蒸汽计量问题解说
石化企业蒸汽计量若干的问题讨论
石化企业蒸汽计量若干的问题讨论摘要：文章以石化企业蒸汽问题的经典案例为基础，通过对每个案例问题处理解决蒸汽计量存在的问题，也提出了乏汽测量的思路和热量计算实际应用的参考。
关键词：蒸汽计量；乏汽；热量；1背景随着石化企业节能减排的实施，蒸汽计量越来越关乎每个企业的成本核算，装置优化。
本文重点讨论如何保证蒸汽计量的准确性以及日常问题的处理。
2问题描述及处理2.1问题1A运行部供B运行部低压蒸汽计量存在偏差，计量表为巴类差压式流量计，管径DN250，温度235℃，压力1.22Mpa，瞬时流量29t/h，工艺反馈流量偏大4t 左右。
2.1.1问题处理过程（1）核对差压流量计计算书与积算仪参数设置。
差压流量计计算书与积算仪完全一致无问题。
（2）核对差压流量计、差压变送器、热电偶、压力变送器检定证书。
各类器具均检定合格且在检定周期内。
（3）核对现场伴热温度和保温情况，直管段长度、引压管安装、积液罐集气罐安装位置。
伴热温度30℃-60℃之间、直管段长度满足前十后五要求、引压管、积液罐集气罐符合安装要求。
（4）核对工艺用汽量是否在低流量（正常不存在超设计量程使用）。
工艺用汽量为正常流量。
（5）核对计量表前段是否有伴热接引线或者由于生产原因低点异常排放。
计量表前伴无热接引线且低点无异常排放（6）核对差压变送器零点是否为0，压力变送器零点是否为0。
差压变送器和压力变送器对大气零点为0。
按正常的处理过程进行处理后未发现存在问题，经上下游比对，发现计量表的确存在4t左右的偏差，经确认发现：当关闭三阀组打开平衡阀时，差压变送器还有0.1kpa的压差，用手操器对差压变送器进行零点标定，瞬时量下降为25t/h。
2.1.2原因分析变送器零点标定。
①静态零点，三阀组关闭，丝堵打开对大气（变送器有可能不显示负值不要错误认为表头零点为零），用手操器或者机械调整零点。
②动态零点，三阀组关闭，打开平衡阀，用手操器或机械调整零点。
下表1为巴类流量计计算书中的差压值对应流量的数据表。
蒸汽计量存在的问题及提高计量准确度的对策
分 别 要 求 为 ２０Ｄ 以及 ５Ｄ。 一 旦 流 量 计 上 下 游 的 直 管 段 差 压 与 流 量 成 非 线 性 关 系 ，量 程 比 只 有 ３：１～５：１ 将 会 造 成 流 体 不 能 以 正 常 状 态 流 流 量 时测 量 精 度 不 够 。 如果 扩 大 量 程 比 ，就 必 须 设 法 提
变 问 题 还 可 能 由 于 管 道 局 部 的 阻 碍 （比 如 说 阀 门 位 置 的情 况 ，要 专 门使 用 大量 程 比的 流 量 计 进 行 计 量 ，或 者
处 ）或 者 是 弯 管 所 造 成 ， 因而 旋 涡 大 多 是 由两 个 或 者 是 是 采 用 多 个 流 量计 并 联 的 方 式 进 行 计 量 。
纷 ．这 些 问 题 主 要 是 由 于 对 蒸 汽 计 量 的 不 准 确 所 引 起 偿 。一 般 来 说 ，不 同 类 型 的流 量 计 受 密 度 变 化 影 响 的方
的 。 近 几 年 ，随 着 我 国 计 量 技 术 的不 断进 步 ，越 来 越 多 式 是 不 一 样 的 。对 于 涡 街 流 量 计 来 说 ，其 信 号 输 出仅 与
目前 ，蒸 汽 流 量 计 绝 大 多数 是 体 积 流 量 计 ，也 就 是
结 构 也 比 较 简 单 ，再 加 上 该 仪 器 有 着 较 好 的 耐 高 温 性 先 进 行 体 积 流 量 的测 量 ，再 根 据 相应 的 密 度 进 行 质 量 流
能 ， 因而 现 阶段 这 一 技 术 备 受 大 中 型蒸 汽 生 产 企 业 的青 量 的换 算 ，在 这 一 过 程 中 ，假 定 蒸 汽 是 完 全 干 燥 的 。 实
到 计 量 Ｔ作 的 准 确 性 。对 于 蒸 汽 计 量 工 具 的 选 择 来 说 ， 度 产 生 较 大 影 响 。
蒸汽计量问题解说
当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。
由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子。
开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目，随着蒸发的继续进行，空间蒸汽分子的密度不断增大，因而返回液体中的分子数目也增多。
当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。
在饱和状态下的液体称为饱和液体，其蒸汽称为干饱和蒸汽（也称饱和蒸汽）。
如果用户是为了达到更精确的计量监控，建议都视为过热蒸汽，对温度和压力补偿，但考虑成本问题，客户也可以只对温度进行补偿。
理想的饱和蒸汽状态，指的是温度、压力及蒸汽密度三者存在一一对应的关系，知道其中一个，其他二个值就是定数。
存在这种关系的蒸汽就是饱和蒸汽，否这都可以视为过热蒸汽进行计量。
实际中过热蒸汽的温度可以较高，压力一般都相对较低（较饱和蒸汽），0.7MPa，200℃蒸汽就是这样，属过热蒸汽水在一定的压力下加热，水的温度随着不断加热而上升，当水温升高到某一温度时，水就开始沸腾，这时候水的温度称为沸腾温度。
如在继续加热，水温保持不变，水即开始气化，而逐步变为蒸汽。
水在一定的压力下的沸腾温度也称为饱和温度。
这个温度与其所受压力大小有关，压力愈大，则沸腾温度也就越高；反之，压力小，则沸腾温度也低。
例如压力为0.10MPa(1atm)时，其饱和温度为99.09°C；压力为4.05MPa （40atm)时，其饱和温度为249.18°C；压力为10.13MPa（100atm)时，其饱和温度为309.53°C.以上可知，水在一定压力下，加热至沸腾，水就开始气化，也就逐渐变为蒸汽，这时蒸汽的温度也就等于饱和温度。
有关蒸汽用户仪表计量不准的说明
有关蒸汽用户仪表计量不准的说明示例文章篇一：哎呀！今天我要跟大家说一说蒸汽用户仪表计量不准这个事儿。
你们知道吗？就像我们在学校考试，如果分数算错了，那可就麻烦大啦！蒸汽用户仪表计量不准就跟这差不多。
我给大家讲讲我去叔叔工厂看到的情况吧。
那天我跟着叔叔去他工作的工厂，一进去就听到有人在大声嚷嚷：“这仪表怎么又不准啦！” 我好奇地凑过去看，只见几个工人叔叔围在那仪表旁边，一脸的苦恼。
一个叔叔说：“这仪表就像个调皮的孩子，总是不听话，说不准就不准！” 另一个叔叔接着说：“可不是嘛，这计量不准，我们怎么知道用了多少蒸汽呀？” 我在旁边听着，心里想，这仪表计量不准，不就像我们跑步没有准确的秒表，都不知道自己到底跑多快嘛！叔叔告诉我，仪表计量不准会带来好多问题呢。
比如说，工厂可能会因为这个多花钱，或者少算钱，这可都会影响到工厂的效益和成本啊！这就好比我们去买糖果，老板给我们算错了价钱，我们不是亏了就是占了便宜，可都不公平呀！那为什么会出现计量不准的情况呢？叔叔说，有可能是仪表本身质量不好，就像我们用的铅笔质量差，总是断芯，写不好字。
也有可能是安装的时候没弄好，就跟搭积木没搭稳会倒一样。
还有啊，使用时间长了，仪表也会老化，就像我们人年纪大了，身体会变差一样。
那要怎么解决这个问题呢？首先得定期检查仪表，就像我们要定期去看医生，检查身体有没有生病。
发现问题了要及时修理或者更换，可不能拖着不管。
而且在安装的时候一定要认真仔细，不能马虎，这可关系到后面的准确计量呢！我觉得呀，蒸汽用户仪表计量不准这个问题可不能小看，一定要重视起来，不然会带来很多麻烦的。
大家说是不是？示例文章篇二：《蒸汽用户仪表计量不准，这可咋整？》哎呀呀！最近我们这遇上了一件超级头疼的事儿——蒸汽用户仪表计量不准！这可把大家给愁坏啦！先来说说这仪表计量不准到底是咋回事儿。
就好比你有个超级精准的小闹钟，每天都能准时叫你起床，可突然有一天，它一会儿快一会儿慢，完全不靠谱了，你是不是得抓狂？这蒸汽用户仪表就跟那不靠谱的小闹钟似的！我那天听隔壁工厂的王叔叔说，他们厂因为这计量不准，生产都受到影响啦！他急得直跺脚，大声抱怨着：“这可怎么行？我们的生产计划全被打乱啦！”你说这能不让人着急吗？还有我们小区的锅炉房李大爷，也是一肚子苦水。
蒸汽流量计常见故障和解决方案
蒸汽流量计常见故障和解决方案蒸汽流量计是一种用于测量蒸汽流量的仪器。
它可以广泛应用于化工、石化、电力、钢铁、造纸、食品等制造业中的蒸汽计量和控制。
在使用过程中，可能会遇到一些故障。
下面，我们将介绍蒸汽流量计的常见故障及解决方案。
一、误差过大误差过大是蒸汽流量计的最常见问题之一。
通常，造成误差的主要原因有以下几种：1.1. 测量管道的不良状态如果测量管道内部存在乱流、漩涡以及水垢等情况，就会影响流量计的准确性。
因此，测量前需要确保管道的内部状态良好。
1.2. 测量管道的截面积不均匀如果测量管道的截面积不均匀，就会导致流量计的误差增大。
这种情况下，可以通过更换管道或者改变管道截面积分布来解决问题。
1.3. 测量管道的入口段不够长如果测量管道的入口段不够长，就会导致管道内部流动状态不稳定，从而影响流量计的准确性。
通常，入口段长度应满足10倍的管道直径。
1.4. 传感器的故障当传感器出现问题时，就会导致流量计的测量数据不准确。
这种情况下，需要及时更换传感器。
二、测量结果不稳定测量结果不稳定也是蒸汽流量计的一个常见问题。
造成这种问题的原因有以下几种：2.1. 测量管道的振动如果测量管道出现振动，就会导致测量结果不稳定。
这种情况下，可以通过安装支吊架或者防振器来解决问题。
2.2. 测量管道内部存在空气或液体如果测量管道内部存在空气或液体，就会导致流量计的测量结果不稳定。
这种情况下，可以通过安装排气阀或者排液阀来解决问题。
2.3. 传感器和变送器之间的信号传输不稳定如果传感器和变送器之间的信号传输不稳定，就会导致流量计的测量结果不稳定。
这种情况下，可以检查传感器和变送器之间的连接是否正常，或者更换信号线和接头。
三、低温环境下流量计结冰在低温环境下，蒸汽流量计可能会出现结冰的情况，从而导致流量测量不准确。
这种情况下，可以通过安装加热装置或者加热蒸汽来解决问题。
四、结论总之，蒸汽流量计在使用过程中可能会遇到各种各样的故障。
蒸汽计量存在的问题及对策
蒸汽计量存在的问题及对策摘要：介绍了蒸汽流量计应用现状和蒸汽流量计量存在的问题，以及应采取的对策。
一、概况蒸汽是各生产企业的重要的二次能源之一，有的直接参与化学反应，但多数是用其热能。
企业在谈论节能降耗一般会先想到"蒸汽"。
从眼前本单位利益出发，降低生产成本需要降低蒸汽损耗;从大处想，我国能源短缺，更需要降低各种能耗。
谈论节能降耗，应首先想到是能源的"计量"，只有有了准确计量，才有资格说节约了多少能源。
在蒸汽计量方面，现状如何?中石化一些大型企业做得怎样?燕山石化公司是国家特大型企业，在这个大型企业里，能源计量管理方面的任务相当繁重，以1990年的数据为例说明。
全公司一级(各厂际之间的)计量仪表共有523套，其中蒸汽系统的计量仪表84套，占公司一级计量表的16%。
燕化自备电站和部分产汽生产装置合计，每年产汽量约一千万吨(其中本公司内消耗985万吨，对外供15万吨)，面对的耗汽用户是国营、集体和个体数十个企业，数百个用户。
其蒸汽量是如何计量和管理的呢?对比较大型的用户，各生产厂的蒸汽管理主要是由公司动力处和调度处管理，所用计量器具是各生产厂自己管理，发生计量纠纷由公司计控处负责仲裁处理。
对于地方小企业用户，由燕化公司水电汽管理所负责签合同处理。
计量器具的选用，由于孔板侧量技术发展成熟，有相应的国标和国际标准作支持，本身结构简单、造价低，耐高温性能和抗振性能好，所以对于大中型管道，如Dg200mm以上管道，多是采用孔板差压式流量计，尤其是高压过热蒸汽，全部是采用孔板差压式流量计。
对于中小管道，一般在Dgl00以下，除了孔板差压式以外，涡街流量计使用数量越来越多。
而对于更小的用户，管径在Dg50mm以下的，多为涡街流量计和分流旋翼式流量计。
具体数据统计如表1所示。
对于各厂生产装置内及车间级的蒸汽侧量及计量，也多是采用孔板差压式流量计。
除了上述流量计之外，也有用阿丑巴等流量计的。
蒸汽计量中的蒸汽密度补偿及口径选择不正确的解决方案
蒸汽计量中的蒸汽密度补偿及口径选择不正确的问题解析
对于蒸汽流量计来说，有两项指标是非常重要的。
那就是密度补偿及口径选择。
很多人都不太理解这两个指标的作用，那么今天我们就来详细的解析一下蒸汽流量计的蒸汽密度补偿及口径选择的问题。
目前，公司对外结算都采用质量流量，单位为kg/h或t/h。
质量流量大小与蒸汽的密度有关，而蒸汽的密度又直接受蒸汽的压力及温度影响。
虽然远端的热用户大部分时间使用的是饱和蒸汽，密度的补偿可以采用温度或者压力单一补偿的方式，因为饱和蒸汽的温度与压力之间一一对应，知道了其中一个另一个就是定值，所以只要知道了温度或者压力那么密度也就确定了，但是为了精确测量全部视为过热蒸汽，并采用温度、压力补偿的方式达到密度补偿的目的。
由于热用户对自己生产用汽量的不确定，导致选择的流量计口径太大或太小。
就涡街流量计来说，横河流量计的最大流速为≤80m/s,富沃得流量计最大流速为≤70m/s，而不同的管径它的最小流速也不同。
用大口径的流量计测量小流速的流量或者用小口径的流量计测量大流速的流量，都是引起测量误差的重要原因。
所以必须要安装合适口径的流量计，其常用流量一般是全量程的1/2或2/3。
如果因生产特点，不同时间段需要的蒸汽量差别太大，可以采用量程比宽的流量计，不过通常采用加旁路的办法，安装适合不同时间段用汽量口径的流量计来提高测量准确度。
蒸汽流量计量失准的原因及解决方法
蒸汽流量计量失准的原因及解决方法【摘要】蒸汽流量计量是供热行业计量中的一项主要内容，在实际运行过程中，现场仪表运行的不准确，温压补偿方式选择的不正确，导致参与计算的蒸气密度有偏差，引起蒸汽供需双方贸易纠纷的产生。
本文从分析蒸汽流量计量出现的问题入手，结合GB17167-2022《用能能源计量器具配备和管理通则》的要求，从技术和管理方向提出蒸汽流量计量问题的解决方案，即符合通则要求的流量计量系统。
【关键词】蒸汽流量计量温压补偿流量计量系统能源消耗是所有企业必须要计入生产成本的重要项目，所以准确、合理地使用能源就成为了企业管理的重要内容。
谈到节能降耗，应首先想到能源的“计量”，只有有了准确计量，才有资格说节约了多少能源，准确的计量是提高能源管理水平的关键。
蒸汽作为重要的二次能源，在采暖、制冷、生产工艺用热中作为重要的载热工质，因此提高蒸汽的生产、输送及使用效率可以节约大量的能源。
由于蒸汽的特殊性，在计量方面存在诸多困难，长期以来一直是流量测量中的老大难问题。
2022年1月1日，国标GB17167-2022《用能单位能源计量器具配备和管理通则》正式实施，在通则的指导之下，逐步建立一套适合我国生产企业特点，具有科学性、经济性、实用性的蒸汽计量仪表的配备方案，是当前能源计量管理的紧迫课题。
1蒸汽计量中出现的问题1.1蒸汽计量过程误差原因的分析要研究蒸汽计量中出现的问题，应首先从蒸汽的特性入手。
蒸汽是比较特殊的介质，有过热和饱和两种状态。
随着工况（如温度、压力）的变化，过热蒸汽经常会转变成为饱和蒸汽，其变化情况如图1。
图1蒸汽（温/压）对照图图中的纵坐标和横坐标分别为（水）蒸汽的压力和温度值。
图中的曲线称作饱和曲线。
曲线上的点为饱和状态的蒸汽参数值，饱和曲线以上部分为过热蒸汽，以下部分为液态水。
由此图可以看出饱和蒸汽的温度和压力值是一一对应的，即当饱和蒸汽的温度或压力有其中一值确定，另一值也就可以确定了。
而过热蒸汽的温度和压力并不一一对应，在图中是在饱和曲线以上的区域。
蒸汽流量计常见故障和解决方案
蒸汽流量计常见故障和解决方案蒸汽流量计作为工业生产中的重要仪器装置，主要用于测量工业上的气体或液体等流体的质量或体积流量。
在使用过程中，蒸汽流量计也容易出现一些故障问题，影响生产效率和质量。
本文将针对常见的故障进行分析和解决方案的介绍。
故障一：零点不稳由于蒸汽流量计是基于热效应原理测量的流量信号，因此在初始状态下要保持零点的稳定比较困难。
如果零点不稳，会导致误差增大。
解决方案1.进行封闭和注入量测试，清理管路和计量传感器，使其保持正常工作状态。
2.检查流量计的安装情况，如果安装不当，应重新安装。
故障二：测量不准测量不准是蒸汽流量计出现的另一种常见故障，这也是使用蒸汽流量计时需要重点关注的问题。
解决方案1.检查管路中是否有气体或杂质，必要时需要清理管路。
2.检查测量传感器和电缆状态，如果出现损坏或老化，需要及时更换。
3.检查流量计的灵敏度是否正确。
如果不准确，可以进行常温校准。
故障三：仪表显示不清蒸汽流量计显示不清，甚至根本不能显示的情况时常出现，这需要及时进行维护处理。
解决方案1.检查仪表的接线是否正确，必要时需要重新安装并接线。
2.清洗仪表开关和按钮等部分，确保仪表正常运行。
故障四：温度控制失效随着使用时间的延长，蒸汽流量计的温度控制也容易出现失效现象，影响仪表的正常工作。
解决方案1.检查仪表的温度控制部件是否正常，如失效或损坏需要及时更换。
2.清洗仪表的温度传感器，确保其正常工作。
故障五：流量计动态不平稳流量计动态不平稳也是蒸汽流量计常见的故障之一，这会影响测量精度。
解决方案1.仔细检查流量计的安装位置和管路状态，确保流量计安装在管路上。
2.检查流量计传感器是否敏感，调整使其稳定且准确。
总结以上就是蒸汽流量计常见故障的解决方案，当出现此类问题时，应该及时进行维修处理，以确保蒸汽流量计正常运行，减少不必要的影响和损失。
蒸汽流量的准确计量方法
蒸汽流量的准确计量方法对蒸汽流量的准确计量，能够看出蒸汽运用过程中对蒸汽的用量和能源利用的效率，也是进行工艺过程的分析控制与费用控制的关键部分。
但就目前使用者来讲，认为安装高质量的流量计即可得到准确的结果，然而实际过程中，影响蒸汽正确计量的因素很多，不仅有流量仪自身的质量问题和敏感条件，而且还包括安装中存在的量程比不足、蒸汽干湿度影响、密度补偿存在缺陷等问题均会影响流量仪的计量结果。
对影响因素进行合理分析，有利于解决实际中的计量误差问题。
1 蒸汽流量准确计量的影响因素1.1 受蒸汽干湿度的影响在目前使用的测量流量的仪器中，都是依据蒸汽的密度和通过的体积进行质量计算，计算中并没有考虑蒸汽的湿度影响，一般假定为完全干燥的蒸汽。
但在实际过程中，系统内的蒸汽并不一定是完全干燥的状态，若蒸汽中存在一定的湿度，则测出的数据会产生一定的误差，影响蒸汽流量计算的准确性。
1.2 量程比出现不足的问题量程比的含义为在流量计的测定范围内，测定的最大与最小流量的比值。
由于量程比是针对工程实际的流速而产生，因此，在蒸汽管道内为了防止高流速对系统的冲击和震动，要设置一定的最大流速，各个系统允许通过的蒸汽最大流速是一致的，但通过的最小流速却因使用的计量仪而有所不同，为了避免量程比过小的情况，可以对多个仪器进行连接使用，或者在选择计量仪时考虑采用较大量程比的仪器。
1.3 对蒸汽使用的密度补偿存在较大误差对于实际工程中的蒸汽流量的计算，需要考虑蒸汽的温度和压力两个方面的因素，而且要推算出密度补偿方程。
由于使用的流量计对密度的影响变化不同，因此，对于不同的流量仪要具体设置补偿的计算方法。
例如，差压流量计进行流量质量计算时，其流量仪的形状以及密度和差压的平方根均与流量质量相关。
（1）在各个流量计中会出现补偿精准度上的异同，对于不同的计量器对精度的要求是不相同的，如果对传感器和温度设置相同的精度，那么产生的温度和压力都会有一定的误差，而温度产生的误差影响要更大于压力误差。
影响蒸汽计量因素
对蒸汽流量计量产生影响的主要问题蒸汽的计量不同于其它流体如水、空气等介质，在实际测量中影响其精确测量的因素较多，经常会出现流量计本身检定合格，而实际却感觉计量“不准”的现象。
影响蒸汽流量计准确计量的因素主要有以下六个方面。
(1)上下游直管段不足。
对于传统的涡街或孔板流量计，其前后安装直管段要求分别约为20D和5D。
如果上下游直管段不足，则会导致流体未充分发展，存在旋涡和流速分布剖面畸变。
流速剖面畸变通常由管道局部阻碍（如阀门）或弯管所造成，而旋涡普遍是由两个或两个以上空间（立体）弯管所引起的。
上下游直管段不足可以通过安装流动调整器来调整，最简单有效的办法是采用对上下游直管段要求较低的流量计。
(2)量程比不足。
量程比是指一个流量计能确保给定的精度和再现性的范围内，所能测量的最大流量和最小流量之比。
但涉及量程比时我们必须小心，因为量程比是基于实际的流速，蒸汽系统一般的最大允许速度为35m/s，更高的流动速度会引起系统的冲蚀和噪音。
而不同的流量计允许的最低流速是不同的，一般涡街流量计所能测量的最低蒸汽流速为2.8m/s，对于量程比不足的情况，应采用大量程比的流量计或选择多个流量计并联。
(3)蒸汽的密度补偿不正确。
为了正确计量蒸汽的质量流量，必须考虑蒸汽压力和温度的变化，即蒸汽密度补偿。
不同类型的流量计受密度变化影响的方式不同。
涡街流量计的信号输出只和流速有关，而和介质的密度、压力和温度无关，差压式流量计其质量流量与流量计的几何外型、差压平方根和密度平方根有关。
①补偿精确度的差异。
测温对补偿精确度影响较大。
如采用相同精度等级的温度和压力感应器，测温误差引起的密度差异要大于测压误差。
②压力测量影响因素。
在蒸汽压力的测量中，由于引压管内冷凝水的重力作用会使压力变送器测量到的压力同蒸汽压力之间出现一定的差值。
测压误差如果不予以校正，则会影响蒸汽密度的计算，引起蒸汽流量计量的误差。
对于上述现象，可在二次表（流量计算机内）进行零点迁移，既简单又准确。
影响柳钢蒸汽计量准确的问题及解决方法
影响柳钢蒸汽计量准确的问题及解决方法介绍柳钢蒸汽计量现阶段存在的几个问题，分析出现这些问题的原因，并对上述问题提供解决的方法，阐述了蒸汽密度准确对蒸汽质量计量的重要影响。
标签：蒸汽流量;计量;密度1 引言蒸汽是柳钢生产过程中产生的一种二次能源，在各分厂广泛应用，由于柳钢各厂成本是独立核算，对能源计量工作要求比较高，在蒸汽流量计量中，最常用的流量计是差压式流量计和涡街流量计。
在应用中，由于忽略了蒸汽状态对流量计配套选型的要求，因而带来很大的计量问题，也因此产生许多计量异议。
2问题提出2.1 一次测量元件以前柳钢蒸汽测量的一次元件大多数选用的是标准孔板，标准孔板结构简单，价格比别的流量计便宜，安装后无需校验即可投入使用等优点，但也存在以下问题：①压力损失大孔板的压力损失公式：Δω=（1-β1.9）ΔP式中：β----节流件内径与测量管道内径之比d/D，ΔP----流量差压从公式可以看出，当流体不变时，流量差压越大或β越小，孔板的压力损失越大，这样对蒸汽的计量准确度带来影响。
②孔板以内孔锐角线来保证精度，长期使用，因为蒸汽的冲刷和冷凝水的存在，孔板锐角极易发生钝化、变形等情况，精度难以保证。
从有关实验部门给出的数据，孔板在连续使用1到2个月，孔板锐角的钝化度在1%至3%，对蒸汽的计量误差有一定影响。
2.2 蒸汽状态对蒸汽流量计量的影响用于蒸汽流量的测量原理大部分是采用速度式测量方式，其理论是以单相流体为计算的基础，如果在管内存在复杂的变相流或汽水两相流的情况，传感器得到的信息就不能真实反映流体的实际情况，如在热网管线的末端，由于主管道管径大，流速慢，在疏水不畅的情况下，输送到用户的蒸汽中往往带有较多的水分，危及仪表安全，同时也造成计量误差。
在蒸汽计量时，蒸汽变相现象的出现會造成计量误差。
其根本原因就是蒸汽在运送过程中，饱和蒸汽变为汽液两相流，蒸汽的密度出现了变化，测量难度非常大，柳钢在生产过程中所使用的蒸汽密度和温度跟孔板流量计算书中的蒸汽密度、温度会有不同，因此对蒸汽测量系统的要求就会更高。
蒸汽计量存在问题及提高准确计量的措施
蒸汽计量存在问题及提高准确计量的措施蒸汽计量存在问题及提高准确计量的措施蒸汽计量存在问题及提高准确计量的措施一、概述随着企业对节能降耗工作的精细化管理，各种生产技术指标，特别是各装置的能耗指标越来越受到高度重视，而且在当前的形势下企业也越来越重视各项指标的考核，通过这些指标来调整、指导、改进工艺操作，指标需要数据来“说话”，作为“数出一家”的计量管理部门，始终树立“数据是企业管理的灵魂，计量是节能降耗的依据”理念，强化能源计量管理，随着对节能降耗的重视，蒸汽计量的准确性问题日渐突出。
二、存在的问题与现象1.测量方法不足。
由于蒸汽高温高压的特殊性质，能用于流量测量的流量计只限制在少数种类的流量仪表上。
目前我部的进主装置的蒸汽测量多以孔板差压式流量计为主，且运行时间都长达十年之久，孔板流量计压损大，长期运行能耗大、且长期运行可导致孔板几何尺寸变化与当初设计尺寸产生大的偏差，锐角变钝，甚至变成喇叭口变形，因而造成流量系数变化、或者孔板前端面积污，这些对提高或保证其系统的测量精度都存在一定的影响；这也是我们计量下一步要做的重点工作。
2.温压补偿方式的不全面，根据气体状态方程可知，在蒸汽测量的过程中温度压力的条件可能会与设计条件有所不同，而孔板等的设计测量条件都是一定的，例如某蒸汽孔板的设计条件：设计压力1.0Mpa，设计温度210℃，而实际工况压力0.9MPa，实际工况温度200℃，那么由此产生的误差是允许测量误差的十倍以上，因此当实时测量时，测量蒸汽的流量务必要进行补偿，虽然我们在DCS控制系统中都有温压补偿，使得蒸汽的测量尽可能接近实际情况，但是不同的厂家使用不同的补偿公式，其补偿结果之间存在一些差异，也造成补偿失准；同时孔板流量计本身计量精度偏低，设计误差一般都在±1%。
3.计量表的配备率完好率达不到100%，有一部分量是估计的来的，这肯定会有误差，而且蒸汽跑、冒、滴、漏也是一个不可忽视的因素，尽管我们与节能部门在不断地检查、防范跑、冒、滴、漏的情况，但由于各种原因还是无法杜绝跑、冒、滴、漏的问题。
差压法蒸汽计量存在的问题分析及对策
装和使用差压变送器 以真实地反映差压的大小 ， 便
成 了应 关注 的 问题 。
差压流量计为主 ， 加 以温压补偿通过流量计算机计
算 出质量 。下 面 以孔 板 测 量 蒸 汽 质 量 流量 为 例 介 绍差 压法 流 量 计 工 作 原 理 ， 从 国标 ＧＢ ／ Ｔ ２ ６ ２ ４ —
２ 影 响质 量流 量测 量 的因素 ２ ． １ 差压 的测 量及 其误 差 在 蒸 汽 的计 量 中 ， Ａ ｐ 的测 量 由差 压 计 （ 包 括 差 压变 送器 ） 完 成 。随着 差 压 计 准 确度 的提 高 ， 差
能降耗及安全环保等工作的基础 。随着公 司专业
化 重组 的深 入 ， 统计 调 查 中心对 蒸汽计 量 的完善 工
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量 造成 较大 的误差 。
针 对零 点不 准 确 的 情 况及 时进 行 调 整 。在 工
式 中 ：ｑ ——质量 流 量 ， ｋ ｇ ／ ｓ ；Ｃ — —流 出 系 数 ；
叶志 刚
（ 北京燕 山石油化工分公 司 ， 北京 １ ０ ２ ５ ０ ０ ）
摘要 ： 介绍了差压式 蒸汽流量计 的应用现状和使用 中存在的问题 ， 阐述 了差压式蒸汽流 量计 的工 作原理 ， 并 详细地分 析了影
响蒸汽流量计量的主要影响因素 ： 差压 的测量及其误差 、 密度的测量及其误 差、 补偿方式 以及二次表参数设 置 ， 并结合 现场实 际工况 ， 提 出具体的改进措施以减小误 差。
１ 差压 法工 作原 理
蒸 汽 的质 量 计 量通 常是 通过 测 量 蒸 汽 流过 节 流件 时两 边产 生 的差压 来进 行 间接测 量 的 ， 蒸汽 流 量 的测量 以由节 流件 孔 板 、 喷嘴、 文 丘里 管 组 成 的
蒸汽计量存在的问题及解决办法
技术篇 检定 、 使用与调修
蒸汽计量存在 的问题及解决办法
口高 文清 焦 艳 芳
２ 密度 补 偿 ．
范 围 内 ，也 可 以使 用 物美 价 廉 、经 济 实 用 的 涡街 流量 计 例 如 ． 司芳 烃部 在 厂 内 １ ＭＰ 蒸 汽 管 线 上 使 用 公 ． ａ Ｏ
上 海 某 公 司 生 产 的数 字 式 涡街 流 量计 ． 际应 用 效 果 实
（ ） 量计 选 型原 则 １流 根据 天津 分 公 司 公 用 丁 程数 据 采 集 网上 的蒸 汽 历
史 曲线 可 知 ． 电厂 的蒸 汽 出 口温 度为 ２ ０ ３ ０Ｃ． 热 ８ ℃～ ５ ｏ 偶
尔可 达４ ０ ２ ℃ 目前 ， 术 成熟 、 济实 用 且 适应 这 种 温 技 经
措 施 ． 分 利 用 输 水 器 功 能 ． 证 蒸 汽 处 于 过 热 状 态 或 充 保
很 好
随着科 学 技术 的迅 速发 展 ． 仪表 行 业 也在 不 断推 陈 出新 ， 一体 化 ” 流 式 流量 计 已得到 推 广使 用 这 种 仪 “ 节 表 是将 节 流装 置 和差 压 变送 器 做成 一 体 ． 压 变送 器 与 差 流 量 显 示仪 表通 过 各 种 模 式 的 通 信 ．构 成 流 量 检 测 系
力 损 失 较 小 （ 节 能 降 耗 ） 不 易 变 形 （ 命 长 ） 检 定 可 ， 寿 ， 周 期 为４ （ Ｌ 是 １ ） 价 格 相 对 高 一 些 （ 孔 板 高 年 孑板 年 ． 比 ３ ％左 右 ） 实 践 证 明 ． 于标 准 喷 嘴 的特 殊 结构 ， 它 ０ 。 由 使 能 够 克服 由 于 Ｔ艺 条 件 恶 劣 而 整体 变 形 的 缺 点 ．能在
蒸汽计量存在的问题及对策
蒸汽计量存在的问题及对策【摘要】介绍了蒸汽流量计应用现状和蒸汽流量计量存在的问题，以及应采取的对策。
【关键词】蒸汽计量；问题；对策0.概况蒸汽是各生产企业的重要的二次能源之一，有的直接参与化学反应，但多数是用其热能。
企业在谈论节能降耗一般会先想到”蒸汽”。
从眼前本单位利益出发，降低生产成本需要降低蒸汽损耗；从大处想，我国能源短缺，更需要降低各种能耗。
谈论节能降耗，应首先想到是能源的”计量”，只有有了准确计量，才有资格说节约了多少能源。
在蒸汽计量方面，现状如何？中石化一些大型企业做得怎样？对于各厂生产装置内及车间级的蒸汽侧量及计量，也多是采用孔板差压式流量计。
除了上述流量计之外，也有用阿丑巴等流量计的。
总的数量有数百台，不再细说。
从计量管理角度，燕化公司根据”gbl7167-83”规定，明文对蒸汽测量系统提出如下要求：厂际蒸汽计量系统要有温度和压力补偿环节；对其系统侧量误差要求：过热蒸汽计量系统误差不大于±2.5%；饱和蒸汽计量系统误差不大于±4%。
1.蒸汽计量系统运行情况关于蒸汽流量计量，燕山石化公司各厂际之间，多次因计量不准，供需双方发生计量纠纷。
近几年随技术进步、计量器具产品质量的提高和加强了蒸汽系统的管理，大多数的蒸汽计量系统运行正常。
能够正常运行的测量系统，一般都是领导重视，工程技术人员精心设计，认真选型，成套性完善齐全，投入较大。
如采用计算机管理、带压力温度补偿、变送器选用的精度较高、系统带小信号切除、随时跟踪测试计算、自动打印日报、月报等功能。
但是对一些中、小用户，如采用分流旋翼式流量计的问题较多。
系统测量精度不高，故障率高，甚至用不到一个采暖期就损坏等。
2.存在问题及应采取的对策由于蒸汽系统温度较高，饱和蒸汽又易变为汽、液两相流，相比之下测量难度大，甚至无法测量。
因此对蒸汽测量系统的要求就高一些，有些计量器具满足不了它的要求。
从处理燕化石化公司内部计量纠纷情况看。
工业用蒸汽应按热量进行计量
工业用蒸汽应按热量进行计量中国计量报蒸汽是一种载能介质，作为供热能量的一种特殊商品，在过去相当长的时期里，工业用蒸汽(以下简称“蒸汽”)计量和结算中所采用的计量单位多是质量的计量单位——吨。
而蒸汽的本质属性是热量，所以，蒸汽计量应该采用热量的计量单位——焦耳。
正是由于蒸汽计量单位的问题，给供用双方带来了许多困惑。
一、问题的提出用质量计量单位作为蒸汽计量与结算的计量单位，不能真实、准确地反映蒸汽的实际品质和价值。
由于蒸汽是流动着的工质，不但其本身具有内能，并且在流动时也要消耗一部分功(所谓推动功)，这部分推动功又转化为流动的能量(表现为热量)，转化的能量总是与内能同时存在于工质中。
这两部分能量合起来称为焓。
焓的定义:内能U与压力P和体积V乘积之和为焓，用H表示:H=U+PV (1)通常在计算中采用单位质量的参数，即:h=u+pv (2)式中:h——单位质量的焓；u——单位质量的内能；p——压力；v——比容。
焓是表示体系能量状况的一个组合状态参数。
简单地说，比焓是单位质量的物质所含的全部热能。
通常情况下，焓一般指比焓。
等质量的蒸汽，在不同的状态下，其焓值可能相差较大，所含有的热量也可能相差较大。
就是在同一供热管网中，等质量的蒸汽由于其状态不同，也有过热蒸汽、饱和蒸汽、热水之分。
在这种情况下，等质量蒸汽在不同的状态下所含的热量肯定有很大的差异。
即便是在同一种状态下，如果其压力、温度不同，等质量的蒸汽所含的热量也会不同。
在使用的过程中，也会遇到由于蒸汽的质量太差、焓值太低等原因，不能满足使用要求的现象，在这种情况下，只好让蒸汽白白地消耗，以避免生产出不合格的产品。
因此，蒸汽用质量单位(吨)来计量和结算是不科学、不合理、不公正的。
二、问题的思考如何实现蒸汽热量的合理计量，首先还要从蒸汽流量的质量计量谈起。
目前，在用于贸易结算的蒸汽流量质量计量表仪中，一次仪表选用最多的还是孔板流量节流装置。
其工作原理是，充满管道的蒸汽流体流经管道内的节流装置(如孔板)时，流束将在节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，在节流件前后产生了静压力差(或称为差压)。
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当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。
由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子。
开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目，随着蒸发的继续进行，空间蒸汽分子的密度不断增大，因而返回液体中的分子数目也增多。
当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。
在饱和状态下的液体称为饱和液体，其蒸汽称为干饱和蒸汽（也称饱和蒸汽）。
如果用户是为了达到更精确的计量监控，建议都视为过热蒸汽，对温度和压力补偿，但考虑成本问题，客户也可以只对温度进行补偿。
理想的饱和蒸汽状态，指的是温度、压力及蒸汽密度三者存在一一对应的关系，知道其中一个，其他二个值就是定数。
存在这种关系的蒸汽就是饱和蒸汽，否这都可以视为过热蒸汽进行计量。
实际中过热蒸汽的温度可以较高，压力一般都相对较低（较饱和蒸汽），0.7MPa，200℃蒸汽就是这样，属过热蒸汽水在一定的压力下加热，水的温度随着不断加热而上升，当水温升高到某一温度时，水就开始沸腾，这时候水的温度称为沸腾温度。
如在继续加热，水温保持不变，水即开始气化，而逐步变为蒸汽。
水在一定的压力下的沸腾温度也称为饱和温度。
这个温度与其所受压力大小有关，压力愈大，则沸腾温度也就越高；反之，压力小，则沸腾温度也低。
例如压力为0.10MPa(1atm)时，其饱和温度为99.09°C；压力为4.05MPa （40atm)时，其饱和温度为249.18°C；压力为10.13MPa（100atm)时，其饱和温度为309.53°C.以上可知，水在一定压力下，加热至沸腾，水就开始气化，也就逐渐变为蒸汽，这时蒸汽的温度也就等于饱和温度。
这种状态的蒸汽就称为饱和蒸汽。
如果把饱和蒸汽继续进行加热，其温度将会升高，并超过该压力下的饱和温度。
这种超过饱和温度的蒸汽就称为过热蒸汽。
在供热行业中，蒸汽流量测量不准确是普遍存在的问题，其中主要原因分析如下。
1.1 过热蒸汽蒸汽是比较特殊的介质，一般情况下所说的蒸汽是指过热蒸汽。
过热蒸汽是常见的动力能源，常用来带动汽轮机旋转，进而带动发电机或离心式压缩机工作。
过热蒸汽是由饱和蒸汽加热升温获得。
其中绝不含液滴或液雾，属于实际气体。
过热蒸汽的温度与压力参数是两个独立参数，其密度应由这两个参数决定。
过热蒸汽在经过长距离输送后，随着工况（如温度、压力）的变化，特别是在过热度不高的情况下，会因为热量损失温度降低而使其从过热状态进入饱和或过饱和状态，转变成为饱和蒸汽或带有水滴的过饱和蒸汽。
饱和蒸汽突然大幅度减压，液体出现绝热膨胀时也会为饱和蒸汽或带有水滴的过饱和蒸汽。
饱和蒸汽突然大幅度减压，液体出现绝热膨胀时也会转变成为过热蒸汽，这样就形成汽液两相流介质。
1.2 饱和蒸汽未经过热处理的蒸汽称为饱和蒸汽。
它是无色、无味、不能燃烧又无腐蚀性的气体。
饱和蒸汽具有如下特点。
（1）饱和蒸汽的温度与压力之间一一对应，二者之间只有一个独立变量。
（2）饱和蒸汽容易凝结，在传输过程中如有热量损失，蒸汽中便有液滴或液雾形成，并导致温度与压力的降低。
含有液滴或液雾的蒸汽称为湿蒸汽。
严格来说，饱和蒸汽或多或少都含有液滴或液雾的双相流体，所以，不同状态下不能用同一气体状态方程式来描述。
饱和蒸汽中液滴或液雾的含量反映了蒸汽的质量，一般用干度这一参数来表示。
蒸汽的干度是指单位体积饱和蒸汽中干蒸汽所占的百分数，以“x”表示。
（3）准确计量饱和蒸汽流量比较困难，因为饱和蒸汽的干度难以保证，一般流量计都不能准确检测双相流体的流量，蒸汽压力波动将引起蒸汽密度的变化，流量计示值产生附加误差。
所以在蒸汽计量中，必须设法保持测量点处蒸汽的干度以满足要求，必要时还应采取补偿措施，实现准确的测量。
2 测量的分析目前使用流量仪表测量蒸汽流量，测量介质都是指单相的过热蒸汽或饱和蒸汽。
对于相流经常变化的蒸汽，肯定会存在测量不准确的问题。
这个问题的解决方法是保持蒸汽的过热度，尽量减少蒸汽的含水量，例如加强蒸汽管道的保温措施，减少蒸汽的压力损失等，以提高测量的准确度。
然而这些方法并不能彻底解决蒸汽流量测量不准确的问题，解决这一问题的根本办法是开发一种可测两相流动介质的流量仪表。
用于检测气体流量的流量计种类很多，以速度式和容积流量计应用最普遍，它们的共同特点是只能连续测定工况下的体积流量，而体积流量又是状态的函数，工作状态下的体积流量不能确切的表示实际流量，工程上一般都以标准状态体积流量或质量流量表示。
所谓标准状态体积是0℃、1个标准大气压下的气体体积或20℃、1个标准大气压下的体积。
以质量流量为计量单位的情况，目前应用不多。
采用刻度气体流量计时，选定气体正常温度、压力为设计条件，将设计状态下的体积流量折算为标准体积流量或质量流量，其折算系数中含有气体密度的因素，当气体介质的工作状态偏离设计状态，流量示值将产生误差。
此外气体介质的组成、含量或温度的变化，对流量测量也产生影响，所以蒸汽流量的测量更需要采取补偿措施，并且因蒸汽的状态变化补偿因素也比较复杂。
过热蒸汽的密度由蒸汽的温度、压力两个参数决定，而且在参数的不同范围内，密度的表达形式也不相同，无法用同一通式表示，所以不能获得统一的密度计算公式，只能个别推导求得温度、压力补偿公式。
在温度、压力波动范围较大的场合，除进行温度、压力补偿外，还需要考虑对气体膨胀系数ε的补偿。
无论采用何种流量计检测饱和蒸汽的流量，在蒸汽压力波动的条件下工作，必须采取压力补偿措施，这是因为在流量方程中，都含有蒸汽密度的因素，工作条件与设计条件不一致时，读数会产生误差，误差的大小和工作压力与设计压力偏差的大小有关，P实＞P设将出现负误差，否则将出现正误差。
蒸汽的干度条件是关系到能否准确计量蒸汽流量的重要条件，目前正在研制在线蒸汽干度检测仪表，待干度仪表应用于蒸汽流量计量与补偿系统，必将进一步提高计量的准确性。
目前应采取以下三项措施：（1）输送蒸汽的管路必须有良好的保温措施防止热量损失。
（2）在蒸汽管路上要逐段疏水，在管道的最低处及仪表前的管道上应设置疏水器，及时排出冷凝水。
（3）锅炉操作中应避免出现汽包液位过高现象，尽量减少负荷出现大的波动。
3 流量仪表的选型对于蒸汽计量在选择流量仪表时应考虑5个主要因素：被测流体特性、生产工艺情况、安装条件、维护需求以及流量仪表的特性。
这里，着重讨论流量仪表的特性、安装条件、维护需求以及选用流量仪表应注意的几个问题。
目前，测量蒸汽流量的仪表主要有涡街流量计、差压式（孔板、均速管、弯管）流量计、分流旋翼式流量计、阿牛巴流量计、浮子式流量计等，下面以涡街流量计、孔板流量计和弯管流量计为例加以说明。
3.1 涡街流量计涡街流量计是基于卡门涡街原理而研制成功的一种新型流量计，由于它具有其它流量计不可兼得的优点，70年代以来得到了迅速发展。
据介绍，现在日本、欧美等发达国家使用涡街流量计的比例大幅度上升，已经广泛用于各个领域，将在未来流量仪表中占主导地位，是孔板流量计的理想替代产品。
它具有以下特点：① 结构简单牢固，无可动部件，长期运行十分可靠；② 维护十分方便，安装费用低；③ 传感器不直接接触介质，性能稳定，寿命长；④ 输出与流量成正比的脉冲信号，无零点漂移，精度高，并方便与计算机联网；⑤ 测量范围宽，量程比可达1：10；⑥ 压力损失小，运行费用低，更具节能意义；⑦ 在一定的雷诺数范围内，输出信号频率不受流体物理性质和组分变化影响，仪表系数仅与漩涡发生体的形状和尺寸有关，测量流体的体积流量无需补偿，调换配件后无需重新标定仪表的系数；⑧ 应用范围广，气体、液体的流量均可测量；⑨ 检定周期为2～4年。
但该流量计也存在一定的局限性：① 涡街流量计是一种速度式流量计，漩涡分离的稳定性受流速影响，故它对直管段有一定的要求，一般是前10D、后5D；② 测量液体时，上限流速受压损和气蚀现象限制，一般是0.5～8m/s；③ 测量气体时，上限流速受介质可压缩性变化的限制，下限流速受雷诺数和传感器灵敏度的限制，蒸汽是8～25m/s；④ 应力式涡街流量计对振动较为敏感，故在振动较大的管道安装流量计时，管道要有一定的减震措施；⑤ 应力式涡街流量计采用压电晶体作为检测传感器，故其受温度的限制，一般为-40～+300℃。
3.2 差压式流量计以孔板流量计为代表的差压式流量计应用历史悠久，有国际标准，理论精度高，应用十分普遍。
但经过几十年的应用，发现孔板流量计也存在不足：① 应用中许多因素（设计参数与工况参数不符，上游直管段不足，孔板和管道不同心，孔板A面受污，锐角磨损等）对其测量精度有非常大的影响，使其测量误差增大；② 安装较为麻烦，维护及拆洗的工作量较大；③ 需配差压变送器使用，增加了维护的工作量，另需敷设导压管，且在冬季需对导压管进行保温，不可以安装在室外；④ 流量量程比为1：3，局限性大；⑤ 若安装不正确，容易发生蒸汽泄漏；⑥ 压力损失较大，运行费用高。
3.3 弯管流量计弯管流量计实际上是一个90度标准弯头，没有比它结构更简单的流量传感器了。
随着机械加工工业的发展和行业标准化及规范化管理的不断完善，用作弯管传感器的标准机制弯头性价比越来越高。
它的特点是：① 结构简单，价格低廉。
② 弯管流量计传感器耐磨损，对微量磨损不敏感。
③ 安装简单，可采用直接焊接法进行安装，使现场跑冒滴漏的麻烦得到彻底的解决。
④适应性强，量程范围宽，直管段要求不严。
只要是可以用孔板、涡街、均速管流量计来测量的管道内流体流量都可以用弯管流量计进行测量，而且在耐高温、耐高压、耐冲击、耐振动、耐潮湿、耐粉尘等方面，弯管流量计远优于其它流量计。
⑤ 弯管流量计的量程比可达1：10，对于蒸汽，它的适用范围为0～70m/s，可以较好地满足蒸汽流量测量的要求。
⑥ 弯管流量计由于其特殊的测量原理，使其在实际应用时对直管段的要求不严格，一般只要求前5D、后2D即可，远远低于其他流量测量装置的要求。
⑦ 弯管流量计精度高，重现性好，测量精度可达1.14%，重现性精度可达0.2%，一次安装后，不再需要重复拆装，因此，其安装精度也能得到最佳保证。
⑧ 弯管流量计的最突出特点是无任何附加节流件或插入件，可大大降低流体在管道内输送的动力消耗，节约能源，尤其对那些大系统、大管径、低压头的测量对象好处更加明显。
举例说明：为维持一台安装在每小时数千吨流量供热管道的孔板流量计正常运行，一个采暖季节约需多耗电数万度，折合人民币数万元。
这里仅考虑孔板流量计压力损失为几千帕，实际运行时远远超过这个值。