公路工程材料取样方法
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第1节水泥
一、通用硅酸盐水泥
(一)引用标准:GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》。
(二)、检测参数:主要检测参数:安定性、强度、凝结时间、细度或比表面积(普通水泥、硅酸盐水泥)、标准稠度用水量、胶砂流动度(复合)
(三)、技术要求:
1、不溶物:Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%,Ⅱ型硅酸盐水泥不溶物不得超过1.50%。
2、烧失量:Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%,Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.50%,普通水泥中烧失量不得大于5.0%。
3、氧化镁:硅酸盐、普通水泥中氧化镁的含量不宜超过 5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格,则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。其它品种水泥氧化镁的含量不宜超过6.0%,如果水泥中氧化镁含量大于6.0%,需进行水泥压蒸安定性试验并合格。
4、三氧化硫:硅酸盐、普通水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%;矿渣水泥三氧化硫的含量不得超过4.0%;其它水泥三氧化硫的含量不得超过3.5%
5、细度:硅酸盐、普通水泥比表面积不小于300m2/kg,其它水泥80µm方孔筛筛余不得超过10.0%或45µm方孔筛筛余不得超过30%。
6、凝结时间:硅酸盐水泥初凝不得早于45min;终凝不得迟于390min;其它水泥初凝不得早于45min;终凝不得迟于600min。
7、安定性:用沸煮法检验必须合格。
8、强度:水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分,各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值。
MPa
9、碱:水泥中碱含量按Na2O+0.658k2O计算来表示。若使用活性骨料,用户要求提供低碱水泥时,水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定。
(四)取样频率及方法:
1、水泥出厂前按同品种、同强度等级编号取样。袋装和散装水泥应分别进行编号和取样,每一编号为一取样单位,水泥出厂编号按年生产能力规定:
200万吨以上,不超过4000吨为一编号
120-200万吨,不超过2400吨为一编号
60-120万吨,不超过1000吨为一编号
30-60万吨,不超过600吨为一编号
10-30万吨,不超过400吨为一编号
10万吨以下,不超过200吨为一编号
2、在取样单位内取样应有代表性、可连续取,亦可以从20个以上不同部位取等量样品,经充分拌匀,按四分法采取,总量至少12kg。
3、试样需妥善包装,避免潮湿、雨淋。
(五)送样数量:
正常水泥质量检验送样数量:至少12kg。
(六)废品与不合格品判定:
第二节砂
一、引用标准
1.《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006;
二、检测参数
三、主要技术要求
1、颗粒级配技术指标
砂的实际颗粒级配与与表中所列数字相比,除5.00mm和0.630mm筛档外,可以略有超出,但其总量百分率不应大于5%。
2、规格
砂按细度模数分为粗、中、细三级,其细度模数分别为:
粗砂:3.7-3.1
中砂:3.0-2.3
细砂:2.2-1.6
特细砂:1.5-0.7
3、含泥量和泥块含量
对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的砼用砂含泥量应不大于3.0%,其泥块含量不应大于1.0%;
4、人工砂或混合砂中石粉含量
5、人工砂总压碎值指标应小于30%
四、取样频率及方法
按同产地同规格分批验收,大型工具运输至现场的以400m3或600t为一验收批,小型工具运输至现场的以200m3或300t为一验收批,不足上述数量者以一验收批计。
在料堆中取样时,取样部位应均匀分布,取样前先将取样部位表层铲除,然后以不同部位抽取大致等量的砂8份,组成一组样品
从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份组成一组样品。
五、送样数量:
样品数量一般不少于20kg。
第3节建筑用卵石、碎石
一、引用标准
1、《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ 52-2006。
二、检测参数:
三、技术要求
1、颗粒级配技术指标
2、含泥量和泥块含量
卵石、碎石的含泥量和泥块含量应符合下列的规定
对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的砼用石含泥量不应大于1.0%,其泥块含量应不大于0.5%;
3、针片状颗粒含量:
4、强度
1)岩石抗压强度
在水饱和状态下,其抗压强度应比所配制的砼强度至少高20%
2)压碎值指标
碎石的压碎指标值
卵石的压碎指标值
四、取样频率及方法:
按同产地同规格分批验收,大型工具运输至现场的以400m3或600t为一验收批,小型工具运输至现场的以200m3或300t为一验收批,不足上述数量者以一验收批计。
在料堆上取样时,取样部位应均匀分布,取样前先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的石子16份组成一组样品
从皮带运输机上取样时,应用接料器在皮带运输机机尾的出料处寂时抽取大致等量的8份石子,组成一组样品。
从火车、汽车、货船上取样时,应从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份,组成一组样品。
五、送样数量:
最大粒径≤25mm,样品数量不少于60kg;
最大粒径≤40mm,样品数量不少于100kg。
第6节砼配合比、拌合物性能及力学性能
配比:
一、引用标准:《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2011。
二、检测参数