数控车工技能考核标准

数控车工职业鉴定标准

数控车工职业鉴定标准一.职业概况1、职业名称：数控车床操作工2、职业定义：操作数控车床，进行工件车削加工的人员。

3、职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级〔相当于国家职业资格四级〕、高级〔相当于国家职业资格三级〕、技师〔相当于国家职业资格二级〕、高级技师〔相当于国家职业资格一级〕。

4、职业环境：室内、常温。

5、职业能力特点：具有较强的运算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作和谐。

6、差不多文化程度：高中毕业〔含同等学历〕。

7、培训要求：〔1〕培训期限：全日制职业学校教育，依照其培养目标和教学打算确定。

晋级培训期限：中级许多于400标准学时；高级许多于300标准学时。

〔2〕培训教师：基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学体会；培训中、高级人员的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。

〔3〕培训场地设备：满足教学需要的标准教室；数控车床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备；运算机、正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件和数控加工仿真软件等。

8、鉴定要求〔l〕适用对象：从事和预备从事本职业的人员。

〔2〕申报条件——中级〔具备以下条件之一者〕l〕取得相关职业〔指车、铣、镗工，以下同〕初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕〔结〕业证书。

2〕取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕〔结〕业证书。

3〕取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上〔含大专〕相关专业毕业证书。

——高级〔具备以下条件之一者〕l〕取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕〔结〕业证书。

数控车工竞赛技术文件

数控车床操作工赛项技术文件1.赛项技术描述1.1技能说明数控车床是当代数控机械加工中的主要装备，在装备制造、航空航天、工程机械、电子电器等制造领域广泛应用。

本赛项选取数控车床的操作技能比赛为主体，重点考核内容如下：•读识图能力，及对机械产品整体的理解。

•产品的简单工艺和零部件的车削加工工艺（工件装夹、刀具应用、冷却方法等）。

•零部件的编程、刀具应用技术。

•加工实操。

•零部件测量、检验。

•简单装配。

•操作规范及劳动安全。

1.2能力要求与考核范围本赛项是对数控车床应用技能的评估。

除现场考核的实践操作方面的能力外，针对数控车床操作工应用技术其它方面考核，通过理论比赛完成。

1.2.1理论知识要求及范围具备以下理论知识：•机械图纸的读识图能力。

•数控机床知识（含数控机床维护保养知识）。

•智能制造先进理念、实现手段、技术发展方向及应用。

•材料和工艺等知识。

•切削刀具知识。

•安全生产与环境保护知识。

•职业道德与质量管理知识。

1.2.2实操技术标准：参照国家职业资格三级要求，结合本地企业应用水平，适当增加了考核难度。

试件加工要素包括：外圆、内孔、槽型、圆弧、螺纹和特型加工等要素。

试件加工含单件及组合件（配合件）加工。

尺寸和位置精度不高于IT6级，表面粗糙度不超过Ra0.8μm。

2.命题要素或内容本赛项注重基本技能和专业化操作，强调质量和精度，注重操作过程和质量控制，体现最新技术，结合企业实际，考核职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用，考核选手的学习能力、理解能力、实践操作能力和职业素养等，推动我市数控车床操作工技能提高。

3.比赛规则3.1理论比赛理论知识比赛以书面答卷（闭卷）方式进行。

比赛时间为60分钟。

满分100分，占总成绩的30%。

题型为：选择题、判断题。

3.2实操比赛数控车床操作工实操比赛采用现场实际操作方式，按图纸要求完成试件加工，比赛时间210分钟。

实操比赛成绩满分共100分，占总成绩的70%。

数控车中级工图纸及评分标准(六套)

数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：一、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：二、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表考评员：年月日考评组长：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：三、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：四、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：五、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：六、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表考评员：年月日考评组长：年月日。

项目十数控加工工艺职业能力综合考核

• 2．独立制定图10-1所示数控车考核配合件的数控加工工艺，拟定数控加工工艺路线，选择加工刀具、夹具，选择合适的切削用量与机床，并编制数控加工工艺文件；
• 3．独立制定图10-2所示数控铣考核配合件的数控加工工艺，拟定数控加工工艺路线，选择加工刀具、夹具，选择合适的切削用量与机床，并编制数控加工工艺文件；
操作规程时，及时纠正，以免损坏机床，同时也防止学生弄
虚作假，并酌情给予相应的扣分。完成工作任务加工时间及
所提供的刀具必须一样，以便公开、公平、公正，每次撞刀
扣5分（如撞刀损坏刀具扣10分），两次撞刀则即取消职业
能力综合考核。按完成工作任务加工时间，超过规定时间每
5分钟扣1分，提前完成每10分钟加1分。
• （2）数控铣（含孔系）配合件的数控加工工艺文件（含工序卡、刀具卡、装夹方案、数控加工程序清单）；
• （3）配合件产品。
项目教学学时：
4学时(不含现场操作、加工、检验和装配时间)
3
项目十数控加工工艺职业能力综合考核
图10-1 数控车配合件考核简图数控车配合件零件说明：该数控车配合件零件材料为45号钢，零件毛坯为Ф80 mm×80 mm棒料。
4
项目十数控加工工艺职业能力综合考核
图10-2数控配合件铣考核简图数控铣配合件零件说明：该数控铣配合件零件材料为45号钢，零件毛坯尺寸长×宽×高分别为：48mm×145mm×125mm钢块。
5
项目十数控加工工艺职业能力综合考核
完成工作任务需再查阅的背景知识
• 资料一：数控车高级工国家职业标准技能要求
该工作要求包含职业功能、工作内容、技能要求与相关知识。
• 资料三、加工中心高级工国家职业标准技能要求

数控车工考核方案

数控车工考核方案一、背景及目的随着制造业的不断发展和技术的进步，数控车工的岗位变得越来越重要。

为了促进数控车工的个人发展，提高其工作质量和效率，制定科学合理的数控车工考核方案是非常必要的。

本考核方案旨在：1.评估数控车工的技术能力和工作表现，发现问题和不足，为提升能力和改进工作提供依据；2.激励数控车工积极工作，提高生产质量和效率；3.为数控车工提供明确的职业发展路径和晋升机会。

二、考核内容和方式1.技术能力考核技术能力是数控车工的核心能力，主要包括编程、设备操作和质量控制等方面的能力。

考核方式主要有以下几种：-编程能力考核：要求数控车工根据工程图纸进行编程，并在机床上实现。

评估编程的准确性、合理性和操作流程的规范性。

-设备操作能力考核：要求数控车工能熟练操作数控车床，完成规定的加工任务。

评估操作的准确性、稳定性和效率。

-质量控制能力考核：要求数控车工能按照要求进行质量检查，并记录和反馈问题。

评估质量控制的准确性和问题处理能力。

2.工作表现考核工作表现是数控车工综合素质的体现，包括工作态度、团队合作、沟通能力等方面的评估。

考核方式主要有以下几种：-工作态度考核：评估数控车工对工作的积极性、主动性和责任感。

-团队合作考核：评估数控车工在团队中的协作能力和合作精神。

-沟通能力考核：评估数控车工与上下级、同事之间的沟通和交流能力。

三、考核标准和评分方式1.技术能力考核技术能力考核按照编程、设备操作和质量控制三个方面进行评估。

每个方面的评分标准如下：-编程能力考核：根据编程的准确性和合理性分别评分，满分为10分。

-设备操作能力考核：根据操作的准确性、稳定性和效率分别评分，满分为10分。

-质量控制能力考核：根据质量检查的准确性和问题处理能力分别评分，满分为10分。

2.工作表现考核工作表现考核按照工作态度、团队合作和沟通能力三个方面进行评估。

每个方面的评分标准如下：-工作态度考核：根据工作的积极性、主动性和责任感分别评分，满分为10分。

数控车工考核工作实施方案

数控车工考核工作实施方案一、背景与意义。

数控车工是制造业中的重要岗位之一，其工作质量直接关系到产品的加工精度和质量。

为了提高数控车工的技术水平和工作效率，确保产品质量，对数控车工进行考核工作显得尤为重要。

因此，制定并实施科学合理的数控车工考核工作实施方案，对于企业的生产经营具有重要的意义。

二、考核内容。

1. 技术操作考核，包括数控车床的开机操作、程序编辑、工件夹紧、刀具更换、加工过程监控等技术操作的考核。

2. 加工质量考核，对数控车工加工的工件进行质量检测，包括尺寸精度、表面粗糙度等指标的考核。

3. 安全生产考核，对数控车工的安全操作规范、安全意识以及对设备的维护保养情况进行考核。

4. 作业效率考核，对数控车工的工作效率进行考核，包括加工周期、工时利用率等指标的考核。

三、考核方法。

1. 技术操作考核，采用实际操作和书面考核相结合的方式，由专业人员进行现场考核和笔试。

2. 加工质量考核，通过对工件的实际检测和对加工程序的分析，综合评定数控车工的加工质量。

3. 安全生产考核，结合安全生产规章制度，对数控车工的安全操作和设备维护情况进行考核。

4. 作业效率考核，通过对数控车工的工作记录和生产数据进行统计分析，评定其工作效率。

四、考核标准。

1. 技术操作考核，按照操作规程和工艺要求进行考核，合格标准为操作规程和工艺要求的符合率达到90%以上。

2. 加工质量考核，工件尺寸精度和表面粗糙度符合产品图纸和工艺要求，合格标准为达到产品图纸和工艺要求的精度标准。

3. 安全生产考核，遵守安全操作规程，设备维护保养合格，无安全事故发生，合格标准为零安全事故发生。

4. 作业效率考核，加工周期和工时利用率达到企业设定的目标，合格标准为达到企业设定的工作效率目标。

五、考核结果处理。

1. 优秀，各项考核指标均达到优秀标准者，给予奖励并列为技能骨干，可参加企业内部技能大赛。

2. 合格，各项考核指标均达到合格标准者，作为普通数控车工正常工作。

浙江省高校招生职业技能考试大纲(实践)-机械类

浙江省高校招生职业技能考试大纲机械类技能操作一、考试大纲说明（一）考试形式：实操技能操作考试项目分钳工、车工、数控车工、数控铣工（加工中心）等4项技能，考生根据申报的专业方向参加其中1项考试。

1．考试所用工量具及设备清单在考试前20天公布，工量具及设备由考场准备。

2．各考试项目选用材料如下：钳工：Q235钢车工：45号钢数控车、铣：铝材（二）考试时间：150分钟（三）分值分配：1．基本技能操作（工件质量）；120分2．职业素养（现场操作规范）：30分（四）考试题型按图样加工零件（五）考试能力要求考查考生使用相应的工量具和加工设备进行工件的加工能力。

（六）参考教材1．车工技能浙江省中职机械数控专业新课改教材《普通车床加工技术》（第二版）（高等教育出版社）。

2．钳工技能浙江省中职机械数控专业新课改教材《钳工技术》（高等教育出版社，傅建中主编，2009版）。

3．数控车工技能（1）浙江省中职机械数控专业新课改教材《数控车床编程与加工技术》（高等教育出版社，娄海滨主编，2010版）。

（2）《数控车床编程与加工技术同步实训手册》（高等教育出版社，徐斌主编，2011版）。

4．数控铣工技能（1）浙江省中职机械数控专业新课改教材《数控铣床编程与加工技术》（高等教育出版社，崔陵主编，2010版）。

（2）《数控铣床编程与加工技术同步实训手册》（高等教育出版社，胡其谦主编，2013版）。

二、考试内容与范围（一）车工技能操作测试1．配分方案2．考核内容及要求3．评分标准基本技能操作（工件质量）评分标准由命题者制定，职业素养（现场操作规范）评分参考见下表。

职业素养（现场操作规范）评分参考（二）钳工技能操作测试1．配分方案2．考核内容及要求基本技能操作（工件质量）评分标准由命题者制定，职业素养（现场操作规范）评分参考见下表。

职业素养（现场操作规范）评分参考（三）数控车工技能操作测试1．配分方案2．考核内容及要求3．评分标准基本技能操作（工件质量）评分标准由命题者制定，职业素养（现场操作规范）评分参考见下表。

数控大赛加工中心实操样题及评分标准

首届“华中数控杯”湖北省数控技能竞赛加工中心实操样题评分标准（草案）
一、评分原则：
选手根据竞赛试题完成图纸分析、数学计算、工艺规划、刀具和工装准备、编程以及实际加工全过程。

由实操竞赛现场裁判组评定现场成绩，检测组根据加工试件检测标准给定试件得分。

选手实操成绩为现场得分与试件得分之和。

力求做到客观公正，尽可能消除主观因素的影响。

二、加工中心样题
见附图HNCM0001.dwg。

三、试件分析
1．该工件属于典型的六面加工零件，包括轮廓加工、平面加工、型腔加工、孔加工和螺纹孔加工，装夹和加工工序的划分以及加工顺序的安排必须重点考虑。

2．对应不同的加工内容，应选择合适的加工刀具。

3．因为存在工件翻面加工和二次装夹问题，在只有通用夹具的情况下，应注意选取对刀基准和进行对刀操作。

4．注意赛场提供的毛坯对工艺的影响。

5．是否需要预钻孔。

6．利用单向定位指令保证孔距。

四、评分表，总分100分。

12.5。

数控车工考核方案

数控车工考核方案数控车工是一种高技能职业，其主要工作是使用数控车床加工工件。

为了提高数控车工的技术水平和工作效率，企业可以制定一套科学合理的考核方案。

下面是一个适用于数控车工的考核方案，旨在评估其技术能力和工作表现。

考核内容：1.技术操作能力：（1）数控编程能力：考核数控车工是否能够熟练编写数控车床程序，包括绝对坐标和增量坐标编程。

（2）数控机床操作能力：考核数控车工是否能够熟练操作数控车床，包括机床的开机、关机、刀具装夹、机床的坐标系归零等。

（3）加工能力：考核数控车工是否能够熟练进行不同形状工件的加工，包括外圆、内圆、端面等。

2.质量意识和技术问题处理能力：（1）加工质量：考核数控车工是否能够按照工艺要求进行加工，保证工件的质量。

（2）工艺过程控制：考核数控车工是否能够合理调整加工参数，如进给速度、转速等，做到加工过程的稳定和均匀。

（3）技术问题处理能力：考核数控车工是否能够及时解决加工中出现的问题，如刀具断刀、机床故障等。

3.工作效率：（1）加工周期：考核数控车工完成一件工件所需的时间。

（2）加工数量：考核数控车工在一定时间内完成的工件数量。

（3）日常管理和维护：考核数控车工日常管理工作的情况，如设备的维护和保养。

考核方法：1.技术操作能力的考核主要通过实操操作进行。

数控车工可以提前编写好一些加工程序，然后在考核时进行加工。

考核人员可以根据加工的结果和标准进行评分。

2.质量意识和技术问题处理能力的考核可以通过组织一些加工过程控制和技术问题处理的情景模拟，让数控车工进行应对。

考核人员可以评估其应对措施和解决问题的有效性。

3.工作效率的考核可以通过考核数控车工在一定时间内完成的工件数量和加工周期进行评估。

同时，考核人员还可以对数控车工的日常管理和维护工作进行考核。

考核结果和奖惩措施：1.考核结果应及时反馈给数控车工，包括技术操作能力、质量意识和技术问题处理能力、工作效率等方面的评估结果。

可以将评估结果划分为优秀、合格、待改进等等级，同时注明改进的具体要求和建议。

数控车工高级操作技能考核评分记录表

总成绩表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
轴类配合零件加工
60
2
轴类零件加工
40
合计
100
统分人：年月日
试题1、轴类配合零件加工
（1）操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工件质量
90
合计
100
（2）现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
正确使用机床
评分人：年月日核分人：年月日
6
5
外径Φ40
直径每超差0.01扣1分，长度20每超0.2扣1分
8
6
1:5锥面
角度每超0.5扣2分
8
7
倒角、R2
倒角每个不合格扣2分
6
8
右端锥面
大小端直径每超差0.2扣2分
6
9
长度10±0.05
每超差0.01扣2分
8
10
小件外径、长度
超差0.07全扣
6
11
小件内锥面
大小端直径每超差0.2扣2分
6
12
小件倒角
倒角每个不合格扣2分
2
13
配合间隙2
每超差0.01扣2分
6
14
锥面配合
涂色检查，接触面≤50% 扣5分，接触面70%～50%扣2.5分；
6
合计
90
评分人：年月日核分人：年月日
试题2、轴类零件加工
序号
考核项目

数控职业技能鉴定考评方案

请各位考生与各考场在考试前认真阅读此单，并按要求逐一做好各项准备工作。
一、材料准备
名称
规格
数量
要求
组合件加工
45#钢：65125
6555
各1块
考场准备
二、设备准备
名称
规格
数量
要求
数控车床
生产型
1台/每位考生
考场准备
三爪卡盘及扳手
满足试件装卡要求
1套/每台车床
考场准备
三、工、刀、量、辅具准备
序号
名称
型号及规格
加工
序号
加工方式
（轨迹名称）
刀具
类型
刀具主
要参数
切入
切出
方式
下刀
方式
加工
余量
(mm)
环切
行切
行距
(mm)
Z向切深
刀次
做图说明：
1)曲线L1在XY面内，为半径R370的圆弧；曲线L2在曲面C上，其在XY面内投影为半径R320,在XZ面内投影为R185。曲线L3在XY面内，为半径R250的圆弧。
2)参考直线C1、C2在YZ面内，与Z轴夹角分别为15%d、5%d。
考评项目
1、核心能力评价：是对评价对象职业道德、敬业精神和内在职业素质等进行的评价，采用量表测量、上级评价和班组评议相结合方式，由单位（企业）组织进行。
2、工作业绩评价：包括工作能力、工作效率，工作成果、执行操作规范、完成生产任务数量和质量、技术创新、传授技艺等方面，由参评人员所在单位组织考评。工作业绩评价采取查阅日常工作记录、技术档案公告与确认、工作现场写实等方式。
二、评价方式
在中级和高级的鉴定中，采取理论知识和数控技能考核相结合的方式，数控技能考核包括CAM应用技能和机床操作技能。重点评价数控机床操作、典型零件加工工艺和程序编制、根据材料选用刀具和确定加工参数的能力。

数控车工国家职业技能标准

数控车工国家职业技能标准数控车工国家职业标准职业概况：数控车工是从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。

本职业共设四个等级：中级、高级、技师和高级技师。

职业能力特征：数控车工需要具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉正常、手指、手臂灵活、动作协调等特征。

基本文化程度：数控车工需要高中毕业或同等学历。

培训要求：数控车工的培训期限和学时数根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限为：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于200标准学时。

培训教师需要取得相应职业资格证书或专业技术职称任职资格，并提供满足教学要求的标准教室、计算机机房、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

鉴定要求：从事或准备从事本职业的人员需要满足相应的申报条件。

中级职业资格证书的申报条件包括：经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书；连续从事本职业工作5年以上；取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书；取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。

高级职业资格证书的申报条件包括：取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书；取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上；取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书；大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。

以上是数控车工国家职业标准的基本概况和要求，希望能对从事或准备从事该职业的人员提供参考。

要成为高级技师，需要满足以下条件：持有本职业技师职业资格证书，连续从事本职业工作4年以上，参加本职业高级技师正规培训并达到规定的学时数，并获得结业证书。

同样需要满足一定条件才能成为高级技师，这些条件包括：持有本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，参加本职业技师正规培训并达到规定的学时数，并获得结业证书。

职业技能操作考试机械类—数控车工操作考试评分标准

职业技能操作考试机械类—数控车工操作考试评分标准职业技能操作考试是为了评估考生在特定职业领域的操作技能水平而设计的。

对于机械类-数控车工操作考试，评分标准应该根据考试内容和考核要求进行制定。

以下是一个可能的评分标准范例：1. 准备工作 (10分)在开始操作前，考生必须正确准备工作环境和所需工具。

评分标准如下：- 操作区域干净整洁，无障碍物 (2分)- 所需工具一应俱全，摆放整齐 (2分)- 工作台面准备就绪，无异常情况 (2分)- 安全装备佩戴完全，符合规定 (2分)- 准备时间合理，不超过规定时间 (2分)2. 操作规范 (30分)考生在操作过程中应遵守操作规范和安全操作要求。

评分标准如下：- 操作动作规范、流畅 (5分)- 手部和身体姿势正确，符合安全规定 (5分)- 操作过程中保持机械设备和工作区域清洁 (5分)- 对设备故障和危险状况的应急处理能力 (5分)- 操作过程中注意检查和控制操作参数，确保操作的准确性和稳定性 (5分)- 操作过程中注意观察问题、分析问题并及时处理 (5分)3. 设备操作 (40分)考生需要熟练操作数控车床，能够完成规定的工作任务。

评分标准如下：- 启动和关闭机床系统的正确步骤和顺序 (5分)- 选择适当的切削工具和刀具，正确装置和安装 (5分)- 能够独立编写和输入程序代码 (5分)- 能够使用操作界面进行设备设置和调整 (5分)- 能够进行自动运行和手动操作，操作熟练 (5分)- 能够准确测量加工尺寸并调整参数，保证加工质量 (5分)- 对于少量辅助设备的操作和调试能力 (5分)- 能够处理小的设备故障和维修 (5分)- 操作过程中能够识别和解决操作问题和障碍 (5分)4. 加工质量 (20分)考生需要按要求完成加工任务，并达到规定的加工质量要求。

评分标准如下：- 加工尺寸和形状符合要求 (5分)- 表面粗糙度和光洁度符合要求 (5分)- 对于加工过程中的常见问题和调整方法的应对能力 (5分)- 总体加工质量符合标准和规范 (5分)总分为100分。

车工技能考核标准

车工技能考核标准1．职业概况1．1 职业名称：车工.1．2 职业定义：操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。

1．3 职业等级：本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1．4 职业环境：室内，常温。

1．5 职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调。

1．6 基本文化程度：初中毕业。

1．7 培训要求1．7．1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：初级不少于500标准学时;中级不少于400 标准学时;高级不少于300标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。

1．7．2 培训教师培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2 年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格.1．7．3 培训场地设备满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。

1．8 鉴定要求1．8．1 适用对象:从事或准备从事本职业的人员.1．8．2 申报条件：-—中级（具备以下条件之一者)（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结)业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5 年以上。

（3)连续从事本职业工作7 年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

1．8．3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式。

数控机床安装与调试考核要求

数控机床安装与调试考核要求一、理论知识考核要求1.考核内容：包括数控机床的基本构造、工作原理、主要技术参数等。

2.考核形式：书面考试，要求考生能够详细解答相关问题。

3.考核标准：理论知识掌握准确、全面，能够理解并解释数控机床的相关概念。

二、机床安装考核要求1.考核内容：包括机床的基础安装、主轴装配、液压系统的安装等。

2.考核形式：实际操作，要求考生能够独立完成机床的安装工作。

3.考核标准：机床安装准确、牢固，各部件连接可靠，符合机床的安装规范和要求。

1.考核内容：包括机床各轴的平行度、垂直度的调试，刀具测量，加工程序的输入等。

2.考核形式：实际调试，要求考生能够独立完成机床的调试工作。

3.考核标准：机床调试准确、有效，各轴运动平稳，各功能正常，加工程序输入正确无误。

四、安全操作考核要求1.考核内容：包括机床的操作安全知识、安全操作规程等。

2.考核形式：口头答辩，要求考生能够对机床操作过程中的安全问题进行合理解释和回答。

3.考核标准：考生对机床操作安全知识了解全面，能够正确运用安全操作规程，有效避免事故发生。

五、实际加工考核要求1.考核内容：根据规定的工件图纸和加工要求，对机床进行实际加工操作。

2.考核形式：实际操作，要求考生能够独立完成规定的加工任务。

3.考核标准：加工零件尺寸精度符合要求，加工表面质量好，工艺流程正确，能够独立完成整个加工过程。

以上是数控机床安装与调试考核要求的基本内容，通过考核能够明确人员的素质能力，提高工作质量和效率，确保数控机床的安全和正常运行。

中级数控车工实操评分标准4

Ra3.2
4
降一级扣2分
三角螺纹
（14分）
M20×2中径配合
6
配不上0分
螺纹配合间隙适当，6分
配合过紧过松扣3分
60°
4
明显倒牙0分
两侧Ra3.2
4
降一级扣2分
圆球
（5分）
R5
IT
3
圆弧规检测，间隙在0.2mm内，2分
间隙在0.2～0.3mm内，1分
间隙超出0.3mm，0.5分
圆弧连接光滑，1分
圆弧连接不光滑，0分
马鞍山市职业技能鉴定
中级数控车工“应会”评分表4
程序号：准考证号：加工时间：
考核要求及评分标准
考核项目
考核要求
配分
T/Ra
评分标准
检测
结果
得分
数控仿真
（20分）
仿真软件对考核件进行仿真加工
10分
无仿真图形，0分
仿真件尺寸符合图纸尺寸要求（10分）
每错误一处尺寸，扣1分
10分
无程序0分
应用循环编程及优化程序（10分）
误差超出0.2mm，1分
误差超出0.4mm，0分
14、10
2
每处超差扣1分
其它
（7分）
倒角C2
1
无倒角0分
毛刺
2
一处不合格扣0.5分
其余Ra3.2
4
一处不合格扣1分
安全文明
生产
按有关规定执行，
现场记录
0
每违反一项从总分中倒扣2~5分，严重违章取消考试资格。
监考
检测
总分
误差在0.1～±0.3mm内，2分
误差超出0.3mm，1分
误差超出0.4mm，0分

数控机床装调维修工国家职业技能标准

国家职业标准数控机床装调维修工（试行）说明根据《中华人民共和国劳动法》的有关规定，为了进一步完善国家职业标准体系，为职业教育、职业培训和职业技能鉴定提供科学、规范的依据，劳动和社会保障部组织有关专家，制定了《数控机床装调维修工国家职业标准（试行）》（以下简称《标准》）。

一、本《标准》以客观反映现阶段本职业的水平和对从页人员的要求为目标，在充分考虑经济发展、科技进步和产业结构变化对本职业影响的基础上，对本职业的活动范围、工作内容、技能要求和知识水平都作了明确规定。

二、本《标准》的制定遵循了有关技术规程的要求，既保证了《标准》体例的规范化，又体现了以职业活动为导向、以职业能力为核心的特点，同时也使其具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业工作的需要。

三、本《标准》依据有关规定将本职业分为四个等级，包括就业概况、基本要求、工作要求和比重表四个方面的内容。

四、本《标准》是在个有关专家和实际工作者的共同努力下完成的。

参加编写和审定的主要人员有：王廷康、李玲、史仲光、祝敏、唐梦明、朱强、李猛、何宇军、朱良才、赵伟、周宇民、黄忠元、曹永明、郭忠俊、徐玲芳、祝兵、陈蕾、李克。

本《标准》在制定过程中，得到机械工业技能鉴定指导中心、大连机床集团公司、济南二机床集团有限公司、北京第一机床厂、沈阳第一机床厂、齐重数控装备有限公司、青海一机数控有限责任公司、浙江凯达机床集团有限公司、荆州荷花机床有限公司等有关单位的大力支持，在此一并致谢。

五、本《标准》业经劳动和社会保障部批准，自2007年1月1日起施行。

数控机床装调维修工国家职业标准1、职业概况1.1职业名称数控机床装调维修工1.2职业定义使用相关工具、工装、仪器，对数控机床进行装配、调试和维修的人员。

1.3职业等级本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

数控车工国家职业标准

数控车工国家职业标准 Last updated at 10:00 am on 25th December 2020数控车工国家职业标准1．职业概况1．1 职业名称数控车工。

1．2 职业定义从事编制数控加工程序并操作数控工车床进行零件车削加工的人员。

1．3 职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1．4 职业环境室内，常温。

1．5 职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。

1．6 基本文化程度高中毕业（或同等学历）。

1．7 培训要求1．7．1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于200标准学时。

1．7．2 培训教师培训中级、高级的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级别及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。

1．7．3 培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

1．8 鉴定要求1．8．1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1．8．2 申报条件——中级（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。

（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。

——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。