公路工程材料取样方法

第1节水泥

一、通用硅酸盐水泥

（一）引用标准：GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》。

（二）、检测参数：主要检测参数：安定性、强度、凝结时间、细度或比表面积（普通水泥、硅酸盐水泥）、标准稠度用水量、胶砂流动度（复合）

（三）、技术要求：

1、不溶物：Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%，Ⅱ型硅酸盐水泥不溶物不得超过1.50%。

2、烧失量：Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%，Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.50%，普通水泥中烧失量不得大于5.0%。

3、氧化镁：硅酸盐、普通水泥中氧化镁的含量不宜超过 5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。其它品种水泥氧化镁的含量不宜超过6.0%，如果水泥中氧化镁含量大于6.0%，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。

4、三氧化硫：硅酸盐、普通水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%；矿渣水泥三氧化硫的含量不得超过4.0%；其它水泥三氧化硫的含量不得超过3.5%

5、细度：硅酸盐、普通水泥比表面积不小于300m2/kg，其它水泥80µm方孔筛筛余不得超过10.0%或45µm方孔筛筛余不得超过30%。

6、凝结时间：硅酸盐水泥初凝不得早于45min；终凝不得迟于390min；其它水泥初凝不得早于45min；终凝不得迟于600min。

7、安定性：用沸煮法检验必须合格。

8、强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值。

MPa

9、碱：水泥中碱含量按Na2O＋0.658k2O计算来表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定。

（四）取样频率及方法：

1、水泥出厂前按同品种、同强度等级编号取样。袋装和散装水泥应分别进行编号和取样，每一编号为一取样单位，水泥出厂编号按年生产能力规定：

200万吨以上，不超过4000吨为一编号

120-200万吨，不超过2400吨为一编号

60-120万吨，不超过1000吨为一编号

30-60万吨，不超过600吨为一编号

10-30万吨，不超过400吨为一编号

10万吨以下，不超过200吨为一编号

2、在取样单位内取样应有代表性、可连续取，亦可以从20个以上不同部位取等量样品，经充分拌匀，按四分法采取，总量至少12kg。

3、试样需妥善包装，避免潮湿、雨淋。

（五）送样数量：

正常水泥质量检验送样数量：至少12kg。

（六）废品与不合格品判定：

第二节砂

一、引用标准

1．《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006；

二、检测参数

三、主要技术要求

1、颗粒级配技术指标

砂的实际颗粒级配与与表中所列数字相比,除5.00mm和0.630mm筛档外,可以略有超出,但其总量百分率不应大于5%。

2、规格

砂按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：

粗砂：3.7-3.1

中砂:3.0-2.3

细砂:2.2-1.6

特细砂：1.5-0.7

3、含泥量和泥块含量

对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的砼用砂含泥量应不大于3.0%，其泥块含量不应大于1.0%；

4、人工砂或混合砂中石粉含量

5、人工砂总压碎值指标应小于30%

四、取样频率及方法

按同产地同规格分批验收，大型工具运输至现场的以400m3或600t为一验收批，小型工具运输至现场的以200m3或300t为一验收批，不足上述数量者以一验收批计。

在料堆中取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后以不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品

从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份组成一组样品。

五、送样数量：

样品数量一般不少于20kg。

第3节建筑用卵石、碎石

一、引用标准

1、《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ 52-2006。

二、检测参数：

三、技术要求

1、颗粒级配技术指标

2、含泥量和泥块含量

卵石、碎石的含泥量和泥块含量应符合下列的规定

对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的砼用石含泥量不应大于1.0%，其泥块含量应不大于0.5%；

3、针片状颗粒含量：

4、强度

1）岩石抗压强度

在水饱和状态下，其抗压强度应比所配制的砼强度至少高20%

2）压碎值指标

碎石的压碎指标值

卵石的压碎指标值

四、取样频率及方法：

按同产地同规格分批验收，大型工具运输至现场的以400m3或600t为一验收批，小型工具运输至现场的以200m3或300t为一验收批，不足上述数量者以一验收批计。

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份组成一组样品

从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处寂时抽取大致等量的8份石子，组成一组样品。

从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。

五、送样数量：

最大粒径≤25mm,样品数量不少于60kg;

最大粒径≤40mm,样品数量不少于100kg。

第6节砼配合比、拌合物性能及力学性能

配比：

一、引用标准：《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2011。

二、检测参数