断点管理流程图

3.生产制造部根据需要再次组织老状态零件库存盘点。
4.断点过程中断点信息出现重大变更时，由生产制造部断点工程师发布《零件断点提醒通知单》。
5.断点过程中出现异常情况，生产制造部断点工程师根据需要发布《断点异常处理通知单》，协调相关部门解决异常，并明确造成异常的责任部门。处理结果及时通报相关部门。
生产制造部
1.生产制造部在接到销售公司及客户明确的断点信息后，发布《零件断点通知单》，明确断点零件、断点方式或时间，及相关断点要求。
2.相关部门在接到《零件断点通知单》后，严格按通知单的要求执行新老状态零件切换。
生产制造部
采购物流部
区域工厂
1.根据要求，首批新状态零件上悬挂“断点新零件”标识。
2.新老状态零件实施切换后，采购物流部要求第三方物流填写《零件断点通知单》相关信息，并及时反馈到生产制造部。
生产制造部
销售公司
采购物流部
区域工厂
1.生产制造部根据老状态零件库存信息及客户消耗情况，判定不能按客户计划进行断点的，及时将信息传递到销售处，由销售公司及时与客户进行沟通，确定新的断点方式。
2.在断点过程中区域工厂或采购部门出现断点异常，造成不能按计划断点的，要及时向生产制造部反馈，由生产制造部将信息传递到销售公司，由销售公司及时与客户进行沟通，确定新的断点方式。
2.生产制造部组织相关部门讨论确定过时零件处理方式。
3.编制《过时零件处理表》。
生产制造部
1.断点结束后，断点工程师7～30个工作日内发布《断点总结》。
2.必要时，生产制造部召集相关部门召开断点总结会议。
生产制造部
1.断点工程师整理断点过程记录并存档。
2.断点工程师完成断点信息填写。
3.生产制造部接到反馈的《零件断点通知单》后，及时将切换的信息发布到相关部门。
N
Y
生产制造部
采购物流部
区域工厂
1.新老状态零件切换后，生产制造部发出《断点过时零件申报表》，相关部门按要求及时地进行过时零件申报。
生产制造部
销售公司
采购物流部
区域工厂
技术中心
1.生产制造部组织相关部门分析产生断点过时零件原因，并判定责任。
附录
流程图
相关部门
流程简述
销售公司
生产制造部
1.销售公司/生产制造部必须在零件断点实施前及时传递EWO和发布非技术断点通知单，以书面版为准，特殊情况下可先发电子版，2个工作日内补发书面版。
2.销售公司与客户落实断点方式。
3.采购部门得到信息后立即通知供应商做好断点准备。
N
Y
技术中心
1.组织对EWO或《非技术更改断点零件通知单》进行评审。
生产制造部
采购物流部
区域工厂
1.生产制造部在接收到《零件状态变更对照》表后，根据需要发布《断点零件盘点通知单》组织盘点，并及时发布老状态零件库存信息。
2.采购物流部负责将相关断点信息传递到供应商。
Y
N
生产制造部
百度文库区域工厂
采购物流部
1.生产制造根据老状态零件库存及客户消耗情况，确定可否按时断点。
2.因异常不能按时切换的，技术中心、区域工厂或采购部门要及时向生产制造部反馈。
技术中心
采购物流部
区域工厂
1.技术中心负责组织断点实施前新状态零件技术状态认可工作。
2.技术中心负责及时发布新状态零件技术状态认可情况。
技术中心
1.技术中心在新状态零件技术状态未得到客户认可前，提前发布《产品工程工作指令》；在接到《非技术更改断点零件通知单》3个工作日内发布非技术更改断点零件细化清单》。以书面版为准，特殊情况下可先发电子版，2个工作日内补发书面版。