单轨吊方案
单轨吊安装施工方案
单轨吊安装施工方案一、施工前准备在进行单轨吊安装施工之前，需要进行充分的施工前准备，主要包括以下几个方面：1. 项目调研在开始施工前，需要对施工现场进行全面的调研，了解现场情况，包括地形、环境、人员分布等，确保施工安全。
2. 设计方案根据项目调研结果，制定详细的单轨吊安装方案，包括吊装方案、安装步骤、人员配备等，确保施工顺利进行。
3. 准备材料和设备根据设计方案，准备好所需的材料和设备，包括单轨吊、吊装配件、工具等，以确保施工过程中的需要。
4. 安全措施在施工前，需制定详细的安全措施，包括施工现场的安全防护、人员的安全教育等，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 基础准备首先，需要对单轨吊的安装位置进行基础准备，包括清理施工现场、打桩、浇筑地基等，确保施工基础牢固。
2. 吊装单轨吊主体将单轨吊主体吊装至安装位置，确保吊装过程中吊装点的选择合适，吊装过程平稳，避免发生意外。
3. 安装固定配件安装单轨吊的固定配件，包括吊钩、连接器等，确保吊装系统的稳定性和安全性。
4. 调试单轨吊安装完成后，需对单轨吊进行调试，检查吊装系统的运行状态、吊钩的工作性能等，确保吊装系统正常运行。
5. 系统检测最后，对单轨吊安装系统进行全面的检测，包括负载测试、安全系统测试等，确保单轨吊安装施工完全符合设计要求。
三、施工质量控制在单轨吊安装施工过程中，需严格控制施工质量，包括施工过程中的质量监控、施工现场的质量检查等，确保施工质量达标。
四、施工后清理施工完成后，需对施工现场进行清理，包括清理施工垃圾、整理施工设备等，确保施工现场的整洁和安全。
五、总结与展望通过单轨吊安装施工方案的实施，可以有效提高施工效率，确保施工质量，为未来的施工工作提供有力的支持。
单轨吊设计施工技术方案及措施
单轨吊设计施工技术方案及措施1. 引言单轨吊作为一种重要的起重设备，在建筑工地、物流中心以及制造厂等多个场合都得到广泛应用。
为了确保吊装作业的安全和高效进行，本文将针对单轨吊的设计施工技术方案及相关措施进行详细阐述。
2. 设计施工技术方案2.1 设计方案2.1.1 吊装需求分析在进行单轨吊的设计之前，首先需要对吊装的需求进行充分分析。
通过了解吊装物体的重量、形状、尺寸，确定吊装的标准及要求。
2.1.2 确定轨道布置方案根据吊装物体的尺寸和工地现状，合理布置单轨吊的轨道位置，确保吊装过程的顺利进行。
2.1.3 选取合适的吊装机构根据吊装物体的重量和形状，选择合适的吊装机构。
一般可选用电动葫芦或手动葫芦等吊装设备。
2.1.4 强度计算和合理配置支撑根据设计荷载和工地实际情况，进行吊装轨道和支撑结构的强度计算，并合理配置支撑点。
2.2 施工方案2.2.1 基坑准备工作在开始施工前，要对基坑进行准备工作。
包括对基坑进行清理、排水、坑底夯实等操作。
2.2.2 吊装图纸编制根据设计方案，编制吊装图纸。
图纸应包括轨道布局图、支撑结构图等内容，以便施工过程中的参考和指导。
2.2.3 吊装设备安装与调试按照吊装图纸的要求，进行吊装设备的安装，并进行调试。
确保吊装设备运行正常，能够满足工程要求。
2.2.4 吊装作业实施在进行吊装作业时，需要根据吊装物体的形状、重量等特点，合理选择吊装点和吊装方式，确保吊装作业的安全进行。
2.2.5 施工安全措施在施工过程中，需要加强施工安全措施。
包括合理设置警示标志、安全防护设施，对工人进行安全培训等。
3. 建议措施•加强施工前的准备工作，确保基坑的平整度和承重能力。
•质量管控，对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
•吊装过程中，加强施工现场的保障措施，包括消防设备和应急逃生措施的设置，确保人员的安全。
•配备专业的吊装操作人员，并进行相关培训，提高吊装作业的安全性和效率。
单轨吊施工方案
单轨吊施工方案1. 引言单轨吊是一种常用于工地和工厂的起重设备。
它的设计具有高效、安全和节约空间的特点，适用于各种起重作业。
本文档将介绍单轨吊的施工方案，包括设备准备、施工步骤和安全预防措施。
2. 设备准备在开始单轨吊施工之前，需要确保以下设备和工具齐备：•单轨吊设备•工地图纸和设计图纸•施工计划和时间表•安全防护装备（如头盔、安全带等）•手持工具（如扳手、螺丝刀等）3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，根据设计图纸确定单轨吊的安装位置，并进行标记。
然后根据施工计划准备所需的材料和设备。
3.2 安装固定架在施工现场，需要首先安装固定架。
根据设计图纸的要求，确定固定架的位置和尺寸，并按照制造商提供的说明进行安装。
确保固定架牢固、稳定。
3.3 安装轨道系统安装固定架后，开始安装轨道系统。
根据设计图纸确定轨道的位置和长度，并按照制造商的说明进行安装。
确保轨道的安装平整、无缺陷。
3.4 安装单轨吊设备安装轨道系统后，开始安装单轨吊设备。
根据制造商提供的安装说明，将单轨吊设备安装在轨道上。
确保吊钩和吊具安装正确，并进行测试确保设备运行正常。
3.5 系统调试和测试完成单轨吊设备的安装后，需要进行系统调试和测试。
确保设备的控制系统、起重机构和安全装置等工作正常。
同时，模拟实际使用场景进行测试，以确保设备的稳定性和安全性。
3.6 施工完成和清理经过系统调试和测试后，确认单轨吊设备工作正常后，可以进行施工的最后步骤。
包括对施工现场的清理、卸载工具和设备，并进行最后的安全检查。
4. 安全预防措施在单轨吊施工过程中，必须严格遵守安全规定，采取必要的安全预防措施。
以下是一些常见的安全措施：•确保所有工作人员都接受了相关的培训和资质认证，并且具备相关经验。
•使用符合标准的个人防护装备，包括头盔、安全带、安全鞋等。
•在施工现场设置明显的安全标志和警示标志，以提醒人员注意安全。
单轨吊施工方案
单轨吊施工方案1. 引言在建筑施工和物料搬运过程中，单轨吊是一种常用的工具。
通过使用单轨吊，可以实现高效、安全地处理和搬运重物。
本文将介绍单轨吊的施工方案，包括安装和操作步骤。
2. 施工前准备在进行单轨吊施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域：选择适当的施工区域，确保有足够的空间来操作单轨吊。
•检查设备：检查单轨吊的工作状态，确保其良好运行。
•确保安全：在施工区域内设置安全标志和警示标志，确保人员安全。
下面是单轨吊的安装步骤：1.确定安装位置：根据实际需求和使用场景，确定单轨吊的安装位置。
2.钢梁安装：使用适当的工具和设备，将钢梁固定在安装位置上。
3.吊装起重机构：将吊装起重机构固定在钢梁上，确保其牢固可靠。
4.安装电气系统：根据单轨吊的电气系统图，安装相应的电气设备和线路。
5.系统调试：完成安装后，进行系统调试，确保单轨吊能够正常工作。
单轨吊的操作步骤如下：1.准备工作：确保操作人员已经接受过必要的培训，并戴上个人防护装备。
2.开启电源：打开电源开关，确保单轨吊的供电正常。
3.操作起重机构：使用操作面板或遥控器，操控吊装起重机构进行上下、前后、左右移动。
4.维持平衡：根据物体的重量和体积，调整起重机构的工作状态，保持物体平衡。
5.升降物体：使用起重机构进行物体的垂直升降，注意控制速度和高度，避免意外发生。
6.移动物体：根据需要，使用起重机构将物体从一个位置移动到另一个位置。
7.关闭电源：操作结束后，及时关闭电源开关，确保安全。
5. 安全注意事项在使用单轨吊时，需要注意以下安全事项：•操作人员应经过专业培训，了解单轨吊的操作规程和安全要求。
•操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•在操作过程中，注意不要超载，避免对单轨吊和物体造成损坏。
•在操作过程中，严禁乘坐或站立在被吊物体上。
•操作人员应经常检查单轨吊的工作状态，确保其正常运行。
•在操作过程中，注意其他工人和设备的安全，避免发生碰撞或意外。
单轨吊专项治理方案及各项标准
单轨吊专项治理方案及各项标准为进一步规范各队组对单轨吊的使用、维护、管理，提高单轨吊质量标准化水平，杜绝因不正常使用造成的机车损坏，确保我矿辅助运输系统安全、有序的运行，特制定以下方案：一、培训阶段使用单轨吊的队组，由机电技术员负责，对职工进行贯彻学习单轨吊的操作规程、各项安装及完好标准，并进行考试学习，月底将考试卷及贯彻签名记录交回机电科。
二、自查自纠自查自纠阶段（7月21日到31日），各队组根根据机电科下发的单轨吊安装标准、运输安全措施、机车完好标准、单轨吊司机操作规程等材料，对所辖区域内的所有单轨吊设备进行检查，对存在的问题及时整改，8月1日前写出自查自纠报告上传机电科邮箱（xzmkjdk@），上传不及时处罚队干三职每人200元并在排查会上通报。
各队组在自查自纠过程中对存在的隐患问题要及时处理，对处理不了的问题要及时汇报，由机电科给予协调解决。
三、验收考核将单轨吊检查工作列为旬检月验的检查项，每次对所检查出的问题进行专项汇总汇报，月底由机电科负责对使用单轨吊的队组进行验收考核。
四、单轨吊使用队组职责机车交由队组使用后，维护及使用管理由队干三职及机电副队长负责，机电科定期进行检查，对不合格队组进行处罚，管理好的队组进行适当奖励。
1、对机电科下发的各种管理制度组织学习，安装单轨吊前编写专项单轨吊作业规程及轨道安装技术措施，由机电科审核，相关科室及领导进行审批，并对职工进行贯彻学习签字。
2、负责机车完好，执行日检、定检制度，包括单轨吊电池的使用维护。
3、除日常开车前对单轨吊完好情况进行检查，每周安排专人检查轨道完好情况，对锈蚀严重、变形扭曲、拉力降低等不符合要求的轨道进行更换，对锁件及螺丝的紧固情况进行检查维护，单轨吊梁的固定必须使用专用高强螺丝及U型环，保证机车通行安全。
4、对易损件定期进行检查，及时进行更换，保证机车安全运行。
保修期以外的机车所需配件上报供应科进行领取、更换。
5、机车三种保护（急停保护、泄压保护、限速保护）每日进行检查、试验，必须保证完好。
单轨吊安装施工方案
单轨吊安装施工方案编制：审核：批准：一、工程概况............................................................................ 错误!未定义书签。
二、编制依据............................................................................ 错误!未定义书签。
三、施工准备 (3)四、施工方法及步骤 (4)五、安全及文明施工 (7)六、强制性条文 (8)一、工程概况本工程为项目，位于。
单轨吊的安装工程，工程包括F1层泵房3t电动葫芦单轨吊1台轨道长51米，1层泵房吊装孔3t电动葫芦单轨吊1台轨道长9米，轨道梁选用30b工字钢。
二、编制依据GB311.....................................................................起重机设计规范GB6067...................................................................起重机械安装规程Q/DQ060317..........................................................起重机大修标准GB5905..................................................................起重机试验规范和程序GB 50278...............................................................起重机安装工程施工及验收规范施工图纸及技术要求工程建设国家标准与工程建设强制性条文单轨吊使用说明书三、施工准备1、机具准备2、人员准备四、施工方法及步骤1.轨道的制作1.1轨道接头采用斜接口对接焊接，施工顺序如下：1)先将工字钢轨道上划出气割线。
单轨吊机车施工技术方案
单轨吊机车施工技术方案单轨吊机车施工技术方案一、项目概述单轨吊机是一种特种机械设备，主要用于悬挂和吊装重物，包括钢材、混凝土构件、机器设备、车辆等。
该设备适用于工地、学校、公共场所等大型作业场所。
该项目是以单轨吊机为主要设备，进行机车吊装作业。
该项目的主要任务是在指定位置内运用单轨吊机，对机车进行安全、快速、高效的吊装操作。
二、施工准备（一）合理布置现场1. 安排合理的施工人员和管理人员，负责现场组织和协调管理。
2. 该设备要求宽敞的场地和平整的地面，现场清理工作必须在吊装前完成。
3. 在施工现场周围设置安全警告标志。
（二）设备准备1. 单轨吊机作业前必须通过验收，并运用正常。
2. 各配件必须按照施工规定进行调试和检验。
3. 上下吊钩必须经过检验，符合行业标准。
（三）物料提前准备1. 确定所需的吊装物料。
2. 确定吊物的重量和中心分布位置。
3. 悬挂点的位置要与物体的中心分布位置相对应。
4. 备有合适的吊装索具及配件。
三、施工步骤（一）施工前期准备1. 施工人员必须按照规范穿上工作服和安全帽，佩戴好防护手套和安全鞋。
2. 按照指示安排好设备及配件，检查设备是否安装齐全。
3. 保证施工现场周围的交通畅通，避免人员和车辆在施工范围内通过。
（二）吊装操作1. 将单轨吊机移动到所需位置，并将设备固定。
2. 根据既定计算参数，选择合适的吊装索具和配件，将吊钩绑在索具上。
3. 将吊钩放在物体上，并保证吊钩的垂直位置。
4. 开始吊装操作，应通过对单轨吊机的遥控装置，控制吊装高度和速度，保证物体的稳定和平衡，防止偏转和摆动。
5. 当物体达到预定高度时，需要将单轨吊机稳定，对物体的姿态和位置进行调整。
6. 通过吊装索具的松紧和转动角度，将物体放松在指定安放点上，并将吊链拆卸。
7. 整理好现场，恢复生产环境，归档记录。
四、注意事项1. 施工前必须对设备进行全面检查和测试，确保设备正常运行。
2. 在吊装操作期间，必须遵循严格的安全操作规定。
单轨吊机车施工技术方案
单轨吊机车施工技术方案一、选型与布局1.选型：根据需要悬挂和运输的重物的重量和尺寸，选择合适的单轨吊机车型号。
同时，要考虑场地的条件以及设备的可操作性和可维护性。
最好选择经过严格测试和验证的品牌和型号。
2.布局：在施工现场根据实际情况进行布局设计。
要确保吊车的运动空间和悬挂物体的高度需要。
同时，要考虑吊车与其他设备和结构的安全距离，确保吊车的操作安全。
二、安装与调试1.基础处理：首先对吊车的基础进行处理，确保基础的强度和稳定性。
可以根据不同的场地情况选择适合的基础构造和建设材料。
2.吊车安装：根据设备的使用和安装说明，正确安装吊车。
确保各个部件和连接件的牢固度和安全性。
3.系统调试：在吊车安装完成后，进行各项系统的调试工作。
包括电气系统、液压系统、操纵系统等的功能测试和运行试验。
三、操作与使用1.操作培训：在吊车投入使用前，对吊车的操作人员进行培训。
培训内容包括吊车的基本结构和工作原理，操作技巧，安全注意事项等。
2.操作规程：制定吊车的操作规程，明确操作人员的职责和规定。
包括使用手册、操作流程图、安全操作规程等。
并定期进行操作培训和安全技术交底。
3.安全注意事项：使用吊车时，要注意以下事项：第一，悬挂物的重量和结构要在吊车的承载范围内；第二，操作人员必须熟悉吊车的工作原理和不同操作模式的使用方法；第三，悬挂物要固定好，防止滑落和晃动；第四，操作人员要时刻注意周围的安全环境，避免发生碰撞和意外事故。
四、维护与保养1.日常检查：定期对吊车进行日常检查，包括润滑油的补充和更换，设备的清洁和防锈，关键部件的检查和紧固。
2.预防维护：定期进行预防性维护工作，包括更换易损件，调整和校准重要零部件，对整个吊车系统进行全面检查和测试等。
五、注意事项1.操作人员必须经过培训和合格考核后方可上岗，严禁非操作人员私自操作吊车。
2.吊车在操作时要注意周围的安全环境，确保没有人员和其他设备进入作业范围。
3.在恶劣环境下使用吊车时，要采取相应的安全措施，如防爆措施、防雷措施等。
单轨吊施工方案范文
单轨吊施工方案范文单轨吊是一种常用的起重设备，广泛应用于工业和建筑工地。
它能够提供快速、高效、安全的起重和搬运解决方案。
本文将从单轨吊的原理、施工方案和安全措施等方面进行介绍。
单轨吊的原理是通过一条支架上的单轨道，搭载起重设备从而实现物体的起升、搬运和移动。
单轨道可以是吊车轨道、支架轨道或者悬挂轨道。
单轨吊的特点是结构简单、便于安装和拆卸、运行平稳、维护方便。
因此，它常被用于需求繁忙、空间有限或临时性起重作业的地方。
单轨吊的施工方案包括以下几个主要步骤：1.确定吊装方案：根据施工现场的实际情况和需求，确定吊装方案。
包括吊装的位置、起重设备的选择、起重量和吊装高度等参数。
同时，要考虑到设备的安装和拆卸、物体的搬运和移动等过程。
2.安装单轨道：根据施工方案，安装单轨道。
单轨道可以是支架型、吊车型或者悬挂型。
支架型单轨道安装在支架上，吊车型单轨道安装在吊车上，悬挂型单轨道则采用悬挂方式。
安装过程中，要确保单轨道平整、牢固。
3.安装起重设备：根据施工方案，安装起重设备。
起重设备可以是链条吊、电动葫芦、手动葫芦等。
安装过程中，要确保起重设备与单轨道的连接牢固、运行平稳。
4.进行试运行和调试：安装完成后，要进行试运行和调试。
通过吊装和搬运一些小型物体进行测试，检查起重设备和单轨道的运行情况。
如果发现问题，及时进行调整和修复。
5.进行正式作业：经过试运行和调试后，单轨吊可以进行正式作业。
根据需求，进行起重、搬运和移动等操作。
同时，要注意安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
除了上述的施工方案，单轨吊的施工过程还需要注意以下几个安全措施：1.进行施工前的安全检查：在施工前，要进行安全检查。
确保各项设备和工具的完好，没有故障或损坏。
同时，检查施工现场的周边环境，是否存在安全隐患。
2.使用符合标准的起重设备：选择符合标准和规范的起重设备。
确保其质量可靠、安全性能良好。
同时，要按照设备的使用说明进行操作，不超过其额定起重量和工作范围。
单轨吊安装专项方案
一、方案概述本方案旨在详细阐述单轨吊轨道安装的施工流程、安全措施及注意事项，确保施工顺利进行，保障施工人员安全。
二、施工准备1. 工程概况：了解单轨吊轨道安装工程的规模、位置、环境等基本信息。
2. 人员组织：成立单轨吊轨道安装工程小组，明确各成员职责。
3. 材料设备：准备轨道、支架、连接件、工具等材料设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解轨道安装的具体要求。
三、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定轨道安装位置。
2. 轨道铺设：将轨道按测量结果铺设在预定位置，确保轨道水平、直线度符合要求。
3. 支架安装：将支架按照轨道安装位置进行固定，确保支架稳定。
4. 连接件安装：将连接件按照轨道和支架的尺寸要求进行安装，确保连接牢固。
5. 轨道调整：调整轨道的水平和直线度，确保轨道安装精度。
6. 系统测试：完成轨道安装后，进行系统测试，确保单轨吊正常运行。
四、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全培训，提高安全意识。
2. 机械设备安全：检查机械设备，确保其性能良好，操作规范。
3. 施工现场安全：设置警示标志，防止无关人员进入施工现场。
4. 防止坠落：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
5. 防止触电：施工过程中，确保电气设备绝缘良好，防止触电事故。
6. 防止火灾：施工现场禁止吸烟，配备消防器材。
五、注意事项1. 施工过程中，密切关注天气变化，遇雨、雪、雾等恶劣天气，暂停施工。
2. 施工人员应按照施工图纸要求，进行轨道安装，确保安装精度。
3. 施工过程中，注意保护施工现场环境，避免污染。
4. 施工完成后，进行系统测试，确保单轨吊正常运行。
5. 定期对轨道进行维护保养，延长使用寿命。
六、验收标准1. 轨道安装位置准确，水平、直线度符合要求。
2. 轨道与支架连接牢固，无松动现象。
3. 系统测试合格，单轨吊正常运行。
4. 施工现场整洁，无污染。
本方案旨在确保单轨吊轨道安装工程顺利进行，保障施工人员安全，提高施工质量。
厂房单轨吊安装施工方案
本工程为某公司新建厂房单轨吊安装工程，厂房占地面积为10000平方米，总建筑面积为50000平方米。
单轨吊系统主要用于物料运输，提高生产效率，降低人工成本。
为确保单轨吊安装工程的安全、顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织工程技术人员对单轨吊安装进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备单轨吊轨道、滑车、电缆、电气设备等材料。
3. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 施工设备准备：准备安装单轨吊所需的吊装设备、检测仪器等。
三、施工工艺1. 轨道安装：按照设计要求，对单轨吊轨道进行铺设。
首先，测量轨道位置，进行标记；然后，采用人工或机械方式，将轨道铺设到位；最后，对轨道进行固定，确保其稳定。
2. 滑车安装：在轨道上安装滑车，滑车应与轨道保持平行，并确保滑车运行顺畅。
3. 电缆敷设：根据设计要求，敷设电缆，电缆应紧贴轨道，并留有足够的余量。
4. 电气设备安装：安装电缆头、配电箱等电气设备，并进行接线。
5. 吊装作业：采用吊装设备将单轨吊安装到位，确保单轨吊与轨道、滑车等部件连接牢固。
6. 调试与验收：对单轨吊系统进行调试，确保其运行平稳、可靠。
同时，对安装工程进行验收，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 吊装作业时，严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
4. 对施工设备进行检查，确保其安全可靠。
5. 加强施工现场管理，防止火灾、触电等事故发生。
五、施工进度计划1. 施工准备：1周2. 轨道安装：2周3. 滑车安装：1周4. 电缆敷设：1周5. 电气设备安装：1周6. 吊装作业：1周7. 调试与验收：1周总计：9周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料进行检验，确保其质量合格。
单轨吊方案
***煤矿单轨吊方案一、巷道基本条件1、单轨吊运输线路如图一说示，单轨吊服务于一采胶带上山，主要用于综掘设备的运输以及锚杆、锚索、锚网等材料的运输，运输过程中的最重物体为综掘机，高1500mm,重20吨。
2、单轨吊运行线路中最大坡度为18°，井底车场断面宽度为4.6m，皮带巷断面宽度4.8m，联巷断面宽度4.2m。
目前巷道正在掘进过程中。
图一单轨吊运输线路图二、机车的选型1、选用柴油机车DZ1800 3+3型的，机车重量8700kg，长度20.448m，牵引力120KN,制动力180KN，起吊梁选用SLG8.1.2的，自身重4633kg，长13.1m。
携带掘进机时，机车重量加载荷总重为G=8700+4633+20000=33333kg。
查速度曲线图表一得：坡度为18°时，机车所需要的牵引力约为110KN，则选用DZ1800 3+3型柴油机车完全可以满足吊运20吨重物的要求。
表一速度曲线图表Fig. 1: 驱动图表DZ 1800 3+3, 摩擦轮Ø340, 发动机470 cm3, 12/8发动机2、机车的配置初步为SLG8.1.2起吊梁1套，8吨的起吊梁2套。
SLG8.1.2起吊梁用来运输综掘机等重量大的设备；8吨的起吊梁用来运输物料及其它小型设备。
三、轨道选型和顶板锚固力的计算1、轨道采用德国工业标准（DIN20593）的专用轨道I140E，直轨标准长度为2.4m/根，宽68mm，高155mm，腹板厚度为7mm，材料屈服应力为500MPa，轨道最大静载荷为60KN。
2、坡度不超过6°时，吊挂图如图二所示，用两根锚杆固定一个专用吊板，用一根吊链将吊板和轨道连接起来，锚杆为直径不小于φ22mm的全螺纹等强锚杆，长度不小于2.5m。
坡度超过6°时，吊挂图如图三所示，用两根锚杆固定两根吊挂链，用大吊环将轨道和链条连接起来，锚杆为直径不小于φ22mm的全螺纹等强锚杆，长度不小于2.5m。
单轨吊安装实施方案
单轨吊安装实施方案一、前期准备工作。
在进行单轨吊安装前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括对安装场地进行测量和评估，确保场地符合单轨吊的安装要求。
同时，需要准备好所需的安装工具和设备，确保安装过程顺利进行。
二、安装方案设计。
在进行单轨吊安装时，需要根据实际情况设计合理的安装方案。
这包括确定单轨吊的安装位置、安装高度、安装方式等。
同时，还需要考虑到安装过程中可能遇到的问题，并提前制定解决方案，确保安装顺利进行。
三、安装步骤。
1. 场地准备，清理安装场地，确保场地平整、无障碍物，为单轨吊的安装提供良好的条件。
2. 安装支架，根据设计方案，在场地上安装好支架，确保支架的稳固和牢固。
3. 安装轨道，将单轨吊的轨道安装在支架上，并进行调整，确保轨道的水平和垂直度。
4. 安装吊具，根据设计方案，将吊具安装在轨道上，并进行调整，确保吊具的安装位置和角度符合要求。
5. 联接电源，将单轨吊的电源进行联接，确保电源的稳定和安全。
四、安装注意事项。
在进行单轨吊安装时，需要注意以下事项：1. 安全第一，安装过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保安装人员的人身安全。
2. 质量保证，安装过程中，需要严格按照设计方案进行操作，确保安装质量符合要求。
3. 环境保护，安装完成后，需要对安装场地进行清理，确保环境整洁和无污染。
五、安装验收。
安装完成后，需要进行安装验收。
这包括对单轨吊的安装质量进行检查和评估，确保安装符合相关标准和要求。
同时，还需要进行相关设备的调试和试运行，确保设备运行正常。
六、安装总结。
在单轨吊安装完成后，需要进行安装总结。
这包括对安装过程中遇到的问题进行总结和分析，为今后类似工程提供经验和借鉴。
同时，还需要对安装质量进行评估，为今后的设备维护和管理提供参考。
以上就是单轨吊安装实施方案的相关内容，希望能对大家有所帮助。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和完善，确保安装工作顺利进行，设备安全运行。
单轨施工方案
单轨施工方案1. 引言单轨施工方案是指在建筑施工过程中，使用单轨吊车进行悬挂和运输工作的一种施工方案。
在施工过程中，单轨吊车可以通过单轨悬挂系统在施工现场上下移动，以提高工作效率和施工质量。
本文将介绍单轨施工方案的概述、优势、施工步骤以及注意事项。
2. 单轨施工方案的优势使用单轨施工方案具有以下优势：•提高施工效率：单轨吊车能够在施工现场快速移动，减少了吊运物料的时间和成本。
•精确定位：单轨悬挂系统可以实现对吊运物料的精确控制和定位，避免了误差和重复操作。
•减少人工劳动：单轨吊车能够替代部分重复和繁琐的人工劳动，减轻工人的劳动强度。
•提高安全性：单轨悬挂系统具有稳定性强、操作简便等特点，能够提高施工现场的安全性。
3. 单轨施工方案的施工步骤3.1 准备工作在进行单轨施工前，需要进行准备工作：•确定施工范围和目标。
•安排人力和物力资源。
•制定施工计划和时间表。
3.2 安装单轨悬挂系统在施工现场安装单轨悬挂系统的步骤如下：1.根据设计要求和施工计划，确定单轨吊车的位置和高度。
2.安装吊杆和支架，保证其垂直度和水平度。
3.安装吊车的导轨和滑车组件，确保其稳固可靠。
3.3 吊装工作在进行吊装工作时，需要遵循以下步骤：1.确定吊装物料的重量和尺寸。
2.安装并调试吊车的起重机构，保证其正常工作。
3.将吊装物料正确悬挂在吊车的滑车组件上。
4.进行吊装操作，确保吊装物料安全稳定。
3.4 运输工作在进行运输工作时，需要遵循以下步骤：1.确定运输路径和目的地。
2.将需要运输的物料安全地固定在吊车上。
3.操作单轨悬挂系统，将物料顺利地运输到目的地。
4.安全卸载物料，并进行必要的存放和整理。
3.5 拆除单轨悬挂系统在施工完成后，需要拆除单轨悬挂系统：1.卸下吊车的滑车组件和导轨。
2.拆除吊杆和支架。
3.进行清理和整理，确保施工现场的整洁。
4. 注意事项在使用单轨施工方案时，需要注意以下事项：•施工人员必须接受专业培训，熟悉单轨悬挂系统的操作和安全规范。
单轨吊式施工方案
单轨吊式施工方案一、工程概况与目标本工程为单轨吊式施工项目，旨在通过高效、安全的单轨吊装系统，实现工程建设的快速推进。
工程涉及的主要内容包括单轨吊系统的选型、施工准备与布置、吊装方法与步骤、安全保障措施、质量控制与检验、进度安排与监控以及后期维护与保养等方面。
二、单轨吊系统选型根据工程需求和现场条件，我们将选用适合的单轨吊系统。
选型过程中将综合考虑吊装重量、工作范围、操作便捷性、安全性能以及经济效益等因素，确保所选系统能够满足工程施工要求。
三、施工准备与布置在施工前，我们将进行详细的施工准备与布置工作。
包括现场勘查、制定施工方案、准备吊装设备、搭建临时设施等。
同时，还将对施工人员进行专业培训，确保他们熟悉单轨吊系统的操作和安全要求。
四、吊装方法与步骤吊装方法与步骤是单轨吊式施工的核心内容。
我们将根据工程特点和单轨吊系统的性能，制定详细的吊装方案。
吊装过程中将严格遵守操作规程，确保吊装过程的安全、稳定和高效。
五、安全保障措施安全是单轨吊式施工的重中之重。
我们将制定全面的安全保障措施，包括设置警戒区域、安装安全监控设备、制定应急预案等。
同时，还将对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
六、质量控制与检验在施工过程中，我们将实施严格的质量控制与检验措施。
通过定期检查、抽样检测等方式，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
对于发现的问题，将及时采取措施进行整改，确保工程质量。
七、进度安排与监控我们将根据工程实际情况制定详细的进度安排，并通过监控和调度机制确保施工进度的顺利推进。
同时，还将定期对施工进度进行评估，及时调整施工计划，确保工程按时完成。
八、后期维护与保养工程完成后，我们将对单轨吊系统进行后期维护与保养工作。
通过定期检查、维护保养、更换损坏部件等措施，确保单轨吊系统的正常运行和使用寿命。
同时，还将建立完善的维护保养记录制度，为今后的使用和维护提供有力支持。
综上所述，本单轨吊式施工方案将从多个方面确保工程的安全、质量和进度。
单轨吊维修技术方案
单轨吊维修技术方案一、单轨吊概述。
单轨吊就像咱们矿洞里的“空中小火车”，在单根轨道上跑来跑去，运输各种东西。
这玩意儿要是出了故障，那可就麻烦大了，就像小火车脱轨一样，整个运输系统都得瘫痪。
所以，咱得好好研究一下怎么维修它。
二、常见故障及维修方法。
# （一）行走轮磨损。
1. 故障现象。
单轨吊在轨道上走起来的时候，会有那种“咯噔咯噔”的声音，就像瘸腿走路似的。
而且速度也可能会变慢，感觉像是被什么东西拖着。
2. 维修步骤。
首先呢，得把单轨吊停下来，放在一个安全的地方，就像给病人找个病床一样。
然后把坏了的行走轮那一块的防护盖拆下来。
这个防护盖就像行走轮的小盾牌，挡住灰尘啥的，不过现在得先把它挪开。
接着，用专业的工具把磨损的行走轮拆下来。
这就好比给病人动手术，得小心翼翼的。
拆下来之后，看看行走轮磨损到啥程度了。
如果磨损不太严重，还能修修补补，那就把它打磨一下，就像给受伤的地方消炎一样。
要是磨损得太厉害，就直接换个新的行走轮。
把新的或者修好的行走轮装上去，再把防护盖装回去。
最后再试一下单轨吊，看看它是不是又能欢快地在轨道上跑了。
# （二）驱动装置故障。
1. 故障现象。
单轨吊启动的时候，可能会“哼哼唧唧”半天，就是动不起来。
或者在运行过程中，突然就没劲儿了，像个泄了气的皮球。
2. 维修步骤。
先切断电源，这可是维修的首要原则，安全第一嘛。
然后打开驱动装置的外壳，这就像打开一个神秘的盒子，看看里面的电机、减速机啥的有没有明显的损坏。
如果是电机的问题，比如说电机不转了，那得检查一下电机的接线有没有松动。
这就像检查人的神经系统一样，要是线松了，电机就接收不到信号，肯定没法工作。
把松动的线接好，再看看电机能不能转。
要是电机还不转，那就可能是电机内部出问题了，这时候就得找个更专业的师傅来检查电机的绕组啥的，就像找个专家来会诊一样。
如果是减速机的问题，比如说减速机有异响或者漏油。
那对于异响，得打开减速机的盖子，看看齿轮有没有磨损或者掉齿。
煤矿单轨吊专项研发方案
一、项目背景随着我国煤炭工业的快速发展，煤矿生产规模不断扩大，对矿井辅助运输设备的要求越来越高。
单轨吊作为一种高效、安全的矿井辅助运输设备，在煤矿生产中发挥着重要作用。
然而，目前我国煤矿单轨吊在性能、安全性、可靠性等方面还存在一定不足，为了满足煤矿生产的需求，提高矿井运输效率，降低生产成本，有必要对煤矿单轨吊进行专项研发。
二、研发目标1. 提高单轨吊的运输能力，满足煤矿井下大运量、大吨位物资的运输需求。
2. 提升单轨吊的运行安全性，降低事故发生率。
3. 优化单轨吊的结构设计，提高设备使用寿命。
4. 推广应用绿色、环保、节能的先进技术，降低设备能耗。
三、研发内容1. 单轨吊总体设计（1）优化单轨吊的结构设计，提高设备的承载能力和稳定性。
（2）研究新型单轨吊的驱动方式，提高设备的运行效率。
（3）优化单轨吊的制动系统，确保设备在紧急情况下能够迅速停车。
2. 单轨吊关键部件研发（1）研究新型电机、减速器等关键部件，提高设备的动力性能。
（2）开发高强度的吊具、链条等，确保设备在运输过程中的安全。
（3）研发智能化的控制系统，提高设备的运行稳定性。
3. 单轨吊智能化技术研究（1）研究单轨吊的远程监控、故障诊断技术，实现设备运行状态的实时监测。
（2）开发基于物联网技术的单轨吊管理系统，实现设备运行数据的远程传输和分析。
（3）研究基于人工智能技术的单轨吊故障预测，提高设备维护效率。
4. 单轨吊绿色、环保、节能技术研究（1）研究新型节能电机、变频调速技术，降低设备能耗。
（2）研究新型环保材料，提高设备的环保性能。
（3）研究单轨吊的余热回收技术，提高能源利用率。
四、研发进度安排1. 第一阶段（1-6个月）：完成单轨吊总体设计、关键部件选型及智能化技术研究。
2. 第二阶段（7-12个月）：完成单轨吊关键部件研发及试验。
3. 第三阶段（13-18个月）：完成单轨吊智能化系统研发及试验。
4. 第四阶段（19-24个月）：完成单轨吊绿色、环保、节能技术研究及试验。
单轨吊安装施工方案
单轨吊安装施工方案一、前期准备工作1.建立项目组：组织相关技术人员、施工人员、安全监督人员等，明确各自工作职责和任务。
2.确定施工计划：根据项目需求，确定施工时间、施工顺序和施工周期，并编制详细的施工计划。
3.准备材料和设备：购买所需的单轨吊材料和施工设备，并妥善保管，确保施工所需的材料和设备齐全。
二、现场勘察与测量1.确定施工位置：根据设计图纸和相关要求，确定单轨吊的安装位置，清除安装地点的障碍物和杂物。
2.测量安装点高度：使用测量工具测量安装点的高度，确认单轨吊的吊钩能够完全提升到所需高度。
3.检查安装点的稳定性：检查安装点的地面是否平整、稳定，确保能够承受单轨吊的重量和负荷。
三、安装单轨吊轨道1.设置吊装支架：根据设计要求，在安装点上设置吊装支架，确保支架的稳定和牢固。
2.安装轨道：将单轨吊轨道的支架固定在吊装支架上，确保轨道的水平度和平直度。
3.动态调整：根据需要调整单轨吊轨道的高度，确保吊钩在任意位置都能够自由提升和移动。
四、安装和调试电动机1.安装电动机：将电动机固定在单轨吊轨道的一侧，并连接好输电线缆和控制线缆。
2.调试电动机：根据制造商提供的说明书和要求，调试电动机，确保其运行正常，无异常情况。
五、安装和调试吊钩和配重1.安装吊钩：将吊钩固定在单轨吊轨道的另一侧，并调整好吊钩的高度和位置。
2.安装配重：根据设计要求，将适量的配重装在吊钩的另一端，确保吊钩在负荷变化时平衡且稳定。
3.调试吊钩和配重：根据负荷要求，调试吊钩和配重，确保吊钩在运行时平稳提升和下降，并且能够承受所需负荷。
六、安装和调试控制装置1.安装控制装置：将控制装置固定在便于操作和控制的位置，并连接好控制线缆和电源线。
2.调试控制装置：根据制造商提供的说明书和要求，调试控制装置，确保能够正常操作和控制单轨吊的运行。
七、安装和调试安全保护装置1.安装限位器：根据需要，在单轨吊轨道的两端安装限位器，确保单轨吊的运行范围受到限制，避免超出安全范围。
单轨吊施工方案
单轨吊施工方案单轨吊是一种灵活、高效的起重设备，广泛应用于各个行业的搬运和安装作业中。
单轨吊具有结构简单、使用寿命长、操作方便等特点，能够满足不同场合的使用需求。
下面介绍一种单轨吊的施工方案。
一、施工准备1. 确定单轨吊的安装位置和轨道长度，根据需求选择合适的吊笼容量和工作半径。
2. 测量吊笼运行轨道的索力，确保吊笼运行的安全性。
3. 检查吊笼的运行轨道及相关设备，确保完好无损。
二、吊笼安装1. 将吊笼安装在运行轨道之上，确保安装牢固并无晃动。
2. 检查吊笼的运行轨道，确保无缺陷和障碍物。
三、电气接线1. 连接电气控制系统，确保吊笼的正常运行。
2. 进行电气绝缘测试，确保安全可靠。
四、试运行1. 在无载荷的情况下，进行吊笼的试运行，检查其运行的平稳性和灵活性。
2. 检查吊笼的安全功能，如限位、过载保护等。
五、正式运行1. 在确保吊笼运行正常的情况下，进行正式的运行。
2. 按照操作手册要求，进行吊笼的操作和维护。
六、安全措施1. 定期对吊笼进行检查和维护，确保设备的安全可靠。
2. 海拔高度超过2000米的地区，需要根据高原地区的特殊环境进行相关改造和配备。
七、施工总结1. 每次使用单轨吊后，及时汇总和总结施工过程的经验和问题。
2. 吊笼的使用寿命一般为15年左右，超过寿命需要进行相关改造或更换。
总之，单轨吊施工方案要从准备工作、安装、电气接线、试运行、正式运行、安全措施和施工总结等方面进行细致而全面的考虑和规划，以确保吊笼的安全可靠运行，提高工作效率。
同时，施工过程中应严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
单轨吊安装施工方案
单轨吊安装施工方案单轨吊是一种常用的起重设备，广泛应用于工业、建筑、港口等各个领域。
本文将介绍单轨吊的安装施工方案，包括前期准备、安装步骤、质量控制等内容。
一、前期准备1.施工前，应制定详细的施工计划，并进行工程规划和布局设计。
2.对施工现场进行勘察，确定吊装位置、安装基础等条件，并按照设计要求和标准进行预处理。
3.根据吊装设备的规格和要求，采购所需材料和设备，包括单轨吊、吊装工具、螺栓、焊条等。
二、安装步骤1.安装前，要对单轨吊进行检查和试运行，确保设备的正常运行状态。
2.在安装位置上标明吊轨轴线，并进行测量和校准。
3.根据吊轨轴线，在安装基础上进行吊轨的安装，包括固定螺栓、焊接等操作。
4.安装好吊轨后，进行吊轨的调试，包括轨道的水平度、连接的牢固程度等。
5.安装轨道后，进行单轨吊架的安装，包括固定吊架、安装驱动装置等。
6.安装好单轨吊架后，进行调试和测试，确保吊装设备的正常运行。
三、质量控制1.在安装过程中，要根据设计要求和标准，进行质量控制，包括工艺流程、材料选择、焊接质量等。
2.对吊装设备的安装进行严格检查，确保吊装设备的各项指标符合规范要求。
3.对安装基础进行检测和验收，包括基础的平坦度、固定螺栓的牢固程度等。
4.进行运行试验，测试吊轨的平稳性、吊架的工作情况等。
5.在安装完成后，进行综合验收，确保单轨吊的安装质量和工作性能符合要求。
以上是单轨吊安装施工方案的主要内容，只是一个大致的框架，实际施工过程中应根据具体情况进行调整和细化。
在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行操作，并做好安全防护工作，确保施工安全。
此外，要充分考虑环境因素和周围设施，确保施工对环境和周围设施的影响最小化。
在施工完成后，要进行相关档案和记录的整理和归档，为后续运维管理提供依据。
最后，提醒施工单位要严格按照相关法规和标准进行施工，确保施工质量和安全。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
***煤矿单轨吊方案、巷道基本条件1、单轨吊运输线路如图一说示，单轨吊服务于一采胶带上山，主要用于综掘设备的运输以及锚杆、锚索、锚网等材料的运输，运输过程中的最重物体为综掘机，高1500mm重20吨。
2、单轨吊运行线路中最大坡度为18°,井底车场断面宽度为4.6m，皮带巷断面宽度4.8m，联巷断面宽度4.2m。
目前巷道正在掘进过程中。
图一单轨吊运输线路图CS10二、机车的选型1、选用柴油机车DZ1800 3+3型的，机车重量8700kg，长度20.448m，牵引力120KN制动力180KN J起吊梁选用SLG8.1.2的，自身重4633kg，长13.1m。
携带掘进机时，机车重量加载荷总重为G=8700+4633+20000=33333kg查速度曲线图表一得：坡度为18°时，机车所需要的牵引力约为110KN则选用DZ1800 3+3型柴油机车完全可以满足吊运20吨重物的要求。
速度曲线图表Fig.1:驱动图表DZ1800 3+3,摩擦轮？ 340,发动机470 cm 3, 12/8 发动机2、机车的配置初步为SLG8.1.2起吊梁1套，8吨的起吊梁2套。
SLG8.1.2起吊梁用来运输综掘机等重量大的设备；8吨的起吊梁用来 运输物料及其它小型设备。
Ss sirt MJ ■、p»\Xli_■ 詈黑JL Gunns 芒mqa srt TEE 一 」01m 噩UJLIEnppnJq一星Q 导■巨豈c 一墨京皆至丢总駁sft - -Um 一^UJnCLcNeigung in Grad_■ddurlm-」o ¥a.wd i5MESJeqn 00GI4u-<匸 上@世?壘V-UJ > HeNB-PUPHrQSse三、轨道选型和顶板锚固力的计算1、轨道采用德国工业标准（DIN20593）的专用轨道I140E ,直轨标准长度为2.4m/根，宽68mm 高155mm 腹板厚度为7mm 材料 屈服应力为500MPa 轨道最大静载荷为60KN2、坡度不超过6°时，吊挂图如图二所示，用两根锚杆固定一 个专用吊板，用一根吊链将吊板和轨道连接起来， 锚杆为直径不小于 © 22mm 的全螺纹等强锚杆，长度不小于 2.5m 。
坡度超过6°时，吊 挂图如图三所示，用两根锚杆固定两根吊挂链，用大吊环将轨道和链 条连接起来，锚杆为直径不小于© 22mm 的全螺纹等强锚杆，长度不小于2.5m 。
图二 轨道吊挂示意图018X64圆环链11=—X高强螺栓M20X120匡---------- 弍 专用吊挂板三三i_r^高强螺栓M20X100I140ET 字钢专用垫块n 生I140E 工字钢吊挂圆坏链大吊环图三双链吊挂方式高强螺栓M20X120 等强锚杆3、起吊梁重量为4633kg,,吊运20吨的综掘机时，起吊梁的受力分析如图四所示。
单个承载小车最大承载力为3218.3kg,轻载小车承载力为3033.3kg图四DZ1800 3+3 机车运输20吨重物受力分析图IflM3kE311 th Ulftl 905131131KSMJki579fti207.5kg 5"卿207.5k| IB ID J1EL捡〔|UllJk g UiJUllliJkg J24£4、根据轨道选型图图五，需用2.4m/根的轨道。
图五、轨道受力选型示意图Max.姦ig嫁load on iMOOOlO >£.4m 2,4m1€ ,100kg2 .Om 2 .O IT*7,000kg 7,(K0kg5、锚杆承受的锚固力的计算(1) 、承载小车的受力分析如图六所示。
只有当3218.3kg的小车单独在1根轨道，2个3033.3kg的小车在另一根轨道上时，吊挂点可能承受最大的力图六承载小车的受力分析图吊挂点B的受力是T1+T2+T330333kg2.4T1=3218.3 X（2.4-X ）2.4T2=3033.3 x（X+0.59）2.4 T3=3033.3 x（ X-1.22 ）其中O W X< 1.81T1=3218.3-1341XT2=745.7+1264xT3=1264x-1542贝S B点的吊挂力T= T1+T2+T3=2422+1187X,当X=1.81时。
吊挂力最大为T=4570kg,计算时取3倍的安全系数，则吊挂点的最大承受力为4992 x 3=13710kg（2）、考虑到2 根锚杆受力时的不均衡，取1.2 的系数，贝每根锚杆的锚固力要求为13710宁2x 1.2=8226kg。
每根锚杆的锚固力为8226kg 即达到要求。
四、巷道需要高度的计算1 、正常运输需要巷道高度计算：（1）使用双链吊挂方式，需要巷道的高度如图七所示，h=500（起吊链距离）+800（起吊梁起吊距离）+1500（综掘机高度）+150 （起吊物距底板距离）=2950mm。
（2）使用吊挂板吊挂方式，需要巷道的高度如图八所示，h=540 （起吊链距离）+800（起吊梁起吊距离）+1500（综掘机高度）+150 （起吊物距底板距离）=2990mm。
图七双链吊挂方式巷道高度示意图图八、使用吊挂板吊挂巷道高度示意图■CM0042O2042、换装站位置巷道高度的计算采用双链吊挂方式，物料换装点位置起吊高度为H=500 （起吊链距离）+800 （起吊梁起吊距离）+1500 （综掘机高度）+200 （起吊行程）+300 （平板车高度）=3300mm五、机车在巷道中的布置1、运输巷单轨吊轨道布置如图五所示。
2、巷道曲率半径要求：运送支架时要求曲率半径水平不小于8m垂直方向不小于10m。
图九轨道在运输巷道中的布置图3、换装站的选择（1）、换装站位置如图一所示。
换装站断面图如图六所示(2) 、换装站位置单轨吊轨道中心线与地轨轨道中心线重合图十换装站布置断面图六、材料配置明细表七、技术要求（一）、选型设备型号规格及技术参数设备名称：柴油单轨吊车机车一台设备型号：DZ1800 3+3其技术参数：（1）、机车主机制造商: SMT Scharf GmbH最大牵引力：120 KN最大制动力：180KN 运行速度4 驱动单元最大速度2.04 m/s6 驱动单元最大速度1.36m/s 最大爬坡能力：24 ° 最小水平转弯半径：6m 最小垂直转弯半径：10m重型起吊梁最大载重量：轻型起吊梁最大载重量：机车长：20.8m （机车宽：0.8m 高度：油箱容积: 140 l 自重: 8700 kg （2）、柴油机主机制造商：型号l: 输出功率：额定转速：启动模式：耗油量：> 20 t8 t带6 个驱动单元）1.23 mSMT Scharf / LiebherrD 924 T - EX 80KW1800 min -1 液压启动210 - 230 g/kWh （平均16 升/ 小时/）噪音水平：82 dBA ( 距离4 米)工作寿命：12000 h 正常油箱容积：140 l最大表面温度：150 ° C隔爆形式：板式隔爆片隔爆片表面温度：150 ° C冷却水箱容积：200 l冷却方式：尾气受控进入水箱，最终通过文丘里管尾气温度：70 ° C（3）、液压驱动系统驱动方式：径向柱塞马达静液直接驱动工作效率：0,75安全保护形式：过压保护,压力控制, 温度和液位控制驾驶仓设有以下控制装置的预警和停机状态显示：柴油机冷却水温度报警停机95 °C 99 ° C柴油机机油压力 1.5 bar 1 bar柴油机机油温度100 °C 104 ° C液压油温度70 °C 75 ° C尾气排放温度65 °C 70 ° C超速保护2,2 m/s 2,4 m/s瓦斯浓度保护 1 %液压油箱容积：100 l第一次注油量：140 l液压油冷却形式：风冷散热器工作介质正常温度：50 ° C驱动系统最大温度：75 ° C （使用矿物油时液压泵型号：Rexroth A4V 250 ( 斜盘泵工作压力：约305 bar 在140 kN 牵引力情况排量：0,25 l/r液压马达型号：径向柱塞马达MCR 05工作寿命：6000 h 额定（4）、辅助液压系统：工作压力：120 bar液压泵形式：齿轮泵/ gear pump排量：0,036 l/r工作介质正常温度：50 ° C工作介质允许最高温度：75 ° C)使用矿物油/ 驱动系统连锁形式：电气/ 液压运行方式与提升梁工作的转换方式: 钥匙, 制动闸工作行走方式自动锁定（5）、电控系统防爆形式：发电机Ex d I,电源：Ex d [ ib ] I, 本安型电压等级：24 V DC / 12 V DC最大工作电压：24 V,发电机功率：240W防护等级：IP 54（二）、单轨吊性能的技术要求1、对单轨吊性能的基本要求（1）供方必须保证满足需方提出的单轨吊性能设计参数, 并能长期安全运行。
2）供方应保证单轨吊在满负荷至最小负荷的范围内运行。
（3）单轨吊应具有良好的调节性能。
（4）单轨吊及其辅助设备应具有良好的可控性能和合理的运行操作方式，以及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的、控制、调节以及保护等措施。
（5）设备的噪声水平应符合《工业企业噪声卫生标准》的规定。
2、对单轨吊制造的基本要求（1）单轨吊采用柴油机，单轨吊制造按照国家、单轨吊行业单轨吊制造的有关标准或规定。
（2）机壳等构件，应充分考虑到运输、安装及检修时的方便，并有利于拆装。
3）单轨吊的各个组件和部件，均配备方便检修的吊耳或吊孔。
3、对单轨吊的其他要求1）要求单轨吊系统设计合理，驱动方式快速、准确、可靠，便于日常维修。
（2）对于组装后整体发运的单轨吊，应尽量减少中间运输环节以及现场的安装工作量。
4、单轨吊机械对单轨吊电控部分要求（1）单轨吊电控部分由单轨吊厂家成套供应，包括与电机配套柜（2）单轨吊控制装置具有技术参数内液压驱动系统所要求的保护，并能实现报警和停机。
（三）、供货范围1、供方应在供、需双方商定的时间内，提供需方所需数量的设备和备件，并保证符合本技术规格书的条文和需方书面提出的特殊要求。
2、供货范围柴油单轨机车主机DZ 1800 3+3 型一套附带：1）起吊梁重型20 吨型一套2）起吊梁轻型8 吨型二套3）易损件一套。