机头电除尘器设备技术要求

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除尘设备技术要求

除尘设备技术要求一、引言除尘设备是工业生产中常见的重要设备，其作用是去除生产过程中产生的粉尘，保证生产环境的清洁和工作人员的健康。

为了满足不同行业的除尘需求，除尘设备技术也在不断发展和创新。

本文将从除尘设备的技术要求方面进行探讨。

二、高效除尘高效除尘是除尘设备的核心要求之一。

对于大颗粒粉尘的去除，常采用重力分离、惯性分离等方法；对于细颗粒粉尘的去除，常采用过滤和静电除尘等方法。

在除尘设备的设计中，应根据不同粉尘特性选择合适的除尘方法，并保证除尘效率达到国家相关标准要求。

三、低能耗低能耗是现代除尘设备的重要指标之一。

为了降低能耗，可以采用优化设计和运行控制等方法。

例如，在设备的设计中，合理设置风速、风量等参数，减小系统阻力；在设备的运行过程中，根据实际情况调整操作参数，实现最佳能效。

四、稳定可靠稳定可靠是除尘设备的基本要求之一。

除尘设备应具备良好的稳定性和可靠性，能够在长时间运行过程中保持正常工作状态，不发生故障或停机。

为了提高设备的稳定可靠性，可以采用优质的材料和零部件，加强设备的结构设计和制造工艺控制，并进行全面的试验和检测。

五、安全环保安全环保是除尘设备的必备要求。

除尘设备的设计、制造和运行应符合相关的安全和环保标准，确保不对环境和人员造成污染和危害。

在设备的设计中，应考虑到安全防护措施，如防火、防爆等；在设备的制造和运行中，应加强废气处理和废物处理，确保排放达标。

六、智能化随着科技的发展，智能化已经成为现代除尘设备的发展趋势。

智能化除尘设备可以通过传感器、控制器等设备实现自动化操作和远程监控，大大提高设备的运行效率和管理水平。

同时，智能化除尘设备还可以通过数据分析和优化算法等手段，实现节能减排和故障预警等功能。

七、经济可行除尘设备的经济可行性是企业选择和应用除尘设备的重要考虑因素之一。

除尘设备的投资、运维成本应适当，能够在合理的时间内实现回报。

在设备的设计和选型中，应综合考虑设备的性能、价格、维护成本等因素，选择最经济可行的除尘设备。

电除尘器技术要求

75吨顶部振打电除尘器（WB53-4）技术要求4.5 电气设备要求4.5.1 电源4.5.1.1需方将提供两路分开的独立电源，其中一回工作，一回备用。

电源为交流380V，三相四线制，50Hz，当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源（+10%～-5%)Ue、频率±2%50HZ、长期；当电压在-22.5%Ue、时间不超过一分钟时，不应造成设备事故。

4.5.1.2 电源可允许的最大不平衡负荷为5kVA。

供方在产品电路设计上应尽量使电源的三相负荷保持平衡。

4.5.1.3 供方的断路器应能在额定电压下切断40kA的对称短路电流有效值，也要按有关规程规定承受相应的动热稳定。

4.5.2 整流变压器4.5.2.1整流变压器应能适合户外的使用要求，为一体式、高位布置。

4.5.2.2电除尘器应能在电除尘控制室进行集中控制。

4.5.2.3对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流电压均应引入控制盘内进行显示。

其反馈线应采用金属屏蔽线。

4.5.2.4整流变压器工作时，不应对无线电、电视、电话和其它厂内通讯设备产生干扰。

4.5.2.5高压输出端在进入电场前应配置高压阻尼元件。

4.5.2.6整流变压器不应有漏、渗油现象。

4.5.2.7 油浸式硅整流变压器下应设储油槽，各储油槽应有导油管引至地面。

4.5.2.8 电除尘高压、低压控制柜必须满足：主电路绝缘水平：工频2500V（1分钟）；主电路额定工作电压：交流380V；辅助电路额定工作电压：交流380/220V；主母线额定电流：3200A；额定短时耐受电流：主母线结构在规定的试验条件下，所能承受的短路电流值为 40kA（1秒）；中性母线与主母线并列布置时，所能承受的短路电流值为40kA （1秒）。

额定峰值耐受电流：主母线结构在规定的试验条件下，所能承受的短路电流峰值为100kA；保护元件应使用框架式断路器或塑壳式断路器，在额定工作电压下的分断能力作为不小于40KA（交流分量有效值）。

除尘器技术要求

除尘器技术要求第一篇：除尘器技术要求附件1技术规范总则本技术规范书适用于国网能源哈密电厂4×660MW工程的脉冲布袋式除尘器及其附属设备和附件，规定了这些设备及其辅助设备和附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

投标方将提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保、消防等强制性标准,均完全满足其要求。

投标方对供货范围内的除尘器及其附件负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。

分包（或对外采购）的产品制造商事先征得招标方的认可。

投标方配套提供的控制装置、仪表设备。

投标方执行本文件所列标准。

各标准有矛盾时，按较高标准执行。

投标方提供的设备是成熟可靠、技术先进的产品，且已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。

本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出具体规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

投标方应保证提供符合本技术规范和相关最新工业标准的产品。

本工程建设目标要求所供产品满足机组168小时试运后100天连续无缺陷运行。

合同签订后1个月，按本文件要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。

在合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，投标方在设计上给予修改。

投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。

如招标方不同意修改，仍以招标方的意见为准。

如投标文件与本技术规范之间有矛盾，投标方应在差异表中列出。

如果投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么招标方认为投标方已完全接受了本技术规范书的要求。

本工程采用KKS标识系统。

投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备应标识有KKS编码。

具体标识要求由设计方提出要求。

2 工程概况2.1工程概况本工程为新建煤电一体化燃煤电厂，电厂建设规模为4×660MW 超临界直接空冷燃煤发电机组，4台机组连续建设，投产顺序为2号、3号、1号、4号机组。

电除尘器技术规范书

电除尘器设备采购技术规范书1. 总则1.1 本技术规范书适用于燃煤发电机组工程的静电除尘器，本技术规范书范围为两台机组所配备的四台静电除尘器。

它包括静电除尘器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。

1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合中国国标GB、IEC 和ANSI最新版本的标准和本技术规范书的优质产品。

1.3 删除。

1.4 从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求，具体项目由买方、卖方双方共同商定。

1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

1.6 产品应在相同容量机组或相似条件下的两个电厂成功运行超过两年，且已证明安全可靠。

1.7本工程采用KKS标识系统。

中标后，买方将向卖方提供电厂KKS功能标识系统的编码原则和要求，卖方应据此对其所提供的系统和设备进行编码，并编制在提供的技术文件(包括图纸和说明书)中。

1.8本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.9 招标文件、投标文件、澄清文件都是技术协议的有效文件，有不一致之处以买方解释为准。

2．设计条件与环境条件2.1 系统概况2.1.1 锅炉技术参数锅炉型式超超临界直流锅炉制粉系统正压直吹式冷一次风机制粉最大连续蒸发量2038 t/h最大耗煤量设计煤种：249.4 t/h校核煤种：282.6 t/h2.1.2 空气予热器型式三分仓容克式2.1.3 其它除渣方式机械除渣除灰方式气力除灰引风机型式静叶可调轴流式2.2 燃煤性质设计煤种：神府烟煤校核煤种：晋北烟煤2.2.1 煤质分析2.3 飞灰性质2.3.1 飞灰比电阻2.3.2 测试方法：梳齿法2.3.3 煤种飞灰比电阻：2.3.4 飞灰密度及安息角2.4 烟气其他性质（锅炉MCR工况）2.4.1 除尘器入口烟气酸露点温度89.1℃(校核煤种90.6℃) 2.4.2 除尘器入口烟气中水蒸汽体积百分比8.4％(校核煤种8.1％) 2.4.3 厂址气象和地理条件3．设备规范3.1 设备名称：静电除尘器3.2 型式：干式、卧式、板式3.3 设计要求每台炉所配台数：2台，本技术规范书范围为两台机组所配置的4台静电除尘器3.4 每台除尘器入口烟气量(暂定)：455.4m3/s（449.8 m3/s）（考虑10％和温度的裕量）除尘器入口过剩空气系数(暂定) 1.251（1.251）3.5 除尘器入口烟气温度：125℃(124℃)（BMCR工况）3.6 除尘器入口含尘量：12.513g/Nm3(29.684g/Nm3)3.7 保证效率：≥ 99.7％（同时保证除尘器出口不大于50mg/Nm3）。

电除尘器技术规范书

1.总则1.1总说明本规范书适用于电厂工程配置的电气除尘器,包括本体及辅助设备的功能设计、构性、安装及试验等方面的技术要求．规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应保证提供符合本规范及工业标准的优质产品。

1.2工程规模为1台75t/h循环流化床锅炉。

（1）环境条件设备安装地点:电厂地平海拔高度： 171.5m地震烈度： 6 度平均气压： 99.1 Kpa年平均气温： 19.4 ℃极端最高气温: 40.5 ℃极端最低气温: -7.6 ℃平均风速: 1--2 m/s平均相对湿度: 80 %相对湿度: 73--85 %年平均降水量: 1569.87 mm年降最大水量: 2337.2 mm处降最小水量: 1042.9 mm年平均蒸发量: 1442.3 mm年最大蒸发量: 1680.4 mm年最小蒸发量： 1043.5 mm最大风速： 0.4kNm/s土壤承载力: 143.6kPa/m2常年主导风为 NNE NNW风。

（2）设计煤种参考性灰分析（3）电除尘器设计条件锅炉形式：方形水冷循环流化锅炉额定蒸发量：75t/h锅炉效率：87%电除尘器进口烟气温度：140℃（最高时200℃）设计煤质灰份资料2、主要技术规范设备名称：静电除尘器形式：单室三电场每台锅炉配电除尘器台数：1台有效截面积：＞70m2电除尘器保证效率：≥99.5％电除尘器入口断面烟气分布均匀。

电除尘器本体阻力：≤300Pa电场数：三电场总长度≤18m本体漏风率：<3%引风机最大负压：5500Pa年运行小时数：8000h出灰方式：干式机械出灰，汽车外运。

出灰机械设备：由厂家设计配套提供。

除尘器采用微机控制。

3、电除尘器结构要求每台电气除尘器的烟气进口数：1个每台电气除尘器的烟气出口数：1 个每台电气除尘器的灰斗数量： 3个（或由制造厂家确定）灰斗下法兰距主厂房零米距离：由制造厂家确定电气除尘器的进出口法兰距离：由制造厂家按规范确定电气除尘器的灰斗出口尺寸：由制造厂家确定，确保正常下灰。

杭钢3#烧结机机头电除尘器的研究与应用

杭钢3#烧结机机头电除尘器的研究与应用一.前言杭钢作为杭州的环境污染大户，排放要求受到更加严格控制，杭钢对环保设备稳定运行及性能的要求就更高。

我公司针对杭钢的地理位置及其3#烧结机的原始参数和粉尘性质进行了认真分析和研究，首先确定了其整体方案，同时采用了我公司一些最先进技术，实践证明我们的选型和采取的措施是行之有效地，达到了预期的目的。

二.原始条件1）介质：烧结废气2）温度：正常145℃，最高250℃，最低80℃3）湿度：8-12%4）露点：正常60-80℃5）含尘：3g/nm36）灰尘堆比重：0.5-1.5t/m37）废气流量：9000m3/min三.工况条件的分析从用户给定的条件看与常规烧结机给定的原始参数没什么变化，但现场已运行的电除尘器收下的粉尘来看，它具有一定的特殊性，主要是杭钢使用的原料主要是进口矿。

因进口原料中含有大量的nacl、kcl、mgcl2 等物质，这些物质在高温烧结中，将生成大量的气态的盐物质和钾钠氧化物（见附表一）；这些盐类或氧化物物质在温度降低后，便了冷凝结晶成针絮状形态的物质，这些盐类物质其密度极小，经测试仅为0.28t/m3-0.5t/m3，但比电阻值却极高（见附表二），在电场内的漂浮形态恰是弹棉花室内漂浮的棉絮一样，特点是：超轻、超高比电阻、粘度较大且极不易扑集和不易清灰。

四.针对杭钢烧结机机头烟气的工况条件采取的措施针对杭钢烧结机机头烟气的工况条件的特性，我们采取了以下几方面措施。

1.降低电场风速在同样收尘板面积的情况下，做大电除尘器的截面积，降低风速，对后面电场微细并密度很低粉尘减少二次扬尘是非常有利的。

本项目我们选取的风速是0.88m/s。

2.预荷电技术在电除尘器第一电场前设置一排预荷电装置，以使进入电场的粉尘提前荷电，使粉尘进入电场就能及时被捕捉，提高机头除尘器的收尘效率。

3.阳极采用复合振打和顶杆技术在电除尘器收尘板上部大约1/3部分，由于粉尘细，粘度大，造成清灰困难。

静电除尘器的技术要求(精)

静电除尘器的技术要求一. 供货范围;1. 设备的设计、制造和安装。

2. 电除尘器本体 :①本设备所需框架钢结构件。

②前自进口管,后至出口管,封头不需法兰。

上自电除尘器顶盖,下至灰斗卸灰出口法兰。

③本设备全部平台、栏杆④检修用起重装置⑤全部振打电机,电加热器,绝缘瓷件等。

⑥卸灰系统⑦除尘器支架为混凝土结构,电收尘器本体及支座平面以上的走梯、检修平台以及内部的全部机械设备, 。

⑧满足正常运行二年的常用备件3. 电气、仪表;①全套高压整流电源及控制柜。

②低压控制系统。

③装置本体一次仪表。

电压、电流要求远传接入 DCS 系统。

注:不包括所有电缆、电缆桥架和照明系统。

二.设计规范和总体要求2.1 35t/h吹风气回收装置项目静电除尘器订货参数处理风量:110000Nm 3/h (平均 130000N m3/h (瞬时入口浓度:<7g/m3 出口浓度:<50mg/m3除尘器效率:≥ 95%烟气温度:<180℃阻力:<250Pa漏风率<5%出灰方式:加湿后汽车运走外型尺寸:总长<14500mm总宽<6500mm2.2 45t/h三废混燃炉项目静电除尘器订货参数处理风量:130000Nm 3/h (平均 150000N m3/h (瞬时入口浓度:<15g/m3出口浓度:<50mg/m3除尘器效率:≥ 99.5%烟气温度:<180℃阻力:<250Pa漏风率<5%出灰方式:加湿后汽车运走外型尺寸:总长<18500mm总宽<7500mm2.3 设计技术要求本体性能(1严格要求做到绝缘可靠 , 防止漏电 , 漏风事故发生 .(2在设计、制造、安装中,应提供有效的安全防范措施,并说明。

(3极板、极线选材优良,能适应各种工况,做到安全可靠,投标方应提供最低使用寿命。

(4提供必须的开停车运行说明。

(5除尘效率高,故障率低,连续运行时间长,维护、检修方便,尽可能做到不停车检修。

电除尘器标准

电除尘器标准电除尘器是一种利用电场力将粉尘从气体中分离的设备，广泛应用于煤炭、水泥、冶金等行业的粉尘排放控制。

为了确保电除尘器的有效运行和排放粉尘的符合标准，制定了一系列的电除尘器标准，以规范电除尘器的设计、安装、运行和维护。

本文将对电除尘器标准进行详细介绍，以便相关行业人员了解和遵守。

首先，电除尘器的设计和制造需要符合相关标准，包括结构设计、材料选用、电场参数等方面。

设计时需要考虑电除尘器的处理风量、粉尘浓度、粉尘特性等因素，确保电除尘器具有良好的除尘效果。

同时，制造过程中需要符合相关的工艺标准，确保设备的质量可靠。

其次，电除尘器的安装和调试也需要按照标准进行。

安装时需要考虑设备的位置、支撑结构、进出口管道连接等问题，确保设备安全稳定地运行。

调试时需要进行电场参数的调整、清灰系统的测试等工作，以确保设备的正常运行。

电除尘器的运行和维护也是关键的环节。

在运行过程中，需要根据设备的工作状况进行实时监测，及时处理异常情况，确保除尘效果符合要求。

同时，定期的维护保养工作也是必不可少的，包括清灰系统的检查、电场部件的维护、设备的润滑等，以延长设备的使用寿命。

此外，电除尘器的排放粉尘需要符合国家相关的排放标准。

在运行过程中，需要对排放进行在线监测，确保排放浓度、排放量等指标符合要求。

对于超标排放的情况，需要及时采取措施进行调整，以确保环境的清洁和安全。

总的来说，电除尘器标准涵盖了设备的设计、制造、安装、运行和维护等方方面面，对于确保电除尘器的正常运行和排放粉尘的符合标准起到了重要的作用。

相关行业人员需要深入了解这些标准，并严格遵守，以确保设备的安全稳定运行，同时也保护环境，促进行业的可持续发展。

电除尘器标准

电除尘器标准电除尘器是一种用电场力将粉尘颗粒从气流中去除的设备，广泛应用于煤炭、水泥、冶金、化工等行业的粉尘治理工程中。

为了确保电除尘器的正常运行和高效除尘，制定了一系列的电除尘器标准，以规范其设计、制造、安装、调试和运行管理。

本文将对电除尘器标准进行详细介绍，以便相关行业人士更好地了解和应用。

首先，电除尘器的设计和制造需要符合国家标准，包括但不限于《电除尘器设计规范》、《电除尘器制造规范》等。

这些标准规定了电除尘器的结构、材料、工艺、性能等方面的要求，确保了电除尘器具有良好的除尘效果和稳定的运行性能。

其次，在电除尘器的安装和调试过程中，需要严格按照《电除尘器安装调试规范》进行操作。

这包括了电除尘器的安装位置、固定方式、电气连接、通风系统的调试等内容，以确保电除尘器能够正常工作并达到预期的除尘效果。

另外，电除尘器的运行管理也是至关重要的。

《电除尘器运行管理规范》规定了电除尘器的日常维护、故障处理、性能监测等方面的要求，以确保电除尘器能够长期稳定、高效地运行，减少粉尘对环境和人体健康的影响。

除了上述的标准规范外，国家还颁布了一系列相关的法律法规和行业标准，如《大气污染防治法》、《工业企业大气污染物排放标准》等，对电除尘器的使用和排放进行了严格的规定，以保护环境和人民的健康。

总的来说，电除尘器标准的制定和执行，对于保障环境质量、促进产业升级、保护人民健康都具有重要意义。

各相关行业的企业和从业人员应当严格遵守相关标准，确保电除尘器的设计、制造、安装、调试和运行管理符合国家法律法规的要求，为建设美丽中国、推动经济可持续发展做出应有的贡献。

同时，相关部门也应当加强标准的宣传和培训，提高从业人员的标准意识和执行力，推动电除尘器标准的全面实施。

电除尘器标准

电除尘器标准电除尘器是一种利用电场力将粉尘颗粒从气流中去除的设备，广泛应用于煤炭、水泥、冶金等行业的粉尘处理过程中。

为了确保电除尘器的正常运行和高效除尘，制定了一系列的标准来规范其设计、制造和使用。

本文将介绍电除尘器的相关标准内容，以便各行业在选择和使用电除尘器时能够遵循相关规范，提高除尘效率，保障生产环境和员工健康。

首先，电除尘器的设计和制造应符合国家相关标准和规定。

在设计过程中，应考虑设备的结构合理性、除尘效率、电场强度、电极材料选用等因素，确保设备能够稳定、高效地工作。

制造过程中，应严格按照设计图纸和工艺流程进行生产，保证设备的质量和性能符合标准要求。

其次，电除尘器在安装和调试过程中，应严格按照相关标准进行操作。

安装时应注意设备的水平度和固定稳固性，避免因安装不当而导致设备不稳定或者漏风现象。

在调试过程中，应按照设备说明书和相关标准进行操作，确保设备能够达到设计要求的除尘效果。

另外，电除尘器在使用过程中，应定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行。

维护工作包括清理除尘器内部的灰尘、检查电场和电极的状态、检修电源系统等。

保养工作则包括润滑设备的传动部件、更换易损件等。

这些工作的目的是延长设备的使用寿命，保证设备的除尘效率。

最后，电除尘器的运行管理应符合相关标准要求。

运行管理包括设备的操作规程、安全生产管理、设备运行记录等。

操作规程应明确设备的操作流程和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地操作设备。

安全生产管理则包括设备的安全防护措施、应急预案等，以应对突发情况。

设备运行记录则是对设备运行情况的记录和分析，以便及时发现和解决设备运行中的问题。

综上所述，电除尘器的标准涉及到设备的设计、制造、安装调试、使用维护和运行管理等方方面面，对电除尘器的选择和使用具有重要指导意义。

各行业在使用电除尘器时，应严格遵循相关标准要求，确保设备的正常运行，提高除尘效率，保障生产环境和员工健康。

静电除尘器安装技术要求及验收规范

静电除尘器装置技术要求及验收规范之迟辟智美创作静电除尘器工作原理：电除尘器室在两个曲率半径相差很年夜的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场.气体电离后所发生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电 .荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而堆积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的.当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程.主要配套件：1 微机自控高压供电装置（整流变压器、高压控制柜、高压阻尼电阻）26.顶部端子箱7.检修箱10.铂热电阻 11.阳打减速机12.阴打减速机 13.分布板振打减速机14.电动葫芦 15.灰斗振动器16.灰斗料位计装置工艺及技术要求：一、基础验收：会同基础施工单元，根据有关标准验收基础强1.预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和装置要求，地脚螺栓的丝扣长度应在可调范围之内.2.预埋件的位置、尺寸和规格数量符合装置图纸要求 .预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声.3.基础外形尺寸符合设计要求二、钢支架装置1.先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊，将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固定，用同样的方法装置其余的立柱并临时固定，丈量柱距、柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定：然后在各柱之间加临时拉筋，以保证装置电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动.三、支承装置及验收(滑动支座)：1.先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的装置基准，在以后的装置中以此基准校正各部位坐标.2.严格依照图纸要求首先安排固定支座 , 然后以固定支座为基准, 装置单向和万向支承，注意位移方向不得装错.在每个支承的上平面划出中心十字线及底梁摆放时的外廓线，照其中心位置丈量各支承的中心距及对角线误差.3.装置时，若各支承标高误差较年夜，可在柱顶和支承之间加垫铁，垫铁厚度不超越 5mm，周边与支承底板周边相吻合，不得超越，焊接时必需把圈梁、支承底板及垫铁板焊为一体.4.支承标高验收：相邻支承的中心距不年夜于±3mm，相邻支承的对角线不年夜于±3mm，支承概况的水平度不年夜于 1mm，各支座标高偏差≤±3mm.四、圈梁装置及验收：1.装置前对分段圈梁焊件进行组焊，并对所有圈梁进行检验，超标时予以校正至符合图样要求.2.先吊装边梁，按底梁和底梁支承中心要求摆放.3.吊装端底梁，端底梁与边梁组成一个方框，丈量其对边、对角尺寸以后在接缝处点焊.丈量误差，要求如下：对边误差≤3mm对角误差≤5mm4.底梁与底梁支承必需接触良好，装置完成后，其上平面平面度允差≤3mm.5.底梁各连接部位焊接时需采用办法，规定先后次第，防止焊接变形.五、灰斗装置及验收：由于灰斗不容易于运输，一般为现场组装.1 在组装前尽量找一平整工作面，并利用槽钢做一基准平台，并找平.2 然后利用平台拼装灰斗，并保证各边对接平整均匀及加强筋板对齐无错牙现象.3 在灰斗内的纵向、横向加临时支承，以免焊接、吊装时变形.4. 检查灰斗上法兰口与圈梁内壁尺寸上否相符, 不对时允许用火焊修割, 灰斗找正后施焊密封.5.灰斗挡风板（阻流板）组焊时，注意挡风板的方向.灰斗挡风板与灰斗内壁可加若干支承的焊接要牢固.6.灰斗装置验收：（1）焊缝必需严密，密封性可用渗油法检查，灰斗内壁上的疤痕必需用砂轮机磨失落.（2）灰斗内壁各个角的弧形板是便于灰尘流动而设，其接缝处焊缝必需光滑平整无疤痕，以免积灰.3）灰斗外壁的角钢筋要对齐，搭接处要焊牢，以免影响强度.（4）灰斗上口对角线误差不年夜于5mm，各灰斗底部法兰中心位置偏差不年夜于6mm，组装后灰斗高度误差不年夜于 10mm.六、内部走台装置及验收：1.尘中走道必需注意随后装置在其上的阳极板排、振打杆定位装置,需符合图纸要求..划出电场中心线，在尘中走道上做标识表记标帜.2验收：尘中走道上的阳极板排定位装置与电场中心线偏差不年夜于3mm；相邻定位装置中心线偏差1mm；相邻电场内部走台对角线偏差不年夜于5mm.七本体装置：壳体包括：立柱、年夜梁、墙板、顶盖板1. 立柱装置及验收（1）立柱检查由于运输、现场堆放等原因，有可能造成立柱的变形.装置前，应对单根立柱逐根进行检查，其直线度为5mm，立柱端面与中心线的垂直度为3mm，如呈现超标，应予以校正. 检查立柱型号及数量，符合图纸的要求，不得装错. 检查立柱两端端板螺孔中心线，应分别与底梁和年夜梁孔组中心线相吻合.（2）立柱的装置单根吊装时，吊装一根，临时固定一根，即将立柱底部端板与底梁用螺栓连接或点焊并用型钢或钢丝绳拉住，以防倾倒.方法及要求：1用经纬仪或铅坠线找每根立柱的允许偏差千分之一，最年夜偏差不年夜于10mm.允许在立柱底面垫铁板，所垫厚度不年夜于5mm，而且要在底面分段垫实，垫铁外廓尺寸与立柱底面周边一致，不得缩进或超越.2各立柱间距装置偏差不年夜于立柱间距的千分之一，最年夜不超越10mm. 立柱与水平面的垂直度为立柱长度的千分之一，最年夜不超越10mm. 立柱顶部标高相互差值不年夜于 5mm.（3）装置立柱支撑：复查立柱柱距，对角线和柱顶标高，若超标时予以调整. 拧紧各部位螺栓，对施焊部位全部焊接且保证密封.吊装要求在立柱的内侧划出横撑所在位置及斜撑的全部等高线，柱的外侧划出中心线. 吊装时，先不摘钩，待垂直度及标高找正并装上临时支撑后，方可摘钩.以后每吊一排组件应检查柱距、对角线和标高，符合图纸要求. 全部组件吊装就位并检验合格后，拧紧各部螺栓并按图纸要求进行焊接密封.2 墙板装置及验收：两侧墙板的装置顺序根据现场情况决定. 首先现场拼装焊接并校正墙板因搬运造成的凹凸不服处，分段吊装，找正位置后施焊，焊缝应严密、光滑、无焊瘤，全部焊缝应做渗油试验.墙板垂直度为±5mm，墙板应按图纸要求进行焊接，不得点焊或漏焊，检查墙板与立柱、加强筋连接处焊接的密封性最为重要.3.年夜梁装置及验收：年夜梁装置前应做精度复查，超标时应予以校正. 两根年夜梁间的跨距，允许偏差不年夜5mm.各年夜梁相对标高误差不年夜于5mm. 年夜梁中心线与立柱中心线偏差不年夜3mm.整体框架精度检查合格后,将立柱与底梁、立柱与立柱支撑、立柱与年夜梁等接缝处全部焊接.所有焊缝要牢固可靠，密封、不得有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要求光滑、平整.4 顶盖上下盖板装置与验收：顶盖上盖板待阴、阳极系统装置完毕并检查合格后方可装置.并注意盖板上吊点开孔位置.八、进口烟箱装置及验收：1进口烟箱主要由上、下、左、右壁板，加强筋和连接板组成，根据现场条件，确定烟箱组装后还是单片吊装.一般应全部组装好焊接完毕在吊装，焊接时应注意变形.2装气流分布板可在烟箱下壁板上开工艺孔，进口气流分布板按图纸规定的编号施工，装置符合图纸要求.3起吊时在中心位置临时焊接三只吊耳，焊接前应充沛估计吊耳能接受得力足够起吊重量.九、出口烟箱装置及验收：1.出口烟箱由壁板、连接板、加强筋等组成，吊装与进口烟箱吊装方案相同.2. 按图清点检查零部件，校正运输变形.和进口烟箱一样起吊，与出口柱连接.3 焊接保证气密性.出口槽型板装置按图纸要求装置.十、阴、阳极系统装置及验收：阴、阳极系统是电除尘器的关键部位，除尘效率的高低其装置质量的好坏是主要因素，因此，施工和工程技术人员应充沛重视该部件的装置质量，如阳极板、阴极线发运至现场应及时采用防雨办法，以保证其概况质量.1.阳极部份吊装：1）按图纸要求检查阳极悬吊架质量.2）检查校正阳极板，使其平面度≤±10mm，校正时严禁用金属锤敲击并采用冷态校正.3）阳极悬吊梁架于年夜梁下翼缘板，调整阳极悬吊架的横向中心线与墙板电场横向中心线相吻合.水平偏差≤±3mm，每两根悬吊架中心线距 400±1mm.（4）阳极悬吊架与阴极框架横向中心线偏差≤±3mm.（5）阳极板吊装，吊装前极板长短调整夹、固定夹安装就位，吊装时应采用办法防止极板变形.（6）极板吊装时，注意正反装置及悬挂点位置，严格依照图纸要求，不能装错.（7）待板排装置就位后，装置阳极振打杆，注意振打杆下平面与走台定位装置之间的距离应严格保证图纸要求,否则进行调整.（8）板排平面度为8mm，对角线长度相互差值不年夜于 5mm.（9）阳极板排吊装完毕，全部检查合格后，所有悬吊梁、所有螺母必需做焊接，焊缝不允许有尖角和毛刺.（10）检查异极间距，偏差为200±10mm，每个通道用“T”型量具，丈量每根极线，分歧格时需校正，对每个通道二侧在高度方向丈量10个点，并做好纪录.：(1)阴极悬吊系统装置a、阴极系统的装置，特别是石英套管，在装置前必需仔细检查，不得有裂纹.b、同一组四个套管应调整到同一水平面，其平面度为1mm，中心距偏差1mm，对角线偏差 2mmc、绝缘套管中心线与吊杆中心线应重合，其同轴度为 5mm.d、套管下面加柔性垫板，每个套管的上平面坚持水平，其倾斜度为2mm. e、阴极年夜框架在空中按图纸要求组装成一个整体起吊，注意同一电场年夜框架的对称，并注意装置振打轴承座的年夜框架，不得装错.组装后的尖角应做导角或圆角处置.f 技术要求：1同一电场两个年夜框架的中心线在该电场沿气流方向的中心平面内，其极限偏差为±5mm.2同一电场两个年夜框架悬挂同一小框架所对应的型钢在同一平面内，其平面度为 5mm.3年夜框架悬挂同一组小框架的悬挂点须在同一条与水平面垂直的直线上，其直线度为3mm.（2）阴极小框架装置:a、阴极小框架在临时平台上组装成一个整体框架，焊缝光滑无毛刺尖角，悬吊检查其平面度为6mm.b、极线校正符合图纸要求后装置在小框架上松紧度要一致、适中，极线上部固定螺栓拧紧，下部用于极线膨胀的螺栓拧紧后松四分之一圈，100%检查合格后螺栓、螺母做止转焊接,不允许有毛刺尖角.c、年夜框架上有一固定极距（400mm）角钢（设有定位槽），待整个电场间距调整好后（冷态升压试验）合格后固定焊牢.十一、阳极振打装置及验收:1.按图纸固定轴承支撑.支撑架必需牢固，无晃动.2.装置轴承及振打轴，振打轴联接时，同轴度公差为3mm，相邻轴承的同轴度为1mm，待调整后固定.3.装置锤头，注意锤头装配逐个转过105°,锤头组与连板一定要卡紧，防止间隙过年夜脱落.锤头（包括阳极、阴极、分布板、槽板的锤头）与承击砧的接触位置极限偏差在水平方向为±2mm，在竖直方向为±5mm.锤头与承击砧必需是线接触，接触长度年夜于锤头厚度的三分之二以上.每个锤头必需转动灵活，无卡死、碰撞现象.4.装置阳打传动系统，用连轴器与轴系联接.5.装置完毕，按技术要求试车，试车时，注意轴的转向.6.装置调试完毕，所有电场的螺栓必需点焊牢固.十二、阴极振打装置及验收:年夜销轮与小销轮相互啮合的位置要正确.所有轴承支架应焊接牢固.电瓷转轴需擦干净，正确的装置在连接的中间，瓷转轴能上下移动10mm.电瓷转轴连轴器套筒上沿与传动轴同心.转达轴与防尘套的中心线一致，其偏差不年夜于±5mm.阴极振打轴和振打锤的装置与阳极振打装置相同.十三、梯子平台装置及验收:为了施工方便及平安，在装置电除尘器的同时，应考虑接通上下层平台、梯子及栏杆.梯子、平台的装置宜在电除尘器装置过程中交叉进行.1.梯子平台装置顺序1）电除尘器钢支架装置完毕，即装置空中至电除尘器第一层平台的梯子及平台.（2）灰斗吊装完毕后装内部尘中走道.（3）电除尘器侧壁板装置完毕后，装通向顶部的梯子平台.2 梯子平台装置（1）装置梯子平台用的支架可考虑在钢架、立柱等部件起吊前予以按图纸位置焊牢.（2）平台装置时标高正确，平面需水平.（3）梯子平台的焊接牢固，上层栏杆的焊缝磨光，拐角处圆滑过渡、整齐、美观.（4）按要求涂刷防锈漆和面漆.十四、保温及外护板装置及验收:1.保温资料的材质和保温厚度符合设计要求.2.装置时板与板之间搭接考虑水流方向，搭缝应做到横平竖直.3.装置完毕,做到外壳平整、牢固、美观，而且不漏雨.十五、电气装置、调试:1.配电装置及二次系统a、装置前，根据设计图纸检查高压控制柜、高压控制柜、高压把持显示台和高压动力柜型号、规格符合设计要求，柜免设备完好无损，柜内器件齐全无损伤和断线现象，按电气接线图检查接线的正确，插件接触良好，接线牢固可靠.b、设备检查无误后，按设计图纸和技术要求进行装置，高压控制柜与整流变压器、电抗器同时配套装置.c、高高压柜的接地牢固可靠,屏、柜、台和箱装置时垂直.d、电压、电流反馈信号线使用屏蔽线，并采纳同一接地址以防互相干扰.2.高压硅整流变压器a、高压硅整流变压器吊芯检查.b、检查吸潮器完好无损，硅胶有无受潮现象.硅胶如吸潮变色，可在115℃ --120℃烘烤 15— 20 小时，待全部指示剂呈天蓝色时既可使用.c、丈量绝缘电阻，用 2500V 摇表丈量高压端对地取样电阻，其正向电阻接近于零，反向电阻小于高压电压取样，电阻值 100 兆欧.3电抗器与高压硅整流变压器配套的油浸电抗器，应全面检查，瓷套应完好无损，箱体无渗油，密封良好.4电瓷部件:a、高压直流隔离开关柜装置前应作绝缘电组和耐压试验合格方可装置.b、隔离开关装置，按技术要求进行，设备装置牢固可靠，把持灵活，行程满足要求，分和准确到位，触点接触良好，闭锁可靠.c、隔离开关装置完毕后，应在动态点涂抹上中性凡士林油，机械传动部份加上足量润滑油.5振打电加热器:a、振打装置上的机电，装置前应进行检查是否符合设计要求，绝缘电阻测试合格.b、检查核对电加热器铭牌上的型号和参数与设计是否符合，装置前，外观检查完好无损，绝缘电阻测试合格，装置牢固可靠.6接地装置：电除尘器本体的接地电阻应小于2 欧姆，达不到要求时增设专用接地网.高压控制柜、整流变、高压电缆终端盒都必需可靠接地.十六、设备调整:除尘器在投运前，对机械和电气部份要进行适当的调整.1.机械部份的调整内容:a、放电极系统和集尘集系统装置好后，除间距要进行调整外同时清除所有杂物，要进行“空载通电升压试验”，并有记录，做I、V曲线图.室眼前，检测接地线是否牢固，接地电阻为 2 欧姆，人员全部撤离到平安地带，然后进行并升试验，按ZBJ88001-88 标准，每个电场年夜于60KV为合格,单升达60KV为合格(螺旋线配置68KV为合格、芒刺线按此规定执行)若达不到要求，对极间距进行调整，直到达到要求.试验时，要高度重视平安，严防触电等人身事故发生.b、放电极系统和阴极系统的调整放电极系统和集尘极系统不单仅是极间距进行调整，而且对极排面也要调整，保证平面度，各极振打砧头端面坚持在一条直线上.极板偏心悬挂后，要形成垂直状态，否则要进行调整，直到合格.c、放电极振打和集尘极振打采纳法式控制，法式可调.初步确定振打时间如下：（分钟）上述振打停止时间在运行中可根据实际情况进行调整,调到最佳效果为止.所有振打装置必需装置牢固，活动灵活，不得有卡阻现象，所有振打装置要连续工作24小时，然后对振打装置和阴阳极系统进行检查，发现异常情况及时调整.d灰斗料位计按说明书进行调整定位.e灰斗振动器是防止灰斗壁存灰，在工作过程中，铁芯和衔铁不允许碰撞，试车中振幅是否够.使用振动器时同时翻开排灰装置，若长期不使用，要采用呵护办法，勿受潮.固定振动器的螺栓牢固可靠，不得有松动现象.振动器运转要点动，不成两侧同时使用，每次点动时间不超越30秒f气体分布板、槽型板的振打锤要装置在正确的位置上，各部位转动灵活，每次振打2分钟，停止时间在30分钟到3小时可调，初定为1小时.g各保温箱要进行恒温控制，温控范围90℃～120℃，低于90℃报警，高于120℃停止加热.电气部份的调整见电气说明书.十七、试运转：整个设备装置完毕后全面检查，全面清除杂物，并将滑动支座的工艺螺栓完全裁撤.为了保证电除尘器的可靠运行，在正式投产前或长期停机后再重新使用前都需进行试运转.试运转按一下步伐进行：a、将高压隔离开关放到接位置置.b、检查本体各部份是否处于良好状态.c、极间距是否准确.d、电场内清扫干净无杂物.e、各传动部份转动灵活.f、各部份接地是否可靠.g、危险区域内是否无人，需要时人头点名查数.h、人孔们在送电前关闭而且密封良好.i、所有绝缘子、绝缘轴清洁，无损坏和开裂.j、用2500V兆欧表丈量并记下各电场导线的读数，如读数为无穷年夜，则分歧格.k、检查变压器是否漏油，检查油温高低和温度，并加以纪录.l、用兆欧表，按对高压线，既整流变压器高压套管的丈量方法，丈量二极管组的正向和反向电阻，并加以纪录，关于丈量法式和合格读数请参阅变压器/整流器说明书.m、用500V兆欧表册是所有电念头，电加热器和整流变压器一次绕组的对地电阻.n、对整个连锁系统进行把持试验，进行一次完整的锁定和解锁把持循环.o、开放排灰装置一小时，并检查排灰装置工作情况.p、开动振打装置二小时，检查各环节是否正常.q、检查主回路各部电气接线是否正确.r、检查电源网路电压是否正确.s、依照电气把持说明的要求对整流变压器进行通电前试验（不接电场）.t、保温箱内电加热器通电四小时，达到露点温度 10 到 20 摄氏度以上恒温.u、人孔门全部关闭，完成通电的连锁法式，人员撤到平安区.v、依照启动和停机中的要求以及电气使用说明书中的说明给除尘器通电，使电压缓慢上升，各电场的电压应该是稳定的.应对每个电场的一次电流、电压，二次电流、电压数据进行纪录.电除尘器的把持、维护及故障处置一、电除尘器把持的一般要求：除尘器在投入运行前应作如下检查：1.电除尘器壳体内、保温箱内确无杂物，各人孔门均以关闭严密.2.各传念头构完好（包括振打装置、排灰装置等），转动灵活，各润滑点均有足够的润滑油.3.检查电源装置：开关位于关/断开位置、接线完好可靠、各插件是否插紧、接地良好、高压整流变无漏油现象、三点式开关把持灵活位置准确等.除尘器的启动：1.除尘器投运前4小时,接通保温箱内的管状电加热器,对绝缘套管进行加热.12 小时接通灰斗加热器，温度缓慢达到 95℃～ 120℃ .3.启动排灰装置.4启动除尘器阴阳极振打、气体分布板和槽板振打装置5按电气说明书的法式给电场通电升压.6启开工艺系统风机，使烟气通过除尘器.除尘器的把持：1.每间隔一小时,将每个电场的一次电压、电流和二次电压、电流分别记录一次，若呈现故障应及时记录.2.在电除尘器运行过程中，至少每 4 小时检查一次各振打装置和排灰装置的运行情况.除尘器的停机：1.按电气说明书关闭高压电源.2.高压电源关闭后，阴阳集振打继续工作 5 个循环（或连续振打 40 分钟）后关闭.3.关闭系统风机.4.灰斗内积灰排放到规定的料位高度后停止排灰.5.观察电流表、电压表是否恢复到零位.6.将高压隔离开关柜置于接位置置.7.关闭电加热器，短时间停车，而且分歧毛病保温箱内进行检修可不关闭.8.关闭灰斗加热装置，短时间停车，而且分歧毛病灰斗进行检修可不关闭.除尘器的维护：1.日检对除尘器所有传动装置用肉眼检查,看其工作是否正常.2.月检检查除尘器人孔门，以确保配合紧密.检查各部是否漏风.3.检查所有的高压绝缘子（绝缘套管），绝缘轴是否完好，如有灰尘应进行清理.年检除月检内容外，主要有以下内容：对除尘器内部进行检查，清除所有积聚在分布板、集尘极、放电极、灰斗、高压绝缘子、绝缘轴上的积灰，清除积灰时，严防内构件变形或锈蚀，分析原因加以纠正.更换磨损件，校正已变形的极板和放电极框架，紧固所有松动的螺栓，调整集尘极系统和放电极系统之间的距离.检查所有传动系统和振打系统是否正常.检查除尘器内是否有锈蚀，并做出解救办法.检查除尘器内部斜拉筋的拉紧情况.在完成上述工作后，应再做一次检查，确保没有工具和其他物料遗留在除尘器内.5. 年夜修。

机头电除尘器设备技术要求【范本模板】

山西美锦钢铁有限公司机头除尘技术规范书2013年 11 月 15 日技术规范书1 概述为满足美锦钢厂烧结机扩建项目工程生产的需要，本章所述设备、所载内容为供方必须满足的最低要求。

应满足技术成熟、安全可靠、运行稳定、维修方便的要求。

2 太原气象条件年平均温度 9。

5℃最热月月平均温度 23.5℃气压变化范围 91.76—93.4KPa最冷月月平均相对湿度 51％最热月月平均相对湿度 72％极端最高温度 39。

6℃极端最低温度—21℃年平均降雨量 459。

5mm日最大降水量 183。

5mm冬季主导风向西北风夏季主导风向东南风年平均风速 2。

5m/s极端最大风速 25m/s雪荷载、基本雪压 0。

3KN/㎡风荷载、基本风压 0。

41KN/㎡最大积雪深度 16cm最大冻土深度 77cm海拨高度 780m抗震设防：8级3 技术要求3.1 规范和标准设备的设计、制造、检验、包装、运输、测试应符合中国国家标准(GB)和规范的要求,这些标准和规范应采用最新和有效的版本。

对于国外采购的设备应按其相应的国际标准执行。

振打系统的运转试车，应符合JB/T8536标准；阴阳极排间距公差的测定，应符合JB/T8536标准；电场冷态空载升高压，并符合GB/T13931标准。

电除尘器：JB/T5910钢结构焊接标准:JB5911阴极线：JB/T5913阳极板:JB/T5906电除尘器气流分布模拟试验办法：JB/T7671电除尘器调试、运行、维修安全技术规范：JB6407电除尘器机械安装技术条件:JB/T8536除锈质量应符合标准GB8923—88的St2X级的规定电除尘器振打系统通用技术条件：JB5907电除尘器主要件抽样检验及包装运输储存规范：JB5907电除尘器性能测试方法：GB/T1393123.2 设备技术要求3.2。

1机头电除尘器机械设备技术要求为以后检修，及备品备件的通用性,本次机头电除尘的技术和型式应与第一套机头电除尘器型式相同。

【精编】GJH电除尘器技术文件

浙江佳环电子有限公司GJH-26/3WD电除尘器技术规范书GJH-26/3WD电除尘器技术规范书1. 总则1.1 本技术规范用于25T锅炉尾配套静电除尘器。

本技术规范包括静电除尘器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。

1.3 中标方对锅炉静电除尘器的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

分包（或采购）的产品投标方征得招标方的认可。

1.4 如果投标方没有以招标文件规定的差异表形式对本规范书的条文或数据提出异议，则视为投标方承诺提供完全符合本规范书要求的产品。

1.5 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。

1.6 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。

1.7本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2. 规格数量及基本要求2.1 规格：26m2 /台2.2 数量：一台2.3有效断面积: 26㎡2.4灰斗型式：锥形灰斗三个2.5本体气密性：漏风率≤3%2.6阴、阳极振打：侧部旋转锤（顶部传动）2.7灰斗卸灰：机械输送2.8高压供电：户外型高压供电机组GGAJO2-0.3A/72kV (另带60kV、48kV两抽头)三套2.9顶部保温箱：绝缘子电加热+温控器2.10气流进、出口：单喇叭口2.11气流分布：进口双层分布板+出口槽形板2.12设备外表面刷漆：按用户规定；2.13气流短路保护：本体内部及灰斗挡风板；2.14同性极间距：400mm ；2.15阴极线：管状四齿芒刺线2.16本体压力降: ≤294Pa ；2.17单电场有效长度：～4.5m(按C型板B=480mm,9块板计算) ；2.18设备本体照明便于检修更换，本体电气设备防尘防水；3. 工艺技术条件3.1入口烟量（工况）: 70000m3/h3.2 入口烟气温度: ≤155℃3.3 入口烟气负压：5000pa3.4 烟气性质：锅炉粉尘烟气3.5 入口烟气含尘量：25g/ Nm34. 气象条件略5. 技术要求5.1 性能要求5.1.1 静电除尘器的性能保证:除尘器在设计工况及下列条件下，本体阻力小于294Pa；本体漏风率小于3％；除尘器出口烟尘排放浓度小于100 mg/Nm3；除尘器在两次大修间隔内（大修期为5年），除尘器效率不低于保证效率；电场数为三个。

烧结厂部分设备技术参数

机头电除尘技术参数设备工艺条件及要求2.1 规格：270m2双室四电场卧式电除尘器数量：1台2.2 工艺技术条件入口烟量（工况）: 14500m3/min入口烟气温度: 80～200℃设备最大承受压力： -21000Pa烟气性质：烧结机头烟气烟气成份：含有碱金属化合物、SO、HCl、HF2入口烟气含尘量： 5-8g/Nm3粉尘堆积密度： 1.7t/m3粉尘比电阻： 104～1011Ω.cm电场数： 4个工作场所：户外工作制度：连续工作制2.3除尘器工作指标：净化后气体含尘浓度：≤50mg/Nm3阻力损失：≤ 300Pa漏风率：≤ 3%除尘器效率：≥99.4％三、设计主要技术参数（单台）烧结机技术参数132㎡烧结机技术性能表烧结主抽风机技术简介一. 风机技术参数风机型式：双吸入离心式风机用途：烧结主抽风机布置方式：进气135°、出气0°旋转方向: 左旋支撑方式：双支撑（叶轮在轴承中间）输送介质：烧结烟气机械设计温度： 250℃转子动平衡品质等级： G2.5转子振动均方根有效值： 4.0 mm/s驱动方式：由电机通过膜片联轴器驱动流量调节方式：入口调节门调节主轴临界转速: ≥1.3n （n为工作转速，r/min）风机型号： SJ14500-13T叶轮直径: 3800mm叶轮最高周速: 198.96m/s风机转子重量 : 17500 kg风机总重: 57500 kg (不包括电机及润滑油站)转子飞轮矩GD2： 48500 kg-m2二.气动性能参数进口容积流量（m3/min）： 14500风机入口压力（Pa）： -16500风机出口压力（Pa）： 500进口温度（℃）： 80～200(正常120) 进口密度（kg/m3）： 0.739风机转速（r/min）： 1000风机最高内效率 ( % ) : 86风机轴功率 (kW) : 4575（120℃）风机轴功率 (kW) : 4780（80℃）您只需提供相关数据，详细填写于下表中，我们将为您量身订制详尽的脱硫技术方案注：以上红色的部分为我公司需要测量数据。

电除尘设备技术规范

第一章电除尘设备技术规范1 本体技术规范型式:卧式单室三电场干式板式静电除尘器.型号:FAA33*37.5M-80-115-A2配套台数:1台/炉.制造厂家:上海冶金矿山机械厂除尘效率:＞99.3%烟气流通面积:92m2烟气温度:140℃除尘器入口烟气露点温度:≤85℃（设计煤种加加碳酸钙） 85℃(设计煤种不加碳酸钙) 漏风率＜2.5%电场数:3电场电场内工作负压: ≤-8.7KPa1. 12 电场有效长度:3.75m电场有效宽度:8.430m总电场长度:m每个Bvssec集中面积: m2总集尘面积: m2阳极板振打方式:顶传动自由落锤式面振打.阴极线振打方式:顶传动自由落锤式侧面振打.1.19 阳极板形式:GS3-750C型. 阳极板材质SPCC 阳极板总有效面积5434 m2阴极线形式:螺旋线. 阴极板材质：高铬高镍不锈钢阴极板总长10100 m阳极板宽度:750mm.阳极板高度:m.同极间距:400mm.通道数:20.电场供电方式:.阳极振打电机型号规格： BWY130A-59*17-0.25 3台0.25KW 阴极振打电机型号规格：XLED0.37-63 i=595 3台0.4KW 灰仓振打电机型号规格：ZW-3 30.5KW阴极瓷轴电加热器规格数量:绝缘子室电加热器:.排灰阀传动电机规格:集尘均流板振动器规格:.电动葫芦: CD13-40D AC380V 1台 4.9KW灰斗蒸汽加热参数: 温度≥140℃压力≥Pa 气量:每只灰斗m3/h1.33 每只灰斗排灰量估算(T/h).一电场：5 二电场: 0.92 三电场：0.16灰斗数:3个/台.箱型水封式冲灰器:个/台.灰斗保温装置:3套/台.阳极板排数:21.阳极振打系统：套/台.阳极振打减速型号:阴极振打摆线针轮减速机:.电加热器装置: 空气电加热器 DYK45保温箱：阴极板排数:阴极振打系统:2套/台45本体接地电阻:<2Ω2 高压供电系统规范型号:GGA J02-0.8A/72KV交流输入电压:单相380V/50HZ±5%.输出电流:0-0.8A工作方式: 连续.冷却方式: 油浸自冷式.制造厂家:浙江佳华电子有限公司整流变压器使用条件:环境温度:-40℃--+40℃相对湿度:<90% 倾斜度:<50 无爆炸及易燃危险的场合. 无腐蚀性气体及导电尘埃的场所. 无剧烈振动.2.9直流高压隔离开关柜型号:GX2-72-0.3 额定工作电压72KV额定工作电流:2A 制造厂家：浙江佳华电子有限公司3 低压控制系统规范1低压控制装置仪表柜型号:2低压控制装置加热柜型号:3低压控制装置振打柜型号:制造厂家: 浙江佳华电子有限公司使用条件: 环境温度:-10℃-+40℃空气相对温度<85%(20℃+5℃)45KW 共3台电源波动≤1±10%无剧烈振动和冲击并斜度≤50的场所无易燃及腐蚀性气体.海拔高度为<1000M第二章电除尘器整机启停1 电除尘整机启动前的检查本体部分所有的绝缘子室已上好盖板.1.2试验加热、振打,除灰系统运转良好,保护罩完好,所有减速机油位正常,无漏油.1.3检查各部栏杆、平台、扶梯牢固安全,畅通无杂物，照明无损坏，光线充足。

除尘设备技术要求

除尘设备技术要求随着工业化进程的不断推进，工业生产过程中产生的粉尘污染问题日益突出。

为了保护环境和人体健康，除尘设备成为了工业领域中不可或缺的设备之一。

除尘设备技术的要求也随之提高，下面将对除尘设备技术的要求进行详细阐述。

除尘设备应具备高效的除尘能力。

这是除尘设备最基本的要求。

工业生产过程中产生的粉尘种类繁多，大小不一，除尘设备需要能够有效捕捉并去除这些粉尘颗粒，使排放的废气达到国家标准要求。

因此，除尘设备的集尘效率和过滤效率越高越好。

除尘设备应具备稳定可靠的工作性能。

工业生产通常是连续进行的，除尘设备需要能够在长时间工作的情况下保持良好的除尘效果，并且不会因为设备故障而影响生产。

因此，除尘设备的稳定性和可靠性是非常重要的技术要求。

除此之外，除尘设备还应具备节能环保的特点。

能源资源的有限性和环境保护的要求使得节能环保成为了当今社会的重要课题。

除尘设备通过优化设计和采用先进的除尘技术，可以降低能耗和减少二氧化碳排放，从而实现节能环保的目标。

除尘设备还应具备灵活多样的应用性。

不同行业和不同工艺过程中的粉尘特性各不相同，因此除尘设备需要能够根据不同的需求进行调整和适应。

除尘设备的结构和工作方式应具备一定的灵活性，以满足不同工况下的除尘要求。

除尘设备还应具备便于维护和管理的特点。

长时间运行和高效除尘过程中，除尘设备可能会出现一些故障或需要进行维护。

因此，除尘设备的维修和管理应尽可能简便，以减少停机时间和提高设备的可用性。

除尘设备还应具备经济合理的成本。

除尘设备的选型和设计应考虑到设备的投资、运行和维护成本，以及设备的使用寿命和性能保证。

同时，还需要根据具体情况进行经济效益评估，确保除尘设备的使用具有合理的经济性。

除尘设备技术的要求包括高效的除尘能力、稳定可靠的工作性能、节能环保、灵活多样的应用性、便于维护和管理以及经济合理的成本。

这些要求是为了保证除尘设备在工业生产中能够有效去除粉尘污染，保护环境和人体健康。

静电除尘器保温标准和技术要求

1. 电除尘器材料必须满足保温性能，保证保温后(环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不超过50度；环境温度高于25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温结构在设计使用寿命内应保证完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。
13.水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
14.为保证金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。
15.分层保温的各层伸缩缝应错开。
16.保温结构的部件按??保温结构部件设计??选用。
17.保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。
23.顶棚保温后必须达到行人条件。
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7.保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网，再用自锁垫片压住。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。
8.凡人口门，传动装置处的保温不影响门的开启和设备的运行。
18.高温玻璃棉规格：50*600*1200（MM）。
19.保温层总面积：约10000平方米（含灰斗、烟箱）。
数量为515*2=1030M3。
20.保温时间要求#1炉为2004.1.1
#2炉为2004.6.1
21.供货范围：包括电除尘器本体及灰斗、烟箱等电除尘器保温。
22.外层保护板为不锈钢板。
2. 保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观（保温后平面不外漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构）。

电除尘设备相关规范

电除尘设备相关规范1. 引言电除尘设备是一种用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物的设备。

它通过电场作用原理，利用高电压产生的电场力将粉尘和颗粒物带电，并通过电场力将其收集和去除，以达到净化空气的目的。

为了确保电除尘设备的正确使用和安全运行，制定一系列规范是必要的。

2. 设备选型与安装规范2.1 选型规范在选择电除尘设备时，应根据生产工艺参数、粉尘种类、容尘浓度等因素进行科学、合理的选型。

选型时需要考虑设备的处理能力、风阻损失、过滤效率等性能指标，并选择符合国家标准和行业标准的设备。

2.2 安装规范2.2.1 安装位置：电除尘设备应安装在离粉尘产生源近处，并保证易于维修和清理。

设备的安装位置需要考虑到操作人员的安全和设备的正常运行。

2.2.2 连接管道：安装电除尘设备时，需要合理布置与粉尘源之间的连接管道，使气流均匀、畅通，并减少风阻和压力损失。

2.2.3 排污管道：电除尘设备的排污管道应保持通畅，防止堵塞和泄漏，排放到环境中的废气应符合国家标准和环保要求。

2.2.4 电气安装：电除尘设备的电气安装应符合国家电气安全标准，设备接地良好，电源与设备之间采用适当的保护措施，以确保设备的安全运行。

3. 设备操作与维护规范3.1 操作规范3.1.1 设备启动与停止：操作人员应按照操作说明书的要求操作设备的启动与停止，禁止擅自操作设备，以免造成设备故障和安全事故。

3.1.2 检查与监控：操作人员应按照规定定期对电除尘设备进行检查和监控，包括设备运行状态、滤料堵塞情况、设备电气系统等，及时发现问题并采取措施解决。

3.1.3 报警与处理：当设备出现故障、异常情况时，操作人员应及时通过报警系统发出信号，并按照操作规程进行处理。

3.2 维护规范3.2.1 清理与更换滤料：定期清理和更换电除尘设备的滤料，以保持其过滤效果和正常运行。

清理与更换滤料时，需要遵守操作规程，确保操作人员的安全。

3.2.2 检修与维修：设备的检修和维修需要由专业技术人员进行，操作人员应及时向维修人员报告设备故障，不得擅自拆卸和修理设备，以免造成不必要的危险和损失。

电除尘器要求

一、阳极板1.结构型式电除尘器阳极板的结构型式为C480-1.5，长度14530mm。

2.要求2.1阳极板成型前的材料表面不得有锈蚀、明显擦伤等影响力学性能的缺陷。

2.2阳极板的尺寸偏差与形状偏差应符合下表的规定。

（单位：mm）2.3阳极板成型后两端切口应平整、无毛刺。

表面不得有裂纹和深度超过极板厚度15%的损伤性刻痕。

2.4阳极板挂钩的焊接质量应符合JB/T 5911的有关规定。

3.试验方法3.1阳极板尺寸偏差的检验可在检验平台上进行。

检验方法和检测工具按下表规定。

3.2检验工具在测量时的示值误差如下：a）游标卡尺为0.05mm；b）钢直尺为0.1mm；c）钢卷尺（经过标定）为0.5mm。

3.3阳极板形状偏差的检验可侧向放至在专用的检验装置上进行。

用两点法测得各项形状偏差值。

4.检验规则4.1每批同规格阳极板的尺寸偏差按要求进行抽样检验，抽样规则按JB/T 5908的规定。

4.2相同规格阳极板形状偏差的检验，根据同一批号材料的供货状态，应按规定，进行随机抽检，抽检样本不少于三件。

4.3用户有权按照要求、试验方法和检验规则进行验收。

5.标志、包装5.1标志包装箱外面的文子、标志和图案应符合JB/T 5908和GB/T 191的规定。

5.2包装阳极板的包装应符合GB/T 4879的规定，装箱应符合JB/T 5908的规定，并有防止变形的措施。

在第一箱内应附有下列文件：a）装箱单；b）产品合格证；c）产品使用说明书。

二、阴极线1.型式电除尘器阴极线的型式为芒刺线。

2.要求2.1阴极线表面不得有较严重的锈蚀、明显擦伤等影响力学性能的缺陷。

2.2阴极芒刺线的尺寸和形状偏差应符合下表的规定。

（单位：mm）2.3芒刺线及其组合件的各切口应平整，无明显毛刺及损伤性划痕。

2.4管形芒刺线的芒刺与半圆管宜采用整体结构。

如采用分体焊接时，其焊点应无击穿管壁现象，焊点的剪力应不小于0.6kN。

2.5锯齿芒刺线不允许拼接。