电机试验台技术参数

电机试验台技术参数
1功能要求★
主要用于电机和发动机性能试验、可靠性试验，由交流电力测功机作为加载控制设备，完成用户要求的各种发动机性能试验和测试。

整套系统需满足但不限于以下标准：
GB/T 18297-2001《汽车发动机性能试验方法》
GB/T 19055-2003《汽车发动机可靠性试验方法》
GB/T18488.1-2006 《电动汽车用电机及其控制器：技术条件》
GB/T18488.2-2006 《电动汽车用电机及其控制器：试验方法》
GB/T 22669-2008《三相永磁同步电动机试验方法》；
GB/T 1032-2005《三相异步电动机试验方法》；
GB/T 1029-2005《三相同步电机试验方法》；
2 供应商资质要求★
2.1 供应商应提供近三年的业绩清单，同时要求设备供应商具有对所提供系统五年以上的制造经验，投标设备应有良好的国际销售业绩和使用信誉；
2.2 供应商在最近三年内，至少为三家以上中国国内知名高校、科研院所或知名汽车企业在汽车发动机领域运用配套相似等级的系统，并提供该系统及设备的销售情况等用户信息；
2.3 供应商必须在中国有良好的售后服务支持；
2.4 必须提供设备制造商产品说明，招标现场必须有技术人员进行支持与解释。

3 环境条件
使用地点：武汉
海拔：低于1000米
环境湿度：20-80%R.H.
厂房湿度：≤90%；
厂房温度：5°C～40°C；
电源：AC380V±10%；50HZ±2%；三相五线制；
工业用水压力：0.3 MPa；
4 适用范围
额定功率::≤160KW
额定扭矩:350N.m/4000rpm；
发动机、电机最高转速:≤8000rpm
6 系统的主要组成及技术要求
6.1 交流电力测功机
6.1.1测功机主要技术参数及配置
●额定功率:160KW;
●额定扭矩:350N.m/4000rpm
● 最高转速：8000rpm;
● 安全监控及保护：电机轴承温度，电机过载保护，供电电源缺相、超限等。

6.1.2扭矩法兰
扭矩法兰技术参数：量程：1000N.M,允许误差等级：0.05，扭矩传递信号为非接触式，扭矩输出信号为电压和频率信号。

6.2测功机安装底座
测功机安装底座由厚钢板焊接件或铸铁件加工而成,保证台架系统测功机、发动机的中心高650mm。

6.3校正臂：配置与测功机匹配的静态校正臂及砝码托盘一套。

6.4变频逆变控制系统：
测功机控制机柜（变频控制柜，含AFE有源滤波，电网反馈），置于试验间外。

保证馈电清洁度符合国家标准的规定，可直接通过测功机供电电缆回馈电网；
6.5测功机电力电缆：
供方电源至变频控制机柜的电缆（小于30米），控制机柜至测功机的电缆，由供方负责。

6.6试验台控制系统及控制软件
电力测功机试验台控制系统可完成电力测功机的测控以及常用参数的采集，可灵活、方便地扩展温度、压力等测量通道及外界设备，亦可以通过TCP/IPC传输数据。

其测控软件运行在Windows XP/Windows7操作系统平台，软件使用遵从Windows操作习惯，易于掌握。

6.6.1主要技术指标：
● 转速测量误差不大于±0.1%±1个字；
● 扭矩测量误差优于±0.05%FSR；
● 扭矩测量灵敏度优于±0.1%FSR；
● 恒转速控制误差优于±1r/min；
● 恒扭矩控制误差优于±0.2%FSR；
6.6.2
6.6.3 控制系统功能
● 软件系统运行于windows操作系统环境，界面优美，人性化，为全中文界面。

软件可执行和开展瞬态试验ESC、ELR、ETC等，同时可根据用户特定的试验工况，自行编制自动工况试验程序，满足不同用户的试验需求。

测控软件的控制方式：多种控制方式（a/T、n /a、n/T、T/n、x/n、x/T）可供选择（X为与发动机成函数关系的任意参数，可是测量值或设定值）。

● 所有试验数据均可采取手动、自动两种方式记录。

● 软件可以方便的增删、编辑显示参数。

● 显示所有测量参数中的任意实时曲线，可实时记录历史曲线，回放历史曲线。

● 测量参数具有三级报警保护，保护参数上下限均可同时设定，工况可人为设定。

● 具有程序控制功能，按照预设步骤完成性能试验和可靠性试验，可随时退出程序控制，并在下一
次继续完成程序控制。

● 生成EXCEL报表，可任意编辑报表的格式。

● 绘制试验数据的特性曲线
● 能实现与发动机ECU通讯及数据采集。

● 用户可自定义软件控制开关量
● 对用户接入的开关量信号，控制系统能显示并根据用户要求作出响应
6.7数据采集系统
可以采集PT100高温，k分度高温，4～20mA,1～5V,2～10V等电流电压信号，进行温度压力等
的采集通道的配置可根据各型数据采集数量进行调整。

采集通道不低于40路。

6.8 传感器测量配置要求如下：
● PT100低温：≤Ø4×100,带传感器安装组件，连接螺纹为RC1/8外螺纹，传感器与安装组件间利用
卡套密封。

● 提供燃油温度和压力取样转接头，安装于发动机进油口前，取样管直径Ø10。

● 提供进出水温度和压力取样转接头，安装于发动机进出水口。

● K分度高温：≤Ø4×100, 带传感器安装组件，连接螺纹为RC1/8外螺纹，传感器与安装组件间利用
卡套密封。

● 压力变送器：压力传感器出口取样头螺纹为RC1/8内螺纹。

6.8.1环境站
系统自动采集试验室环境温度、湿度及大气压力，计算机依照国标GB18297-2001自动生成修正系数，计算并在计算机上显示修正功率、修正扭矩及修正比油耗。

采集系统温度压力传感器供
货清单
6.9数据采集箱及集线箱摇臂
配置数据采集箱，采集箱配置有专用的传感器安装转接板，通过转接板外接传感器可实现快速安装。

集线箱摇臂采用壁挂式悬臂结构，配备安装夹板和双头螺柱固定在墙壁上。

发动机数据采集传感器经数据采集箱整合后，用专用连接电缆与测控柜各控制部分相联通。

专用连接电缆全部从集线臂的空心管内穿过，顺墙壁、经地下室到达测控室的测控柜。

摇臂臂长3米，0-150°可调。

6.10 弹性联轴器及保护罩
采用弹性联轴器，与电机、发动机试验时的测功机加载相匹配，供方进行联轴器选型，满足用户试验要求。

防护罩用钢板制造，分为上下两部分，下半部分支架通过组合夹具紧固在铁底板上面，上盖部分是可以绕铰链翻开，关闭后两点锁紧。

防护罩覆盖发动机到测功机间的运动部件，保证防护作用。

6.11电机水恒温装置
电机水恒温装置采用软管和快速接头连接。

该装置冷却和加热功率可连续调节，安装有循环水泵，用于将电机、电机控制器冷却液温度控制到预设值。

温控装置与台架软件连通，可进行参数远程设置及运行数据实时通讯。

通讯的数据包括进口温度、出口温度等。

温控装置具备冷却液回抽或其他方式，避免管路拆卸时冷却液溢流。

6.12油耗仪
油耗仪采用定时称重法重量式油耗测量方案，具有实时显示油耗时间，油耗量和RS232数字通讯功能，配备墙面安装支架。

系统设有发动机回油通路，可以适用于柴油发动机和有回油的电喷汽油机的燃油消耗的测量。

油耗仪主要技术参数：
● 油耗测量测量精度: ±0.3%FSR
● 测量范围：0～800kg/h
● 时间测量精度: 0.02%
● 供油压力：0.02～0.3MPa
● 通讯口: RS232
6.13油门执行器和电子控制模块
直线式执行机构是将伺服电机的轴向旋转运动，通过齿轮齿条转化为直线运动，以实现对发动机油门拉线的直线拉紧控制。

其主要技术参数：
● 执行器：无刷伺服电机
● 电源：220V，50Hz;
● 行程：≮120mm;
● 定位精度：≯0.2mm;
● 执行力：≮150N;
● 响应速度：100mm/100ms;
● 具备断电回零功能
6.14 配电柜
除测功机使用变频器供电之外，其余设备需要使用一组配电柜进行供电控制，配电柜到各设备之间电缆，供方提供并安装。

6.15 发动机通用支架
提供2套横梁，4套高度可调支撑及4套橡胶减振器，以满足不同型号发动机测试要求，要求支架具有良好的强度与刚度。

6.16 电机安装支架及电机转接
电机安装支架根据用户现有被测电机，设计牢靠的电机支撑及压紧装置，采用电机安装止口定位，方便快速安装，保证电机中心高650mm。

不同电机采用过渡板转接形式，满足要求。

9.安装调试运输质保服务
9.1安装调试培训：供方负责安装调试；调试完成后进行现场培训。

培训包括设备操作、日常维护保养、设备工作和控制原理。

9.2资料：测控软件光盘、系统和部件使用说明书、外购件产品出厂证书、部件和总成出厂证书，电控原理图及电路图，工装夹具图纸。

9.3质保：质保期为终验收合格后12个月，质保期内出现问题4小时响应，24小时内到达供方现场。

9.4 运输：货到需方现场，需方负责卸车。