吊索具检查表

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吊索吊具安全检查表

吊索吊具安全检查表吊索吊具安全检查表记录号：工程项目（单位）使用编号：检查部位结果表示合格√无此项－不合格× 检查项目序号检查内容检查结果管理制度1 吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度钢丝绳2 不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏3 钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于 3 个4 钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3 个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3 为止5 钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10％6 外层钢丝磨损小于其直径的40％7 钢丝绳直径相对于公称直径减小少于7％8 钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等9 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3 圈吊钩1 要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动2 吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑3 危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB*****.2 制造的吊钩不得超过原尺寸的5%）4 吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB*****.2 制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%5 吊钩扭转变形不得超过10%6 吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形附件1 板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%2 型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%3 紧固件必须齐全，并有防松措施4 卡板、插板完好、动作灵活备注检查人：负责人：年月日事例有点单薄！吊索具安全管理制度目的：加强起重吊具的安全管理，保证吊具处于安全状态。

适用范围：公司内起重吊具(钢丝绳、吊带、吊索)的安全使用和检查。

一、吊索具管理办法1、公司内使用的吊具必须具备出厂合格证明书。

2、吊具发放前，必须建立吊具档案，统一编号、登记入册后由使用班组领取3、生产线设置专门吊具存放点，存放点有选用规格和对应载荷的标签及使用范说明，主要使用人员能熟悉并正确选用，不合格的吊索具不许在现场堆放或使用，员工在操作时选用非本工序使用的吊具，一经查实给予100元罚款。

吊索具检查表

在松开吊钩环眼时，夹钳应恢复到关闭位置
填表说明：合格项打“√”；不合格项打“×”；不适用填“—”
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
链条
遗失或者不清晰的标签
裂痕或者裂开
过量的磨损，刻痕或损伤
链条环或部件被拉长
弯曲，扭形或变形的链条或部件
明显的热损伤
严重蚀损斑或腐蚀
链条和部件不能灵活铰接
焊渣
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
卸扣
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
弯曲，扭曲，变形，拉长，裂痕或负载部件断裂
过多的刻痕或凿伤
严重蚀损斑或腐蚀
显示热破坏包括焊渣或电焊打火痕迹
明显有未授权的焊接
松散或遗失螺母，螺钉，开口销，扣环，或其他紧固部件
未经许可的代替部件
其他情况包括视觉能看到的损伤而对继续使用有疑问的
起吊夹钳
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
确保垫圈和住夹销进行翻转以确保弹簧具有充足弹性
吊具检查表
项目名称：
承包商：
负责人：
联系电话:
本检查表适用于：吊带、链条、吊钳、卸扣
序号
检查内容
合格
不合格
不适用
合成吊带和圆吊带
遗失或者不清晰的标签
酸或碱性热损伤，锁具有任何部位融化或碳化
被穿刺，被拉损，被切割或者硬结块
承载结合点缝纫有断或者磨损
任何部位有打结
配件有蚀损斑或腐蚀，裂痕，弯形，扭形，变形或断裂

吊、索具安全检查表

新制作的软索眼无载荷测量时，内侧最小长度h（见图5），应是使用中插入索眼内光滑圆销直径或吊钩最大宽度的3倍，且插接连接索眼内侧长度，至少应为相应钢丝绳公称直径的10倍；金属套管压制连接索眼内侧长度至少应为相应钢丝绳公称直径的15倍。
钢丝绳金属套管压制连接应满足下列要求：a.压制连接强度不得小于该绳最小破断拉力；b.环形吊索采用压制连接时，必须压制二个金属套管，且两套管内侧间的距离至少为套管长度的3倍；c.单肢吊索以及多肢吊索各分肢的两金属套管内侧之间最小距离，不得小于钢丝绳公称直径的10倍；
1-7应使用有合格证的专用吊具与索具，且使用单位，应有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度。
1-8使用单位应根据所用吊具与索具的种类以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥细则、检修制度、培训制度、设备档案制度等。
1-9使用单位必须对本单位的吊具与索具建立设备档案，设备档案内容包括：a.吊具与索具出厂技术文件如图纸、质量证明书、安装和使用说明书；b.安装后开始使用时间；c.日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录；d.设备、人身事故记录；e.设备存在的问题和评价。
制作吊索的钢丝绳不得沾有泥砂等杂物，且不得用加热方法进行切割。
吊索必须由整根绳索制成，中间不得有接头，环形吊索只允许有一处接头。
钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废：a.无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；b.钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起；d.钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；e.钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；f.因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%；g.钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降；h.插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%；i.绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出；j.链环等端部配件出现本规程11.2.5条中情况之一时。

吊具与索具点检表(新)

链条直径磨损超过10%
5
链条
连接扣
横销是否出现裂纹,裂痕或凹槽
弯曲变形超过10%
销轴磨损超过原直径的5%
6
吊钩
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的5%
钩体通身扭转角度超过10%，开口度比原尺寸增加10%
销轴磨损超过原直径的5%
弹簧是否失效
防脱卡是否失效
7
钢丝绳
钢丝绳是否断丝6根以下
钢丝绳是否磨损变形、腐蚀严重
吊具与索具点检表
记录编号：
顺序号：
班组名称：
规格型号：
责任人：
生产时间：
年月
NO.
部位
检查内容及标准
1
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31
1
横梁
是否出现裂纹
是否出现变形
是否出现开焊
2
卸扣
卸扣任何部位产生裂纹塑性变形
销轴和扣体断面磨损达原尺寸3－5%时应报废
横销是否出现螺纹脱扣（没拧紧）、开口销丢失
3
吊环
是否出现裂纹,裂痕或凹槽
从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10%
长形环内长L（圆形环内径D）变形率达5%以上
吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%；
4
起重用链条
链环发生塑性变形，伸长量达原长度5%
裂纹或高拉应力区的深凹痕，锐利横向凹痕；

吊索吊具安全检查表参考模板范本

钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10%
外层钢丝磨损小于其直径的40%
钢丝绳直径相对于公称直径减小<7%
钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等
吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
3
吊钩
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%(按GB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸的5%).
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%(按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%)
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
附件
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
紧固件必须齐全,并有防松措施
卡板、插板完好，动作灵活
验收意见：
项目技术负责人：日期：
验收人签字
施工单位负责人：
总监理工程师：
其他参加验收人员：
说明：本表一式份，由施工单位填写。施工单位、监理机构各一份。
吊索吊具安全检查表
单位名称
工程名称
序号
检查项目
检查内容
结果
1
管理制度
吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
2
钢丝绳
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用引起的损坏
钢丝绳的连接绳扣长度应≥150mm，插花不得<3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得<3个，间距不得<1 500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止

吊索具安全检查记录表

吊、索具安全检查记录表检验日期：年表;2.对检查出的不合格吊、索具等严禁使用,必须立即撤出工作现场,统一处理;3.每月末班组长将本表整理后统一上交备查;有限公司吊索具报废检验标准附件3吊索具是物资吊装作业中经常使用的关键安全器具,它使用频率高,消耗量大,易损坏,存在安全风险大的特点,为了保证物资吊装作业安全,特制定报废标准;一、报废程序：根据吊索具使用、报废标准和发现的缺陷,使用部门及时填写“吊索具申请报废单”向生产部申请报废;由主管人员检验认可、签字,吊索具管理人员建立报废台帐后报废;二、报废标准：1、钢丝绳：A.钢丝绳被绕坏或断丝断股；B.钢丝绳的表面钢丝被腐蚀或磨损达到钢丝绳原直径的40%以上；C.钢丝绳在一定捻距内即有断丝根数超过5%；又有钢丝绳表面丝被腐蚀或磨损达到原直径的20%以上；D.钢丝绳在一定捻距内的断丝断股根数超过10%；E.受过死角拧扭,部分受压变形；F.油绳外漏;G.绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断;2.吊带绳：A. 表面磨损严重发毛达5%以上；B. 内芯外漏,有破口达10公分以上;C. 绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断;3.索具：A.不管是链式、尼仑的单肢或多肢索具的钩子拉直、变形、断裂、钩内磨损出的伤痕达20%；B.绳子磨损发毛达50%以上,磨出破口达到10公分；C. 绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断；D.索具“O”型连接环变形、断裂;钩：使用时间长,磨损严重,钩内有一定伤痕达20%;三、报废物资管理：报废物资应建立报废台帐,报废物资不得与使用物资存放在同一个库房,由生产部统一处理;四、本标准自公布之日起执行有限公司二O一三年五月十日吊索具报废申请表附表4申请部门：申请日期：年月日吊索具报废申请表附表4申请部门：申请日期：年月日。

吊索具检查表

吊索具检查表
1. 检查前的准备工作
•负责人确认吊索具要检查的类型和数量；
•检查工具准备：卡尺、镜子、钳子、灯光等。

2. 检查吊索具外观
•检查吊索具表面是否平整光洁，是否有明显的锈迹、腐蚀或变形等问题；
•检查吊索具的端头和连接处是否存在开裂、变形等问题；
•如果吊索具为绳索，检查绳体的捻向、直径、是否有明显的磨损、抽丝或逐黑等问题。

3. 检查吊索具标识
•检查吊索具的标识是否清晰、鲜明；
•检查吊索具的标识中是否包含吊重、制造日期等信息，并确认吊索具的牌号是否与标识一致。

4. 检查吊索具结构
•检查吊索具是否存在卡铁、滑绳、过紧、弯曲、打结等问题；
•检查吊索具的弯曲角度是否在要求范围内，确认吊索具是否存在摩擦、弯曲疲劳等问题。

5. 检查吊索具连接处
•检查吊索具连接处是否有松动、脱钩的迹象；
•检查吊索具连接处的螺纹情况，确认螺纹是否完整，是否有明显的磨损、抽丝等问题；
•检查吊索具连接处是否有裂缝、变形等问题。

6. 自动生成检查报告
•在检查完成后，将检查结果按照要求录入计算机系统或写到检查记录表上。

以上为吊索具的检查步骤。

在实际工作中，吊索具的使用对于保证生产安全非
常重要，必须要建立有效的管理制度。

同时，对于吊索具的配备和使用也要严格控制，确保吊索具的品质符合标准，不允许出现一次次的事故。

吊索具日常检查表

年月检查标准12345678910111213141516171819202122232425262728293031钢丝绳一个捻距内断丝不超过10钢丝绳表面的磨损量和腐蚀量不超过40钢丝绳直径减少不超过7钢丝绳无扭结死角硬弯塑性变形钢丝绳锁紧扣螺栓冒无松动钢丝绳与金属环或其他连接件之间无松动缝隙钢丝绳无绳芯脱出等严重变形钢丝绳润滑良好钢丝绳无焊伤氧化层钢丝绳无接长现象吊钩防脱扣装置齐全可靠吊钩无明显裂纹变形吊钩磨损量不超过10卸扣表面光滑无毛刺裂纹变形卸扣无补焊现象卸扣螺纹旋入时顺利自如能全部拧入螺口内织带含保护套严重磨损穿孔切口撕断承载接缝绽开缝线磨断吊带纤维软化老化弹性变小强度减弱纤维表面粗糙易于剥落吊带出现死结吊带表面有过多的点状疏松腐蚀酸碱烧损以及热熔化或烧焦带有红色警戒线吊带的警戒线裸露吊索具定置管理规范存放现场无违规使用吊索具现象备注备注吊索具日常检查表班组名称
其吊索具定置管理，规范存放它现场无违规使用吊索具现象
备注
说 1、生产班组需每班对作业区域内使用的吊索具进行检查，符合标准划“√”，不符合划“×”，必要时在备注处做好记录；2、吊索具发现以上问题必须做报废处理，不得明继续使用；3、当班使用其他类型吊索具时，需参照以上标准做好使用前检查，并严格遵守安全技术方面操作规程。
卸卸扣无补焊现象扣卸扣螺纹旋入时顺利自如，能全部拧入
螺口内织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断
承载接缝绽开、缝线磨断吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度
吊减弱带纤维表面粗糙易于剥落
吊带出现死结吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦
带有红色警戒线吊带的警戒线裸露
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢钢丝绳锁紧扣螺栓、冒无松动丝钢丝绳与金属环或其他连接件之间无松绳动、缝隙

吊索具安全检查表

精品文档
. 吊索具安全检查表
年月日
序号检查项目检查内容检查方法检查记录评估意见1 钢构支架无开焊、裂纹、变形
2 钢丝绳必须有出厂合格证，说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及
电弧作用而引起的损坏
使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应持基本水平
钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的
10％
3 吊钩吊钩每年至少进行一次检验，对于频繁使用的吊钩应每季度进行一次检验
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原
尺寸的5%）
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原
尺寸增加不得超过10%
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性
变形
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
4 附件
紧固件必须齐全，并有防松措施
卡板、插板完好、动作灵活
5 管理制度吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
检查结论：
主要存在问题：整改意见：
被检查单位：检查单位：
被检查单位（签字）：监察员（签字）：。

吊具索具检查表

2.各个焊点是否完好;
3.是否存在严重变形;
3
吊钩
1.吊钩缺陷不得焊补,吊钩表面应光滑,不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷;
2.不得在吊钩上钻孔或焊接;
4
卸扣
1.不得在卸扣上钻孔或焊接修补,扣体和销轴永久变形后不得进行修复卸扣表面检查标准同吊钩1;
2.使用时,应检查扣体和插销,不得严重磨损、变形和疲劳裂纹；横向间距不得受拉力,轴销必须插好保险销;
3.轴销正确装配后,扣体内宽不得明显减少,螺纹连接良好;
1有明显永久变形或轴销不能转动自如；2扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上；3卸扣任何一处出现裂纹；4卸扣不能闭锁；5卸扣试验后不合格;
4.卸扣不得超载;
现场发现的其它吊具索具安全隐患：
整改落实情况：
检查发现的吊具索具问题应立即落实
复查人员：
时间：
吊具索具检查表
项目名称
检查日期
检查人员
序号
检查部位
检查内容
检查,d1＞1.1d钢丝绳公称直径d,变形后相应包络直径为d1,则应立即报废;
2.钢丝绳出现笼状畸形、钢丝挤出、扭结应立即报废;
3.钢丝绳绳芯或绳股挤出笼起或扭曲应立即报废;
4.钢丝绳绳径局部增大,使钢丝绳实际直径增加5%以上,钢丝绳应立即报废;
5.钢丝绳局部压扁,若通过滑轮则应立即报废;不通过滑轮,建议报废、不报废则按规范缩短周期加强检查;
6.严重弯折参照局部压扁规定处理;
7.钢丝绳因异常热影响外表出现可识别的颜色变化,应立即报废;
钢丝绳报废标准严格按GB/T5972-2009中9页、10页、20-28页执行
2
吊斗
1.吊斗上钢丝绳是否达到报废标准;

吊具、吊索检查表

执行) 轮建议报废，不报废时加强检因异常热影响外表出现可识别
的颜色变化时，立即报废。
吊斗钢丝绳是否达到报废标准
ห้องสมุดไป่ตู้
吊斗各焊点是否完好
是否存在严重变形
吊钩缺陷不得焊补,表面应光
吊钩
滑,不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷。
不得在吊钩上钻孔或焊接。
不得在卸扣上钻孔或焊接修补，扣体和销轴永久变形后不使用时，检查扣体和插销，不得有变形、严重磨损和疲劳裂纹，横向间距不得受拉力，轴销必须插好保险销。
检查人员签字:
异常情况处理：
说明：日常检查及维护按检查及维护内容进行，正常时打“√”，异常时打“X”，并及时通知设备管理人员。
吊具、索具检查表
责任人：
年月
检查日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
卸扣
轴销正确装配后，扣体内宽不
卸扣得明显减小，螺纹连接良好。
出现以下情况时及时报废：1、明显严重变形，轴销不能转动自如。2、扣体和轴销任何一处磨损达原尺寸的10%以上。3、卸扣出现裂纹。4、卸扣不能闭锁。5、卸扣实验后不合格。卸扣不得超载。
设备型号：
类别检查内容
钢丝绳出现波浪形，
d1>1.1d(钢丝绳公称直径d，变钢丝形后相应包络直径为d1时立即绳报钢丝绳出现笼状畸形，钢丝挤
废出、扭结时立即报废。（按绳径局部增大，使实际直径增 GB/59 加5%以上时应立即报废。 72- 局部压扁或严重弯折时，通过
2009 滑轮时应立即报废，不通过滑

吊索具检查表

钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降
插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏(如裂纹、严重变形、腐蚀)或直径缩小到原公称直径的95％
绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出
4
吊带
织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断
承载接缝绽开、缝线磨断
钩身的扭转角超过10°
当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时，应进行检修；当钩片侧向弯曲变形半径小于板厚10倍，应报废钩片
板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套
板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴
板钩铆钉松弛或损坏，使板间间隙明显增大，应更换铆钉
板钩防磨板磨损达原厚度的50％时，应报废防磨板
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱
纤ห้องสมุดไป่ตู้表面粗糙易于剥落
吊带出现死结
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦
有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10％
5
吊链
链环发生塑性变形，伸长达原长度5％
链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80％；其它部位磨损减少到原公称直径的90％
起重吊、索具日安全检查记录表
使用车间
检查时间
检查单位
检查人
序号
名称
检查标准
检查结果
合格（√）
不合格（×）
1
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀，按GB10051．2制造的吊钩(含进口吊钩)达原尺寸的5％；其它吊钩达原尺寸的10％
钩柄产生塑性变形
按GB10051．2制造的吊钩开口度比原尺寸增加10％；其它吊钩开口度比原尺寸增加15％

吊索具检查表(1)

吊索具检查表(1)吊索具是一种重要的起重工具，广泛应用于工业、建筑、运输等领域。

在使用过程中，为了确保吊索具的安全性和可靠性，必须定期进行检查和维护。

本文档旨在提供一份吊索具检查表，供相关人员参考。

本检查表适用于常见的吊索具，如托盘、夹子、挂钩等。

检查内容1.吊索具材质和外观检查–检查吊索具的材质是否符合使用要求，如吊钩是否耐高温、承重能力是否符合标准。

–检查吊索具外观是否完好，如有变形、损伤、断裂等情况需要及时更换。

2.吊索具连接件检查–检查吊索具连接件是否紧固，如螺丝、销子、弹簧等。

–检查连接件是否有变形、损伤，是否需要更换。

3.吊索具使用状态检查–检查吊索具的使用状态，如是否过度磨损、是否出现裂纹等。

–检查吊索具的承重能力是否符合标准。

4.吊索具配重状态检查–检查吊索具的配重状态，如有配重的托盘、夹子等工具是否匹配、是否松动。

5.吊索具存放状态检查–检查吊索具存放的状态，如是否存放在干燥、通风的地方，是否受到磕碰、挤压等。

检查频率及记录1.在吊索具初次使用前，需要进行全面的检查，包括上述各项内容。

2.在吊索具使用周期中，每月需要进行一次检查，记录检查时间和结果。

3.如果在使用过程中出现异常情况，需要立即停止使用并进行检查。

4.检查记录可以使用纸质或电子表格存档，需要保留至少一年的记录。

通过定期检查和维护吊索具，可以确保吊索具的安全性和可靠性，避免因吊索具故障而造成的人员伤亡和财产损失。

本吊索具检查表供相关人员参考，但考虑到各行各业有不同的吊索具使用要求，建议结合实际情况进行必要调整。