露天矿矿用卡车在矿内道路上拖挂车辆的安全规定(最新版)

露天矿矿用卡车在矿内道路上拖挂车辆的安全规定(最新版)
露天矿矿用卡车在矿内道路上拖挂车辆的安全规定(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.

(安全管理)

单位:___________________

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日期:___________________

露天矿矿用卡车在矿内道路上拖挂车辆的安全规定(最新版)

露天矿矿用卡车在矿内道路上拖挂车辆的安

全规定(最新版)

导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一"

的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。

矿用卡车在矿内道路上或掘场发生故障无法行驶应立即通知当班班长,并进行现场核实,情况属实的通知修理人员,如果现场无法修复需拖回修理间检修的确定为必修拖挂车辆,应执行拖挂车辆的安全措施。(必修拖挂,有三个前提条件,一是矿用自卸汽车发生故障,影响了其他矿用自卸汽车的行驶或影响其他设备的正常作业,必修将其移到不影响其他车辆行驶或设备正常作业的地点,待修;二是矿用自卸汽车坏在坑内,需进入车辆修理厂检修;三是拖挂的区域是矿坑内的汽车道路,不是地面道路。)本规定要求必修拖挂时应采取安全措施,并设专人指挥监护。这是因为在矿坑内道路上拖挂车辆难度大,危险性大。矿坑内道路坡道多,弯道多,路面上行驶的车辆多,沿途两侧有行人和其他设备设施;被拖挂的矿用自卸汽车大都是“死车”,自身不能打转向,又无刹车。一旦发生连接两车的钢丝绳断开,被拖的汽车将沿坡道跑车,造成各种想象不到的事故:另外钢丝绳在拖挂

用力之时突然断开也会伤害周围人员,所以必修采取可靠的安全措施。汽运段拖挂坏在坑下的“死车”的安全措施,基本内容是:

1.参加人员:指挥监护人员1人,由汽运班班长担任,负责全面指挥拖挂工作,任何人员不得越权指挥,或干扰其指挥。安全监护人1人,负责沿途拖挂工作的安全监护;汽车维修人员2人:负责钢丝绳连挂和沿途中拖挂车辆或有关设备故障的处理;随车工作人员2人,负责沿途拖挂中停车,打掩木或协助安全监护及其他事宜。

2.准备设备和工具:1)做拖挂用的矿用自卸车一台,该车必须与被拖挂的“死车”载重量最小是等同,最好是大于“死车”;状态必须完好,确保在拖挂途中不发生事故,因为这台车相当于牵引列车的机车头。2)大型推土机一台,其铲刀最小和“死车”轮胎直径等同,最好大于“死车”轮胎直径,它的用途一是拖挂途中一旦发生跑车,它可用铲刀堵截;二是转弯时,推土机用大铲为“死车”转向。3)两根5米长的,能够承担起“死车”重量的钢丝绳。4)一辆作为指挥车用的普通汽车,乘坐拖挂“死车”的有关人员,在拖挂运行中,随拖挂车一起行驶,随时随地停车,还要有停车时防止跑车的掩木,指挥用的手旗等。

3.拖挂运行方法:分上拖和下拖,一般情况下上拖较多。上拖时,

拖车在前,“死车”在后,两车用钢丝绳子连挂,推土机紧随“死车”后面,随时堵截“死车”的向后跑车,指挥车在前方引导,观察路况,不能和拖车相距太远,遇到转弯之处停下。推土机用大铲顶推“死车”轮胎,转到合适方向,继续运行。下拖时。推土机在下前倒退运行,大铲对准“死车”前方,拖车在“死车”后面,两车用钢丝绳子连挂,“死车”靠坡度滑行,拖车在“死车”后用刹车控制车速。

另就是有条件情况下准备足够长度的钢丝橡胶风管、油管,将“死车”和牵引车的刹车、转向系统用风管、油管连通,用牵引车的风压、油压使“死车”的刹车,转向复活,使“死车”自己转向或刹车。但推土机,指挥车要照样跟随,以防万一。

露天矿坑下汽车运输段

2011-3-28

XX设计有限公司

Your Name Design Co., Ltd.

卡车调度系统关键技术

第34卷第1期2011年2月 测绘与空间地理信息 GEOMAT ICS &SPAT IAL I N FORMAT ION TEC HN OLOGY V o.l 34,N o .1 F eb .,2011 收稿日期:2010-03-11 基金项目:白云鄂博铁矿滑坡灾害与边坡应力远程智能(01110701)资助 作者简介:董红娟(1983-),女,辽宁葫芦岛人,助教,硕士,2008年毕业于辽宁工程技术大学大地测量学与测量工程专业,主要从事 GPS 的应用研究工作。 露天矿卡车调度系统关键技术研究 董红娟 (内蒙古科技大学矿业工程学院,内蒙古包头014010) 摘要:随着露天矿产量规模的不断扩大及设备大型化、机械化、自动化程度的不断提高,采运成本占矿山生产成本的比例也越来越高,优化车队运行、准确执行生产计划,以提高矿山产量,节约费用,取得较高经济效益显得尤为重要。露天矿卡车调度系统是集GPS 定位技术、GPRS 通信技术、G I S 管理技术、运筹学以及优化理论于一身的综合系统。本文主要研究了该系统的构成以及设计该系统所需要的关键性技术问题,并提出了相应的解决方法。 关键词:卡车调度系统;GPS ;GPRS ;G I S 中图分类号:P208 文献标识码:B 文章编号:1672-5867(2011)01-0043-03 Analysis the Key Technologies of t he Truck Dis patchi ng Syste m atOpen-P itM i nes DONG H ong-jua n (Depart m ent ofM in i ng Eng i neering ,N ei m enggu Un iver sity of Science and T echnology ,B aotou 014010,Ch ina)Abstrac t :A long w ith the ra i se o f production ,the i ncre m ent of m i n i ng equip m ent s i ze ,and the i m prove m ent of auto m ation and m echa n i zati on deg ree ,the transpo rting cost accounts f o rm o re and mo re portion of the t o ta l cost o f open-pitm i ne .T herefore ,it i s i m po rtant to opti m ize the truck dispa tch i ng and truck-shove lm atchi ng i n order t o accurately execute produc ti on p l an ,save cost ,and i ncrease pro duction and econom ical benefit .The truck dispatchi ng syste m a t open-p i t m i nes i s an i ntegrated syste m w hich i nc l udes GPS po siti o n i ng techno l ogy ,GPR S communicati on techno logy ,G IS m anagement technology ,opera ti ona l research and opti m izati on theory .In this pa per ,t he co m pos i tion o f open-pit m i ne truck d i spatching sy stem and the key technolog i es for design t h i s syste m has been m ai n l y stud ied and presented co rrespond i ng w ays t o so l ve it .K ey word s :truck d i spatching syste m;G PS ;GPRS ;G IS 0 引 言 大型露天矿是我国矿山资源主要生产地,大多数露天铁矿和高产量的煤矿都是露天开采,而矿山运输是露天矿的主要薄弱环节,是制约矿山生产能力和效益的重要因素。对于汽车运输的露天矿,随着采场逐渐进入深凹,开采条件日趋恶化,运距增加,运输周期增长,使本来就占作业成本很高的运输作业成本进一步攀升。国内外实践表明,只要能使产量提高3%~5%,就足以证明采用计算机控制卡车调度系统是经济合理的,事实上这种提 高的幅度往往高达6%~32%[1] 。因此,露天矿卡车调度系统具有很强的生命力,发展迅速,而且大有推广前途。 1 露天矿卡车调度系统的构成 通常露天矿卡车调度系统由车载智能终端、通讯系统、中心调度计算机系统组成。车载智能终端完成车辆的定位及信息的发送,GP RS 通信链路完成信息的交互,监控中心信息管理系统完成车载终端发送的定位信息和状态信息的接收、存储,车辆信息、状态的显示以及监控指令的下达。 1.1 车载智能终端 车载终端是由GPS 接收模块、GS M 通信模块和中心控制模块组成,可采用车辆的电瓶供电。中心控制模块是整个车载终端工作的控制中心,完成GPS 定位信息和

吊车操作人员安全操作规程

吊车操作人员安全操作规程 1、吊车司机必须经过专业培训,取得吊车司机资格证书,掌握吊车构造,工作原理,操作和保养方法,熟悉吊车安全操作规程,应遵守运输车辆司机的一般安全要求,非操作人员不得操作吊车。 2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷,应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源,并立即停车处理。 3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养,对自动控制及电器部分,需遵守技术文件的有关规定,应按照国家有关钢丝绳报废标准,经常检查钢丝绳的质量情况。 4、吊车发动后要空载试运转,在吊装时,要听从指挥人员的信号,司机与指挥密切配合按指挥信号操作,当信号不明或不清时,或可能引起事故时,应暂停操作,不得肓目开车或起吊。 5、轮胎式吊车,作业前支腿应全部伸出,并在支撑板下垫好木板,支腿有定位销的必须插上,底盘为悬挂式的吊车,伸出支腿前应先收紧稳定器。 6、作业中严禁扳动支腿操纵阀,若需调整支腿,必须在无载荷时进行,并将臂杆转至正前方或正后方,作业中发现支腿下沉,吊车倾斜等不正常现象时,应立即放下重物,调整后方能作业。 7、吊车如需吊工件行走时,载荷不得超过吊车的允许起重量,工件应处于吊车的正前方,离地不得超500毫米,对于较长物件要防止摆动,缓慢行驶。 8、吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时,应将重物吊离地面200~500毫米后停止提升,检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性,确认无误后,方可继续提升。 9、吊装工作场所应有足够的空间,要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时,应保持安全距离。在

露天煤矿安全操作规程

伊金霍洛旗兴华伟业机械工程有限公司 东达露天煤矿 安 全 操 作 规 程 2017年2月1日

目录 一总则 (3) 二挖掘机操作规程 (3) 三运输车辆操作规程 (7) 四装载机操作规程 (10) 五推土机操作规程 (13) 六钻机操作规程 (16) 七矿用洒水车操作规程 (18) 八矿用加油车操作规程 (20) 一总则

依据内蒙古准格尔旗东达露天煤矿的地质及煤层情况,按照《内蒙古准格尔旗东达露天项目初步设计》的要求,结合本矿区范设计开采范围及排土场整体规划情况,将采用单斗—卡车工艺作为该露天开采项目的工艺。 为了安全文明作业,规范施工,根据上级有关法规要求,结合我地质灾害治理项目的实际情况,特制订本规范。全矿所有人员要认真学习、贯彻、落实该规范内容,做到人人懂规范,遵守规范。本规范自发布之日起执行。

二挖掘机操作规程 1、挖掘机操作人员必须通过专业培训机构培训合格并取得挖掘机特种作业资格证或《上岗证》方可上机操作。 2、挖掘机作业时必须设专人进行指挥和监护,每台挖掘机需配备2只灭火器,参与作业人员必须携带对讲机。 3、同一台阶两台以上挖掘机同时作业时,相邻两台间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍。无关人员不得进入回转半径内,台阶坡面、汽车距机尾回转半径保持1米以上的距离。 4、相邻上、下台阶挖掘机以及挖掘机与其它设备、设施如果构成相互影响时,安全距离不得小于50米。 5、挖掘机作业前,必须对工作面进行全面检查,发现不安全因素要及时上报处理。作业过程中如遇滑坡等危险状况时,必须停止作业并迅速撤离、及时上报。 6、挖掘机作业时不得将司机室窗户关严,以便出现紧急情况时能听见指挥或监护人员发出的声音信号。 7、作业时挖出未爆炸的炸药、雷管,不明地下管线、不明障碍物等,不得擅自处理,保持现场及时上报,待专业人员妥善处理后继续作业。 8、严禁将废铁道、废钢管、不用的配件等金属物品和拒爆的炸药、雷管等危险品装入车内。 9、正常作业或行走路段上方有高压线时,天轮距高压线距离不得小于1.2米,距回流线和通讯线距离不得小于0.6米。

皮卡车安全操作规程

皮卡车安全操作规程 Prepared on 22 November 2020

皮卡车安全操作规程 一、出车前的准备与检查 1、预热(冬季) (1)在汽车启动后怠速至转速稳定。 2、检查 (1)检查机油、制动和冷却水等是否达标。 (2)检查灯光、喇叭、转向、传动、制动、连接装置及轮胎气压。 3、发动 用手拨动变速排档到空档位置用稍高于怠速运转,检查各种仪表工作是否正常,逐渐提高温度(汽油车40℃柴油车50℃以上)倾听发动机有无异常声响。 4、起步 检查四周有无障碍物,鸣喇叭(夜间开放变换灯光)一档起步,低速行驶,汽油车500米,柴油车1000米以上,待润滑正常后逐步提高车速。 二、行驶中的操作 1、行驶中经常察看仪表工作情况,保持正常水温(75℃~80℃)不得超过90℃。 2、合理变换档位,结合要平稳,保持发动机留有余力。 3、行驶中发现不正常声响、异味及温度高时立即停车处理。

4、车辆的制动、转向、灯光及信号装置有故障时立即停车检查处理。 5、上陡坡前要做到及时换低档行驶。 6、停车时必须挂上一档或倒档,拉紧手制动。坡道上停车,打好堰木。 7、行驶在险峻坡道上、下坡前,必须换用低档进行机械制动,中途不准踏离合器踏板,不准调换档位,不准空档滑行。 8、雪路滑行驶,不准使用紧急制动和猛松油门,不准急打方向,必要时要加防滑链 条。 9、行驶中尽量避免使用手制动。 三、行驶中的安全注意事项 1、严格遵守交通规则和操作规程。 2、禁止酒后开车和无照开车,运载危险品和易燃品必须由专人押车,不准搭乘其他人员。 3、开车时做到“礼让三先”:先慢、先让、先停。 4、超车时做到三不超:前车不让不超、视线不清不超、道路及车前有障碍不超。 5、行驶中与前车保持规定的距离,防止前车突然紧急制动。 6、两不拖挂。 (1)不拖连接部件不牢固,安全装置不全,机件有故障的挂车。 (2)大修走合期未满不准拖挂车。

露天矿调度系统

导读:露天矿GPS车辆智能调度管理系统综合运用计算机技术、现代通讯技术、全球卫星定位(GPS)技术、系统工程理论和最优化技术等先进手段,建立生产监控、智能调度、生产指挥管理系统,对生产采装设备、移动运输设备、卸载点及生产现场进行实时监控和优化管理。 网址:https://www.360docs.net/doc/4e4021999.html,公司名称:丹东东方测控技术有限公司 露天矿GPS车辆智能调度管理系统综合运用计算机技术、现代通讯技术、全球卫星定位(GPS)技术、系统工程理论和最优化技术等先进手段,建立生产监控、智能调度、生产指挥管理系统,对生产采装设备、移动运输设备、卸载点及生产现场进行实时监控和优化管理。 露天矿GPS车辆智能调度管理系统实现了优化卡车运输,降低总运输功和采装与运输设备的等待时间,节能降耗,有效提高采装与运输效率;实现电铲、卡车、钻机调度,优化生产,合理配矿,提高资源利用率;及时应对生产中出现的突发事件,以实现及时响应生产、及时调整生产和安全生产。“露天矿GPS车辆智能调度及管理系统”通过采用现代高新技术和符合露天矿生产实际的最优化模型,彻底改变了传统的生产管理模式,是露天矿生产管理模式的一场革命。 控制目标: 露天矿GPS车辆智能调度管理系统通过采用多种现代高新技术,对传统的人工调度系统及管理体制进行改造,通过采集生产设备动态信息,实时监控和优化调度卡车、电铲等设备的运行,从而形成一种信息化、智能化、自动化的新型现代调度控制系统和全方位的采矿生产管理控制自动化决策平台。露天矿GPS 车辆智能调度及管理系统强调的是运输设备的系统性,调度的最优化、自动化和智能化,信息交流的及时性和交互性,以及服务的广泛性。 系统组成: 露天矿GPS车辆智能调度管理系统由调度中心、通讯及差分系统、车载智能终端三部分构成。系统加速了矿山信息化和数字化建设的步伐,因而是21世纪现代化矿山建设体系的必然要求和重要发展方向。

吊车的安全操作规程示范文本

吊车的安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

吊车的安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1起重机司机 1.1起重机只能垂直吊起载荷,严禁拖拽尚未离地的载 荷,要避免侧载。 1.2起重机在进行满负荷起吊时,禁止同时用两种或两 种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过 45°,严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物 件,严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 1.3起重机在带电线路附近工作时,应与其保持安全距 离,在最大回转范围内,允许与输电线路的最近距离见下 表,雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输 电线路下通过时,必须将吊臂放下。 1.4起重机严禁超载使用,如果用两台起重机同时起吊

一重物,必须服从专人的统一指挥,两机的升降速度要保持相等,其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时,要注意负荷的分配,每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。 1.5起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 1.6进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏,严禁起重机各工作部件带病运行。 1.7起重机司机必须与指挥人员密切配合,服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时,司机有权拒绝执行;工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号,必须立即服从,待消除不安全因素后,方能继续工作。

露天矿的车辆调度安排

露天矿的车辆调度安排 摘要 本文针对露天矿的车辆安排,为了提高设备利用率以增加经济效益,在卡车不等待的前提满足产量和品位的要求,根据两条原则制定了一个班次的实际生产计划。 模型Ⅰ:针对原则一,建立道路能力、电铲能力、卸点能力、铲位储量、产量任务、铁含量、电铲数量、车辆数量、整数等约束条件,根据原则一建立目标函数的整数规划模型。目标函数(最小吨公里):min =∑∑==5 110 1*154*i j ij ij d num 。将 模型用Lingo 软件编程求解,综合分析给出生产计划:出动7辆铲车,13辆卡车,总运量为85628.2吨公里,具体的派车方案(见表二)。 模型Ⅱ:针对原则二,在约束条件与原则一相同的条件下,建立多目标非线性整数规划模型,利用主要目标法将多目标问题转化为单目标优化问题,根据主要目标列出最小费用函数求解,并将所求解转化为约束条件,然后逐步约束求解,将非线性规划问题转化为线性问题。建立主要目标函数:总产量最大 ∑∑==5 110 1 154*max i j ij num ;次要目标函数:岩石产量优先()∑=+10 1 43154*max j j j num num ; 最后的目标函数:总运量最小min ∑∑==5110 1 *154*i j ij ij d num 。用Lingo 软件编程 求解,综合分析给出生产计划:出动7辆铲车,20辆卡车,最大的产量101640.0吨, 岩石产量为49280.00吨, 矿石产量为52360.00 吨;总运输量为142385.3吨公里, 具体的派车方案(见表四)。 问题的进一步优化,从实际生产可行的角度,结合原则一与原则二,在模型中引入各铲位(卸点)的工作饱和因子P ,对以上最优方案进行了综合调整,通过图像分析,对P 取不同值进行了灵敏度分析,近而选取最优P 值下给出实际生产的车辆安排方案(见表六、表七)。 建立快速算法模型,在尽量不影响模型结果的前提下,分析原则一与原则二的简化方法,分别得到满足原则一与原则二的快速算法。 问题的进一步考虑,增加铲车任务约束条件: ∑=<=5 1 1i chep ,根据原则一、 二重新求解、安排方案。 关键词:整数规划、贪心算法、Lingo 求解、主要目标法

矿运卡车安全操作规程

XXXXXXX 矿运卡车安全操作规程

矿运卡车安全操作规程 一、启动前的准备工作 (1)启动前司机要对矿运卡车进行直观检查,查看外表有无碰撞变形。连接部位有无脱落、窜位、开裂。停放车处的地表有 无滴油痕迹。 (2)检查发动机机油位、液压油位、冷却液位、燃油位、刹车油位是否处于油标尺刻度线最小值和最大值之间,如不足需及 时给予足量 (3)检查蓄电池电解液液面的高度,如未不足给予 (4)检查柴油滤清器、机油滤清器、空气滤清器、油水分离器、集尘杯是否完好,并对空气滤清器和冷却液热散热器进行排 尘 (5)检查轮胎的气压,胎面有无擦伤、割裂及其他损坏情况 (6)检查各部螺栓有无松动脱落,如有松动及时处理 (7)检查所有管路的连接固定情况,是否有泄漏现象 (8)检查刹车系统有无异常情况,刹车盘、刹车蹄片有无开裂、磨损过限现象,刹车油管有无泄漏现象 (9)检查风扇皮带、发电机皮带有无磨损,如有磨损及时更换(10)检查照明系统、各仪表显示是否正常,如异常应及时处理二、启动时的操作工作 (1)首先确保矿运卡车四周无人员和其它障碍物后方可启动

(2)然后确认选择开关或档位手柄处于空挡位置,鸣笛警示或是灯光闪烁示意 (3)最后启动发动机,缓加油门,解除制动 (4)检查举升系统的工作情况,在物料倾倒时首先要观察卡车上部是否有高压线或其它障碍物,完毕后必须将箱斗全部放下 后方准行驶 (5)矿运卡车实行专人专机制,严禁非专业司机人员驾驶作业,严禁搭载其他人员 三、运行中的监视工作 (1)运行中时刻观察所有仪表的工作情况是否正常,如机油压力、水温、电流电压是否达到所规定的范围,其中:机油压 力怠速时应为: 25-35mpa,水温应为:70℃--90℃,发动 机低怠速时为750±50转/分,额定转速时为1700-1800转 /分,高速时为2100转/分,最高转速2400转/分(不准许), 电压应为:26-28V (2)运行过程中凡出现报警声或故障指示灯亮时,应迅速将卡车就近停在就近安全硐室,检查故障并及时报告班长对其进行 维修 四、结束后的安置工作 (1)矿运卡车运行完毕后则需将卡车停在无滴水、无浮石跨塌、无爆破作业砸坏等情况发生的安全处 (2)将挡位手柄复位空挡位置

吊车安全操作规程(最新版)

吊车安全操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0897

吊车安全操作规程(最新版) 1、作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗。 2、工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查,确认安全后方可进行操作。 3、对长时间停止使用或新装吊车,在使用前应时行试车,并认真检查,确认无异常后方能使用。 4、开车前,必须发出鸣报,起吊过程中,吊物下方严禁站人或行人通过,作业中突然断电,应把所有控制器扳置零位。 5、操作者,必须面向吊车,并注意观察吊物,发现危急情况时,应马上发出避让信号,并停止操作,紧急处理。 6、严禁同时操作两个以上控制器(按键),不准将吊物长时间停挂在空中。 7、下雨天不准露天起吊操作,以防触电、打滑等事故发生。

8、坚持做到“十个不准吊”原则,即: (1)、指挥信号不明或多人指挥不吊; (2)、超负荷不吊; (3)、工件捆扎不牢不吊; (4)、吊物上站人不吊; (5)、安全装置失灵不吊; (6)、物件埋在地下不吊; (7)、歪拉斜吊不吊; (8)、物件锐角不垫软物不吊; (9)、物件下有人不吊; (10)、照明不足不吊。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

露天矿GPS卡车调度管理系统(TDTK宣传页)

露天矿GPS卡车智能调度管理系统 系统简介: 露天矿采用大型自卸汽车进行运输作业,由于采区作业范围广,地点移动变化大,设备状态变化快,调度的难度也大。采用传统对讲及跑现场的人工调度方式很难及时、全面、准确掌握现场作业条件的频繁变化。调度员仅靠个人经验人工调度生产,无法保障采矿过程的实时优化、高效。另外,人工调度模式下无法实现对采矿作业人员和设备的实时监督,管理难度大,管理成本高。 露天矿GPS卡车智能调度管理系统通过采用全球卫星定位技术(GPS)、计算机及网络技术、无线数字通信技术、矿山系统工程及优化理论、地理信息系统技术(GIS)、电子技术等高新技术,对传统的人工调度系统及管理体制进行改造,通过采集生产设备动态信息,实时监控和优化调度卡车、电铲、辅助设备等设备的运行,从而形成一种信息化、智能化、社会化的新型现代调度控制系统和全方位的采矿生产管理控制自动化决策平台,是数字矿山的关键技术内容之一。 本系统由调度中心、通讯及差分系统、车载智能终端三部分构成,实现对露天矿主要采矿设备(卡车、电铲、洒水车、平路机、推土机、加油车等)的位置及工作状态的跟踪,实时监视卡车及电铲的运行情况,适应采矿生产过程中情况的变化,系统以GPS定位技术为依托,线性规划算法模型为

优化基础,无线通讯为数据传输手段,计算机技术为工具,在露天矿设备数量一定的情况下,实现对卡车、电铲等采矿设备的实时优化调度,自动、及时、高效地安排矿山设备的生产作业,达到优化管理矿山生产过程、提高产量,节省费用、取得较高经济效益之目的。 功能概述: 优化调度:根据GPS信号跟踪和标注车辆和设备位置,实现实时监控,并自动统计电铲能力和各个运输周期数据;系统提供设备的历史回放功能;统筹所有电铲、卸点、重车和空车的实时运行状态,在满足生产中各种约束条件的情况下,为每台空车指派最合适的目标电铲,为每台重车指派最合适的目标卸点;在调度模块中有配煤控制功能。 二维监视:实时二维地图显示界面,可以显示所有相关的工程位置,如采掘面、装载区域/装载点、卸载区域/卸载点(排土场和破碎站)、储煤场、加油站、停车场、维修厂/车间、矿区道路网、矿区边界等,动态实时显示运输设备在道路网上的运行状况,并可以显示或查询各工程位置的相关基础数据(位置/GPS坐标、名称、类型、物料、状态等等)。 历史回放:具有车辆运行轨迹历史回放和历史记录输出功能。 地图编辑:具有矿山地理信息图输入工具和编辑器,能够自动录入矿山地理信息数据,也能够人工对各种工程位置

矿用卡车安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.矿用卡车安全操作规程正 式版

矿用卡车安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 总则:1、卡车操作人员(司机)必须遵守规程的各项规定,确保卡车安全运转,充分发挥设备效能,提高生产能力。安全、高效、节能、降耗是卡车司机工作的中心。 2、卡车司机上岗时必须持有《中华人民共和国机动车驾驶执照》(A2上),以及矿业公司颁发的〈〈上岗证〉〉。同时按要求佩带好劳动保护用品。 3、立足本职工作,学习技术,练好本领,充分发挥主观能动性;熟悉设备性能,密切合作,做到“三懂”(原理、性

能、构造),“四会”(使用、保养、检查、排除故障)。 操作要求: 按照柴油发动机安全技术操作规程规定的程序和要求检查、启动发动机: 1、司机在班前日检项目的基础上,必须观察设备前、后、左、右有无障碍物和人员,确认安全后,方可启动(启动发动机前鸣一长声喇叭,起步行车前鸣两短声喇叭,倒车时鸣三声喇叭)。 2、在冷车检查发动机的机油时,其油位必须在机油尺的上下中间,不能低于下线。检查发动机冷却液,其液位不能低于加水口50mm以下。热车检查冷却液液面时须释放水箱压力,以防蒸汽伤人。检查燃

矿山汽车司机安全技术操作规程

矿山汽车司机安全技术操作规程 1、服从领导,服从调度指挥,按派车要求圆满完成运输任务。 2、保持良好车况,遵守《道路交通管理条例》,谨慎驾驶,确保货物安全。 3、高产低耗,提高经济效益,完成创利指标。 4、接班: ⑴上岗前着装整洁,不穿拖鞋,不光背,严禁酒后上岗。 ⑵行车前要做好车辆安全检查。要坚持“三检”制度,车容车貌要整洁,严禁带病车辆上路行驶。 ⑶行驶员必须严格遵守交通法规等单位各项规章制度,服从指挥管理与安全检查,行车各种证件齐全,严禁各种违章行为发生。 ⑷所驾驶车辆须符合《道路交通管理条例》第三章“车辆”中的相应规定。 ⑸行驶前按技术规范依次检查润滑系,冷却系、燃料系,转向系,行驶系,点火系,起动系,挂车等连接装置,并达到运行标准。 ⑹行驶中坚持“安全第一”,预防为主得思想,严禁疲劳驾驶,正确处理情况,灭火器材有效,使用方便,在箱斗被举升的状态下进行维修检查时要对箱斗二次支护,确保无误后,方可作业。 ⑺自卸车起斗前须选择平整坚实场地停稳后起斗,箱斗回原后方可起步,严禁行走中举升和落斗,并注意操作杆(或阀)可靠回位,不得简化操作程序。

⑻自卸车装运单体大,重货物,不得用起斗的方法卸货,不得装运高温钢渣,并监督货物装载状况。 5、提前30分钟上岗,领取排车单,明确调度员布置的特殊任务或注意的事项。 6、进行出车前的整备工作,具备行驶条件后准时发车。 运行途中不准因私饶行,不重复检斤,不乱要台班,任务完成后用户或检斤站办理相关的结算手续。 7、返场车须归队,汇报车次运营情况,并做好收车后的停放等工作。 8、运行途中要掌握不良天气和难行路面的驾驶技术以运输安全为准则,正确处理突发事件,完成运输任务。 9、运行途中发生机械事故,视情况及时向车队领导,调度员汇报,车辆修理。

露天矿GPS车辆智能调度系统介绍

概述 该系统是一套用于露天矿自动指挥采矿采运作业的智能化辅助生产系统,该系统综合运用GPS/北斗实时定位技术、计算机技术、无线通讯技术、优化软件和最优化技术等先进手段,建立露天矿全面的生产监控和优化调度,是一套露天矿智能化的生产指挥管理系统,对生产采装设备、运输设备、卸载点及生产辅助设备进行全方位的实时监控和优化调度,能够及时自动应对生产中出现的突发事件,以实现及时优化调度生产和实时调控生产。该系统实现了自动优化调度、配矿、产量自动统计、超速报警、非法停车报警和钻机自动引导布孔等功能。该系统在中国鞍钢齐大山铁矿、中国神华集团胜利露天矿、中煤集团安太堡露天煤矿等大型露天矿已经得到广泛应用。 原理 露天矿GPS车辆智能调度管理系统综合运用计算机技术、现代通讯技术、全球卫星定位(GPS)技术、系统工程理论和最优化技术等先进手段,建立生产监控、智能调度、生产指挥管理系统,对生产采装设备、移动运输设备、卸载点及生产现场进行实时监控和优化管理。 系统结构 露天矿GPS车辆调度系统由调度中心、通讯及差分系统、车载智能终端三部分构成。露天矿GPS车辆调度系统加速了矿山信息化和数字化的步伐,因而是21世纪现代化矿山建设体系的必然要求和重要发展方向。

功能特点 ●全自动的实时调度:系统根据实际生产中电铲、矿车、卸点、物料等情况的变化适时进行自动调度; ●直观方便的调度界面:可以清晰地看到车的运行方向和车流规划的信息。整个自动调度界面直观、美观,派车一目了然; ●司机对全局信息的知情:司机知道全场的工作状况(比如电铲是否处于工作状态,卸点是否处于堵塞状态等);司机可以实时的掌握自身产量信息; ●人性化的电子地图监视与历史行车轨迹回放:如果是C/S 模式,调度室和网络上其他的地图文件不同步,会造成道路网络发生变化,出现网络上的地图不一致的现象,而我们的电子地图是B/S 模式,调度室和网络上其他的地图文件是同步的; ●电铲装载能力的自动采集:系统会准确地自动采集电铲的装载能力,调度无需人工设定电铲能力来适应现场生产。采用多种方法核算,设计精细方案,准确地自动采集了电铲强度,确保了采场车流动态而合理的分配。系统会自动根据电铲能力的变化而调整车流规划; ●大量出现特殊物料品种时派车问题的解决:如果短时间内大量出现特殊物料品种,会严重导致某些卸料点压车和某些卸料点缺车,使采场车流出现严重失衡。我们使用科学方法,全局考虑车流,保证了车流的均衡稳定性; ●长距离派车问题的解决:经过积累大量的经验与分析大量现场数据,设计了符合现场各种情况的模型,尤其是很好地解决了长距离派车的问题,在考虑铲需车的情况下,同时也考虑成本消耗的情况,解决了相对长距离派车的问题; ●局部定铲派车的灵活性:如果一个铲锁定了几个矿车进行特殊生产作业,系统不将此铲完全隔离在整体的大规模自动调度之外,也不把锁定的运输矿车隔离在整个自动调动之外,在车流规划时也将锁定的电铲和矿车纳入计算。可以实现某一电铲特殊生产的部分锁定工作,如某个电铲锁定一个矿车,但由于此铲的工作能力很大,系统依然会给此铲根据车流规划需求自动派车,也就是将此铲剩余的工作能力纳入智能调度;

露天矿卡车调度系统数据库设计

露天矿卡车调度系统数据库设计 1调度系统的数据库设计 1.1概念模型设计用户需求确定好之后,要将用户需求的条件抽象成 为数据库概念模型。概念模型是将所需的数据按照特定的方法抽象为 独立于任何具体机器的数据模型。在本数据库中,应设计的实体主要 包括用户类实体、生产运输设备实体、各工作区域及运输线路实体等。在定义实体的同时还应当确定实体的属性,主要包括5:1)用户类实体。主要来自于现场工作人员人的信息,根据不同的工种,使用不同的客 户端,根据不同的岗位享受不同的操作权限,应包括姓名、ID、密码、权限等属性信息。2)生产运输设备类实体。主要指卡车、电铲等设备,将这些设备管理起来,供不同的系统用户、道路、工作场地、生产调 度实体使用,其属性信息包括设备ID、设备类、维修时间、生产状态 以及相关的位置、运输等信息。3)各工作区域及运输路线等实体。主 要指装场地、排弃场地、维修保养场地、交接班场地、设备存放场地、各运输路线等。其属性信息应包括名称、空间位置、等级编号、工作 时间、状态等。为了准确清晰的表达用户需求,可以用E-R模型表达 概念模型的实例,E-R模型的构成成分是实体集、属性和联系集,以用户实体为例,其E-R模型如图1。 1.2逻辑结构设计概念模型设计好的E-R模型是独立于任何具体的DBMS系统的模型,因此,为了将这些概念模型转换为某个具体的DBMS 所支持的数据模型,需要进行数据库逻辑结构的设计。数据库逻辑结 构设计的过程为:将E-R模型转换为关系模型,经过模型优化消除冗 余的联系,最终形成合力的逻辑结构模型。本数据库的主要逻辑结构 模型为6:1)用户信息(姓名、ID、密码、权限级别)。2)区域节点信息(区域编号、区域名称、区域类型、节点列表)。3)路径信息 (路径编号、路径名称、路径起点、路径终点、路径长度、路径形状、节点列表)。4)路径状态信息(路径编号、道路等级、通行状态、状 态改变时间)。5)卡车基本信息(卡车ID、卡车类型、卡车运载量、卡车维修时间)。6)卡车位置信息(卡车ID、司机ID、班组号、任

矿用卡车安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 矿用卡车安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6713-90 矿用卡车安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 总则:1、卡车操作人员(司机)必须遵守规程的各项规定,确保卡车安全运转,充分发挥设备效能,提高生产能力。安全、高效、节能、降耗是卡车司机工作的中心。 2、卡车司机上岗时必须持有《中华人民共和国机动车驾驶执照》(A2上),以及矿业公司颁发的〈〈上岗证〉〉。同时按要求佩带好劳动保护用品。 3、立足本职工作,学习技术,练好本领,充分发挥主观能动性;熟悉设备性能,密切合作,做到“三懂”(原理、性能、构造),“四会”(使用、保养、检查、排除故障)。 操作要求: 按照柴油发动机安全技术操作规程规定的程序和要求检查、启动发动机:

1、司机在班前日检项目的基础上,必须观察设备前、后、左、右有无障碍物和人员,确认安全后,方可启动(启动发动机前鸣一长声喇叭,起步行车前鸣两短声喇叭,倒车时鸣三声喇叭)。 2、在冷车检查发动机的机油时,其油位必须在机油尺的上下中间,不能低于下线。检查发动机冷却液,其液位不能低于加水口50mm以下。热车检查冷却液液面时须释放水箱压力,以防蒸汽伤人。检查燃油箱油位、检查粉尘指示器、检查监测系统、排放燃油油箱的水分离器的水和沉淀物。 3、发动机启动前,必须把所有的操作手柄都放到中位位置,并检查仪表是否完好,电瓶电压是否正常。 4、顺时针转动钥匙至“启动”(START)位置,首先听到预润滑器工作,再听到发动机启动后,松开钥匙,使之自动回到“开”(ON)的位置。(不要将钥匙在“启动”位置停留超过15秒以上)。 5、发动机连续4次试启动都失败,或启动10s后,发现发动机转速不足1800转/分,机油压力不足

矿用卡车安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 矿用卡车安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

矿用卡车安全操作规程(新版) 总则:1、卡车操作人员(司机)必须遵守规程的各项规定,确保卡车安全运转,充分发挥设备效能,提高生产能力。安全、高效、节能、降耗是卡车司机工作的中心。 2、卡车司机上岗时必须持有《中华人民共和国机动车驾驶执照》(A2上),以及矿业公司颁发的〈〈上岗证〉〉。同时按要求佩带好劳动保护用品。 3、立足本职工作,学习技术,练好本领,充分发挥主观能动性;熟悉设备性能,密切合作,做到“三懂”(原理、性能、构造),“四会”(使用、保养、检查、排除故障)。 操作要求: 按照柴油发动机安全技术操作规程规定的程序和要求检查、启动发动机:

1、司机在班前日检项目的基础上,必须观察设备前、后、左、右有无障碍物和人员,确认安全后,方可启动(启动发动机前鸣一长声喇叭,起步行车前鸣两短声喇叭,倒车时鸣三声喇叭)。 2、在冷车检查发动机的机油时,其油位必须在机油尺的上下中间,不能低于下线。检查发动机冷却液,其液位不能低于加水口50mm 以下。热车检查冷却液液面时须释放水箱压力,以防蒸汽伤人。检查燃油箱油位、检查粉尘指示器、检查监测系统、排放燃油油箱的水分离器的水和沉淀物。 3、发动机启动前,必须把所有的操作手柄都放到中位位置,并检查仪表是否完好,电瓶电压是否正常。 4、顺时针转动钥匙至“启动”(START)位置,首先听到预润滑器工作,再听到发动机启动后,松开钥匙,使之自动回到“开”(ON)的位置。(不要将钥匙在“启动”位置停留超过15秒以上)。 5、发动机连续4次试启动都失败,或启动10s后,发现发动机转速不足1800转/分,机油压力不足0.4MPa,应立即停机检查。发动机在15s内启动不了,应暂停启动,等候3~5min后,再重新启动。

露天矿山自动调度系统软件操作手册

GPS卡车调度系统 调度系统软件操作手册北京速力(首钢矿业)科技有限公司 2013年5月

一、数据处理程序使用说明 数据处理程序主要功能负责系统数据的解码及组合。分析各个矿车及挖机传上来的数据,同时将指令传送给各个终端。根据实际情况实时更新。 二、电子地图程序使用说明 电子地图软件是基于Delphi6.0环境,利用MAPx5.0而开发的平面地图。在地图上面标出了位置固定的破碎站、排土场、停车场;位置相对稳定的挖机;运动的矿车以及采场道路等目标。电子地图是采矿调度系统中用于显示生产组织过程相关内 容的地理信息系统。 该系统主要是根据现场采集的矿车、挖机卫星定位信息,人工采集输入的破碎站、其它卸车地点、加油站、停车场、交叉路口的位置信息,采场矿车运行路线等信息,在电子地图上随机实时显示。为调度及有关人员提供采场全局或局部的变化情况。 一、系统主界面使用 上半部分为本系统实际使用的菜单。鼠标单击菜单中任意一项,系统都会执行响应 功能。 下半部分为采场相关信息的实际展示。图中用代表挖机,旁边响应文字注明挖机号;用“▲”代表卸料点,旁边响应文字注明地点;用“↑”代表矿车,旁边响应文字注明车号。符号及文字的颜色根据各自的作业情况分为黑色、蓝、粉红、绿、浅蓝色、红五种颜色,分别代表空车、硬岩矿、软岩矿、废石、和故障矿车。 电子地图主界面 1、当前地 图 当前地图 1)采场当 前地图 当在地图缩放 操作过程中出

现地图界面过大、过小或偏离显示、偏离采区中心位置后选择‘采场当前地 图’之后自动恢复初始位置和大小。 2)隐藏采场道路 选择此项操作可以隐藏掉采场的道路,只剩下挖机、矿车、卸点、道路节点等固 定目标。 3)选取采区中心 此项操作可以把选择的点位作为采场的临时中心。 4)写入采区中心 6)运行目标选择 运行目标选择查询 此项可以选择运行矿车运行方向查询。例如:可以查询所有派给1#挖机的矿车; 所有派往破碎站的矿车等。 3、历史回放 历史回放 历史回放包括: 选择矿车回放、 装硬岩矿作业

汽车吊安全操作规程完整

汽车吊安全操作规程 1.目的 为加强吊装作业安全管理,减少和避免吊装伤害和设备事故,特制定本规程。 2.适用范围 本标准规定了吊装作业分级、分类、作业安全要求及《吊装安全作业证》的管理。 本标准适用于公司生产区域的吊装作业。 3.职责 3.1 安全处是本制度的归口管理部门,负责对本制度进行修改及本制度执行情况进行监督检查。 3.2 相关部门是本制度的协助部门,对自己所管辖工内的起重吊装作业安全负责。 3.3 作业相关人员必须对整个起重吊装作业过程负责。 4.定义 起重吊装作业:利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊上进心,使其发生位置变化的作业过程。 5.吊装作业的分级、分类 5.1 起重吊作业按吊装重物的质量分为三级: 吊装重物的质量大于100t时,为一级吊装作业; 吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t时,为二级吊装作业。 吊装重物的质量大于40t,为三级吊装作业。 5.2吊装作业分类 吊装作业按吊装作业级别分为三类: 一级吊装作业为大型吊装作业; 二级吊装作业为中型作业; 三级吊装作业为小型作业. 6.作业安全管理基本要求 6.1 吊装机具应符合国家机关规定。 6.2 吊装作业人员(指挥人员、起重工)必须持有特殊工种作业证.吊装质量大于1t的物体应办理《吊装安全作业证》的格式见附件。

6.3 吊装质量大于等于40t的物体,应编制吊装施工方案。吊装物虽不足球场40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,以及在作业条件特殊的情况下,也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。 6.4吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经派工部门和安全处审查,报分管经理批准后方可实施。 7. 作业前的安全检查 吊装作业前应进行以下项目的安全检查: 7.1 吊装机具引进部门和安全处共同对从事指挥和操作的人员进行了资质确认. 7.2 派工单全、施工单位进行有关安全事项的研究和讨论,对安全措施落实情况进行确认。 7.3 实施吊装作业单位的人关人员应对起重吊装机械和吊具进行了安全检查确认,必须检查各操作装置是否正常,钢丝绳是否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行 7.4 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械,要确认安装有汽车防火罩。 7.5 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域的安全状况进行了检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍)。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志,并设定专人监护,非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合 GB 16179R的规定。 7.6 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪,雷雨,暴雨,及六级以上大风时,不应安排吊装作业。 行车前检查: 7.7 厂内吊车司机在行车途中必须严格遵守《道路交通管理条例》,《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。 7.8 行车前应检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等,不准无证驾车行驶。 7.9起步前应观察车辆四周情况,确认安全后(气压式制动的车辆待气压表读数达到规定的数值)鸣笛起步。 7.10有转向助力器装置的起重机,严禁熄火滑行,气压制动的起重机和运行吊车,在下长坡时不准熄火滑行。 7.11在进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍刮碰臂架。车上人员的头、手、脚等肢体不得伸出车外。 7.12在松软地面上工作的起重机,应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳,支撑必须安放牢固,作业区内应有足够的空间和场地。 7.13汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重

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