管线输油泵培训(1)
管线输油泵培训
优化方案与改进建议
优化泵的选型 和配置，提高
输送效率
改进泵的密封 性能，减少泄
漏和磨损
加强泵的维护 保养，延长使
用寿命
优化泵的操作 参数，提高运 行稳定性和可
靠性
未来发展趋势与展望
智能化：随着技术的 发展，管线输油泵将 更加智能化，实现远 程控制和自动调节。
高效化：未来管线输 油泵将更加注重能效， 采用更高效的技术和 材料，提高输送效率。
介质特性：考虑介质的粘度、 腐蚀性、温度等特性，选择适 合的泵材质和密封方式
安装环境：考虑泵的安装环境， 如温度、湿度、振动等，选择 适合的泵型和材质
安装要求
安装位置：选择平坦、坚实的地面，确保泵运行稳定 基础准备：根据泵的尺寸和重量，设计适当的基础结构 管道连接：确保管道连接紧密，无泄漏现象 电源与控制系统：按照要求连接电源和控制系统，确保正常运行
工作原理
电机驱动
叶轮旋转
ห้องสมุดไป่ตู้
泵轴转动 液体吸入和排出
分类与特点
按照结构形式分类：单级泵、多 级泵
按照驱动方式分类：电动机驱动、 内燃机驱动
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
按照输送介质分类：离心泵、往 复泵
特点：高效、低耗、低噪、耐磨、 可靠
适用范围
适用于长距离、大流量、高 扬程的液体输送
适用于石油、化工、制药、 食品等行业的液体输送
环保化：随着环保意 识的提高，未来管线 输油泵将更加注重环 保设计，减少对环境 的污染。
定制化：随着市场的 多样化需求，未来管 线输油泵将更加注重 定制化服务，满足不 同客户的需求。
管路连接：根据实际需求，连接进出水管路，确 保连接处密封良好，无渗漏现象。
输油工艺培训课件1
相对压力（表压）： 以当地大气压为零点而计 量的压力，质是指某点绝对压力超过大气压的 数值，即为绝对压力与大气压之差。 真空压力（真空度）：流体的绝对压力小于大 气压产生真空的程度。
现用图2-1表示它们三者之间的相互关系
图2-1
绝对压力、相对压力和真空度的关系
静压
定义：静止液体内部某一点处的压力即为该点 静压。
2e d
式中——管壁的绝对当量粗糙度，m 我国《输油管道工程设计规范》推荐了e的设计取值： 无缝钢管，e=0.06mm； 直缝钢管，e=0.054mm； 螺旋缝钢管，DN250～DN350时，e=0.125mm，DN400 以上，e=0.1mm。
②列宾宗公式
使用达西公式计算沿程摩阻，由于与Re和ε有关， 不便分析各参数对摩阻的影响。对达西公式中的 各参数进行重新整理，可得到便于使用的综合参 数摩阻计算式，即列宾宗公式。
管道纵断面图和水力坡降线
a) 管道纵断面图：在直角坐标上表示管道长度 与沿线高程变化的图形称为管道纵断面图， 如图2-3所示。其横坐标表示管道的实际长度， 纵坐标为线路的海拔高程。
图2-3
管道纵断面图（绿线）
b) 水力坡降线: 管道的水力坡降就是单位长度管道的摩阻损失。 如图2-4所示。我们通常用i表示，计算公式如下：
2
P1 D1 D P2 2
3
泵的允许汽蚀余量
在额定排量下，为保证泵的正常工作，在泵的 入口处液体必须具有的、高于其蒸汽压力的能 量，以克服泵入口处的内部损失，这部分能量 我们称之为泵的允许汽蚀余量（NPSH）。 故其数值主要决定于泵的结构。泵入口处绝对 压力与汽蚀余量Δh的关系为 :
图2-2 泵特性曲线
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机组运行中的注意事项
l 当机组达到额定运行转速时，泵的出口必须要 产生一定压力，否则应立即停机。
l 当泵起动，出口产生压力时，应及时打开出口 阀门。
l 不要通过调节进口阀门来控制流量，否则会引 起泵的汽蚀破坏。
l 泵不能在低于最小流量点运行。 l 运行时作好泵的运转情况记录，这样有利于寻
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泵进出口管路安装
l 待泵与电机初步安装好后，连接泵的进出口管 路。在连接管路的过程中如需要焊接，请注意 防止损伤性电流从泵上流过，以免损坏泵上零 部件及有关仪表。
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机组的找正
l 一种是两轴相互不平行，成一角度，倾斜程度 反映在端跳上，另一种情况是两轴虽平行，但 不重合，偏差程度反映在径跳上，如下图所示 。
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2020/11/29
管线输油泵培训(1)
GKS型输油泵
原理与结构介绍
管线输油泵培训(1)
输油泵的原理
管线输油泵培训(1)
输油泵工作原理
1.泵的定义
泵是将原动机的机械能转换成 液体能量的机械，使液体的能量增 加。
2.泵的原理
原动机通过泵轴带动叶轮旋转 ，对液体作功，使其能量增加，从 而使需要数量的液体，由吸入池经 泵的过流部件输送到要求的高处或 要求压力的地方。
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结构图片
管线输油泵培训(1)
输油泵BB3结构图
管线输油泵培训(1)
200GKS100×7泵结构
l 首级叶轮双吸，降低汽蚀余量，平衡自身轴向 力
l 叶轮独立固定，背对背安装，轴向力自平衡 l 双蜗壳结构设计，径向力自平衡 l 中开式结构，维护方便 l 两端底脚支承（独立底脚）、接近中心线支承
输油泵操作规程(三篇)
输油泵操作规程一、泵操作人员要熟悉输油泵系统的基本原理和工作流程，了解泵的结构和组成部分。
二、操作人员要穿戴符合安全要求的工作服、帽子、护眼镜、手套等防护用品。
三、在操作输油泵之前，应检查输油泵和管道的状态是否正常。
检查泵的电源是否接通，泵的开关是否处于关闭状态。
四、操作人员应了解输油泵的启动步骤和停止步骤，按照正确的顺序进行操作。
五、在启动输油泵之前，必须先将接入输油泵的管道进行检查，确保没有漏油和泄漏现象。
同时，还要检查输油泵的过滤系统是否正常工作。
六、启动输油泵前，应按照系统的工艺要求设定输油流量和压力参数。
操作人员要根据实际情况修改参数设置。
七、启动输油泵之前，应确保输油泵和输送介质的温度是否在正常范围内。
如果温度过高或过低，应采取相应的措施进行调整。
八、启动输油泵时，操作人员要在安全位置上观察泵的启动过程。
如果发现异常情况，应立即停止泵的运行，并进行故障排除。
九、输油泵在运行过程中，操作人员应定期检查泵的温度、振动和噪音等参数，以确保泵的正常运行。
十、如果输油泵出现故障或运行不稳定，操作人员应按照操作规程中的相应措施进行处理。
严禁擅自拆卸和修理输油泵。
十一、对于紧急情况，如泵发生异常噪音、振动过大等情况，应立即停止泵的运行，并向相关部门报告。
十二、在停止输油泵时，应先关闭输油泵的电源开关，然后关闭输油泵的阀门，最后关闭输送介质的供给阀门。
十三、停止输油泵后，应及时清洁输油泵的外部和内部设备，并检查输油泵的工作状态。
十四、定期对输油泵进行维护保养，包括更换润滑油、检查密封件、清洗过滤器等。
操作人员要按照操作规程和维护手册的要求进行维护工作。
十五、操作人员要随时掌握输油泵系统的运行情况，及时发现和解决问题，确保输油泵系统的安全和可靠运行。
以上是关于输油泵操作规程的基本内容，操作人员必须严格遵守，并在日常工作中不断总结经验，提高工作效率和安全性。
同时，还需要不断学习和更新相关知识，以适应工作中的变化和要求。
管道泵技术培训讲义
浙江佳力科技股份有限公司热烈欢迎石油公司的干部职工参加本次培训管道油泵使用维护知识培训讲义（供参考）浙江佳力科技股份有限公司二00一年十月管道油泵使用维护知识讲义第一章、泵概述泵是将原动机的机械能或其它能源的能量传递给泵所输送的液体的机械, 使液体的能量 (压力, 位能或动能) 增加。
泵可以分成叶片泵, 容积泵和其它特殊类型泵。
叶片泵是通过转动的带有叶片的叶轮使水或其它液体的的压力和动能都得到提高的机械，它是一种反击式水力机械。
叶片泵又可分为离心泵、混流泵及轴流泵。
一、离心泵的结构及分类离心泵是一种使用量大面广的机械设备。
由于应用场合、性能参数、输送介质和使用要求的不同，离心泵的品种及规格繁多，其结构呈各种各样的形式。
按泵轴的工作位置可分为横轴泵和立轴泵；按压出室形式可分为蜗壳式和导叶式泵；按吸入方式可分为单吸式和双吸式泵，或按叶轮个数分为单级泵和多级泵。
每一台泵都可在上述各种分类中找到自己所隶属的结构类型。
泵的结构形式是由几个描述该泵结构类型的术语来命名的，如横轴单级单吸蜗壳式离心泵、立轴多级导叶式离心泵等。
现有离心泵的结构类型如下：()()()()⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎩⎨⎧⎩⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎩⎨⎧⎩⎨⎧⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎩⎨⎧⎩⎨⎧首级装双吸叶轮双吸多级多级单级单吸导叶式首级装双吸叶轮多级单级双吸多级管道泵单级单吸涡壳式立轴首级装双吸叶轮多级导叶加涡室单级双吸多级单级单吸导叶式多级单级双吸多级单级单吸涡壳式横轴离心泵）（所有泵类产品中使用最多的泵是离心泵。
它是由原动机（电动机或汽轮机）通过轴带动叶轮高速旋转作功的（一般为1450r/min 或2900r/min ）。
离心泵的工作原理是：离心泵叶轮在泵轴的带动下旋转产生离心力，在叶轮离心力的作用下，液体由叶轮中心被甩到叶轮以外，这时叶轮中心产生负压，液体从泵的吸入口流向叶轮中心，泵轴不停地旋转，叶轮不停地吸入和排出液体。
管线输油泵培训
机械密封的维护保养
l 正确的安装位置，能确保静、动环接触表面的 比压，保证机械密封性能。机械密封需要进行 冲洗，以带走动、静环磨擦后产生的热量，密 封冲洗液必须比较清洁，可用外接粘度较输送 介质低的液体，也可直接用所输送介质进行冲 洗。
l 串联泵特别需要紧固夹套螺钉 l 平时检查时，要多注意冲洗管路是否发热及振
找故障原因，以利故障排除。
管线输油泵培训
输油泵的维护保养
管线输油泵培训
机组的维护保养
l 用正确的方法来操作，并对机组的关键部位进 行精心保养将能有效地提高机组的寿命。
l 在机组出现故障或运行一段时期后，要对机组 进行解体排除故障或更换泵内损坏的零部件等。
管线输油泵培训
机组的维护保养
为使泵的泄漏不致过大，又不致造成“抱轴”及磨损过 快的现象，对泵各部位的密封间隙有一定要求，间隙范 围如下：
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2020/11/29
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GKS型输油泵
原理与结构介绍
管线输油泵培训
输油泵的原理
管线输油泵培训
输油泵工作原理
1.泵的定义
泵是将原动机的机械能转换成 液体能量的机械，使液体的能量增 加。
2.泵的原理
原动机通过泵轴带动叶轮旋转 ，对液体作功，使其能量增加，从 而使需要数量的液体，由吸入池经 泵的过流部件输送到要求的高处或 要求压力的地方。
l 首级叶轮双吸，降低汽蚀余量，平衡自身轴向 力
l 叶轮独立固定，背对背安装，轴向力自平衡 l 双蜗壳结构设计，径向力自平衡 l 中开式结构，维护方便 l 两端底脚支承（独立底脚）、接近中心线支承
，稳定性好；两端滑动轴承（主）+滚动轴承 （辅）支承，API标准轴承组合型式
管线泵培训资料
管线泵的设计原则
高效节能
管线泵的设计应注重提高效率、减少能 耗，以降低运行成本。
易于维护
管线泵的设计应考虑其可维护性和可 维修性，以便于日常保养和维修。
稳定可靠
管线泵的设计应考虑其稳定性和可靠 性，确保长时间连续运行和高负荷条 件下正常运行。
安全环保
管线泵的设计应符合安全和环保要求 ，避免泄漏和污染环境。
管线泵的维护方法
定期检查
定期检查泵的连接部件、轴承、密封件等关 键部位，确保没有磨损或泄漏。
更换润滑油
定期更换润滑油，保持轴承和齿轮的润滑。
清洗和消毒
定期清洗泵的内部和外部，并消毒与流体接 触的部件。
预防性维护
根据制造商的建议，进行预防性的维护和保 养，如更换密封件、清洁过滤器等。
管线泵的常见故障及排除方法
压力不足
可能是由于密封泄漏、管道堵塞 或泵内部磨损等原因引起的。检 查并修复密封、清洗或更换过滤
器以及检查泵的内部部件。
流量不足
可能是由于管道堵塞、密封泄漏 或泵本身的问题引起的。检查并 清理管道、修复密封或检查泵的
内部部件。
噪音或振动
可能是由于轴承磨损、密封泄漏 、管道振动或外部干扰引起的。 检查轴承和密封是否正常工作， 紧固管道连接，并检查是否有外
按照制造商的说明书启动管线泵，并 注意检查泵的转动方向是否正确。
在需要停机时，先关闭泵的进口阀门 ，然后关闭电机电源，使泵停止运行 。
准备工作
启动操作
运行监控
停机操作
确保管线泵的安装已经完成，并且已 经进行了完整的检查，包括电气连接 、管道连接、润滑油添加等。
在管线泵运行过程中，监控泵的压力 、流量、温度等参数，确保泵正常运 行。
管线泵培训
B.长期停泵 停运电机 确认电机不能偶然地启动 关闭泵的进出口阀 确认泵的进出口阀不能偶然地开启 如果整个装置（此处指生产装置）处于运行状态， 则需要每个月启动泵一次进行暖泵 如果装置不是处于运行状态，每个月用手转动几次 如果有冻结的危险，须把泵排空 在重新开始运行之前，必须更换润滑油
2.泵不能启动或启动负荷大（跳闸）
A.原动机不正常（包括电源） 解决方法：检查电源和原动机的情况 B.泵转子卡住 解决方法：盘动联轴器数圈检查 C.排出阀未关 解决方法：关闭排出阀
3.泵扬程不够
A.操作流量太大 解决方法：调节流量 B.泵转向不正确 解决方法：更换电机接线 C.介质汽化 解决方法：提高装置汽蚀余量 D.叶轮损坏 解决方法：更换叶轮 E.泵内部零件磨损 解决方法：更换已经磨损的零件
3.浇注水泥
浇注应是连续进行的，并且只能从一侧进行 浇注，目的是确保在底板的下边无气泡生成。 在混凝土干固后，便可以拧紧地脚螺栓。
4.连接管线
为了确保无应力地连接管线，应按下述步骤进
行。 检查管子是否松动地摆放着，这样，泵就不会受力。 取下泵法兰的盖子。 连接并拧紧入口管。 连接出口管。
4.电机发热
A.轴承损坏 解决方法：更换轴承 B.操作流量太大 解决方法：减少流量 C.电机轴承缺油或油粘度不合适 解决方法：加油或换粘度合适的油
5.流量不够
A.吸入管路漏气 解决方法：检查吸入侧的密封情况 B.泵转向不正确 解决方法：更换电机接线 C.介质汽化 解决方法：提高装置汽蚀余量 D.叶轮损坏 解决方法：更换叶轮 E.泵内部零件磨损 解决方法：更换已经磨损的零件 F.进出口管路阀开度不够 解决方法：打开阀门
三.性能曲线表
管线输油泵培训
检查各部件磨损情况 及时做好维护工作
预防性维护
制定定期检查维护计划
01 确保设备安全稳定运行
培训操作人员和维护人员
02 提高技能水平
定期全面检修管线输油泵
03 消除潜在故障隐患
结尾
通过本章内容的学习，可以更好地了解管线输油泵的 故障排查与维护方法。定期维护保养，及时处理故障， 将有助于确保管线输油泵正常运行，延长设备寿命。
管线输油泵的优势
高效节能 减少能源消耗
易维修保养 设计合理
耐腐蚀性 不锈钢制造
● 03
第3章 管线输油泵的操作 技巧
操作前的准备工 作
在操作管线输油泵之前，必须进行一系列的准 备工作。首先，要检查泵体和密封部分是否完 好，确保没有损坏或漏油现象。其次，要确保 管道畅通，没有堵塞的情况发生。最后，要检 查润滑油和冷却水是否充足，以保证泵的正常 运转。
● 05
第5章 实践操作培训
实地操作演练
培训学员进行实地操作演练，熟悉管线输油泵 的操作流程。在操作中出现的问题，及时指导 纠正，以确保操作技能的提高。
安全意识培养
重要性强调 安全第一理念
演示规程 安全操作示范
教育学员 安全意识重要性
紧急情况处理
模拟紧急情况
01 突发事件处理能力
泵体故障处理
培训体系完善
分析管线输油泵培训在行业中 的需求情况
探讨如何提高培训质量和影 响力
发展趋势预测
提高培训质量
预测管线输油泵培训的发展走 向
思考提升培训质量的有效途径
感言分享
在此页面，学员们将分享对培训的感想和体会，同时 培训师们也会表达对学员的期望和祝福。这些分享将 回顾培训经历，并展望未来的发展。
管线输油泵培训课件
停泵操作：先 关闭出口阀门， 再停泵，然后 关闭入口阀门， 最后进行清理
和维护。
常见问题及处理方法
泵启动困难或无法启动：检查电源是否正常，电机是否损坏，泵内是否有异物等
泵运行过程中出现异常声音：检查泵的轴承、密封件是否磨损或损坏，管道连接是否松动 等
泵流量不足或压力不足：检查泵的入口压力是否正常，泵的过滤器是否堵塞，管道是否有 泄漏等
泵运行过程中出现振动或异常振动：检查泵的基础是否牢固，管道连接是否松动等
01
管线输油泵的故障诊断与排除
故障分类
机械故障：由于设备长时间运行或维护不当导致的故障，如轴承磨损、密 封件老化等。
电气故障：由于电路问题导致的故障，如电机损坏、控制线路短路等。
液压故障：由于液压系统问题导致的故障，如油泵压力不足、液压油泄漏 等。
控制系统故障：由于控制系统问题导致的故障，如传感器失灵、控制逻辑 错误等。
诊断方法
听诊法：通过听输油泵运行时的声音判断故障 触测法：用手触摸输油泵判断温度、振动等参数是否正常 观察法：检查输油泵外观及润滑情况，观察是否有泄漏、磨损等问题 仪表检测法：使用各种检测仪表对输油泵进行性能测试，以确定故障部位
感谢观看
汇报人：
排除步骤
检查泵的润滑 系统，确保润 滑油充足且无
杂质
检查泵的密封 件，如机械密 封或填料密封，
确保无泄漏
检查泵的轴承 和轴套，确保 无磨损或松动
检查泵的进出 口管道，确保 管道畅通无阻
01
管线输油泵的维护与保养
日常维护
检查泵的运行情况，确保无异 常声音和振动。
检查泵的密封件，确保无泄漏。
定期清洗泵的入口过滤器，确 保其通畅。
安装步骤
输油设备基础知识及操作
输油设备基础知识及操作整理人： 王 健单 位： 生产运行科日 期： 2008-4目录1 输油泵的基础知识 (5)1.1 泵的定义 (5)1.2 泵的分类 (5)1.2.1 泵的种类很多，其主要类型按作用原理可分以下三大类。
(5)1.2.2 叶片式泵在输油管道中应用较为广泛，下面我们介绍下叶片泵的分类。
叶片式泵按其结构形式，分类如下： (5)1.3 离心泵 (6)1.3.1 离心泵的工作原理： (7)1.3.2 离心泵的组成与构造： (7)1.3.3 离心泵的性能参数与性能曲线 (14)1.4 往复泵 (21)1.4.1 往复泵的构造和工作原理 (21)1.4.2 往复泵的流量和压头 (21)1.4.3 往复泵的安装高度和流量调节 (21)2 输油泵操作保养规程 (22)2.1 离心式输油泵操作规程 (22)2.1.1 启动前的准备 (22)2.1.2 泵的启动和运转 (22)2.1.3 停泵 (23)2.2 往复输油泵操作规程 (23)2.2.1 启动前的准备 (23)2 |2.2.2 启动与运转 (24)2.2.3 停泵的操作 (24)2.3 离心式输油泵保养规程 (24)2.3.1 例行保养 (24)2.3.2 一级保养作业 (25)2.3.3 二级保养作业 (25)2.3.4 三级保养作业 (26)2.4 往复泵保养规程 (27)2.4.1 一级保养 (27)2.4.2 二级保养 (28)2.4.3 三级保养 (28)3 石油工业用加热炉简介 (30)3.1 分类 (30)3.2 特点 (31)3.2.1 火筒式直接加热炉： (31)3.2.2 水套炉： (31)3.2.3 相变加热炉： (31)3.2.4 管式加热炉： (31)3.2.5 有机热载体炉： (32)4 相变加热炉 (32)4.1 相变加热炉的原理 (32)4.2 相变加热炉的分类： (33)4.2.1 按工作压力分 (33)4.2.2 按换热器位置分 (33)3 |4.2.3 按烟气流程分： (33)4.3 内置快装式相变加热炉特点 (33)4.3.1 高度集成,结构紧凑，占地面积小。
中开式输油管线泵机组操作手册
中开式输油管线泵机组操作手册一、泵机组的维护保养用正确的方法来操作，并对机组的关键部位进行精心保养将能有效地提高机组的寿命。
（1）轴承的保养轴承是泵的重要部分，而且对装配、润滑等各方面要求较高。
应根据实际情况来决定更换润滑油的周期，一般情况下，在运转6个月后应更换润滑油，将使用过的润滑油放出，用干净汽油冲洗轴承后再加入新的润滑油。
（2）机械密封的保养正确的安装位置，能确保静、动环接触表面的比压，保证机械密封性能。
机械密封需要进行冲洗，以带走动、静环磨擦后产生的热量，密封冲洗液必须比较清洁，可用外接粘度较输送介质低的液体，也可直接用所输送介质进行冲洗。
（3）机组的维护在机组出现故障或运行一段时期后，要对机组进行解体排除故障或更换泵内损坏的零部件等。
泵拆卸步骤详见泵说明书。
（4）在机组出厂一年以上或在露天放置较长时间后，应对泵及电机的轴承，泵的机械密封进行清洗。
拆装方法及注意事项见泵说明书中的说明。
一般用汽油或煤油进行清洗。
二、试车前的准备工作。
管线泵在试运转前，要进行一次细致的检查、清洗与准备工作。
准备工作内容有：⑴将所有的阀打开（除压力表阀，真空表阀外），用压缩空气吹洗整个管路系统。
⑵检查各部分螺栓、连接件是否有松动。
有松动的要加以紧固。
在机组安装固定在基础上时，要重新进行联轴器的对中找正。
⑶联轴器找正后，用手盘动联轴器使泵转子转动数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正，是否压得太紧等。
⑷检查机组转向。
须用点击启动电机的方法，以免空运转造成机械密封的干磨。
⑸检查轴承腔内的润滑油，油质是否干净，油量是否符合要求。
⑹泵机组上面的工具、抹布，机组周围的杂物等要移开，以免开机后震落和操作不便。
三、机组的启动⑴灌泵：当泵的进口有压力时，先关闭泵的出口阀门，然后打开泵的进口阀门。
当排气管路中流出的液体中不含气泡时，说明泵已灌满。
为避免影响泵房环境，可用容器将排气管路中排出的液体接住。
管道泵技术培训讲义
浙江佳力科技股份有限公司热烈欢迎石油公司的干部职工参加本次培训管道油泵使用维护知识培训讲义（供参考）浙江佳力科技股份有限公司二00一年十月管道油泵使用维护知识讲义第一章、泵概述泵是将原动机的机械能或其它能源的能量传递给泵所输送的液体的机械, 使液体的能量 (压力, 位能或动能) 增加。
泵可以分成叶片泵, 容积泵和其它特殊类型泵。
叶片泵是通过转动的带有叶片的叶轮使水或其它液体的的压力和动能都得到提高的机械，它是一种反击式水力机械。
叶片泵又可分为离心泵、混流泵及轴流泵。
一、离心泵的结构及分类离心泵是一种使用量大面广的机械设备。
由于应用场合、性能参数、输送介质和使用要求的不同，离心泵的品种及规格繁多，其结构呈各种各样的形式。
按泵轴的工作位置可分为横轴泵和立轴泵；按压出室形式可分为蜗壳式和导叶式泵；按吸入方式可分为单吸式和双吸式泵，或按叶轮个数分为单级泵和多级泵。
每一台泵都可在上述各种分类中找到自己所隶属的结构类型。
泵的结构形式是由几个描述该泵结构类型的术语来命名的，如横轴单级单吸蜗壳式离心泵、立轴多级导叶式离心泵等。
现有离心泵的结构类型如下：()()()()⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎩⎨⎧⎩⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎩⎨⎧⎩⎨⎧⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎩⎨⎧⎩⎨⎧首级装双吸叶轮双吸多级多级单级单吸导叶式首级装双吸叶轮多级单级双吸多级管道泵单级单吸涡壳式立轴首级装双吸叶轮多级导叶加涡室单级双吸多级单级单吸导叶式多级单级双吸多级单级单吸涡壳式横轴离心泵）（所有泵类产品中使用最多的泵是离心泵。
它是由原动机（电动机或汽轮机）通过轴带动叶轮高速旋转作功的（一般为1450r/min 或2900r/min ）。
离心泵的工作原理是：离心泵叶轮在泵轴的带动下旋转产生离心力，在叶轮离心力的作用下，液体由叶轮中心被甩到叶轮以外，这时叶轮中心产生负压，液体从泵的吸入口流向叶轮中心，泵轴不停地旋转，叶轮不停地吸入和排出液体。
水泵内部密训培训知识
水泵内部密训培训知识第一篇：水泵内部密训培训知识水泵专业知识培训泵的基本知识1.从工作原理：离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，由于离心力的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处则因液体的排出而形成真空或低压，吸入池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，即被压入叶轮的进口，于是旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
离心泵在开动前，应先灌满水，若不灌满水，叶轮只能带空气旋转，由于空气单位体积质量很小，产离心力也很小，无力把泵内和排水管路中空气排出，也不能在泵叶轮进口处造成一定真空，因此水也就无法吸上来。
2.性能参数----流量（Q）：单位时间内泵所输送液体的数量，常见单位：m3/h l/s 1l/s=3.6m3/h----扬程（H）:单位重量液体通过泵后所增加的能量单位：同Mpa 1Mpa=100m-----功率（K）:配套电机功率：泵工作范围内的最大轴功率*配套系数（K）轴功率就是电机传递给轴的功率=(流量*扬程)/（367*效率）效率：有效功率与轴功率之比------泵的有效功率：单位时间内液体从泵中获得的能量。
------转速：泵的转子（叶轮）每分钟旋转的圈数------泵的必需汽蚀余量：为了使泵不发生气蚀，泵的叶轮进口入，单位重要液体所必须具备的，超过汽化压力的富余能量，以NPSHR表示，单位与扬程单位一是m,一般由制造单位通过试验给定。
此值越小则泵的性能越好。
3.泵的基本构造泵体（涡壳）电机中轮轴：用来旋转叶轮，常用材料为碳素钢和不锈钢导叶：由包围叶轮外面的正向将液流引向下级叶轮的反导叶组成，多见于多级泵轴封：作用：示的关键密封，既要防止液体外泻，又要防止空气进入泵体内。
种类：填料密封，机械密封 4.泵的分类根据叶轮的多少可以分成单级和多级根据吸入口的不同可以分为单吸、双吸根据结构形式分为立式、卧式根据对介质作用形式的不同可以分为叶片泵，容积泵，磁力驱动泵 5.泵的主要用途生活供水泵消防供水泵排污泵空调循环，补水泵（主要是公司的HYL,FWG系列防垢离心泵）工矿企业的工业用泵（主要是双吸泵）6.水泵的启动方式直接启动（一启动就是以额定功率来运转）降压启动（先以电压启动，11KW以下用Y-Δ启动；以上用自耦启动）软启动（电压从0-380V无级变速，启动平稳）变频启动（从0-50HZ改变频率，启动平稳）7.水泵的性能曲线流量扬程曲线（随着流量增大，扬程呈曲线逐渐下降）流量效率曲线（随着流量增大，效率呈抛物线形状）流量轴功率曲线（轴功率随流量的增大而呈直线上升）一般来说，产品手册中都是将以上三种性能曲线放在一张图中，即水泵的性能曲线图，同时选取效率最高的一点所对应的流量和扬程作为水泵的额定参数（机器铭牌上所标记的数字），再根据经验，在最高效率附近选取一个高效区间，高效区间内所对应的流量，扬程范围即为造型的区间，选择水泵时，应尽量选择贴近额定参数的数值。
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起吊时被吊设备应基 本保持呈水平状态。
输油泵的安装
泵的安装
机组安装前先将基础表面强度较差的一层去掉 ，并将基础表面修平。
将整个机组吊起，使得底座上的地脚螺栓孔与 基础上的地脚螺栓孔对准，同时在底座与地基 基础之间垫上楔形块或别的垫铁，将机组置于 基础之上，用调平螺栓将底座找水平。然后进 行第二次灌浆。等灌满底座的砂浆干固后，拧 紧底脚螺栓上的螺母。
输油泵的结构
GKS型输油泵
设计标准 符合API610标准第十版
结构型式 轴向中开、两端支承的一级、二级叶轮离
心泵符合API标准BB1结构 轴向中开、两端支承的二级以上叶轮离心
泵符合API标准BB3结构
输油泵BB1结构图
300GKS85泵结构
叶轮双吸，降低汽蚀余量，平衡轴向力 双蜗壳结构设计，径向力自平衡 中开式结构，维护方便 两端底脚支承（独立底脚）、接近中心线支承
E.功率P与效率η
泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴 上的功率，故又称轴功率，用P表示。
泵的有效功率又称输出功率，用Pe表示。它是 单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有 效能量。
轴功率P和有效功率Pe之差为泵内的损失功率 ，其大小用泵的效率来计量。泵的效率为有效功率 和轴功率之比，用η表示
测温仪表用Pt100铂热电阻温度传感器（ PT100或者4～20mA，就地显示）
密封泄漏监控仪表选用浮球或音叉液位控制开 关
测振检测振动加速度，隔爆型，4～出
P-I图
P-I图
GKS型输油泵
吊运与安装
输油泵的吊运
泵的吊运
起吊整个机组时， 可用底座上的四个 起吊钩来起吊整个 机组。
，稳定性好；两端滑动轴承（主）+滚动轴承 （辅）支承，API标准轴承组合型式
结构图片
机械密封部件结构图
机械密封部件特点
密封 集装式单端面机械密封 动静块配置： 成品油：石墨与碳化硅 原 油：硬质合金与碳化硅或
碳化硅与碳化硅
轴承部件(滑动轴承)
泵轴承采用滑动轴承，在非联轴器端设 有两个背对背安装的推力球轴承，以承 受转子的剩余轴向力
C.转速n
转速是泵轴单位时间的转速，用单位符号n表示 ，单位是r/min。
D.汽蚀余量NPSH
汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主 要参数。主要有以下几种汽蚀余量：
a.NPSHa——装置汽蚀余量又叫有效的汽蚀余 量。是由吸入装置提供的，NPSHa越大，泵越不容 易发生汽蚀；
b.NPSHr——泵汽蚀余量又叫必需汽蚀余量， 是规定泵要达到的汽蚀性能参数，NPSHr越小，泵 的抗泡蚀性能越好。
机组的找正
机组轴的不对中会引起过渡的振动，使得轴承 产生不正常的磨损。为使机组能正常运行，必 须进行精确的对中找正。一般是将泵固定，移 动电机来进行找正。
联轴器外圆上的径跳0.12mm 联轴器端面端跳 0.10mm
机组的再次找正
如输送介质为热介质，在暖泵后应再次找正 新泵使用一段时间后，需对联轴器再次对中找
3.基本参数
离心泵的性能参数主要有：流量、扬程、 转速、汽蚀余量、功率和效率。
A.流量Q
流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体 积或质量）。
B.扬程H
扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵的进口处 （泵进口法兰）到泵的出口处（泵出口法兰）能量的 增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。单 位是m。
管线输油泵培训(1)
2020/8/12
GKS型输油泵
原理与结构介绍
输油泵的原理
输油泵工作原理
1.泵的定义
泵是将原动机的机械能转换成 液体能量的机械，使液体的能量增 加。
2.泵的原理
原动机通过泵轴带动叶轮旋转 ，对液体作功，使其能量增加，从 而使需要数量的液体，由吸入池经 泵的过流部件输送到要求的高处或 要求压力的地方。
轴承采用稀油自润滑 （32号汽轮机油） 轴承体为铸钢件，在轴穿过轴承体处，
设有铜制的挡油圈，以有效地保持润滑 油不外漏，并防止杂物进入轴承室 轴承体外表面铸有散热片，以冷却轴承 轴承体上设有自动加油杯和油位透视窗
轴承部件结构图(滑动轴承)
滑动轴承部件图片
轴承部件结构图(滚动轴承)
滚动轴承部件图片
正 泵在大修后或更换与对中有关的元件后需要再
次找正
其它管路的安装
污油管路的连接 排汽管路的安装 电机通风管路的
安装
其它管路的安装
接通电源， 点动电机检查转向（注：介质为 热介质时要先暖泵，再找正，最后连通电源）
装联轴器连接泵与电机
机组安装中应注意的事项
防止脏物、水垢或焊接残渣进入泵内。
泵进出口管路安装
待泵与电机初步安装好后，连接泵的进出口管 路。在连接管路的过程中如需要焊接，请注意 防止损伤性电流从泵上流过，以免损坏泵上零 部件及有关仪表。
机组的找正
一种是两轴相互不平行，成一角度，倾斜程度 反映在端跳上，另一种情况是两轴虽平行，但 不重合，偏差程度反映在径跳上，如下图所示 。
联轴器
加长模片式联轴器 加长段的长度满足
维护机械密封时， 不用拆泵盖及电机 ，只要拆联轴器、 轴承部件
保温设施
可根据用户要 求在低温环境 对整台泵或部 分管路设置保 温设施。在需 要保温的设备 上缠上伴热带 ，外面罩上保 温罩。
保温罩示意图
仪器仪表
输油泵机组可根据要求配置测温、测振、密封 泄漏和压力监测等一次仪表
泵的进出口管路在安装时，必须要有支撑，使 其施加在泵上的负荷为最小，否则将影响泵的 寿命，甚至使泵不能正常运行或遭到破坏。
建议拆卸联轴器
注意事项
起吊机组或机组 中的某一设备时 ，要事先看好机 组上的各种管路 （密封冲洗管路 ）是否妨碍起吊 ，如可能碰到吊 索，应将其拆除 ，等吊装后按原 样装好。
注意事项
如果配有保温系统，起吊时须取下保温罩 。
注意事项
不允许吊在轴或轴上 的其它零件上。
不允许吊两端的轴承 体上。
，稳定性好；两端滚动轴承支承，API标准轴 承组合型式
结构图片
输油泵BB3结构图
200GKS100×7泵结构
首级叶轮双吸，降低汽蚀余量，平衡自身轴向 力
叶轮独立固定，背对背安装，轴向力自平衡 双蜗壳结构设计，径向力自平衡 中开式结构，维护方便 两端底脚支承（独立底脚）、接近中心线支承