(机械制造行业)机械制造技术名词解释
机械制造工艺学知识点总结(含名词解释)
机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。
制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。
机械制造：用机械的方法制造机械产品。
关键是获得几何形状和位置。
目的：T ——时间，效率Q——质量C——成本S——服务E——环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。
包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。
到现在，生产过程扩充到服务。
制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。
包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。
制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。
机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。
简称工艺过程。
工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。
可以规范工艺、保证质量工艺规程：工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。
（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。
）生产纲领：是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。
N=n(1+α)(1+β）QQ---产品的生产纲领α---备品率N---零件的生产纲领β---废品率生产类型：是企业（或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类生产批量：年生产纲领确定后，还应根据车间（或工段）的具体情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量。
机械制造技术基础名词解释
－前刀面：刀具上与切屑接触并相互作用的表面。
－主后面：刀具上与工件过渡表面接触并相互作用的表面。
－副后面：刀具上与工件已加工表面接触并相互作用的表面。
－主切削刃：前刀面与主后刀面的交线，它完成主要的切削工作。
－副切削刃：前刀面与副后刀面的交线，它配合主切削刃完成切削工件，并最终形成已加工表面。
－刀尖：连接主切削刃和副刃换一段切削刃，它可以是小的直线段或圆弧。
－刀具角度的参考平面：与主切削刃，切削速度联系－切削平面P s:通过主切削刃上某一点并与加工表面相切的平面－基面P r：通过主切削刃上某一点并与该点速度方向相垂直的平面－正交平面P o：通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面－刀具的标注角度：是制造和刃磨刀具所必需的、并在刀具设计图上予以标注的角度。
－刀具的工作角度：在实际的切削加工中，由于刀具的安装位置和进给运动的影响，刀具的标注角度会发生一定的变化，其原因就是切削平面，基面，正交平面的位置会发生变化，以切削过程中实际的切削平面，基面，和正交平面为参考平面所确定的刀具角度为刀具的工作角度。
－前角γo：在正交平面内测量的前面与基面的夹角。
增大前角则刃锋利散热好，降低切削力和切削温度，改善加工表面质量，但刀具强度低，磨损加快。
－后角αo：在正交平面内测量的主后面与刀削平面的夹角。
增大后角减少后刀面与过渡表面的摩擦，使刀刃锋利－主偏角κr：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角，主偏角一般为正。
－副偏角κr’：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。
－主、副偏角功用：影响表面粗糙度，切削力大小和方向，刀尖强度和散热，切屑层形状，断屑效果和排屑方向。
－刃倾角λs：在切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角。
影响切屑流出方向，影响切削刃的锋利度，刃强度，切削力大小方向－切屑的种类带状切屑挤裂切屑单元切屑崩碎切屑－积屑瘤，影响在切削速度不大而又能形成连续切屑的情况下，加工一般的钢材和塑性材料时，常在刀具前面靠近主切削刃的部分粘着一块很硬的金属。
机械制造技术基础名词解释
铸造：铸造是一种将液态金属（一般为合金）缴入铸型型腔、冷却凝固后获得毛胚火零件（通称为铸件）的成形工艺。
铸造应力：铸件收缩应力、热应力和相变应力的矢量和。
熔模铸造：也称失蜡铸造，因为熔模铸件具有较高的尺寸精度和较好的表面质量又称为精密铸造。
铸造偏析在铸件凝固后，其截面上的不同部位，以至晶粒内部，产生化学成分的不均匀现象，称为铸造偏析。
剪切工序：使板料沿不封闭轮廓线分离的工序。
砂型铸造：用型砂紧实成铸型并用重力浇注的铸造方法。
金属型铸造：用重力浇注将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法。
压力铸造：熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。
离心铸造：熔融金属浇入绕水平、倾斜或垂直轴旋转的铸型，在离心力作用下，凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。
铸件多是简单的圆筒形，不用芯子形成圆筒内孔。
锻造：锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
冲压：板料的冲压成形是利用冲模使板料产生分离或变形的成形工艺。
焊接：通过加热和(或)加压，使工件达到原子结合且不可拆卸连接的一种加工方法。
包括熔焊、压焊、钎焊等。
收缩性：合金在浇注，凝固直至冷却到室温的过程中体积或尺寸减缩的现象。
流动性：合金的流动性是指合金本身在液态下的流动能力。
定向凝固：利用合金凝固时晶粒沿热流相反方向生长的原理，控制热流方向，使铸件沿规定方向结晶的铸造技术。
同时凝固：是指采取一定的工艺措施，尽量减小铸件各部分之间的温度差，使铸件的各部分几乎同时进行凝固。
落料：利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。
轧制：金属(或非金属)材料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能的方法。
挤压：用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。
冲孔：把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。
机械制造工艺学知识点总结(含名词解释)
机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。
制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。
机械制造：用机械的方法制造机械产品。
关键是获得几何形状和位置。
目的：T ——时间，效率 Q——质量 C——成本S——服务 E——环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。
包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。
到现在，生产过程扩充到服务。
制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。
包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。
制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。
机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。
简称工艺过程。
工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。
可以规范工艺、保证质量工艺规程：工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。
（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。
）生产纲领：是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。
N=n(1+α)(1+β）QQ---产品的生产纲领α---备品率N---零件的生产纲领β---废品率生产类型：是企业（或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类生产批量：年生产纲领确定后，还应根据车间（或工段）的具体情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量。
制造技术基础
第一章机械制造技术：是研究这些机械产品的加工原理、工艺过程和方法以及相应设备的一门工程技术。
制造技术：是使原材料变成产品的技术的总称.先进制造技术：是传统制造业不断吸收机械、电子、光学、信息（计算机与通信、控制理论、人工智能等）、材料技术和现代管理技术的最新成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
第二章三种制造过程：1. （Δm<0）去除材料的制造过程，2.（Δm＝0）材料成型的制造过程，3 .（Δm>0）材料累积的制造过程表面成形原理：都可以看成是母线沿着导线运动形成的轨迹。
临件表面可分为：旋转表面，纵向表面，特型表面。
发生线的形成方法：左上图a图：轨迹法，b图：成型法，c图：相切法，d图：展成法切削运动可分为主运动和进给运动主运动：是使工件与刀具产生相对运动与进行切削的最基本的运动。
特点：主运动的速度最高，消耗功率最大且只有一个。
进给运动：是不断地把切削层投入到切削过程中，以便形成全部以加工表面的运动。
特点：速度较低，消耗功率较少，可有一个或多个运动组成。
提高外圆表面车削效率的措施：①采用高速切削②采用强力切削③采用多刀加工中心磨削法可分为纵磨、横磨和复合磨外圆表面光整加工的目的：从工件表面不切除或切除极薄金属层，以提高工件表面的尺寸和形状精度、减小表面粗糙度值和提高表面性能。
外圆表面的光整加工方法有高精度磨削、超精加工、研磨、珩磨及抛光孔的加工：钻孔，扩孔，铰孔，镗孔（精加工，在已钻出的孔做进一步加工）拉削方式：分层式，分块式，综合式铣削可分为周铣和端铣；根据主运动方向与进给方向的关系分为顺铣和逆铣。
顺铣逆铣第三章金属切削加工：是利用刀具切去工件毛坯上多余的加工余量，获得具有一定的尺寸、形状、位置精度和表面质量的机械加工方法。
加工表面：a)已加工表面；b)过渡表面；c)待加工表面；切削用量三要素：V—切削速度，f---进给量，a p—背吃刀量（切削深度）三面（前刀面、主后刀面、副后刀面）；两刃（主切削刃、副切削刃）；一尖。
机械制造基础名词解释
机械制造基础名词解释机械制造基础名词解释1. 机械制造：机械制造是指通过机械设备和工艺，在原材料和零部件的基础上，通过一系列的加工和组装过程，制造成各种机械产品的过程。
2. 原材料：指用于机械制造的基础材料，如金属、塑料、橡胶等。
3. 零部件：在机械制造过程中，需要采用不同的零部件组装成完整产品。
零部件是机械产品的基本组成单元。
4. 切削加工：通过将工件与刀具之间产生相对运动，以切割工件材料的加工方法。
常见的切削加工方式包括车削、铣削、钻削等。
5. 成形加工：通过对材料进行塑性变形，将其加工成所需形状的方法。
常见的成形加工方式包括冲压、锻造、铸造等。
6. 焊接：将两个或多个工件通过热源加热，使其熔接在一起的方法，用于连接和固定工件。
7. 热处理：通过对金属材料进行加热和冷却的控制，改变其组织结构和性能的方法。
常见的热处理方式包括淬火、回火、退火等。
8. 数控加工：通过计算机数控系统控制机床运动，实现复杂零部件的加工的方法。
数控加工具有高精度、高效率和灵活性强的特点。
9. 自动化：利用机械设备和自动控制技术，使生产过程中的部分或全部工作过程实现自动化的方法。
自动化可以提高生产效率、降低人工成本。
10. 机床：用于加工金属和其他材料的专用机器。
常见的机床有车床、铣床、钻床、磨床等。
11. 数字化：将物理量或过程通过数字化的方式表示和处理的方法。
在机械制造中，数字化常用于产品的测量、模拟和仿真。
12. CAD：计算机辅助设计，通过计算机软件辅助进行产品设计和工艺规划的方法。
13. CAM：计算机辅助制造，通过计算机系统控制机床进行加工的方法。
14. 机器人：由计算机控制的自动化机械设备，能够模拟人的动作完成各种任务。
15. 设备维护：对机械设备进行定期检查、保养和维修的过程。
设备维护可以提高设备的工作效率、延长设备寿命。
上述为机械制造基础中的一些重要名词解释，对于了解机械制造过程和相关概念具有较为重要的意义。
机械制造技术基本名词解释及简介.doc
机械制造技术基本名词解释及简介一、名词解释1、切削参数:切割速度Vc、进给速率（或进给速率Vf）和回给速率ap统称为。
2. 直角切割:当刀具主切削刃的倾角为入s=0寸进行切削。
3. 工具耐用性: 刃磨刀具从切削开始到磨损量达到磨削钝度标准的切削时间用t表示。
4. 模块化机床:组合机床是根据特定工件的加工要求，由系列标准化通用零件和少量专用零件组成的专用机床。
5. 机床夹具:机床夹具是一种用于在机床上夹紧工件（和导向工具）的装置。
其功能是定位工件，使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并可靠地夹紧工件。
6. 过度定位:工件的相同自由度被两个或多个支撑点反复限制的定位称为过定位。
7. 定位不足: 工件应该被限制的自由度，而不受限制的定位称为欠定位。
8. 工艺系统的刚度: 指作用在工件加工表面法线方向上的切削力Fy 与刀具在切削力作用下沿该方向相对于工件的位移y 的比值k(N/mm) 。
9. 流程: 构成加工过程的基本单位。
指一个或一组工人在同一工作地点连续完成同一工件或几个工件的工艺过程。
它可以细分为安装、工作站、工作步骤和进料。
10. 安装: 安装是工件夹紧一次后完成的工序的一部分。
11、加工经济精度:指在正常加工条件下(使用符合质量标准的设备和工艺设备，使用标准技术等级的工人，不延长加工时间)通过加工方法保证的加工精度和表面粗糙度。
经济精度是在满足使用要求的条件下，达到效益最大化的最低精度和最低成本。
12. 误差敏感方向:指加工表面通过切削刃的法线方向，其中原始误差对加工误差的影响最大。
13. 错误重新映射现象:被加工表面存在何种误差，被加工表面将不可避免地存在相同性质的误差。
14、成组技术:根据工厂产品零件之间结构形状、尺寸、材料和工艺信息的相似性原则，将应用技术进行分组，通过扩大分组批量，提高多品种、中小批量生产的设计、制造和管理水平。
二.简介3.避免或减少芯片肿瘤的措施。
(P122-P123) (1)控制切割速度，尽量使用很低或很高的速度以避开中速区；(2) 使用润滑性好的切削液，减少摩擦；(3) 增加刀具的前角，降低切屑接触区域的压力；(4) 提高工件材料的硬度，降低加工硬化倾向。
机械制造技术基础名词解释
名词解释积屑瘤：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工钢料等苏醒材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块，这块冷焊在前刀面上的金属称为积屑瘤。
刀具磨钝标准：刀具磨损到－定限度就不能继续使用。
这个磨损限度称为磨钝标准。
国际标准化组织ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度作为刀具的磨钝标准。
刀具耐硬度（刀具使用寿命）：刃末好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为刀具使用寿命，以T 表示。
用刀具使用寿命乘以刃磨次数，得到的就是刀具的总寿命。
砂轮：砂轮的特性由以下五个因素决定：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。
常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系三类：粒度表示磨粒的大小程度。
结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和硬度。
砂轮的强度、耐腐蚀性、耐热性、抗冲击性和高速旋转而不破裂的性能，主要取决于结合剂的性能。
砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。
砂轮的组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。
六点定位原理：按一定要求分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，从而使工件在夹具中得到正确位置的原理，称为六点定位原理。
复映误差：由千工艺系统受力变形的变化而使毛还的形状误差复映到加工后工件表面的现象，称为误差复映。
因误差复映现象而使工件产生加工误差，称为复应误差。
工艺系统：机械制造系统中，机械加工所使用的机床、道具、夹具和工件组成了一个相对独立的系统，称为工艺系统。
一 装配：｀根据规定的技术要求将零件或部件进行配合和联接，使之称为半成品或成品的工艺过程称为装配。
机械加工工艺过程：指用机械加工的方法改变生产对象（毛坯）的形状、尺寸和表面质量， 使之 成为零件的过程。
工序：指一个活一组工人，在一个工作地对同一个或同事对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
零件结构的工艺性：指所涉及的零件在能满足使用高要求的前提下制造的可行性和经济性。
机械制造基础的名词解释
机械制造基础的名词解释机械制造是一个广泛而复杂的领域，涵盖了众多名词和术语。
在本文中，我将对一些常见的机械制造基础名词进行解释，以帮助读者理解这个领域的基本概念和工艺。
一、机械工程：机械工程是应用物理学、工程数学和材料科学原理，设计、制造和维护物理系统的学科。
机械工程通过转换能量和运动控制，创造和操作机械、汽车、航空航天设备和其他设备，为我们的生活和工作提供了便利。
二、机械设计：机械设计是指根据产品需求和功能要求，将概念转化为具体的结构和零件的过程。
它涉及从构思到细节设计，包括工程材料的选择、结构设计、力学和动力学分析、装配和测试等各个方面。
三、工艺：工艺是指将工程设计转化为实际产品的制作过程。
它包括材料选择、零件加工、装配和测试等步骤。
在机械制造中，工艺是将设计图纸转化为实际产品的关键环节，需要考虑到材料的特性、制作工艺的可行性以及产品的性能要求。
四、数控加工：数控加工是一种通过计算机控制机床进行加工的方法。
数控加工可以实现高精度、高效率的加工过程，广泛应用于零部件的制造。
它利用计算机指令来控制机床的运动，根据设计图纸上的几何尺寸和工艺要求，自动进行切削、铣削、钻孔等加工操作。
五、CNC：CNC全称为计算机数控（Computer Numerical Control），是指通过计算机控制机床的一种技术。
CNC技术可以实现高精度、高效率的加工，大大提高了制造业的自动化水平。
六、模具：模具是用于制造各种工业产品的工具和设备。
它由多个零件组成，通过模具加工的方法，将材料加工成所需形状。
模具广泛应用于汽车制造、家电制造、玩具制造等多个领域，是工业生产中不可或缺的工具。
七、焊接：焊接是将两个或多个材料通过加热或压力连接在一起的工艺。
焊接广泛应用于各个行业，如汽车制造、建筑、造船等。
常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊、激光焊等。
八、车削：车削是一种通过旋转工件并用刀具进行切削的机械加工方法。
它被广泛应用于金属加工、汽车制造等领域。
机械制造技术知识点整理
机械制造技术知识点整理机械制造技术是一门研究机械产品从设计、制造、加工到装配等全过程的综合性学科。
它涵盖了众多领域的知识和技术，对于现代工业的发展起着至关重要的作用。
以下是对机械制造技术主要知识点的整理。
一、机械制造工艺基础1、生产过程与工艺过程生产过程：指从原材料到成品的全部过程，包括原材料的运输和保存、生产准备、毛坯制造、零件加工、产品装配、调试、检验以及包装等。
工艺过程：指生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品的过程。
2、机械加工工艺规程定义：规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
作用：指导生产、组织生产、保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本。
3、基准设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准。
工艺基准：在工艺过程中所采用的基准，包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
4、加工余量定义：为了获得零件所需的形状、尺寸和表面质量，在加工过程中从毛坯表面切除的金属层厚度。
影响因素：加工方法、加工精度、表面质量要求、毛坯余量等。
二、金属切削加工1、刀具刀具材料：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石等。
刀具角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等，对切削性能有重要影响。
2、金属切削过程切屑的形成：包括带状切屑、节状切屑、崩碎切屑。
切削力：切削过程中刀具作用于工件上的力，包括主切削力、进给力和背向力。
切削热和切削温度：切削过程中产生的热量和温度，对刀具磨损和加工质量有影响。
3、切削用量的选择切削速度、进给量、背吃刀量的选择原则，要综合考虑加工质量、生产效率和刀具寿命等因素。
4、常见的切削加工方法车削：加工回转体表面。
铣削：加工平面、台阶、沟槽等。
钻削：加工孔。
镗削：加工较大直径的孔。
磨削：用于零件的精加工，获得高精度和低表面粗糙度的表面。
三、特种加工1、电火花加工原理：利用脉冲放电的电腐蚀作用去除材料。
特点：适用于加工复杂形状的零件、难加工材料等。
机械制造技术3篇
机械制造技术第一篇：机械制造技术的概述机械制造技术是指将材料加工成所需的形状、尺寸和性质的技术。
机械制造技术的应用十分广泛，包括航空航天、汽车工业、电力工业、建筑工程、医疗器械等，建筑师、模具设计师、机械工程师、制造工程师等都需要掌握机械制造技术。
机械制造技术的主要方法包括锻造、铸造、焊接、冷加工、热加工等。
其中，锻造是一种将金属强制塑形的方法，适用于需要高强度的金属制品。
铸造是一种将液态金属倒入模具中，冷却后得到固态零件的方法。
焊接是利用热能将工件熔接在一起的方法。
冷加工是指在常温下加工的方法，如铣削、车削等。
热加工包括热轧、热挤压、锻造等方法。
机械制造技术的发展受到计算机辅助设计 (CAD) 和计算机数值控制 (CNC) 技术的影响。
CAD 技术能够快速准确地为零件设计 3D 模型，使制造过程更加高效。
CNC 技术则是将计算机程序提前设定好，使机床能够按照程序进行加工，这样可以减少人为操作错误的风险，并提高制造效率。
尽管机械制造技术的应用范围广泛，但其面临着制造成本高、环保要求严格以及产能要求高等诸多问题。
因此，制造商需要不断探索更加高效、节能的制造方法，以适应市场需求。
第二篇：机械制造技术的应用机械制造技术的应用十分广泛，以下列举几个重要领域的应用。
1.航空航天工业航空航天工业需要高强度、高精密度和耐高温、耐腐蚀的材料和零件。
机械制造技术在航空航天工业中扮演着重要角色：铝合金及其他金属材料，如钛合金、镁合金、铜合金等都可以通过机械加工进行加工，从而制造出各种零部件和结构件。
2.汽车工业机械制造技术在汽车工业中的应用领域较为广泛。
汽车的发动机和其他有限部件都需要耐磨损、高强度的材料和零件。
汽车的外部和内饰部分也需要用到机械制造技术加工得到。
在汽车制造的过程中，机械制造技术可以提高生产效率和产品的质量，并最大程度地降低制造成本。
3.医疗设备医疗行业需要各种复杂的设备，如手术刀、人工髋关节、病床等。
机械制造(名词解释)
名词解释：1.机械加工工艺过程：采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间的相互位置及表面质量，使之成为合格零件的过程。
2.加工经济精度：是在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面租糙度。
3.加工分散：将工件的加工分散在较多的工序中去完成。
4.砂轮的硬度：砂轮上磨粒受力后自砂轮表面层脱落的难易程度。
5.切削温度：是指前刀面与切屑接触区的平均温度。
6.工件材料切削加工性：是指在一定的切削条件下，工件材料切削加工的难易程度。
7.工艺基准：是零件在加工工艺过程中所采用的基准。
8.刀具磨钝标准：刀具磨损达到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度就叫磨钝标准。
9.工序：是指一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地点，对一个或同时对几个弓箭所连续完成的那一部分机械加工过程。
10.工作基面：通过切削刃选定点，垂直于合成切削速度VC的平面。
11.误差复映：由于工艺系统的受力变形，工件加工前的误差△B以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工误差△w，这种现象成为误差复映。
12.自为基准原则：以加工面本身为基准经行加工，称为自为基准原则。
13.设计基准：设计基准就是设计图样上所采用的基准。
14.刀具的耐用度：刀具刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具磨钝标准所经历的总的切削时间。
15.砂轮的粒度：是指磨料颗粒大小的程度。
16.零件的结构工艺性：是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济型。
17.切削力：切削力是指金属切削是，刀具切入工件，使被加工材料发生形变成为切削所需的里、18.机械加工精度：是零件在加工后的几何参数的实际值与理论值相符合的程度。
19.定位基准：是在加工时用于工件定位的基准。
机械制造技术基础
机械制造技术基础机械制造技术基础是机械工业发展中的关键技术之一，主要涉及具有机械加工能力的各种设备、工具和方法。
1、机械制造技术的概述机械制造技术主要包括机械设计基础、CAD/CAM技术、机械加工技术、钳工技术、焊接技术、热处理技术等方面。
机械制造技术的目的是利用先进的工具和方法，对原料进行加工和制造，然后将加工的部件或组件拼装成完整的机械产品。
机械制造技术主要涉及到材料壮态、材料力学、工程热力学、机械传动、流体力学等方面的知识和原理，通过这些知识和原理，可以更好地理解各种加工方法和工具的工作原理，合理制定加工工艺，并对机械零件加工质量进行控制，提高机械产品的产量和质量。
2、机械加工技术机械加工技术是机械制造技术中最核心的技术之一，也是工程学科中应用非常广泛的一门技术。
机械加工技术是指通过加工设备和工具对各种材料进行加工和切削操作，形成各种零部件和组件。
机械加工技术的种类非常多，主要包括车、镗、钻、铣、磨、切割、焊接等较为基础的加工技术。
由于机械加工技术涉及到加工的材料种类、形状、尺寸等方面的差异，所以各种加工技术也各具特色，需要根据具体情况进行选择和应用。
3、焊接技术焊接技术又称为熔接技术，是通过在高温下将同种或不同种的金属材料熔化，使其连接起来的一种加工技术。
焊接是机械制造中最常用的一种连接方法，广泛应用于各种机械产品或零部件的制作和修复。
焊接可以分为电弧焊、气体保护焊、阻焊、摩擦焊等多种类型，各种焊接方法既有优点也有缺点，需要在具体操作过程中进行选择和运用。
4、热处理技术热处理技术在机械制造技术中同样占据着重要的地位。
热处理技术主要是指将工件暴露在高温、低温或高温、高压的环境下，使其经历各种相变和晶粒变化，从而改变其硬度、韧性、塑性等性能。
热处理技术按照不同加热方式，可分为淬火、回火、退火、正火等几种类型。
这些加工技术都有相应的设备和工具，根据加工对象不同，需要进行合理的选择和应用。
5、机械设计基础机械设计基础是机械制造技术中非常重要的一部分，机械产品的性能和质量在很大程度上取决于其设计的合理性和完备性。
机械制造技术基础-名词解释
金属切削机床：是用切削的方法将金属毛培加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为工作母机。
发生线：任何表面都可以开做母线沿着导线运动的轨迹，母线和导线统称为形成表面的发生线。
可逆表面与不可逆表面：母线和导线可以互换的表面成为可逆表面，除此之外的面都是不可逆表面。
例如圆锥面，球面，圆环面，螺旋面。
CA6140:40——主参数（最大切削直径400 mm）1——系别代号（卧式车床系）6——组别代号（落地及卧式车床组）A——结构特性代号（结构不同）C——机床类别代号（车床类）B2010A：龙门刨床，改进型，最大刨削宽度1000 mm。
Y3150：滚齿机，最大工件直径500 mm；T6112：卧式镗床，最大镗孔直径120 mm；Z3040：摇臂钻床，最大钻孔直径40mm；X5032：立式升降台铣床，最大工作台面宽320mm；X6132：万能升降台铣床，最大工作台面宽320mm；刃倾角：在切削平面内测量主切削刃与基面之间的夹角。
M1432A：M——磨床类；1——外圆；2——万能；32——最大磨削直径的1/10 ；A——第一次重大改进进给量：工件或刀具每转或每一行程中，工件和刀具在进给运动方向的相对位移量。
刀具耐用度：刃磨后的刀具从开始到磨钝标准所用的时间。
逆铣：铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给运动方向相反，称为逆铣。
磨床：所有用磨料磨具为工具进行切削加工的机床，统称磨床。
顺铣：铣刀旋入工件的方向与工件的进给运动方向相同，称为顺铣。
传动链：构成一个传动联系的一系列传动件称为传动链。
光栅：在两块透光玻璃或金属上刻有密集的距离相等的刻线尺。
滑台：是用来实现组合机床进给运动的通用部件分为液压滑台和机械滑台两个系列。
换置器官：机床中用于变换传动比的传动机构称为换置器官，有变速箱、交换齿轮架、数控机床中的数控系统等。
机床的侍服系统：机床的侍服系统指以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统。
数控机床：数字控制机床简称数控机床是一种以数字量作为指令信息形式通过专用的或通用的电子计算机控制的机床。
机械制造技术
机械制造技术机械制造技术是指利用各种机械加工设备，从原材料开始，经过铸造、锻造、冲压、切削、磨削、钳工、焊接等工艺操作，加工制造出各种机械、机器零件和工件的一种制造技术。
它是工业生产中不可缺少的关键技术之一，广泛应用于汽车、航空航天、机器人、电子、军工等领域。
机械制造技术的发展历程：机械制造技术源远流长，可以追溯到古代。
我国古代铸造、锻造、制造瓷器、刻板印刷等技术都有很高的水平。
随着科学技术的不断发展，机械制造技术也得到了快速的发展。
在20世纪初，美国机械工业曾经成为世界机械制造工业的支柱，后来又迁移到日本、德国等国家。
到了21世纪，中国发展成为了全球机械制造业的大国，机械制造技术得到了极大的提升。
机械制造技术的发展趋势：1. 数字化：随着计算机技术的发展，计算机辅助制造(CAM)进一步普及，成为工地施工的主流。
2. 自动化：自动化程度越来越高，使用机械制造技术的设备也越来越多。
3. 精密度：技术设备越来越精密，加工成品的精度也得到了大幅提升。
4. 绿色化：关注环保意识的升温变成了一道炙热的话题，机械制造技术在材料、工艺、设备等方面能够降低能耗，减少环境损害。
机械制造技术的应用领域：1. 汽车行业：汽车零件机械加工需要高精度要求，机械加工技术是不可或缺的一项。
2. 机床行业：机床作为制造行业的基础，机械制造技术是机床制造的基本条件。
3. 航空航天行业：航空航天行业对零件的精度和轻量化要求比较高，机械制造技术在这个领域得到广泛应用。
4. 电子行业：电子行业需要加工零部件，机械制造技术也是非常重要的基础。
机械制造技术的未来展望：机械制造技术是人类对机器进行制造的技术，已经伴随人类发展了几千年。
现在，随着3D打印和人工智能技术的发展，机械加工工艺已经得到了根本性的改变，第四次工业革命即将到来。
机械制造技术将需要持续的进行改进，以满足越来越复杂和精密的工艺需求。
机械制造技术概述
机械制造技术概述机械制造技术是当前工程制造领域最为基础而又广泛的领域之一，它对职业技术人才和高精尖产业都有非常重要的意义。
随着科技的不断发展和社会的不断进步，机械制造技术在过去几十年里发生了巨大的变化。
本文将对机械制造技术的主要内容和发展方向进行概述。
1. 机械制造技术的概念机械制造技术是指用各种机械设备、工具和装备，通过人工和计算机集成技术，对各种材料进行处理、加工或组装，制造出符合特定要求和使用功能的机械制品的技术。
可以说，机械制造技术是现代工业化生产的基础技术之一。
机械制造技术包括很多方面，如数控加工技术、机器人技术、自动化控制技术、新材料技术、CAD/CAM技术、数学优化技术等，这些技术共同应用于机械制造领域，实现了高效、高质、高精度、高自动化的生产过程。
2. 机械制造技术的发展历程机械制造技术的发展历程可以分为以下几个阶段：（1）手工时代。
在这个时代，所有的机械制品都是由人工完成的。
（2）机械时代。
是工业化的开始，随着机械工具的发展，生产效率大幅提升，使得一些简单的机器可以生产大批量的产品。
（3）自动化时代。
随着电子技术、计算机技术的发展，各种自动化设备和计算机控制技术的应用，大大提高了生产效率和制造精度，实现了一定的智能化。
（4）智能化时代。
随着人工智能、云计算、物联网等先进技术的飞速发展，机械制造技术迎来了智能化时代。
在这个时代，机械制造技术将更加自动化，更加高效、更加智能化，并朝着更为复杂和微小化的制造任务迈进。
3. 机械制造技术的应用领域机械制造技术在现代社会的各个领域中都有广泛的应用。
主要应用领域包括：（1）军事国防领域。
机械制造技术为军事制造提供了硬件支撑，主要包括装备制造、核武器制造等。
（2）航空航天领域。
机械制造技术在航空航天领域的应用较为广泛，涵盖航空器、航天器及发动机的整体制造、材料加工等。
（3）汽车工业领域。
机械制造技术在汽车制造领域的应用在生产线自动化、制造过程控制、汽车轮毂铸造、发动机加工等方面都有应用。
机械制造技术名词解释
名词解释1刀具耐磨度：是一把新刃磨好的刀从开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间，或者说是刀具两次刃磨之间的总切削时间。
2工艺基准：是在加工和装配过程中所采用的基准。
3精基准：能保证加工精度和装夹可靠方便。
4定位误差：一批工件按调整法加工时，因定位不准确而引起的加工误差。
5六点定位原理：适当分布的6个支承点限制工件的6个自由度的原理。
6经济粗糙度：是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
7砂轮硬度：是指在磨削力作用下，磨粒从砂轮表面脱落的难易程度。
8材料的加工精度：指加工后所得到的零件的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。
9工步：指加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都保持不变的条件下所完成的那一部分工艺过程。
10机夹车刀：机夹车刀指用机械方法定位、夹紧刀片，通过刀片体外刃磨与安装倾斜后，综合形成刀具角度的车刀。
使用中刃口磨损后需进行重磨。
机夹车刀可用于加工外圆、端面、内孔，其中车槽车刀、螺纹车刀、刨刀方面应用较为广泛。
机夹车刀的优点在于避免焊接引起的缺陷，刀柄能多次使用，刀具几何参数设计选用灵活。
如采用集中刃磨，对提高刀具质量、方便管理、降低刀具费用等方面都有利。
特点：避免了焊接产生的应力，裂纹等缺陷，刀杆利用率高；刀片可集中刃磨获得所需参数，使用灵活方便。
11粗糙度：简答1工件精基准的选择原则？答：基准重合原则；基准统一原则；自为基准原则；互为基准原则；保证工件定位准确，夹紧可靠，操作方便原则。
2工件粗基准的选择原则?答：1为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准；2合理分配各加工面的余量；3尽量选用面积较大，平整光洁的表面做粗基准。
应避免选用有飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面做粗基准，以保证定位准确，夹紧可靠。
4粗基准一般不重复使用。
因为促进准比较粗糙，重复使用会产生很大的基准位置误差，影响加工精度，因此同一方向上的粗基准只能使用一次。
机械制造技术名词解释
1.生产过程P4从原材料（半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为工厂的生产过程2.工艺规程P4，P210人们把合理工艺过程的有关内容写在工艺文件中用以指导生产，这些工艺文件就是工艺规程3.工序P4一个工人或者一组工人，在一个工作地对同一工件或同同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序4.工步P6工步是在加工表面、切削刀具、切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程5.前角γo P21在正交平面内测得的前刀面和基面间的夹角。
前刀面在基面之下时前角为正值，反之负值6.后角αo P21在正交平面内测量的主后刀面和基面间的夹角，一般为正值7.工艺系统的几何误差P150包括机床、夹具和刀具等的制造误差及其磨损8.误差复映P168待加工表面上有什么样的误差，加工表面上必然也出现同样性质的误差，这就是切削加工中的误差复映9.自激振动P198指在没有周期性外力（相对于切削过程而言）干扰下产生的振动运动10.原理误差P177指由于采用了近似的成形运动，近似的切削刃形状等原因而产生的加工误差11.加工精度P148指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的接近程度12.工序集中P220使每个工序所包括的加工内容尽量多些，组成一个集中工序；最大限度的工序集中，就是在一个工序内完成工件所有表面的加工13.工序分散P220使每个工序所包括的加工内容尽量少些；最大限度的工序分散就是使每个工序只包括一个简单工步14.装配尺寸链P229在工件加工和机器装配过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组称为尺寸链。
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名词解释1、点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
2、定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
3、工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
4、原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。
5、误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。
6、主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
7、表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
8、工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
9、工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。
10、工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。
11、工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
12、定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
13、夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
14、装夹：就是定位和夹紧过程的总和。
15、基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。
16、设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。
17、工艺基准：在加工和装配中使用的基准。
包括定位基准、度量基准、装配基准。
简答题1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。
2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。
影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。
3.什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。
措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。
4.减少工艺系统受热变形的措施?减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。
5.什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。
原因：在机械加工过程中，机床、夹具、刀具、和工件在切削力的作用下，都将分别产生变形y机、y夹、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化，使工件产生误差。
6.工艺规程的设计规则？所设计的工艺规程应能包装零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求；应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场；设法降低制造成本；注意减轻工人的劳动程度，保证生产安全；7.什么是粗基准？精基准？选择原则？精基准：用加工过的表面作为静基准；基准重合原则，基准统一原则，互为基准，自为基准粗基准：选用工件上未加工的表面作为基准；保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则；合理分配加工余量的原则；便于装夹的原则；粗基准一般不得重复使用的原则8.什么叫加工余量？影响加工余量的因素？加工余量：毛坯上留作加工用的表面层影响因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层深度；上工序的尺寸公差；尺寸公差中没有包括的上工序留下的空间位置误差；本工序的装夹误差9.什么叫时间定额?组成部分？时间定额：在一定的生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。
组成部分：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备与终结时间10.夹具的工作原理？使工件在夹具中占有正确的加工位置。
这是通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面(定位元件上起定位作用的表面)接触、配合或对准来实现的；夹具对于机床应先保证有准确的相对位置，而夹具结构又保证定位元件定位工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的准确几何位置，也就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。
使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。
11.什么叫定位误差？定位误差产生的原因？设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量原因：定位基准和设计基准不重合产生的定位误差；定位副制造不准确产生的定位误差12．夹紧力的确定原则？方向确定原则：垂直于主要的定位基准面；使夹紧力最小；使工件变形最小作用点的确定原则：应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域内；落在工件刚性好的部位；尽可能靠近加工面，这可减少切削力对夹紧力的力矩，从而减轻工件的振动大小确定的原则：切削力，类比法，实验法13．机械加工工序安排的原则？先加工定位基准面在加工其他面；先加工主要表面在加工次要表面；粗加工后精加工；先加工面后加工孔14．影响表面粗糙度的因素？切削加工：刀具几何形状的复映；工件材料的性质；切削用量；切削液。
磨削加工：砂轮的粒度；砂轮的硬度；砂轮的修整；磨削速度；磨削径向进给量与光磨次数；工件的圆周进给速度和轴向进给量；冷却液润滑。
15．减少原始误差的措施？减少原始误差；转移原始误差；均分原始误差；均化原始误差；误差补偿。
机械制造技术基础（试题1）一、填空选择题（30分）1．刀具后角是指（）2．衡量切削变形的方法有()，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。
3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。
5．粗磨时，应选（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。
6 理的刀具耐用度包括() 与()。
7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。
8．机床型号由() 与() 按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。
11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数Cp应不低于（二级、三级）。
13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是() 机构，动作最快的是() 机构。
14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。
15．工艺过程是指()二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。
（8分）三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。
（8分）五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。
（8分）七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。
（8分）°八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。
（12分）°九、在六角自动车床上加工一批 mm 滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为一．1．后刀面与切削平面间的夹角。
2. 变形系数与滑移系数，减少 3.YG3，YT54．增加，增加5. 软，紧密 6.Tc，Tp 7. 好，麻花钻8．字母，数字，车床9.附加运动，成型运动10. 切削油，退火11．基准不重合，基准位置12. 系统，二级13. 螺旋，圆偏心14．1，4 15. 用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。
二．外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。
六个基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓四．最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min五．刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。
机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不2201.0 七．Δ定＝0.022mm，定位装置可行。
八．工序1：粗到起点。
六．L＝mm车各外圆、端面、Φ60圆孔；精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60孔；精车Φ96外圆、端面B与端面C（车床）;工序2：插槽（插床）;工序3：钻6－Φ20孔（钻床）;工序4：去毛（钳工台）九．尺寸分散范围：17.859－18.099mm;废品率：17.3%机械制造技术基础（试题2）一、填空选择题（30分）1．工序是指()2．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。
3．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
4．CA6140车床可加工() () () () 等四种螺纹。
5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。
6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。
7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。
8．机床的基本参数包括()()()9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
10．衡量已加工表面质量的指标有() 。
11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称() 方向。
13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工件加工表面。