压力容器焊接技术分析

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钢制压力容器的焊接技术

压力容器的焊接技术随着工程焊接技术的迅速发展，现代压力容器也已发展成典型的全焊结构。

压力容器的焊接成为压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节，焊接质量直接影响压力容器的质量。

第一节碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接一、压力容器用碳钢的焊接碳钢根据含碳量的不同，分为低碳钢(C≤0.25％)、中碳钢(C= 0.25％~ 0.60％)、高碳钢(C≥0.60％)。

压力容器主要受压元件用碳钢，主要限于低碳钢。

在《容规》中规定：“用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25％。

在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25％的钢材，应限定碳当量不大于0.45％，由制造单位征得用户同意，并经制造单位压力容器技术总负责人批准，并按相关规定办理批准手续”。

常用的压力容器用碳钢牌号有Q235-B、Q235-C、10、20、20R 等。

（一）低碳钢焊接特点低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织。

这种钢的塑性和冲击韧性优良，其焊接接头的塑性、韧性也极其良好。

焊接时一般不需预热和后热，不需采取特殊的工艺措施，即可获得质量满意的焊接接头，故低碳钢钢具有优良的焊接性能，是所有钢材中焊接性能最好的钢种。

（二）低碳钢焊接要点（1）埋弧焊时若焊接线能量过大，会使热影响区粗晶区的晶粒过于粗大，甚至会产生魏氏组织，从而使该区的冲击韧性和弯曲性能降低，导致冲击韧性和弯曲性能不合格。

故在使用埋弧焊焊接，尤其是焊接厚板时，应严格按经焊接工艺评定合格的焊接线能量施焊。

（2）在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，由于焊接接头冷却速度较快，冷裂纹的倾向增大。

为避免焊接裂纹，应采取焊前预热等措施。

二、压力容器用低合金高强钢及其焊接特点①热轧、正火钢屈服强度在294Mpa ~ 490MPa之间，其使用状态为热轧、正火或控轧状态，属于非热处理强化钢，这类钢应用最为广泛。

②低碳调质钢屈服强度在490Mpa ~ 980Mpa之间，在调质状态下使用，属于热处理强化钢。

压力容器焊接缺陷分析与防治措施

压力容器焊接缺陷分析与防治措施1.焊接接头裂纹：焊接接头裂纹是最常见的焊接缺陷之一、裂纹通常会在焊接后出现，局部会有明显的变形。

裂纹的形成原因可能是焊接材料的质量不好，焊接接头的几何形状不合适，焊接过程中的应力集中或温度变化等。

2.焊缝气孔：焊缝气孔是由于焊接过程中产生的气体未能完全排出而形成的。

气孔的存在会导致焊缝的强度降低，容易造成渗漏，进而导致压力容器的失效。

3.焊接结构变形：在压力容器的焊接过程中，由于焊接过程中产生的热量，容易导致焊接结构的变形。

焊接结构的变形会导致内部应力集中，从而引发裂纹和其他缺陷。

针对压力容器焊接缺陷，可以采取以下防治措施：1.选择合适的焊接材料和焊接工艺：选择合适的焊接材料和焊接工艺非常重要。

应根据压力容器的使用环境和材料特性选择合适的焊接材料，确保其具有良好的焊接性能。

同时，采用适当的焊接工艺和参数，控制焊接过程中的温度和应力分布，降低焊接缺陷的产生风险。

2.严格控制焊接质量：在焊接过程中，要严格按照相关的焊接规范和标准进行操作。

采用合适的检测方法和设备，对焊接接头进行检测和评估，及时发现和修复缺陷，确保焊接质量。

3.合理设计焊接结构：在压力容器的设计中，应合理考虑焊接结构的几何形状和焊接方式。

避免焊接接头的集中应力和变形，尽量减少焊接缺陷的发生。

4.加强人员培训和质量管理：培训焊接操作人员的技能和意识，提高其对焊接质量的认识和重视程度。

加强质量管理，建立完善的质量控制体系，确保焊接质量的可靠性。

总之，压力容器焊接缺陷的分析和防治是确保压力容器安全性的重要环节。

通过合适的焊接材料和工艺选择、严格控制焊接质量、合理设计焊接结构以及加强人员培训和质量管理等措施，可以有效减少焊接缺陷的发生风险，提高压力容器的耐压能力和安全性。

锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨

锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨一、简介锅炉压力容器是工业生产中常见的设备之一，用于储存和传输压力大的流体或气体。

在制造锅炉压力容器时，焊接是其中一个不可或缺的工艺环节。

正确的焊接方法及焊接工艺对于保证锅炉压力容器的安全运行至关重要。

本文将针对锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺进行探讨，以期对相关行业人士有所帮助。

二、焊接方法及焊接工艺（一）焊接方法1.手工电弧焊手工电弧焊是一种常见的焊接方法，利用电弧产生高温，熔化母材和填充金属，实现焊接连接。

这种方法成本低、操作灵活，适用于一些较小型的锅炉压力容器的制造。

不过，由于该方法受操作者技术水平的限制，焊接质量和稳定性相对较差。

2.气体保护焊气体保护焊是利用氩气、氩气二氧化碳混合气体或其他惰性气体来保护焊接区域，防止氧气和水汽的影响，使焊缝质量更好的一种焊接方法。

该方法适用于高要求的焊接任务，如焊接厚板、精细焊接等。

在锅炉压力容器的制造过程中，气体保护焊常用于焊接厚壁压力容器、管道等部件。

3.激光焊接激光焊接是一种高能、高密度的热源焊接方法，利用激光束进行材料熔化和连接。

该方法焊缝热影响区小、变形小，适合对焊接质量要求较高、对材料有限的热变形的零部件进行焊接连接。

不过，激光焊接设备成本高，适用于高精度、高质量焊接的生产工艺。

（二）焊接工艺1.预热在焊接锅炉压力容器时，预热是一个必不可少的环节。

预热能够有效降低焊接材料的硬度，减少焊接热裂纹和残余应力，提高焊接接头的冷脆性。

一般情况下，预热温度应根据焊接材料的种类和规格来确定，通常在150~200摄氏度之间。

2.焊接材料选择焊接材料的选择对于焊接质量和连接强度至关重要。

通常情况下，焊接材料的选择应考虑与母材的相容性、焊接操作性和焊接后的材料性能等因素。

在焊接压力容器时，应根据设计要求和使用环境来选择适当的焊接材料，以确保焊接接头的质量和可靠性。

3.焊接工艺控制焊接工艺控制是保证焊接质量的关键环节。

在焊接锅炉压力容器时，应根据设计要求和焊接材料的特性，合理选择焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，保证焊接接头的质量和可靠性。

压力容器焊接新技术及其应用

压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术主要包括自动化焊接技术、激光焊接技术和等离子焊接技术等。

这些新技术在提高焊接质量的还能够提高工作效率，减少人为因素对焊接质量的影响，从
而大大提升了压力容器的安全性和可靠性。

自动化焊接技术是目前最为成熟的焊接新技术之一。

通过自动化设备对焊接过程进行
监控和控制，可以有效减少焊接变形和气孔的产生，提高焊接质量和稳定性。

自动化焊接
技术不仅能够适应各种复杂的焊接形式，还能够实现多种焊接方法的自动切换，提高了焊
接设备的利用率和灵活性。

激光焊接技术则是近年来备受关注的一项新技术。

激光焊接技术具有焊缝窄、热影响
区小、焊接速度快等优点，可以实现高速、高效、高质量的焊接。

在压力容器焊接中，激
光焊接技术不仅能够实现对各种材料的焊接，还能够在一定程度上减少金属材料的热影响，提高了焊接的精度和稳定性，大大提高了压力容器的使用寿命。

压力容器焊接新技术的应用在工业领域得到了广泛的认可和推广。

通过采用这些新技术，许多传统焊接难题得到了有效解决，使得焊接工艺更加稳定和高效。

新技术的应用也
为压力容器的设计和制造提供了更多的可能性，使得压力容器在承受更高压力和更复杂场
景下依然能够保持稳定和安全。

除了上述介绍的具体新技术，还有很多其他的新技术正在不断涌现，比如激光等离子
复合焊接技术、数字化焊接技术等，这些新技术为压力容器的焊接提供了更广阔的发展空间。

相信随着技术的不断进步和创新，压力容器焊接新技术将会得到更广泛的应用和推
广。

锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨

锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨【摘要】锅炉压力容器是工业生产中常见的设备，其焊接质量直接关系到设备的安全运行和使用寿命。

本文针对锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺展开探讨。

在我们首先概述了研究的背景和研究意义，指出了本文的重要性和必要性。

在我们讨论了焊接方法的选择、焊接工艺参数的优化、焊缝质量控制、焊接材料的选择以及预热和后热处理对焊接质量的影响。

结论部分对本文的研究进行了总结与展望，并提出了对未来研究的建议。

通过本文的探讨，希望可以为锅炉压力容器的焊接技术提供一定的参考和指导，确保设备的质量和安全。

【关键词】锅炉压力容器、焊接方法、焊接工艺、焊缝质量、焊接材料、预热、后热处理、优化、控制、展望、建议。

1. 引言1.1 研究背景锅炉压力容器作为工业生产中常见的设备，承担着贮存和输送高压气体或液体的重要任务。

而焊接作为制造锅炉压力容器的核心工艺，直接影响着设备的安全性和性能稳定性。

在过去的生产实践中，一些锅炉压力容器因焊接质量不合格而导致事故发生，给人们的生命财产造成了极大的损失，对锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺的研究具有迫切的现实意义。

通过对目前国内外锅炉压力容器焊接技术的调研发现，虽然在焊接方法、工艺参数和质量控制等方面已经取得了一定的进展，但仍然存在一些问题和挑战，如焊接接头的裂纹、气孔和变形等缺陷较为普遍，焊缝的强度和密封性有待提高，焊接材料的选择和使用还不够科学合理等。

对锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺进行深入探讨和研究，不仅可以提高设备的安全性和可靠性，还可以为锅炉压力容器的设计、制造和运营提供更多的技术支持。

1.2 研究意义锅炉压力容器焊接作为工业制造中至关重要的工艺，其质量直接关系到设备的安全可靠性和使用寿命。

随着现代科技的发展，对焊接方法和工艺的要求也越来越高。

焊接技术的不断创新和提高，对于提高锅炉压力容器的生产效率、节约材料和降低生产成本具有重要意义。

研究锅炉压力容器焊接方法及工艺，旨在探讨如何选择合适的焊接方法，在保证焊缝质量的前提下提高生产效率；优化焊接工艺参数，以获得更好的焊接质量；控制焊缝质量，避免焊接缺陷对设备安全造成影响；选择合适的焊接材料，确保焊接质量和设备的使用寿命；以及探讨预热和后热处理对焊接质量的影响，提高焊接质量和设备的使用寿命。

压力容器焊接技术要求

四、常用的焊接方法
• 3.2 熔化极氩弧焊 • 原理图
四、常用的焊接方法
•熔化极氩弧焊特点
– 几乎可焊接所有金属，尤其适合铝、铜及其合金以及不锈钢等材料 – 焊接时几乎没有氧化烧损，只有少量的蒸发损失，冶金过程比较简单 – 劳动生产率高 – MIG焊可直流反接，焊接铝、镁等金属时有良好的阴极雾化作用 – 成本比TIG焊低 – 有可能取代TIG焊 – MIG焊焊接铝及铝合金时，可以采取亚射流熔滴过渡方式提高接头质量 – 对焊丝及母材表面的油污、铁锈等较为敏感，容易产生气孔
•CO2气体保护焊需要克服的问题
–氧化问题 –气孔问题 –飞溅问题
四、常用的焊接方法
4、电渣焊
电渣焊的简单过程如图所示。
图电渣焊焊接过程示意图 1—焊件 2—金属熔池 3—渣池 4—导电嘴 5—焊丝 6—冷却滑块 7—引出板 8—金属熔池 9—焊缝 10—引弧板
四、常用的焊接方法
电渣焊用焊接材料（1）焊剂。（2）焊接（电极）材料。丝极电渣焊。
表面粗糙度和表面存在的氧化膜及其它污染物，阻碍不同构件表面金属原子之间接近到晶格距离并形成结合力。
三、压力容器焊接知识
焊接过程的本质
通过适当的物理化学过程克服上述困难，使两个分离的固态物体表面的原子接近到晶格距离（即0.3-0.5nm），产生原子（或分子）间结合而连接成一体的加工方法。
二、压力容器制造连接
材料的连接可分为两类： • 可拆式连接：螺纹联接、摩擦联接 • 不可拆式连接：焊接、粘接、铆接
二、压力容器制造连接
1、粘结
用胶粘剂把两个零件连接在一起，并使接合处有足够强度的连接工艺。粘接的的特点： ① 可用于多种不同形状的接头和各种不同材料（如各种金属、非金属以及金

锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺分析

锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺分析我国农业大国向工业大国的转变中，锅炉作为重要的热能转换设备，在工业生产中极为常用。

因为锅炉压力容器在投产运行时需要面临高温高压的环境，所以对焊接技术有较高的要求。

因为焊件的材质、使用性能、结构以及运行环境不同，所以采用的焊接方法也不相同，但是最终目的都是为了保证锅炉压力容器能够安全稳定运行。

本文就此展开分析。

关键词：锅炉压力容器;焊接方法;焊接工艺;质量焊接技术作为一项成本低廉、容易操作而且性能可靠的粘接技术，在锅炉压力容器制造、安装以及修复过程中广泛使用。

尤其是在锅炉压力容器逐渐向大型化方向发展的背景下，很多零部件需要运输到现场后再进行焊接组装。

而锅炉压力容器使用的材料由于化学成分和物理性能不同，在焊接的过程中需要经历迅速加热和冷却的过程，容易对焊缝以及施焊区内的母材在组织和性能上产生影响，如果焊接方法和焊接工艺出现偏差，将会直接影响到锅炉压力容器使用的安全性。

为了提高焊接质量，在开展焊接施工前，需要详细了解焊件的化学成分和物理性能，明确施焊对象的结构特征以及使用性质，经过全面认真的分析最终制定出合理的焊接施工方案，采用适宜的焊接方法和焊接工艺，减少焊接质量缺陷，确保锅炉压力容器能够安全稳定运行。

1锅炉压力容器焊接方法1.1手工电弧焊手工电弧焊的历史较早，也是最为常见的焊接方法，但是受到焊条长度的限制，只能应用于焊缝较短的焊接施工中。

其应用原理主要是利用电弧产生的高温在焊条和焊件之间形成焊接熔池，经过自然冷却即完成焊接。

在焊接的过程中，金属棒上熔化的药皮会产生熔渣和气体，将周围空气隔离开从而起到保护焊接熔池的目的。

手工电弧焊适用于多种焊接材料，操作比较简单，只需要手工操纵焊条即可完成焊接，原理比较简单，但是焊缝的质量不易控制，对焊接操作人员的技术要求较高。

在焊接技术水平不断提升的背景下，手工电弧焊在焊接施工中应用的越来越少。

1.2埋弧焊埋弧焊是指电弧在焊剂层下燃烧的一种焊接方法，在锅炉压力容器焊接中应用比较广泛，比如在拼板焊缝、筒节焊缝以及筒节间环缝焊缝中使用埋弧焊的效果较好。

压力容器焊接检测热处理技术要求

压力容器焊接检测热处理技术要求压力容器是工业生产中常见的一种设备，用于储存或运输加压气体或液体。

由于其具有承受高压力的特点，焊接、检测以及热处理技术十分重要。

本文将从这三个方面来介绍压力容器的相关技术要求。

一、焊接技术要求焊接是连接压力容器构件的关键技术，对焊接的质量要求极高。

以下几点是焊接技术要求的重点：1.材料选择：焊接材料应与压力容器材料相近，确保焊接接头的密封性和强度。

2.焊接方法：常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。

选择合适的焊接方法，确保焊缝的质量和强度。

3.焊接接头设计：焊接接头应设计为使应力分布均匀的形状，避免应力集中导致焊缝破裂。

4.焊接质量控制：焊接前应对焊缝的表面进行清洁，焊接过程中要控制好焊接参数，避免焊接变形和气孔、裂纹等缺陷的产生。

二、检测技术要求为保证压力容器的安全运行，对焊接接头进行检测是必要的。

以下是常见的焊接接头检测技术：1.X射线检测（RT）：通过照射X射线，观察焊缝中的缺陷如气孔、夹渣等。

根据焊缝的表面形态和密度变化，判断焊缝是否合格。

2.超声波检测（UT）：利用超声波的传播和回波特性来检测焊缝内的缺陷。

可以发现焊缝内的气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

3.磁粉检测（MT）：通过涂抹磁粉，利用磁场的变化来检测焊缝表面和近表面的裂纹、夹渣等缺陷。

4.渗透检测（PT）：将渗透剂涂敷在焊接接头上，根据渗透剂在缺陷处的渗透性能，来检测焊接接头中的裂纹、夹渣等缺陷。

在焊接完成后，还需要对焊接接头进行热处理，以提高焊接接头的强度和韧性。

以下是常见的热处理技术要求：1.退火处理：通过加热至一定温度，保持一定时间后，再慢慢冷却，使焊接接头内部的组织发生变化，消除焊缝处的应力，提高焊接接头的韧性和强度。

2.回火处理：焊接接头在退火处理后，如果硬度过高，会影响其韧性和冲击性能，回火处理可以调整焊接接头的硬度，保证其力学性能达到要求。

综上所述，焊接、检测以及热处理技术是压力容器制造过程中的关键环节。

压力容器焊接质量分析及控制

焊接接头中造成很大的内应力．成裂纹。形
（）冲洗。道与油冲洗装置组成回路后，箱加液压５油管油油．压油一般选用管道介质用油，后进入油冲洗，液然清洗管道内壁的杂质等（）冲洗化验合格达到标准要求。液压管道与动力６油将
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质合格证．规格型号、量和材质应与施工图纸的技术要其数求相符购进的液压管材的表面不得有裂纹、叠、层和结疤折离缺陷存在检查钢管壁厚时．除壁厚本身的负偏差值外．应包括还
及应力的作用下．会产生应力腐蚀、晶间腐蚀等裂纹。
（）劳强度产生的裂纹：器在使用过程中由于各种２疲容作用力的变化．在低于材料抗拉强度很多的情况下和低于会
材料屈服点的情况下发生裂纹。劳强度裂纹一般在应力比疲
道的工程量选择）。３液压管道酸洗方法。．（）压管道的酸洗工艺流程：１液
压力容器焊接质量分析及控制
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的碳钢发展到各种合金钢和各种专用钢储存介质也变得复杂多样化。：如氧气、气、气、氮氩甲烷、乙烯、态石油气、液液化天然气以及酸、等。目前压力容器制造过程中仍存在很碱多问题．故时有发生。而大部分质量问题都是因为制作过事程中的组装、接工艺的选择和环境综合作用所引起的。因焊此．力容器的制作组装过程和选择合理的焊接工艺都对容压

9.压力容器焊接技术【精选】

9.压力容器焊接技术9.1薄壁容器的焊接过程设备中的中低压容器大多数为薄壁容器，其特点为壁厚与直径之比很小（δ/D≤0.05）。

对于薄壁容器多采用单层卷板的方法制造筒节，用手工电弧焊和埋弧焊进行纵、环焊缝的焊接。

9.1.1薄壁容器焊接技术(1)焊前准备焊前的准备工作包括坡口加工，焊接区域的清洁以及焊件的装配等。

这些工作应给予足够的重视，不然会影响焊缝质量，严重时还会造成焊后返工。

对于中等厚度以下的容器焊接，常用的坡口形式有齐边坡口，V形坡口和X形坡口。

坡口形式的选择主要考虑以下几个因素：①能否保证焊透；②坡口形式是否易于加工；③尽量提高劳动生产率，节约焊接材料；④焊件焊后的变形尽量小。

例如：容器的壁薄，两面各焊一道即可焊透时，可采用齐边坡口，加工量小，生产效率高。

对于稍厚一些的容器，为保证焊缝质量，应开坡口。

采用何种形式的坡口也要视具体情况而定。

若容器组装后，在内部焊接时通风条件差，焊接的主要工作量应放在容器外侧，这时应选用不对称X形坡口(大口开在外侧)或V形坡口。

(2)容器焊接顺序先焊筒节纵缝，焊好后校圆，再组装焊接环缝。

当筒体直径太大无法校圆时，应先将单筒节的几条纵缝点焊，几个筒节组装点固定后再进行纵缝和环缝的焊接。

要注意的是必须先焊纵缝后焊环缝，因为若先将环缝焊好再焊纵缝时筒体的膨胀和收缩都要受到环缝的限制，其结果会引起过大的应力，甚至产生裂纹。

每条焊缝的焊接次序是先焊筒体里面，焊完后从外面用碳弧气刨清理焊根，将容易产生裂纹和气孔的第一层焊缝基本刨掉，经磁粉或着色探伤确信没有缺陷存在后再焊外侧。

(3)对接直缝的焊接对于中等厚度以下钢板的对接焊缝，采用齐边坡口最简单，并采用埋弧自动焊以提高生产率。

通常有以下几种焊接方法：①无衬垫双面自动焊对焊件的边缘加工和装配要求较高，焊件边缘必须平直，保证装配间隙小于1mm。

为了保证焊缝有足够的熔深又不会烧穿，焊第一面时要控制熔深为板厚的40～50％。

翻面后要控制熔深达到板厚的60～70％，以保证全焊透。

论工业锅炉压力容器焊接技术

论工业锅炉压力容器的焊接技术摘要：焊接的品质是锅炉设备制造品质中非常关键的要素，所以制造商家都非常的关注焊接的品质，对焊接技术的细节都有着非常严苛的要求，以下本文笔者重点的论述了锅炉压力容器焊接的工艺及技术要点。

关键词：压力容器工业锅炉焊接一、压力容器产品试板的要求1、单台压力容器焊接产品试板的数量试板的数量为圆简形压力容器应每台至少制作产品焊接试板一块；现场组焊球形压力容器应制作立、横和平加仰焊二个位置的产品焊接试板各一块；钢制多层包扎压力容器的产品焊接试板应包括内简焊接试板和层板焊接试板。

2、批量压力容器焊接产品试板的数量压力容器制造单位如提供连续30台同钢号，同焊接工艺的产品焊接试板的测试数据，这时就可以上报相关单位进行审查，当许可之后就可以减少数量。

假如在半年中使用的设备低于15台的话.，那么就可以从中选出两台产品制作产品焊接试板3、其他压力容器产品焊接试板的数量对需经过热处理来达到材料力学和弯曲要求的压力容器，以及设计图样或用户协议中要求按台做产品焊接试板的应每台做产品焊接试板。

有色金属制造的压力容器应每台制作产品焊接试板。

4、产品其他试板的要求压力容器制造中除要求做产品焊接试板外，结合制造技术的具体特征等规定，一些设备在制造的时候，还应该进行别的试板活动。

常见的有：凡经热处理来达到材料力学性能和弯曲要求的压力容器，每台均应做母材热处理试板；有些图样要求容器的螺栓需通过热处理来满足力学性能的应按批做热处理试样。

每批系指具有相同钢号、相同炉批号、相同截而尺寸相同制造工艺、同时投产的同类螺栓。

二、锅炉压力容器焊接的施工1、合理的使用焊接措施用于压力容器的焊接力一法通常为电弧焊、等离子弧焊、电渣焊、氧乙炔焰气焊和钎焊等。

我国常用的力一法多为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊和电渣焊等。

由于种类非常多，所以在具体的选择的时候要结合被焊物体的状态以及使用的装置等等的各种要素来分析。

假如其尺寸非常大，而商家恰巧又相应的热处理装置的话，通常是使用电渣焊的措施来进行。

压力容器焊接技术要求

压力容器焊接技术要求压力容器是一种重要的工业设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药等领域。

焊接是压力容器制造过程中常用的连接方法之一，其质量直接关系到容器的可靠性和安全性。

因此，压力容器焊接技术要求非常严格。

下面将从焊接材料、焊接工艺和焊接质量三个方面介绍压力容器焊接技术要求。

一、焊接材料要求1.焊材选择：焊接材料应与压力容器基体材料具有相似的力学性能和耐腐蚀性能，能够满足使用条件下的要求。

一般情况下，使用与基体材料相邻的焊材进行焊接。

2.焊材质量：焊材应具有良好的可焊性、冷脆性低、热胀冷缩性小、热稳定性好等特性。

焊材的质量应符合相关标准的要求。

二、焊接工艺要求1.预热与焊后热处理：大型压力容器的焊接需要进行预热，并进行焊后热处理，以消除焊接残余应力，提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性能。

2.焊接设备：焊接设备应满足相关规范的要求，且操作人员应熟悉设备的操作规程。

焊接设备的参数应稳定可靠，能够满足焊接工艺的要求。

3.焊接人员：焊接人员应具备一定的焊接技术和操作经验，熟悉焊接工艺规程和相关标准。

焊接过程中应注意安全防护，在焊接作业前应进行良好的准备工作。

三、焊接质量要求1.焊接缺陷控制：焊接过程中要注意避免焊接缺陷的产生，如气孔、夹渣、裂纹等。

如果发现缺陷，及时进行修复或重焊。

2.焊缝几何形状：焊接焊缝的几何形状应满足设计要求，焊接过程中应严格控制焊缝的几何尺寸和形状，避免出现过大或过小的偏差。

3.焊接质量检测：焊接后应进行焊缝的质量检测，常用的检测方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。

检测结果应符合相关标准的要求。

综上所述，压力容器焊接技术要求十分严格，要求焊接材料具有良好的焊接性能、焊接工艺要合理可行、焊接质量要符合相关标准的要求。

通过遵守这些技术要求，可以保证焊接质量的可靠性和安全性，确保压力容器的正常运行。

压力容器焊接技术论文

压力容器焊接技术论文摘要：焊接的质量又是压力容器制造质量的重要组成部分，故我们必须严格的把控焊接质量，对每一个焊接工作环节皆有明确的管理规定。

为了满足我国大型高压压力容器生产建设的快速发展需求，就必须加大压力容器焊接技术的投入，使焊接工作者具有较高的理论水平，操作技艺，不断的提高焊接技术的现代化水平，从而保证焊接压力容器的高质量。

关键词：压力容器；焊接技术；焊接方法前言压力容器由于它的使用工作条件苛刻，伴随有压力、温度和介质的影响因素，破坏性事故时有发生，从而对其制造质量提出了严格的要求。

焊接的质量又是压力容器制造质量的重要组成部分，故所有制造厂对焊接质量管理都给予了特别的重视，对每一个焊接工作环节皆有明确的管理规定。

1压力容器的焊接特点从常规的低压储罐到高压、超高压的化工设备加氢反应器、合成塔，大型核电站反应堆、蒸发器、稳压器，火电站锅炉集箱和汽包等，压力容器的服役条件从低温到高温、从负压到超高压、从强腐蚀强辐射到无腐蚀无辐射，其对使用材料及板材厚度的要求不尽相同。

从而压力容器焊接具有不同的焊接特点，具体表现如下：（1）低合金高强钢由于含有一定量的使钢材强化的C、Mn、V、Nb等元素在焊接时易淬硬，在刚性较大或拘束应力高的情况下，很容易产生冷裂纹，这种裂纹还具有一定的延迟性，危害极大。

再者，由于焊接高温使HAZ附近的C、Nb、Cr、Mo等碳化物固溶于奥氏体中，焊后冷却时来不及析出，而在PWHT时呈弥散析出，从而强化了晶内，使应力松弛时的蠕变变形集中于晶界，从而使焊接接头在靠近熔合线粗晶区产生沿晶开裂。

另外，焊接时线能量过小，HAZ 会出现马氏体引起裂纹；线能量过大，WM和HAZ的晶粒粗大会造成接头脆化。

同时，焊接接头HAZ由于焊接热作用而导致的软化如果处理不当也会严重影响压力容器的使用安全性及寿命。

（2）压力容器的高压大型化使得其壁厚大幅增加，焊接厚壁容器所带来的焊件预热、金相组织控制、焊缝跟踪控制等，使现代压力容器焊接技术对焊接机械化、自动化、智能化的要求愈加的迫切。

压力容器焊接技术论文焊接质量论文

对压力容器焊接技术与焊接质量的探究摘要：压力容器的焊接技术在焊接技术的应用领域中占比较重要的地位，可以说，焊接在某种程度上决定该产品的质量、可靠性、成本和生产效率。

压力容器的焊接是压力容器制造过程中的核心部分，压力容器的使用寿命，使用的能力很大程度上取决于焊接质量的好坏，因此我们必须及时的处理焊接过程中存在的问题，严格控制压力容器的焊接质量。

关键词：压力容器；焊接技术；焊接质量前言随着我国经济迅速发展，对压力容器的焊接技术提出更高的标准。

本文就这一问题，浅析了一下典型的压力容器的焊接技术以及焊接中出现的一些不足之处作出分析，并简要提出一些意见和措施。

1各种先进的压力容器的焊接技术1.1承装腐蚀介质的压力容器焊接技术压力容器服役条件有高温和低温，承受内压和外压，内盛入介质有强腐蚀、强辐射，因此对焊接技术有不同的要求。

容器全部采用耐腐蚀材料，会增加成本，达不到节约材料的环保新要求，因此只需在接触腐蚀介质的一面堆焊一层耐蚀材料。

目前新的堆焊方法为带极电渣堆焊（如图1），与早期使用的带极埋弧堆焊（如图2）相比具有如下优点：熔敷效率高，比埋弧堆焊大约高50%；熔深浅而均匀，稀释率比埋弧堆焊小，单层堆焊即可满足性能要求，同时减少了工作量；堆焊层成形良好，不易有夹渣等缺陷，表面质量优良，平整度好；焊剂只需在焊接方向前面覆盖，而埋弧堆焊在整个焊接区必须覆盖焊剂，单侧加入节省焊剂，且敞开式熔池利于杂质和气体排出，不产生焊接电弧和紫外线。

1.2接管的自动焊接技术接管的自动焊接可以分为两种：一种是接管和筒体的自动焊接；另一种是接管和封头的自动焊接。

（1）接管和筒体的自动焊接过去的接管马鞍形埋弧自动焊的设备其焊枪的马鞍形的运动轨迹是选择机械方形的方式来实现的，不太适合大的厚度、窄间隙坡口和内马鞍焊接的要求。

最近纪念新开发的接管马鞍形埋弧自动焊的设备，选择的是数字化控制的方法，操作起来更加的方便，适应性也比较强，数控马鞍形埋弧自动焊的设备是通过接管的内径，以快速四连杆夹紧装置或者是三爪卡盘老自动定心的，根据一定的数学模型自动生成，经过人机界面，并输入相关的工艺参数，实现多层和多道的连续焊接，其焊道是自动排列的具有断点记忆和自动复位的功能。

压力容器焊接技术要点

压力容器焊接技术要点压力容器在工业领域中扮演着重要的角色，具有存储和输送高压流体或气体的功能。

而为了保证压力容器的安全运行，焊接技术是不可或缺的一环。

本文将就压力容器焊接技术的要点进行探讨。

一、焊接前的准备工作焊接前的准备工作是焊接成功的基础，其中包括材料的选择和准备、焊接设备的准备以及焊接操作人员的培训。

1. 材料的选择和准备在选择材料时，需要考虑其抗压能力、耐腐蚀性以及焊接性能。

常见的压力容器材料有钢材、不锈钢以及合金材料等。

在准备材料时，需要进行切割、打磨等预处理工作，以确保焊接接头的质量。

2. 焊接设备的准备选择合适的焊接设备对焊接质量至关重要。

根据焊接材料的不同，需要选择适当的焊接方式和设备，如手工电弧焊、气体保护焊等。

同时，还需要确保焊接设备的正常运行和维护，以提高焊接质量和效率。

3. 焊接操作人员的培训焊接操作人员需要具备一定的焊接技能和安全意识。

培训内容包括焊接工艺的熟悉、焊接操作规程的掌握以及安全操作的注意事项等。

只有具备这些基本技能，才能保证焊接质量和操作安全。

二、焊接工艺的选择压力容器的焊接工艺多种多样，根据具体情况选择合适的焊接工艺对确保焊接质量至关重要。

以下是常见的焊接工艺：1. 电弧焊电弧焊是最常用的焊接工艺之一，包括手工电弧焊和自动电弧焊。

手工电弧焊操作简便，适用于小型和非常规形状的焊接件。

自动电弧焊则适用于大型和批量生产的焊接件。

2. 气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）对焊接区域进行保护，防止氧气和氮气进入焊接区域，从而减少气孔和氧化物的产生。

常见的气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊和惰性气体保护焊等。

3. 焊丝焊接焊丝焊接是利用金属焊丝作为填充材料，通过热源加热焊缝两侧的金属，在熔化状态下形成焊接连接。

常见的焊丝焊接方法有氩弧焊丝焊接、埋弧焊丝焊接等。

三、焊接过程的控制焊接过程中的控制是确保焊接质量的关键。

以下是焊接过程中需要注意的一些要点：1. 控制焊接参数焊接参数包括电流、电压、速度等。

压力容器焊接质量问题及控制措施分析

压力容器焊接质量问题及控制措施分析一、压力容器焊接质量问题1.焊接接头质量问题压力容器的焊接接头是其关键部件之一，其质量直接影响着容器的使用寿命和安全性能。

在焊接过程中，由于焊接材料、焊接工艺、操作技术等方面的原因，会导致焊接接头出现焊缺、气孔、裂纹等缺陷，从而降低焊接接头的质量，存在泄漏的隐患。

2.焊接变形问题压力容器在焊接过程中会受到热量的影响，导致局部或整体发生变形。

焊接变形不仅会影响容器的外观和尺寸精度，还可能导致应力集中，降低容器的承载能力和使用寿命。

3.焊接材料选择问题在压力容器的焊接过程中，选择合适的焊接材料是至关重要的。

错误的焊接材料选择可能导致焊接接头的性能下降，甚至影响整个容器的安全性能。

二、控制措施分析1.严格遵守焊接工艺规程在压力容器的焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，包括焊接参数、预热温度、焊接顺序等方面的规定，确保焊接过程的可控性和稳定性，尽量减少焊接接头的缺陷产生。

2.加强焊接人员培训对压力容器的焊接人员进行专业的岗前培训和技能提升，使其能够熟练掌握焊接技术和操作规程，提高焊接质量和可靠性。

3.质量监控和检测手段引入先进的焊接质量监控和检测手段，包括超声波探伤、X射线检测、磁粉探伤等技术，对焊接接头进行全面的质量监控和检测，及时发现和处理焊接缺陷，确保焊接接头的质量和安全性能。

4.优化焊接工艺通过改进焊接工艺和工艺参数，优化焊接接头的结构和性能，降低焊接变形的产生，提高焊缝的质量和可靠性。

5.严格选择和管理焊接材料在选择焊接材料时，应严格按照相关标准和规定进行选材，并对焊接材料进行严格的管理和控制，确保焊接材料的质量和稳定性。

通过以上的分析可以看出，压力容器的焊接质量问题需要多方面的控制措施来保障，只有结合严格的管理和监督，加强人才培训和技术引进，优化工艺和提高检测手段，才能确保压力容器焊接质量的稳定和可靠。

企业也要加强内部管理，完善质量管理体系，形成良好的质量保证体系，提高对焊接质量问题的认识和处理能力，确保企业产品的安全性和质量可靠性。

锅炉压力容器的焊接技术

浅谈锅炉压力容器的焊接技术摘要：焊接是锅炉压力容器加工过程中的重要环节，焊接质量会对锅炉压力容器的产品质量带来很大的影响，其中影响焊接质量的因素有很多，主要包括操作人员能力高低、焊接技术选择、焊接质量检验等内容，文章针对锅炉压力容器的焊接技术进行论述，希望对提高锅炉压力容器焊接质量提供一定的帮助。

关键词：锅炉压力容器焊接技术锅炉压力容器在我国工业生产发展中占据着重要的地位，直接推动了工业的快速发展，为国民经济的快速增长作出了突出的贡献。

焊接是锅炉压力容器生产的关键技术之一，焊接质量直接关系到锅炉压力容器的正常使用，而焊接技术在很大程度上决定了焊接质量的高低。

结合锅炉压力容器的实际需要，生产技术、管理人员必须要重视焊接技术的合理使用与科学管理，以确保锅炉压力容器的焊接质量。

一、锅炉压力容器焊接的管理锅炉压力容器因工作条件苛刻，极易受压力、温度等因素影响而导致破坏性事故，因此一定要做好焊接管理工作，对每一个环节给予全面而细致的管理。

具体来讲，焊接的管理包括焊接方法、焊接工艺、焊接工艺评定、焊接材料、操作人员五个方面的管理，下面进行详细的分析：第一，对于焊接方法的管理。

目前锅炉压力容器一般选择电弧焊、钎焊、等离子弧焊等焊接方法，国内最为常见的是电渣焊、电弧焊等。

焊接方法的管理应充分考虑被焊件和焊件的形状材质、焊件设备等因素，例如焊件很厚且有热处理设备时可采取电渣焊法，如果焊件为球形容器则应避免选择电渣焊法，因为这种容器自重大，在经过热处理后容器壳体强度降低，容易导致容器变形甚至报废，电渣焊法焊接的塑性韧性不佳，因此不宜选择该焊接方法。

另外对于氧乙炔焰气焊法来讲，应在确定被焊件塑性韧性良好、工艺要求不高的情况下再考虑选用，因为该法热源难以集中，焊接接头区域的机械性能容易受到很大的影响。

第二，对于焊接工艺的管理。

焊接工艺的选择一定要做好产品图样的焊接工艺审查，由于焊接具有很强的专业性，通常设计阶段对焊缝、焊接坡口、焊接材料、焊接变形等方面的设计、布置和选择很难适应实际的需要，不经过工艺审查而照搬设计图纸的话难以保证焊接结构的合理性和焊接工作的经济性，因此必须要认真做好焊接工艺审查工作，经过焊接工艺审查发现设计图纸与实际操作之间存在的差异，及时给与调整和改动，进而保证焊接工艺的合理性和经济性。

压力容器的焊接技术（可编辑）

压力容器的焊接技术第十章压力容器的焊接技术随着工程焊接技术的迅速发展现代压力容器也已发展成典型的全焊结构压力容器的焊接成为压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节焊接质量直接影响压力容器的质量第一节碳钢低合金高强钢压力容器的焊接压力容器用碳钢的焊接碳钢以铁为基础以碳为合金元素含量一般不超过10％此外含锰量不超过12％含硅量不超过05％SiMn皆不作为合金元素而其他元素如NiCrCu等控制在残余量限度内更不是合金元素SPON等作为杂质元素根据钢材品种和等级也都有严格限制碳钢根据含碳量的不同分为低碳钢 C≤030％中碳钢 C 030％ 060％高碳钢 C≥060％压力容器主要受压元件用碳钢主要限于低碳钢在《容规》中规定用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢其含碳量不应大于025％在特殊条件下如选用含碳量超过 025％的钢材应限定碳当量不大于 045％由制造单位征得用户同意并经制造单位压力容器技术总负责人批准并按相关规定办理批准手续常用的压力容器用碳钢牌号有Q235-BQ235-C102020R等一低碳钢焊接特点低碳钢含碳量低锰硅含量少在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织这种钢的塑性和冲击韧性优良其焊接接头的塑性韧性也极其良好焊接时一般不需预热和后热不需采取特殊的工艺措施即可获得质量满意的焊接接头故低碳钢钢具有优良的焊接性能是所有钢材中焊接性能最好的钢种二低碳钢焊接要点1埋弧焊时若焊接线能量过大会使热影响区粗晶区的晶粒过于粗大甚至会产生魏氏组织从而使该区的冲击韧性和弯曲性能降低导致冲击韧性和弯曲性能不合格故在使用埋弧焊焊接尤其是焊接厚板时应严格按经焊接工艺评定合格的焊接线能量施焊2在现场低温条件下焊接焊接厚度或刚性较大的焊缝时由于焊接接头冷却速度较快冷裂纹的倾向增大为避免焊接裂纹应采取焊前预热等措施压力容器用低合金高强钢及其焊接特点在钢中除碳外少量加入一种或多种合金元素合金元素总量在5％以下以提高钢的力学性能使其屈服强度在275 MPa以上并具有良好的综合性能这类钢称之为低合金高强钢其主要特点是强度高塑性和韧性也较好按钢的屈服强度级别及热处理状态压力容器用低合金高强钢可分为二类①热轧正火钢屈服强度在294Mpa 490MPa之间其使用状态为热轧正火或控轧状态属于非热处理强化钢这类钢应用最为广泛②低碳调质钢屈服强度在490Mpa 980Mpa之间在调质状态下使用属于热处理强化钢其特点是既有高的强度且塑性和韧性也较好可以直接在调质状态下焊接近年来这类低碳调质钢应用日益广泛目前应用于压力容器的低合金高强钢钢板牌号有16MnR15MnVR13MnNiMoNbR18MnMoNbR等锻件牌号有16Mn15MnV20MnMo20MnMoNb等低合金高强钢的含碳量一般不超过020％合金元素总量一般不超过5％正是由于低合金高强钢含有一定量的合金元素使其焊接性能与碳钢有一定差别其焊接特点表现在一焊接接头的焊接裂纹1冷裂纹低合金高强钢由于含使钢材强化的CMnVNb等元素在焊接时易淬硬这些硬化组织很敏感因此在刚性较大或拘束应力高的情况下若焊接工艺不当很容易产生冷裂纹而且这类裂纹有一定的延迟性其危害极大2再热SR裂纹再热裂纹是焊接接头在焊后消除应力热处理过程或长期处于高温运行中发生在靠近熔合线粗晶区的沿晶开裂一般认为其产生是由于焊接高温使HAZ附近的VNbCrMo等碳化物固溶于奥氏体中焊后冷却时来不及析出而在PWHT时呈弥散析出从而强化了晶内使应力松弛时的蠕变变形集中于晶界低合金高强钢焊接接头一般不易产生再热裂纹如16MnR15MnVR等但对于Mn-Mo-Nb和Mn-Mo-V系低合金高强钢如07MnCrMoVR由于NbV Mo是促使再热裂纹敏感性较强的元素因此这一类钢在焊后热处理时应注意避开再热裂纹的敏感温度区防止再热裂纹的发生二焊接接头的脆化和软化1应变时效脆化焊接接头在焊接前需经受各种冷加工下料剪切筒体卷圆等钢材会产生塑性变形如果该区再经200 450℃的热作用就会引起应变时效应变时效脆化会使钢材塑性降低脆性转变温度提高从而导致设备脆断PWHT可消除焊接结构这类应变时效使韧性恢复GB150-1998《钢制压力容器》作出规定圆筒钢材厚度δs符合以下条件碳素钢16MnR的厚度不小于圆筒内径Di 的3％其他低合金钢的厚度不不小于圆筒内径Di的25％且为冷成形或中温成形的受压元件应于成形后进行热处理2焊缝和热影响区脆化焊接是不均匀的加热和冷却过程从而形成不均匀组织焊缝 WM 和热影响区 HAZ 的脆性转变温度比母材高是接头中的薄弱环节焊接线能量对低合金高强钢WM和HAZ性能有重要影响低合金高强钢易淬硬线能量过小HAZ会出现马氏体引起裂纹线能量过大WM和HAZ的晶粒粗大会造成接头脆化低碳调质钢与热轧正火钢相比对线能量过大而引起的HAZ脆化倾向更严重所以焊接时应将线能量限制在一定范围3焊接接头的热影响区软化由于焊接热作用低碳调质钢的热影响区 HAZ 外侧加热到回火温度以上特别是Ac1附近的区域会产生强度下降的软化带HAZ 区的组织软化随着焊接线能量的增加和预热温度的提高而加重但一般其软化区的抗拉强度仍高于母材标准值的下限要求所以这类钢的热影响区软化问题只要工艺得当不致影响其接头的使用性能压力容器用低合金高强钢焊材选用1根据钢材不同的强度级别选择与母材强度相当的焊缝金属是这类钢焊材选用的基本原则当然与此同时还要根据产品的使用条件产品结构和板材厚度等因素综合考虑焊缝金属的韧性塑性和焊接接头的抗裂性只要焊缝强度不低于或略高于母材标准抗拉强度的下限值即可若选择的焊材焊缝金属强度过高将会导致接头的韧性塑性及抗裂性降低接头的弯曲性能不易合格2由于这类钢都具有不同程度的冷裂纹倾向所以在等强度原则的前提下严格控制焊材中的氢含量是非常重要的应尽量选用低氢型的焊材对于强度较高的低碳调质钢焊接时更是如此甚至要选择超低氢型的焊材并严格控制焊材的存放和使用3考虑焊后加工工艺的影响对焊后需经热处理热卷热弯的焊件应考虑焊缝金属经受高温处理作用对其力学性能的影响应保证焊缝金属经热处理后仍具有要求的强度塑性和韧性等例如对于压力容器常见的16MnR钢的埋弧焊一般情况下选用H10Mn2焊丝HJ431焊剂即可但对于焊后需经正火温度下冲压的封头拼板焊缝其焊材选用应适当提高一档使用H08MnMo焊丝HJ431焊剂可弥补其强度损失压力容器用低合金高强钢焊接要点1选用低氢或超低氢高韧性的焊材且重视烘干保存以及坡口的清理以减少焊缝中的扩散氢2为了避免热影响区粗晶区的脆化一般应注意不要使用过大的线能量对于含碳量偏下限的16MnR钢焊接时焊接线能量没有严格的限制因为这种钢焊接热影响区脆化倾向较小但对于含钒铌钛等微合金化元素的钢则应选用较小的焊接线能量3对于碳及合金元素含量较高屈服强度也较高的低合金高强钢如18MnMoNbR 由于这种钢淬硬倾向较大又要考虑其热影响区的过热倾向则在选用较小线能量的同时还要增加焊前预热焊后及时后热等措施4焊接低碳调质钢时为了使热影响区保持良好的韧性同时使焊缝金属既有较高的强度又有良好的韧性这就要求焊缝金属得到针状铁素体组织而这种组织只有在较快的冷却条件下才能获得为此要严格控制焊接线能量不推荐采用大直径的焊条和焊丝且要采用多道多层的窄焊道焊尽量不作横向摆动的运条方式为防止冷裂纹的产生焊前需要预热但应严格控制预热温度预热温度过高会使热影响区冷却速度过于缓慢从而在该区内产生马氏体奥氏体混合组织和粗大的贝氏体使强度下降韧性变坏一般要求最高预热温度不得高于推荐的最低预热温度加50℃采用低温预热加后热的方法既可防止低碳调质钢产生冷裂纹又可减轻或消除预热温度过高带来的不利影响5加强对焊接接头的无损检测对再热裂纹敏感的钢种应在PWHT前后都要做射线或超声检测低合金高强钢压力容器焊接实例直径为2000mm壁厚为32mm的缓冲罐图10-1壳体材质为16MnR其主要承压焊缝的焊接工艺见表10-1图10-1 缓冲罐简图表 10-1 缓冲罐焊接工艺焊缝编号焊缝位置焊接方法焊接材料说明O1A1O2A1 封头拼缝双面SAW H08MnMoHJ431 ①1A12A1B1B3 壳体纵环缝双面SAW H10Mn2HJ431 ②B2 壳体环缝大合拢内SMAW外SAW J507H10Mn2HJ431 ③B4D1-D3 人孔接管与对应法兰环缝人孔小接管与壳体角焊缝双面SMAW J507 ④B5B6 小接管与对接法兰环缝GTAW打底SMAW盖面TIG-50J507 ⑤E1 鞍座与壳体焊接角焊缝 GMAWCO2焊TWE-711 ⑥说明①封头拼缝在平板状态下焊接完成后需再经过950 1000℃的加热后进行冲压成形故拼缝要经过Ac3以上温度的加热焊缝的力学性能不仅取决于化学成分而且和焊缝的组织状态有很大关系虽然焊缝的含碳量要比母材低很多但由于焊接是一个局部加热过程冷却速度很大因此焊缝呈现为一种柱状晶的特殊的过饱和铸造组织其中少量的马氏体主要靠碳的固溶强化存在而低碳马氏体的亚结构存在许多位错过饱和的固溶的碳就聚集在位错周围起着钉扎位错的作用使位错难于运动马氏体便不易变形而呈现强化焊缝的作用经过Ac3以上的温度加热后焊缝组织从柱状晶变成了等轴晶打破了原来的亚结构状态使过饱和程度降低其碳的固溶强化作用也随之降低了所以势必焊缝强度降低为了弥补上述情况造成的焊缝强度降低只有调整焊缝的化学成分使用合金元素更多一些的强度高一档的焊丝来焊接热压封头拼缝②壳体纵环缝焊接条件好考虑到板厚因素从提高效率保证焊接质量出发选用双面埋弧焊焊丝啊等强度原则选用③设备大合拢焊缝考虑到设备因素内焊缝采用埋弧焊较困难故内侧采用焊条电弧焊外侧采用碳弧气刨清根后再进行外环缝埋弧焊B2焊缝据人孔较近故将其为大合拢焊缝④人孔接管与人孔法兰环缝由于人孔直径较大故采用焊条电弧焊进行双面焊对于人孔小接管与壳体角焊缝鉴于此部位焊缝形状和焊接条件一般选用焊条电弧焊进行双面焊⑤对于小直径接管环缝由于只能单面焊又要保证质量选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法TIG-50为焊材牌号其焊材型号为ER70S-G AWS A518⑥鞍座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝采用熔化极气体保护焊保护气体为纯CO2 效率高焊缝成形好TWE-711为焊材牌号其焊材型号为E71T-1 AWS A520 第二节耐热钢压力容器的焊接压力容器用耐热钢及其焊接性在普通碳钢中加入一定量的合金元素以提高钢的高温强度和持久强度就形成了低合金耐热钢对于压力容器用低合金耐热钢为改善其焊接性能常常把碳含量控制在02％以下这类钢通常以退火态或正火回火状态交货由于合金含量在25％以下的低合金耐热钢具有珠光体铁素体组织故也经常称为珠光体耐热钢如15CrMoR合金含量在3％ 5％之间的低合金耐热钢供货状态为贝氏体铁素体组织故也称为贝氏体耐热钢如12Cr2Mo1R压力容器上使用的低合金耐热钢主要是以加入铬和钼元素或辅以加入少量的钒钛等元素来提高钢的蠕变强度和组织稳定性所以也经常称之为Cr-Mo耐热钢或Cr-Mo-V系耐热钢也正由于这一类钢在耐高温的同时还具有良好的抗氢腐蚀性能为此Cr-Mo或Cr-Mo-V系的低合金耐热钢亦经常称为抗氢钢作为耐热钢除上面已讲到的低合金耐热钢外还有合金含量在在6％ 12％之间的中合金耐热钢如1Cr5Mo1Cr9Mo1和合金大于13％的高合金耐热钢如1Cr17由于在压力容器中这两类耐热钢并不多见本节以叙述低合金耐热钢为主为保证耐热钢焊接接头在高温高压和各种腐蚀介质条件下长期安全的运行其焊接接头性能应满足下列几点要求①接头的等强性耐热钢接头不仅应具有与母材基本相等的室温和高温短时强度而且更重要的是应具有与母材相近的高温持久强度②接头的抗氢性和抗氧化性耐热钢接头应具有与母材基本相同的抗氢性和高温抗氧化性为此焊缝金属的合金成分和含量应与母材基本一致③接头的组织稳定性耐热钢焊接接头在制造过程中特别是厚壁接头将经受长时间多次热处理在运行过程中将长期受高温高压的作用接头各区不应产生明显的组织变化及由此引起的脆变或软化④接头的抗脆断性虽然耐热钢压力容器大多数是在高温下工作但当压力容器和管道制造完工后将在常温下进行设计压力125倍压力的水压试验在安装检修完后要经历水压试验及冷启动过程因此耐热钢焊接接头亦应具有一定的抗脆断性⑤接头的物理均一性耐热钢焊接接头应具有与母材基本相同的物理性能焊缝金属的热膨胀系数和热导率应基本一致这样就可避免接头在高温运行过程中的热应力低合金耐热钢含有一定量的合金元素因此它与低合金高强钢都具有一些相同的焊接特点而又由于其含有一些特殊的微量元素及其不同的介质工作环境所以也有其独特的焊接特点1淬硬性低合金耐热钢中的主要合金元素Cr和Mo等都能显著提高钢的淬硬性其中Mo的作用比Cr大50倍这些合金元素推迟了钢在冷却过程中的转变提高了过冷奥氏体的稳定性从而在较高的冷却速度下可能形成全马氏体组织比如12Cr2Mo1R焊接时如果焊接线能量较小钢板厚度较大且不预热焊接时就有可能发生100％的马氏体转变2冷裂纹由于Cr-Mo钢极易产生淬硬的显微组织再加上焊缝区足够高的扩散氢浓度和一定的焊接残余应力共同作用焊接接头易产生氢致延迟裂纹这种裂纹在热影响区和焊缝金属中都易发生在热影响区大多是表面裂纹在焊缝金属中通常表现为垂直于焊缝的的横向裂纹也可能发生在多层焊的焊道下或焊根部位冷裂纹是Cr-Mo钢焊接中存在的主要危险3消除应力裂纹因为这类裂纹是在消除应力热处理时接头再次处于高温下所产生的裂纹故又称为再热裂纹Cr-Mo钢是再热裂纹敏感性钢种敏感的温度范围一般在500 700℃之间大量试验结果表明钢中CrMoVNbTi等强碳化物形成元素对再热裂纹形成有很大影响通常以裂纹指数PSR粗略地评价钢的消除应力裂纹敏感性PSR按下式计算PSR Cr％ Cu％ 2Mo％ 10V％ 7Nb％ 5Ti％ - 2当PSR≥0时就有可能产生消除应力裂纹但对于碳含量低于01％的钢种上式不适用4热裂纹对低合金耐热钢人们往往注重冷裂纹的防止实际上当焊道的成形系数熔宽与熔深比小于12 13时焊道中心 Cr-Mo钢及其焊接接头在350 500℃温度区间长期运行过程中发生脆变的现象称为回火脆性例如某厂一台225Cr-1Mo钢制压力容器在332 432℃运行30000h后钢的40J脆性转变温度从-37℃提高到了60℃并最终导致灾难性的脆性断裂事故Cr-Mo钢及其焊接接头的回火脆性敏感性有两种评价方式①X系数和J系数X 10P5Sb4SnAs×10-2式中元素以ppm含量代入如001％应以100ppm代入J SiMnPSn×104 式中元素以百分数含量代入如015％应以015代入这两个系数的界定是随着工业的不断发展和进步一步步提高的最早要求X ≤25ppmJ≤200后来达到X≤20ppmJ≤150直至目前又提高了要求要求X≤15ppmJ ≤100②分步冷却试验法步冷分步冷却试验法是将试件加热到规定的最高温度后分步冷却温度每降一级保温更长时间如图10-2步冷处理目的是在200 300 h内使钢产生最大的回火脆性与350 500℃温度区间设备经过2000 5000 h才能产生的效果相同图10-2 测定回火脆性敏感性的步冷处理程序图10-3 回火脆化程度的曲线按图10-2曲线加热使钢材发生快速回火脆化分别对步冷试验前后的钢材进行系列冲击绘制出步冷试验前后回火脆化程度的曲线图10-3 确定延脆性转变温度VTr54 试样经Min PWHT处理后的夏比冲击功为54J时相应的转变温度的变量ΔVTr54 试样经Min PWHT 步冷处理后的夏比冲击功为54J时相应的转变温度增量按下式进行计算美国雪弗龙公司早期提出的指标VTr54 15ΔVTr54 ≤ 38℃ 100℉20世纪90年代普遍采用的指标VTr54 25ΔVTr54 ≤ 38℃随着对设备安全性要求的提高及钢材焊材性能的提高对该指标的要求越来越高2006年某工程公司为宁波和邦化学有限公司设计的两台加氢反应器提出的指标是VTr54 3ΔVTr54 ≤ 10℃压力容器用耐热钢焊材选用1与低合金高强钢相同焊缝金属和母材等强度原则仍是低合金耐热钢焊材选用的基本原则只不过此时不但要考虑焊缝金属与母材的常温强度等强同时也要使其高温强度不低于母材标准值的下限要求2为使其焊缝金属具有与母材同样的使用性能因此要求其焊缝金属的铬钼含量不得低于母材标准值的下限3为保证焊缝金属有同样小的回火脆性应严格限制焊材中的氧硅磷锑锡砷等微量元素的含量4为提高焊缝金属的抗裂性应控制焊材中的含碳量低于母材的碳含量但应注意含碳量过低时经长时间的焊后热处理会促使铁素体形成从而导致韧性下降因此对于低合金耐热钢的焊缝金属含碳量最好控制在008％ 012％范围内这样才会使焊缝金属具有较高的冲击韧性和与母材相当的高温蠕变强度压力容器用耐热钢焊接要点1预热与层间温度在Cr-Mo钢的焊接特点中提到的冷裂纹热裂纹及消除应力裂纹都与预热及层间温度相关一般来说在条件许可下应适当提高预热及层间温度来避免冷裂纹和再热裂纹的产生表10-2为对各种低合金耐热钢推荐选用的预热温度和层间温度但在设备制造过程中还要结合实际选用表10-2 推荐选用的低合金耐热钢预热及层间温度钢种预热温度℃层间温度℃15CrMoR ≥150 150 25012Cr1MoV ≥200 250左右12Cr2Mo1R 200 250 200 300在Cr-Mo钢上堆焊不锈钢≥100 对于预热和层间温度应注意以下几点①整个焊接过程中的层间温度不应低于预热温度②要保证焊件内外表面均达到规定的预热温度③对于厚壁容器必须注意焊前焊接过程和焊接结束时的预热温度基本保持一致并将实测预热温度做好记录④若容器焊前进行整体预热不仅费时而且耗能实际上作局部预热可以取得与整体预热相近的效果但必须保证预热区宽度大于所焊厚度的4倍且至少不小于150mm⑤预热与层间温度必须低于母材的Mf点马氏体转变结束点否则当焊件经SR处理后残留奥氏体可能发生马氏体转变其中过饱和的氢逸出会促使钢材开裂如对12Cr2Mo1R的预热和最高层间温度应低于300℃⑥钢材下料进行热切割时类似焊接热影响区的热循环切割边缘的淬硬层可能成为钢材卷制或冲压时的裂源因此也应适当预热2焊后热处理对于低合金耐热钢焊后热处理的目的不仅是消除焊接残余应力而且更重要的是改善组织提高接头的综合力学性能包括提高接头的高温蠕变强度和组织稳定性降低焊缝及热影响区硬度还有就是使氢进一步逸出以避免产生冷裂纹因此在拟定低合金耐热钢焊接接头的焊后热处理规范时应综合考虑下列冶金和工艺特点①焊后热处理应保证近缝区组织的改善②加热温度应保证焊接接头的焊接应力降到尽可能低的水平③焊后热处理不应使母材及焊接接头各项力学性能降低到设计规定的最低限度以下这一点往往要通过对母材及焊接接头进行最大和最小模拟焊后热处理PWHT及Min PWHT 后的各项力学性能检测来确定④由于耐热钢的回火脆性及再热裂纹倾向焊后热处理应尽量避免在所处理钢材回火脆性敏感区及再热裂纹倾向敏感区的温度范围内进行应规定在危险温度范围内要有较快的加热速度综合考虑以上4个特点需要制定一个合适的耐热钢焊后热处理规范经过大量的试验研究引出了一个指导性参数即纳尔逊米勒RarsonMiller参数 Tp也称回火参数Tp T 20log t ×10-3式中T 热处理绝对温度Kt 热处理保温时间h从式中可以看出热处理的温度和保温时间决定了Tp值的高低也就影响了Cr-Mo钢焊接接头的强度和韧性Tp值过低接头的强度和硬度会过高而韧性较低若Tp值太高则强度和硬度会明显下降同时由于碳化物的沉淀和聚集也会使韧性下降因此Tp值在182 214可以使接头具有较好的综合力学性能当然对于每一种Cr-Mo钢都有一个最佳的回火参数范围如125Cr-05Mo钢焊缝金属的最佳Tp值为200 206之间对于225Cr-1Mo钢而言其最佳的Tp值在202 206之间3后热和中间热处理 Cr-Mo钢冷裂倾向大导致生产裂纹的影响因素中氢的影响居首位因此焊后或中间停焊必须立即消氢一般说来Cr-Mo钢容器的壁厚刚性大制造周期长焊后不能很快进行热处理为防裂并稳定焊件尺寸在主焊缝或主焊缝和壳体接管焊缝完成后进行比最终热处理温度低的中间热处理这类钢的后热温度一般为300 350℃也有少数制造单位取350 400℃的中间热处理规范随钢种结构制造单位的经验而异一般中间热处理温度为 620 640℃±15℃4焊接规范的选择焊接线能量预热温度和层间温度直接影响到焊接接头的冷却条件一般来说焊接线能量越大冷却速度越慢加之伴有较高的预热和层间温度就会使接头各区的晶粒粗大强度和韧性都会降低对于低合金耐热钢而言对焊接线能量在一定范围内变化并不敏感也就是说允许的焊接线能量范围较宽只有当线能量过大时才会对强度和韧性有明显的影响所以为了防止冷裂纹的产生。

锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨

锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨锅炉压力容器是工业生产中常见的一种设备，其负责储存和传递高压气体或液体，因此对其焊接工艺有着严格的要求。

本文旨在探讨锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺，以帮助读者了解该领域的相关知识。

一、焊接方法1.手工焊接手工焊接是一种传统的焊接方法，适用于锅炉压力容器的小型焊接。

手工焊接需要操作人员具备较高的焊接技术水平和经验，同时需要严格控制焊接参数和操作规程，确保焊接质量。

2.自动焊接自动焊接是在焊接过程中采用自动化设备进行焊接，可以提高生产效率和焊接质量。

在锅炉压力容器的大规模生产中，通常采用自动焊接方法，确保焊接质量和产品一致性。

3.气保焊接气保焊接是一种常见的保护气体焊接方法，通过在焊接过程中向焊接区域提供保护气体，避免空气中的氧气对焊接金属的氧化影响。

气保焊接能够有效提高焊接质量和速度，广泛应用于锅炉压力容器的焊接中。

二、焊接工艺1.焊接前准备在进行锅炉压力容器的焊接前，首先需要对焊接材料和设备进行准备。

焊接材料需要符合要求的标准和规范，焊接设备需要进行检测和调试，以确保其正常运行。

2.焊缝准备焊缝准备是焊接工艺中的关键环节，包括对焊缝进行清洁、除锈和打磨等处理，确保焊接区域表面平整和清洁，以提高焊接质量和焊接金属的结合性。

3.焊接参数设置在进行锅炉压力容器的焊接过程中，需要对焊接参数进行合理的设置，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的选择和调整，以确保焊接质量和焊接速度的平衡。

4.焊接方法选择根据锅炉压力容器的具体要求和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法，如气保焊接、电弧焊接、激光焊接等，以达到最佳的焊接效果。

5.焊后处理焊接完成后，需要对焊接区域进行后处理，包括焊接残渣的清理、焊接区域的喷漆、防腐处理等，以确保焊接质量和产品的外观质量。

三、焊接质量控制1.焊接工艺评定在锅炉压力容器的焊接过程中，需要进行焊接工艺评定，即根据相关标准和规范对焊接工艺进行评定和认证，以确保焊接质量和产品的合格性。

压力容器焊接新技术及其应用

压力容器焊接新技术及其应用压力容器是一种用于储存液体或气体的设备，其内部容积可以承受一定的压力。

由于其特殊的工作环境和使用要求，压力容器的制作需要严格的焊接工艺和技术保障。

近年来，随着科技的不断进步，压力容器焊接技术也在不断更新和发展，新的焊接技术不仅提高了焊接质量和效率，还拓展了压力容器的应用范围，使其更加安全可靠。

本文将介绍一些压力容器焊接的新技术以及其在实际应用中的意义。

压力容器焊接的新技术1. 激光焊接技术激光焊接技术是一种高精度、高效率的焊接方法，其主要原理是利用激光光束将工件焊接处瞬间加热融化，从而实现焊接。

激光焊接技术具有热影响小、焊缝窄、焊接速度快等优点，适用于厚度较薄的工件焊接，尤其适合于不锈钢、铝合金等高强度薄壁材料的焊接。

在压力容器焊接中，激光焊接技术可以大大提高焊接速度和质量，减少热影响区，降低材料变形，增加焊接装配的精度。

2. 焊接机器人技术焊接机器人技术是利用机器人进行焊接作业的一种自动化技术，其主要优点是可以提高焊接效率、保证焊接质量、降低人工成本和安全风险。

在压力容器的制作中，由于容器结构复杂、焊接工艺繁琐，传统的人工焊接方式往往效率低下、质量难以保证。

而采用焊接机器人技术可以实现自动化操作，完成高质量、高精度的焊接任务，提高了生产效率和产品质量。

3. 自动复合焊接技术自动复合焊接技术是指采用多种焊接方法结合在一起，利用各自的优势互补，共同完成焊接任务。

在压力容器的制作中，常用的复合焊接方法包括激光-MAG复合焊接、激光-TIG复合焊接等。

这些复合焊接技术可以在保证焊接质量的前提下，提高焊接速度和效率，降低成本。

1. 石油化工行业在石油化工行业，压力容器广泛用于储存和运输石油、天然气等液体和气体。

采用新技术的压力容器焊接可以提高容器的密封性和耐压性，确保储存和运输过程中不发生泄漏和爆炸等安全事故，保障生产环境和人员安全。

2. 船舶制造业在船舶制造业，压力容器广泛用于船舶的动力装置、取暖系统、空调系统等。