管线输油泵培训(1)
管线输油泵培训(1)
起吊时被吊设备应基 本保持呈水平状态。
输油泵的安装
泵的安装
机组安装前先将基础表面强度较差的一层去掉 ，并将基础表面修平。
将整个机组吊起，使得底座上的地脚螺栓孔与 基础上的地脚螺栓孔对准，同时在底座与地基 基础之间垫上楔形块或别的垫铁，将机组置于 基础之上，用调平螺栓将底座找水平。然后进 行第二次灌浆。等灌满底座的砂浆干固后，拧 紧底脚螺栓上的螺母。
输油泵的结构
GKS型输油泵
设计标准 符合API610标准第十版
结构型式 轴向中开、两端支承的一级、二级叶轮离
心泵符合API标准BB1结构 轴向中开、两端支承的二级以上叶轮离心
泵符合API标准BB3结构
输油泵BB1结构图
300GKS85泵结构
叶轮双吸，降低汽蚀余量，平衡轴向力 双蜗壳结构设计，径向力自平衡 中开式结构，维护方便 两端底脚支承（独立底脚）、接近中心线支承
E.功率P与效率η
泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴 上的功率，故又称轴功率，用P表示。
泵的有效功率又称输出功率，用Pe表示。它是 单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有 效能量。
轴功率P和有效功率Pe之差为泵内的损失功率 ，其大小用泵的效率来计量。泵的效率为有效功率 和轴功率之比，用η表示
测温仪表用Pt100铂热电阻温度传感器（ PT100或者4～20mA，就地显示）
密封泄漏监控仪表选用浮球或音叉液位控制开 关
测振检测振动加速度，隔爆型，4～出
P-I图
P-I图
GKS型输油泵
吊运与安装
输油泵的吊运
泵的吊运
起吊整个机组时， 可用底座上的四个 起吊钩来起吊整个 机组。
管线输油泵培训
机械密封的维护保养
l 正确的安装位置，能确保静、动环接触表面的 比压，保证机械密封性能。机械密封需要进行 冲洗，以带走动、静环磨擦后产生的热量，密 封冲洗液必须比较清洁，可用外接粘度较输送 介质低的液体，也可直接用所输送介质进行冲 洗。
l 串联泵特别需要紧固夹套螺钉 l 平时检查时，要多注意冲洗管路是否发热及振
找故障原因，以利故障排除。
管线输油泵培训
输油泵的维护保养
管线输油泵培训
机组的维护保养
l 用正确的方法来操作，并对机组的关键部位进 行精心保养将能有效地提高机组的寿命。
l 在机组出现故障或运行一段时期后，要对机组 进行解体排除故障或更换泵内损坏的零部件等。
管线输油泵培训
机组的维护保养
为使泵的泄漏不致过大，又不致造成“抱轴”及磨损过 快的现象，对泵各部位的密封间隙有一定要求，间隙范 围如下：
管线输油泵培训
2020/11/29
管线输油泵培训
GKS型输油泵
原理与结构介绍
管线输油泵培训
输油泵的原理
管线输油泵培训
输油泵工作原理
1.泵的定义
泵是将原动机的机械能转换成 液体能量的机械，使液体的能量增 加。
2.泵的原理
原动机通过泵轴带动叶轮旋转 ，对液体作功，使其能量增加，从 而使需要数量的液体，由吸入池经 泵的过流部件输送到要求的高处或 要求压力的地方。
l 首级叶轮双吸，降低汽蚀余量，平衡自身轴向 力
l 叶轮独立固定，背对背安装，轴向力自平衡 l 双蜗壳结构设计，径向力自平衡 l 中开式结构，维护方便 l 两端底脚支承（独立底脚）、接近中心线支承
，稳定性好；两端滑动轴承（主）+滚动轴承 （辅）支承，API标准轴承组合型式
输油泵知识1
输油泵理论知识二、技术参数（一）型号说明1、KDY500-150*5：KDY指中开多级式输油泵，500指流量为500m3/h，150*5指结构形式为5级，每级扬程为150m，总扬程为750m。
2、KSY2000-50：KSY指单级双吸中开式输油泵，2000指流量为2000m3/h，50指结构形式为单级双吸，扬程为50m。
3、TSY400-300-435：TSY指单级双吸中开式输油泵，400指泵进口法兰公称直径为400mm，300指泵出口法兰公称直径为300mm，435指叶轮外径为435mm。
二、泵的结构特点KDY型是卧式、多级、两端轴承支撑、水平中开蜗壳式离心泵。
KDY系列与KSY、TSY系列的主要区别在于KDY系列是多级泵，而KSY、TSY系列是单级泵，只有一个双吸式叶轮。
天一泵结构图由泵体、泵盖、叶轮、口环（泵体口环、叶轮口环）、轴、泄压套、轴承（止推滚动轴承、滑动轴承）、轴承箱、机械密封等组成。
1、泵体、泵盖作用：将液体均匀地导入叶轮，并收集从叶轮高速流出的液体，送入下一级叶轮或导向入口；实现能量的转换，变动能为压力能。
泵体、泵盖是沿泵轴的水平中心线呈轴向分开，即水平中开式。
泵壳是经过机加工的铸件，在下泵体有一个的整体的入口和出口接管。
这样可以在不拆除泵的情况下，检修转子。
泵壳采用双蜗壳式，可以使转子上的径向力互相平衡。
2、泵轴轴的作用：传递原动机的动力及带动叶轮旋转，并支承轴上各零部件的重量。
通过精加工保证装配和运行所需的精确的配合和间隙。
整个转子总成作为一个整体部件安装在泵壳的下半壳内。
3、叶轮作用：叶轮在轴的带动下旋转，产生离心力，液体由叶轮中心轴进入，由外缘排出，完成液体的吸入和排出。
叶轮是单级、封闭式、双吸径向叶轮，顺时针旋转，配可更换的口环（叶轮口环和泵体口环），并做动平衡试验以保证最小的振动。
叶轮通过键传动，KDY500-100*3临时主泵的第一级是双吸叶轮，主要作用是降低泵的气蚀系数，泵前后部分的联接流道是内流道形式。
新员工培训教材—油田地面工程简介
汇管 Manifold
单井来油 Flow Line
油田原油输送管道 Trunk Line Trunk Line
集输站 （CPF、FPF）
电缆桥架 Cable Tray
管廊 Pipe Rack
转输泵 Transfer Pump
热交换器 Heat Exchanger
发电厂 Power Plant
燃料处理间
原油外输储存罐 Storage Tank
除气塔 Degas Boot
原油储罐 Storage Tank 50,000m3
主控室 Control Room
配电室 Switchgear
发电机房 Power House
发电厂工艺过程
燃料：原油（燃料）－电脱水器－离心分离器－燃料输送泵 柴油（燃料）
线路勘察
打桩
雨季
旱季
国际合作
输油站远景
输油站输油泵引擎
欢迎有志之士加盟
中国石油工程建设（集团）公司
油田地面工程简介
小知识（1）
1立方米＝6.29桶（油） 1万桶/日＝？万吨/年
1万桶/日＝ 1/6.29x365x 0.855 万吨/年 ＝49.6万吨/年
小知识（2）
品名 大庆混合原油 胜利原油（101库） 不伦特原油 西得克萨斯中质油 阿拉伯中油
密度 0.8602 0.9082 0.8348 0.8251 0.8708
升压变压器 Step-up Transformer
中控室 Station Control System （SCS）
小知识
1MW＝1，000，000W 1万千瓦＝10MW
1W的发电厂装机容量需要投资： 1美元
1MW的发电厂装机容量需要投资： 1，000，000美元
汽车用柴油机高压油泵培训资料
第一章柱塞式高压油泵结构第一节柴油机燃油供给系一柴油机燃油供给系结构柴油机使用的燃料是柴油。
柴油粘度大，蒸发性差，故采用高压喷射的方法，在压缩行程接近终了时把柴油喷入气缸，直接在气缸内部形成混合气，并借气缸内空气的高温自行发火燃烧。
柴油机燃料供给系由两部分组成：低压部分和高压部分。
低压部分包括：油箱、低压油管、输油泵、燃油滤清器、溢油阀和回油管。
高压部分包括：喷油泵、高压油管、喷油器。
低压部分主要使喷油泵的低压腔充满燃油并建立起一定压力(1.5 ～ 3.0 bar)。
高压部分对燃油进一步加压并使燃油呈良好的雾状喷入气缸。
图1-1燃油供给系的组成1油箱2输油泵3燃油滤清器4喷油泵5溢流阀6喷油器7回油管表示无气体和汽泡的纯净燃油表示溢流油表示带气体和汽泡的燃油图1-1是燃油供给系的原理图，输油泵由凸轮轴上的偏心环驱动。
输油泵通过燃油滤清器向喷油泵提供低压（正压）燃油。
喷油泵使低压燃油形成高压燃油，并通过高压油管送到喷油器喷油器。
当高压燃油到达喷油器时，燃油压力克服喷油器弹簧压力，提升针阀，使燃油喷入燃烧室。
从喷油器针阀偶件之间泄露出的少量燃油，经回油歧管流回滤清器。
由于输油泵的输油量超过喷油泵的喷油量，多余的燃油便从单向溢流阀经回油管返回到燃油箱。
柴油机燃油供给系应满足以下基本要求1、供油量供油量应与柴油机工况相适应，并保证各循环量的稳定和多缸柴油机各缸供油量均匀，还要求能随着负荷的变化而自动调节。
2、供油时间柴油应当在恰当的时刻喷入燃烧室，而且喷油的延续时间也应在最有利的范围内。
对于多缸柴油机还应保证各缸的供油时间基本一致，误差不大于0.5度凸轮轴转角。
为了保证柴油机的工作性能，还要求喷油泵的供油速率能与发动机燃烧过程相适应，这要求凸轮型线与柱塞尺寸相匹配。
柴油机燃油供给系统开始供油时间，一般有两种表示方法，即供油提前角和喷油提前角。
供油提前角：喷油泵开始向高压油管供油时刻，用活塞在上止点前相应的曲轴转角表示。
管线泵培训
B.长期停泵 停运电机 确认电机不能偶然地启动 关闭泵的进出口阀 确认泵的进出口阀不能偶然地开启 如果整个装置（此处指生产装置）处于运行状态， 则需要每个月启动泵一次进行暖泵 如果装置不是处于运行状态，每个月用手转动几次 如果有冻结的危险，须把泵排空 在重新开始运行之前，必须更换润滑油
2.泵不能启动或启动负荷大（跳闸）
A.原动机不正常（包括电源） 解决方法：检查电源和原动机的情况 B.泵转子卡住 解决方法：盘动联轴器数圈检查 C.排出阀未关 解决方法：关闭排出阀
3.泵扬程不够
A.操作流量太大 解决方法：调节流量 B.泵转向不正确 解决方法：更换电机接线 C.介质汽化 解决方法：提高装置汽蚀余量 D.叶轮损坏 解决方法：更换叶轮 E.泵内部零件磨损 解决方法：更换已经磨损的零件
3.浇注水泥
浇注应是连续进行的，并且只能从一侧进行 浇注，目的是确保在底板的下边无气泡生成。 在混凝土干固后，便可以拧紧地脚螺栓。
4.连接管线
为了确保无应力地连接管线，应按下述步骤进
行。 检查管子是否松动地摆放着，这样，泵就不会受力。 取下泵法兰的盖子。 连接并拧紧入口管。 连接出口管。
4.电机发热
A.轴承损坏 解决方法：更换轴承 B.操作流量太大 解决方法：减少流量 C.电机轴承缺油或油粘度不合适 解决方法：加油或换粘度合适的油
5.流量不够
A.吸入管路漏气 解决方法：检查吸入侧的密封情况 B.泵转向不正确 解决方法：更换电机接线 C.介质汽化 解决方法：提高装置汽蚀余量 D.叶轮损坏 解决方法：更换叶轮 E.泵内部零件磨损 解决方法：更换已经磨损的零件 F.进出口管路阀开度不够 解决方法：打开阀门
三.性能曲线表
管线输油泵培训
检查各部件磨损情况 及时做好维护工作
预防性维护
制定定期检查维护计划
01 确保设备安全稳定运行
培训操作人员和维护人员
02 提高技能水平
定期全面检修管线输油泵
03 消除潜在故障隐患
结尾
通过本章内容的学习，可以更好地了解管线输油泵的 故障排查与维护方法。定期维护保养，及时处理故障， 将有助于确保管线输油泵正常运行，延长设备寿命。
管线输油泵的优势
高效节能 减少能源消耗
易维修保养 设计合理
耐腐蚀性 不锈钢制造
● 03
第3章 管线输油泵的操作 技巧
操作前的准备工 作
在操作管线输油泵之前，必须进行一系列的准 备工作。首先，要检查泵体和密封部分是否完 好，确保没有损坏或漏油现象。其次，要确保 管道畅通，没有堵塞的情况发生。最后，要检 查润滑油和冷却水是否充足，以保证泵的正常 运转。
● 05
第5章 实践操作培训
实地操作演练
培训学员进行实地操作演练，熟悉管线输油泵 的操作流程。在操作中出现的问题，及时指导 纠正，以确保操作技能的提高。
安全意识培养
重要性强调 安全第一理念
演示规程 安全操作示范
教育学员 安全意识重要性
紧急情况处理
模拟紧急情况
01 突发事件处理能力
泵体故障处理
培训体系完善
分析管线输油泵培训在行业中 的需求情况
探讨如何提高培训质量和影 响力
发展趋势预测
提高培训质量
预测管线输油泵培训的发展走 向
思考提升培训质量的有效途径
感言分享
在此页面，学员们将分享对培训的感想和体会，同时 培训师们也会表达对学员的期望和祝福。这些分享将 回顾培训经历，并展望未来的发展。
输油设备基础知识及操作
输油设备基础知识及操作整理人： 王 健单 位： 生产运行科日 期： 2008-4目录1 输油泵的基础知识 (5)1.1 泵的定义 (5)1.2 泵的分类 (5)1.2.1 泵的种类很多，其主要类型按作用原理可分以下三大类。
(5)1.2.2 叶片式泵在输油管道中应用较为广泛，下面我们介绍下叶片泵的分类。
叶片式泵按其结构形式，分类如下： (5)1.3 离心泵 (6)1.3.1 离心泵的工作原理： (7)1.3.2 离心泵的组成与构造： (7)1.3.3 离心泵的性能参数与性能曲线 (14)1.4 往复泵 (21)1.4.1 往复泵的构造和工作原理 (21)1.4.2 往复泵的流量和压头 (21)1.4.3 往复泵的安装高度和流量调节 (21)2 输油泵操作保养规程 (22)2.1 离心式输油泵操作规程 (22)2.1.1 启动前的准备 (22)2.1.2 泵的启动和运转 (22)2.1.3 停泵 (23)2.2 往复输油泵操作规程 (23)2.2.1 启动前的准备 (23)2 |2.2.2 启动与运转 (24)2.2.3 停泵的操作 (24)2.3 离心式输油泵保养规程 (24)2.3.1 例行保养 (24)2.3.2 一级保养作业 (25)2.3.3 二级保养作业 (25)2.3.4 三级保养作业 (26)2.4 往复泵保养规程 (27)2.4.1 一级保养 (27)2.4.2 二级保养 (28)2.4.3 三级保养 (28)3 石油工业用加热炉简介 (30)3.1 分类 (30)3.2 特点 (31)3.2.1 火筒式直接加热炉： (31)3.2.2 水套炉： (31)3.2.3 相变加热炉： (31)3.2.4 管式加热炉： (31)3.2.5 有机热载体炉： (32)4 相变加热炉 (32)4.1 相变加热炉的原理 (32)4.2 相变加热炉的分类： (33)4.2.1 按工作压力分 (33)4.2.2 按换热器位置分 (33)3 |4.2.3 按烟气流程分： (33)4.3 内置快装式相变加热炉特点 (33)4.3.1 高度集成,结构紧凑，占地面积小。
管道泵技术培训讲义
浙江佳力科技股份有限公司热烈欢迎石油公司的干部职工参加本次培训管道油泵使用维护知识培训讲义（供参考）浙江佳力科技股份有限公司二00一年十月管道油泵使用维护知识讲义第一章、泵概述泵是将原动机的机械能或其它能源的能量传递给泵所输送的液体的机械, 使液体的能量 (压力, 位能或动能) 增加。
泵可以分成叶片泵, 容积泵和其它特殊类型泵。
叶片泵是通过转动的带有叶片的叶轮使水或其它液体的的压力和动能都得到提高的机械，它是一种反击式水力机械。
叶片泵又可分为离心泵、混流泵及轴流泵。
一、离心泵的结构及分类离心泵是一种使用量大面广的机械设备。
由于应用场合、性能参数、输送介质和使用要求的不同，离心泵的品种及规格繁多，其结构呈各种各样的形式。
按泵轴的工作位置可分为横轴泵和立轴泵；按压出室形式可分为蜗壳式和导叶式泵；按吸入方式可分为单吸式和双吸式泵，或按叶轮个数分为单级泵和多级泵。
每一台泵都可在上述各种分类中找到自己所隶属的结构类型。
泵的结构形式是由几个描述该泵结构类型的术语来命名的，如横轴单级单吸蜗壳式离心泵、立轴多级导叶式离心泵等。
现有离心泵的结构类型如下：()()()()⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎩⎨⎧⎩⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎩⎨⎧⎩⎨⎧⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎩⎨⎧⎩⎨⎧首级装双吸叶轮双吸多级多级单级单吸导叶式首级装双吸叶轮多级单级双吸多级管道泵单级单吸涡壳式立轴首级装双吸叶轮多级导叶加涡室单级双吸多级单级单吸导叶式多级单级双吸多级单级单吸涡壳式横轴离心泵）（所有泵类产品中使用最多的泵是离心泵。
它是由原动机（电动机或汽轮机）通过轴带动叶轮高速旋转作功的（一般为1450r/min 或2900r/min ）。
离心泵的工作原理是：离心泵叶轮在泵轴的带动下旋转产生离心力，在叶轮离心力的作用下，液体由叶轮中心被甩到叶轮以外，这时叶轮中心产生负压，液体从泵的吸入口流向叶轮中心，泵轴不停地旋转，叶轮不停地吸入和排出液体。
《水泵基本知识培训》
《水泵基本知识培训》一、水泵故障诊断及消除措施在检修过程中，水泵故障的诊断是一个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。
1、无液体提供，供给液体不足或压力不足1）泵没有注水或没有适当排气消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）速度太低消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）系统水头太高消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。
6）转动方向不对消除措施：检查转动方向。
7）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。
用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太小消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
2、泵运行一会儿便停机1）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换。
检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
管线输油泵培训
优化方案与改进建议
优化泵的选型 和配置，提高
输送效率
改进泵的密封 性能，减少泄
漏和磨损
加强泵的维护 保养，延长使
用寿命
优化泵的操作 参数，提高运 行稳定性和可
靠性
未来发展趋势与展望
智能化：随着技术的 发展，管线输油泵将 更加智能化，实现远 程控制和自动调节。
高效化：未来管线输 油泵将更加注重能效， 采用更高效的技术和 材料，提高输送效率。
介质特性：考虑介质的粘度、 腐蚀性、温度等特性，选择适 合的泵材质和密封方式
安装环境：考虑泵的安装环境， 如温度、湿度、振动等，选择 适合的泵型和材质
安装要求
安装位置：选择平坦、坚实的地面，确保泵运行稳定 基础准备：根据泵的尺寸和重量，设计适当的基础结构 管道连接：确保管道连接紧密，无泄漏现象 电源与控制系统：按照要求连接电源和控制系统，确保正常运行
工作原理
电机驱动
叶轮旋转
ห้องสมุดไป่ตู้
泵轴转动 液体吸入和排出
分类与特点
按照结构形式分类：单级泵、多 级泵
按照驱动方式分类：电动机驱动、 内燃机驱动
添加标题
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添加标题
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按照输送介质分类：离心泵、往 复泵
特点：高效、低耗、低噪、耐磨、 可靠
适用范围
适用于长距离、大流量、高 扬程的液体输送
适用于石油、化工、制药、 食品等行业的液体输送
环保化：随着环保意 识的提高，未来管线 输油泵将更加注重环 保设计，减少对环境 的污染。
定制化：随着市场的 多样化需求，未来管 线输油泵将更加注重 定制化服务，满足不 同客户的需求。
管路连接：根据实际需求，连接进出水管路，确 保连接处密封良好，无渗漏现象。
管线输油泵培训课件
停泵操作：先 关闭出口阀门， 再停泵，然后 关闭入口阀门， 最后进行清理
和维护。
常见问题及处理方法
泵启动困难或无法启动：检查电源是否正常，电机是否损坏，泵内是否有异物等
泵运行过程中出现异常声音：检查泵的轴承、密封件是否磨损或损坏，管道连接是否松动 等
泵流量不足或压力不足：检查泵的入口压力是否正常，泵的过滤器是否堵塞，管道是否有 泄漏等
泵运行过程中出现振动或异常振动：检查泵的基础是否牢固，管道连接是否松动等
01
管线输油泵的故障诊断与排除
故障分类
机械故障：由于设备长时间运行或维护不当导致的故障，如轴承磨损、密 封件老化等。
电气故障：由于电路问题导致的故障，如电机损坏、控制线路短路等。
液压故障：由于液压系统问题导致的故障，如油泵压力不足、液压油泄漏 等。
控制系统故障：由于控制系统问题导致的故障，如传感器失灵、控制逻辑 错误等。
诊断方法
听诊法：通过听输油泵运行时的声音判断故障 触测法：用手触摸输油泵判断温度、振动等参数是否正常 观察法：检查输油泵外观及润滑情况，观察是否有泄漏、磨损等问题 仪表检测法：使用各种检测仪表对输油泵进行性能测试，以确定故障部位
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汇报人：
排除步骤
检查泵的润滑 系统，确保润 滑油充足且无
杂质
检查泵的密封 件，如机械密 封或填料密封，
确保无泄漏
检查泵的轴承 和轴套，确保 无磨损或松动
检查泵的进出 口管道，确保 管道畅通无阻
01
管线输油泵的维护与保养
日常维护
检查泵的运行情况，确保无异 常声音和振动。
检查泵的密封件，确保无泄漏。
定期清洗泵的入口过滤器，确 保其通畅。
安装步骤
管线泵培训资料
管线泵的设计原则
高效节能
管线泵的设计应注重提高效率、减少能 耗，以降低运行成本。
易于维护
管线泵的设计应考虑其可维护性和可 维修性，以便于日常保养和维修。
稳定可靠
管线泵的设计应考虑其稳定性和可靠 性，确保长时间连续运行和高负荷条 件下正常运行。
安全环保
管线泵的设计应符合安全和环保要求 ，避免泄漏和污染环境。
管线泵的维护方法
定期检查
定期检查泵的连接部件、轴承、密封件等关 键部位，确保没有磨损或泄漏。
更换润滑油
定期更换润滑油，保持轴承和齿轮的润滑。
清洗和消毒
定期清洗泵的内部和外部，并消毒与流体接 触的部件。
预防性维护
根据制造商的建议，进行预防性的维护和保 养，如更换密封件、清洁过滤器等。
管线泵的常见故障及排除方法
压力不足
可能是由于密封泄漏、管道堵塞 或泵内部磨损等原因引起的。检 查并修复密封、清洗或更换过滤
器以及检查泵的内部部件。
流量不足
可能是由于管道堵塞、密封泄漏 或泵本身的问题引起的。检查并 清理管道、修复密封或检查泵的
内部部件。
噪音或振动
可能是由于轴承磨损、密封泄漏 、管道振动或外部干扰引起的。 检查轴承和密封是否正常工作， 紧固管道连接，并检查是否有外
按照制造商的说明书启动管线泵，并 注意检查泵的转动方向是否正确。
在需要停机时，先关闭泵的进口阀门 ，然后关闭电机电源，使泵停止运行 。
准备工作
启动操作
运行监控
停机操作
确保管线泵的安装已经完成，并且已 经进行了完整的检查，包括电气连接 、管道连接、润滑油添加等。
在管线泵运行过程中，监控泵的压力 、流量、温度等参数，确保泵正常运 行。
输油主泵基础知识及操作
• 液流因转弯、突然收缩或扩大等所产生的 局部阻力损失。由流体力学可知，当有粘 滞性的非理想流体沿固体壁面流动时，流 体流场可分为两个区域，紧靠壁面很薄的 一层称为边界层，在边界层中必须考虑流 体的粘性力，边界层中的流动可看成粘性 流体的有旋流动。边界层虽然很薄，但沿 其厚度方向流体速度急剧变化，它严重地 影响着流体流动过程的能量损失及流体与 壁面间的热交换等物理现象。实验证明， 流体的摩阻损失集中在边界层中。边界层 以外的中心部分，粘性力很小，可以看作 是理想流体的无旋流动
• 二、 输油泵的组成 • 1、MSD2型输油泵由以下几部分组成： （1）泵壳部分；（2）转子部分；（3）轴 承部分；（4）机械密封；（5）联轴器； （6）辅助管线；（7）检测保护设备 • 泵壳部分包括：（1）上泵壳；（2）下泵 壳；（3）泵体口环；（4）泵壳垫片；（5） 底座联接部件及出入口管路。 • 泵转子部分包括：叶轮、轴、轴套、键、 叶轮口环、隔板、泄压套、机械密封组件。
• 形成旋涡回流运动，增加功耗。由摩擦和 旋涡消耗的总功也称为轮阻损失。 • 六、离心泵的汽蚀与吸入特性 • 1、汽蚀概念 • 汽蚀现象 ： • 在一定的温度和压力条件下，水和汽可以 互相转化，这是液体所固有的物理特性。 同时还可能有溶解在液体内的气体从液体 中逸出，形成大量小气泡，即产生了空化。 当这些小气泡随液体流到叶轮流道内压力 高于临界值
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质量流量计算公式：G＝Q·ρ 式中 G —— 质量流量 t/h Q —— 流体的体积 m3 ρ —— 流体的密度 kg/m3 2、扬程：泵的扬程是指每公斤液体从泵进 口 (泵进口法兰)到泵出口 (泵出口法兰)的能 头增值，也就是单位质量液体通过泵以后 获得的有效能头，即泵的总扬程，常用符 号H表示，单位为J/kg。
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机组运行中的注意事项
l 当机组达到额定运行转速时，泵的出口必须要 产生一定压力，否则应立即停机。
l 当泵起动，出口产生压力时，应及时打开出口 阀门。
l 不要通过调节进口阀门来控制流量，否则会引 起泵的汽蚀破坏。
l 泵不能在低于最小流量点运行。 l 运行时作好泵的运转情况记录，这样有利于寻
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泵进出口管路安装
l 待泵与电机初步安装好后，连接泵的进出口管 路。在连接管路的过程中如需要焊接，请注意 防止损伤性电流从泵上流过，以免损坏泵上零 部件及有关仪表。
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机组的找正
l 一种是两轴相互不平行，成一角度，倾斜程度 反映在端跳上，另一种情况是两轴虽平行，但 不重合，偏差程度反映在径跳上，如下图所示 。
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2020/11/29
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GKS型输油泵
原理与结构介绍
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输油泵的原理
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输油泵工作原理
1.泵的定义
泵是将原动机的机械能转换成 液体能量的机械，使液体的能量增 加。
2.泵的原理
原动机通过泵轴带动叶轮旋转 ，对液体作功，使其能量增加，从 而使需要数量的液体，由吸入池经 泵的过流部件输送到要求的高处或 要求压力的地方。
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结构图片
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输油泵BB3结构图
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200GKS100×7泵结构
l 首级叶轮双吸，降低汽蚀余量，平衡自身轴向 力
l 叶轮独立固定，背对背安装，轴向力自平衡 l 双蜗壳结构设计，径向力自平衡 l 中开式结构，维护方便 l 两端底脚支承（独立底脚）、接近中心线支承
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机组的运行
l 调节到所需工况点。（调压力） l 检查泵的性能参数。 l 检查机械密封冲洗管路及机械密封压盖的温度。 l 检查介质和轴承处的温度。 l 检查泵轴承处的振动值。 l 检查机械密封的泄漏量，应该少于5ml/h。 l 检查泵轴承体内的油位。 l 停机应尽可能地迅速，防止内部零件空转。
l 密封泄漏监控仪表选用浮球或音叉液位控制开 关
l 测振检测振动加速度，隔爆型，4～20mA输出
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P-I图
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P-I图
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GKS型输油泵
吊运与安装
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输油泵的吊运
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泵的吊运
l 起吊整个机组时， 可用底座上的四个 起吊钩来起吊整个 机组。
找故障原因，以利故障排除。
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输油泵的维护保养
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机组的维护保养
l 用正确的方法来操作，并对机组的关键部位进 行精心保养将能有效地提高机组的寿命。
l 在机组出现故障或运行一段时期后，要对机组 进行解体排除故障或更换泵内损坏的零部件等。
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机组的维护保养
l 不允许吊在轴或轴上 的其它零件上。
l 不允许吊两端的轴承 体上。
l 泵盖上的起吊孔只能 用来起吊泵盖用。
l 起吊时被吊设备应基 本保持呈水平状态。
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输油泵的安装
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泵的安装
l 机组安装前先将基础表面强度较差的一层去掉， 并将基础表面修平。
l 将整个机组吊起，使得底座上的地脚螺栓孔与 基础上的地脚螺栓孔对准，同时在底座与地基 基础之间垫上楔形块或别的垫铁，将机组置于 基础之上，用调平螺栓将底座找水平。然后进 行第二次灌浆。等灌满底座的砂浆干固后，拧 紧底脚螺栓上的螺母。
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机组的找正
l 机组轴的不对中会引起过渡的振动，使得轴承 产生不正常的磨损。为使机组能正常运行，必 须进行精确的对中找正。一般是将泵固定，移 动电机来进行找正。
l 联轴器外圆上的径跳0.12mm l 联轴器端面端跳 0.10mm
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机组的再次找正
l 如输送介质为热介质，在暖泵后应再次找正 l 新泵使用一段时间后，需对联轴器再次对中找
泵符合API标准BB3结构
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输油泵BB1结构图
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300GKS85泵结构
l 叶轮双吸，降低汽蚀余量，平衡轴向力 l 双蜗壳结构设计，径向力自平衡 l 中开式结构，维护方便 l 两端底脚支承（独立底脚）、接近中心线支承
，稳定性好；两端滚动轴承支承，API标准轴 承组合型式
l 串联泵特别需要紧固夹套螺钉 l 平时检查时，要多注意冲洗管路是否发热及振
动
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泵的停车保养
A.短期停泵 如果停泵的程序是正确的，并且是平稳地停下
来，则不需要采取任何特殊的措施便可以再次启动 。如果停泵的原因是由于可能出现的危险（即受迫 停泵），就必须检查泵有无损坏。
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即可） l 拆泵转子
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1. 排放泵内介质 l 泵内介质可通过设在泵体下方的排液孔来排放，
排放完后用适当的清洗剂进行清洗。 2. 拆除各种仪表及接线管路 l 根据用户需要该泵可配置测温、测振、测压、泄
漏等监测仪器、仪表，具体配置根据用户要求而 定。 3. 拆除机械密封冲洗管路 l 在拆机械密封冲洗管路时，应将管口盖好，以防 脏物进入管中。 4. 拆加长联轴器 l 拆下联轴器罩后，即可拆联轴器。值得注意的是 ，在安装时必须要保证，中间联轴器与泵联轴器 端面间的距离，不然将无法拆下中间联轴器。
机组安装中应注意的事项
l 防止脏物、水垢或焊接残渣进入泵内。 l 泵的进出口管路在安装时，必须要有支撑，使
其施加在泵上的负荷为最小，否则将影响泵的 寿命，甚至使泵不能正常运行或遭到破坏。 l 如果泵在小于最小连续流量下运行，应该安装 旁通管路。 l 如果泵的安装环境要求电器、仪表为防爆的， 电机及有关仪表应为隔爆型，如配置的为普通 电机，应在泵与电机之间设置一堵隔爆墙。
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3.基本参数
离心泵的性能参数主要有：流量、扬程、 转速、汽蚀余量、功率和效率。
A.流量Q
流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体 积或质量）。
B.扬程H
扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵的进口处 （泵进口法兰）到泵的出口处（泵出口法兰）能量的 增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。单 位是m。
b.NPSHr——泵汽蚀余量又叫必需汽蚀余量， 是规定泵要达到的汽蚀性能参数，NPSHr越小，泵 的抗泡蚀性能越好。
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E.功率P与效率η
泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴 上的功率，故又称轴功率，用P表示。
泵的有效功率又称输出功率，用Pe表示。它是 单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有 效能量。
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轴承部件结构图(滑动轴承)
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滑动轴承部件图片
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轴承部件结构图(滚动轴承)
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滚动轴承部件图片
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联轴器
l 加长模片式联轴器 l 加长段的长度满足
维护机械密封时， 不用拆泵盖及电机， 只要拆联轴器、轴 承部件
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保温设施
l 可根据用户要 求在低温环境 对整台泵或部 分管路设置保 温设施。在需 要保温的设备 上缠上伴热带， 外面罩上保温 罩。
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保温罩示意图
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仪器仪表
l 输油泵机组可根据要求配置测温、测振、密封 泄漏和压力监测等一次仪表
l 测温仪表用Pt100铂热电阻温度传感器 （PT100或者4～20mA，就地显示）
，稳定性好；两端滑动轴承（主）+滚动轴承 （辅）支承，API标准轴承组合型式
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结构图片
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机械密封部件结构图
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机械密封部件特点
密封 集装式单端面机械密封 动静块配置： 成品油：石墨与碳化硅 原 油：硬质合金与碳化硅或
碳化硅与碳化硅
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GKS型输油泵
拆卸与装配
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输油泵的拆卸
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输油泵拆卸程序
拆卸程序 l 切断电源 l 关闭进出口阀门及辅助管路的阀门，确保系统压力与泵
隔开 l 排掉泵内液体 l 拆除各种仪表及接线管路 l 拆除机械密封冲洗管路 l 拆联轴器罩及膜片联轴器部件 l 拆机械密封罩，松开机械密封压盖螺母，拆泵盖 l 拆两端轴承部件（一般情况下，只要拆下轴承盖等零件
＞220～270 ＞270～320 ＞320～360 ＞360～400 ＞400～440
0.6～1.2
0.65～1.3
0.7～1.4
0.75～1.5 0.8～1.6
密封部位允许最大和最小间隙值 最大间隙值为最小间隙值的两倍，此值仅供参考。 泵在维护时，各密封处间隙应在上述提供的范围内。
管“抱轴”及磨损过 快的现象，对泵各部位的密封间隙有一定要求，间隙范 围如下：
密封部位名义直径 直径间隙 密封部位名义直径 直径间隙
≤90
＞90～120 ＞120～150 ＞150～180 ＞180～220
0.35～0.7
0.4～0.8
0.45～0.9
0.5～1.0
0.55～1.1
轴承部件(滑动轴承)
泵轴承采用滑动轴承，在非联轴器端设 有两个背对背安装的推力球轴承，以承 受转子的剩余轴向力
轴承采用稀油自润滑 （32号汽轮机油） 轴承体为铸钢件，在轴穿过轴承体处，