地下连续墙施工技术及监理要点
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泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上,除平衡土压力、 水压力外,由于泥浆在槽壁内的压差作用,部分水渗入 土层,从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物----泥皮。性能良好的泥浆失水量少,泥皮薄而密,具有 较高的粘接力,对于维护槽壁稳定,防止塌方起到很大 的作用。
2.泥浆制备
2.1泥浆箱、泥浆棚及泥浆管路布设 2.1.1控制要点: 2.1.1.1泥浆箱为钢制箱体,摆放整齐,有标识牌。 2.1.1.2泥浆箱棚遮盖防雨、防晒,整洁有序 2.1.1.3泥浆管路采用钢制泥浆管路,沿导墙敷设。 2.1.2检验方法:目测。 2.2膨润土堆放 2.2.1控制要点:膨润土应在材料棚内存放,堆放整
2.特点
该工艺具有施工振动小,墙体刚度大,整体性好,
施工速度快,可省土石方,可用于密集建筑群中 建造深基坑支护及进行逆作法施工,可用于各种 地质条件下,包括砂性土层、粒径50mm以下的 砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、 地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建 筑的深基础、逆作法施工围护结构,工业建筑的 深池、坑;竖井等。
1.导墙制作
1.2导墙开挖 1.2.1控制要点:
1.2.1.1导墙开挖,挖掘机沿测量基础线开挖。其净 距应大于地下连续墙设计尺寸40-60mm。
1.2.1.2导墙沟槽开挖前应根据施工方案要求,将施 工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 土方开挖前,即将开挖的导墙的定位控制线(桩) 及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完 报检手续。在机械施工无法作业的部位和修整边 坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
1.5.2检验方法:目测、尺量。
1.6导墙临时内支撑及回填
1.6.1控制要点:
1.6.1..1拆模后为了防止导墙倾覆,临时支撑圆木上下平行两排 间距2m,梅花状错位布置。
1.6.1.2导墙回填要求平பைடு நூலகம்,用碎石覆盖或临时硬化,防止起扬尘 扬灰。
泥浆配置
泥浆起到护壁,携渣,冷却机具和切土润滑的作用,泥 浆的正确使用是地下连续墙施工中槽壁稳定的关键,必 须根据地质、水文资料,采用膨润土、CMC、纯碱等原 料,按一定比例配制而成。
1.2.2检验方法:目测、尺量。
1.3导墙钢筋绑扎 1.3.1控制要点: 1.3.1.1钢筋网片绑扎符合设计要求,网眼尺寸偏差±20mm。 1.3.1.2导墙钢筋绑扎按施工现场平面图规定的位置,将钢筋
堆放场地进行清理、平整,对松散地基土进行人工夯实, 保证导墙的稳定性。熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序, 核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图 纸及加工配料单相同。钢筋的接头位置,同一断面接头百 分率不大于50%。采用绑扎搭接,搭接长度不小于1.4倍的 钢筋锚固长度,接口错开长度不小于1.3倍的搭接长度。钢 筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分 的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交 叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采 用八字扣,但必须保证钢筋不位移。 1.3.2检验方法:目测、尺量。
1.导墙制作
1.1导墙放线测量 1.1.1控制要点: 1.1.1.1测量放线由施工单位专业技术人员进行,落
实测量放线“双检制”。 1.1.1.2导墙测量放样根据图纸要求的地下连续墙位
置及尺寸关系,用全站仪放出地连墙中心线,在 开挖接近设计底面高程15cm,及时用水准仪抄平, 打上水平桩,以作为挖槽时控制深度的依据。 1.1.2检验方法:全站仪复测
1.4导墙模板安装
1.4.1控制要点:
1.4.1.1导墙内墙面与地连墙纵轴线平行度为±10mm, 内墙墙面垂直度为5‰,内墙面平整度为3mm。
1.4.1.2导墙模板导墙采用组合钢模板或者木模板作 模板,Φ50钢管脚手架支撑,每间隔一定距离2层 硬木支撑,模板的安装需满足垂直度、平整度、 导墙间净宽、导墙偏移轴线情况严格控制,支架 的安装要稳固、可靠,保证浇筑混凝土过程中不 发生跑模现象。
地下连续墙施工技术及监理要点介绍
一、基本介绍
1.概念 地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械,沿
着深开挖工程的周边轴线,在泥浆护壁条件下, 开挖出一条狭长的深槽,清槽后,在槽内吊放钢 筋笼,然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单 元槽段,如此逐段进行,在地下筑成一道连续的 钢筋混凝土墙壁,作为截水、防渗、承重、挡水 结构。在地面以下用于支承建筑物荷载、截水防 渗或挡土支护而构筑的连续墙体。
三、施工工艺流程
导墙施工
导墙的作用:成槽机械的导向线和水平基准点;钢筋笼 的搁置点;储蓄泥浆,确保槽内泥浆液面高度;深度测 量的基准点;灌注设备的基台。
导墙的深度一般为1.5~2.0m。导墙的顶面宜比所在地 的路面或地面稍高,以防地表水流入导墙沟内。导墙墙 趾应穿过填土层插入原状土中20cm。如当地因地下管线 或地下障碍物处理挠动了地基土,应加深导墙,使导墙 墙趾穿过挠动土层插入原状土中20cm。
1.4.2检验方法:目测、尺量。
1.5混凝土浇筑
1.5.1控制要点:
1.5.1.1导墙两侧混凝土浇筑厚度大于150mm,内墙面与地连墙纵 轴线平行度为±10mm,导墙顶面平整度控制在5mm以内。
1.5.1.2导墙混凝土采用C20混凝土,塌落度控制在120~140mm, 混凝土用砼搅拌车运至浇筑现场,混凝土浇筑过程中采用1.5KW 插入式振捣器分层振捣,两边对称浇注、严防走模。
二、主要施工机械设备
1.吊车(履带吊、汽车吊):用于地下连续墙钢筋笼和场内材料 的吊装
2.挖掘机:用于导墙开挖和场地内其他施工之用。 3.成槽机:用于槽段的开挖、成槽。 4.泥浆制备系统:用于泥浆的制造、储备和循环泥浆泥皮的分离
作用。 5.锁口管及起拔器:锁口管用来固定准备浇筑已下入槽段的钢筋
笼并起到浇筑混凝土过程中的封堵作用。起拔器用来待混凝土 浇筑完毕并初凝6小时后拔除锁口管之用。 6.超砼声的波密检性测、仪连:续用性来、检完测整已性成等槽。段的垂直度偏差,检测地连墙 7.混凝土浇筑架:用来浇筑混凝土时固定料斗的装置。 8.混凝土泵车、罐车:用来浇筑地下连续墙混凝土。
2.泥浆制备
2.1泥浆箱、泥浆棚及泥浆管路布设 2.1.1控制要点: 2.1.1.1泥浆箱为钢制箱体,摆放整齐,有标识牌。 2.1.1.2泥浆箱棚遮盖防雨、防晒,整洁有序 2.1.1.3泥浆管路采用钢制泥浆管路,沿导墙敷设。 2.1.2检验方法:目测。 2.2膨润土堆放 2.2.1控制要点:膨润土应在材料棚内存放,堆放整
2.特点
该工艺具有施工振动小,墙体刚度大,整体性好,
施工速度快,可省土石方,可用于密集建筑群中 建造深基坑支护及进行逆作法施工,可用于各种 地质条件下,包括砂性土层、粒径50mm以下的 砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、 地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建 筑的深基础、逆作法施工围护结构,工业建筑的 深池、坑;竖井等。
1.导墙制作
1.2导墙开挖 1.2.1控制要点:
1.2.1.1导墙开挖,挖掘机沿测量基础线开挖。其净 距应大于地下连续墙设计尺寸40-60mm。
1.2.1.2导墙沟槽开挖前应根据施工方案要求,将施 工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 土方开挖前,即将开挖的导墙的定位控制线(桩) 及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完 报检手续。在机械施工无法作业的部位和修整边 坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
1.5.2检验方法:目测、尺量。
1.6导墙临时内支撑及回填
1.6.1控制要点:
1.6.1..1拆模后为了防止导墙倾覆,临时支撑圆木上下平行两排 间距2m,梅花状错位布置。
1.6.1.2导墙回填要求平பைடு நூலகம்,用碎石覆盖或临时硬化,防止起扬尘 扬灰。
泥浆配置
泥浆起到护壁,携渣,冷却机具和切土润滑的作用,泥 浆的正确使用是地下连续墙施工中槽壁稳定的关键,必 须根据地质、水文资料,采用膨润土、CMC、纯碱等原 料,按一定比例配制而成。
1.2.2检验方法:目测、尺量。
1.3导墙钢筋绑扎 1.3.1控制要点: 1.3.1.1钢筋网片绑扎符合设计要求,网眼尺寸偏差±20mm。 1.3.1.2导墙钢筋绑扎按施工现场平面图规定的位置,将钢筋
堆放场地进行清理、平整,对松散地基土进行人工夯实, 保证导墙的稳定性。熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序, 核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图 纸及加工配料单相同。钢筋的接头位置,同一断面接头百 分率不大于50%。采用绑扎搭接,搭接长度不小于1.4倍的 钢筋锚固长度,接口错开长度不小于1.3倍的搭接长度。钢 筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分 的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交 叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采 用八字扣,但必须保证钢筋不位移。 1.3.2检验方法:目测、尺量。
1.导墙制作
1.1导墙放线测量 1.1.1控制要点: 1.1.1.1测量放线由施工单位专业技术人员进行,落
实测量放线“双检制”。 1.1.1.2导墙测量放样根据图纸要求的地下连续墙位
置及尺寸关系,用全站仪放出地连墙中心线,在 开挖接近设计底面高程15cm,及时用水准仪抄平, 打上水平桩,以作为挖槽时控制深度的依据。 1.1.2检验方法:全站仪复测
1.4导墙模板安装
1.4.1控制要点:
1.4.1.1导墙内墙面与地连墙纵轴线平行度为±10mm, 内墙墙面垂直度为5‰,内墙面平整度为3mm。
1.4.1.2导墙模板导墙采用组合钢模板或者木模板作 模板,Φ50钢管脚手架支撑,每间隔一定距离2层 硬木支撑,模板的安装需满足垂直度、平整度、 导墙间净宽、导墙偏移轴线情况严格控制,支架 的安装要稳固、可靠,保证浇筑混凝土过程中不 发生跑模现象。
地下连续墙施工技术及监理要点介绍
一、基本介绍
1.概念 地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械,沿
着深开挖工程的周边轴线,在泥浆护壁条件下, 开挖出一条狭长的深槽,清槽后,在槽内吊放钢 筋笼,然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单 元槽段,如此逐段进行,在地下筑成一道连续的 钢筋混凝土墙壁,作为截水、防渗、承重、挡水 结构。在地面以下用于支承建筑物荷载、截水防 渗或挡土支护而构筑的连续墙体。
三、施工工艺流程
导墙施工
导墙的作用:成槽机械的导向线和水平基准点;钢筋笼 的搁置点;储蓄泥浆,确保槽内泥浆液面高度;深度测 量的基准点;灌注设备的基台。
导墙的深度一般为1.5~2.0m。导墙的顶面宜比所在地 的路面或地面稍高,以防地表水流入导墙沟内。导墙墙 趾应穿过填土层插入原状土中20cm。如当地因地下管线 或地下障碍物处理挠动了地基土,应加深导墙,使导墙 墙趾穿过挠动土层插入原状土中20cm。
1.4.2检验方法:目测、尺量。
1.5混凝土浇筑
1.5.1控制要点:
1.5.1.1导墙两侧混凝土浇筑厚度大于150mm,内墙面与地连墙纵 轴线平行度为±10mm,导墙顶面平整度控制在5mm以内。
1.5.1.2导墙混凝土采用C20混凝土,塌落度控制在120~140mm, 混凝土用砼搅拌车运至浇筑现场,混凝土浇筑过程中采用1.5KW 插入式振捣器分层振捣,两边对称浇注、严防走模。
二、主要施工机械设备
1.吊车(履带吊、汽车吊):用于地下连续墙钢筋笼和场内材料 的吊装
2.挖掘机:用于导墙开挖和场地内其他施工之用。 3.成槽机:用于槽段的开挖、成槽。 4.泥浆制备系统:用于泥浆的制造、储备和循环泥浆泥皮的分离
作用。 5.锁口管及起拔器:锁口管用来固定准备浇筑已下入槽段的钢筋
笼并起到浇筑混凝土过程中的封堵作用。起拔器用来待混凝土 浇筑完毕并初凝6小时后拔除锁口管之用。 6.超砼声的波密检性测、仪连:续用性来、检完测整已性成等槽。段的垂直度偏差,检测地连墙 7.混凝土浇筑架:用来浇筑混凝土时固定料斗的装置。 8.混凝土泵车、罐车:用来浇筑地下连续墙混凝土。