年产5000吨鲜橙汽水工厂设计
碳酸饮料工厂设计要点
碳酸饮料工厂设计要点随着社会经济的发展，碳酸饮料行业也越来越发达。
在碳酸饮料的制造过程中，需要借助碳酸饮料工厂来完成。
碳酸饮料工厂的设计直接影响着生产效率和产品质量。
因此，在设计碳酸饮料工厂时，需要有一些重要的要点。
一、工厂的选址首先，在设计碳酸饮料工厂时，需要考虑到选址的问题。
选址时需要考虑到交通和物流的便利程度，以及与供应商和客户的距离。
同时，还需要考虑到工厂设计所需要的面积和环境因素等等。
选址在工厂的后期运营的整个生产过程中都会起到很大的影响。
二、生产线的设计生产线是碳酸饮料工厂的核心设备，它影响着整个生产过程的效率和效果。
在设计生产线时，需要考虑到产品类型和生产需求。
接着要根据生产需要来选择生产设备，设计生产工艺和流程，并进行科学的布局。
三、工艺流程设计工艺流程设计是碳酸饮料工厂设计的重要环节，其设计的好坏就是后期产品质量和产能的关键。
在工艺流程设计时需要考虑生产的每一个环节，每个细节设计都要与生产流程流程相匹配。
四、设备的选型在设计碳酸饮料工厂时，需要根据生产需要来选择设备的类型。
例如，需要考虑设备的能力、自动化程度、维护成本等等。
同时，需要选用具备质量认证的设备，以确保产品的质量。
五、清洁设计碳酸饮料工厂是一个密闭的、卫生的生产场所。
因此，在设计上必须考虑到清洁问题。
设备和生产车间必须有合适的清洁系统，并且各区域之间应该有足够的隔离来保证产品不受污染。
六、环保设计碳酸饮料工厂的运营需要消耗大量的能源和水资源，并且会有废水和废气的产生。
因此，在设计碳酸饮料工厂时，必须考虑到该工厂对环境的影响，使它尽可能地少受到环境的干扰。
七、安全设计碳酸饮料生产涉及到一定的安全风险，如装罐、灌装、包装等等。
因此，必须要严格遵守安全生产规定，采取安全措施，保障员工的安全。
综上所述，碳酸饮料工厂的设计要点至关重要。
在设计时需要考虑到生产流程流程、设备、清洁、环保、安全等因素。
针对不同类型、不同尺寸的工厂需要针对性地进行设计，以取得最好的效果。
年产10000吨果汁饮料工厂设计
1.前言 前言
随着社会的发展和人类的进步，健康逐渐成为了人们的 焦点。从世界果汁饮料市场前景看，饮料酒消费方式的改变， 特别是发达国家要求逐步减少酒精的摄入量，追求天然、含 糖量少的有益于健康的果汁饮料，进一步促进了饮料品种结 构的改变，未来几年是果酒和果汁饮料业发展的黄金时期。 因此碳酸饮料和白酒传统消费的主流地位将受到挑战，而果 汁饮料一类功能性饮品等新生代产品更会受到国内外市场的 重视。
6.能量衡算 能量衡算
水费:果汁车间每小时用水的最大耗量为45 t/h； 水费:果汁车间每小时用水的最大耗量为45 t/h； =45× 故果汁车间年用水的最大消耗量 =45×8×300=108000t 工业用水单价3.8元 小时，故年水费为108000×3.8=41.04万元 工业用水单价3.8元/小时，故年水费为108000×3.8=41.04万元 3.8 108000 电费:设备总耗电量加上损耗,及二期发展需要, 电费:设备总耗电量加上损耗,及二期发展需要,装机容量 选440kw/h，故设备年总耗电量=440×8×300=1056000kw/h， 440kw/h，故设备年总耗电量=440× =440 300=1056000kw/h， 工业用电单价为0.8元 工业用电单价为0.8元/度,故年电费为1056000×0.8=84.48万元 0.8 故年电费为1056000×0.8=84.48万元 1056000 蒸汽用量:2160× 蒸汽用量:2160×8×300=5184t，每生产一吨蒸汽需要消 :2160 300=5184t， 耗煤0.2吨，则煤消耗量=5184×0.2=1036.8吨。煤 耗煤0.2吨 则煤消耗量=5184×0.2=1036.8吨 0.2 =5184 单价为280元 单价为280元/吨，故年煤费为1036.8×280=29.03万元 280 故年煤费为1036.8×280=29.03万元 1036.8
工厂设计--年产5万吨碳酸饮料生产项目
工厂设计--年产5万吨碳酸饮料生产项目-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录摘要.............................................................................................................................................. 第一章总论 . 0设计依据和范围 0根据计划任务书规定的产品品种、质量、规模进行设计 0主要设备的能力应与工厂规模相适应 0合理的选择工艺流程和设备及设计指标 0全面解决工厂生产、场外运输和各处物料储备的关系 0注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能和留有工厂发展的余地 0合理考虑机械化、自动化装备水平 0注重环境保护、减少污染 (1)方便施工、安装、方便生产、维修 (1)设计原则 (1)总平面设计的原则 (1)建设规模和产品方案 (2)建设规模 (2)产品方案 (2)项目进度建议 (4)主要原辅料供应情况 (4)厂址概述 (4)厂址选择 (4)厂址选择应从以下几个方面考虑 (5)厂址选择报告的内容 (6)结合而论，厂址的选择原则应包括以下几项 (6)厂址选择说明 (6)公用工程和辅助工程 (7)给排水系统 (7)消防系统 (8)供电系统 (8)供气系统 (9)辅助工程 (10)第二章总平面布置及运输 (12)总平面布置 (12)厂区道路与厂区建筑物布置原则 (13)厂区各建筑面积的确定 (13)工厂运输 (14)第三章劳动定员 (15)第四章车间工艺 (16)工艺流程及相关参数 (16)碳酸饮料生产流程 (16)工艺流程说明 (16)饮用水的水质要求和处理 (16)原糖浆的制备 (18)糖浆的配合 (19)碳酸化 (20)瓶的预处理 (21)碳酸饮料的质量指标 (21)物料衡算 (23)产品配方 (23)班产量的确定 (23)生产物料衡算 (24)供水衡算 (26)热力衡算 (26)水处理设备 (26)………………第五章项目经济分析 (32)产品成本与售价 (32)经济效益 (33)公司效益： (33)社会效益 (33)投资回收期 (34)结论 (35)参考文献 (36)年产5万吨碳酸饮料生产项目摘要碳酸饮料是在一定条件下充入二氧化碳气的制品，是软饮料（非酒精饮料）的一种。
年产万吨天然橙汁食品工厂设计毕业设计
毕业设计年产万吨天然橙汁食品工厂设计绪论1.1 项目背景我国是世界第一大橙子和橙汁生产国，橙汁出口占世界贸易量一半以上，在国际橙汁贸易中具有举足轻重的地位。
在世界贸易组织框架体系下，橙汁加工是我国少有的几个具有绝对优势地位的农业产业之一，是农业产业化的重点发展行业，橙汁的加工出口对于缓解国内果品卖难，消化残次果和促进果业的健康持续发展起到了十分积极的作用。
近年来，我国橙汁加工行业高速增长，橙汁出口顺畅，有效推动了国内市场果价的回升，并起到了优化农村产业结构和提高农民收入的重要作用。
1.2 橙汁的营养价值橙子味甘、酸，性凉。
具有生津止渴、开胃下气的功效。
正常人饭后食橙子或饮橙汁，有解油腻、消积食、止渴、醒酒的作用。
橙子营养极为丰富而全面，老幼皆宜。
橙子中含量丰富的维生素C、P，能增加机体抵抗力，增加毛细血管的弹性，降低血中胆固醇。
高血脂症、高血压、动脉硬化者常食橙子有益。
橙子所含纤维素和果胶物质，可促进肠道蠕动，有利于清肠通便，排除体内有害物质。
橙皮性味甘苦而温，止咳化痰功效胜过陈皮，是治疗感冒咳嗽、食欲不振、胸腹胀痛的良药。
橙子几乎已经成为维生素C 的代名词。
1.3 我国橙汁产业的发展现状与趋势橙汁在我国经过20年的发展历程，从无到有，从小到大，现在已成为受国外关注比较大的一个农产品加工行业。
目前，我国橙子种植总面积近3000万亩，年产橙子达2200万吨，占世界总产量的近50%，是世界第一生产大国。
由于我国特有的资源优势，果汁加工业近年来发展迅速，生产能力由20世纪80年代中期的不足千吨猛增至现在的40多万吨。
产品出口近年来也大幅增加，2002年，我国出口浓缩果汁29.59万吨，占世界贸易总量的41%；2003年出口量可达到40万吨，占世界贸易总额的50%以上。
过去主要是发达国家消费橙汁，现在发展中国家的消费量也在不断增加。
橙汁主要出口国为中国、波兰、德国、意大利、阿根廷、智利、匈牙利等，主要进口国为德国、美国、日本、意大利、奥地利、澳大利亚等。
年产5千吨浓缩果汁工厂设计生产项目课程设计任务书
年产5千吨浓缩果汁工厂设计生产项目课程设计任务书山西师范大学工程学院《食品工厂设计》课程设计任务书项目名称: 年产5千吨浓缩果汁工厂设计生产项目- 1 -目录第一章总论-------------------------------------------------------------------------------------------------3第一节浓缩苹果汁现状------------------------------------------------------------------------------3第二节设计依据范围---------------------------------------------------------------------------------4第三节设计原则---------------------------------------------------------------------------------------4第四节建设规模产品方案 --------------------------------------------------------------------------5第五节项目节进度建议 ---------------------------------------------------------------------5第六节主要原辅料供应情况 -----------------------------------------------------------------5第七节公用工程和辅助工程概述------------------------------------------------------------------6第八节项目综合效益分析和风险分析概述------------------------------------------------------6第二章总平面布置----------------------------------------------------------------------------------------6 第三章车间工艺设计-------------------------------------------------------------------------------------8 第一节工艺流程及相关工艺参数----------------------------------------------------------------9第二节物料衡算-------------------------------------------------------------------------------------9第三节车间设备选型配套-------------------------------------------------------------------------9第四节生产车间工艺设计------------------------------------------------------------------------10第五节管路布置------------------------------------------------------------------------------------10 第四章辅助工程设计------------------------------------------------------------------------------------11 第一节原料站---------------------------------------------------------------------------------------11第二节化验室---------------------------------------------------------------------------------------13第三节仓库------------------------------------------------------------------------------------------13第四节运输------------------------------------------------------------------------------------------13第五节机修------------------------------------------------------------------------------------------13 第五章公用工程设计------------------------------------------------------------------------------------13 第一节水---------------------------------------------------------------------------------------------14第二节电---------------------------------------------------------------------------------------------14第三节汽---------------------------------------------------------------------------------------------16第四节热---------------------------------------------------------------------------------------------17第五节制冷------------------------------------------------------------------------------------------17 第六章食品工厂卫生、环保、安全设计------------------------------------------------------------18 第一节工厂卫生------------------------------------------------------------------------------------18第二节环保------------------------------------------------------------------------------------------20第三节安全------------------------------------------------------------------------------------------21 第七章企业组织与劳动定员设计---------------------------------------------------------------------22 第八章项目经济分析------------------------------------------------------------------------------------23第一节经济效益分析------------------------------------------------------------------------------24第二节投资回收期---------------------------------------------------------------------------------26- 2 -第一章总论拟建的山西省浓缩苹果汁有限责任公司，根据国家法律法规或国际标准，已编制完成，已经国土、环保、城建等部门许可。
毕业设计---年产8000吨果蔬饮料工厂设计
目录摘要 (IV)Abstract (V)绪论 (1)第一章厂址选择 (4)第一节厂址选择的重要性 (4)第二节厂址选择的原则 (4)第三节厂址选择应遵循以下几点 (5)第四节具体选择 (5)第五节开发区主要优惠政策 (6)第二章产品工艺设计 (8)第一节产品方案的确定 (8)第二节樱桃果汁生产工艺 (9)第三节菠萝果汁生产工艺 (11)第四节杨梅果汁生产工艺 (13)第五节脐橙果汁生产工艺 (16)第六节复合果汁生产工艺 (18)第七节水的净化和软化工艺流程 (19)第三章物料衡算 (23)第一节相关物料表 (23)第二节樱桃物料衡算 (23)第三节菠萝物料衡算 (24)第四节杨梅物料衡算 (25)第五节脐橙物料衡算 (27)第六节复合果汁物料衡算 (28)第七节物流横算总计 (29)第八节人员定额 (30)第四章设备选型及管路选择 (32)前言 (32)第一节设备选型原则 (32)第二节设备选型 (33)第三节管路选择 (38)第五章全厂水电汽横算 (40)第一节水汽横算 (40)第二节电横算 (40)第六章辅助部门 (42)第一节原料接受站 (42)第二节仓库 (42)第三节中心实验室 (42)第四节工厂运输 (44)第五节机修车间 (45)第七章全厂性生活设施 (46)第一节办公楼 (46)第二节食堂 (46)第三节浴室 (46)第四节更衣室 (47)第五节厕所 (47)第八章公用系统 (48)第一节给排水工程 (48)第二节供电系统 (48)第三节供汽系统 (49)第四节通信系统 (49)第五节污水处理系统 (49)第九章技术经济分析 (51)第一节总投资计算 (51)第二节成本核算及回收期计算 (52)参考文献 (53)致谢 (54)年产8000吨果蔬饮料工厂设计摘要本设计是一个年产8000吨饮料厂设计，生产樱桃汁饮料、杨梅汁饮料、菠萝汁饮料、脐橙汁饮料和脐橙+胡萝卜复合果汁饮料五种产品。
年产30000吨浓缩橙汁的工厂设计说明
年产30000吨浓缩橙汁工厂设计说明书学校：XX大学学院：XX学院专业：XXXX小组成员：XXX XXX XXX XXX指导老师：XX时间：20XX年X月目录摘要 (2)1 绪论 (3)1.1 课题背景........................................................................................................ 错误!未定义书签。
1.2 橙子的营养价值 (6)1.3 浓缩橙汁饮料的营养特点............................................................. 错误!未定义书签。
1.4 我国浓缩果汁生产概况及消费现状.............................................. 错误!未定义书签。
2 工艺设计 (5)2.1 全年生产安排 (6)2.2 车间生产过程设计 (7)2.3 生产工艺 (7)2.4 操作要点 (7)4 设备选型 (17)4.1设备选型原则 (17)5 经济预算 (19)12 参考文献 (21)摘要本说明书进行了年产量3万吨、浓缩到原果汁体积1/4的浓缩橙汁饮料生产车间的设计。
制定了合理的生产方案，确定了最佳生产工艺，进行车间平面设计，物料衡算的计算以及对设备型号的选型，水电汽的预算，劳动力平衡，设定企业管理组织架构，实施环境保护规划，对投资成本、利润、盈亏平衡点等进行估算。
橙子又称黄果，原产中国南部，南方各省均有分布，而以四川、广东、台湾等省栽培较为集中。
通过考察，我们决定在重庆市忠县，租用地皮建立工厂。
公司厂房及附属设施设计规范，符合饮料厂卫生规范，能确保生产高品质的饮料产品。
这为该厂提供了充足的原料，避免了长途运输原材料，工厂周围环境优美，交通便捷；厂区总体设计合理，尤其在车间设计中，将主生产车间置于厂房中部，各辅助设施分布于主车间四周，使整厂设计紧凑，同时最大限度降低管道、物料输送距离，节约能源。
工厂设计--年产5万吨碳酸饮料生产项目
本厂设计的年产5万吨碳酸饮料生产项目，由于销售季节的淡季、旺季区分，在碳酸饮料生产中，常有以下4种碳酸饮料的生产，果汁型碳酸饮料、果味型碳酸饮料、可乐型碳酸饮料和其它型碳酸饮料。生产的原料涉及到白砂糖、磷酸、香精、焦糖色素、苯甲酸钠、山梨酸钾、柠檬酸、果汁、色素和其它果类。其中生产可乐的糖浆必须选择优质白糖，国产一级白糖或进口白糖，要求白糖质量无色，无味，无臭，结晶均匀，无杂质。其它原料参照原料选定标准进行，选择技术先进成熟，信誉好的厂家作为供货商，为产品质量提供可靠的保证。生产中设计到的辅料主要有皇冠盖，商标纸，包装箱等，都根据本产产品的规格选择合适的厂家提供货源。
4、建筑间距与通风的关系：当风向正对建筑物是，希望前面的建筑部遮挡后面建筑的自然通风，那就要求建筑间距D在4-5H以上。当风向的入射角为30°时，间距可采用1.3H。
5、厂区各建筑物布置也应符合规划要求，同时合理利用地质、地形和水文等的自然条件。合理确定各建筑物、道路的标高，保证不受洪水的影响，使排水畅通。
1.1.7注重环境保护、减少污染
设计应严格执行国家环境保护和工业卫生方面的规定，对可能产生的污染应采取相适应的防范措施，确保工人在良好的环境下从事生产，保护广大职工的身体健康。
1.1.8方便施工、安装、方便生产、维修
工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷。力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修和通行的方便，以及其它专业对工艺布置的要求。
1.3.2产品方案
在安排产品方案时，应尽可能做到满足产品产量的要求，满足原料综合利用的要求，满足淡旺季节平衡生产的要求，满足市场供应以及提高经济效益的要求。努力做到产品产量与原料供应量平衡，生产季节与劳动力需求相平衡，生产班次平衡，水、电、汽负荷要平衡。在编排产品方案时，应根据计划任务书的要求及原料供应情况，并结合各生产车间的实际利用率，计划好安排多少车间生产才能保证方案的顺利实施。
年产5000吨鲜橙汽水工厂设计
生物工程工厂（车间）设计方案年产5000吨鲜橙汽水工厂设计（学生姓名：学号：201106016240专业/班级：生物工程112班浙江树人大学生物与环境工程学院2013年11月年产5000吨鲜橙汽水工厂设计1. 工艺流程及论证1.1 工艺流程↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓鲜橙汽水生产工艺流程图1.2 操作要点1.2.1 压榨整个预先分级的柑橘被送入榨汁机处理。
水果进入喂料斗，被喂料系统一次一个接收。
两个相反的循环链由水果加工杯组成，这些杯子就是联接喂料系统并从喂料系统中接受整个水果的。
杯子先被分半刀片分成两部分。
再将分半的水果送入取汁工作区，从半个水果中取汁的原理就像家用手工榨汁机。
取完汁的果皮被从杯中排出，再接收新的水果进行新一轮的循环。
1.2.2 调整混合经筛滤之后的果汁送入不锈钢制的大型搅拌槽中进行品质调整。
方法时先分析其含糖量及含酸量，加入一定量果汁中搅拌均匀。
1.2.3 脱气原料果汁本身含氧，在提汁、调配、输送、过滤时，果汁与空气接触，会引起空气的二次混入。
不仅破坏Vc,还会与果汁中各种成分反应，使香气、色泽发生劣变。
故应采用真空脱气法脱气。
柑桔汁经脱气后应保持精油含量在0.15-0.025%之间，脱油和脱气可设计成同一设备；1.2.4 杀菌柑橘汁中的微生物来自榨汁时的果皮、机械设备及外来混入及二次加工品中的蔗糖、柠檬酸等的带入。
目前大部分柑橘汁饮料均采用瞬时巴氏杀菌法。
巴氏杀菌条件为在15-20分钟内升温至93-95℃，保持15-20分钟，降温至90℃，趋热保温在85℃以上灌装于预消毒的容器中1.2.5 碳酸化在一定气体压力和温度下，在一定时间内二氧化碳和的混合。
碳酸化的程度会直接影响饮料的质量和口味，是生产过程中重要的控制要点。
1.2.6 灌装装罐（瓶）后的产品应迅速冷却至38℃。
无菌纸包装。
三个基本条件：果汁无菌、包装材料无菌和包装环境无菌。
灌装后的成品冷却入库。
2. 物料衡算与主要设备选型2.1依据根据设计要求，拟建厂为年产5000吨鲜橙汽水的产量，主要原料为赣州赣南的脐橙，生产期分为旺，淡两季，每天生产班次为：淡季一班，旺季三班，夏季7,8,9月是生产旺季，工作日为90天；1，3,4,5，10,11,12为淡季，工作日为175天；余下100天为节假日和设备检修日。
年产6000 吨汽水生产项目建议书
年产6000 吨汽水生产项目建议书年产6000吨汽水生产项目建议书姓名：李玉兰学号：2011112018班级:11食品质量与安全时间：13.11.24目录第一章项目建设意义 -----------------------------------3 1.1项目背景 -----------------------------------------------------------------3 1.2 项目建设必要性 -----------------------------------4 第二章厂址选择----------------------------------------5 2.1 项目选址------------------------------------------5 2.2 建设条件------------------------------------------5 第三章总平面设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈-------6 3.1 车间平面设计---------------------------------------6 3.2 总平面布置基本原则---------------------------------8 第四章产品方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈------8 1生产规模---------------------------------------------8 2产品方案的确定-┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈----8 第五章工艺设计“工艺流程”┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈------9 1桔汁生产流程-----------------------------------------92 一次性混合灌装工艺流程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈---103 二次性混合灌装工艺流程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈---11 第六章工艺设计“物料衡算”┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈------11 1班产量的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈-----11 2 物料用量┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈----12 第七章工艺设计“设备选型”┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈-----14第八章公用与辅助工程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈------15 ８.1 电力系统┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈-----15 ８.2给排水及通风┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈----17 第九章组织架构和劳动定员┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈---17 9.1项目建设阶段组织机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈--17 9.2人员培训及制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈-----18 第十章项目经济效益分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈------18 １０.１编制依据及说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈---18 １０.２成本分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈-----18 １０.３经济评价┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈-----19 １０.４不确定性分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈-----19第一章项目建设意义1.1项目背景近年来，我国水果加工产品出现了加快发展的势头，特别是苹果汁加工业发展很快，柑橘罐头加工也有了新的发展，葡萄深加工也开始起步。
年产20万吨果汁饮料厂设计说明书
设计说明书：年产20万吨果汁饮料厂一、项目背景随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，果汁饮料市场需求逐渐增大。
因此，设计建设年产20万吨果汁饮料厂是为了满足市场需求并提供更好的产品质量。
二、项目概述本项目拟建设一座年产20万吨的果汁饮料厂，主要生产各种常见水果的浓缩果汁和果汁饮料，包括苹果、橙子、葡萄、菠萝等。
产品主要以瓶装和罐装形式出售，具有良好的市场竞争力。
三、项目规模四、工艺流程1.原料处理：选用新鲜的水果作为主要原料，进行清洗、去皮去核等处理。
2.浸提浓缩：将水果经过破碎、浸提、过滤、浓缩等工艺处理，得到浓缩果汁。
3.调配加工：将浓缩果汁与适量的水、糖、酸等添加剂按照一定比例进行混合，调配成果汁饮料。
4.杀菌灌装：将调配好的果汁饮料进行杀菌处理后，进行瓶装或罐装，保证产品的安全性和品质。
5.包装与成品：对瓶装或罐装的果汁饮料进行包装，包括贴标、膜封、集装箱装箱等，形成成品。
五、环境要求1.厂区环境：厂区应建设在干净、无污染的地带，远离工业废气和噪音源。
2.排放标准：严格按照国家环保部门的相关标准和规定执行，保证废水、废气的排放符合环保要求。
3.噪音控制：采取隔音措施，减少生产过程中的噪音对周边居民的影响。
六、设备选择1.浓缩生产线：选择高效、节能、稳定的浓缩设备，以确保最大程度地保存水果的原汁原味。
2.果汁饮料生产线：选用自动化程度高、操作简单、生产效率高的设备，提高生产效能。
3.包装生产线：选择先进、可靠的自动化包装设备，提高产品的包装速度和质量。
七、安全措施1.员工培训：对员工进行相关安全知识和操作技能培训，提高他们的安全意识和技能水平。
2.安全设施：配备消防设施、防爆设备和安全警示标识，确保生产过程中的安全性。
3.卫生管理：建立健全的卫生管理制度，定期进行场地和设备的清洁、消毒工作，保证产品的卫生安全。
八、经济效益1.产能利用率：年产20万吨的果汁饮料厂可实现较高的产能利用率，提高经济效益。
食品工厂课程设计说明书 年产50000吨碳酸饮料加工生产项目 定稿
食品工厂课程设计说明书项目名称：年产50000吨碳酸饮料加工生产项目说明书目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计依据和范围1.1设计依据本设计是运用大学三年所学到的基础知识和专业知识，以本次食品工厂设计所提出的任务与要求为依据。
本着“经济上合理、技术上先进、工艺上成熟、生产上可行、设计上规范”的原则进行设计的。
参考资料：《软饮料工艺学》《食品工艺学》《食品工程原理》《食品工厂机械与设备》《食品工厂设计与环境保护》《食品常用数据手册》《AutoCAD2008 应用程序》1.2设计范围（1）工艺设计的内容大致包括：全厂总体工艺布局；产品方案及班产量的确定；物料计算；设备生产能力的计算、选型等；车间平面布置；劳动力计算及平衡；管道布置、计算等；设计说明等等。
（2）工厂非工艺设计包括：总平图、采暖通风、给排水等。
（3）经济效益分析。
（4）综合利用，三废治理和全场质量管理。
第二节设计原则本次设计的设计原则主要从以下几方面考虑：1、符合经济建设的总原则：做精心设计、投资省、技术新、质量好、收效快、回收期短。
2、设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型工厂生产实际平均先进水平为宜。
3、积极采用新技术，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性。
4、必须结合实际，因地制宜，体现设计的通用性和独特性相符合的原则，并留有适当的发展余地。
5、食品类工厂还应贯彻国家食品卫生有关规定充分体现卫生、优美、流畅并能让参观者放心的原则。
橙汁饮料厂设计
24.74%）×（1-4.38%）×（1-6.21%）=58148kg/班
• （4）调整混合：补充浓糖液+17%、柠檬酸液+0.3%、阿 斯巴甜+0.02%，则调整混合后产量为 58148kg/班× （1+17%）×（1+0.3%）x（1+0.02%）=68251kg/班
• （5）脱气去油：取损失率为-0.3%，则脱气去油后产量为
面积m2 6300 760 216 189 54 108 135 180 108 189 54 216 144
全厂平面图
冷库 原料仓库 宿食 舍堂
实验室
锅炉房
生产车间
办 公 楼
急修中心
污 水
处
配
理 中
电心
站
成品 仓库
传达室
车 棚
四、经济效益分析
• 项目投资估算： • 1、建设费用估算 • 本厂需要征地费用、土建费用、设计厂房费用、建设管理
解得M=92295kg/班
•
故（1）原料处理量为92295kg/班
• （2）清洗、分级：取损耗率为坏橘-6.66%，则清洗分级 后产量为
• 92295kg/班×（1-6.66%）=86148kg/班
•
（3）压榨过滤：取损耗率为橘皮-24.74%橘核-4.3%
碎块等-6.2%，则压榨过滤后产量为86148kg/班×（1-
量，主要原料为温州蜜柚，生产期分为旺，淡两季，每天
生产班次为：淡季一班，旺季二班，夏季7,8,9月是生产旺 季，工作日为90天；1，3,4,5，10,11,12为淡季，工作日 为175天；余下100天为节假日和设备检修日。
•
预期设定的新建的天然橙汁工厂生产能力：
年产5000吨鲜橙汽水工厂设计
课程名称 题目名称 专业班级
化工原理课程设计 年产 5000 吨鲜橙汽水工厂设计教师
二 O 一一年十二月十一日
目录
1. 绪论............................................................................................................................................... - 1 1.1 项目论证..................................................................................................................................... - 1 1.2 厂址的选择................................................................................................................................. - 2 2.项目概论......................................................................................................................................... - 2 2.1 产品方案及班产量的确定 ......................................................................................................... - 2 2.1.1 依据.....
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课程名称 吨鲜橙汽水工厂设计
专业班级 学生姓名 学号 指导教师
08 级食品科学与工程（2）班 纪平平
50806022006 石亚中
二 O 一一年十二月十一日
目录
1. 绪论............................................................................................................................................... - 1 1.1 项目论证..................................................................................................................................... - 1 1.2 厂址的选择................................................................................................................................. - 2 2.项目概论......................................................................................................................................... - 2 2.1 产品方案及班产量的确定 ......................................................................................................... - 2 2.1.1 依据.......................................................................................................................................... - 2 2.1.2 要求.......................................................................................................................................... - 2 2.1.3 产品方案.................................................................................................................................. - 2 3. 工艺流程及论证 ........................................................................................................................... - 3 3.1 工艺流程..................................................................................................................................... - 3 3.2 操作要点..................................................................................................................................... - 5 3.2.1 压榨.......................................................................................................................................... - 5 3.2.2 调整混合.................................................................................................................................. - 5 3.2.3 脱气.......................................................................................................................................... - 5 3.2.4 杀菌.......................................................................................................................................... - 5 3.2.5 碳酸化...................................................................................................................................... - 5 3.2.6 灌装.......................................................................................................................................... - 6 4. 物料衡算与主要设备选型 ........................................................................................................... - 6 4.1 糖酸比......................................................................................................................................... - 6 4.2 生产损耗一览表 ......................................................................................................................... - 7 4.3 物料衡算：................................................................................................................................. - 7 5.设备选型......................................................................................................................................... - 8 5.1 洗果机......................................................................................................................................... - 8 5.2 选果机......................................................................................................................................... - 8 5.3 榨汁机......................................................................................................................................... - 9 5.4 过滤设备..................................................................................................................................... - 9 5.5 脱气设备................................................................................................................................... - 10 5.6 杀菌设备................................................................................................................................... - 10 5.7 灌装设备................................................................................................................................... - 10 6. 工厂设计......................................................................................................................................- 11 6.1 厂址选择....................................................................................................................................- 11 6.2 总平面布置............................................................................................................................... - 12 6.3 车间工艺布置 ........................................................................................................................... - 13 7. 小结............................................................................................................................................. - 14 参考文献.......................................................................................................................................... - 14 -