非金属补偿器安装使用说明

合集下载

补偿器安装注意事项

补偿器安装注意事项
1. 首先要确保补偿器的型号、规格和材质与管道系统完全相符。

2. 在安装补偿器之前，必须将管道系统的压力降为零，并排除系统中的气体和杂质。

3. 安装补偿器时，应确保其与管道系统的连接牢固可靠，不得有任何漏气和松动现象。

4. 如果补偿器与其他设备连接紧密，应确保其动力传递和力传递的平衡。

5. 在安装过程中，应注意避免补偿器受到任何形式的外力，以防止其破裂或损坏。

6. 完成补偿器的安装后，要进行全面的检查和测试，确保其能够正常工作。

7. 在正式投入使用之前，要对补偿器进行定期维护和检修，以确保其长期稳定运行。

8. 如发现补偿器出现任何问题或异常情况，应及时采取措施进行修理或更换，以保证系统的正常运行。

补偿器的安装方法

补偿器的安装方法
安装补偿器的具体方法如下：
1. 首先，确定合适的补偿器型号和规格，根据管道的直径、介质性质和工作环境等因素选择合适的补偿器。

2. 在进行安装前，需要先关闭相关管道的阀门，整理出补偿器安装的位置。

3. 清理管道表面的杂质和污垢，确保安装表面干净、平整。

4. 将补偿器插入到管道的连接口。

如果是法兰连接的补偿器，需要在接口处涂抹密封胶，并将法兰螺丝固定牢固。

5. 根据补偿器的型号和规格，确定fix点的位置，然后将fix 点固定于管道固定架上。

6. 在安装补偿器过程中，需要注意补偿器的安装方向和箭头方向，确保安装正确。

7. 打开管道阀门，确认补偿器已经成功安装和连接。

8. 在使用补偿器之前，还需要进行必要的检查和试运行，确保其正常工作。

请注意，在进行补偿器的安装工作之前，最好参考相关的安装说明书或者向专业人士咨询，以确保正确安装补偿器，避免出现后续的问题。

补偿器的安装

补偿器的安装
学习目标
知识目标——能掌握补偿器的安装方法及安装
要求。
技能目标——通过学习能掌握其补偿器的安装
方法能。
学习重难点
重点——补偿器的安装方法及安装要求。
难点——补偿器的安装方法。
一、方形补偿器安装
方形补偿器由四个弯头组成
特点：制造方便，运行可靠，补偿能力大，轴向推力小，维修方便。缺点：占地面积较大安装条件：①两个固定支架间的管道安装完毕
四、球形补偿器
球形补偿器是由外壳、球体、密封圈压紧法兰组成，它
是利用球体管接头随机转弯运动来补偿管道的热伸长而
消除热应力的，适用于三向位置的热力管道。其优点是占用空间小，节省材料，不产生推力；缺点是易漏水漏汽，要加强维修上述补偿器中，自然补偿器、方形补偿器和波形补偿器
是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的，而填料式补偿
拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构信紧固
件，并按设计要求将限位装置调到规定位置
三、波形补偿器安装
8.波纹管膨胀节的所有活动元件不得被外部构件(或者内部固体沉积物)卡死或限制其管道，作水压试
验时，要考虑充水时是否需要对波纹管膨胀节上的接管加设临时支架以承重。 10. 水压试验用水必须干净(不能用含有泥沙或者有沉积物的污水)、无腐蚀性，对奥氏体不锈钢波纹管膨胀节应严格控制水中氯离子含量不超过25PPm。 11. 水压试验结束后应尽快排净波纹中的积
三、波形补偿器安装
波纹管膨胀节的安装要求 1. 波纹管膨胀节不能承重，应单独吊装，除非对波纹管膨胀采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀与管道焊接后一齐吊装。 2. 安装前应先检查波纹管膨胀的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。 3. 对带内衬筒的波纹管膨胀注意使内衬筒的的方向与介质流动方向一致，平面角向型波纹管膨胀的铰链转动平面与位移平面一致。 4. 需要进行冷紧的波纹管膨胀，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。

材料性能非金属补偿器

[非金属补偿器]非金属补偿器技术规范文本相关内容：非金属补偿器介绍浏览次数: 2582 更新时间:2009-4-81、非金属补偿器产品性能说明a. 产品特点：非金属膨胀节又称为非金属补偿器，其特点是：可多维补偿且补偿量大；无反推力可简化设计；具有较强的隔绝震动、吸声降噪能力；耐高温、耐腐蚀、密封性能优越；结构合理重量轻，易安装维修等。

b. 质保体系：我公司产品设计、生产全过程按ISO9001质量管理体系及企标标准，严格控制产品质量。

c. 产品组成：非金属膨胀节通常包括非金属伸缩节（胶布）、金属结构件（导流筒、压板等金属件）、防尘层、隔热层三大部分（参见产品样本），作为非标件根据其具体使用要求设计制造。

d. 补偿能力：非金属膨胀节补偿能力主要由其结构决定，膨胀节结构中各部件相关间距我们根据补偿量要求具体设计，使膨胀节在所有工作状态下，各部件均不产生相互约束，同时我们保证作为非金属伸缩节的胶布具备足够的尺寸满足伸缩、偏移的需要。

我公司产品补偿量设计范围是：轴向-180—+200mm，径向±80mm。

e. 非金属伸缩节：它是非金属膨胀节的重要挠性元件，膨胀节的补偿、隔绝振动及密封等作用主要由它提供，其质量好坏直接影响膨胀节寿命。

非金属伸缩节根据使用要求，选用合适的基材、恰当的骨架材料，设计先进的胶料配方、合理的胶布结构，以科学的工艺生产制造。

胶布具有足够的物理机械性能（强度、变形及气密性）以满足压力及运动的需要，同时具备优异的耐介质腐蚀、耐高温、耐老化、耐候等性能以满足介质、温度及寿命的要求。

f. 导流筒：金属结构中的导流筒材质、厚度及层数我们根据其作用和使用的工况，做合理设计，导流筒的合理设置可以较好的保护膨胀节内部构成免受介质的侵害；同时导流筒在结构中采取恰当的位置，保证膨胀节有足够的补偿量。

g. 隔热层：高温非金属膨胀节的隔热层对补偿器性能有较大影响，该部分主要组成及结构根据介质的温度、成分等参数进行设计，通常其有防尘，隔热作用，需要防腐时加设防腐层，该层的存在进一步保护了非金属伸缩节，我公司产品使用时，外表温度一般控制在50℃以下，减少了对环境温度的影响，并有利于外层非金属伸缩节的长期使用。

华瑞非金属柔性补偿器技术说明

非金属柔性补偿器
非金属柔性补偿器又叫非金属织物补偿器，结构：构成其工作主体的弹性元件是非金属材质，通常是纤维织物，所以又称织物补偿器（膨胀节、伸缩节）。

非金属柔性补偿器用途：非金属柔性补偿器可补偿轴向、横向、角向，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。

非金属柔性补偿器连接方式：1、法兰连接2、接管连接
非金属柔性补偿器类型：1、直筒型 2、复式 3、角向型 4、方型
非金属柔性补偿器特点：
1、补偿热膨胀：可以补偿多方向，大大优于只能单式补偿的非金属补偿器。

2、补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，纤维补偿器较好的补偿了安装误差。

3、消声减振：纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能，能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。

4、无反推力：由于主体材料为纤维织物，无力的传递。

用纤维补偿器可简化设计，避免使用大的支座，节省大量的材料和劳动力。

5、良好的耐高温、耐腐蚀性：选用的氟塑料、有机硅材料具有较好的耐高温和耐腐蚀性能。

6、密封性能好：有比较完善的生产装配系统，纤维补偿器可保证无泄露。

7、体轻、结构简单、安装维修方便。

8、价格低于金属补偿器、质量优于进口产品，价格是进口产品的1/2——1/5
二、型号示例：
例：（1）FXDA4500×4000F400 表示方形非金属补偿器，长期工作≤100℃，内壁为4500×4000mm，法兰连接，产品长度400mm
（2）YXDB800F250 表示圆形非金属补偿器，长期工作≤200℃，内径为DN800mm，法兰连接的补偿器，长度为
250mm。

非金属补偿器的安装要求

非金属补偿器安装要求
1. 补偿器在安装前应检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求。

2. 对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3. 需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4. 严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备接管及支撑构件的载荷。

5. 管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

6. 补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

7. 水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。

对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。

水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

8. 装有补偿器的管路较长时，宜设置观察管座。

9. 当用作小拉杆横向补偿器时，应注意使拉杆上的指示线与连
接方同的位移方向一致，且满足使用过程中张(缩)量调整的要求(旋转凸头螺栓使工作室(0~90)，再旋转另外凸头螺栓使外部链接管在自己所需的地方后活动量中固定便可)。

10. 因补偿器的补偿量受外筒与芯管之间的间隙大小的影响(过大或过小都无效)，故在安装时应对间隙按标准进行调整。

11. 带导流筒的补偿器，其导流筒方向与介质流向方向一致。

补偿器安装作业指导书

补偿器安装作业指导书1 预拉伸前应具备下列条件1.1预拉伸区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外)焊接完毕，需热处理的焊缝已处理完并经检验合格;1.2预拉伸区域内的支、吊架安装完毕，管子与固定支架已妥善固定，预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整余量，支、吊架的弹簧已按设计要求压缩，并临时固定，不便弹簧承受管道的荷载。

1.3预拉伸区域的所有连接螺栓己紧固完毕。

1.4需热处理的预拉伸管道焊缝，在热处理完毕后，方可拆除预拉伸所装的临时卡具。

′Π形补偿器安装的施工要求2.1“Π型补偿器宜水平安装，其平行臂的坡度应与管道一平，垂直臂-般呈水平设置;2.2非水平安装的Π形补偿器用设置临时排气与输液装置，以防水压试验后存水，对剧毒、易燃、可燃及有腐蚀性介质管道，在水压试验合格并放水后，拆除并封堵临时装置;2.3补偿器与管道之间，应有要求补偿(拉仲或压缩)量一半的间隙(或过盈)，当两侧同时预压时，应先将补偿器的一侧与管道焊好，另一侧留1/2补偿量的间隙(或过盈);松紧螺栓等机螺旋千斤顶、拉伸可使用链式起重机、2.4具，管口对好后应立即进行焊接;2.5拉伸量的允许偏差为±lOmm，热管道宜选取正偏差，冷管道宜取负偏差。

3 填料式补偿器的安装要求3.1 本体应与管道保持同轴性，不得倾斜或错位;3.2靠近补偿器的两侧，至少各有一个导向支座，保证运行时自由拉伸，不偏离轴心;3.3 按计算的安装长度并考虑气温条件，留有剩余的伸缩量。

3.4剩余收缩量的允许偏差为±5mm。

3.5石棉绳填料用涂石墨粉，应逐圈填入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。

4 波形补偿器的安装要求4.1补偿器的型号、规格、材质、补偿量及其配套支架等应符合设计规定;4.2按上级规定进程预拉伸(或压缩)，沿圆周检查，应受力均匀，变形量一直，其偏差不应超过预拉伸(或压缩)量的5%。

4．3波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装:在铅垂管道上用置于上部;4.4补偿器应与管道保持同轴性，不得倾斜或错位，铰; 链型补偿器的铰链转动应与热位移的平面一致．4.5严禁用补偿器来调整管道安装的偏差，以免影响补偿器的正常功能;4.6严禁使补偿器受到电焊的电弧擦伤及其它机械损失，也不得使焊渣飞溅到波壳上;4.7安装波形补偿器时，按本条一款的要求预拉伸(或压缩)后应设置临时固定支撑，待管道正式固定后予以拆除;同时将限位装置调整到规定的位置，确保有充分的补偿能力;4.8波形补偿器的临时支架拆除后，只可承受轴向力，不得横向受力;4.9波形补偿器的保护螺栓在预拉前不得拆除，在预拉时相应松开或拆除，便之协调。

补偿器的安装方法

工业生产中会使用到补偿器，主要为了防止管道因为冷热变化而造成的管道变形，因此需要在管道上设置补偿器，从而减小管壁的应力。

那么补偿器作为一种具有弹力的元件也有其安装和使用的方法，需要依据正确的方法才能使补偿器达到应有补偿效果。

补偿器的安装步骤如下：首先根据相关的设计图纸确定安装的位置，然后按照支架的配置要求安装导向支架和固定支架，两个固定支架只能安装一个补偿器，安装时可松开波纹管两侧的螺母，通过调整长度和径向保证与管线准确连接。

安装完毕及时拆卸紧固件，并将限位装置调整到规定的位置上即可。

在补偿器安装之前，还应该做好以下几个工作：
（一）检查其产品在生产过程是否发生漏焊或者断焊的现象，如果有应及时报修；
（二）仔细观察产品在运输过程中是否发生变形或者破损，根据其情况联系生产厂商看是否能正常使用；
（三）此类产品在安装时经常会遇到在地下或者高空的情况，应根据现场实际情况预留好安装所需的空间，特别是地下安装时应该考虑最下方的螺栓是否有拧紧所需的空间；
（四）安装过程中应该根据产品的补偿量，安装在合理的位置，否则产品可
能无法解决管道热胀冷缩所产生的尺寸变化，而失去了其存在的作用；
（五）紧螺栓时应对照钟表的方式，先两人同时拧紧12点方向和6点方向的螺栓，然后同时拧紧3点钟方向和9点钟方向的螺栓。

最后对应依次拧紧螺栓，以免因为压偏而造成漏水。

补偿器安装

补偿器安装1、方形补偿器安装〔1〕在安装前,应检查补偿器是否符合设计要求,补偿器的三个臂是否在一个水平上,安装时用水平尺检查,调整支架,使方形补偿器位置标高正确,坡度符合规定.〔2〕安装补偿器应做好预拉伸,按位置固定好,然后再与管道相连接.预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉.〔3〕预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜,冷拉前应将固定支座牢固固定住,并对好预拉焊口处的间距.〔4〕采用拉管器进行冷拉时,其操作方法是将拉管器的法兰管卡,紧紧卡在被预拉焊口的两端,即一端为补偿器管端,另一端管道端口.而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓,作为调整及拉紧用,将预拉间隙对好,并用短角钢在管口处贴焊,但只能焊在管道的一端,另一端用角钢卡住即可,然后拧紧螺栓使间隙靠拢,将焊口焊好后才可松开螺栓,取下拉管器,再进行另一侧的预拉伸,也可两侧同时冷拉.〔5〕采用千斤顶顶撑时,将千斤顶放置补偿器的两臂间,加好支撑及垫块,然后启动千斤顶,这时两臂即被撑开,使预拉焊口靠拢至要求的间隙.焊口找正,对平管口用电焊将此焊口焊好,只有当两端预拉焊口焊完后,才可将千斤撤除,终结预拉伸.〔6〕水平安装时应与管道坡度、坡向一致.垂直安装时,高点应设放风阀,低点处应设疏水器.〔7〕弯制补偿器,宜用整根管弯成,如需要接口,其焊口位置应设在直臂的中间.方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸,无要求时为其伸长量的一半.2、套筒补偿器安装〔1〕套管补偿器应安装在固定支架近旁,并将外套管一端朝向管道的固定支架,内套管一端与产生热膨胀的管道相连接.〔2〕套管补偿器的预拉伸长度应根据设计要求.预拉伸时,先将补偿器的填料压盖松开,将内套管拉出预拉伸的长度,然后再将填料压盖紧住.〔3〕套筒补偿器安装前,安装管道时应将补偿器的位置让出, 在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中央线,法兰与补偿器外表相互平行.加垫后衬垫应受力均匀.〔4〕套筒补偿器的填料,应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳,压盖的松紧程度在试运行进行调整,以不漏水、不漏气,内套管又能伸缩自如为宜.〔5〕为保证补偿器的正常工作,安装时必须保证管道和补偿器中央一致,并在补偿器前设计1—2个导向滑动支架.〔6〕套筒补偿器要注意经常检修和更换填料,以保证封口严密.3、波形补偿器安装〔1〕波形补偿器的波节数量可根据需要确定,一般为1 —4个, 每个波节的补偿水平由设计确定,一般为20mm.〔2〕安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸,如未进行应补做预拉伸.在固定的卡架上,将补偿器的一端用螺栓紧固,另一端可用倒链卡住法兰,然后慢慢按预拉长度进行冷拉,冷拉时要使补偿器四周受力均匀,拉出规定长度后用支架把补偿器固定好,把倒链和固定回架上的补偿器取下,然后再与管道相连接.〔3〕补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架,安装管道时应将补偿器的位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中央线,法兰与补偿器外表相互平行,加垫后衬垫应受力均匀.〔4〕补偿器安装时,卡、吊架不得设置在波节上,必须距波节100mm 以上.试压时不得超压,不允许侧向受力,将其固定牢.〔5〕波形补偿器如须加大壁厚,内套筒的一端与波形补偿的焊接.安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端,并与管道的坡度方向一致.在管段两个固定管架之间,不要安装一个以上的轴向形补偿器.1〕第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径.2〕第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径.3〕第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定.疏水器安装1、按设计要求先进行疏水器装置的组装.疏水器应安装在便于检修的地方,并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下.蒸汽管道疏水时,疏水器应安装在低于管道的位置.2、安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置.用汽设备应分别安装疏水器,几个用汽设备不能合用一个疏水器.3、疏水器的进出口位置要保持水平,不可倾斜安装.4、旁通管是安装疏水器的一个组成局部.在检修疏水器时,可暂时通过旁通管运行,疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致, 疏水器的排水管管径不能小于进口管径.5、高压疏水器组装时,按图中要求用两道型钢作托架,卡在两侧阀门之外侧,其托架装入墙内深度不小于150mm.6、低压回水盒组对时,DN25以内均应以丝扣连接.两端应设活接头,组装后均垂直安装.7、安装疏水器,切不可将方向弄反.疏水装置一般均安装在管道的排水线以下,假设蒸汽系统中的凝结水管高于蒸汽管道或设备的排水线,应安装止回阀.除污器安装1、除污器装置组装前,找准进出口方向.2、除污器装置上支架设置位置,要避开排污口,以免阻碍正常操作.3、除污器中过滤网的材质、规格,均应符合设计规定.水压试验1、翻开水压试验管路中的阀门,开始向供暖系统注水.2、开启系统上各高处的排气阀,使管路及供暖设备里的空气排尽.待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,停止向系统供水.3、翻开连接加压泵的阀门,用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压,同时拧开压力表上的旋塞阀,观察压力逐渐升高的情况,检查接口,无异样情况方可缓慢地加压,系统加压一般分2-3 次升至试验压力.增压过程观察接口,发现渗漏立即停止,将接口处理后再增压.4、试压过程中,用试验压力对管道进行预先试压,其延续时间应不少于10min,然后将压力降至工作压力,进行全面外观检查,在检查中,对漏水或渗水的接口作上记号,便于返修.5、系统试压到达合格验收标准后,放掉管道内的全部存水,不合格时应待补修后,再次按前述方法二次试压,直至到达合格验收标准.6、撤除试压连接管路,将入口处供水管用盲板临时封堵严实.7、系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器.管道防腐1、金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆,第二遍须待刷面漆之前完成.2、面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后,室内刮大白,装饰工程完工并验收合格后进行.3、金属管道外表去污除锈：金属外表锈垢的去除程度,是决定管道防腐效果的重要因素.为增加漆料与金属的附着力,取得良好的防腐效果,必须去除金属外表的灰尘、污垢和锈蚀,漏出金属光泽方可刷、喷底漆.〔1〕外表去污.〔2〕除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈.1〕工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的铁锈和焊渣,再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢,最后用干净的布块或棉纱擦净.对于管道内外表除锈,可用圆形钢丝刷,两头绑上绳子往返拉擦,至刮露出金属光泽为合格.2〕械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械.3〕砂除锈：利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒,吹打锈蚀外表将氧化皮、铁锈层等等剥落.4、调配涂料：〔1〕根据设计要求,按不同管道,不同介质、不同用途及不同材质,选择不同油漆涂料.〔2〕将选好的油漆桶开盖,根据原装油漆稀稠程度参加适量稀释剂.油漆的调和程度要考虑涂刷方法,调和至适合手工涂刷或喷涂的程度.喷涂时,稀释剂和油漆的比可为1： 1 — 2.用棍棒搅拌均匀, 以可刷不流淌、不出刷纹为准,即可准备涂刷.5、油漆涂刷：〔1〕手工涂刷：用油刷、小桶进行.每次油刷沾油要适量,不要弄到桶外污染环境.手工涂刷应自上而下,从左至右,先里后外, 先斜后直,先难后易,纵横交错进行.漆层厚薄均匀一致,不得漏刷和漏挂.多遍涂刷时每遍不宜过厚.必须在上一遍涂膜枯燥后,才可涂刷第二遍.〔2〕浸涂：把调和好的漆倒入容器或槽里,然后将物件浸渍在涂料液中,浸涂均匀后抬出涂件,搁置在干净的排架上,待第一遍干后,再浸涂第二遍.这种方法厚度不易限制.一般仅用于形状复杂的物件防腐.〔3〕喷涂：常用的有压缩空气喷涂、静电喷涂、高压喷涂〔又称无空气喷涂〕.〔4〕油层深层养护：1〕油漆施工的条件.油漆施工不应在雨天、雾天、露天和0℃以下环境施工.2〕油漆涂层的成膜养护.不同的油漆涂料,成膜枯燥机理不同, 有不同的成膜养护条件和规律.通暖1、首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,成立通暖小组并明确人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否翻开.2、向系统内充软化水,开始先翻开系统最高点的放风阀,安排专人看管.慢慢翻开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀.再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止.3、正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因,需冲洗检修时,那么关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再根据上述程序通暖运行,直到正常为止.4、季通暖时,必须采取临时取暖举措,使室温保持+5℃以上才可进行.遇有热度不均,应调整各分路立管、支管上的阀门,使其基本到达平衡后,进行正式检查验收,并办理验收手续.成品保护1、安装好的管道不得做支撑用、系平安绳、搁脚手板,也禁止登攀.2、抹灰或喷浆前,应把已安装完的管道盖好,以免落上灰浆, 脏污管道,增加大量清扫工作量,又影响刷油质量.3、立、支管安装后,将阀门的手轮卸下,集中保管,竣工时统一装好,交付使用.4、管道搬运、安装、施焊时,要注意保护好已做好的墙面和地面.5、加工过程中,对标注的记号、尺寸、编号均应注意保护,以免弄错.6、管道调直时,注意不得损伤丝扣接头.7、加工的半成品要编上号、捆绑好,堆放在无人操作的空屋内, 安装时运至安装地点,按编号就位.8、尚未上零件和连接的丝头,要用机油涂抹后包上塑料布,防止锈蚀、碰坏.质量标准主控工程1、管道安装坡度,当设计未注明时,应符合以下规定：(1)汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3%.,不得小于2%.；(2)汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5%.；(3)散热器支管的坡度应为1%,坡度朝向应利于排气和泄水.检验方法：观察,用水平尺、拉线、尺量检查.2、补偿器的型号、安装位置及其预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求.检验方法：对照图纸,现场观察,并查验预拉伸记录.3、平衡阀调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求.安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志.检验方法：对照图纸查验产品合格证,并现场查看.4、蒸汽减压阀和管道及设备上平安阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求.安装完毕后应根据系统工作压力进行调试,并做出标志.检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书.5、方形补偿器制作时,应用整根无缝钢管煨制,如需要接口, 其接口应设在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接.检验方法：观察检查.6、方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置.检验方法：观察检查.一般工程1、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求.检验方法：对照图纸检验产品合格证.2、钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合GB50242-2002表2.3.8 的规定.检验方法：尺量和观察检查.3、采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置,应符合设计要求.安装位置应便于检修、维护和观察.检验方法：现场观察.4、散热器支管长度超过1.5m时,应在支管上安装管卡.检验方法：尺量和观察检查.5、上供下回式采暖系统的热水干管变径应顶平偏心连接,蒸汽干管变径应底平偏心连接.检验方法：观察检查.6、在管道干管上焊接垂直或水平分支管管道时,干管开孔所产生的钢碴及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内.检验方法：观察检查.7、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门.检验方法：观察检查.8、当采暖热媒为110-130℃的高温水时,管道可拆卸件应使用法兰,不得使用长丝和活接头.法兰垫料应使用耐热橡胶板.检验方法：观察和查验进料单.9、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯,在作为自然补偿时应使用煨弯.塑料管及复合管除必需使用直角弯头的场合外,应使用管道直接弯曲转弯.检验方法：观察检查.10、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷.检验方法：现场观察检查.辅助设备及散热器安装工艺要求材料质量要求1、散热器〔铸铁、钢制〕：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中央距不一致等现象.翼形散热器翼片完好, 钢串片翼片不得松动、卷曲、碰损.钢制散热器应制造美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞.2、散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣.丝扣端正,松紧适宜,石棉橡胶垫以1mm厚为宜〔不超过1.5mm厚〕,并符合使用压力要求.3、泵、水箱等辅助设备的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证.外观检查无裂缝、损伤、油漆无脱落.4、其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和标准要求.工艺流程编制组片统计表一散热器组对一外拉条预制、安装一散热器单组水压试验f散热器安装f散热器冷风门安装f支管安装一系统试压f刷漆操作工艺施工准备按施工图分段、分层、分规格统计出散热器的组数、每组片数. 列成表以便组对和安装时使用.各种型号的铸铁柱型散热器组对1、长翼60形散热器组对(1)按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收标准规定,并作好记录.(2)将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈去除干净.(3)备好散热器组对工作台或制作简易支架.(4)按设计要求的片数组对,试扣选出合格的对丝、丝堵、补心,然后进行组对.对口的间隙一般为2mm.进水(汽)端的补芯为正扣,回水端的补芯为反扣.(5)组对前,根据热源分别选择好衬垫.当介质为蒸汽时,选用1mm 厚的石棉垫涂抹铅油待用；介质为过热水时,采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时,采用耐热橡胶垫.(6)组对时两人一组,将散热器平放在操作台(架)上,使相邻两片散热器之间正丝口与反丝口相对,中间放着上下两个经试装选出的对丝,将其拧1 — 2扣在第一片的正丝口内.套上垫片,将第二片反丝口瞄准对丝,找正后,两人各用一手扶助散热器,另一手将对丝钥匙插入第二片的正丝口里.先将钥匙稍微拧紧一点,当听到“喀嚓〞声,对丝两端已入扣.缓缓均衡地交替拧紧上下的对丝,以垫片挤紧为宜,但垫片不得漏出径外.按上述程序逐片组对,待到达设计片数为止.散热器组装应平直而紧密.将组对后的散热器慢慢立起, 送至打压处集中试压.2、柱形散热器组对(1)按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收标准规定,作好记录.柱形散热器组对,15片以内两片带腿,16 — 24片为三片带腿,25片以上四片带腿.(2)将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈去除干净.(3)备好散热器组对工作台或制作简易支架.(4)按设计要求的片数组对,试扣、选出合格的对丝、丝堵、补心,然后进行组对.对口的间隙一般为2mm.进水(汽)端的补芯为正扣,回水端的补芯为反扣.(5)组对前,根据热源分别选择好衬垫.当介质为蒸汽时,选用1mm 厚的石棉垫涂抹铅油待用；介质为过热水时采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时,采用耐热橡胶垫.(6)组对时,根据片数定人分组,由两人持钥匙(专用扳手) 同时进行.将散热器平放在专用组装台上,散热器的正丝口朝上,把经过试扣选好的对丝,将其正丝与散热器的正丝口对正,拧上1 — 2 扣,套上垫片然后将另一片散热器的反丝口朝下,对准后轻轻落在对丝上,两个同时用钥匙(专用扳手)向顺时针(右旋)方向交替地拧紧上下的对丝,以垫片挤出油为宜.如此循环,待到达需要数量为止. 垫片不得漏出颈外.将组对好的散热器运至打压地点.3、圆翼型散热器组对〔1〕按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收标准规定,并作好记录.〔2〕将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈去除干净.〔3〕备好散热器组对工作台或制作简易支架.〔4〕按设计要求的片数及组对,试扣选出合格的对丝、丝堵、补心,然后进行组对.对口的间隙一般为2mm.进水〔汽〕端为补芯为正扣,回水端的补芯为反扣.〔5〕组对前,根据热源分别选择好衬垫.当介质为蒸汽时,选用1mm 厚的石棉垫涂抹铅油待用；介质为过热水时,采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时,采用耐热橡胶垫.〔6〕圆翼型散热器的连接方式,一般有串联和并联两种,根据设计图的要求进行加工草图的测绘.按设计连接形式,进行散热器支管连接的加工草图测绘.计算出散热器的片数、组数、进行短管切割加工.切割加工后的连接短管进行一头丝扣加工预制.将短管丝头的另一端分别按规格尺寸与正心法兰盘、偏心法兰盘焊接成型.散热器组装前,须去除内部污物、刷净法兰对口的铁锈,除净灰垢.将法兰螺栓上好,试装配找直,再松开法兰螺栓,卸下一根,把抹好铅油的石棉垫或石棉橡胶垫放进法兰盘中间,再穿好全部螺栓,安上垫圈, 用扳子对称均匀地拧紧螺母.外拉条预制、安装1、根据散热器的片数和长度,计算出外拉条长度尺寸,切断08 -10的圆钢并进行调直,两端收头套好丝扣,将螺母上好,除锈后刷防锈漆一遍.2、20片及以上的散热器加外拉条,在每根外拉条端头套好一个骑马,从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条,每根再套上一个骑马带上螺母；找直后用板子均匀拧紧,丝扣外露不得超过一螺母厚度.散热器水压试验1、将散热器抬到试压台上,用管子钳子上好临时炉堵和临时补心,上好放气嘴,连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵.2、试压时翻开进水阀门,往散热器内充水,同时翻开放气嘴, 排净空气,待水满后关闭放气嘴.3、加压到规定的压力值时,关闭进水阀门,持续5min,观察每个接口是否有渗漏,不渗漏为合格.4、如有渗漏用铅笔做出记号,将水放尽,卸下炉堵或炉补心, 用长杆钥匙从散热器外部比试,量到漏水接口的长度,在钥匙杆上做标记,将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处,按丝扣旋紧的方向拧动钥匙,使接口继续上紧或卸下换垫,如有坏片,须换片.钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊,返修好后再进行水压试验,直到合格.不能用的坏片要作明显标记〔或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放〕,预防再次混入好片中误组对.5、翻开泄水阀门,拆掉临时丝堵和临时补心,泄净水后将散热器运到集中地点,补焊处要补刷二道防锈漆.散热器安装1、长翼60形散热器安装〔1〕装散热器钩子〔固定卡〕1〕先检查托钩〔固定卡〕的规格、尺寸是否符合规定尺寸的要求.2〕长翼形散热器安装在砖墙上均设托钩,安在轻质结构墙上的设置固定卡子,下设托架.3〕根据设计图中回水管连接方法及施工标准规定,确定散热器安装高度.利用画线尺或画线架,画出托钩、卡子安装位置.4〕用电开工具或錾子在墙上打孔洞.孔洞尺寸应里大外小,托钩埋深不少于120mm,固定卡埋深大于80mm.5〕挂上钩子位置的上下两根水平线,用水冲净洞里杂物,填进1：2水泥沙浆,至洞深一半时,再将固定卡或托钩插入洞里,塞紧石子或碎砖块.待找正钩子的中央使它对准水平线,找准距墙尺寸,再用水泥砂浆填实抹平.6〕轻质结构墙上安装散热器时,还须根据其具体情况的不同, 事先自制腿架.也可在托钩位置上制成钢制托钩,将其焊在骨架或墙体预埋件上.还可用穿通螺栓固定在墙体上.混凝土预制板上的托钩应根据预埋铁件位置与其焊牢.7〕特殊构造墙体的托钩按设计要求处理.〔2〕安装散热器1〕将丝堵和补心,加散热器胶垫拧紧.待钩子塞墙的沙浆到达强度后,方准安装散热器.2〕挂式散热器安装,须将散热器轻轻抬起,将补心正丝扣的一侧朝向立管方向,慢慢落在托钩上,挂稳、立直、找正.3〕带腿或自制底架安装时,散热器就位后,找直、垫平、核对标高无误后,上紧固定卡的螺母.4〕散热器的掉翼面应朝墙安装.2、柱形散热器安装〔1〕按设计图要求,利用所做的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙上画出安装中央线.〔2〕散热器托钩和固定卡安装：1〕柱型带腿散热器固定卡安装.从地面到散热器总高的3/4画出水平线,与散热器中央线交点画印记,此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置.单数片向一侧错过半片.16片以上者应装两个固定卡,高度仍在散热器3/4高度的水平线上,从散热器两端各进去4〜6片的地方装入.2〕挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线.托钩水平位置采用画线尺来确定.〔3〕安装散热器：1〕假设为托钩固定,必须待钩子的塞墙砂浆到达强度后再行安装, 假设为带腿散热器那么须散热器就位后再拧紧卡子螺栓,将其固定在散热器上.2〕挂式散热器安装同长翼形一样.3〕带腿散热器安装时,将散热器组抬至安装位置就位,用水平尺找正垂直,检查足腿是否与地面接触平稳、严实.到达规定标准, 将固定卡的螺栓在散热器上拧紧.假设上面也为托钩,那么也须完全到达强度后再行就位.4〕如果散热器安装在轻质结构墙上设置托架时,事先制作好托架.安装托架后,将散热器轻轻抬起落在架上,用水平尺找平、找正、找垂直.然后拧紧固定卡.5〕如果带腿的散热器安装中,出现不平现象.可以用锉刀磨平找正.。

非金属补偿器安装

非金属补偿器安装说明1.1非金属补偿器的结构特征、性能特点1.1.1非金属补偿器由一个或几个非金属圈带（蒙皮）及结构件组成，用来吸引热胀冷缩等原因引起的管道和（或）设备尺寸变化、设备或系统振动的装置。

1.1.2非金属补偿器一般分为轴向型和万能型两大类，轴向型主要以轴向补偿和吸引为主，万能型既能吸引轴向位移，又能吸引横向位移且同时能够吸振。

1.2安装1.2.1两个固定点之间只能安装一个非金属补偿器。

1.2.2流通介质为负压时应选用承受负压性能的非金属补偿器；流通介质为正压时应承受正压性能的非金属补偿器；订货时应提出流通介质和设计温度、设计压力和流动速1.3注意事项1.3.1安装非金属补偿器应严格按工程管系施工图进行，并检查其型号、规格、压力及是否符合工程设计图样要求。

1.3.2安装非金属补偿器应在冷态下进行。

1.3.3安装偏差1.3.3.1两接口或法兰中心线应保持在同一轴线上，同轴度误差为±5mm；1.3.3.2扭转角度偏差不大于2.5°；1.3.3.3上下或左右的偏移角度±1°；1.3.3.4补偿器安装长度±5mm；1.3.4安装时不允许用非金属补偿器的变形（包括压缩、拉伸、扭转等）来强行调整管系设置安装误差。

1.3.5防止重物冲击或金属锐角刺破非金属补偿器的伸缩体圈带（蒙皮），现场安装施工应用非金属伸缩体进行防护，防止焊接飞溅物损伤圈带（蒙皮）。

1.3.6不允许在非金属补偿器上引弧、敲击。

1.3.7安装时必须使非金属补偿器上的流向标记方向与管道内介质流动方向一致。

1.3.8禁止用运输拉杆、限拉杆作为起吊受力件。

1.3.9截面积超过1㎡的非金属补偿器的起吊应让其均匀受力，否则不均匀受力会导致非金属补偿器严重变形翘曲，影响安装，损坏内部结构件。

1.3.10补偿器安装完备后，应拆除涂有黄色标记的运输固定螺杆、限位板，清除管道内质。

江苏金通机械有限公司技术部。

补偿器的使用安装说明

补偿器的使用安装说明
补偿器是用于管道及有关设备连接以消除安装偏差、温差及外界环境引起的振动，支承载荷瞬间变动等所附加的辅助装置（设备）。

对于电厂、矿山来讲，通常用于为了消除管道线路由于温差所引起的热胀冷缩现象而添加的辅助设施，一般称之为补偿器（膨胀节）。

补偿器用材根据管道等使用情况（温差、介质含有害物质或气体等）采用金属和非金属二种，连接方式有直接焊接或法兰焊接二种。

金属的有普通碳素钢、不锈钢二种，非金属的根据常规采用氟胶材料加金属骨架支架（由用户根据使用介质等而自定）。

金属补偿器的波纹管节数等根据用户所需补偿器量（管道线路长度、温度）而定。

补偿器的内径（管道通径）根据用户需要（现有管道通径）要求而设计制造，一般不会影响用户现有管道的介质流量。

所以补偿器（膨胀节）仅是管道等线路上的一种辅助装置。

轴向型补偿器直管压力平衡型补偿器
非金属补偿器。

非金属补偿器安装使用说明

非金属补偿器安装使用说明一、非金属补偿器的适用范围（1）在各种烟风气管道系统中作为补偿元件，用来消除、吸收因热胀冷缩等因素而产生的矢量位移。

（2）亦可在各种烟风气管道系统中，作为消音、减震的元件使用。

二、分体补偿器现场组合对大型、分体制作的非金属补偿器，要在现场安装前先进行整体组合。

组合时要注意以下几点：（1）核对各分体部件上所标注的规格型号、清单号、工程令号，三个标号必须完全一致相同方可组合。

（2）按产品的钢结构材质，选择适宜的焊接材料和焊接工艺。

（3）先将各分体部件点焊对接成整体后，按该产品的规格型号检验整体结构尺寸。

要求直线尺寸偏差小于±5mm ，对角线尺寸偏差小于±20mm ，整体结构平行垂直。

（4）整体焊接时要有防变形措施。

焊缝不能有漏焊、砂眼、咬边等现象，对不锈钢等特殊材料的焊接还还要防止有“过烧”等问题的出现。

（5）在整体结构组合的全过程中，要时时注意对蒙皮的保护,安装过程中如出现破损要及时修补。

（6）整体结构组合完成后，再按照《蒙皮现场搭接说明》或《蒙皮现场粘接说明》对蒙皮进行整体连接。

三、非金属补偿器安装使用注意事项（1）安装前要核对产品规格型号、清单号、工程令号及安装部位是否正确。

（2）检测产品整体结构是否平行垂直，有无变形等状态；蒙皮有无破损等问题。

如果有问题要先进行处理后再安装。

（3）安装于管道上或设备上的端面是否平行垂直，如果有倾斜、错位、不同轴等问题，要进行调整后再安装。

（4）在安装的过程中，不要拆除非金属补偿器上的支撑，要始终保持非金属补偿器在使用前刚性状态。

同时要防止安装过程中产生的任何方向的应力，作用于非金属补偿器上。

非金属补偿器在使用前的冷态状态时不允许存在任何应力。

（5）对非金属补偿器的蒙皮要时时采取措施进行保护。

要防止重物挤压、锐器划伤、焊溅、火焰等对蒙皮造成伤害。

（6）非金属补偿器在正式使用时，要拆除所有的支撑(黄色部分)。

支撑拆除后，要对补偿器的安装尺寸和平行垂直度，再进行一次全面的检测，要求所有的尺寸偏差不得大于±15mm 。

非金属补偿器]柔性织物补偿器结构简介

非金属补偿器]柔性织物补偿器结构简介柔性织物补偿器(非金属补偿器)主要解决工业烟气在传输过程中引起热工膨胀问题，可以在较小轴向安装距离下提供较大的多方向的补偿量，同时能有效地消除整个系统的安装累积误差，柔性织物补偿器(非金属补偿器)的主体材料是玻璃纤维织物和保温棉，因此具有吸音降噪﹑隔绝震动的能力，能有效地减少锅炉﹑风机﹑长距离管路等系统的噪音和震动，可以简化整个系统的管路设计。

和金属补偿器相比，具有价格低、重量轻、制作快捷、更换简单方便等优点。

我公司生产的柔性织物补偿器可广泛地用于电厂﹑水泥厂﹑钢铁厂﹑化工厂﹑地铁等场所的通风﹑热风循环﹑硫化床﹑气轮机组﹑收尘﹑烟气排放等热工管路系统中。

柔性织物补偿器(非金属补偿器)主要由玻璃纤维布和玻璃纤维涂覆橡胶布或氟塑料布为主体材料加工成圈带，再配以金属支架﹑法兰﹑导流板﹑保温层﹑防尘袋等组装在一起的，以下以一典型的柔性织物补偿器结构简介。

A 、柔性织物补偿器(非金属补偿器)圈带面层柔性织物补偿器(非金属补偿器)圈带面层主要作用是承受烟气系统压力以及来自烟气或外界的化学腐蚀 , 圈带面层必须柔软以吸收来自各方向的位移量。

外层通常采取耐候性较好的为硅橡胶涂覆玻纤布，也可以采用氟橡胶涂覆玻纤布、聚氯乙烯涂覆玻纤布和三元乙丙橡胶涂覆玻纤布。

可以根据系统的温度来决定是否做另外的保温层。

B 、柔性织物补偿器(非金属补偿器)保温层保温层的作用是提供一层隔热层以确保圈带面层不会直接接触到高温烟气，从而使圈带面层工作在最高使用温度以内。

保温层同时可以解决热蒸汽遇到没有保温的层面而冷却结露的情况。

C 、柔性织物补偿器(非金属补偿器)保温保护层该层确保保温层不被烟气破坏、确保保温效果。

因此该层必须能承受烟气的温度和烟气介质中的化学腐蚀。

D 、柔性织物补偿器(非金属补偿器)压条压条是固定在法兰金属件的压板，根据调整压条产生的压力将圈带夹紧在法兰金属件上。

压条的厚度和宽度将根据系统参数选择。

金属·非金属补偿器使用说明

金属·非金属补偿器使用说明一、金属补偿器的使用说明1、适用范围及特点金属补偿器适用于钢铁、电力、石油、化工、冶金、环保等行业中。

广泛用在排气、换气、通风、烟尘、废气处理等系统的管道补偿作用上，能消除因热膨胀、振动、应力所产生的位移，起到消声减振作用。

金属补偿器具有管道设计简单、结构紧凑、补偿量大、安装使用方便，价格低等特点。

2、分类及规格2.1 分类金属补偿器按形状分为圆形和矩形两种。

圆形根据其型式又分为圆形单波、圆形双波和圆形三波。

矩形按其型式又分为矩形单波、矩形双波和矩形三波。

2.2 规格圆形金属补偿器有单波、双波、三波从DN200～DN3600 各24 种规格，详见圆形补偿器规格表。

矩形金属补偿器有单波、双波、三波从300×400～600×5000 各100 种规格，详见矩形补偿器规格表。

二、非金属补偿器的使用说明1、适用范围及特点非金属补偿器适用于钢铁、电力、冶金、石油、化工、环保、水泥等行业。

广泛用在排气、通风、烟尘、废气处理等系统的管道补偿作用上。

因热膨胀、振动、应力所产生的位移能消声减振，并可作为大口径管道的伸缩接头。

与金属波纹补偿器比较，具有无弹性反力、管道设计简单，结构紧凑、补偿量大、减振吸噪能力强、重量轻、安装方便、价格低等优点。

我公司研制生产的非金属补偿器集国内外同类产品之精华，结构新颖、规格齐全、选材合理。

其耐温、耐磨、耐腐蚀、绝缘和密封性能优良，是当今较为理想的管道位移补偿设备。

2、分类及规格非金属补偿器有方形、圆形、单圈式、双圈式、角向式等结构。

能同时吸收轴向、侧向、倾斜向等各个方向的位移，其规格从200×400～2500×3000，DN100～DN3600。

可满足用户各方面的要求。

如需特殊规格的产品，可按用户要求进行设计制作。

3、安装及结构说明3.1 补偿器的安装应在冷态进行，安装误差：a. 烟风道两接口法兰中心线应保持在同一轴心线上，同轴度误差为±5mm；b. 扭转角度偏差为不在于10°；c. 上下或左右的偏移角度为±0.1°；d. 补偿器伸缩节安装长度应为L±5mm。

非金属膨胀节的安装

非金属膨胀节的安装
非金属膨胀节俗称非金属补偿器，该产品主要具有耐高温，消声减震等特点。

非金属膨胀节主要也可以补偿角向以及轴向的位移，在安装非金属膨胀节时有几个问题需要特别注意，诺泰小编就其安装注意事项详细给大家说说：
1、非金属膨胀节在安装前应严格按工程管系施工图进行，并检查膨胀节的规格、型号、连接方式、压力等级是否符合要求，对安装补偿器的管道必须定位和导向。

2、两个固定点之间只能安装一个非金属膨胀节。

3、安装膨胀节一般在冷态下进行，安装补偿器的二侧管道须保持在同一轴线上，安装时不允许用膨胀节的变形来强行调整管道的安装误差。

4、防止重物冲击或金属锐角刺破伸缩圈带，现场安装施工应对非金属圈带进行保护，防止焊接飞溅物损伤圈带。

5、安装时必须使非金属膨胀节上的流向标记方向与管道内介质流动方向一致。

6、禁止用运输拉杆作为起吊受力件。

7、较大通径的膨胀节起吊时应让其均匀受力、否则会导致膨胀节变形，损坏内部结构件、影响安装。

8、对非金属膨胀节，安装时必须进行偏装，偏装量为横向位移量的一半。

（如锅炉炉底一、二次热风道非金属膨胀节）。

非金属补偿器

1、非金属织物补偿器的主要特点有：在较小的尺寸范围内提供较大的多维方向补偿，非金属织物补偿器有良好的耐高温、耐腐蚀性。

2、非金属织物补偿器能较好的消声隔震，能有效地减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。

⑵能有效的补偿或消除安装误差；3、非金属织物补偿器由于主体材料为纤维织物，无力的传递，管道的固定支座、导向支座无特殊要求，可简化设计节省大量材料。

⑶刚度低，弹性反力小；4、非金属织物补偿器安装时要根据设计部门提供的规格型号进行发装，安装过程中特别注意电焊、火花、尖硬物不能损伤织物纤维。

⑷适用温度范围高，抗腐蚀性能好；5、安装时补偿器耐磨衬套标注方向与管道介质流向必须一致。

⑸能有效地隔离震动和减小噪音；6、非金属织物补偿器内设运输固定杆，安装完备后标有黄色的拉杆或固定杆应拆除，保证补偿器正常工作。

以补偿多维方向。

形式多样，补偿量大，寿命长；用途在管道系统中，如果同时存在因温度变化而引起的热应力、设备的振动和固定支撑产生的局部应力以及系统安装偏差产生的应力，采用硬性连接方式，必然会导致管道系统在最薄弱处发生形变或破坏。

而如果采用柔性的非金属织物补偿器，就可以避免这种破坏的发生。

这与非金属织物补偿器特有的运动形式有关。

这些运动形式决定了非金属织物补偿器的多维位移性能。

性能承压型单波体、多波体补偿器在某些特种工况条件下具有不可取代的作用。

某钢厂脱硫喷粉系统用电子计量秤，原使用金属补偿器补偿设备及管道，因反推力较大，致使电子秤调试不准确，无法回零及正确称量。

改这种矩形口径、大位移的补偿器只能采用非金属材料才可能达到使用要求。

经过特殊的结构设计及材料设计，满足了工况要求非金属织物补偿器又叫做非金属织物补偿器。

YXFS型非金属织物补偿器广泛应用于水泥厂，钢铁厂，熔炼炉，焚烧炉，热电厂及核电站，石油化工等行业，它是由耐高温复合材料，即硅橡胶，玻璃纤维，复合无碱布，增强纤维布，隔热棉等柔性材料组成，具有无刚度，推力，消音，减振，补偿量大，寿命长，安装维修方便等特点。

非金属纤维织物补偿器

非金属纤维‎织物补偿器‎巩义市通用‎管道配件厂‎生产的非金‎属纤维织物‎补偿器主要‎安装使用于‎高温、中温、低温热风管‎道、烟风管道和‎高频机械振‎动的管道部‎位。

采用美国E‎J MA标准‎优化设计，具有柔性好‎，耐腐蚀、耐高温、耐磨损和疲‎劳寿命长的‎特点，可吸收管道‎的轴向、横向及三向‎位移。

已成为国内‎大型钢铁厂‎的配套产品‎，产品质量稳‎定可靠。

产品名称：非金属补偿‎器非金属纤维‎织物补偿器‎非金属织物‎补偿器又叫‎非金属补偿‎器，非金属柔性‎补偿器。

可补偿轴向‎、角向，具有无推力‎、简化支座设‎计、耐腐蚀、耐高温、消声减震等‎特点，非金属织物‎补偿器特别‎适用于热风‎管道及烟尘‎管道。

非金属织物‎补偿器用途‎：非金属织物‎补偿器（非金属柔性‎补偿器）可补偿轴向‎、角向，具有无推力‎、简化支座设‎计、耐腐蚀、耐高温、消声减震等‎特点，特别适用于‎热风管道及‎烟尘管道。

非金属柔性‎补偿器连接‎方式：1、法兰连接2、接管连接非金属柔性‎补偿器的特‎点：1、补偿热膨胀‎：可以补偿多‎方向，大大优于只‎能单式补偿‎的金属补偿‎器。

2、补偿安装误‎差：由于管道连‎接过程中，系统误差再‎所难免，纤维补偿器‎较好的补偿‎了安装误差‎。

3、消声减振：纤维织物、保温棉体本‎身具有吸声‎、隔震动传递‎的功能，能有效的减‎少锅炉、风机等系统‎的噪声和震‎动。

4、无反推力：由于主体材‎料为纤维织‎物，无力的传递‎。

用纤维补偿‎器可简化设‎计，避免使用大‎的支座，节省大量的‎材料和劳动‎力。

5、良好的耐高‎温、耐腐蚀性：选用的氟塑‎料、有机硅材料‎具有较好的‎耐高温和耐‎腐蚀性能。

6、密封性能好‎：有比较完善‎的生产装配‎系统，纤维补偿器‎可保证无泄‎露。

7、体轻、结构简单、安装维修方‎便。

8、价格低于金‎属补偿器、质量优于进‎口产品非金属补偿‎器的用途用‎途：1、火力发电厂‎：锅炉，燃气轮机排‎烟系统，除尘系统。

非金属补偿器]柔性织物补偿器结构简介

和金属补偿器相比，具有价格低、重量轻、制作快捷、更换简单方便等优点。

外层通常采取耐候性较好的为硅橡胶涂覆玻纤布，也可以采用氟橡胶涂覆玻纤布、聚氯乙烯涂覆玻纤布和三元乙丙橡胶涂覆玻纤布。

可以根据系统的温度来决定是否做另外的保温层。

保温层同时可以解决热蒸汽遇到没有保温的层面而冷却结露的情况。

C 、柔性织物补偿器(非金属补偿器)保温保护层该层确保保温层不被烟气破坏、确保保温效果。

因此该层必须能承受烟气的温度和烟气介质中的化学腐蚀。

D 、柔性织物补偿器(非金属补偿器)压条压条是固定在法兰金属件的压板，根据调整压条产生的压力将圈带夹紧在法兰金属件上。

压条的厚度和宽度将根据系统参数选择。

非金属柔性织物补偿器安装注意事项

非金属织物补偿器能否正确的进行安装，影响着运行效果。

由蒙皮、金属框架及结构件所构成的非金属补偿器。

安装在管系中起到吸收热膨胀节等原因所引起的位移。

隔离振源设备，阻止振动传递，以免发生共振，降低系统噪声。

例如：非金属补偿器安装前，未审核管道或设备接口的尺寸，使用补偿器弥补管道设计位移之外的安装偏差，导致非金属补偿器在使用过程中发生位移大于设计范围而达不到补偿作用。

那么如何进行安装呢？补偿器厂家泊头通用波纹管小编整理了非金属补偿器安装步骤。

1、非金属柔性织物补偿器安装的步骤应预先进行策划，核对管道配置是否符合设计图纸要求。

2、检查型号、规格（对于大口径分体非金属补偿器则应另外根据厂家的图纸核对结构件的数量）与设计资料是否相符。

3、安装前检查非金属柔性补偿器周围是否留有安装空间，便于在设计范围内能够自由运动和通风散热。

4、起吊过程中应防止非金属补偿器跌落、以免损坏蒙皮和法兰密封面。

5、安装时需要使非金属柔性织物补偿器的“流向标志”与管线或设备的介质流向保持一致；并检查使导流筒与配对法兰（或接管）内径不干涉。

6、法兰连接时需在法兰间防止符合使用介质和温度的密封垫片。

7、焊接连接方式，当非金属柔性织物补偿器放置正确后将一段点焊固定，然后在点焊固定另一端，再确认安装无误后方可进行整圈焊口的焊接。

8、安装偏差两接口或法兰中心线应保持在同一轴线上，同轴度误差为±5mm；扭转角度偏差不大于2.5°；上下或左右的偏移角度±1°；补偿器安装长度±5mm。

9、补偿器安装完备后，应拆除涂有黄色标记的运输固定螺杆、限位板，清除管道内质。

10、非金属补偿器提交较大时可分体运输的情况下，到现场后根据厂家在接口处标注的标识对接好，然后焊接起来，在焊接过生产注意焊渣不要飞溅到蒙皮上。

焊接完成后，有硅酸铝棉填充的，将填充物填好，再将蒙皮一层压一层的方式用硅胶粘在一块，放置硅胶干透牢固后，用压条将蒙皮圈带紧固在框架上。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

非金属补偿器安装使用说明
一、非金属补偿器的适用范围
（1）在各种烟风气管道系统中作为补偿元件，用来消除、吸收因热胀冷缩等因素而产生的矢量位移。