线束外观检验标准
汽车低压线束外观判定标准-JW
印字不可模糊不 清、印字内容错 误等不良，否则
拒收
文件编号: BR-WI-104
版 次: 1 . 0
文件类别：三阶文件
判定 类型
检验 工具
次要缺点 目视
21. 线 身 线身标签散开拒
标签散开
收
次要缺点 目视
22.号码 号码套管用油性 印字用油 笔进行增舔涂 性笔涂改 改，判定拒收
23.穿错 线位
穿错线位B92应 穿第5孔，实际 穿到12孔判定拒
外观目视条件 10秒/次 30公分
呈45度前后左右摇动 祼视(含矫正后)1.0以上
450~600LUX上 被观察物正上方1公尺
检查项目
量测仪器
检验方法及程序
1.尺寸
卡尺 直尺
1.依工程图要求之重点尺寸量测; 2.图面如为不易量测之尺寸或无标示者则实配;
2.外观
目视 放大镜
1.以目视检视产品外观,是否有明显可见之退PIN、套管破损、 线材破皮、醋酸布未包好露线、标签破损、标签脏污、胶壳 损坏等外观不良 (如目视不明显或难以判断之外观和尺寸,则 借助放大镜或二次元等工具辅助判定) 2.上述外观标准请见下列6.3外观检验标准及图解; 3.目视距离30CM以内;
命等定义之.
4.3次要缺点(MI):一般凡可修复之外观或不影响产品功能及特性者,大部份皆列为之.
5.0 流程图：无
6.0 作业内容：
6.1 检验方式和条件:
汽车线束外观判定标准
文件编号: BR-WI-104 版 次: 1 . 0 文件类别：三阶文件
项目 扫视时间 目视距离 位置目标与被观察物 正常视力 正常亮度 光源位置 6.2 检验内容及检验工具：
版 次: 1 . 0
线束检验标准
合肥卡诺电子科技有限公司 文件编号：1.裁线 3.护套2.剥线：不可剥断导体铜丝，切剥口须平整4.端子压接切口不平整，刀钝其它要求1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；线束散开2.压接前要检查设备的安装、调试和员工的手势摆放有无问题；3.生产中如遇材料、部件与与平时不一样或根据现有工艺无法完成时，应停止作业，向有关人员汇报；4.如图纸要求与客户要求不符时，应以客户要求为准。
三.端子拉力测试端子拉力测试标准见附表：绝缘皮和导体线在检查窗的中间位置绝缘皮延伸到导体铆压区域导体没有延伸到铆压区域外并在喇叭口的平齐边缘终端不可见如上图，将端子固定好后，将拉力计归零，再进行拉力测试，当拉力达到规定值时停止拉动，固定位置，保持1分钟，如端子没有脱落则合格。
扭线过紧，不能保证导体铆压后的分布状况（导体截面积增大）注:只要不损伤绝缘层,剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a+0.5mm(线规： 0.3mm2 以下)剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规：0.3—1mm2 )剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最大线规：10mm2 )如下图示：刀口有锥度，刀钝或刀距不正确剥伤、剥断铜丝，刀距太小导体上有绝缘层，刀钝或刀距调节过大损伤绝缘层，剥线夹具内有硬物文件版本：实施日期：护套方向穿反线束压接检验标准一.压接标准外观与不良图示Ⅰ.裁线时须无刮伤线材且切口要平齐剥线长度要求：压接前将护套、热缩管、线标等套上Ⅱ.裁好之线材每 50 或100条扎为一扎, 每扎需将其线规和长度标示清楚。
线束产品合格检验规范
4.3 接收标准
本公司对线束最终成品检验中各缺陷等级接收标准为:
a.CR缺陷， AQL=0。
b.MA缺陷，AQL=0.65
c.MI缺陷，AQL=1.0
4.4不合格品处理
对判定为不合格的产品作以下处理：
4.4.1报废：如不合格品有严重的缺陷，品质部开出产品监视跟进单交技术部等相关部门进行评
审后作报废处理。
4.4.2返工或返修：由品质部开出产品监视跟进单，交相关部门评审后进行返工或返修。
4.4.3让步接收：当产品个别指标低于检验标准，而又不影响产品的基本性能时，由品质部开出
产品监视跟进单，技术部根据检测结果认定可行，则应进行工艺验证，确认无误后方可同意特别采用，品质部复核后报请总经理批准后方可放行出货，但必须作好记录。
5.引用标准：相关线束加工工艺图纸。
6.相关记录
详见批次检验报告
编制：审核：批准：。
线束外观检验标准
南京志凌汽车电器实业有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)1）外皮切口处干净2）切口平齐3）电线表面无划伤4）电线外皮无锯齿状小缺口电线变形切口不齐不超过1mm标准样品距离端头500mm以外；线皮有划痕內芯线有长短线皮破损铜丝外漏线材表面脏污并不可去除线皮未切干净3.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；线材表面起鼓>0.5mm5、依据质量反馈单及时处理不合格品；铜丝未切干净要求说明 1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；2.操作工和质检员以本标准检验导线外观和裁线外观；4.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部线束外观检验标准文件编号：实施日期：允许偏差一.裁线裁线是按照规定长度裁线的流程。
该工序通常由手工或下线机完成，在下线机上裁线时可同时剥皮。
外皮损伤，露出内部材料表面刮伤\划痕长度>5mm,深度>0.15mm距离端头500mm以外；线皮有凹痕切口不齐超过1mm<1MM>1MM南京志凌汽车电器实业有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)铜丝氧化标准样件外剥皮不平齐≤2mm绝缘皮切伤造成铜丝暴露1.操作工和质检员以本标准检验剥皮外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；內芯剥皮不平齐二.剥皮按工艺剥皮长度要求将外皮/内皮从电线上剥下的流程。
该工序通常由手工剥线钳或下线机完成。
内芯线绝缘皮不平齐<1mm线束外观检验标准文件编号：实施日期：绝缘皮破损1.绝缘皮切口平齐，绝缘皮无夹伤、拖伤、污染；铜丝不平齐<1mm绝缘碎片锯齿状大于1mm过多的铜丝切断过多的铜丝损伤外皮不平齐>2MM外皮损伤/撕裂绝缘皮损伤2.多芯线的內芯线长度必须相同；3.电线外皮无锯齿状小缺口；4.芯线铜丝无切断、无划伤；6.铜丝无氧化；要求说明5.铜丝无散乱、扭曲等变形；<1MM≤2mm<1mm<1mm南京志凌汽车电器实业有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)无喇叭口压线皮标准样件3、接触区无扭曲损伤；弹片无变形或损伤；4、后喇叭口必须有，高度为端子厚度的两倍。
汽车线束检测标准
汽车线束检测标准
汽车线束检测标准主要包括以下内容：
1.导线的电气特性测试。
电阻、电容、电感等参数需要达到规定标准，以确保线束的传输性能符合要求。
2.外观检查。
包括线束外观的清洁度、损坏情况、缠绕程度、绝缘层的破损和划痕等方面。
3.功能测试。
对线束连接器的接触性能、接触阻抗等进行测试。
4.耐热性能检测。
对线束在高温环境下的耐受性进行测试。
5.抗振性能检测。
对线束在振动环境下的稳定性进行测试。
6.耐水性能检测。
对线束在潮湿环境下的稳定性进行测试，确保线束在潮湿环境下不会发生短路或带电现象。
7.防腐能力检测。
对线束的防腐性能进行测试，确保线束在恶劣环境下的长期性能稳定。
8.气密性检测。
对线束接头处的气密性进行测试，确保线束在高压环境下也不会
发生漏电。
总之，汽车线束检测标准的要求比较高，主要是为了保证汽车线束的安全、可靠、稳定性能符合要求。
线束加工外观的检验规范
产品外观检验规范
单击此处添加副标题
Prepared by :Johnson Xu
Approved by：Geroge Qu
线材外观检验 图1,线材印字不清,无发辩认,NG 图3,线材外被严重变形,NG 图4,线材表面起鼓>0.5mm,发白,NG
图2,同一线材外被颜色明显不同, 色差 大于1,NG
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二、端子外观检验GOOD
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端子外观检验NG
三、IDC外观检验
图1, NG压接,压线片未扣到位,有间隙 图2, NG压接,折叠部分与连接器之间的间 隙大于2.0 倍芯线绝缘外径 图3, NG压接,排线伸出压线片的长度不在 0~1倍线径范围内 图4, 合格压接,导体位于刀口中间位置 图5, NG压接,导体超过刀口最下边位置
五、焊接外观检验
图1, NG,假焊， 焊锡表面未完全 浸锡，表面有锡 孔，锡点易脱落， 且不饱满。
图2, NG, 冷焊，焊 丝未完全 熔化，焊 点大，成 堆不光滑
图3, NG,多股铜线未完全焊入焊点
图4,5， NG,搭 焊长度过短，多 锡，焊点脏
五、焊接外观检验
图6, NG,导体 搭接在焊垫/杯 上太短
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二、端子外观检验
图1, 标准压接,外皮处于导体包筒和绝缘包筒之间 图2, 合格压接,外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平 齐 图3, NG压接,外皮压入导体包筒或绝缘包筒内 图4, NG压接,导体伸入到功能区内 图5, NG压接,绝缘包筒刺破线皮
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线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束是电子设备中重要的组成部分，质量控制对于保证电子设备的正常运行至关重要。
本文旨在制定线束质量控制标准，确保线束的制造符合质量要求，提高产品的可靠性和性能。
二、适用范围本标准适用于所有线束制造过程，包括材料采购、加工制造、装配和测试等环节。
三、材料要求1. 导线：应选用符合国家标准的优质铜线，导电性能良好，抗氧化能力强。
2. 绝缘材料：应选用符合国家标准的绝缘材料，具有良好的绝缘性能，耐高温、耐腐蚀。
3. 塑料套管：应选用符合国家标准的耐磨损、耐高温的塑料套管，确保线束的保护性能。
四、制造过程控制1. 切割和剥离：线束的切割和剥离应使用专用工具，确保剥离长度和剥离质量符合要求。
2. 焊接和连接：线束的焊接和连接应使用合适的焊接设备和材料，确保焊点牢固可靠。
3. 绝缘处理：线束的绝缘处理应严格按照工艺要求进行，确保绝缘材料的完整性和绝缘性能。
4. 包装和存储：线束的包装和存储应符合相关标准，避免受潮、受压和受热等损坏。
五、质量检验1. 外观检验：对线束的外观进行检查，确保表面无明显缺陷、污染和损伤。
2. 尺寸检验：对线束的尺寸进行检测，确保长度、宽度和厚度等符合要求。
3. 电性能检验：对线束的电阻、绝缘电阻和导通性能进行测试，确保线束的电性能符合要求。
4. 耐热性检验：对线束的耐高温性能进行测试，确保线束在高温环境下能正常工作。
5. 耐振动性检验：对线束的耐振动性能进行测试，确保线束在振动环境下不松动和断裂。
六、质量控制记录1. 所有线束的制造过程应进行记录，包括材料采购记录、加工制造记录、装配记录和测试记录等。
2. 对于不合格的线束，应及时进行记录和处理，追溯不合格原因，并采取纠正措施。
七、质量改进1. 定期进行质量评估，分析线束制造过程中存在的问题，并制定改进措施。
2. 建立质量反馈机制，接收客户的反馈意见和建议，及时处理并改进产品质量。
八、附则1. 本标准应与相关法律法规和国家标准相一致。
线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束是现代汽车电气系统中不可或者缺的组成部份，其质量直接关系到汽车的性能和安全。
为了确保线束的质量，制定相应的质量控制标准是必要的。
本文将详细介绍线束质量控制标准的制定内容和要求。
二、线束质量控制标准的制定内容1. 线束外观检查标准- 线束外观应整齐、无明显变形、无损伤和划痕。
- 线束表面应干净、无油污和灰尘。
- 线束颜色应与设计要求一致。
- 线束标识应清晰可辨，无含糊或者脱落现象。
2. 线束尺寸检查标准- 线束长度应符合设计要求，无明显超出或者不足。
- 线束直径应符合设计要求，无明显过大或者过小。
- 线束弯曲半径应符合设计要求，无明显过小导致线束变形或者断裂。
3. 线束电气性能检查标准- 线束导线电阻应符合设计要求，无明显超出范围。
- 线束绝缘电阻应符合设计要求，无明显超出范围。
- 线束绝缘强度应符合设计要求，无明显超出范围。
- 线束接地电阻应符合设计要求，无明显超出范围。
4. 线束连接可靠性检查标准- 线束连接应坚固可靠，无松动或者脱落现象。
- 线束连接器应完好无损，无变形或者损坏。
- 线束连接器引线应正确插入，无错位或者错接现象。
- 线束连接器引线应坚固固定，无松动或者脱落现象。
三、线束质量控制标准的制定要求1. 标准制定应参考相关法规和行业标准，确保符合国家和行业要求。
2. 标准制定应结合实际生产情况，充分考虑生产工艺和设备条件。
3. 标准制定应明确检查方法和检查工具，确保检查结果准确可靠。
4. 标准制定应明确不合格品的处理措施和责任追究机制。
5. 标准制定应定期进行评估和更新，以适应技术和市场的变化。
四、结论线束质量控制标准的制定对于确保线束质量的稳定和可靠具有重要意义。
通过制定详细的检查标准和要求，可以有效提高线束的质量，减少不良品率，提升汽车电气系统的性能和安全性。
同时，标准的制定也需要与生产实际相结合，定期进行评估和更新，以适应不断变化的技术和市场需求。
线束加工外观检验规范
2020年10月28日星期三
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四、水晶头外观检验
图3, NG,水晶 头胶体隔离片 压伤，并附着 在金片上方， 影响电器性能
图4, NG,水 晶头铁壳电 镀层脱落
图5, NG,金片深度不 在6.02+/-0.13mm范围 内
2020年10月28日星期三
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五、焊接外观检验
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线材外观检验
图5,线材表面 脏污并不可去 除,NG
图6,线材芯线露铜,NG
图7,线材表面刮伤\划痕长度>5mm,深度>0.15mm,NG
2020年10月28日星期三
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图8,线材烧焦,NG
二、端子外观检验
铆压夹线
NG压伤 外被
2020年10月28日星期三
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图1, NG,假焊， 焊锡表面未完 全浸锡，表面 有锡孔，锡点 易脱落，且不 饱满。
图2, NG, 冷焊，焊 丝未完全 熔化，焊 点大，成 堆不光滑
图3, NG,多股铜线未完全焊入焊点
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图4,5， NG,搭 焊长度过短， 多锡，焊点脏
五、焊接外观检验
图8 NG 热缩套管 包的太长
图9 NG 热缩套 管没有 包住导 体
二、端子外观检验
图10, NG压接,导体检 查窗看不到导体
图11, NG压接,导体检 查窗看到绝缘皮
图12, NG压接,端子损 伤变形,二次压接
图13, NG压接,填充导 体过长,超过芯线绝缘
2020年10月28日星期三
图14, NG压接,导体检查窗内看不到导体
线束的外观要求
线束是整车电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。
为了确保电器设备能够在最恶劣的环境下工作，通常需要对电线束的各项性能进行全方位的检验，其中外观的检验控制是最简单，也是必须的重要检验手段。
下面，就是线束外观的具体控制要求。
一、电线束导线与端子在连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、松动现象；二、电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中应到位，不应脱出；三、插接件应符合Q/FT A095的规定或者客户允许的指定规格的产品；四、标识齐全：包括安全件标识、分供方检验专用标记、电线束的编号及其执行标准号、认证标志；五、纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致；六、塑料套管、波纹管均应用胶粘带固定包扎在电线束上；七、接点表面绝缘应良好，导体不应压断；八、金属卡子表面应有防护处理，不允许有毛刺、锈蚀、斑痕等缺陷；九、端子与电线连接应采用压接方法，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断；十、电线束应采用绝缘物包扎，包扎时应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线弯曲现象；十一、无特殊要求时，胶带保护层应用薄聚氯乙烯胶带半折叠式包紧，其吞接不少于4 mm，其表面不得有粗大的接头及间隙。
1范围本标准适用于本公司线束组件采购、入厂检验的依据。
2引用文件GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB 4706.1《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》GB 5023.3-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB 17196《连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求》GB 15092.1《器具开关第一部分：通用要求》3技术要求3.1 线规、尺寸：线束组件的导线技术参数、配合尺寸，按产品图纸；3.2 外观：a．导线表面光滑、色均，无明显油污、毛刺、砂粒、擦伤、裂纹等现象；b．导线与连接端头压接部分，线芯无外露，护套完整无损坏；c．导线的剥头对线芯的损伤（如线芯断、割伤等）不得大于8%；3.3 导线：线束组件的导线应符合GB 5023.3要求；3.4 端接件：连接铜导线用的各规格快速连接端头尺寸，其尺寸规格应符合:GB 17196第6.1条；。
汽车线束质量控制标准
引言概述：
汽车线束是汽车电气系统中的重要组成部分，负责将各个电子设备连接起来，传输电力和信号。
对于汽车制造商来说，确保线束的高质量是保证整车品质和安全性的关键之一。
本文将深入探讨汽车线束质量控制标准的相关内容，以助于更好地理解和应用这些标准。
正文内容：
1.线束外观检验
1.1外观标准确定
1.2耐久性测试
1.3电线颜色和编号规范
1.4标识和包装要求
2.线束电气性能测试
2.1电阻测试
2.2绝缘测试
2.3测试电流和电压要求
2.4线束通断测试
3.线束防水性能测试
3.1水密性测试方法
3.2防水材料的选用
3.3防水接头的设计和安装
3.4防水性能持久性测试
4.线束分支和终端的质量控制
4.1分支连接的可靠性测试
4.2终端连接的可靠性测试
4.3终端和插头的尺寸要求
4.4线束分支应用环境的考虑
4.5防错设计和故障检测
5.线束可维修性和易用性的评估
5.1维修性测试方法
5.2线束拆解和组装性能测试
5.3警告标识和使用说明书
5.4维修工具要求
5.5用户易用性评估
总结：
汽车线束质量控制标准是确保汽车电气系统稳定性和安全性的基准。
本文围绕线束外观检验、线束电气性能测试、线束防水性能测试、线束分支和终端的质量控制，以及线束的可维修性和易用性
等方面的标准进行了详细阐述。
通过严格遵守这些标准，汽车制造商可以提高线束的质量，确保汽车的可靠性和安全性，提升用户体验。
未来，随着技术的不断发展，我们相信汽车线束质量控制标准将继续完善，为汽车行业的可持续发展做出更大的贡献。
线束外观检查标准
线束外观检查标准
一、目的
明确线束最终检验标准，防止不良品流出。
二、适用范围
适用于工厂内所有线束外观检验。
三、检验工具
工具：直尺、放大镜、显微镜等；
四、检查内容
1、检查产品有无破损、端子有无氧化、变形、胶壳有无弄脏、线材有无破皮、是否插到位、端子是否脱落等。
2、确认产品有无胶布不良（电子胶布、醋酸胶布等）、热缩管/套管等不良。
3、如客户有特殊要求，按照客户要求进行检查。
锡渣残留FPC或线材锡渣残留。
（拒收）
目视MAJ
装配包胶不
良
压着包胶不良。
（拒收）
目视MAJ 芯线断
芯线断、导通不良、拉力不够。
（拒收）
目视MAJ 退片
端子插不到位，退片。
（拒收）
目视MAJ 插反
端子插反。
（拒收）
目视MAJ 误配
插错位置，误配。
（拒收）
目视MAJ
胶布破损、烫伤、划伤等。
线材印字不清，无法辩认。
胶壳因返工或来料已破损。
（拒收）。
线束质量控制标准
线束质量控制标准1. 引言线束是一种由多根电线捆绑在一起形成的电气连接装置，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
线束的质量控制对于产品的安全性、可靠性以及性能表现至关重要。
本文将介绍线束质量控制的标准格式，包括线束外观质量、线束电气性能、线束材料质量等方面的要求。
2. 线束外观质量2.1 线束长度：线束的长度应符合设计要求，允许的误差范围为正负5%。
2.2 线束捆扎：线束应整齐、紧凑地捆扎，无松动、交叉或错位现象。
2.3 线束外皮：线束外皮应平整、光滑，无明显的划痕、破损或变形。
2.4 线束颜色：线束外皮颜色应与设计要求一致，无色差或色斑。
2.5 线束标识：线束应有清晰可见的标识，包括型号、规格、生产日期等信息。
3. 线束电气性能3.1 绝缘电阻：线束绝缘电阻应符合设计要求，测试结果应大于等于设定值。
3.2 导通测试：线束导通测试应使用合适的测试仪器进行，测试结果应符合设计要求。
3.3 线束电压：线束应能承受设计要求的电压，无漏电、短路等现象。
3.4 线束电流：线束应能承受设计要求的电流，无过载、过热等现象。
4. 线束材料质量4.1 电线材料：线束所使用的电线应符合相关标准，具有良好的导电性能和耐高温、耐腐蚀性能。
4.2 绝缘材料：线束绝缘材料应符合相关标准，具有良好的绝缘性能和耐高温、耐腐蚀性能。
4.3 外皮材料：线束外皮材料应符合相关标准，具有良好的耐磨损、耐高温、耐腐蚀性能。
5. 线束质量控制流程5.1 原材料采购：选择符合标准要求的电线、绝缘材料和外皮材料供应商，并建立供应商评估体系。
5.2 生产过程控制：制定详细的生产工艺流程，包括线束捆扎、绝缘处理、外皮包覆等环节的控制要点。
5.3 质量检验：建立线束质量检验标准，包括外观检查、电气性能测试和材料质量检测等项目。
5.4 不良品处理：对于不合格的线束，及时发现、隔离并进行返工或报废处理。
5.5 记录与追溯：建立线束质量控制的记录与追溯体系，确保产品质量可追溯和问题溯源。
线束检验规范标准
......文件编号修改状态文件名称：受控状态：生效日期：版本修改范围或修改条例修改日期修改人审核A/0新编制会签部门会签人 / 日期会签部门会签人/日期综合部研发中心......品管部审核批准1目的为了确保线束的质量及元器件与导线连接的可靠性，特制定此标准。
2范围本标准适用于本公司所有产品所用导线的检验。
3定义目标条件：一种近乎完美的情况。
是一种理想状况，而非总能到达，且对于保证组件在其运行条件下可靠性并非必要条件。
可接受条件：组件不必完美但要在其使用环境下保持完整性和可靠性的条件。
制程警示条件：没有影响产品的外形、装配、功能或可靠性的情况。
缺陷条件：产品在其最终使用情况下缺乏以确保外形、装配或功能的情况。
4线束检验要求4.1 导线长度检验长度误差如下表......线长〔单位：误差范围〔单位：mm〕mm〕0<L ≤100 +3 - 0100<L ≤500 +5 - 0500<L ≤3000 +10 - 03000<L ≤7500 +20 - 07500<L +2% - 0%导线检验外观检验：查看导线型号、规格、颜色等是否符合图纸和下线表的要求。
导线的导体切断面垂直于导线纵轴线目标条件判定所有股线长度一致；导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤。
导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线；所有股线长度大约一致；存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱外可接收条件判落；股线散开，但未超过 1 倍股线直观定径或绝缘皮外径；股线未打结；绝缘皮允许留下轻微而规那么的压痕，允许热处理引起的轻微变色但不允许烧焦、破裂或开裂。
股线有刮伤、刻痕或以切断，但单根制程警示条件导线损伤或断开的股线数未超过表一判定规定范围.. . . ..各股线的长度不一致影响到导线压接区全深度安装；作为表一的列外，股线的局部或不完全切口处于压接区缺陷条件判定域；作为表一的列外，股线的局部或不完全切口处于焊接连接区或没有接触全部需要缠绕的股线；损伤的股线数超过了表一的规定范围。
电线束成品检验规范
检验项目
检验方式
检验工具
检验方法
电器性能
1.回路是否误配
测试
自制测试设备
1、外观：全检；
2、其余项目采用抽样方法；抽样采用GB/T2828.1-2012执行；
3、单位产品：套；
4、批质量：以不合格品百分数表示；
5、抽样方案：一般检验水平Ⅱ，正常检验一次抽样方案，接收质量限AQL=2.5；
6、批量、样本量、合格判定数详见作业规范“JY-06《抽样表》”。
2.是否短路
3.是否接触不良
规格
1.各个线长是否符合图纸要求
量测
直尺和游标卡尺
2.导线规格是否按图纸要求
3.端子是否符合图纸要求
4.塑料件是否符合图纸要求
5.套管长度、规格是否符合图纸要求
外观
1.是否有缺线。
目测
2.是否有脱落的地方
目测
测试
拉力机
包装
1.标签是否明确
目视
2.数量是否准确
目视测量
3.蘸锡是否不良
目测
4.端子和导线是否有氧化
目测
5.产品是否有污染物
目测
6.套管是否有破损
目测
7.导线铜丝是否损伤
目测
8.导线铜芯是否外露
目测
9.是否有漏穿的套管
目测
10.套管是否有松动
目测
11.端子是否有变形
目测
12.端子是否穿到位
目测
13.端子是否与胶壳混料
目测
机械性能
端子与芯线拉拔力是否符合要求
线束外观检验标准
作业名线束外观检查标准一、检查对象：①导通检查的合格品。
(必须从导通合格品区域拿取标识“已导通”及《送检单》上有测试员签名的产品）②不需进行导通检查的制品，在组装结束后进行工程检查。
二、测量工具：直尺、放大镜、治具板等。
三、检查方法：对照加工图、必要时参照样品进行以下状态的确认：①构成部材的确认（n=1）：确认所使用材料的型号、规格、颜色及厂家是否符合图纸及生产指令单上的BOM表要求。
②尺寸的确认（n=5）；段差的确认(全数)：使用直尺或检查治具板确认尺寸是否满足图纸要求。
③配线状态的确认（全数）：先对照图纸核对所有线序是否正确（n=1）；并全检是否有电线颜色误配、长短误配、孔位误配（交叉误配、胶壳反向、打点反向）等。
④端子插入状态的确认（全数）：根据产品的不同采用不同的检验方法：4.1 目视不能看到端子锁定片的产品，按线材粗细和保持力大小分别用适当的力度单根拉拔，（如SM、1800等），对于带锁扣的胶壳，当端子锁定片被胶壳锁扣挡住视线时，也须做拉拔确认（如PHC、PHB等）；SM系列：PHC、PHB等：1800系列：单根拉拔确认胶壳锁扣挡住部位要做单根拉拔确认OK NG打点位置错误作业名线束外观检查标准4.2 胶壳卡位在胶壳内侧的产品（如1515胶壳）， 必须将胶壳竖起来确认胶壳卡位是否有翘起， 以此来判定端子是否插入到位。
4.3 目视能看到端子锁定片的产品，可目视检查端子锁定片是否挂钩在胶壳卡位上，并要确认 端子锁定片有无过高或过低、有无擦伤、折痕、氧化等异常，以及端子有无插斜或插反，胶 壳卡位有无翘起等。
胶壳锁片翘起，端子容易脱出端子插入不到位，看不到端子倒钩端子插反不良端子插反不良端子侧向插入不良胶壳内侧卡位翘起，端子未插到位NG弹片上有折痕、易断弹片翘起变形作业名线束外观检查标准4.4 对于胶壳卡位为卡槽结构的胶壳（如PHB 、PHC 、TJC3、VH 等），检验端子插入状态时， 必 必须向胶壳内侧轻推线材，并将胶壳略微倾斜（如左下图），以便视线能完整地确认到端子倒勾是否插入到位或有无高低变形，对于难以判断倒勾是否变低的端子，必须往下斜拉 拉拔（如右下图），以确认端子是否可以拔出。
线缆及线束组件检验标准
线缆及线束组件检验标准一、引言本检验标准旨在规定线缆及线束组件的检验方法、检验流程、检验项目和检验标准，以确保产品质量符合要求。
本标准适用于公司内所有线缆及线束组件的检验工作。
二、检验目的通过对线缆及线束组件进行检验，以确保产品质量符合相关标准，同时发现生产过程中的问题，提高产品质量和生产效率。
三、检验范围本检验标准适用于公司内所有线缆及线束组件的检验，包括但不限于以下产品：1.线缆：包括电力线缆、信号线缆等；2.线束组件：包括汽车线束、工业设备线束等。
四、检验标准1.外观质量：线缆及线束组件应无破损、无毛刺、无虚焊等现象；2.尺寸符合性：线缆及线束组件的尺寸应符合图纸要求；3.性能测试：根据产品标准进行性能测试，如耐压、耐流、信号稳定性等；4.环境适应性：根据预定条件进行老化试验、低温试验、高温试验等；5.安全性：线缆及线束组件应符合安全标准，如防火、防电击等。
五、检验方法1.外观质量检查：采用目视或手感等方法对产品进行外观检查；2.尺寸测量：采用卡尺、千分尺等工具进行尺寸测量；3.性能测试：根据产品标准进行测试，可使用专用测试设备或仪器；4.环境适应性测试：根据预定条件进行测试，如在老化试验机上进行老化试验；5.安全性测试：根据相关标准进行测试，如防火性能测试。
六、检验流程1.生产厂家自检：生产厂家在生产过程中应进行自检，确保产品质量；2.质检员抽检：质检员应对每个批次的产品进行抽检，确保产品质量；3.发货前检验：在产品发货前，应对产品进行全面检查，确保产品质量；4.客户验收：客户收到产品后，应进行验收，如有质量问题应及时反馈。
七、检验报告质检部门应定期出具检验报告，报告应包括以下内容：1.产品名称、规格型号、生产批次等信息；2.检验项目、检验方法、检验结果等信息；3.质检结论及改进意见。
线束通用检验规范
1、测试一条线两端，不可有开路（阻值无穷大）
2、测相邻的两条线，不可有短路（阻值为零）
3、测对应一条线两端，不可有接触不良之现象
4、接线方式错不可接受（线序）
5、接触不良或不能运行不可接受
万用表
LCR测试仪
插拔测试检验
公母端对接，是否能完全卡合
实际操作
端子拉力测试
压接的端子拉力符合客户要求
拉力计
绝缘强度
带电与非带电之间施加电压，是否击穿
LCR、万用表
绝缘电阻测试
采用DC500V的兆欧表对线束进行绝缘电阻测试，测试值小于100兆欧不可接受
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ万用表
线束成品
电器性能
根据性能测试要求进行性能功能测试
线束通用检验规范
检验项目
检验内容
标准
检验工具
外观检验
包装
1、包装干净、整齐，无破损
目测
标识
2、标识清晰完整
线皮
3、线皮不可有破损现象，表面圆滑，无编织纹
4、线束不可裸漏铜丝，破皮等
5、线皮颜色符合客户、图纸要求
6、压接端子无脱落、断裂、破损、变形，氧化等不良
线材尺寸
尺寸符合客户、图纸要求
卡尺、盒尺
功能检验
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深圳市万事好1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)1）外皮2）切口3）电线4）电线外皮无锯齿状小缺口电线变形切口不齐不超过0.5mm标准样品线束外观检验标准允许偏差表面刮伤\划痕长度>3mm,深度>0.1mm內芯线有长短线皮未切干净铜丝未切干净线材表面起鼓>0.5mm距离端头500mm以外；线皮有凹痕距离端头500mm以外；线皮有划痕文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15一.裁线裁线是按照规定长度裁线的流程。
1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；2.操作工和品质人员以本标准检验导线外观和裁线外观；外皮损伤，露出内部材料切口不齐超过0.5mm线皮破损铜丝外漏线材表面脏污并不可去除<0.5MM>0.5MM审核：批准：5、依据品质异常单及时处理不合格品；编制：深圳市万事好1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)铜丝氧化标准样件线束外观检验标准內芯剥皮不平齐绝缘皮破损绝缘皮切伤造成铜丝暴露过多的铜丝损伤过多的铜丝切断外剥皮不平齐≤1mm内芯线绝缘皮不平齐<0.5MM铜丝不平齐<0.3MM要求说明4.芯线铜丝无切断、无划伤； 2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；5.铜丝无散乱、扭曲等变形； 3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；6.铜丝无氧化；4.依据品质异常单及时处理不合格品；二.剥皮按工艺剥皮长度要求将外皮/内皮从电线上剥下的流程。
该工序通常由手工剥线钳或下线机完成。
1.绝缘皮切口平齐，绝缘皮无夹伤、拖伤、污染；2.多芯线的內芯线长度必须相同；3.电线外皮无锯齿状小缺口； 1.操作工和品质人员以本标准检验剥皮外观；绝缘碎片锯齿状大于0.5MM外皮损伤/撕裂外皮不平齐>2MM绝缘皮损伤文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15<1MM≤1mm<0.5mm<0.3mm<0.5mm深圳市万事好1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)无喇叭口压线皮标准样件3、接触区无扭曲损伤；弹线束外观检验标准无后喇叭口，前喇叭口过大漏铜丝压接区前端看不见铜丝，铜丝不外露导体伸出到接触区外皮压入导体包筒或绝缘包筒内后喇叭口过大导体伸出到接触区外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平齐1、只有后喇叭，无前喇叭2、喇叭口高度小于2倍的材料厚度；2、绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮/防水栓1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15三.端子压接1/4（整体外观)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起，该工序为关键工序。
1、绝缘压接片完全包住并支撑绝缘皮；铜丝与压接区前部平齐压接不对称，但不影响成形、装配、功能和可靠性；铜丝未伸出，但与压接区前部平齐铜丝伸出过长，但不未伸出接触区打绝缘皮后喇叭口打端子区铜丝能在前部被看到接触区无扭曲损伤后喇叭口铜丝能在前部被看到（伸出打端子区弹片压绝缘皮接触区无扭曲损伤防水栓无损伤4、后喇叭口必须有，高度为端子厚度的两倍。
5、打端6、无断铜丝或铜丝未包进打端子区8、打端子区高度和宽度符合文件规定。
编制：审核：批准：要求说明2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；7、铜丝能在前部被看到（伸出0.2-1.5mm）；深圳市万事好1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)破损压接不完料尾太长未包线皮开口小于45度线束外观检验标准端子绝缘压接翼对准中心，且均匀地包裹住密封件颈部，没有明显的切口密封件肋条卡在压接翼下，肋条有切口压接尾翼切入密封件料尾不可见,端子切伤未压线皮压破线皮在绝缘压接翼及第一密封肋间的密封件颈部有小的切口（没有切透软管或导线密封压接翼前端可与密封颈边缘全部范围内平齐料尾切断长度超过0.5MM，装配后不超过护套刺破线皮，但未刺穿接4.依据品质异常单及时处理不合格品；要求说明1、绝缘压接片完全包住并支撑绝缘皮；2、绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮/防水栓1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；大于180度的绝缘皮支撑，且两翼必须接触线皮开口大于45度文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15三.端子压接2/4（整体外观)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
链式端子切断长度 0.1~0.5 mm零散端子：1.0mm以内1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)铜丝漏太长包桶与压错位置多次压接压接区、绝缘压接区、端子接触区、电线在一条直线上轴向扭曲变形大于10°左扭曲大于3°向下翘头向上翘头看不铜丝轴向扭曲变形大于10°4.依据品质异常单及时处理不合格品；要求说明端子压接位置正确1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；轴向扭曲变形小于10°左右扭曲小于3°端子向下或向上翘头小于8度，且不影响到成形、装配、功能、可靠性右扭曲大于3°按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
端子、绝缘无损伤,端子被面的检查窗内可见导体压裂C 距离小于1/2导线直径mm可看到铜丝1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)端子刮伤端子无端子无端子无破损、端子无污渍，线皮破损端子变形端子变形端子压接部位有伤痕劈件压裂端子弹片变形断铜丝2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；要求说明按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；端子损坏1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)3、底刀端子压接部位出现裂纹压接区域未关闭，漏出铜丝端子表面有磨损，飞边过大飞边过大，没有底刀平台，高度超过压接底部压接区域两边导体松散，有空隙产生空穴，线芯不全部变形要求说明 1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；三.端子压接1/1（剖面)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
1、导线全部变形2、端子翼片对称端子两翼不对称，但不接触底部压接中出现空穴，因线芯产生显著的变形，此形态可接受。
接触处两角有缝隙压接区域未关闭，且导体松导线全部变底刀平台可见端子翼片对1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)铜丝露出到绝缘皮上绝缘皮不齐超过2mm，铜丝不出头压到绝缘皮，铜丝凌乱铜丝断，漏压铆接时，导线不能交叉放置打卡线打卡时漏线，补线点焊在卡点处，开口线开口时切断铜丝，均不合格铜丝凌乱，外漏1.操作工和品质人员以本标准检验铆接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；要求说明1、绝缘皮错开2mm以下2、铜丝出头大于2mm，但不超出绝缘皮3、断铜丝根数最多为导线根数的5%四.铆接1/1按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
铆接（中剥）时，铆接点（中剥点）应错开30～50mm。
铆接及铆接处理示意图喇叭口喇叭口12深圳市万事好1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)1、铆接2、无褶3、无刺4、无烤热缩管损伤线皮损伤线皮烤伤编制：审核：批准：线束外观检验标准弯曲漏铜丝铆接点重合胶带包裹长度不足，漏铜丝要求说明 1.操作工和品质人员以本标准检验铆接处理外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；热缩不完全文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15四.铆接处理1/1用40mm宽的PVC胶带或双壁热缩管将卡点（铆接点）包裹的过程；胶带头翘起铆接处理：PVC胶带处理（40mm宽胶带缠8～9层）双壁热缩管处理烤热缩管前先将出头铜丝用19*10的PVC胶带缠3-5圈深圳市万事好1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)点缠漏线胶带头翘起编制：审核：批准：深圳市万事好线束外观检验标准缠绕圈数不足文件编号：WSH-WI-QC-011要求说明1.操作工和品质人员以本标准检验线束外部 间隔缠绕外观；（内部间隔缠绕不做疏紧要2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；1.套管规格使用正确2.套管位置定位正确3.热缩套管收缩紧密、无明显缝隙4.套管无破裂现象5.套管无烤伤现象6.包裹线束绝缘皮无融化现象文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15五.包装按工艺的要求用胶带及套管将线束包裹的过程；起到保护或并拢线束的作用；1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)不影响1、无芯2、无芯线和连3、无端4、端子5、锁片锁紧6、盒盖方向正7、无漏8、特殊9、束带漏盲堵编制：审核：批准：盲堵没有装到位端子与胶体边缘间有间隙弯曲小于60度自锁不到位线错位电线破损端子不到位1.操作工和品质人员以本标准检验装配外观。
2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；要求说明实施日期：2015-01-15六.装配1/1按工艺要求将端子穿入护套的过程。