管线输油泵培训(1)
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泵盖上的起吊孔只能 用来起吊泵盖用。
起吊时被吊设备应基 本保持呈水平状态。
输油泵的安装
泵的安装
机组安装前先将基础表面强度较差的一层去掉 ，并将基础表面修平。
将整个机组吊起，使得底座上的地脚螺栓孔与 基础上的地脚螺栓孔对准，同时在底座与地基 基础之间垫上楔形块或别的垫铁，将机组置于 基础之上，用调平螺栓将底座找水平。然后进 行第二次灌浆。等灌满底座的砂浆干固后，拧 紧底脚螺栓上的螺母。
输油泵的结构
GKS型输油泵
设计标准 符合API610标准第十版
结构型式 轴向中开、两端支承的一级、二级叶轮离
心泵符合API标准BB1结构 轴向中开、两端支承的二级以上叶轮离心
泵符合API标准BB3结构
输油泵BB1结构图
300GKS85泵结构
叶轮双吸，降低汽蚀余量，平衡轴向力 双蜗壳结构设计，径向力自平衡 中开式结构，维护方便 两端底脚支承（独立底脚）、接近中心线支承
E.功率P与效率η
泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴 上的功率，故又称轴功率，用P表示。
泵的有效功率又称输出功率，用Pe表示。它是 单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有 效能量。
轴功率P和有效功率Pe之差为泵内的损失功率 ，其大小用泵的效率来计量。泵的效率为有效功率 和轴功率之比，用η表示
测温仪表用Pt100铂热电阻温度传感器（ PT100或者4～20mA，就地显示）
密封泄漏监控仪表选用浮球或音叉液位控制开 关
测振检测振动加速度，隔爆型，4～出
P-I图
P-I图
GKS型输油泵
吊运与安装
输油泵的吊运
泵的吊运
起吊整个机组时， 可用底座上的四个 起吊钩来起吊整个 机组。
，稳定性好；两端滑动轴承（主）+滚动轴承 （辅）支承，API标准轴承组合型式
结构图片
机械密封部件结构图
机械密封部件特点
密封 集装式单端面机械密封 动静块配置： 成品油：石墨与碳化硅 原 油：硬质合金与碳化硅或
碳化硅与碳化硅
轴承部件(滑动轴承)
泵轴承采用滑动轴承，在非联轴器端设 有两个背对背安装的推力球轴承，以承 受转子的剩余轴向力
C.转速n
转速是泵轴单位时间的转速，用单位符号n表示 ，单位是r/min。
D.汽蚀余量NPSH
汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主 要参数。主要有以下几种汽蚀余量：
a.NPSHa——装置汽蚀余量又叫有效的汽蚀余 量。是由吸入装置提供的，NPSHa越大，泵越不容 易发生汽蚀；
b.NPSHr——泵汽蚀余量又叫必需汽蚀余量， 是规定泵要达到的汽蚀性能参数，NPSHr越小，泵 的抗泡蚀性能越好。
机组的找正
机组轴的不对中会引起过渡的振动，使得轴承 产生不正常的磨损。为使机组能正常运行，必 须进行精确的对中找正。一般是将泵固定，移 动电机来进行找正。
联轴器外圆上的径跳0.12mm 联轴器端面端跳 0.10mm
机组的再次找正
如输送介质为热介质，在暖泵后应再次找正 新泵使用一段时间后，需对联轴器再次对中找
3.基本参数
离心泵的性能参数主要有：流量、扬程、 转速、汽蚀余量、功率和效率。
A.流量Q
流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体 积或质量）。
B.扬程H
扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵的进口处 （泵进口法兰）到泵的出口处（泵出口法兰）能量的 增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。单 位是m。
管线输油泵培训(1)
2020/8/12
GKS型输油泵
原理与结构介绍
输油泵的原理
输油泵工作原理
1.泵的定义
泵是将原动机的机械能转换成 液体能量的机械，使液体的能量增 加。
2.泵的原理
原动机通过泵轴带动叶轮旋转 ，对液体作功，使其能量增加，从 而使需要数量的液体，由吸入池经 泵的过流部件输送到要求的高处或 要求压力的地方。
轴承采用稀油自润滑 （32号汽轮机油） 轴承体为铸钢件，在轴穿过轴承体处，
设有铜制的挡油圈，以有效地保持润滑 油不外漏，并防止杂物进入轴承室 轴承体外表面铸有散热片，以冷却轴承 轴承体上设有自动加油杯和油位透视窗
轴承部件结构图(滑动轴承)
滑动轴承部件图片
轴承部件结构图(滚动轴承)
滚动轴承部件图片
正 泵在大修后或更换与对中有关的元件后需要再
次找正
其它管路的安装
污油管路的连接 排汽管路的安装 电机通风管路的
安装
其它管路的安装
接通电源， 点动电机检查转向（注：介质为 热介质时要先暖泵，再找正，最后连通电源）
装联轴器连接泵与电机
机组安装中应注意的事项
防止脏物、水垢或焊接残渣进入泵内。
泵进出口管路安装
待泵与电机初步安装好后，连接泵的进出口管 路。在连接管路的过程中如需要焊接，请注意 防止损伤性电流从泵上流过，以免损坏泵上零 部件及有关仪表。
机组的找正
一种是两轴相互不平行，成一角度，倾斜程度 反映在端跳上，另一种情况是两轴虽平行，但 不重合，偏差程度反映在径跳上，如下图所示 。
联轴器
加长模片式联轴器 加长段的长度满足
维护机械密封时， 不用拆泵盖及电机 ，只要拆联轴器、 轴承部件
保温设施
可根据用户要 求在低温环境 对整台泵或部 分管路设置保 温设施。在需 要保温的设备 上缠上伴热带 ，外面罩上保 温罩。
保温罩示意图
仪器仪表
输油泵机组可根据要求配置测温、测振、密封 泄漏和压力监测等一次仪表
泵的进出口管路在安装时，必须要有支撑，使 其施加在泵上的负荷为最小，否则将影响泵的 寿命，甚至使泵不能正常运行或遭到破坏。
建议拆卸联轴器
注意事项
起吊机组或机组 中的某一设备时 ，要事先看好机 组上的各种管路 （密封冲洗管路 ）是否妨碍起吊 ，如可能碰到吊 索，应将其拆除 ，等吊装后按原 样装好。
注意事项
如果配有保温系统，起吊时须取下保温罩 。
注意事项
不允许吊在轴或轴上 的其它零件上。
不允许吊两端的轴承 体上。
，稳定性好；两端滚动轴承支承，API标准轴 承组合型式
结构图片
输油泵BB3结构图
200GKS100×7泵结构
首级叶轮双吸，降低汽蚀余量，平衡自身轴向 力
叶轮独立固定，背对背安装，轴向力自平衡 双蜗壳结构设计，径向力自平衡 中开式结构，维护方便 两端底脚支承（独立底脚）、接近中心线支承
起吊时被吊设备应基 本保持呈水平状态。
输油泵的安装
泵的安装
机组安装前先将基础表面强度较差的一层去掉 ，并将基础表面修平。
将整个机组吊起，使得底座上的地脚螺栓孔与 基础上的地脚螺栓孔对准，同时在底座与地基 基础之间垫上楔形块或别的垫铁，将机组置于 基础之上，用调平螺栓将底座找水平。然后进 行第二次灌浆。等灌满底座的砂浆干固后，拧 紧底脚螺栓上的螺母。
输油泵的结构
GKS型输油泵
设计标准 符合API610标准第十版
结构型式 轴向中开、两端支承的一级、二级叶轮离
心泵符合API标准BB1结构 轴向中开、两端支承的二级以上叶轮离心
泵符合API标准BB3结构
输油泵BB1结构图
300GKS85泵结构
叶轮双吸，降低汽蚀余量，平衡轴向力 双蜗壳结构设计，径向力自平衡 中开式结构，维护方便 两端底脚支承（独立底脚）、接近中心线支承
E.功率P与效率η
泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴 上的功率，故又称轴功率，用P表示。
泵的有效功率又称输出功率，用Pe表示。它是 单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有 效能量。
轴功率P和有效功率Pe之差为泵内的损失功率 ，其大小用泵的效率来计量。泵的效率为有效功率 和轴功率之比，用η表示
测温仪表用Pt100铂热电阻温度传感器（ PT100或者4～20mA，就地显示）
密封泄漏监控仪表选用浮球或音叉液位控制开 关
测振检测振动加速度，隔爆型，4～出
P-I图
P-I图
GKS型输油泵
吊运与安装
输油泵的吊运
泵的吊运
起吊整个机组时， 可用底座上的四个 起吊钩来起吊整个 机组。
，稳定性好；两端滑动轴承（主）+滚动轴承 （辅）支承，API标准轴承组合型式
结构图片
机械密封部件结构图
机械密封部件特点
密封 集装式单端面机械密封 动静块配置： 成品油：石墨与碳化硅 原 油：硬质合金与碳化硅或
碳化硅与碳化硅
轴承部件(滑动轴承)
泵轴承采用滑动轴承，在非联轴器端设 有两个背对背安装的推力球轴承，以承 受转子的剩余轴向力
C.转速n
转速是泵轴单位时间的转速，用单位符号n表示 ，单位是r/min。
D.汽蚀余量NPSH
汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主 要参数。主要有以下几种汽蚀余量：
a.NPSHa——装置汽蚀余量又叫有效的汽蚀余 量。是由吸入装置提供的，NPSHa越大，泵越不容 易发生汽蚀；
b.NPSHr——泵汽蚀余量又叫必需汽蚀余量， 是规定泵要达到的汽蚀性能参数，NPSHr越小，泵 的抗泡蚀性能越好。
机组的找正
机组轴的不对中会引起过渡的振动，使得轴承 产生不正常的磨损。为使机组能正常运行，必 须进行精确的对中找正。一般是将泵固定，移 动电机来进行找正。
联轴器外圆上的径跳0.12mm 联轴器端面端跳 0.10mm
机组的再次找正
如输送介质为热介质，在暖泵后应再次找正 新泵使用一段时间后，需对联轴器再次对中找
3.基本参数
离心泵的性能参数主要有：流量、扬程、 转速、汽蚀余量、功率和效率。
A.流量Q
流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体 积或质量）。
B.扬程H
扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵的进口处 （泵进口法兰）到泵的出口处（泵出口法兰）能量的 增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。单 位是m。
管线输油泵培训(1)
2020/8/12
GKS型输油泵
原理与结构介绍
输油泵的原理
输油泵工作原理
1.泵的定义
泵是将原动机的机械能转换成 液体能量的机械，使液体的能量增 加。
2.泵的原理
原动机通过泵轴带动叶轮旋转 ，对液体作功，使其能量增加，从 而使需要数量的液体，由吸入池经 泵的过流部件输送到要求的高处或 要求压力的地方。
轴承采用稀油自润滑 （32号汽轮机油） 轴承体为铸钢件，在轴穿过轴承体处，
设有铜制的挡油圈，以有效地保持润滑 油不外漏，并防止杂物进入轴承室 轴承体外表面铸有散热片，以冷却轴承 轴承体上设有自动加油杯和油位透视窗
轴承部件结构图(滑动轴承)
滑动轴承部件图片
轴承部件结构图(滚动轴承)
滚动轴承部件图片
正 泵在大修后或更换与对中有关的元件后需要再
次找正
其它管路的安装
污油管路的连接 排汽管路的安装 电机通风管路的
安装
其它管路的安装
接通电源， 点动电机检查转向（注：介质为 热介质时要先暖泵，再找正，最后连通电源）
装联轴器连接泵与电机
机组安装中应注意的事项
防止脏物、水垢或焊接残渣进入泵内。
泵进出口管路安装
待泵与电机初步安装好后，连接泵的进出口管 路。在连接管路的过程中如需要焊接，请注意 防止损伤性电流从泵上流过，以免损坏泵上零 部件及有关仪表。
机组的找正
一种是两轴相互不平行，成一角度，倾斜程度 反映在端跳上，另一种情况是两轴虽平行，但 不重合，偏差程度反映在径跳上，如下图所示 。
联轴器
加长模片式联轴器 加长段的长度满足
维护机械密封时， 不用拆泵盖及电机 ，只要拆联轴器、 轴承部件
保温设施
可根据用户要 求在低温环境 对整台泵或部 分管路设置保 温设施。在需 要保温的设备 上缠上伴热带 ，外面罩上保 温罩。
保温罩示意图
仪器仪表
输油泵机组可根据要求配置测温、测振、密封 泄漏和压力监测等一次仪表
泵的进出口管路在安装时，必须要有支撑，使 其施加在泵上的负荷为最小，否则将影响泵的 寿命，甚至使泵不能正常运行或遭到破坏。
建议拆卸联轴器
注意事项
起吊机组或机组 中的某一设备时 ，要事先看好机 组上的各种管路 （密封冲洗管路 ）是否妨碍起吊 ，如可能碰到吊 索，应将其拆除 ，等吊装后按原 样装好。
注意事项
如果配有保温系统，起吊时须取下保温罩 。
注意事项
不允许吊在轴或轴上 的其它零件上。
不允许吊两端的轴承 体上。
，稳定性好；两端滚动轴承支承，API标准轴 承组合型式
结构图片
输油泵BB3结构图
200GKS100×7泵结构
首级叶轮双吸，降低汽蚀余量，平衡自身轴向 力
叶轮独立固定，背对背安装，轴向力自平衡 双蜗壳结构设计，径向力自平衡 中开式结构，维护方便 两端底脚支承（独立底脚）、接近中心线支承