钢筋工程专项施工方案

钢筋工程专项施工方案

项目

钢

筋

工

程

施

工

方

案

公司

2021.5

目录

第一章、编制说明 (4)

一、编制依据 (4)

二、工程概况 (2)

1、工程性质 (2)

2、建筑简况 (2)

第二章、施工部署 (5)

一、施工准备 (5)

1、测量准备 (5)

2、机具准备 (5)

3、人员准备 (6)

4、材料准备 (6)

5、技术准备 (6)

6、劳动力组织 (6)

第三章、原材料的控制 (7)

一、原材料供应 (7)

二、原材质量控制 (7)

三、钢筋检验 (7)

第四章、施工工艺 (9)

一、施工流程 (9)

二、钢筋加工 (9)

1、施工放样 (9)

2、钢筋原材加工 (10)

3、直螺纹加工 (14)

三、钢筋连接 (17)

1、套筒连接 (18)

2、连接施工 (19)

3、质量控制 (21)

四、钢筋安装 (23)

1、受力筋保护层厚度 (23)

2、保护层垫块材料 (23)

3、底板钢筋绑扎 (24)

4、墙体钢筋绑扎 (26)

5、柱钢筋绑扎 (28)

6、梁钢筋绑扎 (32)

7、楼板钢筋绑扎 (35)

8、楼梯钢筋绑扎 (36)

第五章、质量安全保证措施 (37)

一、质量保证措施 (37)

二、质量检验 (37)

1、主控项目 (37)

2、一般项目 (38)

3、钢筋进场检验 (38)

4、配料加工检查 (38)

5、机械连接接头检验 (38)

6、绑扎安装检查 (39)

三、钢筋质量控制流程图 (40)

四、安全施工措施 (41)

1、钢筋机械的安全要求 (41)

2、加工机械作业的安全要求 (41)

3、钢筋吊运的安全要求 (42)

4、墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 (42)

五、文明施工措施 (43)

六、环保措施 (43)

七、成品保护 (44)

第六章、应急预案 (44)

一、危险源和可能造成的伤害 (44)

二、预防措施 (45)

三、应急组织机构、职责与分工 (45)

钢筋工程专项施工方案

第一章、编制说明

一、编制依据

1、施工图纸、答疑文件、施工组织设计。

2《江苏省住宅工程质量通病防治导则》（合建设[2008]34号）

3、企业标准和管理手册；

4、建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；

6、国家及江苏省的现行规范、质量评定标准、定额等文件；

《工程测量规范》（GB50026-2007）

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2018）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2010）

7、项目部质量标准文件和职业健康安全与环境手册及相应的程序文件。

二、工程概况

本项目项目为幢研发办公楼，下设外扩地下室。总建筑面积约为

㎡，其中地上建筑面积约为㎡，地下建筑面积约为㎡。本项目基坑总面积约㎡，支护周长约m。拟建于。

图1.1 工程地点

（附地图截图）

本次施工范围为基坑支护及土方工程，主要分项工作包括：钻孔灌注支护桩、钻孔灌注立柱桩、土方开挖外运工程、一层钢筋混凝土支撑梁、挂网喷浆桩间及坡面支护等，以及与项目相关的周边管线保护、与相关单位的配合工作等工作。

第二章、施工部署

一、施工准备

1、测量准备

根据平面控制网，基础施工时，在垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。效果示意如下图：

2、机具准备

（1）、主要机具

（2）、辅助机具

1）、螺纹环规，用于检验钢筋丝头的专用量具；精度至少为+5%的力矩扳手8把，卡尺、50m钢卷尺（30m钢卷尺）各3把、5m钢卷尺10把、手工弯曲扳手及滚压直螺纹、对焊、机械弯曲、手工弯曲工作台等。

2）、以上各种施工机械应注意日常保养和维修，确保能正常连续使用。

3、人员准备

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须有上岗操作证（在使用期内）。

钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。

4、材料准备

本工程使用的为三级钢筋，为了保证工程钢筋原材料的质量及工程进度，需选择有实力的供应厂家，并提前与厂家进行订货、备货准备。

5、技术准备

1）、审图：施工前要认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系及时将问题解决。

2）、配筋：项目部按规定对施工班组进行方案、技术交底（以书面形式）；钢筋工长按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经项目技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工，绑扎前经监理验收合格后才能进行下道工序。

6、劳动力组织

1）、根据工程特点和工期要求，钢筋施工要投入大量的人力，具体如下表：

具体人数根据现场施工情况调整。

2）、钢筋工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。钢筋技工包括钢筋加工和现场绑扎两部分。其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样单及交底中相关内容进行操作，并严格控制加工偏差。

3）、现场绑扎工人需按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋绑扎施工，操作过程中主要控制绑扎几何尺寸偏差、保护层厚度、钢筋绑扎位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否与图纸一致等几项内容。普工则负责配合技工完成钢筋的加工和绑扎工作，其主要任务是保证工序的连续性。

第三章、原材料的控制

一、原材料供应

1、钢筋： HRB400，HRB400E；钢筋及钢材强度标准值的保证率、力学性能、化学成分等均应符合国家现行相关标准中的规定。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含楼梯梯段)，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。此时钢筋应采用HRB400E。

2、钢筋进场时应有出厂证明、产品合格证和出厂检验报告，且钢筋表面或每捆有出厂标识。

3、加强对钢筋外观质量的控制，钢筋进场时和使用前均应对外观质量进行检查。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

4、弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。钢筋表面不应有颗粒状或片状老锈，以免影响钢筋强度和锚固性能。

5、所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。

二、原材质量控制

1、钢筋是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与监管。

2、所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验复验合格后方能用于施工部位。

3、钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。

4、钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。

三、钢筋检验

1、由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单分批进场，每次均必须出具出厂合格证及出厂检验报告报监理审核。

2、钢筋堆放在施工总平面图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。

3、钢筋堆放要码放整齐，码放场地应坚硬、平整，并用工字钢制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施。

4、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2013等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

1）、检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。（钢筋进场后同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一个验收批。）2）、检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

5、钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。

6、由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验数量作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定：

1）、当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；

2）、当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；

3）、对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。

7、产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，通常应列出产品

的主要性能指标；当用户有特别要求时，还应列出某些专门检验数据。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并；进场复验报告理进场抽样检验的结果，并作为判断材料能否在工程中应用的依据。

8、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

9、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

1）、检验方法：检查化学成分等专项检验报告。

10、在钢筋分项工程施工过程中，若发现钢筋性能异常，应立即停止使用，并对同批钢筋进行专项检验。

第四章、施工工艺

一、钢筋工程

（1）、钢筋：HRB400，HRB400E；钢筋及钢材强度标准值的保证率、力学性能、化学成分等均应符合国家现行相关标准中的规定。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含楼梯梯段)，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。此时钢筋应采用HRB400E。

（2）、施工中任何钢筋、钢材的替换必须经设计单位书面认可后方可实施。

（3）、焊条：E43用于HPB300级钢筋焊接；HRB335变形钢筋,fy=fy'=300N/mm2•,采用E50焊条焊接；E55(用于HRB400级钢筋焊接fy=fy'=360N/mm2)。

（4）、钢筋的锚固

1）、纵向受拉钢筋的基本锚固长度Lab及LabE应满足下表要求。

2）、当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固长度范围内应配置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4；横向构造钢筋间距：对梁、柱、斜撑等构件不应大于5d，对板、墙等平面构件不应大于10d，且均不应大于100mm。此处d为锚固钢筋直径。

（5）、钢筋连接

1）、钢筋的连接可分为两类：绑扎搭接，机械连接或焊接。填充墙结构构造柱、圈梁、过梁、窗台等纵筋与框架梁、框架柱、剪力墙等的预留连接方式。其中构造柱上部钢筋必须采用预留方式。直径12以下采用绑扎搭接，直径14～22采用机械焊接，直径25采用机械套筒链接。优先采用机械连接或焊接。

2）、纵向受拉钢筋的最小绑扎搭接长度L1及L1E应满足下表要求，受拉构件(或设计文件中有注明的)纵向钢筋不应采用绑扎搭接；当钢筋直径大于25时，不应采用绑扎搭接。

3）、在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋：A、受力钢筋搭接范围内，梁、柱箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100。

B、受压钢筋直径大于25时，应在搭接接头两个端面外100范围内各设置二道箍筋。

4）、位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%。纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。框支柱纵向钢筋接头均应采用机械连接，等级不小于Ⅱ级。

5）、钢筋接头不应设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。当确实不能避免时，须采用机械连接，接头等级不低于Ⅱ级且钢筋接头面积百分率不应超过50%。

6）、纵向受拉钢筋的接头面积百分率不宜大于50%，纵向受压钢筋的接头应在跨1/3处。

7）、在工程正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可进行正式施工。试验结果应符合质量检查与验收时的要求。

8）、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及与电极接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

二、施工流程

三、钢筋加工

1、施工放样

钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，其中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。

2、钢筋原材加工

（1）、严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

（2）、钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。

（3）、钢筋调直：不应采用冷拉方式调直，应采用无延伸功能机械调直。

（4）、钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm。

1）、切断机操作要点：

①钢筋切断机每次切断根数见下表：

②使用前应检查刀片安装是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙，以

0.5～1㎜为宜）、牢固、润滑及空车试运转应正常。

③切料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。

④切短钢筋时，须用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留在切断机上的铁屑、铁末，必要时采用磁铁去除铁屑、铁末。

⑤禁止切断机性能规定范围外的钢筋及超过刀片硬度的钢筋。

⑥禁止把钢筋斜放切断，确保其下料长度的真确性。

⑦为节约钢筋，合理使用，断料时应将同规格钢筋根据不同长度搭配统筹排料，一般先断长料后断短料，以减少短头，接头减少损耗。

⑧断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

⑨在断料过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。

⑩对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试断两根，以检验长度准确及弯曲尺寸无误后，再大批切断。

11如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映且查明情况。

（5）、钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。

1）、钢筋弯曲或弯折的一般规定：

➢Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）为钢筋直径(d)的4倍，平直部分长度为钢筋直径(d)的5倍（如图1）。

➢Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅲ级钢筋弯曲直径（D）为钢筋直径(d)的5倍。平直部分长度为10d，且不小于75㎜。

➢(d)的5倍（见图2）。

图2

➢ 钢筋弯起点距连接点（焊接点、机械连接点）不小于10d ，且不小于200㎜，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d ，且不小于500㎜。

2）、弯曲成型机的操作要点：

❖ Ф6、Ф8弯曲成型用手摇扳（手工扳）。 ❖ 卡盘及扳子是手工弯曲粗钢筋的成型工具。 ❖ 钢筋弯曲机每次弯曲钢筋根数如下：

❖ 画线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔（粉笔）将各弯曲点位置划出，划线时应注意：

① 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；

② 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d （d 为钢筋直径）；

③画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则从新调整。

❖钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的≥4倍，成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

❖钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯900度时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距心轴内边缘为0.1d～1.5d（钢筋硬时取大值）。

❖曲线型钢筋成型：弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架或钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢筋起顶弯作用，十字架只起协助推进作用。

❖用手工扳手弯细钢筋的操作要点：

①弯制钢筋时，扳手必须托平，不可上、下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。

②起弯时用力要缓慢，防止钢筋扳手脱落；结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过大或没有弯到要求角度。

③对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度应考虑到弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于板柱外缘。对于弯折135度和180度的划线点的位置按图样上的长度尺寸减少一个直径长。

6）、钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。

（7）、构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋施工中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的马凳铁等“”。

（8）、钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。

（9）、钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。

（10）、所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。

（11）、钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。

（12）、预检：钢筋加工成半成品后应进行预检，不符合质量要求的要重新加工，并查明原因，分清责任，以杜绝成型钢筋不必要的返工，造成钢筋浪费。

3、直螺纹加工

（1）、丝头的加工

（2）、螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：

≤3P

（3）、丝头检查

1）、检验流程：

2)、钢筋丝头加工好后，应进行检验，检验项目有：丝头长度、钢筋丝头螺纹中径尺寸、螺距（见下表），并且钢筋丝头外观螺纹应饱满、光滑。

3)、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验，符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规定旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（见下图）。

4)、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡扳检测，允许偏差不大于1P（P为螺距）（见下图）。

5、)连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度≤3P，通塞

止塞规

6)、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率大于等于95%，判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检。复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行检验，并除去不合格丝头，画出丝头检查表。

7)、检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。

（4）、原材料的要求

①、进场的钢筋必须符合现行国标的规定；

②、每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；