双进双出磨煤机的结构原理及工作中的影响因素(尹立杰)
双进双出磨煤机的结构原理及工作中的影响因素
600MW机组双进双出磨煤机的结构原理及影响工作的主要因素尹立杰（山东诚信国电聊城项目监理部）摘要：本论文介绍了山东聊城发电厂二期双进双出钢球磨煤机的型号、性能及特点，以及分析影响磨煤机工作的主要因素，及有效的控制方法。
通过上述内容的，对安装工程起到辅导性的作用。
关键词：结构原理影响因素1 概述近年来，随着我国进口锅炉投用的逐渐增多，与之相配套的制粉系统的形式也越来越多。
双进双出低速滚筒式钢球磨煤机就是其中的一种。
我国原来采用的低速钢球磨煤机一般均为单进单出式磨煤机，即单侧进煤单侧出风，而双进双出式磨煤机为双侧进煤双侧出风，较单侧进煤单侧出风磨煤机的效率有大大的提高。
目前，国电聊城发电厂2×600MW二期工程机组所选用的制粉系统均为双进双出正压直吹低速滚筒式钢球磨煤机（BBD4360型）。
该类型磨煤机由两端完全对称的给煤机进煤，由两端完全对称的分离器出粉，故称为双进双出球型磨煤机.由于磨煤机正压运行，在耳轴的固定部分和转动部分之间，密封风机提供反向压力以防止煤粉泄漏；磨煤机配制一套惰性置换系统，目的是在磨煤机运行条件要求的情况下向磨内进行充惰，一旦有着火报警，可以喷高压蒸汽进行灭火；磨煤机自身装有的一套加球系统，磨煤机无需停运的情况下，即可给磨煤机补加钢球。
2 磨煤机总体结构如上图所示，该类型磨煤机主要由：磨煤机壳体、主轴承、给煤/出粉管，驱动装置、润滑油系统等部件组成。
另外还包括空心轴、衬板、大、小齿轮、空气离合器、减速机、电机、分离器等附件。
1）双进双出磨煤机的系统简图如下：如上图所示，每台磨煤机对应4只BSOD（磨煤机一次风/粉出口挡板）和2只PSOD（磨煤机入口一次风关断挡板），在磨煤机停运或紧急跳闸时快速关闭，防止一次风/粉经过磨煤机进入炉膛，保证锅炉的安全运行。
2只磨煤机密封风挡板，调节磨煤机内外差压在1700pa 左右，防止磨煤机向外冒粉污染环境。
1只容量风挡板，磨煤机运行时调节磨煤机进入炉膛的风/粉量大小。
双进双出磨煤机技术交流资料(北方重工)(2013最新版)
输送装置
本体采耐磨钢板， 使用寿命长。
螺旋输送绞笼采用挠性结 构，遇大块异物和粘湿性 物料不会卡住堵塞。
备件更换简单方便。
绞笼支撑采用8根支撑棒， 减少绞笼支撑棒受力状态， 延长支撑棒使用寿命，减 少磨机停机检修次数。
主轴承
动静压联合润滑、可靠性 极高。
双弧面摇杆调心结构，调 心性能极佳，无阻滞烧瓦 可能。
噪音测量控制方式
噪声 信号
保证磨内 最佳煤位
电耳 控制箱
给煤机 转速
输出4～20mA
DCS
1.5.3 磨煤机出口温度控制
通过制粉系统热力计算 或温度补偿等方式，通 过调整磨煤机入口处的 冷风和热风挡板开度， 达到所需的干燥剂温度， 保证在磨煤机进行热交 换后，达到所需的磨煤 机出口温度。
1.6 双进双出磨煤机多种运行方式
1.5 磨煤机运行及负荷控制
风量负荷控制
磨煤机 控制
磨煤机粉位、煤位控制 磨煤机出口温度控制
一次风压力控制
入口风量 旁路风量 压差测量 噪音测量 冷风门开度 热风门开度
制粉系统调节
1.5.1 风量负荷控制
在保持磨煤机筒体内风煤比 恒定的情况下，通过调整磨 煤机入口风量的大小可以调 整磨煤机出力以满足锅炉负 荷要求
冷却、密封、监测元件结 构先进，设置完备。
冷却水管
高压油口
传动部
大小齿轮设计采用角变 位齿轮，齿面承载能力 强，磨损均匀并可翻面 使用，寿命长。
采用高精度等级齿轮， 使传动平稳，使磨机运 转状态良好。
采用进口减速机和高 启动转矩磨煤机专用 电机，运行平稳可靠。
大小齿轮采用径向密封，齿轮罩为全封闭结构，并辅以 密封风系统，密封性能佳。
双进双出磨煤机
（4） 中空管 中空管一端通过法兰固定螺旋输送器 体上，另一端延伸到筒体中空轴内，在 其内部衬有耐磨钢板，是原煤进入筒体 和入磨一次风携带煤粉从筒体内进入分 离器的通道。
（5）密封风盒 由于磨煤机运行呈正压状态，因此在 旋转的中空轴与静止的螺旋输送器体之 间装有密封联结件，，密封风机提供的 高于磨内一次风压力的密封风作用在密 封联结件上，达到磨机密封的效果。
2.螺旋输送器 螺旋输送器主要由螺旋输送器体、热 风盒、螺旋推进器、中空管及密封风盒 五部分组成
（1）螺旋输送器体 螺旋输送器体安装在磨煤机两侧，固 定在基础上，箱体结构，内部设有耐磨 衬板。原煤通过输送器体进入磨机，煤 粉、入磨一次风及旁路风在此混合后进 入分离器。
（2）热风盒 热风盒安装在螺旋输送器体侧面，通 过螺栓与螺旋输送器体联接，从一次风 管中来的一次热风通过热风盒、螺旋推 进原理
• 原煤通过自动控制称重给煤机从料斗给入混 料箱内，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到 螺旋输送器上部入口，靠螺旋输送装置的旋转 运动将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机由主 电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。 在筒体内装有一定量研磨介质－钢球。通过筒 体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在 自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦， 直至将煤研磨成煤粉。
3 主轴承 主轴承由轴承座、球面瓦、轴承盖 等组成，用于回转筒体的支承，及补偿 筒体在负荷作用下的下垂度。
5.混煤箱 混煤箱的作用在于对原煤进行良好预 烘干，为了防止锈蚀，混煤箱内部的部 分钢板采用不锈钢制作。
6.加球装置 加球装置由加球斗、储球罐、上下闸 阀及管道组成。可使磨机实现不停机加 球。添球时，上闸阀打开，球进入储球 罐，然后上闸阀关闭；下闸阀渐渐打开， 钢球通过管路进入输送器体与原煤一起 由螺旋推进器送入磨内。
双进双出磨煤机工作原理
一、双进双出磨煤机的工作原理双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下：原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。
部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
二、双进双出磨煤机控制原理与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。
这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。
因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。
恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。
为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。
BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。
自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。
旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。
煤的水份越高，优点就越突出。
双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。
为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。
为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量。
磨内煤量可通过噪音（电耳）测量控制装置（磨内的煤越多，发出的噪音越小）或压差测量控制装置（磨内的煤越多，压差越高）来控制。
双进双出磨煤机工作原理
双进双出磨煤机工作原理Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT一、双进双出磨煤机的工作原理双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下：原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。
部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
二、双进双出磨煤机控制原理与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。
这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。
因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。
恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。
为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。
BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。
自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。
旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。
煤的水份越高，优点就越突出。
双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。
为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。
双进双出磨煤机工作原理
双进双出磨煤机工作原理 Prepared on 22 November 2020一、双进双出磨煤机的工作原理双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下：原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。
部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
二、双进双出磨煤机控制原理与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。
这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。
因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。
恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。
为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。
BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。
自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。
旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。
煤的水份越高，优点就越突出。
双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。
为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。
为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量。
双进双出球型磨煤机工作原理与调试问题分析和改进
双进双出球型磨煤机工作原理概述：对双进双出球型磨煤机总体结构、工作原理、操作过程、运行特性进行详细地介绍，结合磨煤机试运期间出现的问题进行细致地研究分析和探讨，制定出相应的改进措施，解决了大量的调试过程中发生的问题，完善和优化了磨煤机系统的各个环节的控制和调节，为此种类型的磨煤机操作和控制提供了一定的方法和经验。
概述河曲电厂二期工程600MW机组，配备冷一次风正压直吹式双进双出钢球磨制粉系统。
锅炉所配用的为沈重 BBD3854双进双出钢球磨煤机，每台炉配用六台，满足锅炉最大负荷燃煤供应量，该磨煤机主要有以下几部分组成：罐体、大小齿轮、传动部（减速机带空气离合器、主电机、盘车装置）、进出口料斗、风管、粉管、分离器等组成，其工作原理为：煤从给煤机经落煤管进入进出口料斗，在罐体两端螺旋管的作用下进入罐体研磨；热一次风取自锅炉一次热风道，调和温度适宜的热风自磨煤机热风母管分成两路进入磨两端进出料斗，与原煤混合一起进入罐体，在两端正常运行的情况下，形成非常对称的研磨回路，煤粉随热风经料斗出料端沿着粉管道进入离心式分离器，煤粉经分离器分离后，合格的煤粉从出口经送粉管道进入锅炉燃烧，不合格的粗粉经分离器回粉管（配有气动锁气器）与原煤混合进入罐体重新研磨。
为了防止煤粉从螺旋管密封处漏粉，配备了一套密封风系统，有两台密封风机通过母管向各台磨煤机提供密封风。
冷的密封风相对起到冷却螺旋管的作用，有利于降低轴瓦温度。
双进双出磨煤机的制粉量取决于热一次风量与分离器的开度，在分离器开度一定的情况下，通过调节磨煤机进口各风门达到调节制粉量的大小，并保持磨煤机罐体料位处于一定位置。
通过调节密封风档板来维持密封风与一次风有一个恒定的压差，维持磨煤机正常运行。
磨煤机配有一套蒸汽灭火管道来自辅汽系统，其作用是防止磨煤机内部因摩擦、积粉等原因引起的着火或爆炸。
每台磨煤机配有一套高低压润滑油系统和大小齿轮喷射润滑装置。
润滑油系统高压油部分包括一台高压油泵和分成两路的高压油的管道，在磨煤机启动时向主轴承提供高压顶轴油；低压油部分包括两台低压油泵和一路共用的低压油管道，两台油泵互为备用，向主轴承提供喷洒润滑油；喷射润滑装置与空气离合器控制装置组装为一体，主要作用是向大小齿轮提供啮合润滑油与吹扫压缩空气和空气离合器调节用的仪用压缩空气。
BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理
一、BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理1.概述双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。
BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响、无需备用磨机等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中除直吹式中速磨煤机、高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。
BBD系列双进双出钢球磨煤机主要配套于100MW、200MW、300MW、600MW和900MW大型火力发电机组锅炉的制粉系统，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。
2.双进双出钢球磨煤机工作原理(参见图1)双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下：原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗卸下进入混料箱，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体。
磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。
在筒体装有一定量研磨介质－钢球。
通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。
热的一次风在进入磨机前被分成两路。
一路为旁路风，旁路风作用两个方面，一方面在混料箱与原煤混合对煤进行预干燥。
另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。
另一路为入磨风，进入磨机筒体，输送并干燥筒体的煤粉。
风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨机。
煤粉、入磨风及旁路风在输送器混合在一起后进入分离器，分离器装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。
经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉进行燃烧。
双进双出钢球磨煤机绞龙支撑杠断裂原因及改进方法
双进双出钢球磨煤机绞龙支撑杠断裂原因及改进方法摘要：双进双出钢球磨煤机是电厂系统中广泛采用的一种制粉设备，由于长期在复杂恶劣煤质的环境下高负荷运行，磨煤机绞龙体支撑杠经常性发生断裂，不仅影响了机组的安全经济运行，同时也增加了维护费用。
本文针对支撑杠断裂原因进行了分析，提出了增加支撑杠数量及更换弹性支撑杠等措施，基本解决了支撑杠断裂难题。
关键词：双进双出磨煤机；支撑杠；断裂；弹性支撑杠1.设备简介我厂3X300MW机组，每台炉设定三套BBD4060A双进双出磨煤机正压、直吹式制粉系统，每套制粉系统采用一台双进双出磨煤机。
双进双出磨煤机的连续作业率高，煤粉出力和细度稳定，适应煤质广，能适应锅炉负荷大范围变化等优点。
磨煤机主要是由磨煤机筒体、减速机、慢速传动、螺旋输送装置、静压主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统及主轴承润滑系统等组成，同时还配以加球装置、煤粉截止阀、隔音罩等辅助装置。
2.磨煤机绞龙体结构及工作原理磨煤机绞龙体主要有绞龙片、中空轴、绞龙轴、绞龙支撑杠、和绞龙轴承构成。
绞龙片主要作用就是将落煤管来煤通过绞龙片旋入磨煤机筒体内，中空轴是热一次风和煤粉的通道，热一次风通过中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉得到进一步干燥，干燥的煤粉被风从原煤入口的相反方向带出磨煤机筒体，风粉混合物在磨煤机出口，通道出粉管进入磨煤机分离器。
3.绞龙体支撑杠断裂的原因分析及影响3.1支撑杠断裂原因3.1.1绞龙体中心没找好，安装或更换绞龙支撑杠时，绞龙体四周与中空轴管距离不一致，导致中心误差大，绞龙体在运行过程中会出现晃动现象，加剧绞龙支撑杠损坏程度。
3.1.2绞龙支撑杠在安装时，支撑杠安装时必须垂直与绞龙体，不能有倾斜现象，如安装倾斜会导致在运行中支撑杠受力不均，产生应力加速支撑杠螺纹根部处断裂。
3.1.3绞龙体的绞龙片被原煤中的石块、木块等杂物卡住，磨煤机落煤管下部内衬脱落卡涩绞龙，都会致使绞龙体在运行过程中出现晃动现象，若不及时清理杂物，将会导致绞龙支撑杠受力矩过大断裂。
双进双出钢球磨
美国Svedela公司双进双出钢球磨煤机无备用，具有工作可靠、性能稳定、出力可调范围宽、响应迅速的特点，适应研磨高硬度和细度要求高、低挥发分的煤种。
在双进双出钢球磨煤机低负荷运行时，煤粉细度增加，一次风煤粉浓度不下降，甚至浓度有所提高，使锅炉最低稳燃负荷下降，满足机组低负荷调峰的要求，可以节约大量燃油。
本文对合肥第二发电厂双进双出钢球磨煤机的试运情况及存在问题进行分析，为我国双进双出钢球磨煤机的技术引进及发展提供参考依据。
1 双进双出钢球磨煤机的研磨机理双进双出钢球磨煤机包括两个完全对称的回路，通过自动控制的皮带给煤机把原煤从煤斗内卸下，使煤从给煤机的出口落入落煤管，经过旁路风干燥后，靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴送进磨煤机内。
热的一次风通过中空轴内的中心管进入磨煤机，在磨煤机内将煤干燥后，一次风按进入磨煤机的原煤的相反方向，通过中心管与中空轴的环形通道把煤粉带出球磨机，进入粗粉分离器。
煤粉经分离后，粗颗粒煤粉回落至中空轴入口重新进入磨煤机内研磨。
合格的煤粉与总一次风一起由分离器出口经一次风管送至燃烧器。
2 双进双出钢球磨煤机的一次风量研究与其它研磨方式不同，双进双出钢球磨煤机的负荷不是靠调整给煤机的给煤量来控制的，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在双进双出磨煤机中，不管磨煤机的负荷如何，风煤比始终保持稳定。
在给定负荷的情况下，如欲增加磨煤机出口的煤粉量，只需加大一次风门的开度，风量和带出的煤粉量就会同时增加(见图1)。
这是双进双出磨煤机的独有特点，因而该磨煤机负荷的响应时间非常短，可使锅炉的负荷变化与燃油锅炉的负荷变化一样快。
该磨煤机具有稳定的风煤比，在低负荷的情况下，只能低风速，而为了保证一次风管中的煤粉输送通畅，防止堵管，不管磨煤机的负荷如何变化，附加的旁路风必须始终保持一次风最佳速度，保证一次风管道的风速达到设计的24~26 m/s。
在磨煤机启动之前和正常停运后，启动旁路风系统对煤粉管道进行吹扫，防止沉积和煤粉堵管。
双进双出钢球磨煤机工作原理
双进双出钢球磨煤机工作原理1. 引言嘿，大家好！今天我们聊聊一个在工业界颇为重要的玩意儿——双进双出钢球磨煤机。
可能你会想，“这是什么鬼？”其实，它就是那种把煤磨得细细的设备，让我们能轻松把煤变成能量的英雄。
听起来是不是有点儿科幻？别急，我来给你慢慢捋清楚。
2. 工作原理2.1 进煤先说说这个磨煤机的“进煤”部分。
就像一个大胃王，煤从一边进来，经过一番“消化”后，就会被磨成粉末。
煤块经过一个喧闹的入口，直接进入到磨煤机的“食堂”。
这时候，大家伙儿可能会想，哎，这煤得先变得小小的，才能被接下来的环节处理。
于是，钢球们便开始它们的舞动，咚咚咚，像小朋友在过家家，跳得可欢呢！它们一碰上煤块，煤块就被压成了细粉，真是个好帮手。
2.2 磨煤接下来就是关键的磨煤环节了。
双进双出的设计就像是两条腿，让磨煤机跑得更稳。
当煤块在里面被钢球撞来撞去的时候，产生的摩擦力和冲击力真是让人叹为观止。
想象一下，一群钢球在里面开派对，煤块就成了它们的舞伴。
轻松一舞，煤块就变得粉粉的，毫不费力。
这种设计不仅提高了磨煤效率，还能让机器的能耗大大降低，简直是环保小达人。
3. 出煤3.1 输送磨好的煤粉通过出料口顺利地“毕业”了，像小鸟一样飞出了巢。
这个过程就像是毕业典礼，磨煤机把煤粉送往下一个环节，大家欢送声此起彼伏。
通常，磨好的煤粉会被输送到锅炉里，继续发挥它的作用。
想想看，能把一堆黑乎乎的煤块变成一份美味的煤粉，真是神奇！3.2 效率与环保最后，我们再来聊聊效率和环保。
现代工业对效率的追求就像我们追求美食一样，越快越好。
双进双出钢球磨煤机的出现，恰好迎合了这一需求。
通过双进双出的设计，不仅提升了磨煤的速度，还减少了能耗。
想想看，这就像是用双手做活，干得快又省力，真是一举两得。
再加上如今大家对环保越来越重视，磨煤机的低能耗和高效率简直是时代的宠儿，成了许多工厂争相追逐的“香饽饽”。
4. 结语总之，双进双出钢球磨煤机就像是工业界的超人，默默无闻地在背后做着贡献。
双进双出钢球磨煤机
双进双出磨煤机工作流程
原煤斗 混料箱
给煤机
旁路风管Biblioteka 分离器PC管磨机筒体
回粉管
一次风管
螺旋输送器
非驱动端称 为NDE侧
钢球
磨机 台板
驱动端称 为DE侧
负荷风
用来调节磨煤机出力的那部分 一次风叫做负荷风 负荷风从磨煤机的两端进入磨 煤机筒体来携带煤粉，负荷风 量的大小决定从磨煤机中吹出 的煤粉的多少。 用来调节负荷风量的调节挡板 叫做负荷风调节挡板（负荷风 门）
动静结合煤粉分离器工作原理
动静结合型旋转式分离器是在传统的挡板式分离器的结构上增加了一套 动态分离机构，工作时带粉气流在静叶分离区首先预分离，预分离后的 风粉混合物再进入旋转的动叶轮分离区进行二次分离；风粉混合物在动 叶轮的带动下旋转运动，动叶轮在转动时产生离心加速度，离心加速度 随着动叶轮的转速变化而发生变化，转速小则离心加速度小，转速高则 离心加速度大。当粒子受到的离心力大于气流的引力时，粒子就会分离 出来，粒子直径越小，粒子分离所受的离心力就越大，所以当所需煤粉 细度越小时，动叶轮的转速就越高。另外动叶轮在旋转时还产生一定的 扰动力，使被挡板分离出来的合格的煤粉随着气流旋转，进入分离器出 口，从而降低回粉中合格细粉的含量。这就是静动结合型旋转式分离器 动叶轮转速调节出口煤粉细度与均匀性的机理。
给煤机的工作流程
检测断煤信号 在停止给煤时 清洁皮带
检修时可 开端盖
巡检时开灯观察
送出给煤 重量信号
运行中清扫 落下的散煤
通入给煤机 的密封风 密封风压低害处在于： 加速皮带老化 制粉系统效率降低 热风高温易造成原煤自燃
检测堵煤信号
自洁式张力滚筒可清 理皮带内侧的粘煤
磨煤机中空轴处流程
试析MGS3848双进双出磨煤机
试析MGS3848双进双出磨煤机2013年初根据理文自备热电厂工程需要，我公司提出开发MGS3848双进双出磨煤机，从而弥补小规格磨煤机的空档。
MGS双进双出磨煤机在采用直吹式制粉系统的火力发电厂中应用比较广泛，是火力发电机组配套的关键辅机之一。
其具有运行可靠、对机组负荷要求反应速度迅速、储存能力大、防火防爆性能好、适应煤种范围宽等特点。
工作原理：双进双出磨煤机制粉系统回路是完全对称的，原煤从自动控制速度的给煤机中落进混料箱，靠其自身重力落入输送装置架体内部，通过旋转的叶片送入装有大量钢球的筒体里，旋转的筒体把钢球重复抛落把原煤研磨成煤粉。
一次风分两路进入磨机，大部分一次风从磨煤机两端的热风箱进入，通过中空管进入磨煤机的筒体对煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉再通过绞笼的环形通道送到的分离器中去，分离器再把不合格的大颗粒煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器；少量一次风（即旁路风）进入混料箱部，对刚落下来的原煤进行预干燥，然后其再与磨煤机内的大量一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
MGS双进双出磨煤机制粉煤种的适用范围，技术参数如下：哈氏可磨度：HGI=40～70；水分：8%～20%；热值：2500～6000大卡/公斤；灰分：18%～49%（干燥基）；挥发分：20%～40%（可燃基）；煤粉细度：75%～85%，通过200目筛；进料粒度：0～30mm。
1 磨煤机主要参数额定出力：46t/h（HGI=50，H2O=80%，75%通过200目筛）；筒体有效直径：3750mm；筒体有效长度：4940mm；筒体有效容积：54.6m3；筒体转速：17r/min；最大装球量：58t；钢球配比：Φ30∶Φ40∶Φ50=1∶1∶1（重量）；电机功率：1000kW；电机转速：992r/min；减速机速比：6.722。
2 主要参数的确定2.1 设备运行要求运行台数及煤质资料广东理文自备热电厂工程（工程安装1台350t/h高温高压煤粉锅炉）采用双进双出磨煤机正压冷一次风直吹式制粉系统，该工程配2台MGS3848双进双出磨煤机。
最新双进双出磨煤机特性和常见故障分析及处理
双进双出磨煤机特性和常见故障分析及处理双进双出磨煤机特性和常见故障分析及处理【摘要】国电九江三期两台350MW机组为国外引进型机组，锅炉由美国福斯特-惠勒公司生产，汽轮机和发电机由日本日立公司生产。
本文就国电九江三期锅炉制粉系统中的D-10D型双进双出钢球磨煤机及其结构特点加以介绍，并且分析了分离器回粉挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤机单耗的影响。
结论是这种类型的双进双出钢球磨煤机工作状态稳定，调节性能良好。
另外，总结归纳了该类型磨煤机在运行中出现的一些故障，并对引发这些故障的原因做了一定的分析，以便于运行人员分析处理和预防，总结经验，最终形成一套具有较强的实用价值的专业资料，指导实际生产。
关键词：锅炉；磨媒机；故障；分析；处理目录１引言 (1)2国电九江三期350MW机组制粉系统简介 (5)3 D-10D型双进双出钢球磨煤机的特性 (3)3.1双进双出磨煤机工作原 (3)3.2 双进双出磨媒机的结构特点 (3)3.3双进双出磨媒机的工作和运行特点 (4)3.4分离器回粉挡板调节特性 (4)3.5 磨煤机料位调节特性 (5)3.6磨煤机通风量调节特性 (5)4常见故障的分析及处理 (6)4.1小牙轮断齿： (6)4.2牙轮齿面磨损： (6)4.3磨煤机变速箱大齿轮断齿与点蚀： (7)4.4磨煤机小牙轮齿轮联轴器损坏： (7)4.5电机与磨媒机变速箱之间联轴器损坏： (7)4.6磨煤机变速箱轴颈处漏油： (7)4.7磨煤机变速箱壳体（油）温度高： (8)4.8磨煤机耳轴温度高： (8)4.9磨煤机润滑油污染问题： (8)4.10料位系统出现问题： (10)4.11磨煤机螺旋输煤机损坏： (18)4.12一次风关断挡板经常无法开启： (19)4.13切换磨煤机润滑油入口滤网时油压低跳磨： (11)4.14磨媒机粉管、BSO等处漏粉： (11)4.15磨媒机润滑油系统油压、流量偏低： (11)4.16磨媒机润滑油系统油压、流量偏高： (12)4.17低负荷运行，磨媒机出粉管温度偏低： (12)5结论 (12)致谢 (13)参考文献 (14)１引言随着经济的发展，社会的进步，构建和谐社会已是人类共同的追求。
双进双出钢球磨煤机技术介绍
双进双出钢球磨煤机技术介绍一、双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨之比较我厂的HP中速磨煤机在国内市场占有率达50%，为了扩大磨煤机市场占有率，于1995年引进了法国阿尔斯通公司双进双出钢球磨煤机全套制造技术。
双进双出钢球磨煤机因具有煤种适应广、自动化程度高、维护操作简便等特点，在八十年代被广泛使用于国外电厂制粉设备中，深受用户欢迎。
双进双出钢球磨煤机是单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。
单进单出钢球磨煤机功能单一，只能做粉磨用，不能用于直吹，从粉磨系统来讲，它只是一个单机。
构成系统，它还需要配备储粉仓和输送设备等。
双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨煤机的功能差异主要是由他们本身结构所决定的。
二、双进双出钢球磨煤机零部件组成及功能介绍1.混煤箱预烘干作用。
热风和原煤在混煤箱内混合后起到烘干作用。
2.螺旋输送器原煤通过螺旋推进器的中心管和中空管之间的下半部环形通道送入磨内，一次风从螺旋推进器中心管进入磨内，被磨成细粉的煤经螺旋推进器中心管与中空管之间的上半部环形通道被带出磨机筒体外进入分离器。
3.主轴承支承磨机筒体及自位作用（调心作用）。
4.回转筒体原煤在筒体内被研磨和烘干。
5.分离器被磨成细粉的煤在分离器内进行筛选，合格粉末被输送至燃烧器，不合格的煤返回至磨内。
6.传动系统其中主传动带动磨机旋转，使筒体内钢球对物料进行研磨。
慢传动主要用于磨机的启动和停机，另外它还用于检修。
7.隔音罩用于隔离噪音。
8.煤粉截止阀关闭制粉系统时，起到快速关闭作用。
9.主轴承润滑装置起静压轴承及冷却作用。
10．压差煤位一次测量仪表测量磨内煤位。
11．噪音煤位一次测量仪表测量磨内煤位。
12．加球装置实现向磨内不停机加球。
三、双进双出钢球磨煤机运行原理及控制方法原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗内卸下。
煤落入混煤箱内，经旁路风预烘干后，由螺旋输送器的旋转运动使煤推入到磨机筒体内。
双进双出滚筒式磨煤机
0前言磨煤机是锅炉重要的燃烧设备，磨煤制粉系统的优化调试是燃煤火力发电机组调试的主要组成部分。
尤其是磨煤机出力及煤粉细度，将直接影响到锅炉燃烧的经济性和出力。
本文针对聊城电厂一期工程600MW"W"火焰锅炉配备的metso双进双出磨煤机制粉系统存在的煤粉细度不稳定及煤粉细度偏粗等问题，进行了优化调试及改进。
对所遇到的问题，进行了简要分析和探讨，以供专业人员参考。
1设备概况山东聊城发电厂一期工程投产的两台600MW发电机组，配备了英国Mitsui Babcock公司生产的"W"型火焰锅炉，采用"W"火焰燃烧方式，燃用80%的无烟煤＋20%的贫瘦煤。
锅炉制粉系统配备6台双进双出滚筒式磨煤机（如图1所示），采用制吹燃烧方式。
磨煤机为美国metso公司生产，型号为14′-0″×18′-0″，筒体直径：4267mm，筒体长度：5510mm，有效长度：5486mm，筒体有效容积：131m3，筒体转速：16.77rpm，离心式粗粉分离器直径2740mm，最大钢球装载量：103.1t。
在设计风煤比下，磨煤机设计最大出力：51.3 t/h，燃煤的HGI为67±5，煤粉细度为R75=9%（即75um筛子的通过率为91%）。
2磨煤机系统的冷态调试2.1风量测量装置的标定该磨煤机的负荷及燃烧自动控制均与风量相关，而一次风量的准确测量直接影响到整个燃烧控制的准确和可靠。
磨煤机一次风流量测量采用了机翼测风装置，分别安装在各磨煤机入口上游一次风道处。
为便于运行中正确控制风煤比，在锅炉冷态试验中对所安装的机翼测风装置逐个进行了冷态风量标定试验，以便能够准确控制其风煤配比。
按照试验标定的流量系数K和风道流通截面积F确定出的计算公式输入DCS控制系统，计算公式如下：G=1.414×K×F×(ΔP×ρ) 0.5 kg/s其中介质密度ρ(随机根据温度压力测量值计算) kg/m3式中：K-流量系数（标定值）F-机翼处风道截面积m2ΔP-机翼测量压差Pa2.2一次风流量均匀性调试每台磨煤机分为2端，每端各配置一台粗粉分离器。
影响双进双出磨煤机出力的主要因素分析
影响双进双出磨煤机出力的主要因素分析摘要：随着社会经济的快速发展，对工厂的技术与效率的要求越来越高。
双进双出磨煤机出力对于火力发电厂快速提高工作效率起着至关重要的作用。
影响双进双出的磨煤机出力的因素有很多，针对这些影响因素加以有效的改进，对火力发电厂的工作效率和经济效益有很大的帮助。
本文对双出双进磨煤机出力的重要性，主要影响因素和相关改进措施予以分析。
关键词：双进双出磨煤机；出力状态；主要因素一、双进双出磨煤机出力的重要性双进双出磨煤机出力的效果影响着机器设备的经济性和安全性。
如果双进双出磨煤机出力对燃料灵敏度高的话，可以提高工作效率，创造很多的经济效益。
双进双出磨煤机出力相对于单进单出磨煤机出力设备有很大的优势，它具有烘干材料，研磨粉料，选择粉料，运输粉料等先进功能，还可以称它为直吹式磨粉系统。
双进双出磨煤机出力是火力发电厂直吹式磨粉系统的主体设备的关键步骤。
双进双出磨煤机出力的优势有连续作业效率高，粉末出力和细度稳定安全，而且出力调节灵活大和不受异物影响等。
所以，双出双进磨煤机出力对于设备运行很重要，需要加大重视力度。
二、影响双出双进磨煤机出力的主要因素1.燃煤原料的性质燃煤原料的颗粒大小和硬度是影响双出双进磨煤机出力的因素之一。
煤的颗粒大而且硬度高，磨煤机出力就小。
燃煤的可磨性系数的高低、颗粒度大小和水分蒸发情况都会影响磨煤机的出力。
燃煤可磨系数低，颗粒度小，水分蒸发的少，那么双出双进磨煤机的出力就大。
所以影响双进双出磨煤机出力的关键因素是煤种、颗粒度、水分。
2.磨煤机的通风效果双出双进的磨煤机通风状况对磨煤机出力效果的发挥有着重要的影响。
磨煤机筒体内的通风量很小的时候，燃料会堆积在筒体的进口处，造成中间钢球的能量无法发挥作用。
筒内风速低会导致带出的煤粉量减少，影响磨煤机出力，使机器工作效率低下。
相反，磨煤机体内的通风量过大也会影响机器的工作效率，风量大，导致风速提高，从而降低磨煤机输送出的煤粉在燃烧器喷口处的均匀性，造成各燃烧器燃烧不均匀。
双进双出钢球磨煤机系统的运行优化
双进双出钢球磨煤机系统的运行优化作者：陈敏来源：《现代企业文化·理论版》2008年第19期摘要：双进双出钢球磨煤机是电厂系统中广泛采用的一种制粉设备，它具有能耗低、生产效率高、研磨煤种范围广和不受异物影响等优点。
文章介绍了双进双出磨煤机的工作原理，分析了磨煤机结构参数、工作参数和煤粉性质对磨煤功率和磨煤出力的影响，对磨煤机结构和工作参数进行了优化。
关键词：双进双出钢球磨煤机；工作参数；工作原理双进双出磨煤机储存煤粉的能力大，调节负荷变化快，运行灵活，可实现半磨运行，研磨效率高，系统防爆能力强，适应煤种范围宽，具有良好的预干燥性能，响应锅炉负荷变化快，煤粉细度细，控制方式先进合理，自动化程度高，设备运行可靠性好，连续作业率高，适合磨制硬度高、磨蚀性强、高灰份和较高挥发份的煤种，有利于锅炉低氧燃烧和抗高温腐蚀，特别适合磨制高灰份、强腐蚀性煤种等特点，所以被广泛的采用。
但是目前我国在双进双出钢球磨煤机的应用和发展还存在较多问题，首先，引进的技术产品规格档距设置过大，缺少中间规格，在一定程度上限制了用户的选用，满足不了市场的实际需求。
其次，现有的产品能耗比己经不能满足目前市场的要求，许多设计参数并没有很好的匹配，结构参数和工作参数设计不太合理，单位出力的能耗过高，带来了资源的浪费，降低了产品的市场竞争力。
另外，引进技术产品中的部分主要部件及配套设备制造要求太高，我国尚不具备生产制造的条件，所以没有完全国产化，必须从国外进口，而进口部件的价格又十分昂贵，使整机价格较高，用户难以承受。
本文正是基于这样的现状在分析了双进双出钢球磨煤机工作原理的基础上提出了其系统的运行优化策略。
一、双进双出钢球磨煤机的工作原理简介双进双出钢球磨煤机的研磨原理与普通的单进单出钢球磨煤机相同，由两个相互对称并组合在一起的研磨系统组成，筒体两端均设有进料管和出料管。
原煤通过自动控制给煤速度的给煤机，经过给煤管进入磨煤机两端的进料管，借助于螺旋输送装置，将原煤送入旋转的筒体内，由自由泻落和抛落的钢球对筒体内的原煤进行冲击和研磨，煤被磨碎形成煤粉。
双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析
双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析摘要:煤种适应性广、运行可靠性高等特点均是双进双出钢球磨煤机（双进双出球磨机）的主要优势，凭借着这些优势，在国内外火电厂中，双进双出钢球磨煤机得到了广泛的运用。
基于此，文章首先对磨煤机进行了简要的概述，其次分析了双进双出球磨机运行中常见的问题以及引起问题的主要原因，最后针对相关问题提出一些合理化建议。
关键词：双进双出钢球磨煤机；运行问题；优化措施前言：自1990年中后期，我国开始引进双进双出球磨机，而且引进的数量非常多，通常用于大型燃煤发电机组。
双进双出球磨机具有煤种适应性广的优势，对磨损指数及可磨系数无任何限制，对铁块、石块以及木块不敏感，在磨制磨损指数高而灰分也高的煤种中特别适用。
但在双进双出球磨机运行中却始终存在诸多问题，为此，若想保障双进双出球磨机运行的稳定性、可靠性，必须解决这些问题，基于此，文章首先对磨煤机进行了简要的概述，其次分析了双进双出球磨机运行中常见的问题以及引起问题的主要原因，最后针对相关问题提出一些合理化建议。
1双进双出钢球磨的概述双进双出钢球磨，主要形式为滚筒式，转动速度在15-25r/min左右，其主要优势有：可靠性高、可用率高，维护简便，维护费用低，对煤种的适应能力强（能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤。
双进双出磨煤机能磨制哈氏可磨性系数小于50的煤种或高挥发分（＞40％）的煤种。
储粉能力强（与中、高速磨煤机相比，双进双出球磨机的筒体本身就是一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行10～15min的出粉量）。
显著的灵活性（双进双出球磨机具备双进双出、双进单出、单进双出、单进单出等运行方式）。
但它也有一定的缺点，如耗电高、机械体积大、占地面积大、噪音高等。
双进双出钢球磨的基本工作原理：原煤通过速度自控的给煤机从原煤仓卸下，进入混料箱与旁路风混合干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输煤机的旋转运行，将煤送入正在旋转的筒体内。
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600MW机组双进双出磨煤机的结构原理及影响工作的主要因素尹立杰（山东诚信国电聊城项目监理部）摘要：本论文介绍了山东聊城发电厂二期双进双出钢球磨煤机的型号、性能及特点，以及分析影响磨煤机工作的主要因素，及有效的控制方法。
通过上述内容的，对安装工程起到辅导性的作用。
关键词：结构原理影响因素1 概述近年来，随着我国进口锅炉投用的逐渐增多，与之相配套的制粉系统的形式也越来越多。
双进双出低速滚筒式钢球磨煤机就是其中的一种。
我国原来采用的低速钢球磨煤机一般均为单进单出式磨煤机，即单侧进煤单侧出风，而双进双出式磨煤机为双侧进煤双侧出风，较单侧进煤单侧出风磨煤机的效率有大大的提高。
目前，国电聊城发电厂2×600MW二期工程机组所选用的制粉系统均为双进双出正压直吹低速滚筒式钢球磨煤机（BBD4360型）。
该类型磨煤机由两端完全对称的给煤机进煤，由两端完全对称的分离器出粉，故称为双进双出球型磨煤机.由于磨煤机正压运行，在耳轴的固定部分和转动部分之间，密封风机提供反向压力以防止煤粉泄漏；磨煤机配制一套惰性置换系统，目的是在磨煤机运行条件要求的情况下向磨内进行充惰，一旦有着火报警，可以喷高压蒸汽进行灭火；磨煤机自身装有的一套加球系统，磨煤机无需停运的情况下，即可给磨煤机补加钢球。
2 磨煤机总体结构如上图所示，该类型磨煤机主要由：磨煤机壳体、主轴承、给煤/出粉管，驱动装置、润滑油系统等部件组成。
另外还包括空心轴、衬板、大、小齿轮、空气离合器、减速机、电机、分离器等附件。
1）双进双出磨煤机的系统简图如下：如上图所示，每台磨煤机对应4只BSOD（磨煤机一次风/粉出口挡板）和2只PSOD（磨煤机入口一次风关断挡板），在磨煤机停运或紧急跳闸时快速关闭，防止一次风/粉经过磨煤机进入炉膛，保证锅炉的安全运行。
2只磨煤机密封风挡板，调节磨煤机内外差压在1700pa 左右，防止磨煤机向外冒粉污染环境。
1只容量风挡板，磨煤机运行时调节磨煤机进入炉膛的风/粉量大小。
1只热风挡板和1只调温风挡板，用来调节控制磨煤机的出口温度在66˚C，保证磨煤机的安全稳定运行。
（2）国电聊城发电厂2×600MW机组锅炉额定出力为2027T/H，配有上海重型机器厂有限公司制造的双进双出磨煤机6台。
每台磨煤机对应4只（2对）燃烧器，整台锅炉共有24只燃烧器。
下面以山东聊城发电厂600MW机组双进双出磨煤机为例，进一步对照说明。
1）国电聊城发电厂2×600MW二期工程双进双出磨煤机相关参数：磨煤机本体型号： BBD4360型数量： 6台筒体直径： 4250mm筒体转速： 16r/min筒体长度： 6140mm铭牌出力： 75t/h磨煤机出口温度： 145℃煤粉细度R200： 15%磨煤机其它规范3 双进双出磨煤机工作原理及其特点(1)工作原理及其工作过程双进双出磨煤机的工作原理与一般钢球磨煤机的基本相同，即利用圆筒的滚动，将钢球带到一定的高度，然后落下，通过钢球对煤的撞击以及由于钢球之间、钢球与滚筒衬板之间的研压将煤磨碎。
工作过程：磨煤机电动机经过减速机、离合器、小齿轮带动筒体旋转，原煤和一次风机出来的热风从两端的给煤箱经过空心轴进入磨煤机大罐。
当筒体旋转时，钢球被护甲衬板提升到一定高度后落下，煤在筒体中钢球的撞击和挤压碾磨下，被破碎成煤粉，在此过程中热空气对原煤和煤粉进行干燥。
两股方向相反的干燥气流在磨煤机中间部位对冲反向，并携带煤粉从空心轴经出粉箱进入粗粉分离器进行分离。
不合格的煤粉经回粉管再送至磨煤机重新研磨，从而得到符合标准的煤粉。
(2)双进双出磨煤机的工作原理图如下：(3)双进双出磨煤机与一般磨煤机的主要区别1)双进双出磨煤机两端均有转动的螺旋输送器，一般磨煤机则没有。
2) 从风粉混合物的流向来看，双进双出磨煤机在正常运行时，磨煤机两端同时进煤，同时出粉，且进煤出粉在同一侧;而一般磨煤机只是从一端进煤，在另一端出粉。
3)磨煤机容量出力相同(近)时，一般磨煤机比较大，占地也大。
4)一般情况下，在出力相同(近)时，一般磨煤机电动机容量大些，单位磨煤电耗也较高。
5)双进双出磨煤机的热风、原煤分别从磨煤机的端部进入，在磨内混合;而一般磨煤机的热风、原煤是在磨煤机人口的落煤管内混合的。
6) 从送粉管的布置上看(尤其是对于大容量锅炉)，由于双进双出磨煤机从磨煤机两个端部出粉，而一般磨煤机只从一个端部出粉，前者一台磨比后者多一倍出粉口。
对于配600MW机组的锅炉，按一台炉配六台磨煤机比较，双进双出磨煤机有十二个出粉口，而一般磨煤机只有六个出粉口。
因此，无论是从煤粉分配上，还是从管道的阻力平衡上，双进双出磨煤机比一般磨煤机在布置上都更有利。
（4）双进双出钢球磨煤机的主要优点1) 可靠性高，可用率高。
国外运行情况表明，包括给煤机在内的双进双出磨煤机制粉的年事故率仅为1%，且磨煤机本身几乎无事故发生。
2) 维护简便，维护费用低。
与中、高速磨煤机相比，双进双出磨煤机维护最简便，维护费用也最低，只需定期更换大牙轮油脂和补充钢球。
3) 出力稳定。
能长期保持恒定的容量和要求的煤粉细度，基本不存在磨煤机出力下降的问题。
4) 能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤。
双进双出磨煤机能磨制哈氏可磨性系数小于50的煤种或高灰分 (大于40%)煤种，而这对于中、高速磨是无法适应的。
5) 储粉能力强。
与中、高速磨煤机相比，双进双出磨煤机的筒体本身就像一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行10～l5min的出粉量。
6) 在较宽的负荷范围内有快速反应的能力。
试验表明，双进双出磨煤机直吹式制粉系统对锅炉负荷的响应时间几乎与燃油和燃气炉一样快。
双进双出磨煤机的自然滞留时间是所有磨煤机中最少的，只有10s左右。
7) 煤种适应能力强。
双进双出磨煤机对煤中杂物不那么敏感，这已有国内外运行情况的证明。
8) 能保持一定的风煤比。
在双进双出磨煤机中，通过磨煤机的风量与带出的煤粉量呈线性关系。
当设计的风煤比一定时，如果要求磨煤机的出力增加，实际上风量也呈比例增加。
9) 低负荷时能增加煤粉细度。
在低负荷运行时，由于一次风量减小，相应风速也减小，带走的只能是更细的煤粉，这对于燃用低挥发分的煤的稳燃有利。
10) 显著的灵活性。
对双进双出磨煤机而言，当其低负荷运行或在启动时，既可全磨也可半磨运行，被研磨的介质既可以是一种，也可以是几种混合物料。
此外，当一台给煤机事故或一端煤仓 (或落煤管)堵煤时，磨煤机能照常运行。
4 影响磨煤机工作的主要因素影响磨煤机工作的主要因素有四种：（1）磨煤机的筒体转速；（2）磨煤机的内衬护甲；（3）钢球充满系数；（4）磨煤机的筒体通风量。
（1）磨煤机的筒体转速：钢球筒式磨煤机是通过筒体转动将钢球和原煤提升到一定的高度后在落下将煤击碎的，当转速不同时，会出现如下图所示的三种情况。
筒体转速对钢球和煤运动的影响对紧贴筒壁的钢球，在不考虑钢球与筒壁的相对位移时，临界状态下钢球所受的离心力和重力相等即mg=m（u2/R）,由此可以推出筒体的临界转速为n=42.3/D1/2r/minlj式中D -- 磨煤机筒体的直径。
当磨煤机的工作转速远远小于临界转速时，如上图A所示，钢球和原煤不能被提升到一定的高度，磨煤的作用很小，而且煤粉也难于从钢球中分离出来，磨煤出力小。
当磨煤机的工作转速远远大于临界转速时，如上图C所示，钢球和原煤与筒体一同转动而不会落下，磨煤出力几乎为零。
当工作转速小于临界转速时，钢球和原煤被提升到一定的高度后落下，热风穿过筒体干燥并带走煤粉，磨煤出力最大，分离效果最好。
因此，筒体的最佳工作转速应是筒体内钢球有最大提升高度时的转速。
最佳工作转速与临界转速之比，一般前苏联选择0.74-0.8之间，而欧洲和美国选择在0.72-0.9之间。
(2)磨煤机内衬护甲形状护甲的形状对钢球的提升高度有较大的影响，因为实际运行中钢球和筒体的转速总是不同的，其速度差值的大小主要决定于钢球和护甲之间的摩擦系数的大小，而护甲的形状对摩擦力有较大的影响。
运行实践证明，随着护甲的磨损，磨煤出力会逐渐下降，磨煤电耗也逐渐增加。
（3）钢球充满系数钢球筒式磨煤机内装在的钢球量通常用钢球容积占筒体容积的百分数来表示，并称为钢球充满系数，用下列公式表示，即φ=G/ρv式中 G --- 钢球的装载量，t；V --- 磨煤机筒体的容积，m3ρ--- 钢球的堆积密度，取为ρ=4.9t/ m3钢球的装载量将直接影响磨煤机的磨煤出力和磨煤电耗的大磨煤出力和磨煤电耗与钢球充满系数的有如下关系，即Bm=c1φ0.6Pm= c2φ0.9式中 Bm，Pm ---- 分别表示磨煤出力和磨煤所消耗的电功率；c1，c2 ---- 试验常数。
紧贴筒壁的钢球磨煤的能力大，随着φ值的增加，内层的钢球的数量增加，而其磨煤能力却下降。
因此，磨煤能力并不随着φ值成正比地增加，而是与φ0.6成正比。
随着φ值的增加，钢球载荷的重心接近筒体中心，惯性矩的增加比钢球量的增加要慢些，使得电功率与φ0.9成正比。
运行中钢球的装载量应符合磨煤机制造厂家的有关规定，并及时更换尺寸和材质不合格的钢球。
（4）磨煤机的筒体通风量磨煤机中的通风量V的大小，不仅直接影响磨煤出力Bm的大小，而且影响原煤沿磨煤机筒体长度方向的分布和煤粉的细度。
通风量过大时，虽然煤粉分布均匀，磨煤出力增加，但是磨煤机出口粗粉量也增加，回粉量增加，磨煤电耗增加，制粉系统的经济性下降。
而磨煤通风量过小时，筒内原煤大多集中在磨煤机入口端，磨煤机出口煤粉量下降，而且多为细粉，磨煤出力降低。
因此，磨煤机的通风量应选择在保证磨煤出力和煤粉细度合理的条件下。
5 结束语当前，面对电力建设要求质量越来越高，提高电建人员的整体素质越来越显得重要，不仅要能干活，还要干好活，所以的各种设备的工作原理及影响工作的主要因素的了解，是尤其重要的一个环节。