设备操作规程培训

磨机操作规程

一、开机前准备

1、在中控检查主辅机的设备状况均应在顺控联锁状态，各主辅机备妥信号完

备，有关联锁、温度、压力等保持信号良好。

2、确认磨门关好，衬板螺栓、磨门螺栓及各地脚螺栓紧固。

3、确认现场无人检修、无杂物阻碍磨机运转。

4、检查稀油站油位，保证润滑油充足。

5、检查所有循环冷却水阀门开启无误，压缩气体是否达到要求。

6、按《高低压稀油站操作规程》启动磨头、磨尾、减速箱、电机稀油站，观

察压力是否正常，低压供油压力（0.2～0.4）MPa，高压压力(0.6～

10)MPa，并确认磨机高压顶起。

7、磨机运转前应慢转360度以上，使中空轴和轴瓦间形成油膜，慢转后，检

查辅助传动是否完成脱开，确认限位开关是否到位。（具体看第六条）核实无误后，通知中控开机。

二、运行中的检查

1、检查磨本体运转情况，无螺栓松动冒灰、无异常声响。

2、观察磨机运行时的负荷情况，正常磨机功率应在2650KW左右，如明显下降，出磨斗提功率下降，判断为饱磨，应减低喂料量；如磨机功率上升，出磨物料温度上升，判断为空磨，应适当加大入料量。

3、观察入料情况，避免入料溜子堵塞造成物料溢出。

4、观察排渣情况，如料渣中细灰量增加应判断回转筛堵塞，安排停机清理。如料渣中混有较大钢球，可判断为篦板破损，应及时停机向主管部门汇报。

5、观察磨头、尾稀油站低压压力(0.2MPa～0.4 MPa)，以及过滤器压差应不大于0.1MPa，保证供油正常，并监测油位，及时补充。

6、随时检查冷却水是否畅通，磨机轴瓦温度变化，当环境温度较高时应加大监护力度，特别是至报警温度时(60℃)中控应将温度化趋势调出，当温度升至64℃，应报告有关部门，并停机冷却，检查冷却系统、润滑系统。

7、观察主减速机稀油站油箱温度（30℃～43℃）出口压力（0.2～0.4）MPa，双联过滤器压差≤0.15 MPa，各项指标是否正常。

三、停机

1、除涉及重大设备、人身安全不允许紧急停磨。

2、准备停磨前应停止喂料，磨空内部物料。

3、停磨后应按规范要求进行慢转冷却。停磨后10分钟第一次慢转180

度，以后每次转度相同，时间间隔为：

停磨磨机回转时间间隔分

10102020306060

四、维护保养

1、连续运转一段时间后，当磨机停机时应检查衬板及端盖螺栓、基础螺

栓并及时紧固。

2、停机时应检查回转筛，及时清理。

3、每个月入磨检查篦板的堵塞情况及时清理。

4、每半年对稀油站油品进行分析化验，并视情况更换、补充。

5、定期检查稀油站低压油在中空轴上分布情况。

6、每3 月研磨体消耗计算、测量、补充。

辊压机操作规程

一、开机前的准备

1、试车并检查与主机联锁设备，和系统是否符合设计要求，首先要

试验联锁设备和系统本身的质量与性能，然后再进行与主机的联锁试验，检查地脚基础螺栓是否松动。

2、检查传动部件安全装置是否完好，主电机点动，确认机器无异常

噪声、电机转向是否正确。

3、进料系统中的除铁器和金属探测器必须调整正常。

4、进料系统中的称料仓的称重传感器应按要求调定.

5、检查减速机润滑油油标，看油位是否位于油标中部。

6、液压蓄能器压力按工作要求充氮。

7、检查冷却水的供应是否畅通。

8、检查主轴承润滑脂是否充足，正常情况应有部份润滑脂从轴承缝挤出。检查油的贮量是否足够。

9、检查喂料及下部卸料机构电动执行器能否灵活运行。

10、检查辊压机小仓是否有足够料位。

11、检查辊压机系统液压油油标位置。

12、检查辊压机内是否有异物落入。

13、询问中控各参数显示情况是否正常。

二、运行中的检查

1、观察减速机润滑循环泵工作是否正常，有无异常声响，冷却水供应是否畅通。

2、检查主机机体是否有较大振动，各部分螺栓是否有松动现象。

3、检查干油泵工作是否正常，油分配器是否正常供油、油管有无渗漏。

4、检查轴承有无异常声响。轴承温度是否正常（43℃正常，最高

<65℃）。

5、检查液压油泵，有无异常声响，高压油管及连接处是否有油泄漏、油箱是否有足够油量。

6、检查液压系统压力（设定90bar）波动是否正常。

7、检查最大间隙限位开关上监测灯是否亮。

三、停机后的检查

1、挤压力降低值

2、全部润滑情况

3、冷却系统要求空转检查（尤其在0℃以下时）

4、重新起动的条件检查

四、正常工作状态的设备检查要求

序号检查对象检查周期检查内容备注

1主轴承每天轴承温度必要时更换轴承

2加压系统每天压力值和密封情况调压与相应情况一致3 减速器每天油位必要时加足润滑油

4干油站每天油脂高度必要时补充

5辊子轴承密封圈每天油脂溢出情况必要时增大充脂量6螺纹接头维修8小时后渗漏情况必要时重新拧紧

7蓄能器每周氮气压力必要时充氮

8轴承座每周灰尘沉积附着情况移动辊子测量

9压力油箱每周过滤器必要时清理

10挤压辊面每月硬层磨损情况必要时进行补焊

11旋转密封每周油脂溢出情况必要时增大给脂量

12万向节联轴器每天伸缩情况必要时加油

13减速器冷却站每天油位及水冷却必要时加足润滑油

斗式提升机操作规程

一、开机前准备

1、检查设备各紧固部位螺丝是否紧固.

2、提升机链条松紧程度是否适宜，料斗螺栓与板链磨损是否正常。

3、确认机壳、料斗内有无积水和铁器木块等异物，并检查机壳有无严重变形。

4、检查逆止器是否完好，慢转装置是否脱开，跑偏开关，电气过载保护装置等动作是否灵敏可靠。

5、检查减速机的油位，液力偶合器油量，加足润滑部位的润滑油油脂。

6、确认电气中接线头完好无损，接地良好。

7、检查下部轴承是否完好，加注润滑脂。

8、检查尾部张紧装置是否正常，将现场控制按钮打到中控位置。