CASS工艺课程设计

目录
目录 (1)
摘要 (3)
第一章：污水处理工艺的选择 (4)
1.1 基本资料 (4)
1.2 处理程度计算 (5)
1.2.1 COD cr的处理程度 (5)
1.2.2 溶解性BOD5的处理程度 (5)
1.2.3 SS的处理程度 (6)
1.3CASS工艺 (6)
1.3.1 工艺原理： (6)
1.3.2 工艺优点： (6)
第二章设计计算 (7)
2.1城市污水水量的确定 (7)
2.2粗格栅设计计算 (8)
2.2.1 设计说明 (8)
2.2.2 栅条的间隙数 (8)
2.2.3 栅槽宽度 (9)
2.2.4 过栅水头损失 (9)
2.2.5 栅后槽总高度 (9)
2.2.6 栅前渠道 (10)
2.2.7 栅槽总长度 (10)
2.2.8 每日栅渣量计算W (10)
2.3 泵站的设计计算 (10)
2.3.1 泵房规范要求 (10)
2.2.2 集水池 (11)
2.3.3 污水泵计算 (11)
2.4 沉砂池的选择计算 (11)
2.4.1 沉砂池的选择 (11)
2.4.2 沉砂池设计计算一般规定 (12)
2.4.3 设计参数 (12)
2.4.4 设计计算 (13)
2.5 厌氧生物池的计算 (14)
2.5.1 生物选择器（厌氧池） (14)
污泥中活性微生物的增长都符合Monod方程： (14)
(1／X).(dX／dt)=μ=μmax[S/(KS+S)] (14)
2.5.2厌氧池体积计算 (14)
2.5.3 潜水搅拌器 (15)
2.6 配水井的设计 (16)
2.6.1 设计要求 (16)
2.6.2 设计计算 (17)
2.7 CASS池的设计计算 (18)
2.7.1 基本设计参数 (18)
2.7.2 曝气时间T A (19)
2.7.3 沉淀时间T S (20)
2.7.4 排水时间T D (20)
2.7.5 周期数的确定 (20)
2.7.6 进水时间T F (20)
2.7.7 CASS反应池容积计算 (20)
2.7.8 CASS反应池的构造尺寸 (21)
2.7.9 反应池液位控制 (21)
2.7.10 需氧量 (22)
2.7.11 曝气器及空气管计算 (23)
2.7.12 产泥量及排泥系统 (26)
2.7.13 回流污泥泵 (27)
2.7.14 滗水器： (28)
2.7.15 进出水管路计算 (28)
2.9 污泥浓缩池计算 (29)
2.9.1 设计参数 (29)
2.9.2 设计与计算 (30)
2.10 污泥脱水设计计算 (32)
2.10.1 压滤机设计计算 (32)
2.10.2 附属设备 (32)
2.11 其它构筑物 (33)
第三章污水处理厂配套工程设计 (34)
3.1 厂区平面设计 (34)
3.1.1 平面布置原则 (34)
3.1.2 总平面布置 (34)
3.2 厂区高程设计 (35)
3.2.1 高程布置注意事项 (35)
3.2.2 高程计算 (36)
致谢 (40)
参考文献 (41)
1250m3/d城市污水处理厂设计
摘要
现拟建一处理规模为12500m3/d的某城市污水处理厂，设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级B标准。

本设计采用周期循环曝气活性污泥法（CASS）工艺，此工艺具有投资省，处理效果好，运行管理方便等优点，适用于中小型污水处理厂使用。

本设计包含污水处理工艺流程的确定，工艺流程中各单体的计算，施工图纸的绘制等。

本污水处理厂的建设将有效改善受纳水体水质，促进环境与经济的的可持续发展。

关键字：污水处理厂，CASS工艺，设计
第一章：污水处理工艺的选择
1.1 基本资料
污水厂选址区域海拔标高在1125-1127m左右，平均地面标高为1126m。

厂区征地面积为东西长206m ，南北长146m 。

风向：多年主导风向为东南风；
水文：降水量多年平均为每年2370mm ；蒸发量多年平均为每年1800mm ；地下水水位，地面下6～7m 。

年平均水温：20℃
此次设计任务书上要求按照《GB 18918－2002》 一级B 标准要求水质出水。

表1.1 进水水质
表1.2出水水质
1.2 处理程度计算
1.2.1 COD cr 的处理程度
%100⨯-=i
e i C C C E 式中 E —CODcr 的处理程度，（％）
C i —未处理污水中CODcr 的平均浓度，（mg/L ）
C e —允许排入水体的已处理污水中CODcr 的平均浓度，（mg/L ）
%7.86%10045060450=⨯-=E
COD cr BOD 5
SS 450mg/L 220mg/L 330 mg/L
COD cr BOD 5 SS 60mg/L 20mg/L 20 mg/L
1.2.2 溶解性BOD 5的处理程度
%100⨯-=i
e i C C C E 式中 E —BOD 5的处理程度，（％）
C i —未处理污水中BO
D 5的平均浓度，（mg/L ）
C e —允许排入水体的已处理污水中BO
D 5的平均浓度，（mg/L ）
%9.90%100220
20220=⨯-=E 1.2.3 SS 的处理程度
%100⨯-=i
e i C C C E 式中 E —SS 的处理程度，（％）
C i —未处理污水中SS 的平均浓度，（mg/L ）
C e —允许排入水体的已处理污水中SS 的平均浓度，（mg/L ）
%9.93%100330
20330=⨯-=E 1.3 CASS 工艺
CASS 工艺一次性投资较少，占地面积较小，运行灵活，抗冲击能力强，可实现不同的处理目标，不易发生污泥膨，剩余污泥量小，性质稳定，查阅工程实例，适用于要求流量的污水处理厂运行。

因此我选择了CASS 工艺.
1.3.1 工艺原理：
CASS(cyclic activated sludge system)工艺是间歇式污泥法SBR 的一种变革，是近年来国际公认的生活污水及工业废水处理的先进工艺。

1978年，Goronszy 教授利用活性污泥底物积累再生理论，根据底物去除与污泥负荷的实验结果以及活性污泥活性组成和污泥呼吸速率之间的关系，将生物选择器与SBR 工艺有机结合，成功地开发出CASS 工
艺。

CASS 工艺是将序批式活性污泥法(SBR)的反直池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区+在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气 沉淀、排水于一体。

1.3.2 工艺优点：
1、在反应器人口处设一生物选择器，并进行污泥回流，保证了活性污泥不断在选择器中经历高絮体复合阶段，从而有利于系统中絮凝性细菌的生长并提高污泥活性，使其快速地去除废水中溶解基质，进一步有效地抑制丝状菌的繁殖和增长。

CASS 系统的运行不取决于水处理厂的进水情况，可以在任意进水率且反应器完全混合的情况下运行不发生污泥膨胀。

2、具有良好的污泥沉淀性能。

3、可变容积的运行提高了对水质、水量变化的适应性，操作运行的灵活性。

4、具有良好的脱氮除磷性能
5、工艺流程简单，土建投资低，无需设置初沉池、二沉池以及规模较大的回流污泥泵站。

第二章 设计计算
进水
沉砂池 CASS 池 回流污泥
排放
剩余污泥 图1.3 CASS 工艺流程图 格栅。