2019年新人生产线关键流程图

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生产企业全工作流程结构图

目录一、综合部1、会议管理流程2、车辆管理流程（1）、行政车辆加油流程（2）、行政车辆年检流程（3）、行政车辆使用流程（4）、行政车辆维修保养流程（5）、行政车辆肇事处理流程3、来访接待管理流程4、印章使用管理流程5、公司证照管理流程6、员工出差管理流程7、文书档案管理流程8、文书档案、杂志借阅管理流程9、饭票管理流程10、办公用品管理流程11、固定资产管理流程12、后勤保障管理流程（1）、宿舍防盗管理流程（2）、宿舍防火管理流程（3）、宿舍卫生管理流程（4）、宿舍水电管理流程（5）、宿舍设备管理流程13、文件管理流程二、营销部1、销售计划管理流程2、销售业务管理流程（1）、客户开发销售管理流程（2）、发货管理流程3、客户管理流程4、销售信息管理流程5、销售合同管理流程6、销售财务管理流程（1）、销售预算管理流程（2）、销售费用控制流程（3）、销售报销管理流程（4）、销售回款管理流程三、生产部1、生产计划管理流程2、生产信息管理流程3、生产物料管理流程4、生产现场管理控制流程5、生产成本费用控制流程6、生产安全管控流程7、生产交接班管理流程8、生产设备管理流程四、财务部1、预算管理流程2、固定资产管理流程3、无形资产管理流程4、投资管理流程5、融资管理流程6、成本控制管理流程7、财务报告、报表管理流程8、税务筹划管理流程9、财务分析流程10、工资发放流程11、费用报销流程12、预借款管理流程13、存款、付款管理流程14、应收账款管理流程五、技术部1、技术质量计划管理流程2、制程质量控制流程3、技术信息收集与分析流程4、质量控制与预测管理流程5、产品研究开发流程6、售后技术服务流程7、原材料检测与分析流程8、产品质量检测与分析流程六、物资部1、物资入库管理流程2、库房管理流程3、物资盘点流程4、物资领用出库流程5、采购计划管理流程6、采购价格管理流程7、采购合同管理流程8、物料采购管理流程9、采购结算管理流程10、采购成本控制流程一、综合部1、会议管理流程1、车辆管理（1）、行政车辆加油流程（2）、行政车辆年检流程（3）、行政车辆使用流程3、来访接待管理流程4、印章使用流程8、文书档案、杂志借阅管理流程9、饭票管理流程（1）、宿舍防盗管理流程（2）、宿舍防火管理流程13、文件管理流程二、营销部1、销售计划管理流程（1）、客户开发销售流程3、客户管理流程6、销售财务管理流程（1）、销售预算管理流程三、生产部1、生产计划管理流程6、生产安全管控流程四、财务部1、预算管理流程6、成本控制管理流程7、财务报告、报表管理流程8、税务筹划管理流程。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图生产车间工作流程图是一个用来描述生产车间内各个工作环节和流程的图表。

它能清晰地展示生产车间中的各个环节之间的关系和流程，匡助工作人员更好地理解和掌握工作流程，提高生产效率和质量。

以下是一个标准格式的生产车间工作流程图的示例：1. 车间布局和设备准备- 确定车间的布局和设备摆放位置，保证生产过程的顺利进行。

- 确保所需的生产设备和工具齐全，并进行维护和保养，以确保其正常运行。

2. 原材料准备- 从仓库中取出所需的原材料，并进行检查和验收，确保质量符合要求。

- 将原材料送至生产线或者工作站，为后续生产过程做好准备。

3. 生产过程- 将原材料送至生产线或者工作站，根据产品的工艺要求进行加工和组装。

- 在生产过程中，进行质量检查和控制，确保产品符合质量标准。

- 根据生产计划和定单要求，进行生产调度和排产，确保生产进度和交货期的准确性。

4. 产品检验和包装- 在生产过程中，进行产品的抽样检验和全面检验，确保产品的质量符合标准。

- 对合格的产品进行包装，包括外包装和内包装，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。

5. 产品存储和物流- 将包装好的产品送至仓库，进行存储和管理，确保产品的安全和完整性。

- 根据定单要求和客户需求，进行产品的出库和物流安排，确保产品按时送达客户。

6. 生产数据分析和改进- 采集和记录生产过程中的关键数据，包括生产数量、质量指标、生产时间等。

- 对生产数据进行分析和统计，找出生产过程中存在的问题和改进的空间。

- 根据数据分析结果，制定改进措施和行动计划，提高生产效率和质量。

通过以上的生产车间工作流程图，工作人员可以清晰地了解整个生产过程的各个环节和流程，从而更好地协调和安排工作，提高生产效率和质量。

同时，通过对生产数据的分析和改进，还可以不断优化工作流程，实现持续改进和提升。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是一种图形化的工具，用于展示生产车间的工作流程和各个环节之间的关系。

通过绘制生产车间工作流程图，可以清晰地了解生产车间的运作方式，优化生产流程，提高生产效率。

本文将详细描述生产车间工作流程图的标准格式及其各个部份的内容。

二、标准格式生产车间工作流程图的标准格式包括以下几个部份：标题、图例、主要流程、子流程、决策点、输入输出等。

1. 标题生产车间工作流程图的标题应简明扼要地描述该工作流程的主要内容，以便读者快速了解图表的主题。

2. 图例图例是生产车间工作流程图中使用的符号和标记的说明。

应当清晰地列出各种符号及其含义，以方便读者理解。

3. 主要流程主要流程是生产车间工作流程图的核心部份，用于描述整个生产过程中的主要步骤和活动。

每一个步骤和活动都应用符号表示，并按照时间顺序罗列。

4. 子流程子流程是主要流程中的一个或者多个子过程，用于更详细地描述某一特定活动的具体执行过程。

子流程应以一个矩形框表示，并在框内详细描述该活动的步骤和操作。

5. 决策点决策点用于表示生产车间工作流程中的决策环节，即需要根据一定条件进行选择的步骤。

决策点应以菱形表示，并在菱形内描述决策条件和可能的选择。

6. 输入输出输入输出是生产车间工作流程中的数据或者物料的输入和输出。

输入应以箭头表示，指向相应的步骤或者活动；输出应以箭头表示，从相应的步骤或者活动指向下一个步骤或者活动。

三、示例以下是一个示例的生产车间工作流程图，用于说明标准格式的应用。

标题：生产车间产品加工流程图例：- 矩形框：表示主要流程和子流程的步骤和活动- 箭头：表示输入输出的数据或者物料流向- 菱形：表示决策点主要流程：1. 接收定单：接收客户定单，并记录相关信息。

2. 确认库存：检查库存中是否有足够的原材料。

3. 计划生产：根据定单和库存情况，制定生产计划。

4. 准备材料：准备生产所需的原材料。

5. 加工产品：使用设备和工具对原材料进行加工。

生产工厂流程图WPS文字文档

生产管理步骤图一、生产整体步骤图:（图一）从图中显著表现出原材料进入车间正式生产过程是复杂, 步骤之多; 从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货, 期间需要协调部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。

产前准备: 当业务部接到订单后快速下达成各部门1、计划部需进行货期安排及继续与用户交流生产要求, 理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料数量, 并立刻补齐辅料, 或通知采购部进行采购, 最终入库以备生产需求。

2、技术部依据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制订工价, 进行技术分解, 发放制单及样裤到对应部门, 在生产过程中起技术、质量监督。

3、裁床为车间提供生产原材料, 也就是说是车间生产质量第一关, 为预防生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题, 裁床接到制单后, 应依严格据制单要求, 到仓库认领生产原材料; 开裁时应依据制单要求松布时间松布, 唛袈要求裁剪大小; 编号、绑票应清楚明了; 送去绣、印花要立刻并严格要求期间所用时间, 以免影响整体生产进度; 验片员应严格要求, 验片过程中应如有出现问题应立刻提出来; 裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做统计。

4、辅料室接到制单时, 应立刻到仓库领好生产所需辅料做好产前准备, 跟踪车间生产辅料需求, 做好统计, 应配合理单部、仓库立刻上报或领取辅料, 尽可能避免应辅料欠缺从而造成车间停产货期延误。

5、品控部, 从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间, 对生产质量监督起重大作用, 布料质量把控, 生产过程中质量把控, 成品抽检, 洗水跟踪, 成品进仓, 环环相扣; 召开产前会议关键性, 依据制单要求, 对样裤技术分析, 生产细节要求, 对各组产前样检验; 为加强生产质量提升, 应定时召开各组检验员会议或培训以加强提升检验员素质、技能, 了解质量对生产关键性, 为生产第一要素, 能愈加好把控质量; 为愈加好加强提升生产质量, 品控部所产开质量评选应秉着公开、公正、公平标准, 多方面评选, 出现问题应立刻指出并纠正, 奖惩分明, 有效提升了生产质量。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是对生产车间中的工作流程进行可视化描述的工具。

通过绘制生产车间工作流程图，可以清晰地展示生产车间中各个环节的工作流程、任务分工、工序顺序以及各个环节之间的关联关系。

本文将详细介绍生产车间工作流程图的标准格式及其相关内容。

二、工作流程图的标准格式生产车间工作流程图通常采用流程图的形式进行绘制，以下为其标准格式的要求：1. 图表标题：在图表的顶部中央位置，应标明图表的标题，例如“生产车间工作流程图”。

2. 开始和结束节点：在图表的左上角和右下角位置，分别标识开始和结束节点。

开始节点通常用一个圆形表示，结束节点通常用一个带有圆角的矩形表示。

3. 连接线：连接线用于连接各个节点，表示工作流程的流动方向。

连接线应使用箭头标识流程的方向，箭头指向下一个节点。

4. 操作节点：操作节点表示具体的工作步骤或者任务，通常使用矩形表示。

每一个操作节点应包含以下信息：- 节点编号：用于标识节点的惟一编号，便于后续引用。

- 节点名称：简明扼要地描述节点所代表的工作步骤或者任务。

- 节点描述：对节点所代表的工作步骤或者任务进行详细描述，包括操作方法、工具、材料等。

- 执行人员：指定执行该节点工作的人员或者岗位。

5. 判断节点：判断节点用于根据条件的不同选择不同的流程路径。

通常使用菱形表示，菱形中应标明判断条件。

6. 连接符号：当工作流程图较大或者复杂时，可以使用连接符号将多个节点连接在一起，以减少图表的复杂程度。

7. 注释和说明：在需要进一步解释或者说明的节点或者连接线旁边，可以添加注释或者说明文字，以增加图表的可读性和易理解性。

三、生产车间工作流程图的内容生产车间工作流程图的内容应根据具体的生产车间的工作流程进行编写，以下为一个简单的示例：1. 开始：标识生产车间工作流程的开始。

2. 材料准备：- 节点编号：1- 节点名称：材料准备- 节点描述：从仓库中取出所需材料，并按照工单要求进行检查和准备。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是对生产车间的工作流程进行可视化展示的工具。

通过绘制工作流程图，可以清晰地了解生产车间的各个环节和工作流程，有助于提高生产效率、优化资源配置、降低生产成本。

本文将详细介绍生产车间工作流程图的标准格式及其内容要求。

二、标准格式生产车间工作流程图通常由以下几个部份组成：1. 标题：在图的顶部居中位置，用粗体字写明“生产车间工作流程图”。

2. 图例：位于图的右上角，用来解释图中使用的符号和标记的含义。

图例中应包括每一个符号的图形及其对应的含义说明。

3. 流程节点：用图形表示生产车间的各个环节和工作流程。

常用的节点图形包括矩形、圆角矩形、圆形等，可以根据实际情况选择合适的图形。

每一个节点应标明节点名称，以便清晰地识别。

4. 连接线：用来连接各个流程节点，表示它们之间的顺序关系。

连接线应使用箭头表示流程的方向，箭头指向下一个节点。

连接线上可以标明文本，用于解释流程之间的关系或者提供必要的说明。

5. 决策节点：当生产车间的工作流程需要根据某些条件进行决策时，可以使用菱形节点表示。

决策节点应标明决策条件，并根据条件的结果分别连接到不同的节点上。

6. 开始节点和结束节点：生产车间工作流程图应以开始节点和结束节点作为起点和终点。

开始节点通常用圆形表示，结束节点通常用双圆形表示。

三、内容要求生产车间工作流程图应准确地反映实际的生产流程和工作环节。

具体要求如下：1. 清晰明了：每一个节点和连接线的含义应清晰明了，避免含糊或者歧义的表示方式。

2. 顺序合理：节点之间的连接线应按照实际的工作流程顺序进行连接，确保流程的合理性和联贯性。

3. 决策准确：如果生产车间的工作流程需要进行决策，决策节点的条件应准确无误，并正确连接到相应的节点上。

4. 标注完整：每一个节点应标明节点名称，以便于理解和识别。

连接线上的文本应提供必要的说明和解释。

5. 简洁明了：尽量使用简洁明了的图形和文本，避免过多的细节和冗余的信息。

新厂装配车间生产流程

新厂装配车间生产流程一.B ST装配生产流程图二.流程说明1.准备组：其职责是，把材料按照机型的分类和一定比例（如100台）组装成部件，再按照订单需求排产，把部件配送到总装调试组。

以实现每天厂量60台为例，现下将准备组分为7个工位。

由机柜，模块，面框，工控，显示器，做线和配送组成。

1.1 机柜工位：由9人组成，负责机柜木底盘，脚轮装配，后门装配，底层海绵装配，电源开关组件装配，拉机柜，包装，抄号等.注：机柜工位不应该分订单装配，因为它相对简单，但是需要体力。

如果分订单装配，在管理和机柜堆放方面会造成困难，不利于提高效率。

1.2 模块工位：由7人组成。

负责整机模块装配。

注：2人热敏，2人卡机，1人托盘，2人模块总装。

包括开箱，小锁装配。

在装配小型机器是可根据情况借调到其他工位人员帮忙。

1.3 面框工位：由12人组成负责面框装配。

注：3人固定装配面框，3人固定面框准备，4人合面框，2人装前门。

在装配小机型机器时，根据情况调动人员。

1.4工控工位：由6人组成，其中一个人为维修组人员负责工控现场维修，及程序母盘制作。

1.5做线工位：由4人组成。

负责线缆的改制，焊接，材料的管理。

1.6显示器工位：根据生产情况由3-4人组成。

1.7配送工位：由4人组成。

完成准备组的领料，分料，发料，配送及线缆的配套准备工作。

人员要求对模块结构熟悉，对排场表比较了解，对整机的线缆有整体认识。

2．总装调试组：其职责是，按照订单的要求把装配准备准备好的材料组装成整机，排线，调试，测试，老化，清洁。

填好质量送检单交车间质量组做出厂前的终测。

终测合格后交由公司质量管理部做抽样测试，合格后交给装配准备组打包。

人员以4人一个小组。

3个小组为一条线（ABC 线）。

正常生产时就以此编制进行生产。

特殊情况下可以整合这样的小组应付生产。

按照订单的要求和人员的变化也可以增减这样的小组。

生产重点控制点是整机测试老化中出现的模块问题要由总装小组完成维修更换，更换方式根据维修换料流程执行。

车间生产流程图

车间生产流程图一、引言车间生产流程图是指将车间生产过程中的各个环节和步骤以图形的形式进行展示和描述的工具。

通过绘制车间生产流程图，可以清晰地了解车间的工作流程，优化生产效率，提高产品质量，降低生产成本。

本文将详细介绍车间生产流程图的标准格式，包括图表结构、图形符号、流程描述等内容。

二、图表结构1. 标题：在流程图的顶部居中位置，用粗体字体写明车间生产流程图的名称。

2. 流程框：用矩形表示每个生产步骤，每个步骤的矩形框中写明该步骤的名称。

3. 连接线：用箭头表示生产步骤之间的流程顺序，箭头指向下一个步骤。

4. 起始点和结束点：用圆形表示车间生产流程的起始点和结束点，起始点在图的左侧，结束点在图的右侧。

三、图形符号1. 矩形框：用来表示每个生产步骤，矩形框中写明该步骤的名称。

2. 圆形：用来表示车间生产流程的起始点和结束点。

3. 箭头：用来表示生产步骤之间的流程顺序，箭头指向下一个步骤。

4. 菱形：用来表示决策点，即根据某些条件选择不同的生产路径。

四、流程描述1. 车间生产流程图应按照从左到右的方向进行绘制，从起始点开始，依次沿着箭头的方向描述每个生产步骤。

2. 每个生产步骤的矩形框中应写明该步骤的名称，并在矩形框下方用简洁的语言描述该步骤的具体操作。

3. 如果某个生产步骤需要根据某些条件进行判断和选择，可以使用菱形表示决策点，菱形中写明判断条件，并根据条件选择不同的生产路径。

4. 在流程图中，可以使用注释框或连接线旁边的文字说明，对某些特殊情况或需要特别注意的地方进行解释和说明。

5. 流程图的结束点应明确标识，以示整个车间生产流程的结束。

五、示例下面是一个示例车间生产流程图，以便更好地理解标准格式的文本描述：```车间生产流程图示例：起始点 -> 原料采购 -> 原料检验 -> 原料存储 -> 生产线1 -> 生产线2 -> 组装 -> 质量检验 -> 包装 -> 发货 -> 结束点```- 原料采购：从供应商处采购所需的原材料。

车间生产流程图

车间生产流程图车间生产流程图是一种图形化的工具，用于展示车间内产品的生产流程和相关操作步骤。

它可以帮助企业更好地了解和管理生产过程，优化生产效率，提高产品质量。

下面是一个标准格式的车间生产流程图的详细描述：1. 流程图概述：车间生产流程图主要包括准备工作、原材料采购、生产加工、质量检验和产品包装等环节。

每个环节都有相应的操作步骤和所需时间。

2. 准备工作：在生产开始之前，车间需要进行一些准备工作。

这包括清洁车间、检查设备是否正常运转、准备生产所需的工具和材料等。

准备工作的时间通常为30分钟。

3. 原材料采购：车间需要采购所需的原材料，以保证生产的顺利进行。

原材料采购的流程包括确定原材料种类和数量、与供应商洽谈价格和交货期、签订采购合同等。

原材料采购的时间根据具体的原材料种类和数量而定，通常为2-3天。

4. 生产加工：生产加工是车间生产流程的核心环节。

在这个环节中，车间根据产品的生产工艺和加工要求，对原材料进行加工和组装。

生产加工的流程包括准备生产设备、进行生产操作、监控生产过程中的质量和效率等。

生产加工的时间根据产品的复杂程度和数量而定，通常为1-2天。

5. 质量检验：质量检验是确保产品符合质量要求的重要环节。

在车间生产流程中，质量检验包括对产品外观、尺寸、性能等方面进行检测和测试。

质量检验的流程包括准备检验设备、进行检验操作、记录检验结果等。

质量检验的时间根据产品的复杂程度和数量而定，通常为半天至一天。

6. 产品包装：产品包装是保护产品、方便储存和运输的重要环节。

在车间生产流程中，产品包装包括选择适当的包装材料、进行包装操作、标记产品信息等。

产品包装的时间根据产品的尺寸和数量而定，通常为半天。

7. 流程图示例：以下是一个车间生产流程图的示例，以便更好地理解车间生产流程的各个环节和操作步骤：[示例流程图]8. 总结：车间生产流程图是一种有助于企业管理和优化生产流程的工具。

通过清晰地展示车间生产流程和相关操作步骤，可以帮助企业更好地了解和把控生产过程，提高生产效率和产品质量。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图生产车间工作流程图是用来描述生产车间中各个工作环节和流程的图表。

它可以帮助管理者和员工清晰地了解和掌握整个生产过程，提高工作效率和质量。

下面是一个标准格式的生产车间工作流程图的示例：1. 车间布局和设备准备阶段：- 确定生产车间的布局和工作区域划分，包括原材料储存区、加工区、装配区等。

- 安排和配置所需的生产设备，如机械设备、工作台、工具等。

- 确保所有设备和工具的正常运行和维护，以确保生产过程的顺利进行。

2. 原材料准备和检验阶段：- 从仓库中取出所需的原材料，并进行必要的检验和测试，确保其质量符合要求。

- 对原材料进行清洗、切割、研磨等预处理工作，以便后续的加工和使用。

3. 加工和制造阶段：- 根据产品的要求和工艺流程，进行加工和制造操作。

- 操作员根据工艺要求，操作相应的设备和工具，如机床、焊接机、激光切割机等。

- 进行必要的质量检查和测试，确保产品符合质量标准。

4. 装配和组装阶段：- 将加工好的零部件按照装配图纸和工艺要求进行装配和组装。

- 使用手工工具或专用设备进行装配操作，确保零部件的精准配合和装配质量。

- 进行必要的功能性测试和外观检查，确保产品的功能和外观完好。

5. 产品测试和质量控制阶段：- 对装配好的产品进行全面的功能性测试和质量控制。

- 使用专用测试设备和工具进行产品的性能测试和可靠性测试。

- 进行产品的外观检查和质量评估，确保产品符合质量标准和客户要求。

6. 包装和出库阶段：- 对通过测试和质量控制的产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损。

- 根据客户的订单要求，进行产品的标识和打包操作。

- 将包装好的产品储存到仓库中，并进行相应的出库记录和管理。

7. 清洁和维护阶段：- 定期对生产车间进行清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。

- 对生产设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。

- 处理废料和废水，确保环境保护和资源利用的可持续性。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是一种图形化的工具，用于描述生产车间的工作流程和操作步骤。

通过绘制工作流程图，可以清晰地展示生产车间内各个环节的工作顺序、流程关系和操作要点，帮助管理人员和员工更好地理解和执行工作任务，提高生产效率和质量。

本文将详细介绍生产车间工作流程图的标准格式和编制步骤。

二、标准格式生产车间工作流程图通常采用流程图的形式进行绘制，包括以下几个基本要素：1. 开始和结束：用圆形表示开始和结束的节点，分别标注为“开始”和“结束”。

2. 操作步骤：用矩形框表示每个操作步骤，每个步骤都应该具有明确的名称和编号，以便于识别和查找。

3. 连接线：用箭头线表示每个操作步骤之间的流程关系和顺序，箭头指向下一个操作步骤。

4. 决策：用菱形表示需要进行决策的节点，决策的选项应该清晰明确，并在箭头线上标注出具体的条件。

5. 并行处理：如果有多个操作步骤可以并行处理，可以使用平行的箭头线表示，并在箭头线上标注出具体的条件。

6. 输入/输出：如果某个操作步骤需要输入或输出数据，可以使用带有箭头的椭圆表示。

三、编制步骤编制生产车间工作流程图的具体步骤如下：1. 确定目标：明确绘制生产车间工作流程图的目的和范围，明确需要展示的工作环节和步骤。

2. 收集信息：与生产车间的相关人员进行沟通，了解各个工作环节的具体操作步骤和流程关系，收集必要的数据和信息。

3. 绘制草图：根据收集到的信息，先用纸笔绘制出初步的草图，包括开始、结束、操作步骤、决策等基本要素。

4. 确定流程顺序：根据实际情况和操作流程，确定各个操作步骤之间的顺序和流程关系，使用箭头线连接各个节点。

5. 完善细节：对于每个操作步骤，补充详细的操作说明和要点，确保每个步骤都能清晰地传达给执行人员。

6. 审核和修改：请相关人员对绘制的工作流程图进行审核和修改，确保准确无误。

7. 绘制电子版：使用专业的绘图软件或在线工具，将草图转化为电子版的生产车间工作流程图。

生产过程工作流程图

报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事品管主管/生产主管件提出合理的整改建议；
整改意见：相关人员对该次事件进行原因分生产部析，提出整改意见；
成品：半成品经过合格工序生产完成；
检验员/仓管员
检验：对成品抽样检验各指标；
入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保仓管员存；
存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
检验员
记录/参考
《原料投产单》《车间清洗消毒记录》
《车间品质控制检查记录》《生产过程杂物记录》《质量异常报告》《整改报告》《纠正预防措施》
《产品检验报告》产品质量小结》
《放行单》《入仓单》
所有相关文件
流程
原料投产
巡检
通知有关人员
继续下一道工序
成品
返工
报废
整改报
检
入仓存档
生产过程工作流程图
叙述
负责人
原料投产：原料投入生产；
生产部
巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行现场QC 告；巡查，抽检
现场QC
检验合格：继续一道工序；
品管主管/生产主
检验不合格：通知主管，
管
通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合品管主管/生产主管格半成品返工还是报废；

生产线线长工作流程图

生产线线长巡查作业流程
审单
1.审核项数规格数量
2.审核光缆型号数量
3.审核散件型号数量
到库房确认材料是否齐全
1.检查光缆型号长度
2.检查插芯型号数量
3.检查散件型号数量
投料
1.确认光缆型号
2.确认光缆长度
3.确认光缆数量
4.绕线编号码
穿散件
1.监督检查首件是否按要求
2.抽查部件是否完整
固化
1.监督检查调校比例
2.监督检查烤炉温度
研磨
1.监督检查取胶手法
2.监督检查是否有未考干或退纤
及端面异常的转下工序
组装
1.监督检查芳纶纱，外皮是否卡牢
2.监督检查散件是否匹配
测试
1.监督检查作业员使用的光源
2.监督检查测试手法或是否有违规操作端检
1.监督检查端面是否按订单要求
2.监督检查帽子是否异常
包装
1.监督检查跳线的包扎方法是否达到客户要求
2.监督检查标签标识是否清楚、清晰。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是用于描述生产车间内各个环节和工序之间的关系，以及物料流、信息流和人员流的流动路径。

通过绘制生产车间工作流程图，可以清晰地了解生产车间的运作流程，优化生产流程，提高生产效率和质量。

二、工作流程图的绘制步骤1. 采集信息：首先，需要与生产车间的相关人员进行沟通和交流，了解生产车间的工作流程、各个环节的具体操作步骤以及涉及的人员和设备等信息。

2. 确定流程节点：根据所采集到的信息，确定生产车间工作流程图中的各个节点，即生产车间中的关键环节和工序。

3. 绘制流程图框架：根据确定的流程节点，在纸上或者电脑上绘制出流程图的框架，包括起始节点、结束节点以及各个中间节点。

4. 添加流程步骤：根据实际情况，逐步添加各个流程步骤，包括具体的操作步骤、所需的物料和工具、操作人员以及工序之间的关系等。

5. 绘制流程线条：在流程图中，使用箭头线条将各个流程步骤连接起来，表示物料、信息和人员的流动路径。

6. 完善细节信息：在流程图中添加必要的说明和标注，如工序所需的时间、所需的设备和工具、操作人员的职责等。

7. 检查和修正：绘制完成后，需要对流程图进行检查和修正，确保流程图的准确性和完整性。

三、生产车间工作流程图示例起始节点：接收生产定单- 生产车间从生产计划部门接收到生产定单，并进行确认和记录。

流程节点1：准备生产材料- 仓库人员根据生产定单提供的物料清单，准备所需的生产材料，并进行入库记录。

流程节点2：准备生产设备- 设备维护人员检查和维护生产设备，确保设备正常运行。

流程节点3：生产加工- 操作人员根据生产定单和工艺要求，进行生产加工操作，包括原材料投入、机器设备操作、工序检验等。

流程节点4：质量检验- 质检人员对生产加工完成的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。

流程节点5：包装和入库- 包装人员对合格的产品进行包装，并进行标识和记录，然后将产品送往成品仓库进行入库。

结束节点：生产定单完成- 生产车间将生产定单的完成情况反馈给生产计划部门，并进行定单结算和记录。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是一种图形化的工具，用于描述和展示生产车间的工作流程和操作步骤。

通过绘制生产车间工作流程图，可以帮助员工更好地理解工作流程，提高工作效率和质量控制。

二、流程图概述生产车间工作流程图主要包括以下几个方面的内容：原材料准备、生产过程、质量控制、产品包装和出库等。

下面将详细介绍每个流程的具体步骤和要求。

1. 原材料准备原材料准备是生产车间工作的第一步，包括以下几个步骤：- 原材料采购：根据生产计划和产品需求，采购所需的原材料。

- 原材料检验：对采购的原材料进行外观、尺寸和质量等方面的检验，确保原材料符合要求。

- 原材料入库：将检验合格的原材料入库，并进行标识和分类，方便后续使用。

2. 生产过程生产过程是生产车间的核心环节，包括以下几个步骤：- 生产计划编制：根据客户订单和市场需求，制定生产计划，确定生产数量和时间安排。

- 生产设备准备：检查生产设备的运行状态，确保设备正常工作，并进行必要的维护和保养。

- 生产操作：按照工艺流程和作业指导书的要求，进行生产操作，包括原材料投料、加工、装配等。

- 在线质量检验：在生产过程中，对产品进行在线质量检验，确保产品符合质量标准。

- 生产记录和报工：记录生产过程中的关键数据，如生产数量、工时、故障等，并及时报工。

3. 质量控制质量控制是生产车间工作的重要环节，包括以下几个步骤：- 工艺参数控制：根据产品的工艺要求，控制生产过程中的工艺参数，如温度、压力等。

- 检验抽样：对生产出的产品进行抽样检验，检测产品的物理性能、外观质量等。

- 不良品处理：对不合格的产品进行分类和处理，如返工、报废等，并记录原因和处理结果。

- 质量反馈：将质量问题及时反馈给相关部门，进行问题分析和改进措施的制定。

4. 产品包装和出库产品包装和出库是生产车间工作的最后一步，包括以下几个步骤：- 产品包装：根据客户要求和产品特性，进行产品的包装，确保产品在运输过程中不受损。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是一种图形化的工具，用于描述生产车间中各个环节的工作流程和操作步骤。

通过绘制生产车间工作流程图，可以清晰地展示生产过程中各个环节的顺序和关联，帮助工作人员理解和执行工作任务，提高生产效率和质量。

二、流程图的基本要素1. 开始/结束符号：用于标识工作流程的开始和结束点。

2. 操作步骤符号：用于表示具体的工作步骤，每个步骤都应该清晰明确。

3. 判断符号：用于表示需要进行判断或决策的环节，根据不同的条件选择不同的路径。

4. 连接线：用于连接不同的符号，表示工作流程的顺序和关联。

三、生产车间工作流程图的编制步骤1. 确定工作流程的范围：首先需要明确生产车间工作流程图的范围，包括涉及的工作环节和人员。

2. 收集相关信息：与相关人员进行沟通，了解各个环节的工作内容和操作步骤。

可以通过观察、访谈、记录等方式收集信息。

3. 绘制草图：根据收集到的信息，先绘制一个初步的草图，将各个环节按照顺序排列，并标注清楚操作步骤。

4. 完善流程图：在初步草图的基础上，逐步完善流程图。

根据实际情况，添加判断符号、连接线等，确保流程图的准确性和完整性。

5. 优化流程图：对已绘制的流程图进行评审和优化，确保流程图的简洁性和可读性。

可以与相关人员进行讨论，寻求改进的意见和建议。

6. 审核和发布：对最终的流程图进行审核，确保其准确性和可行性。

经过审核后，将流程图发布给相关人员，并进行培训和指导，确保他们能够正确理解和执行工作流程。

四、示例```开始 --> 准备原材料 --> 检查原材料质量 --> 分类和存储 --> 准备生产设备--> 设备检查和维护 --> 设置生产参数 --> 启动生产设备 --> 生产过程监控--> 质量检验 --> 合格品入库 --> 不合格品处理 --> 生产设备清洁和维护--> 工作记录和报表生成 --> 结束```五、总结生产车间工作流程图是一种重要的工具，用于描述生产车间中各个环节的工作流程和操作步骤。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图一、背景介绍生产车间是企业生产的核心部门，负责将原材料转化为最终产品。

为了提高生产效率和产品质量，制定和遵循一套科学的工作流程是必不可少的。

本文将详细介绍生产车间的工作流程图，包括原材料采购、生产计划安排、生产过程控制、质量检验和产品出库等环节。

二、工作流程图1. 原材料采购a. 采购部门根据生产计划和库存情况制定原材料采购计划。

b. 采购部门与供应商联系，确定采购数量、交货时间和价格等细节。

c. 采购部门下达采购订单，并将订单信息传递给财务部门进行付款安排。

d. 采购部门跟踪原材料的交货情况，并及时更新库存信息。

2. 生产计划安排a. 生产计划部门根据市场需求、销售订单和库存情况制定生产计划。

b. 生产计划部门与生产车间沟通，确定生产任务的优先级和交货时间等要求。

c. 生产计划部门将生产计划下达给生产车间，并监督生产进度的执行情况。

3. 生产过程控制a. 生产车间根据生产计划安排生产任务，并指派工人进行操作。

b. 工人根据工艺流程进行生产操作，包括原料配料、设备调试和生产线运行等。

c. 生产车间设置生产监控系统，实时监测生产过程中的关键参数，如温度、压力和速度等。

d. 生产车间负责设备维护和保养，确保生产设备的正常运行。

4. 质量检验a. 生产车间进行自检，确保生产过程符合质量标准和工艺要求。

b. 质检部门进行抽样检验，包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。

c. 质检部门记录检验结果，并将不合格品进行隔离和处理。

d. 质检部门向生产车间提供反馈意见，帮助改进生产过程和产品质量。

5. 产品出库a. 成品仓库根据销售订单和库存情况安排产品出库。

b. 成品仓库将产品信息录入系统，并安排物流部门进行发货。

c. 物流部门根据客户要求和运输方式安排运输计划，并跟踪货物的运输情况。

d. 客户收到产品后，进行验收，并提供反馈意见。

三、总结生产车间的工作流程图是企业生产的重要参考依据，通过规范化的工作流程，可以提高生产效率、降低成本和提升产品质量。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是指描述生产车间内工作流程的图表，通过图形化的方式展示各个环节之间的关系和流程，帮助人们更好地理解和掌握生产车间的工作流程。

本文将详细介绍生产车间工作流程图的标准格式，包括图表的结构、内容和数据的编写方式。

二、图表结构生产车间工作流程图通常由以下几个部分组成：1. 标题：位于图表的顶部，用于简要描述图表的主题和目的，一般采用粗体字体，字号适中。

2. 流程框：用于表示各个工作环节或步骤，每个环节或步骤都用一个矩形框表示，框内写明环节或步骤的名称。

3. 连接线：用于连接各个流程框，表示工作流程的先后顺序或依赖关系。

连接线一般为直线，可以使用箭头表示流程的方向。

4. 决策框：用于表示需要做出决策的环节或步骤，每个决策框用一个菱形框表示，框内写明决策的条件或问题。

5. 开始框和结束框：用于表示工作流程的开始和结束，开始框一般用一个圆形框表示，结束框一般用一个矩形框表示，框内可以写明开始和结束的标识词。

三、内容编写生产车间工作流程图的内容应准确反映实际的工作流程，具体编写方式如下：1. 确定主题：根据实际需求确定生产车间工作流程图的主题，例如某产品的生产流程、某项工艺的操作流程等。

2. 确定环节或步骤：根据主题确定工作流程中的各个环节或步骤，每个环节或步骤应具体明确，不可模糊。

3. 确定先后顺序：确定各个环节或步骤之间的先后顺序，即工作流程的执行顺序。

4. 添加决策框：如果工作流程中存在需要做出决策的环节或步骤，应在相应位置添加决策框，并明确决策的条件或问题。

5. 编写文字说明：在各个环节或步骤的流程框下方，可以添加文字说明，对每个环节或步骤进行简要的解释或补充说明。

四、数据编写生产车间工作流程图中的数据可以根据实际情况进行编写，包括但不限于以下几种方式：1. 时间数据：可以在流程框或连接线上标注每个环节或步骤的时间，以反映工作流程的耗时情况。

2. 人员数据：可以在流程框下方的文字说明中标注参与该环节或步骤的人员名称或岗位，以反映工作流程中的人员分工。

生产车间工作流程图

生产车间工作步骤
一、生产部接到书面形式订单后，会同仓库保管对仓库成品库存进行盘查，依据订单缺乏数量进行物料分析，以后对原料、包材进行盘查，将短缺原料、包材汇总，填写采购申请单，报采购部，要求期限内采购完成。

发生订单变更时，应立即以书面形式通知生产部。

二、原材料到厂以后，经质检部检验合格后方可入库，生产部将以质检部检验合格原材料进行生产，如因产品不合格或保管不善造成物料缺点，生产部有权拒绝使用，如有特殊原因，须经质检部签字后方可使用。

三、原材料采购期内，生产部要做好充足生产前准备工作，检验机械设备，生产设施等并做好生产计划单下达至生产车间，依据订单数量，合理安排班次，时间。

四、生产车间责任人接到生产计划单后，应随时跟踪物料到位情况，统筹安排。

核实生产所需条件是否满足，如发觉有某项条件未能满足，应立即进行处理，或向上级反应。

五、生产开始时，由车间责任人依据订单需求上报领料单，（包含原料、包材、耗材等），经生产部核实签字以后报仓库保管领用，每班下班以后要立即清点正常消耗，损耗及剩下物品，将领用剩下原料等上交回仓库，填写生产日报表。

六、生产过程中，各车间责任人为车间质量内检员，要对
工人洗手、消毒、更换工作衣和机械设备杀菌消毒进行监督，发觉违规操作者应立即阻止或批评教育。

在生产过程中还应对首件产品进行送样检验，并监督职员进行自检。

确保产品质量合格以后进行批量生产，生产结束后要立即通知质监部门进行检验，对检验合格产品由质检部签字以后，连同仓库保管对本批次合格产品进行标示，入指定仓位。