管线输油泵培训
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找故障原因，以利故障排除。
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输油泵的维护保养
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机组的维护保养
l 用正确的方法来操作，并对机组的关键部位进 行精心保养将能有效地提高机组的寿命。
l 在机组出现故障或运行一段时期后，要对机组 进行解体排除故障或更换泵内损坏的零部件等。
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机组的维护保养
为使泵的泄漏不致过大，又不致造成“抱轴”及磨损过 快的现象，对泵各部位的密封间隙有一定要求，间隙范 围如下：
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机组运行中的注意事项
l 当机组达到额定运行转速时，泵的出口必须要 产生一定压力，否则应立即停机。
l 当泵起动，出口产生压力时，应及时打开出口 阀门。
l 不要通过调节进口阀门来控制流量，否则会引 起泵的汽蚀破坏。
l 泵不能在低于最小流量点运行。 l 运行时作好泵的运转情况记录，这样有利于寻
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3.基本参数
离心泵的性能参数主要有：流量、扬程、 转速、汽蚀余量、功率和效率。
A.流量Q
流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体 积或质量）。
B.扬程H
扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵的进口处 （泵进口法兰）到泵的出口处（泵出口法兰）能量的 增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。单 位是m。
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C.转速n
转速是泵轴单位时间的转速，用单位符号n表示 ，单位是r/min。
D.汽蚀余量NPSH
汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主 要参数。主要有以下几种汽蚀余量：
a.NPSHa——装置汽蚀余量又叫有效的汽蚀余 量。是由吸入装置提供的，NPSHa越大，泵越不容 易发生汽蚀；
b.NPSHr——泵汽蚀余量又叫必需汽蚀余量， 是规定泵要达到的汽蚀性能参数，NPSHr越小，泵 的抗泡蚀性能越好。
机械密封部件结构图
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机械密封部件特点
密封 集装式单端面机械密封 动静块配置： 成品油：石墨与碳化硅 原 油：硬质合金与碳化硅或
碳化硅与碳化硅
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轴承部件(滑动轴承)
泵轴承采用滑动轴承，在非联轴器端设 有两个背对背安装的推力球轴承，以承 受转子的剩余轴向力
轴承采用稀油自润滑 （32号汽轮机油） 轴承体为铸钢件，在轴穿过轴承体处，
0.65～1.3
0.7～1.4
0.75～1.5 0.8～1.6
密封部位允许最大和最小间隙值 最大间隙值为最小间隙值的两倍，此值仅供参考。 泵在维护时，各密封处间隙应在上述提供的范围内。
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轴承的维护保养
l 轴承是泵的重要部分，而且对装配、润滑等各 方面要求较高。应根据实际情况来决定要换润 滑油的周期，一般情况下，在运转6个月后应 更换润滑油，将使用过的润滑油放出，用干净 油冲洗轴承后再加入新的润滑油。
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泵可能发生的故障及可能原因
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GKS型输油泵
拆卸与装配
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输油泵的拆卸
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输油泵拆卸程序
拆卸程序 l 切断电源 l 关闭进出口阀门及辅助管路的阀门，确保系统压力与泵
隔开 l 排掉泵内液体 l 拆除各种仪表及接线管路 l 拆除机械密封冲洗管路 l 拆联轴器罩及膜片联轴器部件 l 拆机械密封罩，松开机械密封压盖螺母，拆泵盖 l 拆两端轴承部件（一般情况下，只要拆下轴承盖等零件
动
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泵的停车保养
A.短期停泵 如果停泵的程序是正确的，并且是平稳地停下
来，则不需要采取任何特殊的措施便可以再次启动 。如果停泵的原因是由于可能出现的危险（即受迫 停泵），就必须检查泵有无损坏。
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泵的停车保养
B.长期停泵 应将泵拆开除尘、除锈、去水渍，保持清洁；并在
加工面和螺栓上涂油，再装起来，做好妥善的保管 工作 在寒冷季节，在停泵后应立即做好防冻工作 检修、检查并更换不合格的易损零件 每个月须用手转动几次转子部件 在重新开始运行之前，必须更换润滑油
l 联轴器外圆上的径跳0.12mm l 联轴器端面端跳 0.10mm
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机组的再次找正
l 如输送介质为热介质，在暖泵后应再次找正 l 新泵使用一段时间后，需对联轴器再次对中找
正 l 泵在大修后或更换与对中有关的元件后需要再
次找正
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其它管路的安装
l 污油管路的连接 l 排汽管路的安装 l 电机通风管路的
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机组的运行
l 调节到所需工况点。（调压力） l 检查泵的性能参数。 l 检查机械密封冲洗管路及机械密封压盖的温度。 l 检查介质和轴承处的温度。 l 检查泵轴承处的振动值。 l 检查机械密封的泄漏量，应该少于5ml/h。 l 检查泵轴承体内的油位。 l 停机应尽可能地迅速，防止内部零件空转。
设有铜制的挡油圈，以有效地保持润滑 油不外漏，并防止杂物进入轴承室 轴承体外表面铸有散热片，以冷却轴承 轴承体上设有自动加油杯和油位透视窗
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轴承部件结构图(滑动轴承)
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滑动轴承部件图片
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轴承部件结构图(滚动轴承)
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滚动轴承部件图片
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管线输油泵培训
GKS型输油泵
运行与维护保养
管线输油泵培训
输油泵的运行
管线输油泵培训
机组运行前的准备
l 检查各处电源接线，仪表接线是否正确、牢固 l 检查所有设施安装是否正确，各连接部位螺栓是否全
部拧紧 l 检查轴承和机械密封（是否要清洗） l 检查轴承油位 l 盘动机组转子，应无偏蹭和卡住现象 l 灌泵（排气）
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注意事项
l 如果配有保温系统，起吊时须取下保温罩。
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注意事项
l 不允许吊在轴或轴上 的其它零件上。
l 不允许吊两端的轴承 体上。
l 泵盖上的起吊孔只能 用来起吊泵盖用。
l 起吊时被吊设备应基 本保持呈水平状态。
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输油泵的安装
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泵的安装
l 机组安装前先将基础表面强度较差的一层去掉， 并将基础表面修平。
密封部位名义直径 直径间隙 密封部位名义直径 直径间隙
≤90
＞90～120 ＞120～150 ＞150～180 ＞180～220
0.35～0.7
0.4～0.8
0.45～0.9
0.5～1.0
0.55～1.1
＞220～270 ＞270～320 ＞320～360 ＞360～400 ＞400～440
0.6～1.2
l 首级叶轮双吸，降低汽蚀余量，平衡自身轴向 力
l 叶轮独立固定，背对背安装，轴向力自平衡 l 双蜗壳结构设计，径向力自平衡 l 中开式结构，维护方便 l 两端底脚支承（独立底脚）、接近中心线支承
，稳定性好；两端滑动轴承（主）+滚动轴承 （辅）支承，API标准轴承组合型式
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结构图片
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2020/11/29
管线输油泵wenku.baidu.com训
GKS型输油泵
原理与结构介绍
管线输油泵培训
输油泵的原理
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输油泵工作原理
1.泵的定义
泵是将原动机的机械能转换成 液体能量的机械，使液体的能量增 加。
2.泵的原理
原动机通过泵轴带动叶轮旋转 ，对液体作功，使其能量增加，从 而使需要数量的液体，由吸入池经 泵的过流部件输送到要求的高处或 要求压力的地方。
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拆泵盖
拆泵盖前，先将机械密封压盖上的定位 板螺钉松开，将定位板插入机械密封轴 套槽内，然后将螺钉拧紧。用六角搬子 将夹紧装置（序号51）上螺钉拧松，然 后将两端机械密封压盖螺母拧开（两端 共8个螺母），见右图。
拆下泵盖上对角布置的两个螺尾锥销， 拧下所有泵体，泵盖联接螺柱的螺母后 ，用布置在四角位置的四条起盖镙钉顶 起泵盖，在要放泵盖的地方，预先准备 好不会损坏加工表面的方木或别的垫片 ，用泵盖上的起吊孔将泵盖慢慢地吊起 ，注意在起吊过程中应将泵盖保持呈水 平，等泵盖距泵体的螺柱和转子有一定 高度后，方可水平移动泵盖到所需位置 ，置于预先准备好的垫物上。
l 叶轮双吸，降低汽蚀余量，平衡轴向力 l 双蜗壳结构设计，径向力自平衡 l 中开式结构，维护方便 l 两端底脚支承（独立底脚）、接近中心线支承
，稳定性好；两端滚动轴承支承，API标准轴 承组合型式
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结构图片
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输油泵BB3结构图
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200GKS100×7泵结构
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GKS型输油泵
吊运与安装
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输油泵的吊运
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泵的吊运
l 起吊整个机组时， 可用底座上的四个 起吊钩来起吊整个 机组。
l 建议拆卸联轴器
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注意事项
l 起吊机组或机组 中的某一设备时， 要事先看好机组 上的各种管路 （密封冲洗管路） 是否妨碍起吊， 如可能碰到吊索， 应将其拆除，等 吊装后按原样装 好。
l 将整个机组吊起，使得底座上的地脚螺栓孔与 基础上的地脚螺栓孔对准，同时在底座与地基 基础之间垫上楔形块或别的垫铁，将机组置于 基础之上，用调平螺栓将底座找水平。然后进 行第二次灌浆。等灌满底座的砂浆干固后，拧 紧底脚螺栓上的螺母。
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泵进出口管路安装
l 待泵与电机初步安装好后，连接泵的进出口管 路。在连接管路的过程中如需要焊接，请注意 防止损伤性电流从泵上流过，以免损坏泵上零 部件及有关仪表。
联轴器
l 加长模片式联轴器 l 加长段的长度满足
维护机械密封时， 不用拆泵盖及电机， 只要拆联轴器、轴 承部件
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保温设施
l 可根据用户要 求在低温环境 对整台泵或部 分管路设置保 温设施。在需 要保温的设备 上缠上伴热带， 外面罩上保温 罩。
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保温罩示意图
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仪器仪表
l 输油泵机组可根据要求配置测温、测振、密封 泄漏和压力监测等一次仪表
l 测温仪表用Pt100铂热电阻温度传感器 （PT100或者4～20mA，就地显示）
l 密封泄漏监控仪表选用浮球或音叉液位控制开 关
l 测振检测振动加速度，隔爆型，4～20mA输出
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P-I图
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P-I图
即可） l 拆泵转子
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1. 排放泵内介质 l 泵内介质可通过设在泵体下方的排液孔来排放，
排放完后用适当的清洗剂进行清洗。 2. 拆除各种仪表及接线管路 l 根据用户需要该泵可配置测温、测振、测压、泄
漏等监测仪器、仪表，具体配置根据用户要求而 定。 3. 拆除机械密封冲洗管路 l 在拆机械密封冲洗管路时，应将管口盖好，以防 脏物进入管中。 4. 拆加长联轴器 l 拆下联轴器罩后，即可拆联轴器。值得注意的是 ，在安装时必须要保证，中间联轴器与泵联轴器 端面间的距离，不然将无法拆下中间联轴器。
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输油泵的结构
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GKS型输油泵
l 设计标准 符合API610标准第十版
l 结构型式 轴向中开、两端支承的一级、二级叶轮离
心泵符合API标准BB1结构 轴向中开、两端支承的二级以上叶轮离心
泵符合API标准BB3结构
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输油泵BB1结构图
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300GKS85泵结构
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机组的找正
l 一种是两轴相互不平行，成一角度，倾斜程度 反映在端跳上，另一种情况是两轴虽平行，但 不重合，偏差程度反映在径跳上，如下图所示 。
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机组的找正
l 机组轴的不对中会引起过渡的振动，使得轴承 产生不正常的磨损。为使机组能正常运行，必 须进行精确的对中找正。一般是将泵固定，移 动电机来进行找正。
安装
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其它管路的安装
l 接通电源， 点动电机检查转向（注：介质为 热介质时要先暖泵，再找正，最后连通电源）
l 装联轴器连接泵与电机
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机组安装中应注意的事项
l 防止脏物、水垢或焊接残渣进入泵内。 l 泵的进出口管路在安装时，必须要有支撑，使
其施加在泵上的负荷为最小，否则将影响泵的 寿命，甚至使泵不能正常运行或遭到破坏。 l 如果泵在小于最小连续流量下运行，应该安装 旁通管路。 l 如果泵的安装环境要求电器、仪表为防爆的， 电机及有关仪表应为隔爆型，如配置的为普通 电机，应在泵与电机之间设置一堵隔爆墙。
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机械密封的维护保养
l 正确的安装位置，能确保静、动环接触表面的 比压，保证机械密封性能。机械密封需要进行 冲洗，以带走动、静环磨擦后产生的热量，密 封冲洗液必须比较清洁，可用外接粘度较输送 介质低的液体，也可直接用所输送介质进行冲 洗。
l 串联泵特别需要紧固夹套螺钉 l 平时检查时，要多注意冲洗管路是否发热及振
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E.功率P与效率η
泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴 上的功率，故又称轴功率，用P表示。
泵的有效功率又称输出功率，用Pe表示。它是 单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有 效能量。
轴功率P和有效功率Pe之差为泵内的损失功率 ，其大小用泵的效率来计量。泵的效率为有效功率 和轴功率之比，用η表示
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输油泵的维护保养
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机组的维护保养
l 用正确的方法来操作，并对机组的关键部位进 行精心保养将能有效地提高机组的寿命。
l 在机组出现故障或运行一段时期后，要对机组 进行解体排除故障或更换泵内损坏的零部件等。
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机组的维护保养
为使泵的泄漏不致过大，又不致造成“抱轴”及磨损过 快的现象，对泵各部位的密封间隙有一定要求，间隙范 围如下：
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机组运行中的注意事项
l 当机组达到额定运行转速时，泵的出口必须要 产生一定压力，否则应立即停机。
l 当泵起动，出口产生压力时，应及时打开出口 阀门。
l 不要通过调节进口阀门来控制流量，否则会引 起泵的汽蚀破坏。
l 泵不能在低于最小流量点运行。 l 运行时作好泵的运转情况记录，这样有利于寻
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3.基本参数
离心泵的性能参数主要有：流量、扬程、 转速、汽蚀余量、功率和效率。
A.流量Q
流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体 积或质量）。
B.扬程H
扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵的进口处 （泵进口法兰）到泵的出口处（泵出口法兰）能量的 增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。单 位是m。
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C.转速n
转速是泵轴单位时间的转速，用单位符号n表示 ，单位是r/min。
D.汽蚀余量NPSH
汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主 要参数。主要有以下几种汽蚀余量：
a.NPSHa——装置汽蚀余量又叫有效的汽蚀余 量。是由吸入装置提供的，NPSHa越大，泵越不容 易发生汽蚀；
b.NPSHr——泵汽蚀余量又叫必需汽蚀余量， 是规定泵要达到的汽蚀性能参数，NPSHr越小，泵 的抗泡蚀性能越好。
机械密封部件结构图
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机械密封部件特点
密封 集装式单端面机械密封 动静块配置： 成品油：石墨与碳化硅 原 油：硬质合金与碳化硅或
碳化硅与碳化硅
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轴承部件(滑动轴承)
泵轴承采用滑动轴承，在非联轴器端设 有两个背对背安装的推力球轴承，以承 受转子的剩余轴向力
轴承采用稀油自润滑 （32号汽轮机油） 轴承体为铸钢件，在轴穿过轴承体处，
0.65～1.3
0.7～1.4
0.75～1.5 0.8～1.6
密封部位允许最大和最小间隙值 最大间隙值为最小间隙值的两倍，此值仅供参考。 泵在维护时，各密封处间隙应在上述提供的范围内。
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轴承的维护保养
l 轴承是泵的重要部分，而且对装配、润滑等各 方面要求较高。应根据实际情况来决定要换润 滑油的周期，一般情况下，在运转6个月后应 更换润滑油，将使用过的润滑油放出，用干净 油冲洗轴承后再加入新的润滑油。
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泵可能发生的故障及可能原因
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GKS型输油泵
拆卸与装配
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输油泵的拆卸
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输油泵拆卸程序
拆卸程序 l 切断电源 l 关闭进出口阀门及辅助管路的阀门，确保系统压力与泵
隔开 l 排掉泵内液体 l 拆除各种仪表及接线管路 l 拆除机械密封冲洗管路 l 拆联轴器罩及膜片联轴器部件 l 拆机械密封罩，松开机械密封压盖螺母，拆泵盖 l 拆两端轴承部件（一般情况下，只要拆下轴承盖等零件
动
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泵的停车保养
A.短期停泵 如果停泵的程序是正确的，并且是平稳地停下
来，则不需要采取任何特殊的措施便可以再次启动 。如果停泵的原因是由于可能出现的危险（即受迫 停泵），就必须检查泵有无损坏。
管线输油泵培训
泵的停车保养
B.长期停泵 应将泵拆开除尘、除锈、去水渍，保持清洁；并在
加工面和螺栓上涂油，再装起来，做好妥善的保管 工作 在寒冷季节，在停泵后应立即做好防冻工作 检修、检查并更换不合格的易损零件 每个月须用手转动几次转子部件 在重新开始运行之前，必须更换润滑油
l 联轴器外圆上的径跳0.12mm l 联轴器端面端跳 0.10mm
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机组的再次找正
l 如输送介质为热介质，在暖泵后应再次找正 l 新泵使用一段时间后，需对联轴器再次对中找
正 l 泵在大修后或更换与对中有关的元件后需要再
次找正
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其它管路的安装
l 污油管路的连接 l 排汽管路的安装 l 电机通风管路的
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机组的运行
l 调节到所需工况点。（调压力） l 检查泵的性能参数。 l 检查机械密封冲洗管路及机械密封压盖的温度。 l 检查介质和轴承处的温度。 l 检查泵轴承处的振动值。 l 检查机械密封的泄漏量，应该少于5ml/h。 l 检查泵轴承体内的油位。 l 停机应尽可能地迅速，防止内部零件空转。
设有铜制的挡油圈，以有效地保持润滑 油不外漏，并防止杂物进入轴承室 轴承体外表面铸有散热片，以冷却轴承 轴承体上设有自动加油杯和油位透视窗
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轴承部件结构图(滑动轴承)
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滑动轴承部件图片
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轴承部件结构图(滚动轴承)
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滚动轴承部件图片
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运行与维护保养
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输油泵的运行
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机组运行前的准备
l 检查各处电源接线，仪表接线是否正确、牢固 l 检查所有设施安装是否正确，各连接部位螺栓是否全
部拧紧 l 检查轴承和机械密封（是否要清洗） l 检查轴承油位 l 盘动机组转子，应无偏蹭和卡住现象 l 灌泵（排气）
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注意事项
l 如果配有保温系统，起吊时须取下保温罩。
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注意事项
l 不允许吊在轴或轴上 的其它零件上。
l 不允许吊两端的轴承 体上。
l 泵盖上的起吊孔只能 用来起吊泵盖用。
l 起吊时被吊设备应基 本保持呈水平状态。
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泵的安装
l 机组安装前先将基础表面强度较差的一层去掉， 并将基础表面修平。
密封部位名义直径 直径间隙 密封部位名义直径 直径间隙
≤90
＞90～120 ＞120～150 ＞150～180 ＞180～220
0.35～0.7
0.4～0.8
0.45～0.9
0.5～1.0
0.55～1.1
＞220～270 ＞270～320 ＞320～360 ＞360～400 ＞400～440
0.6～1.2
l 首级叶轮双吸，降低汽蚀余量，平衡自身轴向 力
l 叶轮独立固定，背对背安装，轴向力自平衡 l 双蜗壳结构设计，径向力自平衡 l 中开式结构，维护方便 l 两端底脚支承（独立底脚）、接近中心线支承
，稳定性好；两端滑动轴承（主）+滚动轴承 （辅）支承，API标准轴承组合型式
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结构图片
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1.泵的定义
泵是将原动机的机械能转换成 液体能量的机械，使液体的能量增 加。
2.泵的原理
原动机通过泵轴带动叶轮旋转 ，对液体作功，使其能量增加，从 而使需要数量的液体，由吸入池经 泵的过流部件输送到要求的高处或 要求压力的地方。
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拆泵盖
拆泵盖前，先将机械密封压盖上的定位 板螺钉松开，将定位板插入机械密封轴 套槽内，然后将螺钉拧紧。用六角搬子 将夹紧装置（序号51）上螺钉拧松，然 后将两端机械密封压盖螺母拧开（两端 共8个螺母），见右图。
拆下泵盖上对角布置的两个螺尾锥销， 拧下所有泵体，泵盖联接螺柱的螺母后 ，用布置在四角位置的四条起盖镙钉顶 起泵盖，在要放泵盖的地方，预先准备 好不会损坏加工表面的方木或别的垫片 ，用泵盖上的起吊孔将泵盖慢慢地吊起 ，注意在起吊过程中应将泵盖保持呈水 平，等泵盖距泵体的螺柱和转子有一定 高度后，方可水平移动泵盖到所需位置 ，置于预先准备好的垫物上。
l 叶轮双吸，降低汽蚀余量，平衡轴向力 l 双蜗壳结构设计，径向力自平衡 l 中开式结构，维护方便 l 两端底脚支承（独立底脚）、接近中心线支承
，稳定性好；两端滚动轴承支承，API标准轴 承组合型式
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结构图片
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输油泵BB3结构图
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200GKS100×7泵结构
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吊运与安装
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泵的吊运
l 起吊整个机组时， 可用底座上的四个 起吊钩来起吊整个 机组。
l 建议拆卸联轴器
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注意事项
l 起吊机组或机组 中的某一设备时， 要事先看好机组 上的各种管路 （密封冲洗管路） 是否妨碍起吊， 如可能碰到吊索， 应将其拆除，等 吊装后按原样装 好。
l 将整个机组吊起，使得底座上的地脚螺栓孔与 基础上的地脚螺栓孔对准，同时在底座与地基 基础之间垫上楔形块或别的垫铁，将机组置于 基础之上，用调平螺栓将底座找水平。然后进 行第二次灌浆。等灌满底座的砂浆干固后，拧 紧底脚螺栓上的螺母。
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泵进出口管路安装
l 待泵与电机初步安装好后，连接泵的进出口管 路。在连接管路的过程中如需要焊接，请注意 防止损伤性电流从泵上流过，以免损坏泵上零 部件及有关仪表。
联轴器
l 加长模片式联轴器 l 加长段的长度满足
维护机械密封时， 不用拆泵盖及电机， 只要拆联轴器、轴 承部件
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保温设施
l 可根据用户要 求在低温环境 对整台泵或部 分管路设置保 温设施。在需 要保温的设备 上缠上伴热带， 外面罩上保温 罩。
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保温罩示意图
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仪器仪表
l 输油泵机组可根据要求配置测温、测振、密封 泄漏和压力监测等一次仪表
l 测温仪表用Pt100铂热电阻温度传感器 （PT100或者4～20mA，就地显示）
l 密封泄漏监控仪表选用浮球或音叉液位控制开 关
l 测振检测振动加速度，隔爆型，4～20mA输出
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P-I图
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即可） l 拆泵转子
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1. 排放泵内介质 l 泵内介质可通过设在泵体下方的排液孔来排放，
排放完后用适当的清洗剂进行清洗。 2. 拆除各种仪表及接线管路 l 根据用户需要该泵可配置测温、测振、测压、泄
漏等监测仪器、仪表，具体配置根据用户要求而 定。 3. 拆除机械密封冲洗管路 l 在拆机械密封冲洗管路时，应将管口盖好，以防 脏物进入管中。 4. 拆加长联轴器 l 拆下联轴器罩后，即可拆联轴器。值得注意的是 ，在安装时必须要保证，中间联轴器与泵联轴器 端面间的距离，不然将无法拆下中间联轴器。
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输油泵的结构
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GKS型输油泵
l 设计标准 符合API610标准第十版
l 结构型式 轴向中开、两端支承的一级、二级叶轮离
心泵符合API标准BB1结构 轴向中开、两端支承的二级以上叶轮离心
泵符合API标准BB3结构
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输油泵BB1结构图
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300GKS85泵结构
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机组的找正
l 一种是两轴相互不平行，成一角度，倾斜程度 反映在端跳上，另一种情况是两轴虽平行，但 不重合，偏差程度反映在径跳上，如下图所示 。
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机组的找正
l 机组轴的不对中会引起过渡的振动，使得轴承 产生不正常的磨损。为使机组能正常运行，必 须进行精确的对中找正。一般是将泵固定，移 动电机来进行找正。
安装
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其它管路的安装
l 接通电源， 点动电机检查转向（注：介质为 热介质时要先暖泵，再找正，最后连通电源）
l 装联轴器连接泵与电机
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机组安装中应注意的事项
l 防止脏物、水垢或焊接残渣进入泵内。 l 泵的进出口管路在安装时，必须要有支撑，使
其施加在泵上的负荷为最小，否则将影响泵的 寿命，甚至使泵不能正常运行或遭到破坏。 l 如果泵在小于最小连续流量下运行，应该安装 旁通管路。 l 如果泵的安装环境要求电器、仪表为防爆的， 电机及有关仪表应为隔爆型，如配置的为普通 电机，应在泵与电机之间设置一堵隔爆墙。
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机械密封的维护保养
l 正确的安装位置，能确保静、动环接触表面的 比压，保证机械密封性能。机械密封需要进行 冲洗，以带走动、静环磨擦后产生的热量，密 封冲洗液必须比较清洁，可用外接粘度较输送 介质低的液体，也可直接用所输送介质进行冲 洗。
l 串联泵特别需要紧固夹套螺钉 l 平时检查时，要多注意冲洗管路是否发热及振
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E.功率P与效率η
泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴 上的功率，故又称轴功率，用P表示。
泵的有效功率又称输出功率，用Pe表示。它是 单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有 效能量。
轴功率P和有效功率Pe之差为泵内的损失功率 ，其大小用泵的效率来计量。泵的效率为有效功率 和轴功率之比，用η表示