放线，依据甲方提供的建筑物轴线，按设计桩位图进行施放。
作好现场控制点，然后灌注入白灰，再在白灰中打入竹签固定，自检无误后，申请监理验收。
竣工后桩位允许偏差5%D。
单排桩位允许偏差5%D。
5、1、2桩长控制：钻进前从钻头尖以上30cm处用钢尺丈量钻杆，在柴油锤沉管管身相应位置做醒目红色油漆标志，作为施工时控制桩长依据。
沉管下落到标志处即为成孔深度达到设计要求。
沉管过程中遇砼块等硬物，可先用重锤夯碎或挖出，然后再沉管成孔。
成孔后，用测量绳逐个检查每孔深度，保证有效孔深≧4.5m（+0.5m）。
5、1、3桩径控制：对沉管直径进行定期测量，如达不到成孔要求时应进行更换或维修，以达到设计要求。
桩径允许偏差-20mm。
5、1、4垂直度控制钻孔就位后，应调整沉管，使沉管垂直对准桩位中心。
垂直度允许偏差<1.5%。
5、2成桩控制5、2、1灰土拌和控制在正式灰土拌和前，先在监理见证下做当班2：8灰土样品，并密封保存。
正式灰土拌和过程中，随时参照样品拌和灰土，及时调整灰土比例满足设计要求。
5、2、2夯实控制由带机班组长负责沉管的校正对位。
成孔至设计标高后，提升沉管，进行成孔检查，合格后开始准备回填。
拌和灰土，夹杆锤分层回填夯实。
每次填料为一锨夯击一次，保证每次填料及夯击次数一致，如此反复，直至设计标高为止。
安排专人监督各工序施工质量，要求桩间土挤密系数不小于0.93，桩身压实系数不小于0.97。
5、2、材料质量控制①对进场的消石灰，由试验员会同监理取样送实验室进行复检，复检合格后方能使用，对不合格的材料必须清除出场外。
土颗颗粒粒径不大于15mm；有机质含量不大于5% ；灰土粒径不大于5mm。
②灰土拌和后，即拌即用，不得隔日使用。
5、2、2夯扩桩质量检测根据GB50202-2002规范规定，夯扩桩除按强制性条文进行承载力检验外，还应对桩身灰土及桩间土压实系数和挤密系数随时进行抽查检测，用取样筒取样试验，抽查率保证在20%以上。
六、施工进度计划及工期保证措施：６.１工程进度计划桩基施工30天完成。
６.２保证工期具备措施６.２１配备有经验的柴油锤操作手和指挥，协调作业，有序进行；６.２.２加强灰土的拌和，确保供应；６.２.３加强设备管理，确保设备完好；６.２.４施工过程中作好施工原始记录。
七、施工方针及工程质量保证体系：７.１施工质量方针质量服务第一，文明科学管理，规范安全施工，持续改进业绩。
７.２工程质量保证体系７.２.１建立质量管理组织机构成立以项目经理、质检工程师、施工技术工程师为一体的质量管理小组。
把创建优质工程作为管理的核心，对施工的每道工序进行质量监督。
同时会同甲方、监理、质检站进行跟踪。
７.２.２建立各项质量管理制度为了确保本工程达到优质工程，建立健全各项管理制度。
并制作成展板，展示到墙上，使质量管理工作制度化、程序化、形象化。
７.２.３质量管理制度（1）开工前，对施工人员按《建筑基础处理技术规范》（JGJ79-2002）和设计要求进行质量交底。
（2）实行工程质量一票否决制。
任何工序发现有质量疑点不得进入下一道工序，必须纠正、返工直至质量达标。
（3）严把材料质量关对进入工地的各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证。
未经检查、试验及不合格的材料不准使用。