纺织行业的染整工艺流程
染整工艺与原理
染整工艺与原理
染整工艺是指将纺织品进行染色和整理的一系列过程和技术。
其主要原理是通过将染料和纺织品进行物理或化学反应，使染料分子牢固地结合在纺织品的纤维中，从而实现染色效果。
染整工艺的基本步骤包括浸泡、染料吸附、固色、漂洗、整理等。
首先，将纺织品浸泡在染料溶液中，使染料分子渗透到纤维内部。
然后，通过物理吸附或化学反应，使染料分子与纤维表面及内部发生相互作用，从而固定染料颜料。
接下来，通过漂洗去除没有结合的染料和杂质，并进行整理工艺，如漂白、柔软处理等，使纺织品的颜色更加鲜艳、均匀，手感更加柔软。
染整工艺的原理主要有：物理吸附原理、离子交换原理、共价键结合原理等。
物理吸附是指染料分子通过静电引力、范德华力等相互作用力与纤维表面吸附相结合；离子交换是指染料分子与纤维上的离子发生反应，形成稳定的离子键结合；共价键结合是指染料分子通过与纤维上的化学官能团发生化学反应，形成共价键结合。
除了基本的染整工艺原理，还有一些特殊的染整工艺，如印花、绣花、烫金等。
这些工艺在染整过程中通过添加特殊的材料或采用不同的技术手段，实现了纺织品的个性化和装饰效果。
总之，染整工艺是将染料与纺织品进行相互作用，实现染色效果的一种技术。
在染整过程中，不同的工艺和原理相互配合，使纺织品呈现出丰富多样的颜色和质感。
印染的工艺流程
印染的工艺流程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
纺织工业染整工艺流程
纺织工业染整工艺流程1. 筛选原料：选择适合染整的面料或纱线，根据所需颜色和质地进行筛选。
2. 预处理：在染整之前，需要对原料进行预处理，包括浸泡、漂白、洗涤等步骤，以确保去除杂质和提高染色效果。
3. 染色：将经过预处理的原料放入染料溶液中进行染色处理。
根据需要，可以采用浸染、印花、喷涂等不同的染色方法。
4. 定色：染色完成后，需要进行定色处理，以确保染料牢固地附着在面料上，并且不易褪色。
5. 后处理：经过染色和定色的面料需要进行后处理，如洗涤、干燥、整理等步骤，以获得最终的成品。
整个染整工艺流程需要严格控制各个环节，包括染料配方、浸泡时间、温度、压力等参数，以确保最终的产品达到质量要求。
同时，还需要注意环保和能源节约，采用环保染料和工艺处理剂，减少废水和废气排放，保护环境。
纺织工业染整工艺是一个复杂的过程，在不断的技术革新和改进中，不断提高产品质量和生产效率。
在纺织工业中，染整工艺是一个非常重要的环节，直接影响着成品的颜色、质地和品质。
染整工艺流程的精细化和标准化对于纺织品的质量和市场竞争力至关重要。
下面将继续介绍染整工艺流程中的一些关键环节。
6. 染料选择：染料的品质直接影响到最终产品的色彩和牢度。
因此，在选择染料时，需要考虑到颜色的鲜艳度、牢度、耐光性等性能指标，同时还要考虑到环保因素，选择对环境友好的染料。
7. 染色配方设计：染色配方是染整工艺中的关键环节。
通过合理的配方设计，可以确保染色效果稳定，颜色准确。
在设计配方时，需要考虑到原料的种类和重量、染料种类和用量、助剂种类和用量等因素，并根据实际情况进行合理的设计。
8. 染色工艺控制：在染色过程中，需要对温度、时间、pH值等参数进行严格控制。
以保证染料充分渗透原料纤维并且牢固固定，同时还要避免染色不均匀或者出现色差。
此外，还需要根据不同原料和染色要求设计不同的染色工艺流程，以获得理想的染色效果。
9. 定色工艺控制：定色是染整工艺中至关重要的一个环节，它直接关系着染色后的面料颜色牢度。
纺织厂染整作业操作规程
纺织厂染整作业操作规程一、操作准备1.1 确保操作人员具备相关技能，并接受过相关培训。
1.2 确保操作场地干净整洁，通风良好。
1.3 检查生产设备是否正常运行，并确保设备清洁。
1.4 准备好所需物料和药剂，并按照操作规程进行分类摆放。
1.5 检查染整工艺流程和配方，确保操作正确。
二、染色操作2.1 将待染布料放入染缸中，确保布料不过分拥挤，染色均匀。
2.2 按照配方准确称量染料和辅助剂，保持染料的稳定性。
2.3 将染料和辅助剂溶解于水中，并搅拌均匀，确保溶液浓度正确。
2.4 调整染缸温度和染液浓度，确保染色效果符合要求。
2.5 将染料溶液加入染缸中，注意避免溅洒和污染。
2.6 进行染色操作，控制染缸搅拌速度和时间，确保染色均匀。
2.7 染色结束后，用清水将布料冲洗干净，去除余染剂和染料。
2.8 对染色后的布料进行酸洗和碱洗，以去除残留药剂。
三、整理操作3.1 将染整后的布料进行烘干，确保布料干燥。
3.2 检查布料质量，剔除有瑕疵和污渍的布料。
3.3 进行机械整理，如起毛、磨毛等，根据客户要求进行整理处理。
3.4 进行包装操作，将布料按要求折叠、卷曲并进行包装。
四、设备和环境清洁4.1 在每个操作结束后，对设备进行清洁和维护。
4.2 定期对操作场地进行清洁，打扫地面和墙壁，保持干净整洁。
4.3 定期检查设备，确保设备正常运行并进行维护保养。
五、安全操作5.1 使用个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等。
5.2 避免直接接触染料和辅助剂，注意防护措施。
5.3 禁止在操作过程中吃东西、吸烟等行为。
5.4 严禁在操作场地内堆放易燃物品。
5.5 操作人员需定期接受职业健康检查，确保身体健康。
六、废料处理6.1 废水、废液和废气必须按照相关法规进行处理。
6.2 废料应分类储存，定期委托专业机构进行处理。
以上为纺织厂染整作业操作规程，操作人员必须按照规程执行。
通过严格的操作规程，可以确保染整作业的质量稳定和安全性，从而满足客户的需求。
双面呢染整工艺流程
双面呢染整工艺流程双面呢染是一种常用于纺织品制作的染色工艺，它可以在同一块面料上染色出两种不同的颜色或花纹。
下面将介绍一种典型的双面呢染整工艺流程。
第一步是准备工作。
首先，需要选取具有一定厚度和密度的适合双面呢染的面料，通常选用具有较高纤维含量的面料，如羊毛或混纺面料。
然后对面料进行预处理，包括洗涤、漂白和脱色等，以去除杂质和色素，确保面料的质量和染色效果。
第二步是印花或装点设计。
在这一步骤中，设计师将根据产品需求和时尚趋势，设计出两种不同的图案或颜色，并将其印在面料上。
通常采用丝网印花或转移印花技术，将颜料或染料直接印在面料上。
这一步骤需要精确的计量和定位，以确保双面呢染的效果。
第三步是染色。
在这一步中，根据设计师的要求，将两种不同的染料涂抹在面料的两面。
染料可以是酸性染料、阳离子染料或还原染料等，具体染料类型会根据面料和颜色要求而有所不同。
染色的过程中，需要控制好温度、时间和染剂浓度，以确保双面呢染的质量和稳定性。
第四步是蒸汽处理。
在染色完成后，需要对面料进行蒸汽处理，以加深染色效果和提高色牢度。
蒸汽处理的时间和温度将根据面料和染料类型进行调整，以确保染色效果良好且持久。
第五步是后处理。
在蒸汽处理完成后，需要对面料进行洗涤和漂洗，以去除染料残留和杂质。
洗涤的过程中，需要控制好水温和清洗剂的浓度，以防止面料变形或损坏。
最后，进行烘干和整理，使面料平整干燥，以便后续加工和制作。
通过上述流程，双面呢染面料的制作就完成了。
这种工艺能够在一块面料上呈现两种不同的颜色或图案，提供了更多的设计可能性和个性化选择。
双面呢染面料被广泛应用于服装、家居和手工艺品等领域，为产品增添了独特的美感和艺术价值。
染整工艺
1、特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺2、粘亚麻混纺织物前处理--高效练漂新工艺实践3、纯棉织物低碱酶氧冷轧堆前处理工艺4、快速非烧碱煮漂工艺探讨5、纱线丝光时的纱线的含水率6、棉织物的退浆处理1、特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺2009-06-01 来源: 印染在线点击次数：5摘要：探讨了纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺。
选择合适的煮练酶进行了低碱冷堆．酶氧汽蒸的工艺实践。
总结出适用于实际大生产的低碱一酶氧冷轧堆前处理工艺。
主要对床上用品进行印染加工，棉织物的前处理均采用冷轧堆前处理工艺。
由于床上用品大多为中薄织物(以14.8rex、9.8tex纱为主)，纱支相对较细，对手感的要求高。
因冷轧堆前处理所用的烧碱和双氧水浓度均很高。
即便是在低温下堆置，还是会对棉纤维造成潜在损伤，而且手感变硬，严重影响产品质量。
因此，优化和改进冷轧堆工艺，对提高棉纤维的强力，改善织物的手感，从而提高产品的质量具有十分重要的意义。
1低碱冷堆工艺1．1低碱无氧堆置根据传统冷轧堆的情况来看，虽然是在室温轧碱氧液、堆置，碱、双氧水对棉纤维及其所含的杂质(如浆料、果胶、蜡质、棉籽壳等)的作用比较温和，但是在去除棉纤维上的杂质的同时，棉纤维本身也已经受到了损伤。
而且气温的变化、堆置时间的长短、碱氧浓度的高低不同，都会使棉纤维的受损伤程度难以控制。
为了减少或彻底消除这种损伤，我们采用在冷轧堆工艺中去除双氧水、降低烧碱用量的低碱冷堆工艺。
1．2煮漂一浴法汽蒸处理利用煮练酶188和双氧水良好的协同作用进行煮漂一浴法汽蒸处理。
氧漂煮练酶188外观为白色至微黄无尘粒状物，pH值(1％溶液)为10一11．5，呈弱碱性，易溶于水。
该助剂比烧碱的碱性弱得多，且在高温中释放碱性比较温和，不会对棉纤维产生较大影响。
因整个工艺中不存在高浓度的烧碱和双氧水，使棉纤维的强力得以保持，减少了断纱、破洞。
2工艺分析2．1织物规格267cm14．7／14．7524／283(斜纹二上一下)纯棉普梳府绸267cm14．7／14．7433／354(平纹一上一下)纯棉普梳府绸267cm14．7／18．4+36．9409／421双层布2．2传统冷轧堆工艺2．2．1工艺流程浸轧碱氧液一打卷堆置一热水洗(90℃以上两格、80℃以上两格)叫冷水洗一烘干一浸轧氧漂液(多浸一轧，轧车压力0．15MPa)一汽蒸(100—101℃、60min)一热水洗(90℃以上两格、80℃以上两格)一冷水洗一)烘干2．2．2工艺处方(1)冷堆碱氧液组成／g·L一1NaOH(100％)40—45H202(100％)14—16渗透精练剂10—15氧漂稳定剂8水玻璃4螯和分散剂4温度室温堆置时间／h20~24轧车压力／MPa0.15(2)氧漂液组址／g·L一1H202(100％)3~5渗透精练剂5氧漂稳定剂4水玻璃4螯和分散剂4pH值(NaOH调节)10~10．5温度室温2．3低碱冷轧堆工艺2。
染整工艺与原理赵涛
染整工艺与原理赵涛染整工艺是指对纺织品进行染色和整理处理的一系列工艺流程。
染整工艺主要包括染料选择、配方设计、浸染、固色、洗净、整理等环节。
以下是对染整工艺原理的详细阐述：1. 染料选择：染料是染整工艺的核心，其选择应根据纺织品材质、色彩效果要求、成本等因素进行考虑。
染料可以分为直接染料、酸性染料、还原性染料、活性染料、分散染料等多种类型，每种染料都有不同的适用范围和染色效果。
2. 配方设计：染料的选择和配方的设计是染整工艺中的关键环节。
配方设计需要考虑染色效果、染色工艺参数、纺织品材质等因素。
其中，染色效果包括色相、明度、饱和度等，染色工艺参数包括浸染时间、浓度、温度等。
配方设计要通过试验和经验总结，找到最佳的染色工艺。
3. 浸染：浸染是将染料和纺织品进行接触和相互渗透的过程。
浸染一般采用浴比、液浴比和浸渍时间等参数来控制。
浸染时间越长，染色越均匀，但浸染速度较慢；浸染液的浓度越高，染色越重，但易产生局部浓染和渗透不均匀现象。
4. 固色：固色是使染料与纺织品发生化学反应，使染料牢固结合于纤维上的过程。
固色一般采用温度、时间和pH值等工艺参数进行控制。
不同类型的染料需要不同的固色剂，例如，还原性染料需要使用还原剂进行固色。
5. 洗净：洗净是去除纺织品上的游离染料和杂质的过程。
洗净过程包括清水漂洗、酸洗、碱洗、漂白等环节。
洗净的目的是提高染色的牢度，减少染后分离和脱色现象。
6. 整理：整理是对染色后的纺织品进行加工，使其具有所需的手感和外观效果。
整理可以包括压光、软光、丝光、罗纹、绒毛等各种加工处理。
整理的目的是优化纺织品的表现效果，提高产品附加值。
染整工艺的原理是基于染料与纤维之间的物理和化学相互作用。
在染色过程中，染料分子穿透纤维结构并与纤维分子发生相互吸附或相互作用，从而实现染色目的。
不同类型的染料与纤维之间的作用机制有所不同，例如，直接染料通过离子键与纤维结合；酸性染料通过酸碱反应与纤维结合；活性染料通过共价键与纤维结合。
纺织染整安全操作步骤
纺织染整安全操作步骤在纺织染整行业中，安全操作是至关重要的。
它不仅关乎着生产效率和产品质量，更直接影响着员工的生命安全和企业的可持续发展。
下面，我们将详细介绍纺织染整的安全操作步骤。
一、前期准备在进行纺织染整操作之前，必须做好充分的准备工作。
1、了解工艺和设备操作人员要熟悉将要进行的染整工艺的流程和要求，以及所使用设备的性能、操作方法和注意事项。
这包括对染缸、烘干机、定型机等设备的了解。
2、检查设备在开机前，要对设备进行全面的检查。
查看设备的零部件是否完好，传动装置是否正常，电气系统是否稳定，以及安全防护装置是否齐全有效。
如发现问题，应及时报修并修复，确保设备处于良好的运行状态。
3、准备防护用品操作人员应配备合适的个人防护用品，如防护眼镜、手套、口罩、工作服等。
这些防护用品能够有效地保护操作人员免受化学物质、高温、噪音等危害。
4、物料准备按照工艺要求准备好所需的染料、助剂、织物等物料，并确保其质量合格。
同时，要对物料的储存和搬运进行规范管理，防止物料泄漏和发生意外。
二、染整操作中的安全要点1、染料和助剂的添加在添加染料和助剂时，要严格按照配方和操作规程进行。
佩戴好防护手套和口罩，避免直接接触化学物质。
添加过程中要缓慢、均匀，防止溅出伤人。
同时，要注意染料和助剂的相容性，避免发生不良反应。
2、温度和压力控制在染整过程中，温度和压力的控制至关重要。
操作人员要密切关注设备的温度和压力显示，确保其在规定范围内。
如果出现异常，应立即采取措施，如停止加热、降压等，防止发生爆炸等危险。
3、搅拌和循环为了保证染整效果的均匀性，需要进行搅拌和循环操作。
在操作过程中，要注意观察搅拌和循环系统的运行情况，防止出现故障。
同时，要避免在搅拌和循环过程中接触旋转部件，以免造成伤害。
4、织物的装卸在装卸织物时，要小心谨慎，防止织物缠绕和拉扯。
使用专门的工具和设备，避免用手直接接触高温或带有化学物质的织物。
同时，要注意保持工作区域的整洁，防止滑倒和绊倒。
(完整版)纺织面料染整工艺流程
纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特点：经过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。
能够缝各样布料。
2操作：先翻开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下边、再启动踏脚板。
3缝边工先检查胚布与流程卡上的数目，胚布能否符合，缝边不可以过宽， 2公分之内，从布头缝至布尾要平直，齐边。
保持布面洁净，按数目分清缸数。
4对缝纫机要按期养护，如加油，洁净等工作。
用完后关掉电源免得烧坏电动机。
5注意安全、调理机速、当心针头扎手指头。
6松布，翻布，要检查松布机，翻布筒能否正常，特别要留神勾丝。
二拉缸（绳状缸）拉缸结构：缸体由不锈缸资料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关能够正转反转。
特点：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，长处就是产量高，速度快，弊端：不可以生产拉架布，高档布料等。
常有故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。
解决方法：先停机，而后手动开机慢慢倒转。
生产工艺1先检查机台能否正常，染缸，器具能否洁净，防备搭色，沾污。
2胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。
3染色时水位要放大，浴比 1：50 左右，低水位不可以开机运转，防备拉伤，擦伤。
4拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加平均（防备有疋差）。
5拉缸不可以生产高档布料，只好染要求低的产品，当前我们只好用来煮练印花胚布，染印花底色。
三高温缸结构：由不锈钢资料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，起落温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运转操作。
特点：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成质量量好，机器运转时出现结会自动报警。
常有故障：机器运转时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运转时忽然停电等。
解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应立刻考虑到主泵的冲力能否是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后边的布运转就会把前方的布压住，导至布拉不动，冲力应当调到适合为止。
染整工艺技术
染整工艺技术染整工艺技术是指对纺织品进行染色、整理的一系列工艺流程。
它主要包括染色、整理、后整理等环节。
染整工艺技术对纺织品的色彩、手感、外观等方面都有很大的影响，因此它在纺织行业中具有重要的地位。
染色是染整工艺技术的核心环节之一。
染色技术的发展经历了传统手工染色到机械染色的转变。
传统手工染色是通过人工将染料与纺织品接触，达到染色的目的。
这种方法虽然能够达到一定的染色效果，但效率低下，且染色的一致性无法保证。
而机械染色则通过机械设备来实现染色的过程，大大提高了染色的效率和一致性。
另外，随着环保意识的提高，染色工艺技术也在不断发展，更加注重使用环保染料和染色剂，减少对环境的污染。
整理是染整工艺技术的另一个重要环节。
整理的主要目的是改变纺织品的外观和手感，使其更加平整、光亮，具有较好的质感。
整理包括压光、烫印、烫毛、烫光等工序。
其中，压光是将染色后的纺织品经过机械设备的压力和温度处理，使其获得更好的光亮度，并去除表面的皱纹和瑕疵；烫印是通过将烫印纸与纺织品接触，通过加热和压力，将花纹图案印在纺织品上；烫毛是将经过染色的纺织品经过热处理，使其纤维表面产生起毛、起绒的效果；烫光则是通过热处理将纺织品的表面平整，提高光亮度和质感。
后整理是纺织品染整工艺技术中的最后一个环节。
它是指对染整后的纺织品进行后处理，以改善其性能和外观。
后整理主要包括缩水、防起球、防皱、防虫等工序。
其中，缩水是通过热处理使纺织品产生缩水效果，以提高其稳定性和尺寸一致性；防起球是通过化学处理或物理摩擦，防止纺织品表面产生起球现象；防皱是通过特殊涂层或化学处理，提高纺织品的抗皱性能；防虫则是通过化学处理使纺织品对虫害具有抵抗能力。
总之，染整工艺技术对纺织品的质量、外观和使用性能都有很大的影响。
随着科技的进步和需求的变化，染整工艺技术也在不断创新和发展。
未来，我们相信染整工艺技术将能够更好地满足人们对纺织品的需求，为纺织行业的发展做出更大的贡献。
纺织公司的染整工艺流程
纺织公司的染整工艺流程1. 概述纺织公司的染整工艺流程是指对纺织品进行染色和整理的一系列操作过程。
染整工艺的质量和效率直接影响着最终产品的色彩、触感和外观，因此在纺织行业中具有重要的意义。
2. 原料准备在染整工艺流程中，首先要进行原料的准备工作。
原料包括纺织品、染料、助剂等。
纺织品需要经过预处理，如洗净、浸泡和漂白等，以去除其中的杂质和污渍。
染料和助剂需要按照一定的配方和比例进行调配，以确保染色效果和染色力的稳定性。
3. 染色工艺染色工艺是染整工艺流程中最核心的环节。
在染色工艺中，将经过原料准备的纺织品放入染色机中，与染料和助剂进行充分混合和反应。
染色机的选择和操作都会影响染色的质量和效率。
染色过程中，需要控制温度、时间、染料浓度和pH值等参数，以确保染色的均匀性和色牢度。
染色结束后，还需要对染料残留进行清洗和脱色处理。
4. 整理工艺染色完成后，纺织品还需要进行整理工艺，以使其具有较好的光泽和手感。
整理工艺包括定型、烘干和整理等步骤。
定型是指通过热处理使纺织品保持染色后的形状和尺寸稳定性。
烘干是将纺织品放入干燥设备中进行干燥，以去除其中的水分。
整理是通过刷毛、压光等方式，使纺织品的表面平整、光泽和手感良好。
5. 质量控制纺织公司的染整工艺流程中，质量控制是一个重要的环节。
质量控制包括染色工艺的监测、样品的取样和测试等。
通过对染料浓度、染色均匀性、色牢度等指标的监测和检测，可以及时发现并纠正工艺中存在的问题，提高产品的质量和效益。
6. 环保措施纺织公司在进行染整工艺时，需要注意环保措施的实施。
染色过程中产生的废水、废气和废渣需要进行处理和回收利用，以减少对环境的污染和资源的浪费。
选择环保型染料和助剂，减少有害物质的使用量也是一种重要的环保措施。
7. 创新与发展随着纺织技术的不断发展和需求的不断变化，纺织公司的染整工艺流程也在不断创新和改进。
新的染色方法、新材料的应用以及智能化生产设备的引入，都将对染整工艺流程带来新的机遇和挑战。
纺织染整行业环保染整技术方案
纺织染整行业环保染整技术方案第一章环保染整技术概述 (2)1.1 环保染整技术的定义 (2)1.2 环保染整技术的重要性 (2)第二章环保染料的选择与应用 (3)2.1 环保染料的分类 (3)2.2 环保染料的功能特点 (3)2.3 环保染料的应用方法 (3)第三章染色工艺优化 (4)3.1 染色前处理 (4)3.1.1 清洗 (4)3.1.2 精练 (4)3.1.3 碱缩 (4)3.2 染色工艺流程 (4)3.2.1 染料溶解 (4)3.2.2 染料上染 (4)3.2.3 固色 (5)3.2.4 洗涤 (5)3.3 染色后处理 (5)3.3.1 水洗 (5)3.3.2 中和 (5)3.3.3 烘干 (5)3.3.4 定型 (5)第四章染色废水处理 (5)4.1 染色废水处理方法 (5)4.2 染色废水处理设备 (6)4.3 染色废水处理工艺 (6)第五章染色过程中的节能减排 (7)5.1 能源消耗优化 (7)5.2 废水回用技术 (7)5.3 废气处理与回收 (7)第六章绿色印花技术 (8)6.1 绿色印花材料 (8)6.1.1 引言 (8)6.1.2 环保型染料 (8)6.1.3 环保型助剂 (8)6.1.4 印花基材 (8)6.2 绿色印花工艺 (8)6.2.1 引言 (8)6.2.2 数字印花 (8)6.2.3 冷转移印花 (9)6.2.4 植物印花 (9)6.2.5 生物酶印花 (9)6.3 印花废水处理 (9)6.3.1 引言 (9)6.3.2 物理处理法 (9)6.3.3 化学处理法 (9)6.3.4 生物处理法 (9)6.3.5 膜分离技术 (9)第七章纺织品染整过程的环境监测 (9)7.1 环境监测指标 (9)7.2 环境监测方法 (10)7.3 环境监测设备 (10)第八章环保染整技术的推广与应用 (10)8.1 政策支持与鼓励 (11)8.2 企业技术创新 (11)8.3 行业合作与交流 (11)第九章环保染整技术的经济效益分析 (11)9.1 投资成本分析 (11)9.2 运营成本分析 (12)9.3 经济效益评价 (12)第十章环保染整技术的发展趋势与展望 (12)10.1 国际环保染整技术发展动态 (12)10.2 我国环保染整技术发展趋势 (13)10.3 环保染整技术的未来展望 (13)第一章环保染整技术概述1.1 环保染整技术的定义环保染整技术是指在纺织染整过程中，采用环保型染料、助剂及工艺，降低能耗、减少污染物排放，以实现对环境、人体健康和资源可持续利用的一种技术。
活性染料染整工艺流程
活性染料染整工艺流程活性染料染整工艺流程是指利用活性染料对纺织品进行染色和整理的工艺流程。
活性染料染整工艺流程主要包括预处理、染色、整理和后处理四个主要环节。
1. 预处理：首先将待染织物进行预处理，目的是去除织物表面的杂质、油脂、浆料等，以便织物能够更好地吸收染料。
常用的预处理方法有浸泡、漂白、煮沸等。
浸泡是将织物浸泡在碱性水中，使其与水中的杂质发生反应，从而使织物表面得以清洁；漂白是利用漂白剂来去除织物表面的色素和杂质；煮沸是将织物在高温下煮沸，以去除织物中的其他有害物质。
2. 染色：经过预处理后的织物可以进行染色。
染色是将活性染料溶解在水中，并加入染色助剂，将预处理后的织物浸泡在染料溶液中，使染料分子渗透进织物纤维中，实现染色。
染色过程中需要控制染色温度、时间和pH值，以确保染料能够充分渗透进织物纤维，并获得理想的染色效果。
3. 整理：染色后的织物需要进行整理，以改善染色效果和织物品质。
常见的整理方法有碱处理、酸处理、软化处理等。
碱处理是将织物浸泡在碱性水中，以提高染色的均匀性和亮度；酸处理是在染色后将织物浸泡在酸性水中，使其与染料之间发生化学反应，提高染色牢度和颜色的持久性；软化处理是利用软化剂来改善织物的手感和光泽。
4. 后处理：整理后的织物需要进行后处理，以增强织物的染色牢度和耐久性，同时也可实现织物的特殊功能。
后处理方法包括蒸煮、漂洗、整理等。
蒸煮是将染过色的织物蒸煮一段时间，以加强染料与纤维的结合，提高染色牢度；漂洗是利用淋漓洗涤法去除织物中未被染料吸附的染料分子和残留物；整理是对织物进行整饰、抛光和定型等处理，使其达到柔软、易护理的效果。
总之，活性染料染整工艺流程是一个综合性的过程，通过预处理、染色、整理和后处理四个环节，对待染织物进行全面的处理，最终得到具有良好染色牢度和耐久性的彩色织物。
棉织物染整工艺流程
棉织物染整工艺流程《棉织物染整工艺流程：一场色彩与布料的奇妙之旅》说起棉织物染整工艺流程，那可真是一个特别又有趣的事儿，就像是把一块朴素的小村姑变身成为华丽的公主一样神奇。
咱先从棉织物的前处理说起。
这就好比是给棉织物来一场彻底的大扫除。
棉织物刚从纺织厂出来的时候，里面可夹杂着各种脏东西呢，比如浆料、油脂，就像刚从泥巴地里跑出来的娃。
首先就得退浆，把那些为了纺织方便添加的浆料去除掉。
这就像是给小娃脱掉那层厚重又脏脏的保护壳，只有这样后续染整的时候染料才能顺利地给棉织物上色。
去油也是个关键步骤，如果油乎乎的，染料都不愿意亲近呢。
就像你见到一个满脸油光的人，心里都会有点儿小抵触吧。
这个过程啊，需要用到各种化学药剂的组合拳，把这些讨厌的杂质都揍得远远的。
接着就是煮练了。
这煮练就如同给棉织物泡一个超级热的温泉浴。
在高温和药剂的作用下，棉织物里残留的天然杂质都被煮得无影无踪。
这个时候的棉织物就已经变得白白净净、清清爽爽的了，就如同刚出浴的仙子。
不过这时候它还是很“素”的，就等着后面上颜色美美哒。
然后就是漂白啦。
如果说前面的步骤是把棉织物的脸洗干净，那漂白就是给它上一层美白霜。
让棉织物白得发亮，那些要染浅色的织物这一步更是必不可少。
不过漂白的时候可得小心，就像你美白也不能过头变成“惨白”了。
控制不好浓度和时间，那小棉织物可能就被折腾得太狠，变得脆弱不堪，就像过分节食的人，一点儿风吹草动就生病。
到了染色环节，那可是色彩的大狂欢啦。
染料就像是一群调皮的小精灵，想着法儿地钻进棉织物的每一个小缝隙里。
这时候就要看染整师傅的本事了，就像指挥家一样，控制着染色的温度、染料浓度、染色时间。
不同的染料有不同的性格，有的热情奔放很快就上色，有的则扭扭捏捏慢吞吞的。
比如说活性染料这小家伙，跟棉织物就特亲，染上之后还特别牢固，不容易掉色，像是谈了一场永恒的恋爱。
最后就是后整理了。
这就像给打扮好的公主戴上最后的配饰一样。
给棉织物做柔软整理，摸起来就像云朵一样柔软舒服，或者做防皱整理，让它变得更加坚韧挺括。
纺织工业染整工艺流程
纺织工业染整工艺流程
一、概述
纺织工业的染整工艺是对纺织品进行着色，印花和整理等工艺的过程。
在整个
过程中需要涉及多个步骤和化学物质的运用，以确保所生产的纺织品具有所需要的颜色，图案和质地。
二、染料准备
1.选择染料：根据纺织品的种类和需要的颜色选择合适的染料。
2.染料溶解：将染料溶解在适量的水中，形成染液。
3.调整染料浓度：根据需要的颜色深浅调整染料浓度。
三、布料处理
1.准备布料：将要染色的布料进行处理，如预洗，除尘等。
2.浸渍：将布料浸泡在染料溶液中，确保染料充分渗透。
3.加热固色：将染色后的布料加热固色，使染料牢固地附着在纤维上。
四、整理工艺
1.漂白：将原始布料进行漂白处理，使其变得洁白。
2.烫平：对布料进行烫平处理，确保布料平整。
3.整理：对布料进行整理，如修剪，对边，折叠等，使其成品面貌。
五、印花工艺
1.设计：根据需要设计印花图案。
2.制版：制作印花用的版，可以是木版，刮网版等。
3.印花：将印花浆料涂抹到布料上，形成所需图案。
4.固色：对印花图案进行固色处理，使其牢固。
六、质检
1.颜色快度：检测染色后的纺织品颜色是否牢固。
2.纤维含量：检测纺织品中纤维的含量和种类。
3.尺寸稳定性：检测纺织品在水洗后的尺寸变化情况。
七、包装
1.包装：对成品进行包装，保护成品免受污染和损坏。
2.标识：贴合格标识，标明纺织品的成分，洗涤方式等信息。
以上即纺织工业染整工艺流程的基本步骤，每一步都需要严格控制质量，确保最终产品符合要求。
染整工艺的工序
染整工艺的工序染整工艺是指将纺织品经过染色和整理工序，使其具有所需的颜色和手感，并且能够满足顾客的需求。
染整工艺包括多个工序，下面将详细介绍染整工艺的主要工序。
1. 制备预处理阶段：这个阶段的目的是对纺织品进行处理，以消除纺织品的污染物、油脂、杂质和部分其他含杂成分，为后续染色提供干净的纺织品。
预处理阶段的主要工序包括脱胶、碱洗和漂白。
- 脱胶：将纺织品浸泡在脱胶剂中，以去除胶粘物质，同时改善纺织品织构。
- 碱洗：在一定浓度的碱液中浸泡纺织品，以去除纺织品上的油脂和其他杂质。
- 漂白：用氧化剂或还原剂处理纺织品，以去除纺织品上的颜色素，并提高其白度。
2. 染色阶段：在这个阶段，预处理过的纺织品将被浸泡在染液中，以吸收所需的颜色。
染色阶段的主要工序包括染色和上染整。
- 染色：将纺织品浸泡在染料溶液中，通过化学反应使染料渗透到纤维中，使纺织品呈现所需的颜色。
- 上染整：将染色后的纺织品用水冲洗，以去除未结合的染料和其他残留物。
然后，纺织品将通过烘干和定型工序，使其保持所需的颜色和形状。
这个工序还可以改善纺织品的手感和光泽度。
3. 后整理阶段：这个阶段的目的是使染过的纺织品具有所需的手感、外观和特性。
后整理阶段的主要工序包括整热、整理和定型。
- 整热：将染过的纺织品浸泡在高温水中，使纤维分子重新排列，以减小纤维收缩率，并提高纺织品的弹性和手感。
- 整理：将整热后的纺织品在整理机上进行压缩和拉伸处理，以改善纺织品的质感和厚度。
- 定型：将染过的纺织品在定型机中进行加热，以使纤维保持所需的形状和尺寸，提高纺织品的稳定性和耐久性。
除了以上主要工序外，染整工艺还包括其他辅助工序，如修整、检验和包装。
修整主要是修剪和处理纺织品边缘和表面的杂质，以使其具有整齐的外观。
检验是对染整后的纺织品进行检查，以确保其质量和符合标准要求。
最后，将染整后的纺织品进行包装，以方便存储、运输和销售。
总的来说，染整工艺涉及多个工序，每个工序都起着不可或缺的作用，以确保纺织品具有良好的颜色、手感和外观。
活性染料染整工艺流程
活性染料染整工艺流程
《活性染料染整工艺流程》
活性染料染整工艺是一种常用的纺织品染色工艺，可以使纺织品获得艳丽的色彩和良好的色牢度。
活性染料是一种能够与纤维发生共价结合的染料，其工艺流程包括预处理、染色、后整理等环节。
首先是预处理环节，这是活性染料染整工艺中非常重要的一步。
在预处理环节中，需要进行浸泡、漂白、脱酸、脱色、并洗涤等多个步骤，以确保纺织品表面的纤维质量和颜色的一致性。
预处理的好坏直接影响着后续染色的效果，因此这个环节需要特别注意。
接着是染色环节，活性染料染整工艺中使用的染料种类繁多，可以根据需要选择不同的染料进行染色。
在染色环节中，需要进行染料调浆、上浆、染色、定色等多个步骤，以确保染料在纤维上的均匀分布和牢固结合。
最后是后整理环节，这个环节对活性染料染整工艺中的纺织品质量和手感起着至关重要的作用。
在后整理环节中，需要进行水洗、酸洗、碱洗、柔软整理、干燥、定型等多个步骤，以确保纺织品的色牢度和手感符合要求。
综合来看，《活性染料染整工艺流程》包括预处理、染色、后整理等多个环节，每个环节都需要严格控制和操作，以确保纺织品在染色过程中达到理想的效果。
活性染料染整工艺具有较
高的环保性和色牢度，因此在纺织品染色中使用较为广泛，成为染整行业的重要工艺之一。
染整工艺技术详解
染整工艺技术详解染整工艺技术是指将纺织品进行染色和整理的过程。
它包括染色工艺和整理工艺两个方面，旨在使纺织品具有良好的色牢度和外观效果。
下面将对染整工艺技术进行详细的介绍。
染色工艺是将纺织品浸泡在染料中，使染料与纤维结合，并通过温度、时间和pH值等因素的控制，使染料充分渗透到纤维内部，从而完成染色的过程。
染色工艺可分为前处理、染色和后处理三个阶段。
前处理是指在染色前需要对纺织品进行预处理，以去除纺织品表面的污垢和杂质，提高染料的渗透性。
常见的前处理工艺有漂白、清洗和除杂等。
染色是指将预处理过的纺织品放入染色机或染缸中，按照一定的染色配方和工艺参数进行染色。
染色的工艺参数包括染色温度、浴比、染色时间和染色助剂的使用等。
染色后需要进行后处理，以保证染料与纤维的结合力和纺织品的色牢度。
后处理一般包括固色、洗涤和整烫等工艺。
整理工艺是对染过色的纺织品进行加工，以增加纺织品的光泽度、柔软度和手感，并使纺织品达到预期的效果。
整理工艺可分为干燥、烫平、定型和修整等环节。
干燥是将染色后的纺织品放入烘干机中，通过烘干的热风将纺织品表面的水分蒸发掉，使纺织品完全干燥。
烫平是将干燥后的纺织品放入烫平机中，通过热压的方式使纺织品平整。
烫平能够使纺织品表面光滑，提高纺织品的外观质量。
定型是指将烫平后的纺织品放入定型机中，通过给纺织品施加高温和压力来改变纺织品的形态，使其保持所需的形状和尺寸。
修整是指对定型后的纺织品进行修整，以去除纺织品表面的皱褶和杂质，使其更加平整和美观。
染整工艺技术的不断发展和改进，为纺织品的生产提供了更多的选择和可能。
染整工艺技术的不断进步不仅提高了纺织品的质量和外观效果，还增加了纺织品的附加值，促进了纺织工业的发展。
同时，染整工艺技术的创新也对环境保护和资源利用提出了更高的要求，需要采用更加环保和可持续的染整工艺技术。
总之，染整工艺技术是纺织品生产过程中不可缺少的环节，它不仅关系到纺织品的质量和外观效果，还对纺织工业的可持续发展起着重要的作用。
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染整工艺流程绪言ﻭ第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练ﻭ第三章蚕丝和真丝绸的精练ﻭ第四章漂白(Bleachinｇ) ﻭ第五章丝光ﻭ第六章热定形(Ｈeat Seｔｔｉng) ﻭ第七章毛织物的湿整理ﻭ第八章一般整理（Ｆinshing) ﻭ第九章防缩整理Finｉshing)ﻭ第十章防皱整理（Ｒesｉn Finishing) ﻭ第十一章特种整理ﻭ过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下,通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点(１）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色）；ﻭ(2）一种化妆术;ﻭ（３）综合的工艺技术，涉及面广；ﻭ(4）能耗大(水、热、电)，有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
ﻭ2.目的ﻭ改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等)，赋予功能性(防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
ﻭ(1)去除杂质; （2）提高白度;ﻭ(３）染着颜色；（4）改善风格。
ﻭ二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1.掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
ﻭ２．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3.了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5.查阅染整专业的有关文献。
ﻭ第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§１染整用水及其处理ﻭ一、水和水质ﻭ1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水,含较多可溶性有机物和少量无机物地下水:深地下水(深井水,不含有机物,有较多矿物质）浅地下水（深度＜15m的浅泉水、井水,有可溶性有机物和较多的二氧化碳)天然水自来水：加工后的天然水,质量较高。
ﻭ2.水中的杂质悬浮物（泥沙)、胶体物(较少、硅、铝等化合物), 过滤可除。
ﻭ可溶性杂质:Ca、Mg、Fe、Mｎ盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法ﻭ①硬水:含较多钙镁盐的水。
ﻭ软水：含较少钙镁盐的水。
ﻭ②硬度：用度数表示钙镁盐含量的方法(即水中含杂的多少）。
ﻭ暂时硬度:水中含Ca、Mg重碳酸盐的量。
永久硬度:水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量。
ﻭ③表示硬度的方法:ａ) ｐpm:１升水中所含Ca、Mg盐类相当于１mgＣaCO3称1ppm。
b）德国度：1升水中所含钙镁盐类相当于10mｇCaO称1德度。
ﻭ二、染整用水的要求ﻭ1．要求（1)无色、透明、无臭; ﻭ（2)pH=6.５～7.4;(3）铁、锰离子含量<0.１ppm；(4)硬度<60ｐpm。
ﻭ2．硬水对染整加工的影响（1)练漂加工中消耗肥皂，织物上的钙、镁皂影响手感、色泽；ﻭ（2)漂白时影响白度、光泽; ﻭ（３)染色时与阴离子染料生成沉淀,消耗染料,造成色斑,降低摩擦牢度,改变色光；(4)对锅炉的影响：水垢消耗燃料，造成爆炸,恶化水蒸气,引起锅炉腐蚀。
三、硬水的软化１.沉淀法:用石灰、纯碱处理，使水中Ca２+、Mg２＋生成沉淀析出，过滤后即得软水，其中的锰、铁等离子也可除去。
ﻭ2．软水剂（1)Ｎa3PO４： 3ＣaSO4＋2Na3ＰO4→Ca３（ＰＯ）4↓+3Na２SＯ4（２)六偏磷酸钠: Na4[Nａ2(P03）6］+Ｃａ2+→Ｎa4[Ca(P03）6]＋2Na＋ﻭ(3)胺的醋酸衍生物(EDTA):与Ca2＋、Fe２+、Cu2+等离子生成螯合物3．离子交换法: ﻭ（１)原理：用无机oｒ有机物组成一混合凝胶,形成交换剂核，四周包围两层不同ﻭ电荷的双电层,水通过后可发生离子交换。
ﻭ阳离子交换剂:含Ｈ+、Na＋固体与Cａ＋、、、、、、、、Ｍg2+离子交换阴离子交换剂:含碱性基因，能与水中阴离子交换（２）常用交换剂:a. 泡沸石:水化硅酸钠铝Ｎａ2Ｏ·Z＋Ｃa(ＨＣO３）→CaO·Z+2NaＨCO3 ﻭNa２O·Ｚ+CaSO4→CaO·Z+Nａ2SＯ4b. 磺化煤：２Nａ(K)＋C aSO4→Ca(Ｋ）2+NaSO42H(Ｋ)＋CaSO4→Cａ(K)2+NaSO４c．离子交换树脂ﻭ4．电渗析法:用直流电源作动力，使水中的离子选择性地透过树脂交换膜而获得软水。
ﻭ5.磁化法：使水流过一个磁场,钙、镁盐类分子间引力减小,不易产生坚硬水垢。
ﻭ§2表面活性剂一、表面张力和表面吸附现象ﻭ1. 表面张力在数值上等于,将液一气界面扩展单位面积所做的功,or扩展单位长度所需的拉力。
ﻭ表面张力的影响:液体的表面张力越大,纤维越难被渗透。
ﻭ2.表面吸附现象ﻭ二、表面活性剂结构特征及其溶液的性质1. 表面活性剂ﻭ以浓低度存在于水中，能显著降低溶液表面张力的物质。
2．结构特征(双亲结构）ﻭ不对称的极性分子,由较大的疏水基与较小亲水基组成。
ﻭ3．分类：按在溶液中所带电荷情况分ﻭ离子型ﻭ阴离子：R-ＣOO-Na+阳离子:R-Ｎ+H３Cl—两性型：ﻭﻭﻭﻭﻭﻭ非离子型：聚氧乙烯醚 R－O-(ＣH2CH2O)nH ﻭ4表面活性剂浓度与表面张力的关系表面活性剂在溶液中的排列情况与浓度有关,只有当浓度达一定值时,才能在溶液表面聚集足够的数量，而形成单分子膜,此时继续增加浓度,无助于表面张力的降低,但有利于表面活性剂相互聚集，形成胶束。
CＭC：指使溶液表面张力达最低值所需表面活性剂的最小浓度，也是表面活性剂在溶液中刚刚形成胶束的浓度。
表面活性剂的浓度一般稍大于CMC时，才能充分发挥作用。
ﻭ三、表面活性剂的主要作用1．润湿和渗透ﻭ2. 乳化ﻭ一种液体以极小的微粒均匀地分散在另一种不相溶的液体中的现象。
水分散在油中——油包水（水/油）油分散在水中——水包油（油/水)3.分散ﻭ一种不溶性固体以极小的微粒均匀的分散在液体中的作用。
４．增溶属乳化、分散的极限阶段,即非水溶性的油溶于表面活性剂的胶束内，形成类似透明的溶液。
ﻭ5．去污ﻭ四、表面活性剂的化学结构与性能的关系１．亲疏平衡值与性能之间的关系ﻭH·L·B值:表示表面活性剂的亲水疏水性能ﻭ(Hydrｏpｈｉｌe-Lipophi ｌe Balanｃe）ﻭ表面活性剂要呈现特有的界面活性，必须使疏水基和亲水基之间有一定的平衡。
ﻭ石蜡ＨLＢ值=0(无亲水基) 聚乙二醇ＨＬB值=20（完全亲水)对阴离子表面活性剂，可通过乳化标准油来确定HLＢ值。
ﻭＨLB值１5~1８13~15 8～8 7~９ 3.5~6 １．５~３用途增溶剂洗涤剂油／水型乳化剂润湿剂水/油乳化剂消泡剂HLB值可作为选用表面活性剂的参考依据。
3．疏水基种类与性能ﻭ疏水基按应用分四种ﻭ(1) 脂肪烃:(2）芳烃:（３) 混合烃:(4）带有弱亲水性基(5) 其他:全氟烃基ﻭ疏水性大小:（5）>（1)>(３)>(2）＞（4)3．亲水基的位置与性能ﻭ末端:净洗作用强,润湿性差；中间：相反。
4.分子量与性能HLB值、亲水基、疏水基相同,分子量小,润湿作用好,去污力差;分子量大，润湿作用差，去污力好。
ﻭ5.浊点ﻭ对非离子表面活性剂来说，亲水性取决于醚键的多少,醚与水分子的结合是放热反应。
当温度↑，水分子逐渐脱离醚建,而出现混浊现象，刚刚出现混浊时的温度称浊点。
此时表面活性剂失去作用。
浊点越高,使用的温度范围广。
ﻭ五、常用的表面活性剂ﻭ(一)阴离子型ﻭ1．肥皂ﻭ优:润湿，去污力强;洗后手感柔软,光泽好。
缺:不耐硬水和酸。
2.渗透剂BX（拉开粉）异丁醇、萘缩合磺化产品,淡黄色固体优：水溶性好,耐acid、base、硬水,良好的润湿剂ﻭ缺:吸湿后结块３.红油(太古油）ﻭ润湿剂,耐硬水，不受pH影响,水溶性好。
ﻭ4．净洗剂AS ﻭ耐aciｄ、硬水,价廉,润湿、去污力逊于肥皂，手感粗。
ﻭ５.工业洗衣粉（烃基苯磺酸钠ABS）ﻭ净洗剂,耐aciｄ、硬水,价贵(二)非离子型1．润湿剂JFＣ耐aｃid、base、硬水２.平平加O3．TX-1０第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物,果胶等②加工时沾上的二次杂质:整经用浆,合纤纺纱上油,尘埃，锈迹等ﻭ２.改善品质,提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
ﻭ二、主要工序ﻭ因品种而异(棉）：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免,漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花) (涤/棉）:准备→烧毛→退浆→精练（亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白）→烘干三、加工形式ﻭ①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工,厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
ﻭ涤/棉织物印染加工工艺原则，T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。
①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；②只有一方需要,则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；ﻭ③都需要又不能用同一条件的则分步进行。
ﻭ现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方,又难以满足另一方，尚需进一步研究。
ﻭ§２原布准备(grａy clｏtｈｐreparａtiｏn)原布：坯布（gray cｌoｔh)，未经印染加工的布1．检验(ｉｎｓｐecｔiｎg)：保证产品质量，避免损失规格:长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质:纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损ﻭﻭ2．翻布(Ｔurｉnｇ)：分批、分箱ﻭ为了避免混乱,便于管理、运输、须把相同规格,同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
ﻭ3.打印(markiｎg)为便于识别管理,每箱布两头约１0~２0ｃｍ左右要打上印子，标明品种,加工工艺、批号、箱号,发布日期,翻布人代号等。
4.缝头(sｅｗｉng): ﻭ为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来（下机布长为３0—120m). ﻭ环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢,但费线、易卷边、切口大,稀疏织物不宜。
平缝式:箱与箱之间的缝接,布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。
§3 烧毛（sｉｎgeｉng)一、目的烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格,减少起球等。
①茸毛影响光洁，沾染尘污;②影响色泽均匀度、鲜艳度;③难印精细花纹④涤/棉织物易起毛起球; ﻭ⑤妨碍后工序加工液的润湿性,影响加工质量,造成疵布。
⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨,↑刚性、弹性。
棉布烧毛多在退浆前进行。
涤／棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球,易产生深色色点,故深色布多放在染色之后进行烧毛。
二、烧毛原理ﻭ织物平幅迅速通过火焰(or擦过炽热金属表面)，利用布面和绒毛温差,达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。
三、烧毛设备(一)气体烧毛机ﻭ特点：烧毛净(烧除经纬间的绒毛，对化纤提花织物有特效)，结构简单,热能利用充分,但需相应的燃气热源。