高炉炼铁仿真操作系统操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本（2篇）
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为确保炼铁厂高炉的安全生产，规范高炉操作，提高工作效率和操作员的安全意识，特制订本规程。
本规程依据国家有关法律法规和标准要求制定，适用于炼铁厂高炉的操作工作。
1.2 适用范围本规程适用于炼铁厂高炉的日常操作和维护工作，包括高炉的开炉、运行、关闭以及常见故障处理等。
1.3 主要责任1.3.1 高炉操作人员要严格遵守本规程，确保操作过程中的安全。
1.3.2 监督人员要对高炉操作情况进行全程监控，及时发现和纠正操作不当的地方。
1.3.3 管理人员要制定和完善高炉安全管理制度，并指导操作人员按规程操作。
1.3.4 工会代表要积极维护员工的合法权益，向管理人员提出合理化建议。
第二章高炉开炉操作2.1 开炉前准备工作2.1.1 高炉设备检查：检查高炉设备的运行情况，确保各部件完好无损。
2.1.2 炉体清理：清理高炉炉体内的积灰、铁渣和其它杂物。
2.1.3 送风系统检查：检查送风系统的通风情况，确保正常供氧。
2.2 开炉操作流程2.2.1 气体处理：为高炉提供足够的燃料和氧气，确保炉内正常燃烧。
2.2.2 炉渣处理：定期清理炉渣，保持高炉炉渣的正常水平。
2.2.3 加料作业：按照工艺要求，合理加入原料和燃料。
第三章高炉运行操作3.1 炉内温度控制3.1.1 炉渣剂的使用：根据高炉内温度情况，合理使用炉渣剂进行调控。
3.1.2 燃料的投放：根据高炉内温度需求，合理投放燃料进行调控。
3.2 铁水质量管理3.2.1 铁水温度控制：根据高炉内需求，控制铁水的温度。
3.2.2 铁水出铁速度：控制铁水的出铁速度，避免产生溅射和喷溅现象。
第四章高炉关闭操作4.1 关闭前准备工作4.1.1 炉渣处理：彻底清理炉渣，保持高炉内干净。
4.1.2 气体处理：停止送风系统供氧，关闭燃烧设备。
4.2 关闭操作流程4.2.1 排放剩余燃料：将剩余燃料按要求排放。
4.2.2 关闭出铁系统：停止铁水的出铁。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是金属冶炼过程中最重要的设备之一，为了保证高炉的安全运行，需要制定一系列的操作规程和技术措施。
以下是炼铁厂高炉安全技术操作规程的核心内容，总字数约2000字。
第一章总则第一条根据国家相关规定和本企业的实际情况，制定本规程，以确保炼铁厂高炉的安全运行和冶炼工作的顺利进行。
第二条本规程是高炉操作人员进行高炉操作的依据，必须严格遵守。
第三条高炉操作人员必须熟悉高炉的结构、工作原理、设备特点以及相应的安全技术规程和操作规程。
第四条高炉操作人员必须具备一定的安全生产知识，熟悉高炉相关安全技术措施，具备相应的应急处理能力。
第五条高炉操作人员必须严守工作纪律，服从领导指挥，严禁违章操作和擅自改变工作流程。
第二章高炉安全技术措施第六条高炉操作人员在操作过程中，必须佩戴防护帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
第七条高炉操作人员必须使用合格的工作工具，严禁使用带有缺陷或不正规的工具操作设备。
第八条高炉操作人员在对高炉进行维护、检修时，必须切断电源和燃料供应，确保安全操作。
第九条高炉操作人员在进行高炉倒料、添加药剂等操作时，必须按照规定的程序和操作方法进行，保持机器设备的正常运转。
第十条高炉操作人员在处理高炉异常情况时，必须迅速切断相关设备的电源和燃料供应，并及时报告领导和相关部门。
第三章高炉应急处理第十一条高炉操作人员必须熟悉各类事故的预防和应急处理方法，善于总结和改进工作中存在的安全隐患。
第十二条高炉操作人员在高炉冶炼过程中，必须密切关注仪表显示，及时发现问题并做出相应的应急处理。
第十三条高炉操作人员在发生事故时，必须保持冷静，并按照事故应急处理流程进行处理，确保人员安全和设备完好。
第十四条高炉操作人员在进行应急处理时，必须采取相应的安全防护措施，避免二次事故的发生。
第四章高炉操作纪律第十五条高炉操作人员必须遵守工作纪律，服从领导指挥，严禁个人行为对高炉运行和冶炼工作造成影响。
炼铁设备操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保炼铁设备安全、稳定、高效运行，保障生产过程安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于炼铁生产过程中所有炼铁设备的操作与管理。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构、操作规程及安全注意事项。
2. 检查设备是否处于正常状态，如发现异常，应立即报告并停机处理。
3. 确保所有操作人员穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
4. 熟悉操作流程，了解各设备间的相互关系和操作顺序。
四、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动顺序，依次启动各设备，确保设备正常运行。
2. 操作设备：根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。
3. 监控设备：密切关注设备运行状态，发现异常及时调整参数或停机处理。
4. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑、检查，确保设备正常运行。
5. 停机操作：根据生产需求，按顺序停机，关闭设备。
五、注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
3. 严禁设备带病运行，如发现设备异常，应立即停机处理。
4. 严禁在设备周围吸烟、使用明火等易燃易爆物品。
5. 操作人员应保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常及时报告。
六、事故处理1. 事故发生后，立即停止设备运行，保护现场。
2. 立即上报事故情况，并启动应急预案。
3. 组织人员进行事故调查，分析原因，制定整改措施。
4. 对事故责任人进行严肃处理。
七、培训与考核1. 定期对操作人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识。
2. 对操作人员进行考核，确保其具备相应的操作能力。
3. 对考核不合格的操作人员进行再培训，直至合格。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
第2篇一、炼铁TRT工艺技术操作规程1. 岗位职责- 班长：负责班组的安全生产组织和TRT运行操作管理，熟悉设备性能和操作，负责日常维护、保养、润滑、点（巡）检、维修等工作。
炼铁厂高炉安全技术操作规程模版
炼铁厂高炉安全技术操作规程模版1. 前言1.1 本规程旨在确保炼铁厂高炉操作过程中的安全性，保障员工和设备的安全。
1.2 所有高炉操作人员必须严格遵守本规程，确保操作规范和安全措施得到落实。
2. 安全准备2.1 在进行高炉操作前，必须进行安全检查，确保设备状态良好。
2.2 高炉操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
2.3 高炉周围必须保持整洁，杂物必须清除，以防触发意外情况。
3. 储料与铁水装料3.1 储料的选取必须符合标准，确保原料质量可控。
3.2 铁水装料时，必须严格按照操作规程进行，确保铁水和料杂的控制。
3.3 装料过程中，必须确保工人身体健康和安全，防止身体接触到高温物体。
4. 点火与升温4.1 点火前，必须检查点火设备和燃爆器具，确保其正常工作。
4.2 点火时，必须采取安全可靠的操作方法，避免引发火灾和爆炸。
4.3 升温过程中，必须控制温度升高速度，避免温度过快导致设备损坏。
5. 出铁与铁渣清理5.1 出铁前，必须检查铁口和铁罐的密封性，确保铁水能够顺利流出。
5.2 出铁过程中，必须采取安全可靠的操作方法，避免铁水外溅或溅射伤人。
5.3 出铁完成后，必须及时清理铁罐内的铁渣，以免影响下一次操作。
6. 高炉排渣与除风6.1 排渣前，必须确保排渣设备正常运行，避免堵塞或泄漏。
6.2 排渣作业中，必须采取安全措施，避免烟尘对工人的危害。
6.3 除风前，必须检查风机和炉排的状态，确保安全运行。
7. 高炉停炉与检修7.1 停炉前，必须确保高炉内无余热和铁水，防止意外发生。
7.2 停炉后，必须进行检查和维护，确保设备的正常运行。
7.3 高炉检修期间，必须采取安全措施，防止检修过程中的危险事件。
8. 废气处理与环境保护8.1 高炉废气必须经过除尘和脱硫等处理，避免对环境的污染。
8.2 废气处理设备必须保持良好状态，定期检查和维护。
8.3 高炉操作过程中，必须合理调节操作参数，控制废气排放量。
高炉系统安全技术操作规程
高炉系统安全技术操作规程高炉是冶金工业中非常重要的设备，为了保证高炉的安全运行，需要制定出一套严格的操作规程。
下面是高炉系统安全技术操作规程的内容，共2000字。
第一章总则第一条高炉系统安全技术操作规程是为了保证高炉安全运行，提高冶炼效率而制定的，适用于所有高炉的操作。
第二条高炉系统安全技术操作规程由高炉管理中心负责起草，并经高炉运行指挥部审批后实施。
第三条高炉系统安全技术操作规程是高炉生产操作人员必须遵守的规范，任何单位和个人不得违反。
第四条高炉生产操作人员应严格遵守本操作规程，保证高炉的正常运行。
第二章高炉系统安全技术操作规程的要求第五条高炉生产操作人员必须经过专门培训，并取得相应的操作证书，方可上岗操作。
第六条高炉生产操作人员必须具备以下基本素质：（一）具有良好的职业道德和责任心，严格遵守操作纪律；（二）具有高炉冶炼的相关知识和技能；（三）具备一定的应急处置能力。
第七条高炉生产操作人员必须熟悉高炉系统的结构、原理和工艺流程，掌握高炉吹灰、倒扣炉、滚花等常见操作技术。
第八条高炉生产操作人员应熟悉高炉的各种设备和仪表，掌握设备的安全、使用和维护知识，并定期进行巡视和维护。
第九条高炉生产操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数，发现问题及时报告。
第十条高炉生产操作人员要密切配合配煤工、炉前工和其他相关工种，保证冶炼工艺的顺利进行。
第三章高炉系统的安全操作第十一条高炉系统的保护与监控工作应落实到人，严禁将设备保护和监控工作虚化为形式。
第十二条高炉系统操作人员必须熟悉高炉系统的保护与监控装置，并掌握其使用方法。
第十三条高炉系统操作人员应按照操作规程严格执行设备保护与监控程序，保证高炉的安全运行。
第十四条高炉系统操作人员在进行各种操作时，应注意设备的运行状态和参数，一旦发现不正常情况，应立即报告。
第十五条高炉系统操作人员应定期检查各种设备、管线和阀门的密封性，确保其正常运行。
第四章高炉系统维护和修理第十六条高炉系统操作人员要做好设备的日常维护工作，确保设备的正常运行。
高炉系统安全技术操作规程模版
高炉系统安全技术操作规程模版第一章总则第1条为了规范高炉系统的操作，确保设备的安全可靠运行，保障生产和工作人员的安全，制定本规程。
第2条本规程适用于高炉系统中的各类设备的操作人员，包括生产管理人员、运行人员、检修人员等。
第3条高炉系统的操作人员必须具备相关的技术培训和操作证书，并遵守本规程的规定，严格遵循相关安全操作规程和操作程序。
第二章安全技术操作规程第4条生产管理人员必须做好生产计划和生产指令的编制工作，保证生产过程的正常进行。
第5条运行人员必须熟悉高炉系统的各类设备和控制系统的操作原理和操作方法，确保设备的正常运行。
第6条检修人员必须熟悉高炉系统的各类设备的结构和性能，掌握相关的维修和检修技术，确保设备的正常运行和维护。
第三章设备操作规程第7条设备操作人员必须按照操作规程和操作流程进行设备操作，不得擅自修改或忽略操作步骤和要求。
第8条在操作设备前，必须对设备进行预操作检查，确保设备的正常运行状态和设备的相关配套设施的完好。
第9条操作人员在操作设备时，必须严格遵守设备的操作规程和操作要求，严禁违反操作规程和擅自操作设备。
第10条在设备停机维修时，必须按照相关的停机维修程序进行操作，并配备足够的人员和设备进行维修。
第四章安全操作要求第11条高炉系统的操作人员必须参加相关的安全培训，并取得相应的安全操作证书。
第12条高炉系统的操作人员必须了解各类设备的安全操作要点和安全事故的预防措施，并定期进行相关的安全演练。
第13条在设备操作过程中，必须戴好相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
第14条操作人员在操作设备时，必须保持机器和设备的整洁，防止杂物堆积和设备引发安全隐患。
第五章应急处置第15条高炉系统的操作人员必须熟悉各类事故的应急预案和处置措施，并能够迅速正确地应对各类突发情况。
第16条在事故发生时，操作人员要冷静应对，及时采取有效的措施，尽快组织人员撤离现场，并报告有关部门。
高炉炼铁仿真操作系统操作规程
高炉炼铁仿真操作系统实训指导书绪论高炉炼铁仿真操作系统功能实训项目实训目标实训项目1 高炉炼铁工艺流程实训任务1.1 按照要求熟练打开仿真操作系统的操作界面任务1.2 熟练说出高炉炼铁车间构筑物的名称及作用任务1.3 熟练说出高炉炼铁车间主要设备的名称及作用知识链接高炉内型尺寸实训项目2 高炉上料实训仿真实训条件：（一）高炉槽下筛分、称量、运输系统的组成高炉槽下系统由矿槽、焦槽以及皮带机三部分组成，矿槽采用双排，设有大小矿槽12个，大矿槽测为6个烧结矿槽，小矿槽侧由2个普通球团矿槽、2个块矿槽、2个熔剂或锰矿槽构成设有5个焦槽，各矿槽下均设给料机、振动筛、称量漏斗等设备。
配置一个矿石中间称量漏斗与一个焦炭中间称量漏斗，矿焦通过中间称量漏斗、经皮带上炉顶。
同时拥有小块焦回收系统，1A-6A按烧结矿考虑，1B-6B按球团矿、锰矿熔剂、生矿考虑。
4.1.1 各高炉矿槽、焦槽配备（见表4—1）表4—1 各高炉矿槽配备情况项目炉别矿槽数（个）焦槽数（个）烧结矿槽球团矿槽块矿槽焦丁槽1、2号高炉6×m3 2×m3 2×m31×m3 4×m3储存时间（h）：焦炭：8h；烧结矿：12h；球团矿：12h；碎焦：8h；碎矿：8h。
4.1.2 槽下筛分、秤量设备（见表4—2，表4—3）表4—2 筛分设备表4—3 秤量类别规格焦炭筛烧结矿筛类别名称矿焦型式BTS-150-330 BTS-150-330 称量物烧结矿球团矿块矿焦炭能力（t/h） 200 250筛面尺寸（mm） 15003300 15003300筛分效率秤容积(m3） 6.9 6.9装料制度OC或C OL(大粒度矿)、OS（小粒度矿）（二）主要控制功能矿焦槽所有入炉原料采用分散筛分、分散称量+集中称量流程。
按预先设定的排料程序，将筛分合格后的入炉原料依次给入中间漏斗称量后，再依次排放到相应的胶带机。
槽下设有排料程序控制，根据物料组成与上料要求任意选择，一般情况下焦炭可以选择3-4个称量漏斗同时工作，烧结矿可以每次选择3-4个称量漏斗，杂矿可以选择3-4个称量漏斗进行不同形式的组合供料。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是一种大型冶炼设备，其中的操作涉及到很多安全性问题。
为了保证高炉的正常运行和员工的安全，制定一套高炉安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份2000字的炼铁厂高炉安全技术操作规程的简要内容：第一章操作前准备1.1 高炉安全检查1.1.1 检查高炉设备的运行情况，包括检查温度、压力、液位等参数是否正常。
1.1.2 检查高炉炉壳和管道是否有漏风、漏水、漏沙等情况。
1.1.3 检查高炉煤气、煤气发电机组及其他附属设施的运行情况，确保其正常工作。
1.1.4 检查高炉周围的安全设施，包括消防器材、安全通道等。
1.2 操作工具准备1.2.1 提前准备好所需的操作工具，如钢丝绳、扳手、电钻等。
1.2.2 检查操作工具的完好性和安全性能。
第二章高炉启动2.1 点火前准备2.1.1 清理炉内残留物，确保炉内干净无杂质。
2.1.2 检查煤气发电机组的燃料供应情况，保证煤气充足。
2.2 点火操作2.2.1 严格按照操作程序进行点火，不得随意操作。
2.2.2 在点火过程中，注意观察煤气燃烧情况，及时采取措施防止煤气泄漏或燃烧不稳定。
第三章高炉运行3.1 温度、压力、液位控制3.1.1 定期监测高炉内的温度、压力和液位，并根据运行情况及时调整。
3.1.2 对高炉内的温度、压力和液位进行记录和分析，确保运行安全。
3.2 技术操作3.2.1 在高炉内投放原料时，注意控制投料量和速度，避免过量或过快投料造成高炉负荷过重。
3.2.2 定期对高炉内的渣口进行清理，防止渣堵塞。
第四章突发情况处理4.1 高炉异常情况的判断和处理4.1.1 在高炉运行过程中，如出现异常情况，立即停止运行并采取相应措施处理。
4.1.2 在处理异常情况时，要根据具体情况冷静判断，避免造成更严重的后果。
4.2 火灾事故的处理4.2.1 如发生高炉内部火灾，要立即启动报警器并进行紧急疏散。
4.2.2 在处理火灾事故时，要根据火灾的大小和情况采取相应的灭火措施。
2023年炼铁厂高炉安全技术操作规程
2023年炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是炼铁过程中的核心设备，安全操作规程的制定对于确保生产安全、提高生产效率具有重要意义。
以下是2023年炼铁厂高炉安全技术操作规程的内容，共计3000字。
第一章总则第一条为了加强炼铁厂高炉安全管理，防止事故发生，依据相关法律法规和规范要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于炼铁厂高炉的运行过程中，包括日常生产、设备检修、事故处理等各个环节。
第三条高炉操作人员要严格遵守本操作规程，执行相关操作规定，确保人身安全和设备正常运行。
第四条高炉操作人员应具备相关操作经验，并严格按照培训要求参加相关培训和考核，保证操作技能的熟练程度。
第五条高炉操作人员应遵守工作纪律，严禁违章操作，不得擅自调整设备参数，严禁操作失误和随意修改操作流程。
第二章安全操作要求第一条高炉操作人员必须了解高炉主要设备的结构和工作原理，熟悉各部分的操作要求和注意事项。
第二条高炉操作人员必须熟悉高炉的各项运行参数和控制指标，定期进行设备状态的监测和巡视。
第三条高炉操作人员必须掌握高炉的操作流程和各项操作指令，确保按照要求进行操作。
第四条高炉操作人员在操作过程中应注意设备运行状态的变化，及时调整操作参数，保证设备的安全稳定运行。
第五条高炉操作人员应加强设备检修和维护工作，及时发现并处理设备故障或异常情况，确保设备的完好性。
第六条高炉操作人员应严格遵守相关安全操作规程，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等。
第七条高炉操作人员必须熟悉和掌握事故处理的方法和技能，确保在事故发生时能够迅速、正确地进行处置。
第八条高炉操作人员应定期参加安全知识培训和技术交流，并积极参与安全生产活动，提高安全意识和操作水平。
第三章炉料装入操作第一条炉料装入前，必须对装料设备进行仔细检查，确保无异常情况，并按照标准的工艺流程进行操作。
第二条在装料过程中，必须严格控制炉料的质量和数量，避免超负荷运行和炉料分层现象的发生。
高炉系统安全技术操作规程范本（2篇）
高炉系统安全技术操作规程范本第一章总则第一条为规范高炉系统的安全技术操作，保障工作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，依据《高炉系统安全技术操作管理的规定》，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉系统安全技术操作工作，涵盖高炉设备的运行、检修、维护等各项工作。
第三条本规程的执行目标是做到安全第一、预防为主、综合治理、全员参与、持续改进。
第四条高炉系统安全技术操作工作应当严格按照本规程进行，违反规程的行为将受到相应的纪律处分。
第五条高炉系统安全技术操作应当符合国家相关法律法规和标准，遵循工艺流程和操作规程，确保操作的科学性和适用性。
第六条高炉系统安全技术操作应当根据工作需要，制定详细的操作方案，并按照计划进行操作，确保工作流程的合理性和连贯性。
第七条工作人员要接受相应的培训和考试，具备相应的操作资质，方可参与高炉系统安全技术操作工作，且应定期进行复核和提升。
第二章安全管理第八条进入高炉系统区域的人员应穿戴符合安全要求的工作装备，佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
第九条高炉系统区域应设置明显的安全警示标识和隔离设施，指示作业区域、危险区域、禁止区域和安全通道等。
第十条高炉系统区域内禁止吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入。
第十一条高炉系统设备的操作人员应随时保持警觉，发现异常情况应及时报告，采取必要的措施防止事故发生。
第十二条高炉系统区域内应配备相应的急救设备和药品，并有专职急救人员负责应急处理。
第十三条高炉系统设备的运行状态必须保持稳定，如发现设备异常，应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
第三章操作要求第十四条操作人员必须熟悉高炉系统设备的结构、性能、工作原理和操作流程，且掌握相应的安全知识和操作技能。
第十五条操作人员应按照工艺要求，合理调节操作参数，确保设备运行稳定，防止因操作不当而引发事故。
第十六条每次操作前，操作人员应对设备进行检查和试运行，确保设备状态正常，并检查备品备件的储备情况。
高炉系统安全技术操作规程（3篇）
高炉系统安全技术操作规程一、安全技术操作规程的目的本操作规程旨在确保高炉系统的安全运行，减少事故和灾害的发生，保护生产人员的身体安全和设备的正常运行。
二、安全技术操作规程的适用范围本操作规程适用于高炉系统的运行和维护。
所有相关人员都必须遵守本规程，确保安全操作。
三、安全技术操作规程的基本要求1. 操作人员必须经过相关的培训和考核，持有相关的合格证书方可上岗。
2. 在进行操作前，必须检查设备的状况，确保设备完好无损。
3. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作过程中，必须严格按照操作程序进行，不得随意更改或省略步骤。
5. 在操作过程中，必须密切关注设备的运行状况，发现异常情况及时报告上级并采取措施以确保安全。
4、安全技术操作规程的具体内容1. 高炉系统的启停操作（1）在启动高炉之前，必须进行系统检查和试运行，确保设备正常。
启动前，要检查高炉的炉温、煤气流量、氢气流量等参数是否符合要求。
（2）在停炉时，必须关闭相关设备，排除燃料和冷却介质，确保高炉安全停止运行。
2. 高炉系统的保护措施（1）确保高炉系统的防火墙和防毒墙完好无损，随时可用。
（2）定期维护和更换高炉炉壁、炉底、炉顶等关键部件，确保设备的完整性。
3. 高炉系统的清洁和维护（1）定期对高炉进行清洁，清除积灰和固体废物。
（2）检查和维护高炉系统的冷却设备，确保正常运行。
4. 高炉系统的紧急处理（1）制定应急预案，确保在发生事故或紧急情况时能够做出正确的反应。
（2）对于设备故障和漏气等问题，必须立即采取措施予以处理，避免事故发生。
四、安全技术操作规程的宣传和培训1. 对于新进厂的员工，必须进行安全操作规程的培训，确保他们了解规程的内容和操作要求。
2. 定期组织安全培训和演习，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 加强对安全技术操作规程的宣传，确保所有员工都了解规程的重要性和必要性。
五、安全技术操作规程的监督与检查1. 对于安全技术操作规程的执行情况，应进行定期检查和评估，确保规程的有效执行。
高炉系统安全技术操作规程范文
高炉系统安全技术操作规程范文高炉是冶金企业中的重要设备，其正常运行对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
为了确保高炉的安全运行，必须制定并严格执行相关的安全技术操作规程。
下面是一份高炉系统安全技术操作规程的范文，供参考。
第一章总则第一条为了保证高炉系统的安全运行，制定本操作规程。
第二条高炉系统安全技术操作规程适用于高炉的运行、维护和检修等工作。
第三条所有从事高炉系统运行、维护和检修等工作的人员，必须严格遵守本操作规程。
第四条高炉系统安全技术操作规程的内容包括：高炉系统的构成与运行原理，操作流程，安全事故应急处理措施等。
第五条高炉系统的运行必须符合相关的国家标准和技术规范。
第二章高炉系统的构成与运行原理第一条高炉系统主要由高炉本体、炉底部设备、热风炉、脱硫装置、除尘装置等组成。
第二条高炉本体是高炉系统中最关键的部分，其运行原理是通过煤气发电，产生高炉炉料的燃烧所需的热能。
第三条炉底部设备主要包括鼓风机、鼓风主管道、布袋除尘器等，其功能是为高炉提供所需的气流。
第四条热风炉是高炉系统的重要组成部分，通过热风炉可以提供高炉炉料预热所需的热能。
第五条脱硫装置主要用于高炉煤气的脱硫，以保证燃烧气的质量。
第六条除尘装置主要用于高炉燃烧产生的煤气中的颗粒物的过滤，保护环境。
第三章操作流程第一条高炉系统运行前，必须按照操作规程的要求进行准备工作。
第二条高炉系统的启动过程应按照操作规程的要求进行，必须严格按照步骤进行操作。
第三条高炉系统的运行过程中，必须定期检查设备的运行情况，及时发现并处理问题。
第四条高炉系统的停机过程应按照操作规程的要求进行，必须严格按照步骤进行操作。
第四章安全事故应急处理措施第一条高炉系统发生安全事故时，必须立即停止系统运行，并按照应急处理措施进行处理。
第二条高炉系统发生火灾时，必须立即启动灭火装置，并通知有关部门进行灭火。
第三条高炉系统发生漏气时，必须立即切断气源，并进行紧急修理。
第四条高炉系统发生溢料时，必须立即停止进料，并进行善后处理。
2024年高炉系统安全技术操作规程
____年高炉系统安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障高炉系统的安全运行，提高工作效率，本规程制定。
第二条适用范围本规程适用于所有高炉系统的运行和维护工作。
第三条安全责任高炉系统的安全责任由高炉系统运维人员负责，高炉系统管理部门负责监督和管理。
第四条安全教育和培训高炉系统运维人员应定期接受安全教育和培训，提高自身安全意识和操作技能。
第五条安全防范措施高炉系统运维人员应遵守安全操作规程，正确使用和保养设备，定期维护和更新安全设施。
第二章高炉系统操作管理第六条操作规程制定高炉系统管理部门应制定高炉系统的操作规程，并定期进行评审和更新。
第七条操作许可证高炉系统运维人员应持有效的操作许可证，未经许可不得擅自进行操作。
第八条现场巡视高炉系统运维人员应定期进行现场巡视，发现问题及时解决。
第九条环境检测高炉系统管理部门应定期进行环境检测，确保环境指标符合规定标准。
第十条设备维护高炉系统运维人员应根据设备维护计划，定期对设备进行检修和保养。
第三章高炉系统安全技术要求第十一条安全设备高炉系统应配备完善的安全设备，包括火灾报警系统、燃气泄漏报警系统、温度监测系统等。
第十二条火灾防护高炉系统应采取必要的火灾防护措施，保持高炉区域内的清洁和干燥。
第十三条防爆措施高炉系统应配备防爆设备和防爆措施，确保系统运行安全。
第十四条防护措施高炉系统应配备必要的防护设施，包括防护栏杆、安全网等，确保人员安全。
第四章高炉系统应急处理措施第十五条突发情况报警高炉系统运维人员发现火灾、燃气泄漏等突发情况，应立即向管理部门报警。
第十六条紧急疏散高炉系统运维人员应熟悉紧急疏散路线和安全出口，发生紧急情况时迅速疏散人员。
第十七条灭火处理高炉系统运维人员应熟悉灭火器材的使用方法，并在火灾发生时积极进行灭火处理。
第十八条应急预案高炉系统管理部门应制定和实施高炉系统的应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏等应急处理措施。
第五章附则第十九条补充规定高炉系统管理部门可以根据实际情况，制定更为详细的安全操作规定。
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本炼铁厂高炉是一种非常危险的设备，需要严格的安全技术操作规程来保证生产过程中的安全。
以下是一份炼铁厂高炉安全技术操作规程范本，详细规定了高炉的操作流程、注意事项，以及应急处理措施等。
希望对您有所帮助。
【前言】炼铁厂高炉是一种高温、高压、强腐蚀性的设备，操作过程中存在着一定的危险性。
为了确保炼铁厂高炉的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
【一、工作岗位及责任】1. 高炉操作员主要负责高炉操作过程中的监控和调节，确保操作过程的稳定。
2. 炉外员工主要负责高炉周围的工作，包括原料投料、渣铁清理、检修等工作。
【二、安全准备】1. 确保高炉正常运行前，必须进行全面的安全检查。
2. 确保高炉周围的安全区域清晰标识，并设置隔离措施，防止无关人员进入。
3. 确保高炉周围的各项安全设施完好，如消防设施、紧急停车设施等。
【三、高炉操作流程】1. 高炉预热1.1 确保高炉内部没有积水或杂物。
1.2 在高炉炉缸底部点火，并逐渐增加燃料以实现预热。
1.3 在预热过程中，定期检查炉体温度变化情况，并做好记录。
2. 喂料操作2.1 确保喂料系统正常运行，没有堵塞或泄漏的情况。
2.2 根据生产计划和工艺要求调整喂料的时机和量。
2.3 喂料时，确保炉体内无积水或杂物，并逐渐投入原料。
3. 炉内燃烧调节3.1 根据高炉排放的烟气颜色和温度，调整炉内燃烧的氧气和燃料比例。
3.2 定期检查燃烧系统的运行情况，并进行维护和清洁。
4. 炉内温度控制4.1 根据炉内温度的变化情况，及时调整炉内料层的高度和厚度。
4.2 确保高炉内部的温度均匀分布，防止过热或过冷。
5. 渣铁清理5.1 在维护和检修之前，必须清理炉缸中的渣铁残留物。
5.2 清理渣铁时，必须佩戴防护装备，并遵循安全操作规程。
【四、安全注意事项】1. 严禁未经授权的人员进入高炉操作区域。
2. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如耳塞、眼镜、手套等。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是冶金工业中的重要设备，为了确保高炉操作的安全性，需要制定详细的操作规程，以指导操作者的行为，以下是炼铁厂高炉安全技术操作规程的相关内容，总计约2000字。
第一章总则第一条为了保证高炉操作的安全性，提高生产效率，减少事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与高炉操作的人员。
第三条操作人员应具备相关专业知识和技能，并持有相应的操作证书。
第四条操作人员应遵守国家和企业的相关安全规定，严禁违法违纪行为。
第五条操作人员应定期接受相关培训，不断提高安全意识和操作技能。
第六条本规程应与相关设备的操作说明和安全规范相结合，相互补充。
第七条本规程应根据实际情况进行定期评估和修订。
第二章高炉操作安全要求第八条操作人员应了解高炉工艺流程，明确各项操作的技术要求和安全注意事项。
第九条操作人员应熟悉高炉设备的结构和性能，了解设备的工作原理和操作机理。
第十条在高炉操作过程中，操作人员应遵守以下安全要求：（一）严禁违反操作规程，擅自更改工艺参数或操作方式。
（二）禁止在高炉操作过程中喧哗、打闹或吸烟等危险行为。
（三）操作人员应时刻保持警觉，注意周围环境的变化。
（四）操作人员应按照规定的顺序，正确操作设备和工具。
（五）操作人员应按规定的程序检查设备运行状况，发现异常及时报告。
（六）操作人员应清楚掌握紧急情况的应对方案，保持冷静并采取有效的措施。
第十一条操作人员应严格遵守高炉操作的各项安全操作规程，如下：（一）开门操作：开门前必须查看高炉内部是否有人员，确认安全后方可开门。
（二）加料操作：加料时必须确保料线通畅，避免发生堵料等意外情况。
（三）加煤操作：加煤时应保持足够的安全距离，避免煤尘爆炸等危险。
（四）喷吹操作：喷吹时应控制喷吹角度和压力，避免喷吹偏斜和喷嚣现象。
（五）调剂操作：调剂时应根据工艺要求和设备状态进行调整，避免过量或过少。
（六）停炉操作：停炉前必须彻底清除高炉内的燃料和渣等物质，确保安全。
炼铁厂高炉安全技术操作规程(三篇)
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是冶金行业中最重要的设备之一，是将铁矿石还原熔化成铁水的关键设备。
高炉的安全操作对保障人员和设备的安全非常重要。
下面是一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，旨在指导操作人员进行安全、稳定和高效的高炉操作。
一、一般要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关岗位操作证书，了解高炉操作技术和安全知识。
2. 每次操作前，操作人员必须仔细熟悉本规程，并将规程随时放置在高炉附近以备查阅。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐火服、耐酸碱手套、安全帽、防护眼镜等。
4. 操作人员在操作过程中必须保持专注和沉稳，严禁戏谑、喧哗和误操作。
5. 高炉操作应遵循先安全原则，任何不确定的操作或存在风险的情况应立即报告相关负责人。
二、高炉开炉操作1. 确保高炉炉门和炉缸内部清洁无杂物，打开炉门前需使用专用钩挑除炉门内的固结物。
2. 在开炉前，应通过检查炉料是否准备齐备、气源是否正常、燃烧系统是否可靠、风口和风门是否完好等，确保高炉正常运行。
3. 打开风机、点火器和燃烧器，注意观察燃烧炉型的火焰状态是否正常，燃烧时炉心气流要在一定的范围内，防止气流过大或过小造成事故。
4. 在燃烧开始时慢慢加热炉缸，避免温度急剧升高引起爆炸。
5. 监测炉缸的温度和压力，及时调整燃烧的参数，确保高炉正常运行。
6. 根据高炉的运行情况，及时控制炉料的投入速度和比例，确保高炉内部的燃料均匀分布。
7. 配合其他部门的工作，定期进行高炉检修和维护工作，确保高炉设备的正常运行和安全性。
三、高炉停炉操作1. 在停炉前，先将加热量降低到合适的水平，减少高炉温度的过快下降。
2. 关闭燃烧器和风机，确保高炉停炉过程平稳。
3. 检查高炉内部的炉料是否完全燃尽，确认没有明火后，关闭炉门。
4. 停炉后，要及时清理炉缸和炉底的残留物和杂物，保持高炉的清洁。
5. 停炉后应进行高炉的检修和维护，对设备进行清洗、修复和更换，为下次开炉做好准备。
高炉炼铁仿真实训指导书
高炉炼铁仿真实训指导书一、实训目的高炉炼铁仿真实训是高专高专学生完成炼铁生产技术理论课程的学习后安排的一个实训教学环节。
目的是让学生紧紧围绕高炉炼铁仿真实训任务，进一步综合强化在理论课程中所学习的基础理论、基本知识和基本技能，通过钢铁大学网站下的高炉炼铁进行模拟操作（/），冶炼出成分和温度合格的铁水，并满足其它各项技术经济指标的要求。
二、实训任务1、完成网站下高炉炼铁第1~35项关于炼铁基础理论、基本知识的学习，并整理各知识点，汇编成册作为本次实训的成果之一；2、模拟前下载学习高炉炼铁用户模拟指南，熟悉模拟过程中如何选择、设置各种数据、参数；3、进行网站下高炉炼铁第36项—高炉模拟操作，成功模拟产生的反馈结果将作为成绩评判的依据。
三、模拟的目标模拟的目标是为高炉选择原材料（矿石、燃料和造渣剂），并为这些原材料设定合适的装入比例，以获得目标成分和温度的铁水，然后进行物料平衡和热平衡的评价，以及其它工艺指标的评价。
在模拟中应尽量降低生铁的成本。
在模拟过程中，可生产两种不同类型的生铁，铸造生铁和炼钢生铁。
铸造生铁主要用于铸造厂，通常其Si含量较高，为1.25%至3.6%,且C含量大于3.3%。
高硅含量要求炉内操作温度要高，所以铸造生铁成本通常高于炼钢生铁。
炼钢生铁为炼钢过程生产的，例如碱性氧气转炉（BOS）可生产多种不同的钢种，其硅含量低于铸造生铁，为0.45%至1.25%，而其C含量为3.5%至5%。
四、模拟界面模拟界面提供了4个参数，用于输入与高炉生产条件相关的数据。
包括原材料成分、生产参数设定、装料比例、生产环境参数。
当这些已经过认真检查和确认后，在这个标签旁边会出现一个绿色的记号，这表示可安全地继续进行下一个参数设定。
在完成了所有六个对话框后，可以通过点击鱼雷车来回顾结果。
五、成绩考核及评分标准成绩评定主要由考勤、实训报告和模拟结果三部分组成。
总体上三者的比例关系为3 ：4 ：3。
最后按百分记分制评定。
高炉炼铁工艺操作规程
高炉炼铁工艺操作规程高炉炼铁是一种重要的冶炼工艺，2. 清理炉缸和倾炉口，确保畅通。
3. 检查炉壳和隔热层是否完好，修复破损部位。
4. 准备好所需的原料，包括矿石、焦炭、石灰石和燃料等。
二、点火过程1. 点火前检查点火设备和管道是否正常，确保安全。
2. 打开点火煤气阀门，进行预烧炉缸。
3. 在预热期间进行点火，确保燃烧稳定。
4. 关闭预热煤气阀门，开始正常燃烧过程。
三、上料过程1. 根据炼铁配料比例准确称取矿石、焦炭和其他添加剂，放入上料斗。
2. 在上料斗的控制下按规定比例将矿石、焦炭等连续投入高炉炉缸。
3. 保持上料量的稳定，避免过度堆放而导致炉缸阻塞。
四、炉渣处理过程1. 根据炼铁工艺要求，添加适量的石灰石和其他化合物来融化和控制炉渣。
2. 控制炉渣的流动性，确保铁水顺利流出高炉。
五、通风与炉温控制1. 根据炼铁工艺要求，控制高炉上部和下部的通风量，保持适当的氧气供给。
2. 通过调节通风和风温，控制高炉的炉温，确保燃烧稳定和铁水质量。
3. 根据炼铁工艺的需要，调整燃烧温度和燃烧时间。
六、生铁夺取与出铁1. 根据炼铁工艺要求，控制高炉内的冷却水流量，确保铁水的快速冷却以减少铁水质量的变化。
2. 在适当的时机通过倾炉口夺取生铁。
3. 记录夺取的生铁数量和质量，并确保生铁的正常运输和储存。
七、定期维护和清洁1. 定期检查高炉各部件的磨损和老化情况，及时更换和维修。
2. 清理炉缸和炉壳，去除堆积的炉渣和灰尘。
3. 检查和更换高炉的附件，如阀门、管道等，确保正常运行。
八、满足环保要求1. 控制高炉的废气排放量，安装和维护烟气净化设备。
2. 定期检测高炉的废水排放，处理和处理设备的运行情况。
3. 遵守国家和地方的环境保护法规，确保不污染环境。
以上是高炉炼铁操作规程的几个主要方面，操作人员在实际操作中应严格遵守操作规程，保证高炉炼铁的安全、高效和环保。
同时，不同的高炉工艺和设备可能存在差异，操作规程应根据实际情况进行调整和完善。
高炉系统安全技术操作规程
高炉系统安全技术操作规程高炉系统是重要的钢铁生产设备，安全问题直接关系到生产效率和员工的工作安全。
因此，制定高炉系统安全技术操作规程是必要的。
本文就高炉系统的安全技术操作规程进行详细说明。
I. 前言高炉系统安全技术操作规程是经验总结和生产实践基础上制定的，旨在确保高炉运行的安全高效。
高炉作为冶金设备，一旦发生事故，不仅将会造成财产的损失，还会威胁员工的安全。
因此，制定高炉系统安全技术操作规程对于公司的生产发展具有重要意义。
本文以生产的实际情况为基础，列举出高炉系统安全技术操作规程的主要内容，并相应地进行说明。
II. （1）高炉系统安全技术操作规程1. 前期准备在进行高炉冶炼之前，需要进行相关的前期准备工作。
对于高炉为中型以上的厂家，要先安排清理高炉外的堆料、铺底和烧结矿皮等物料。
进行高炉炉底清理的时候，要先关闭内、外吹风，确保后方设备的安全。
清理结束后，要开启内、外吹风，并将配套设备启动，调整合适的空气定子温度和电子流，使配套设备逐渐升温，保证流程的平稳，保证前期准备工作的质量、数量，确保后续生产的顺利进行。
2. 生产过程中的操作规程（1）高炉出渣操作在炉子内部出渣之前，必须先将炉缸内的铁水、渣打掉，然后灵活利用全站吹仪机操作，将炉子内的渣全量排放。
在这个过程中要注意防止炉渣排放过量，造成喷溅等事故。
（2）出铁操作在出铁的时候，要保持安全，确保人员不接触炉体，防止侵害到熔体。
使用出铁设备的过程中，需要注意出铁口的高度、速度，操控好控温指标，以免造成过量冶炼和条件的不稳定性。
（3）提钢情况在冶炼的过程中，需要根据生产情况进行钢渣的提升，这里主要需要注意炉体内的渣流、渣口、出铁流道、炉底渣等几个方面的综合控制，以及在场外操纵冶炼的温度。
3. 事故处理内容（1）炉内压力增高在高炉冶炼过程中，炉内压力不断增高，可能发生燃烧及炉内气体爆炸的危险。
这时，要将内喷、外喷的正压设备停掉，关闭内、外吹风，如果仍然压力严重爆炸可以考虑放水。
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高炉炼铁仿真操作系统实训指导书绪论高炉炼铁仿真操作系统功能实训项目实训目标实训项目1 高炉炼铁工艺流程实训任务按照要求熟练打开仿真操作系统的操作界面任务熟练说出高炉炼铁车间构筑物的名称及作用任务熟练说出高炉炼铁车间主要设备的名称及作用知识链接高炉内型尺寸实训项目2 高炉上料实训仿真实训条件：（一）高炉槽下筛分、称量、运输系统的组成高炉槽下系统由矿槽、焦槽以及皮带机三部分组成，矿槽采用双排，设有大小矿槽12个，大矿槽测为6个烧结矿槽，小矿槽侧由2个普通球团矿槽、2个块矿槽、2个熔剂或锰矿槽构成设有5个焦槽，各矿槽下均设给料机、振动筛、称量漏斗等设备。
配置一个矿石中间称量漏斗与一个焦炭中间称量漏斗，矿焦通过中间称量漏斗、经皮带上炉顶。
同时拥有小块焦回收系统，1A-6A按烧结矿考虑，1B-6B按球团矿、锰矿熔剂、生矿考虑。
4.1.1 各高炉矿槽、焦槽配备（见表4—1）表4—1 各高炉矿槽配备情况项目炉别矿槽数（个）焦槽数（个）烧结矿槽球团矿槽块矿槽焦丁槽1、2号高炉6×m3 2×m3 2×m31×m3 4×m3储存时间（h）：焦炭：8h；烧结矿：12h；球团矿：12h；碎焦：8h；碎矿：8h。
槽下筛分、秤量设备（见表4—2，表4—3）表4—2 筛分设备表4—3 秤量类别规格焦炭筛烧结矿筛类别名称矿焦型式BTS-150-330 BTS-150-330 称量物烧结矿球团矿块矿焦炭能力（t/h） 200 250筛面尺寸（mm）筛分效率秤容积(m3）装料制度OC或C OL(大粒度矿)、OS（小粒度矿）（二）主要控制功能矿焦槽所有入炉原料采用分散筛分、分散称量+集中称量流程。
按预先设定的排料程序，将筛分合格后的入炉原料依次给入中间漏斗称量后，再依次排放到相应的胶带机。
槽下设有排料程序控制，根据物料组成与上料要求任意选择，一般情况下焦炭可以选择3-4个称量漏斗同时工作，烧结矿可以每次选择3-4个称量漏斗，杂矿可以选择3-4个称量漏斗进行不同形式的组合供料。
知识链接：原燃料供给与控制1) 分配原则：炉况处于非正常状况的高炉，在恢复阶段供给理化性能好的原、燃料。
2) 原燃料使用技术要求(1) 矿槽使用由高炉提出，主管副作业长（或生产技术室主任）批准。
(2) 矿槽漏嘴必须轮流使用，漏嘴堵塞或故障不能漏料时必须及时处理。
(3) 高炉工长按用料规定配料，计算后写料单。
(4) 上料PLC的控制程序，必须确保按料单准确漏料，秤量误差规定如下：矿石<%，焦炭%～%；与此同时，必须保证重量补偿功能工作正常。
(5) 临时调剂变料，在5批之内可不用变料通知单，超过时则必须发变料通知单并输入微机内，停止时及时消除。
(6) 秤量校对：每班核对一次焦炭秤、矿石秤的零点。
3) 合理炉料结构高炉冶炼用的原料主要有：烧结矿、球团矿和块矿，使用时必须合理搭配，最佳方案是：高碱度烧结矿（R=～），配低碱度球团或块矿(硅石可用以临时调碱度)特殊情况也可以按下列要求配料：以块矿为主搭配高碱度烧结矿时，可用石灰石调碱度。
灰石必须装在每批料的中间或一车料的上边，把灰石分布到高炉中心。
准确、及时，为高炉上好每一批精料，全心全意为高炉服务。
二. 目标1、入炉粉末率≤4%2、影响高炉上料为03、原燃料数据准确率为100%4、设备点巡检，润滑率为100%5、安全事故为06、设备事故为0环形布料；工作特点是倾角固定的旋转运动。
（2）定点布料；工作特点是方位角固定的布料。
（3）螺旋布料；工作特点是倾角变化的旋转布料，倾角变化分为倾角渐变的螺旋形布料和倾角跳变的同心圆布料（4）扇形布料，工作特点是方位角在规定的范围反复变化。
4 原、燃料供料系统的主要设备4.1.1 各高炉矿槽、焦槽配备（见表4—1）表4—1 各高炉矿槽配备情况项目炉别矿槽数（个）焦槽数（个）烧结矿槽球团矿槽块矿槽焦丁槽1、2号高炉6×m3 2×m3 2×m31×m3 4×m3储存时间（h）：焦炭：8h；烧结矿：12h；球团矿：12h；碎焦：8h；碎矿：8h。
槽下筛分、秤量设备（见表4—2，表4—3）表4—2 筛分设备表4—3 秤量类别规格焦炭筛烧结矿筛类别名称矿焦型式BTS-150-330 BTS-150-330 称量物烧结矿球团矿块矿焦炭能力（t/h） 200 250筛面尺寸（mm）筛分效率秤容积(m3）各高炉内型尺寸炉别项目 1# 、2#有效容积Vu m3 766炉缸直径d mm ∮6800炉腰直径D mm ∮7800炉喉直径d1 mm ∮5300死铁层高ho mm 1600风口中心高Hf mm 3300炉缸高h1 mm 3800炉腹高h2 mm 2800炉腰高h3 mm 1900炉身高h4 mm 10900炉喉高h5 mm 2200有效高hu mm 21600炉腹角α79°15ˊ40″炉身角β83°43ˊ03″炉缸断面积A m2炉腰断面积B m2炉喉断面积C m2Vu/AHu/D炉缸容积V1 m3炉腹容积V2 m3炉腰容积V3 m3炉身容积V4 m3炉喉容积V5 m3工作容积 Vg m3 646风口数目个 18风口间距mm5.1.2高炉冷却结构(见表5—2)表5—2 各高炉冷却壁段数冷却壁型炉别光面段带凸台段炉底冷却形式1# 、2# 1～7段（120 mm） 8～13段（捣打SiC捣料）∮76×12mm 水冷5.1.3 高炉主要阀门直径(见表5—3)表5—3 各高炉主要阀门直径阀门（mm）炉别1# 2#炉顶放散阀∮650×2均压阀∮200×2均压∮ 300放散阀∮ 1890煤气切断阀∮1200放风阀∮×1调节阀组∮×3高炉工艺参数5.2.1 鼓风工艺参数(见表5—4)表5—4 鼓风工艺参数项目炉别冶炼强度～（t/）标准风速140～180（m/s）鼓风动能104（Mpa/GJ）炉项压力～（MPa）压差～（Mpa）5.2.2 炉渣化学成份(见表5—5)表5—5 炉渣的化学成份炉渣的化学成分 (%)铁种CaO SiO2 MgO AI2O3 FeO 碱度炼钢铁40～42 37～39 ～～＜±铸造铁 40～41 39～40 ～～＜～5.2.3 高炉各部位水温差控制范围见(表5—6)表5—6 高炉各部位水温差控制范围部位炉缸炉腰炉身下部炉身中部1～2段3～5段水温差范围（℃）＜3 ＜4 6～8 8～10 10～12热流强度（KJ/） 34000 37000 35000 ～生铁含硅量与铁水温度 (见表5—7)表5—7 生铁含硅量和铁水温度炉别生铁含硅[Si]% 标准偏差（σsi）铁水温度（℃）1#、2# —≤ 1400～14505.2.5各高炉冷却水水压规定值(见表5—14)表5—14 各高炉水压规定数值部位炉别炉缸(Mpa) 风口(Mpa) 平台(Mpa) 中部(Mpa) 上部 (Mpa)1#、2#注：对冷却水质的要求（1）PH值：6～8；（2）悬浮物：小于200mg/L；（3）固形物：小于500mg/L；（4）进水温度：20℃～30℃，最高温度不超过35℃。
高炉基本操作制度：送风制度是根据冶炼条件选择适宜的风口直径和长度、调整风量、维持较高的风速和动能，以达到风口活跃和炉缸工作均匀。
鼓风参数控制见表5—4。
1) 风口面积的选择在一定的原燃料条件和冶炼强度下，要求有一个合适的风口面积。
在生产条件变化较大时，风口面积要相应地调整，特别是炉缸工作变差，上部调剂无效时，要果断地调整风口面积和分布。
(1) 有计划地改变冶炼强度、炉顶压力和喷吹数量时，要相应地扩大或缩小风口面积；(2) 冬季冷风温度降低、原燃料质量恶化、渣铁运输困难不能保证按时放渣、出铁时，可根据情况适当缩小风口；(3) 炉况异常、炉缸不活跃、吹不进风、在上部调剂效果不明显时要及时缩小风口（或堵风口）；(4) 开炉和长期休风后的复风，为保证送风后炉况稳定和安全出铁，需临时堵部分风口；2) 风量与风压风量是强化高炉冶炼最积极的因素。
在炉况稳定顺行的条件下，增加风量有利于提高冶炼强度、活跃炉缸。
高炉必须根据原燃料的实际条件(也就是透气性的好坏)确定本炉正常生产时压差和对称的风压与风量。
3) 热风温度风温是鼓风的质量标志。
鼓风带入的热量是高炉主要热源之一。
提高风温有利于活跃炉缸、提高喷吹物数量，降低焦比。
因此，在喷吹煤粉的条件下，热风温度应保持最高水平，正常生产时不能将风温做为调剂手段。
必须时，应遵循下列原则。
降风温时，一次降到所需水平，一般不超过正常风温15%。
恢复时视炉温和炉况接受程度逐步提高至所需水平，其升温速度可控制在每小时50～100℃的水平，每次不大于30℃。
热风炉换炉时，风温波动应小于20℃。
4) 喷吹煤粉高炉喷吹煤粉不仅可以代替焦炭，而且有利于炉况稳定顺行。
在不富氧的条件下，一般喷吹120～150千克/吨铁。
富氧2～3%可喷吹150～180kg/t铁。
喷吹煤粉力求广喷、匀喷，促进炉缸圆周工作均匀。
做为热源调剂时注意其同焦炭的置换比换算和热滞后性。
5) 富氧富氧可提高冶炼强度，提高理论燃烧温度，有利于煤粉的充分燃烧，从而提高喷吹量和置换比。
1%的富氧相当于增加%的风量。
富氧同高风温、大喷吹量同时使用时，节焦增产效果更显著。
现有原料条件下经济富氧率＜4%。
5.3.2.3 造渣制度1) 技术要求：(1) 具有良好的稳定性和流动性；(2) 具有足够的脱硫能力；(3) 有利于获得稳定充沛的炉温；(4) 有利于维护高炉内型剖面的规整；(5) 根据生产需要，有利于形成较为稳定的渣皮并有利于消除炉缸堆积物和附着物。
2) 渣碱度及化学成份（见表5—5）(1) 炉渣碱度应保持在～范围内；(2) 炉况不顺时，可相应选下限碱度；(3) 冶炼中锰制钢铁时，碱度可选中下限；(4) 硫负荷升高至5kg/t·Fe时，应选中上限；(5) 炉缸水温差升高、炉身下部及以下部位炉皮破损、冷却壁损坏严重时，可选中上限碱度；（6）选择碱度时必须注意同炉温的对称、匹配，不允许长期低碱度、低炉温操作，更不允许高碱度、低炉温操作。
3）熔剂调节(1) 调节炉渣碱度以终渣碱度为依据；(2) 正常情况调节石灰石量一次以30kg为宜，最多不超过60kg。
炉凉出黑石头渣时要果断调整碱度，按规定炉渣碱度的下限操作。
4) 洗炉洗炉方法分为化学洗炉和物理洗炉两种方法。
提高炉温降低碱度是任何方法的必备条件。
(1) 物理洗炉方法边缘布焦，发展边缘气流，利用煤气流冲刷粘结物，采用此措施时，需要减轻负荷15%～18%。
这种方法对风口区以上较为有效。
净焦洗炉连续不许超过15批（此法处理高炉下部粘结或堆积物）。