高炉炼铁仿真操作系统操作规程

高炉炼铁仿真操作系统实训指导书

绪论

高炉炼铁仿真操作系统功能

实训项目

实训目标

实训项目1 高炉炼铁工艺流程实训

任务按照要求熟练打开仿真操作系统的操作界面

任务熟练说出高炉炼铁车间构筑物的名称及作用

任务熟练说出高炉炼铁车间主要设备的名称及作用

知识链接

高炉内型尺寸

实训项目2 高炉上料实训

仿真实训条件：

（一）高炉槽下筛分、称量、运输系统的组成

高炉槽下系统由矿槽、焦槽以及皮带机三部分组成，矿槽采用双排，设有大小矿槽12个，大矿槽测为6个烧结矿槽，小矿槽侧由2个普通球团矿槽、2个块矿槽、2个熔剂或锰矿槽构成设有5个焦槽，各矿槽下均设给料机、振动筛、称量漏斗等设备。配置一个矿石中间称量漏斗与一个焦炭中间称量漏斗，矿焦通过中间称量漏斗、经皮带上炉顶。同时拥有小块焦回收系统，1A-6A按烧结矿考虑，1B-6B按球团矿、锰矿熔剂、生矿考虑。

4.1.1 各高炉矿槽、焦槽配备（见表4—1）

表4—1 各高炉矿槽配备情况

项目

炉别矿槽数（个）焦槽数（个）

烧结矿槽球团矿槽块矿槽焦丁槽

1、2号高炉6×m3 2×m3 2×m3

1×m3 4×m3

储存时间（h）：焦炭：8h；烧结矿：12h；球团矿：12h；碎焦：8h；碎矿：8h。

槽下筛分、秤量设备（见表4—2，表4—3）

表4—2 筛分设备表4—3 秤量

类别

规格焦炭筛烧结矿筛类别

名称矿焦

型式BTS-150-330 BTS-150-330 称量物烧结矿

球团矿

块矿焦炭

能力（t/h） 200 250

筛面尺寸（mm）

筛分效率秤容积(m3）

装料制度OC或C OL(大粒度矿)、OS（小粒度矿）

（二）主要控制功能

矿焦槽所有入炉原料采用分散筛分、分散称量+集中称量流程。按预先设定的排料程序，

将筛分合格后的入炉原料依次给入中间漏斗称量后，再依次排放到相应的胶带机。槽下设有排料程序控制，根据物料组成与上料要求任意选择，一般情况下焦炭可以选择3-4个称量漏斗同时工作，烧结矿可以每次选择3-4个称量漏斗，杂矿可以选择3-4个称量漏斗进行不同形式的组合供料。

知识链接：

原燃料供给与控制

1) 分配原则：炉况处于非正常状况的高炉，在恢复阶段供给理化性能好的原、燃料。

2) 原燃料使用技术要求

(1) 矿槽使用由高炉提出，主管副作业长（或生产技术室主任）批准。

(2) 矿槽漏嘴必须轮流使用，漏嘴堵塞或故障不能漏料时必须及时处理。

(3) 高炉工长按用料规定配料，计算后写料单。

(4) 上料PLC的控制程序，必须确保按料单准确漏料，秤量误差规定如下：

矿石<%，焦炭%～%；与此同时，必须保证重量补偿功能工作正常。

(5) 临时调剂变料，在5批之内可不用变料通知单，超过时则必须发变料通知单并输入微机内，停止时及时消除。

(6) 秤量校对：每班核对一次焦炭秤、矿石秤的零点。

3) 合理炉料结构

高炉冶炼用的原料主要有：烧结矿、球团矿和块矿，使用时必须合理搭配，最佳方案是：高碱度烧结矿（R=～），配低碱度球团或块矿(硅石可用以临时调碱度)

特殊情况也可以按下列要求配料：以块矿为主搭配高碱度烧结矿时，可用石灰石调碱度。灰石必须装在每批料的中间或一车料的上边，把灰石分布到高炉中心。

准确、及时，为高炉上好每一批精料，全心全意为高炉服务。

二. 目标

1、入炉粉末率≤4%

2、影响高炉上料为0

3、原燃料数据准确率为100%

4、设备点巡检，润滑率为100%

5、安全事故为0

6、设备事故为0

环形布料；工作特点是倾角固定的旋转运动。（2）定点布料；工作特点是方位角固定的布料。（3）螺旋布料；工作特点是倾角变化的旋转布料，倾角变化分为倾角渐变的螺旋形布料和倾角跳变的同心圆布料（4）扇形布料，工作特点是方位角在规定的范围反复变化。

4 原、燃料

供料系统的主要设备

4.1.1 各高炉矿槽、焦槽配备（见表4—1）

表4—1 各高炉矿槽配备情况

项目

炉别矿槽数（个）焦槽数（个）

烧结矿槽球团矿槽块矿槽焦丁槽

1、2号高炉6×m3 2×m3 2×m3

1×m3 4×m3

储存时间（h）：焦炭：8h；烧结矿：12h；球团矿：12h；碎焦：8h；碎矿：8h。

槽下筛分、秤量设备（见表4—2，表4—3）

表4—2 筛分设备表4—3 秤量

类别

规格焦炭筛烧结矿筛类别

名称矿焦

型式BTS-150-330 BTS-150-330 称量物烧结矿

球团矿

块矿焦炭

能力（t/h） 200 250

筛面尺寸（mm）

筛分效率秤容积(m3）

各高炉内型尺寸

炉别

项目 1# 、2#

有效容积Vu m3 766

炉缸直径d mm ∮6800

炉腰直径D mm ∮7800

炉喉直径d1 mm ∮5300

死铁层高ho mm 1600

风口中心高Hf mm 3300

炉缸高h1 mm 3800

炉腹高h2 mm 2800

炉腰高h3 mm 1900

炉身高h4 mm 10900

炉喉高h5 mm 2200

有效高hu mm 21600

炉腹角α79°15ˊ40″

炉身角β83°43ˊ03″

炉缸断面积A m2

炉腰断面积B m2

炉喉断面积C m2

Vu/A

Hu/D

炉缸容积V1 m3

炉腹容积V2 m3

炉腰容积V3 m3

炉身容积V4 m3

炉喉容积V5 m3

工作容积 Vg m3 646

风口数目个 18

风口间距mm

5.1.2高炉冷却结构(见表5—2)

表5—2 各高炉冷却壁段数

冷却壁型

炉别光面段带凸台段炉底冷却形式

1# 、2# 1～7段

（120 mm） 8～13段