洗瓶机的故障分析和排除

洗瓶机的故障分析和排除
华润雪花啤酒（安庆）有限公司吴文林246005
洗瓶机是包装生产的主要设备。

洗瓶的目的就是把空瓶内外清洗干净，并加以杀菌消毒，为灌装岗位提供符合生产卫生及使用要求的包装容器。

洗瓶机运行是否正常，将直接影响产品质量和包装生产线效。

我从事包装管理工作多年，对洗瓶机的故障和排除有一点认识，下面是我的一些见解，不对望大家批评指正。

1.洗瓶机的种类
1.1按洗瓶操作工艺流程方式，可分为刷洗式、冲洗式和浸泡加喷冲组合式等。

1.2按其洗瓶运行方式来区分，可分为间歇式（主链瓶盒运行间歇动作，产量低）和连续式两种。

1.3连续式洗瓶机按其进出瓶系统布置方式又可分为单端式和双端式洗瓶机。

2.洗瓶机主要结构
2.1机械传动：洗瓶机运行时，由主传动电机经减速机后输出，再分别通过链条和联轴节传递运动。

2.1.2 主链载瓶架的转动。

2.1.3 喷射架往返移动。

2.1.4 进瓶、出瓶装置提供动力，并保证喷射架和进、出瓶装置的运动与主链载瓶架的运动同步。

2.2进瓶装置
2.2.1进瓶装置由进瓶台，进瓶推进杆和进瓶导轨等部分组成（见图十二）。

瓶子由进瓶输送链1输送，经进瓶隔板3排成30列，进瓶推进杆8推动瓶子沿导轨4送进瓶盒，进瓶推动杆由四连杆构件驱动，进瓶动作准确平稳，能满足慢起快进的进瓶要求。

2.2.2凸轮轴5的作用是使导轨4随着凸轮运动上下移动，使瓶子进入瓶盒时有一个配合瓶盒下降运动的下移动作保证进瓶过程更顺利。

2.2.3进瓶台驱动电机在控制盘的控制下，每个进瓶运动周期中1/2时间停止，1/2时间启动，以配合进瓶推杆动作。

当进瓶推杆开始接触瓶子将要推起时输送链1停止进瓶，避免了瓶流的挤压。

2.2.4摆动块用于疏导瓶子（见图十二）。

2.3出瓶装置：出瓶装置由降瓶器，出瓶凸轮和导板组成。

当瓶盒运行到合适位置时，
如图十四中的零位，瓶子从瓶盒里滑出，由降瓶器2接住，慢慢下降放到凸轮4上，由转动的凸轮将其压出送到输瓶带上。

（如下图）
2.3.1瓶装置的驱动力由出瓶安全离合器经滚子链传递到链轮9，带动槽轮8和30
个出瓶凸轮转动，槽轮通过摆臂7调整拉杆5带动降瓶器开合，共同完成出瓶动作。

2.3.2由于降瓶器上下摆动，将瓶子缓慢地从瓶盒放至出瓶凸轮上，再利用凸轮的
渐进曲线将瓶子平稳地送出到输瓶带上，整个过程无冲击。

2.3.3调整拉杆用来调整瓶器的下死点位置，通过调整手柄6可改变调整拉杆与摆
臂的连接点，使降瓶器的摆幅适合不同直径的瓶子。

2.3.4导板3两侧由弹簧固定，出瓶故障时，会引起导板向后位移，释放限位开关
的压轮，使停止机器运行。

（见图十四）
2.3.5当出瓶或进瓶装置遇到故障超载时，引起各自的安全离合器跳开，触动限位
开关，使主机停机，同时回程装置开动，带动出瓶或进瓶装置反方向退行一段距离。

故障排除后，点动回程旋钮，让回程装置带动出瓶或进瓶装置运行回复到原来位置，安全离合器复位，重新开机。

2.4回程装置
2.4.1两电磁离合器（图十六，3和4），分别受两安全离合器的限位开关控制，机器正常运行时处于打开滑动状态。

进瓶故障时，电磁离合器II（图十六，4）吸合，回程装置驱动进瓶装置退行，出瓶故障时，电磁离合器I（图十六，3）吸合，回程装置驱动出瓶装置退行。

2.4.2回程装置的设置，使操作者能方便迅速地排除进、出瓶故障，免致停机时间过长而影响全线的生产。

2.5除标装置
2.5.1除标装置由一条环形的金属网带，主动轮、被动轮、驱动电机和鼓风机等组成。

工作时，驱动电机带动网带作循环运动，当大量的洗涤液通过网带时，脱落的商标纸及一些玻璃片便被阻隔在网带上，随网带运动带出机外，鼓风机给两条风管送风，上风管吹掉网带带出的洗涤液，让其回流到浸泡槽内减少损失，下风管吹掉附在网带上的商标纸及杂物，由收集框盛装，定期清走。

2.5.2本机设置两个除标装置，分别用于清除洗涤液I和洗涤液II中的杂物，其中除标装置II周期启闭，减少洗涤液的损失，开启时间由时间继电器调整。

（见图十七）
3. 洗瓶机的故障分析和排除
3.1 进瓶故障
3.1.1现象：瓶子推不进瓶盒，进瓶离合器动作，触动限位开关导致停机，进瓶故障指示灯亮。

3.1.2原因：瓶盒内残留有玻璃碎片。

3.1.3排除：此时推进杆由回程装置驱动向后退回，如果退回距离不够，还可以利用操作箱的按钮使其进一步退回，清除玻璃片，拧动旋钮使进瓶安全离合器复位，红灯灭，可重新开机。

3.2出瓶故障
3.2.1现象：出瓶接瓶或推瓶导瓶被玻璃卡住，出瓶安全离合器打开，触动限位开关停机，出瓶故障指示红灯亮。

3.2.2原因：玻璃片或杂物卡住，引起超载。

3.2.3排除：去除玻璃片或阻卡的瓶子或杂物，拧动旋钮，使出瓶安全离合器复位，红灯灭，可重新开机。

3.3驱动轴Ⅰ或Ⅱ、Ⅲ超载
3.3.1现象：力臂转动触动行程开关，导致停机，驱动轴1或2、3过载指示红灯亮。

3.3.2原因：
①链盒运动时偶然出现不正常阻力，引起超载。

②链条过松或过紧。

3.3.3 排除：
①手动主电机手轮，使安全保护装置复位，红灯灭，可重新开机。

②采取上面措施，重复多次无效，可考虑适当压紧碟形弹簧。

③调整大链条的松紧。

④以上措施均无法消除超载现象时，就必须找出链盒卡住原因，消除障碍后才能开机，以避免机器受到更大程度的损坏。

3.4瓶底喷吹故障
3.4.1现象：瓶底喷吹鼓风机出现故障，电机故障指示红灯亮。

3.4.2原因：鼓风机过流继电器打开断电。

3.4.3排除：由电气人员进行检修。

3.5破瓶过多
3.5.1 现象：玻璃碎片增多。

3.5.2原因：
①进瓶时的瓶温过低，各槽洗液温差太大。

②瓶子质量差。

③机械故障。

3.5.3排除：
①提高进瓶前的瓶子温度。

②调整各槽液体温度，减小温度梯度。

③保证瓶子质量。

④检查可能产生阻卡的地方，并给予消除。

3.6升温困难
3.6.1现象：蒸汽压力符合要求，但洗涤液温度上升困难。

3.6.2原因：
①加热器冷凝水排除不顺畅。

②供汽管道过长保温不好，使冷凝水过多难以排除。

③加热器结垢太厚，影响传热。

3.6.3排除：
①打开疏水器的旁路阀排除冷凝水。

②改善蒸汽管路的保温层。

③定期清除水垢
3.7瓶子不洁
3.7.1现象：经洗涤出来的瓶子中，洗不干净的瓶子增多。

3.7.2原因：
①洗涤液温度过低。

②洗涤液碱的浓度太低。

③洗涤液泡沫太多。

④喷嘴堵塞。

⑤瓶子盛装过难洗物质。

3.7.3排除：
①调高洗涤液温度。

②补充烧碱。

③改善洗涤液配方。

④疏通喷嘴。

⑤不让盛装过难洗物质的瓶子进入机内。

3.8喷射压力下降
3.8.1现象：喷射压力下降，操作箱上相应的压力指示灯由绿色变为红色。

3.8.2原因：
①水泵运转异常。

②液位下降。

③过滤器杂物沉积太多，阻力增大。

3.8.3排除：分别检查有关水泵和有关液位，清洗过滤器。

3.9 进瓶装置不动作
3.9.1现象：进瓶指头不动作，无反应。

3.9.2原因：
①齿轮磨损。

②理瓶板磨损。

③凸轮轴不转动。

3.9.3排除
①更换凸轮（轴）。

②更换理瓶板。

3.10进瓶离合打滑
3.10.1原因：
①蝶形弹簧过松或变形。

②压盘钢球槽变形，定位不准确。

③压盘、承压盘变形。

④钢球变形。

3.10.2排除：
①压紧蝶形弹簧或更换。

②更换乘压盘。

③更换压盘、乘压盘钢球。

④紧固压紧螺钉。

3.11进瓶离合故障经常出现
3.11.1原因：
①传动滚子链过松，传动力矩时有冲击。

②承压盘紧固螺钉松脱。

③蝶形弹簧过紧或过松。

④承压盘硬度低。

3.11.2排除：
①张紧传动链条。

②紧固螺栓、螺钉，上防松剂。

③调整蝶形弹簧。

④更换质量好的承压盘。

3.12进瓶不到位
3.12.1原因：
①推瓶指变形或长度不够。

②进瓶轨道升降时间和进瓶时不协调。

③进瓶时间相对瓶盒过早或过晚。

3.12.2排除：
①校正推瓶指或更换推瓶指。

②使进瓶轨道降至最低点时进瓶完成。

③进瓶过程在瓶盒中完成。

3.13标纸在除标１前脱落率不高
3.13.1 原因：
①扇形喷淋堵塞或喷淋压力低。

②瓶颈过大，瓶子在瓶盒中通过颠簸轨道时不能前后摆动。

③浸泡时间不够。

④标纸或标胶选型不对。

3.13.2 排除：
①清洗、提高喷淋压力。

②瓶子直径不能超过８２ｍｍ。

③增加预浸泡、提高温水碱液浓度。

④选择透水性好的标纸或标胶
4.总结
总之，洗瓶机只要严格按照要求操作，注意观察平时生产过程中出现的各种问题，科学分析，就能快速解决，既能保证我们的产品质量，又不影响包装生产线效！。