氮气压缩机操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.

（安全管理）

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氮气压缩机操作规程(最新版)

氮气压缩机操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。

1设备概述

该压缩机用于压缩氮气，提升氮气的压力。

1.1产品特点及配套组成

该机采用四级压缩、气缸无油润滑、直立活塞式，由电动机、减速器、联轴器、压缩机主体、各级冷却器、级间管路及附件、油路系统、仪控系统、电控系统组成。氮气被一级气缸吸入，经逐级压缩、逐级冷却至设计温度，最后达到额定压力，经止回阀送往高压储气罐。

1.2冷却水

冷却水在进水管处分路至冷却器、气缸、气缸盖、油冷却器等，在排水端分别用水阀调节冷却水流量并汇总排水。

1.3润滑油

润滑油储存在曲轴箱中，平时存油的油液应在油标镜的中间。齿轮油泵经曲轴箱中的润滑油经油过滤器吸出，压至0.25-0.55MPa压力，分四路分别送至曲轴的四个主轴承上，通过曲轴内油孔送至连杆大头

轴瓦，通过连杆体中油孔送至连杆上端铜套轴承，然后通过十字头销孔再分两路：一路经十字头油孔，流往十字头外缘，润滑十字头滑道；另一路经十字头旁路油管，流往活塞杆内孔，润滑活塞杆。所有回流润滑油自由流向曲轴箱中内。

1.4主要技术性能、参数

气源条件

介质

洁净、干燥氮气

一级进气压力

0.00196MPa(表压)

一级进气温度

＜45℃

末级排气压力

8.0MPa(表压)

末级排气温度

≤40℃

型式

立式、固定式、三列、四级、气缸无油润滑、活塞式氮气压缩机

技术参数

电源

10Kv，50Hz

电动机

Y4507-6,10Kv,980rpm 减速器

ZDY280-2.5-I

传动

电机－减速器－压缩机排气量

990M3

/H(吸入状态)

转速

390rpm

轴功率

260kw

行程

240mm

主动转向

从飞轮端看为顺时针

冷却水压力

0.35-0.4MPa

冷却水PH值

6.5-9.5

冷却水温度

≤30℃

冷却水要求

有机物质和悬浮机械杂质≤25mg/L，

暂时硬度≤100

冷却水耗量

≈28T/h

主机外形尺寸(长×宽×高)

2180×1110×3008mm

压缩机重量

≈7800Kg(不包括电机、减速器、冷却器)

机器在额定工况下各级排气压力和各级安全阀起跳压力

一级排气压力

0.18-0.23MPa

二级排气压力

0.85-1.0MPa

三级排气压力

2.5-

3.0MPa

四级排气压力

8.0MPa

一级安全阀起跳压力

0.27MPa

二级安全阀起跳压力

1.1MPa

三级安全阀起跳压力

3.3MPa

四级安全阀起跳压力

8.8MPa

2正常启动

2.1启动压缩机前应观察压缩机及周围有无人员，防止造成人员伤

害。

2.2盘车联轴器，机器运转应灵活、无障碍。曲轴箱内机械油至油面计4/5高度。

2.3用摇手柄转动齿轮油泵使各路润滑油充满，油泵压力表指示值0.1MPa。2.4打开各路冷却水阀使各水路通畅,打开一级进气闸阀、末级排气阀及末级旁通阀。

2.5启动压缩机，运行稳定并排除空气后关闭末级旁通阀、调节末级排气阀至额定压力。

2.6启动压缩机时确保空负荷（重载停机对寿命有影响）。

3正常停车

3.1打开末级旁通阀，当末级压力卸掉后停机。

3.2关闭一级进气闸阀、末级排气阀及末级旁通阀。

3.3关闭各路冷却水阀（冬季应彻底放尽各路剩水，避免冰冻）

4正常运行

4.1正常运行时应由专人管理，并做好运行记录（每小时一次，如果有不正常状况应及时处理）。记录内容包括：记录时间、一级进气压力、各级排气压力、各级进排气温度、水温、齿轮油泵油压、曲轴箱油温、电力参数（电压、电流、功率因数等）、其他需要记录的事

情。

4.2各级排气温度不得超过160℃；各级冷却器冷却后的气体温度应低于40℃。

4.3安全阀应每年校验一次，压力表应每半年校验一次。

4.4禁止带压对气体管路进行操作（如扳紧螺母等）。

5紧急停车

以下情况需紧急停车（充许带压停机）

压力表指示不正常并调整无效，各温度快速升高超过正常指示，压缩机发生不正常声响，严重漏气、漏水，冷却水突然中断（该情况需特别重视，下次运行时各部应已自然冷却）。

6故障分析与排除

压缩机运转不正常时，其参数、状况相应发生变化，故障分析与排除可按下表进行。

序

号

故障现象

故障原因

消除方法