铠装热电偶常见10种故障分析及建议

查结果与用 铬合金发生选择性氧化而 吸气剂钛。推荐
户测量结果 脱铬，引起热电动势大幅 使用有钛吸气
相同。
度降低。
剂的铠装热电
偶。
因 K 型热电偶短程有序转
变现象，如果处于特定的
短程有序转变
温度范围450～600℃，那
使用温470℃， 在400℃下
是材料自身的
么在短时间内，原子排列
3 30h，产生+4.6℃ 检查，其误
电偶丝受力减
过度伸缩而断线。
少。
采用无氧化膜
热电偶导 虽然热电偶丝外层有金属 的光亮偶丝，组
通，绝缘电 套管保护与气氛完全隔 装成带保护管
阻检查无异 绝，氢气可以通过套管壁 的热电偶并具 在800℃时氢气
常所见。在 与管内残留氧反应，使其 有防氧化结构 2 炉内
800℃下检 套管内氧浓度恰好可供镍 或者添加氧的 示值异常低下
特性，不可避
变化使其热电动势变化。
误差。
差偏小。
免，推荐使用 N
但该现象是可逆的，通过
型热电偶替代。
900℃以上的热处理，可恢
复原来的校正值。
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插入炉内部分
插入深度的
当插入深度不同时，因热 热电偶发生劣
不同，一定
用户定期检查，
电偶的劣化部分，处于槽 化，已达到使用
范围内进行
电偶断裂。测量
纹。裂纹形 使其出现腐蚀裂纹。
电偶固定。
体系中有铬酸及
态为穿晶型
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磷酸蒸汽存在。
的贯通晶
体。
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检测发现有 铠装热电偶在测温时处于
温度980℃，使用
一处偶丝断 很大的温度梯度下，因铠
3个月后，温度指
安装铠装热电
裂，用显微 装热电偶丝与套管的膨胀
示出现摇摆，时
偶时增加支撑
4 误差有很大变
内与槽外（大气）间具有 寿命，建议更换
测量，结果
化。
温度梯度的部位，故产生 热电偶或使用
发现有变
很大误差。
固定装置确保
化。
插入深度一致。
显微分析发
现，在铠装
使用寿命一年，
热电偶破断
在法兰盘焊接
部分，有贯 被测气体在法兰下凝结， 在法兰上安装
处，出现铠装热
5
通管壁的裂 因焊接时产生残余应力， 插座，将铠装热
降。
绝缘材料反应，引起体积
有绝缘物脱
膨胀，因其内压力增大，
落。
扩展成二次裂纹。
镜观察破断 系数不同，致使偶丝承受
6 通时断。如果温
管，用以降低铠
面，发现晶 过大的应力。由于在高温
度过高，呈断线
装热电偶所处
粒粗大，有 部分及低温部分的晶粒成
状态。当温度下
的温度梯度。
脆性断裂痕 长速度不同，因此产生沿
降时，则有示值。
迹。
晶脆性断裂。
发现接线端
子部分芯线
安装前热电偶不
在接线或去掉芯线包皮 需提高操作者
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铠装热电偶常见10种故障分析及建议
故障状况 检验与分析
产生原因
对策
增加铠装热电
当超过铠装热电偶外径使
偶直径，改变同
用温度限时，铠装热电偶
检查结果发
保护管间距离，
热循环使用后易
套管材料，绝缘材料及热
1
现，有多处
留出随温度变
断线
电偶丝，因其各自膨胀系
偶丝断线。
化的空间，使热
数的差异，致使热电偶丝
镍含量高的材
个月
断面。
力腐蚀引起的裂纹。
质。
铠装热电偶出现
裂纹。
在振动环境下，温度测量
铠装热电偶
装置与铠装热电偶间，因
部分管壁减
使用6个月后，温
振动产生摩擦，使铠装热
薄，出现裂
安装固定螺纹，
度示值摇摆不
电偶壁厚减薄，蒸汽从其
10
纹，并在裂
防止铠装热电
定，绝缘电阻下
破损部位浸入铠装内部同
纹附近发现
偶振动。
7
包皮有严重
导通。
时，出现损伤所致。
专业技能。
损伤而引起
断线。
温度特性检
仪表显示温度偏
8
验无异常所 热电偶正、负极性接反 改变连接极性。
低。
见。
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测量高温高压水
温
推荐采用耐腐
(400℃、10MPa) 用电子显微 确认为一般奥氏体不锈钢
蚀性能优异的、
9 使用时间：2～3 镜观察裂纹 与氯离子有关的穿晶型应